氮?dú)鈿鍤夤艿腊惭b作業(yè)指導(dǎo)書

氮?dú)鈿鍤夤艿腊惭b作業(yè)指導(dǎo)書1說明氮?dú)?、氬氣由空分裝置經(jīng)過氮壓機(jī)、氬壓機(jī)到儲氣罐，通過管道送到用戶。按壓力分為高壓和低壓兩類。管道材質(zhì)一般為無縫鋼管、不銹鋼無縫管。kN6NQ。2、相關(guān)施工規(guī)范2.1《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.2《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-19972.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部發(fā)[140號]2.4《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202-822.5《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-20002.6《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、施工工序材料檢驗(yàn)…管道除銹…管道底漆…支架制安…管道連接…管道閥門安裝…試壓吹掃…管道面漆3.1、管材、管件、閥門必須具有制造廠的合格證書，其指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。管材外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或缺陷。檢查閥門是否符合設(shè)計(jì)要求，并對閥門進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓閥門每批抽查10%、高壓閥門每個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘,殼體、填料不滲漏為合格。安全閥應(yīng)送到技監(jiān)部門逐個(gè)校正。oFzF5。3.2、管道采用人工除銹和機(jī)械除銹兩種方法相結(jié)合的除銹方式。其管壁要除銹。人工采用刮刀、銼刀、鋼絲刷，機(jī)械采用角向磨光機(jī)配鋼絲輪或壓縮空氣噴石英沙吹打金屬表面，除去鋼管表面油垢及氧化物。要求達(dá)到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。如果是要求高的氮?dú)?、氬氣管道?cè)需要脫脂處理，合格后方能投入使用。KHlgC。3.3、管道底漆采用手工涂刷。要求環(huán)境溫度宜在15～35℃之間，空氣潔凈無灰塵及水汽。室外涂漆遇雨、降溫應(yīng)停止施工。底漆使用前應(yīng)搖均勻，稠度大時(shí)應(yīng)加入稀釋劑稀釋。手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂。發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。oeaos。3.4、支架型式、材質(zhì)、尺寸及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架應(yīng)牢固、位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象。并應(yīng)進(jìn)行防腐處理。管道支架安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝方法根據(jù)現(xiàn)場情況一般采用VQo56。3.4.1、膨脹螺栓錨固法3.4.2埋設(shè)法3.4.3焊接法3.4.4包柱法3.4.5與鋼結(jié)構(gòu)螺栓固定法。支架與管道相接觸的部位必須先進(jìn)行防腐，再按設(shè)計(jì)或溫度要求墊木墊、橡膠石棉墊。安裝完畢按照設(shè)計(jì)要求對每個(gè)支架形式、材質(zhì)和位置進(jìn)行核對。DtLEk。3.5、管道連接形式為焊接，管道與閥門連接分為絲接和法蘭連接。焊接：一般采用手工電弧焊。特殊要求時(shí)（高純度氮?dú)夤堋鍤夤埽┎捎脷寤『复虻?，手工電弧焊蓋面。焊接參照焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。也可按照以下要求施工0gA1b。3.5.1、坡口加工：按照壁厚不同采用氧氣乙炔切割及砂輪機(jī)和坡口機(jī).加工相結(jié)合方式進(jìn)行。坡口加工完畢后對周圍邊緣的油、垢、氧化物等臟物應(yīng)進(jìn)行清除。清理范圍大于10mm。3.5.2、管道對口：組對時(shí)管徑小于DN150采用人工組對，管徑大于DN150mm采用螺栓連接的專用組對器和焊接組對卡具。按壓縮空氣管道安裝對口要求實(shí)施。3.6管道閥門安裝3.6.1閥門及法蘭用螺栓連接好，按照介質(zhì)流向確認(rèn)閥門方向。將法蘭套入管端，使管口伸入法蘭密封以內(nèi)1.5倍管壁厚.在管上方點(diǎn)焊一點(diǎn),用角尺校正,要求法蘭連接時(shí)保持平行,偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2。點(diǎn)焊后。拆掉閥門，內(nèi)外焊接。焊接完畢冷卻后加入石棉墊或聚四62dM3。氟乙烯墊。用合適的扳手按照對稱十字型擰緊螺栓。分兩次或三次擰緊，用力均勻，以露螺母兩扣為宜。水平管道上的閥門閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝。垂直管道上的閥門閥桿，必須順著巡回線方向安裝。安全閥應(yīng)安裝在垂直方向。MJXqz。3.6.2管道安裝：豎直安裝應(yīng)垂直，長度在4m以上允許偏差12mm。水平管路坡度大小嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，偏差不得超過±0.0005。m8pzn。管件應(yīng)采用壓制管件。管道安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100，且不小于直徑。環(huán)縫距支架間距不得小于50mm。01wyw。穿樓板及穿墻應(yīng)加套管。套管內(nèi)不得有焊縫。穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面30～50mm，管與套管空隙填充不燃材料。evXCU。管道不得用固定臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。管道伸縮器在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。氮?dú)?、氬氣管道?yīng)有防雷及除靜電的接地裝置。廠區(qū)每在分支處及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地裝置。直埋管在埋地前后設(shè)一接地裝置。車間內(nèi)部管道iAtLt。根據(jù)車間建筑物與防雷接地裝置連結(jié)。管道每對法蘭間用導(dǎo)線跨接。對有阻極保護(hù)的管道，不應(yīng)接地。3.7、管道試壓及吹掃3.7.1壓力試驗(yàn)要求壓力表在有效校檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2.0倍。壓力表不少于2塊。當(dāng)采用氮?dú)怏w試驗(yàn)且壓力大于0.6mPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或建設(shè)單位同意，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。以發(fā)泡劑檢查。試驗(yàn)時(shí)升壓須緩慢進(jìn)行，先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%級升壓，直到試驗(yàn)壓力，每級穩(wěn)壓3min。AyvsN。3.7.2吹掃：吹掃介質(zhì)采用氮?dú)?、氬氣或無油氮?dú)狻⒋祾邏毫Σ坏贸^管道設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s，吹掃前要將管道系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯拆除，合格后再裝上。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，靶板內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。排放口應(yīng)在空曠無人的地方。3You5。3.8、管道面漆氮?dú)夤苊嫫嵘话銥殂y灰