電力電纜頂管施工方案

高潭所寶口站高潭線F6新增墟鎮(zhèn)公變滿足墟鎮(zhèn)新增負(fù)荷供電工程頂管施工方案一、工程概況1、工程名稱：高潭所寶口站高潭線F6新增墟鎮(zhèn)公變滿足墟鎮(zhèn)新增負(fù)荷供電工程2、施工地點(diǎn)：惠東縣高潭鎮(zhèn)。3、主要工程量：頂管400米。4、交通地形：工作所涉及線路范圍屬高潭跨路區(qū)域，并且該地段通往的車輛極多。5、施工進(jìn)度：跨公路頂管作業(yè)7天。二、施工標(biāo)志、交通圍蔽措施：針對(duì)路上突變的交堵塞現(xiàn)象，成立應(yīng)急預(yù)案小組，小組成員分工明確。1、本工程地處鎮(zhèn)區(qū)交通要道，交通比較繁忙，施工過(guò)程中，必須與當(dāng)?shù)亟煌ú块T密切配合，做好交通疏導(dǎo)工作，確保施工與交通通行的正常進(jìn)行。2、具體施工時(shí)，須與當(dāng)?shù)亟煌ú块T密切配合，做好施工期間的交通疏導(dǎo)和交通安全工作。經(jīng)交通部門的批準(zhǔn)，施工時(shí)，根據(jù)原有道路的不同路幅寬度，采取不同施工圍蔽方式，總的原則是，在保證工程施工的同時(shí)，確保道路暢通。3、交叉口前方50米及100米處設(shè)置施工警示牌，通知車輛盡可能減速行駛，避免交通事故的發(fā)生。4、交通疏導(dǎo)工作，是本工程施工管理過(guò)程中必須高度重視和落實(shí)解決的一個(gè)方面。交通順暢與否，主要依賴行車是否有序，管理是否到位。因此，工程施工期間，我公司制訂科學(xué)合理的交通疏解方案和應(yīng)急措施，建立交通疏解管理制度，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制和獎(jiǎng)罰制度，明確工作重點(diǎn)和每日的工作要點(diǎn)，上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。5、路口設(shè)置明顯的交通標(biāo)志，指導(dǎo)車輛渠化分流。交通疏解員分班全天候指揮交通。疏解員上班時(shí)按要求穿反光馬甲，佩帶袖章，裝備指揮旗，按交通指示牌和交警部門批準(zhǔn)的疏解方案指揮車輛行駛。建立與交警部門聯(lián)系的直通道，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)交通狀況，在工作日上、下班高峰期請(qǐng)交警到現(xiàn)場(chǎng)幫助指揮，當(dāng)嚴(yán)重塞車或突發(fā)事件塞車時(shí)，及時(shí)請(qǐng)交警到現(xiàn)場(chǎng)指揮并按應(yīng)急方案進(jìn)行分流。根據(jù)工程分段布置情況，施工場(chǎng)地合理安排進(jìn)、出車道，做到各行其道；工程車嚴(yán)格按指示和交通指揮員指揮行駛，禮讓其它車輛。干道上禁止占道裝卸施工材料。6、在施工過(guò)程中施工的車輛做到“寧停三分，不爭(zhēng)一秒”的文明行車，做好安全產(chǎn)，文明施工，確保工程順利完工。三、施工組織設(shè)計(jì)四、施工工藝工藝流程及操作要點(diǎn)本工法的基本工藝流程為：施工準(zhǔn)備k工作井預(yù)支護(hù)?工作井施工設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行?頂進(jìn)>中繼間頂進(jìn)?掘進(jìn)機(jī)接收設(shè)備拆除、清理現(xiàn)場(chǎng)。施工準(zhǔn)備在工程施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，并做好如下幾項(xiàng)工作:施工場(chǎng)地地質(zhì)條件、施工內(nèi)容、范圍確定場(chǎng)地地質(zhì)條件是選擇施工方法的前提,工程施工前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的地堪報(bào)告確定施工工藝，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充勘察；工程施工前，應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，明確工程施工內(nèi)容和技術(shù)要求，對(duì)圖紙中與現(xiàn)場(chǎng)不符內(nèi)容聯(lián)系設(shè)計(jì)人員進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)或變更設(shè)計(jì)。頂管設(shè)備選擇土壓平衡頂管機(jī)有多種類型，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適用的機(jī)型，以達(dá)到良好的頂進(jìn)效果。DK式土壓平衡頂管機(jī)與普通的土壓平衡頂管機(jī)最大的不同是它沒(méi)有面板，開(kāi)口率在100%,它的土倉(cāng)壓力就是挖掘面的土壓力，能夠建立起真正意義上的土壓平衡；另外，在砂層中頂進(jìn)時(shí)，可通過(guò)設(shè)置在刀排前面和中心刀上的注漿孔，直接向挖掘面注入膨潤(rùn)土泥漿，在土倉(cāng)中與砂土充分?jǐn)嚢?，增加砂土的塑性、流?dòng)性和止水性，達(dá)到改良土質(zhì)、降低刀盤轉(zhuǎn)矩的目的。DK2400土壓平衡頂管機(jī)剖面圖施工工藝參數(shù)的計(jì)算工藝參數(shù)計(jì)算主要包括：后背承載力的計(jì)算、管段頂力的計(jì)算等。施工工藝確定根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件、頂管設(shè)備及工藝參數(shù)確定施工工藝。施工工藝主要包括：頂管區(qū)間段長(zhǎng)度的確定，是否使用中繼間以及中繼間的數(shù)量和布置；初始頂進(jìn)的方案及措施；測(cè)量及糾偏的方法；長(zhǎng)距離頂進(jìn)減阻的方案及措施等。頂管工作井的設(shè)計(jì)和施工方法工作井的設(shè)計(jì)和施工方法主要包括以下內(nèi)容：工作井的位置及斷面形式的選擇；工作井的尺寸；工作井的開(kāi)挖及支撐方法；后背結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及安裝方法；洞口密封的設(shè)計(jì)；工作平臺(tái)的支搭方法；工作井的降水措施等。設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、調(diào)試的技術(shù)措施主要包括：施工設(shè)備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。施工過(guò)程控制的技術(shù)措施施工過(guò)程控制的技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容：工作井內(nèi)管子的吊運(yùn)的安裝、泥水處理、測(cè)量等作業(yè)的空間布置以及及平行或交叉作業(yè)的安排等；頂管入洞及出洞措施；施工過(guò)程中操作室與掘進(jìn)機(jī)頭、中繼間的聯(lián)絡(luò)方式等。質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括:控制頂進(jìn)軸線、高程誤差及其他質(zhì)量因素的措施;頂進(jìn)操作及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)與安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。工作井施工工作井位置的選擇應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)、地形、地層結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境條件等因素選定。工作井的開(kāi)挖深度應(yīng)滿足頂進(jìn)設(shè)備軌道高程及基礎(chǔ)厚度的要求。工作井的結(jié)構(gòu)及支撐應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。工作井前壁上應(yīng)預(yù)留頂管入土洞口，洞口中心應(yīng)與管道中心重合，洞口直徑宜大于頂管機(jī)刀盤直徑2~5cm。工作井應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)有集水坑。根據(jù)施工設(shè)計(jì)搭建用于吊運(yùn)和防護(hù)的工作平臺(tái)，工作井上的平臺(tái)孔口的尺寸滿足管子及棄土吊運(yùn)空間所需。依據(jù)管重及其他附加荷載計(jì)算選用工作平臺(tái)承重主梁。依據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物重量核算起重架。垂直運(yùn)輸設(shè)備必須按施工中最大起吊重量選型，且符合起重設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝，并遵守安全操作規(guī)程。工作井應(yīng)設(shè)防雨棚，有良好的施工照明條件。頂管完成任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)拆除、清理工作井，并進(jìn)行井室等施工作業(yè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后及時(shí)回填。設(shè)備安裝及試運(yùn)行設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。(1)設(shè)備的安裝主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無(wú)污染。吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用36V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過(guò)程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；長(zhǎng)距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機(jī)機(jī)頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上，以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長(zhǎng)度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。（2）設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無(wú)誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問(wèn)題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：不加載的情況下，電源電路開(kāi)關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無(wú)控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。刀盤正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無(wú)異常響聲。糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定。對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無(wú)泄漏。其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無(wú)漿液下運(yùn)行，在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，開(kāi)啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行（運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無(wú)污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運(yùn)行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1-2次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開(kāi)機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤運(yùn)行，TV開(kāi)，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開(kāi)、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)10-15分鐘,觀察掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無(wú)油滴滴下，若有少量滲出無(wú)滴下，可視為合格，停止刀