焦化廠停產(chǎn)(保溫)方案

停產(chǎn)〔保溫〕方案業(yè)政策精神，對焦化廠實施停產(chǎn)〔保溫，為此特制訂以下停產(chǎn)〔保溫〕方案：總則：1、蒸汽鍋爐不在停產(chǎn)范圍內(nèi)，煤氣由供氣廠輸送和鍋爐房煤氣管線連通。2、保溫順停產(chǎn)方案得進一步爭論和爭論，以做到萬無一失。3、保溫順停產(chǎn)后焦爐會有損傷，但是現(xiàn)在無法進展估量。4、停產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組另定。我公司焦化廠停產(chǎn)承受是在全部爐室推空后，進展短時間的保溫，使爐溫維持在930度左右，然后再進展掌握冷卻速度，使其爐體逐步降至常溫。二、安全操作留意事項1．全部參與人員必需統(tǒng)一治理，聽從指揮，各負其責全部參與停產(chǎn)人員必需經(jīng)過嚴格的崗位規(guī)程和停工方案培訓及至合格。進入停工現(xiàn)場必需按規(guī)定穿戴好各類防護用品。各崗位必需按規(guī)定檢查各類消防滅火器材以防突發(fā)大事。留意各貯槽及塔液位，防止抽空或溢流。泄壓吹掃時，車間各個區(qū)域內(nèi)嚴禁各類動火作業(yè)。無關(guān)人員嚴禁進入生產(chǎn)區(qū)域。降溫降壓的速度應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定進展。停車階段的各種操作應(yīng)準確無誤，關(guān)鍵操作實行監(jiān)護制度。1011、必需嚴格執(zhí)行停產(chǎn)保溫有關(guān)規(guī)定。12、員工上班期間不得擅離崗位。13、任何人上班期間不得隨便走動。14、現(xiàn)場杜絕串崗，脫崗現(xiàn)象的發(fā)生。15、焦爐停產(chǎn)保溫期間，必需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避開安全事故發(fā)生。16、全部人員必需嚴格遵守廠內(nèi)安全規(guī)定。17、在廠區(qū)內(nèi)行走必需留意頭上腳下，防止碰傷。18、焦爐拆卸工作是必需留意安全，專人指揮。19、焦爐維護熱修人員、鐵件人員必需留意機械設(shè)備的碰撞和防止高溫的燒傷。20、各測溫工必需認真負責，測出真實的數(shù)據(jù)并上帳，便于領(lǐng)導(dǎo)人員，依據(jù)測量數(shù)據(jù)把握焦爐當前的狀況。21、電腦監(jiān)控工必需親熱注視溫度壓力變化狀況，發(fā)生狀況準時匯報領(lǐng)導(dǎo)組。22、針對目前狀況相關(guān)人員必需高度負責，才能確保停產(chǎn)保溫工作的順當實施。23、小組領(lǐng)導(dǎo)負責該方案的宣傳落實工作，準時對現(xiàn)場狀況進展了解，把問題處理在萌芽狀態(tài)。第一局部 焦爐系統(tǒng)停產(chǎn)方案一、停爐前的預(yù)備工作：1、爐體與護爐鐵件原始狀態(tài)及其測量檢查停爐前爐體應(yīng)進展一次普遍修理，保持較好狀態(tài)。檢查熱態(tài)炭化室爐墻的原始狀況并做好狀態(tài)。護爐設(shè)備和爐體連接處阻礙爐體收縮的有關(guān)部位應(yīng)當斷開，各滑動點均需畫上標號。測量爐長、大小彈簧負荷、爐柱曲度、抵抗墻垂直度、小煙校正爐長測量的基準點，爐長、曲度的全部測點做好明顯標記。二、停爐前砌體的密封：152、爐肩，保護板上部密封撤除舊的小爐頭，并用風吹干凈。撤除小爐頭后，對露出的爐肩、爐門框和保護板上部進展灌漿。在該部位灌漿完畢后重砌小爐頭，并勾縫精整。3、爐臺部位密封：爐臺部位在停產(chǎn)前只處理爐框下部底腳磚，可勾縫或噴漿，或者撤除和重做。抵抗墻正面縫隙，可先用風機吹掃干凈，并重塞好粘有水玻璃的石棉繩，并用耐火泥抹平，刷漆密封。4、蓄熱室部位處理，對其封墻全部進展一次刷漿，對不能起密封作用的測溫測壓孔要進展更換，小煙道及廢氣盤連接處的嚴密狀況查密封。三、爐體狀況檢查:在停產(chǎn)前加熱溫度下，進展爐體各部位伸長量、曲度、彈簧噸位的測量此值作為停產(chǎn)保溫前的原始數(shù)據(jù)。具體測量方法和大小彈簧噸位數(shù)據(jù)保持不變。壓力。炭化室墻面的檢查，做好記錄。待徹底停產(chǎn)后，測量冷態(tài)曲度、彈簧噸位。四、測量工具的預(yù)備：1〔依據(jù)一個箋號多兩個邊爐號預(yù)備，其中一排橫排上選8〕3五、停爐降溫的操作與治理〔一、降溫過程時間的制定：降溫時間數(shù)據(jù)表：950-900度 1天 900-800度 3天 800-700度 3天700-650度2天650-600度2天600-550度3天550-500度2天500-450度2天450-400度2天400-350度2天350-300度3天300-250度3天250-200度3天200-150度3天150-125度2天125-100度2天100-50度1降溫打算至少35天完成，在這過程中熱修需不連續(xù)檢查各密封部位，堅決杜絕各點漏入空氣，造成焦爐溫度下降，導(dǎo)致焦爐砌體理我裂紋增加。留意在各點的硅磚軟化點處降低降溫速度。具體狀況視實際而定。〔一、停爐操作方法如下：509509—2并做好記錄。850±30℃。推完一爐焦后，對上機焦側(cè)爐門，對爐門進展密封。。關(guān)閉要拆上升管的氨水考克，拆卸氨水管線與橋管的連接。預(yù)備好5位。提前扒干凈承插口和上升管根部的火泥。吊離上升管與閥體的連接，預(yù)備好蒸汽管，假設(shè)有煤氣逃逸使用蒸汽壓制，并用石棉板和鐵板密封。蓋在上升管底座和承插口部位的石棉板和鐵板外表應(yīng)用粘土火泥密封。61/32/3小氨水總管閥門，限制氨水進入量。0.8Kpa降低，當焦爐地下室煤氣主管壓力到達1000pa時，開頭切換使用供氣廠煤氣進展加熱，進展逐步降溫。堵完盲板后，可翻開集氣管上的放散管進展放散。連續(xù)進展推焦操作，至全部爐室推空。全部爐室推空后，從集氣管通入蒸氣至吸氣管放散，待放散管冒白氣后停蒸汽。關(guān)閉氨水總管閥門，并打盲板。集氣管和局部吸氣管由于通入蒸氣后溫度較高，可逐步關(guān)小蒸氣，讓其漸漸冷卻，以防止集氣管變形。推空最終一爐焦炭后，將該爐室的裝煤孔，上升管座進展密封。為了保證焦爐縱向收縮的安全性，縱拉條應(yīng)加大彈簧的噸位〔20-25T〕斷開或松弛爐體和護爐鐵件，焦爐附屬金屬構(gòu)造物的聯(lián)系。廢氣瓣與分煙道接頭處地基螺絲應(yīng)松開。850℃是停頓使用煤氣加熱。停頓加熱后，將廢氣鉈全部落下，廢氣瓣翻板全部關(guān)嚴，進風門處密封。停頓加熱后將加熱煤氣管道中的煤氣放散，并用蒸氣攆走殘余煤氣直至干凈?；貭t煤氣管道與其他生產(chǎn)焦爐的回爐煤氣管道應(yīng)用盲板截斷。當小爐頭阻礙爐柱隨爐體收縮向中心移動時，應(yīng)拆去小爐頭外側(cè)局部磚體。將機焦側(cè)操作走臺與爐柱連接處脫開。(二)、停產(chǎn)的溫度測量及治理停產(chǎn)降溫的溫度測量及治理要求及方法如下直行溫度

每班〔8h〕測量一次標準燃燒室的標準火道〔與烘爐時一樣〕

每周測量一次爐頭溫度 全部燃燒室 第1、28火道蓄熱室溫度 與標準燃燒室相應(yīng)的蓄熱室頂部溫度應(yīng)的蓄熱室頂部溫度小煙道溫度與上述蓄熱室對應(yīng)的小煙道溫度橫墻溫度每周測量一次當焦爐停頓加熱后，其加熱設(shè)備所處的狀態(tài)應(yīng)為：加減考克關(guān)正；交換考克關(guān)正；除炭口處密封防止冷空氣進入；廢氣鉈落下，進風門關(guān)閉；廢氣瓣翻板關(guān)嚴；分煙道翻板、總煙道閘門關(guān)閉。當高度，并調(diào)整煙道吸力。部位外，還需密封爐體其他部位，并檢查有關(guān)設(shè)施是否關(guān)嚴，主要是防止冷空氣進入而造成降溫速度過快。1.117度2.163度3.180-270度4.573度5.870〔三、護爐鐵件的測量和治理護爐鐵件的測量和治理包括：爐長的測量。測量位置與生產(chǎn)時一樣。測量時間為：原始測量在焦爐前進展，從1000100℃階段，每隔100℃測量一次，常溫時測量一次。在測量爐長的同時，要測量爐柱曲度〔同爐長測量程序一樣〕10012—15t8—10t。各滑動點的滑動狀況應(yīng)隨時觀測檢查并做好記錄。六、設(shè)備檢修維護：1、對推焦車、攔焦車、熄焦車、除塵車、裝煤車、搗固機、進展加油潤滑，轉(zhuǎn)動部位系統(tǒng)檢查，保證時刻處于備車條件2、對全部軌道進展加油緊固，處于備車狀態(tài)。3、對全部集氣管進展檢查維護，處于備車狀態(tài)。4、地全部氨水考克進展維護，處于備車狀態(tài)。5、對全部焦爐上的閥門進展檢查，該換的換，該維護的維護，處于備車狀態(tài)。6、對全部磨電道進展檢查，處于備車狀態(tài)。7、對所屬內(nèi)的各種管道進展檢查，處于備車狀態(tài)。8、對交換機、煤氣油缸行程、廢氣油缸行程、地下室煤氣主管，預(yù)熱器進展檢查，潤滑使之處于備車狀態(tài)。910、焦爐系統(tǒng)全部閥門進展檢查，潤滑使之處于備車狀態(tài)。11、對熄焦泵進展檢查維護潤滑使之處于備車狀態(tài)。12、對焦爐所屬電腦進展檢查使之處于備車狀態(tài)。其次局部 焦爐保溫方案我廠停爐承受是在全部爐室推空后，進展短時間的保溫，使爐930一、保溫前的預(yù)備工作：1、爐體與護爐鐵件原始狀態(tài)及其測量檢查停爐保溫前爐體應(yīng)進展一次普遍修理，保持較好狀態(tài)。檢查熱態(tài)炭化室爐墻的原始狀況并做好狀態(tài)。護爐設(shè)備和爐體連接處阻礙爐體收縮的有關(guān)部位應(yīng)當斷開，各滑動點均需畫上標號。測量爐長、大小彈簧負荷、爐柱曲度、抵抗墻垂直度、小煙校正爐長測量的基準點，爐長、曲度的全部測點做好明顯標記。二、停爐保溫前砌體的密封：152、爐肩，保護板上部密封撤除舊小爐頭上方抹補泥料，并用風吹干凈。撤除后，對露出的爐肩、爐門框和保護板上部進展灌漿。在該部位灌漿完畢后重抹補小爐頭，并勾縫精整。3、爐臺部位密封：爐臺部位在保溫前只處理爐框下部底腳磚，可勾縫或噴漿。抵抗墻正面縫隙，可先用風機吹掃干凈，并重塞好粘有水玻璃的石棉繩，并用耐火泥抹平，刷漆密封。4、蓄熱室部位密封，對其封墻全部進展一次刷漿，對不能起密封作用的測溫測壓孔要進展更換，小煙道及廢氣盤連接處的嚴密狀況，要用石棉繩粘水玻璃塞住并抹泥。三、爐體狀況檢查:在保溫前加熱溫度下，進展爐體各部位伸長量、曲度、彈簧噸位的測量此值作為保溫前的原始數(shù)據(jù)。具體測量方法和大小彈簧噸位數(shù)據(jù)保持不變。壓力。炭化室墻面的檢查，做好記錄四、停爐保溫的操作與治理〔一、停爐保溫操作方法如下：50小時，邊火道溫度9509—2并做好記錄。每一爐室推完后不進展裝煤操作，直至全部爐室推完為止。密封。1/32/3以關(guān)小化產(chǎn)循環(huán)氨水泵出口閥門關(guān)小氨水考克，推空的爐號關(guān)閉考克。全部的上升管翻板拉下，截斷與炭化室的連結(jié)，關(guān)閉1#爐M1閥并關(guān)閉旁通〔吸氣管上〕翻開吸氣管上放散，放空煤氣.放散集氣內(nèi)荒煤氣，并通入蒸汽直到放散內(nèi)冒出蒸汽后，用吊車吊開π型管，給集氣管上堵盲板。6、12M1停鼓風機翻開吸氣管上放散，放空煤氣，從集氣管上通入蒸汽，直到放散冒出蒸汽可以開頭堵盲板。7、連續(xù)進展推空爐操作，至全部推空。8、關(guān)閉氨水總管閥門〔化產(chǎn)停氨水〕并打盲板。9、集氣管和由于通入蒸汽后溫度高，可漸漸關(guān)小蒸汽，讓集氣管漸漸冷卻，以防集氣管火變形。10、留意保持吸氣管焦油盒的水量，確保空氣不漏入集氣管內(nèi)。11、保證焦爐縱向收縮的安全性，縱拉條應(yīng)加大彈簧的噸位。12、斷開或松馳爐體和焦爐附屬金屬構(gòu)造物的聯(lián)系。、平臺上切開平臺與爐柱的聯(lián)系、松開廢氣盤下方地基螺絲，但要保持廢氣盤密封。13、點動交換考克至中間位置、關(guān)閉加減考克，關(guān)閉總管開閉器、閥門；當確定化產(chǎn)停風機前，先停頓加熱。14、關(guān)閉地下室回爐煤氣與化產(chǎn)車間的連接并翻開盲板。15、引入外接煤氣后，放散煤氣總管內(nèi)的剩余煤氣，取樣做爆1500pa161/2，上爐頂觀看燃燒狀況正常后，恢復(fù)加減考克至正常狀態(tài)。17、確定合理加熱制度，其中進風口開度初步定為100mm-130mm300pa130-150pa，蓄頂吸力以保證看火孔壓力達0-3pa50%左右，邊爐10-16mm500pa，流量按實際溫度定。17、蓄頂溫度、小煙道溫度每天測一次，蓄熱室每天做好檢查，留意無下火，無高溫產(chǎn)生。18、熱修工作開展：漏。、依據(jù)調(diào)火組的指示，對磚煤氣道進展噴漿，確保煤氣不竄入蓄熱室和小煙道。、檢查蓄熱室封墻嚴密性，蓄頂看火孔蓋是否密封。、爐頂每天檢查,覺察竄漏準時吹掃灌漿。19、鐵件治理：爐長、爐柱曲度、大小彈簧噸位，縱拉條噸位做為原始數(shù)據(jù)。2036506目，必需每天測量一次，對變化較大的準時予以調(diào)整〔彈簧噸位依據(jù)爐柱曲度與爐體伸進步行調(diào)整。3持續(xù)變化必需也要依據(jù)曲度大小進展調(diào)整。25mm12-15T8-10T20-25T噸位，爐體伸長量，并當天完成調(diào)整，跟蹤觀看爐體變化，并準時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。6-80.6T-0.7T。五、設(shè)備檢修維護：1、對推焦車、攔焦車、熄焦車、除塵車、裝煤車、搗固機、進展加油潤滑，轉(zhuǎn)動部位系統(tǒng)檢查，保證時刻處于備車條件2、對全部軌道進展加油緊固，處于備車狀態(tài)。3、對全部集氣管進展檢查維護，處于備車狀態(tài)。4、地全部氨水考克進展維護，處于備車狀態(tài)。5、對全部焦爐上的閥門進展檢查，該換的換，該維護的維護，處于備車狀態(tài)。6、對全部磨電道進展檢查，處于備車狀態(tài)。7、對所屬內(nèi)的各種管道進展檢查，處于備車狀態(tài)。8、對交換機、煤氣油缸行程、廢氣油缸行程、地下室煤氣主管，預(yù)熱器進展檢查，潤滑使之處于備車狀態(tài)。910、焦爐系統(tǒng)全部閥門進展檢查，潤滑使之處于備車狀態(tài)。11、對熄焦泵進展檢查維護潤滑使之處于備車狀態(tài)。12、對焦爐所屬電腦進展檢查使之處于備車狀態(tài)。第三局部 化產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)方案一、停工條件各設(shè)備管線閥門提前潤滑開關(guān)敏捷好用便于停工操作.各設(shè)備需打人孔或排不凈積液需要拆卸處螺絲提前潤滑或更換螺絲.20012相關(guān)各審批手續(xù)的辦理.停工操作人員的培訓.焦爐具備停產(chǎn)條件.各設(shè)備存在問題匯總便于檢修.停產(chǎn)后設(shè)備檢修備品備件的預(yù)備工作到位.供氣廠煤氣正常維護鍋爐生產(chǎn)用于停產(chǎn)設(shè)施蒸汽吹掃及其他維護.二、停工組織挨次化產(chǎn)車間五工段自成系統(tǒng)待停產(chǎn)通知下發(fā)后各工段可依據(jù)工段特點按相關(guān)要求逐步停頓生產(chǎn)系統(tǒng).總則先停煤氣系統(tǒng)后停液系統(tǒng),停煤氣后各煤氣系統(tǒng)全部翻開旁通,關(guān)進工段出入口閥,最終各氣液設(shè)備的放空,泄壓吹掃.三、停工具體操作〔一、冷鼓工段鼓風機得到停產(chǎn)指令后風機司機安排副司機關(guān)鼓風機入口閥，同時逐步降低鼓風機轉(zhuǎn)速直至偶合器歸零.等風機電流降至空載電流時切斷電機電流.副司機檢查油泵運行狀況，待鼓風機各部位軸溫降至常溫后停頓油泵運行.安排副司機初冷電捕工關(guān)閉鼓風機煤氣出口閥.鼓風機停機后每班進展一次盤車尤其在蒸汽吹掃后需要半小時一次以防軸變形。副司機徹底對鼓風機吹掃一次并放盡泄液管內(nèi)積液，如停水封系統(tǒng)堵盲板隔絕。停機較長需把鼓風機油水循環(huán)系統(tǒng)油水放盡并拆解機體自然風干，防止設(shè)備生銹；如時間較短，油水冷卻系統(tǒng)可循環(huán)使用，尤其在冬季。鼓風機泄液水封如停產(chǎn)期限較短可提前把泄液抽盡，清洗干。初冷器關(guān)閉初冷器煤氣出入口閥門。1.1.2如停產(chǎn)時間較短循環(huán)系統(tǒng)可連續(xù)循環(huán)，停產(chǎn)時間較長，需把一二段冷卻水放盡，拆解閥門，初冷器人孔、蓋板，使設(shè)備內(nèi)部自然風干防止設(shè)備生銹腐蝕。初冷器水封及冷凝液貯槽管線，視停產(chǎn)時間長短實行注水和拆解風干方法。電捕拉閘斷電，關(guān)閉煤氣進出口閥門，翻開旁通閥。用蒸汽吹掃置換，置換完畢后不得關(guān)閉放散閥。絕緣箱應(yīng)當緩慢降溫，防止瓷瓶裂開。放盡器內(nèi)積液，關(guān)閉泄液閥。如停工較長需拆解電捕上下人孔，對設(shè)備清洗，自然風干防止設(shè)備腐蝕。電捕水封同其他水封一樣，注水或自然風干。冷凝泵提前掌握循環(huán)剩余氨水液位，不行使液位過高，停泵造成溢流。停工時間較短可使各槽注滿氨水，如停工時間較長，把氨水抽蝕。其余焦油罐，機械化澄清槽等罐體設(shè)施同循環(huán)氨水槽停工處理方法一樣。對停頓運行的循環(huán)泵，剩余氨水泵及附屬管線需放空處理對泵需安排專人進展盤車防止軸變形。循環(huán)水系統(tǒng)待化產(chǎn)各冷卻器已停工，停頓循環(huán)制冷水泵，關(guān)閉進出口閥。2理各積水池內(nèi)積泥。停產(chǎn)期間逐項對提前覺察設(shè)備存在的問題進展檢修。停產(chǎn)期間由專人負責每天對設(shè)備進展盤車?！捕⒚摿蚬ざ蚊摿蛩_煤氣直通閥。溶液泵停頓運行后關(guān)閉進塔溶液閥。如停工較長需放空液封槽、再生塔至脫硫塔、U液至地下槽，并對各管線清洗置換，拆開脫硫塔上下人孔，便于設(shè)備管線的自然通風枯燥。溶液泵1∕3泵后溶液槽溢流，停泵后準時關(guān)閉泵出入口閥門。如停工時間較長，需把泵進出口管線內(nèi)積液放空，關(guān)閉進再生塔入口閥、溶液循環(huán)槽閥。每天專人負責盤車防止軸變形。更換泵潤滑油。各槽罐再生塔、溶液槽、事故槽、泡沫槽、溶液緩沖槽、廢水槽置換自然風干。停工后熔硫釜把釜內(nèi)積液熔盡，用水清洗釜內(nèi)殘留積液，翻開放流閥或拆下進出熔硫釜管線便于釜內(nèi)自然風干，防止腐蝕。溶液換熱器、廢水換熱器如短期停工冷卻水可循環(huán)使用，尤其冬季，如停工較長，需把各冷熱介質(zhì)切斷，放盡換熱器內(nèi)各介質(zhì)并自然風干。蒸氨塔蒸汽吹掃、放盡積液，氨分縮器冷卻系統(tǒng)循環(huán)使用。停工較長，翻開蒸氨塔上下人孔，自然通風置換風干，停頓循環(huán)冷卻系統(tǒng)放盡系統(tǒng)內(nèi)積水并拆解風干。各附屬管線內(nèi)積液需要放盡置換清洗。〔三、硫銨工段飽和器翻開硫銨煤氣直通，關(guān)閉進出工段煤氣閥，翻開飽和器，預(yù)熱器放散泄壓，并用蒸汽吹掃置換。短期停工，溶液系統(tǒng)可循環(huán)使用即大母液。噴灑泵、結(jié)晶泵不停頓運行，母液自循環(huán)酸度維持在7-8‰.如停工時間較長需把母液系統(tǒng)停頓運行，在停之前需把母液排盡，最終再清洗置換設(shè)施包括飽和器、母液貯槽、結(jié)晶槽、滿流貯槽及各管件。各種泵大母液泵、結(jié)晶泵、噴灑泵停頓運行后放盡泵內(nèi)積液找專人負責盤車，防止各泵軸變形。工段所屬水封短期內(nèi)排盡泄液注滿清水，長期清灑置換拆解風干。硫酸貯口槽、高位槽、低位槽、短期停工可注滿各槽并定期干各管件包括酸泵管線。其余附屬設(shè)施離心機、枯燥器，送引風機需清洗凈枯燥?！菜摹⒋直焦ざ蚊簹庀到y(tǒng)翻開煤氣主管直通，隨后分別關(guān)閉終冷塔、洗苯塔煤氣進出口，干器內(nèi)各部位，防止生銹然后恢復(fù)管線。系統(tǒng)停車關(guān)閉進油器閥門將再生器的殘渣排至殘渣槽。300℃以下時關(guān)火。依據(jù)脫泵塔塔頂溫度適時?；亓鞅谩Ｏ韧Ｘ氂捅煤笸８挥捅?。調(diào)小至關(guān)閉貧油冷卻器進水閥門。當油水分別器無油流出時關(guān)閉冷凝冷卻器進出口閥門。如長時停產(chǎn)需要把各設(shè)備管內(nèi)油放空并吹掃。管式爐停車漸漸關(guān)小各煤氣直至關(guān)閉煤氣管式爐閥門翻開煤氣主管道放散閥，關(guān)閉煤氣主管道閥門。當溫度降至100℃時翻開煙囪和爐底從風門進展降溫。停工時間較長或冬季應(yīng)放油并用蒸汽吹掃油管。再生器停車停進再生器富油。翻開再生器的直接汽旁通閥門〔既過熱蒸汽直接進入脫苯塔關(guān)閉上述兩閥門。脫泵塔停車停直接蒸汽當塔頂溫度低于90℃時漸漸減小粗泵回流量直至關(guān)閉。依據(jù)粗苯生成量減小粗苯冷卻器冷卻水直至關(guān)閉。停循環(huán)富洗并放凈塔內(nèi)洗油用蒸汽吹掃，清掃時降低粗苯分別器液位防止分別器溢槽。各槽罐吹掃置換，