生產(chǎn)與運(yùn)作管理整理全

《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》習(xí)題二、單項選擇(159)1.運(yùn)作過程是“投入－轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出”的過程，其實質(zhì)是投入一定的（D)在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生增值.A。原材料和零部件B．信息、設(shè)備、資金C。勞動力D。資源2.生產(chǎn)方式發(fā)展的主流為（B)。A.單一品種大量生產(chǎn)B.單件小批量生產(chǎn)3。以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求,最為理想的生產(chǎn)型式是(C）A.大量生產(chǎn)B。成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D。多品種小批量生產(chǎn)4．對于備貨型生產(chǎn)企業(yè)，主要是確定品種和（D）。A。產(chǎn)品價格B．交貨期C。凈產(chǎn)值D。產(chǎn)量5.(B)是服務(wù)型的生產(chǎn)過程與物質(zhì)生產(chǎn)型的生產(chǎn)過程的共性。A．績效都是通過顧客滿意與否反映出來B.都是投入—轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出的過程C.都是屬于勞動密集型D.產(chǎn)品都不可存儲6。企業(yè)生產(chǎn)過程的組織工作的對象是包括廠房、設(shè)備、產(chǎn)品在內(nèi)的物體，它必須與(A)結(jié)合起來，才能組織起一個完整7。企業(yè)生產(chǎn)過程一般包括如下幾部分組成（C)。B.工藝過程、檢驗過程,運(yùn)輸過程，自然過程，儲存等待過程,附屬生產(chǎn)過程C。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程,基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程,附屬生產(chǎn)過程D。在選項B當(dāng)中不包括銷售過程和服務(wù)過程8。某廠生產(chǎn)的甲零件代表了企業(yè)的生產(chǎn)方向，因而其生產(chǎn)過程屬于（A）。A?；旧a(chǎn)過程C。輔助生產(chǎn)過程C．生產(chǎn)服務(wù)過程D．附屬生產(chǎn)過程9.輔助生產(chǎn)過程是指為保證(B）正常進(jìn)行所必須的輔助性生產(chǎn)活動，如供電、供氣、工具模具制造、設(shè)備維修等活動。A．毛坯生產(chǎn)過程B.基本生產(chǎn)過程C。零件生產(chǎn)過程D。產(chǎn)品裝配過程10．企業(yè)的動力供應(yīng)，工具制造等部門工作屬于（)。A。生產(chǎn)準(zhǔn)備過程B.輔助生產(chǎn)過程C．生產(chǎn)服務(wù)過程D。服務(wù)過程A。大量生產(chǎn)方式B．成批生產(chǎn)方式式A。大量生產(chǎn)方式B。成批生產(chǎn)方式式C。單件生產(chǎn)方式C.單件生產(chǎn)方式D。定制生產(chǎn)方13.一個工人或一組工人在同一工作地上對同一勞動對象進(jìn)行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié),稱為A.工藝階段B.工序C?；旧a(chǎn)過程C．工作地14。將一定的設(shè)備和人員按照流水生產(chǎn)的特征組織起來的生產(chǎn)線稱為(B)。A.生產(chǎn)線B.流水線C.工藝階段D.組織結(jié)構(gòu)15．按生產(chǎn)任務(wù)重復(fù)程度和工作地專業(yè)化程度劃分企業(yè)生產(chǎn)類型,若工作地承擔(dān)的工序數(shù)為A.大批生產(chǎn)B。大量生產(chǎn)C.小批生產(chǎn)D．單件生產(chǎn)20。下列生產(chǎn)單位中,可以采用對象專業(yè)化原則布局的是（B).23。工序同期化是組織流水線的必要條件，它是通過一些技術(shù)措施，使得各工序的單件時A。大于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整倍數(shù)比關(guān)系B。小于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整倍數(shù)比關(guān)系C。等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整倍數(shù)比關(guān)系24.可變流水線的組織設(shè)計程序與單一對象流水線的程序基本相同，只是(D)和設(shè)備需要量的計算要作一些改變。A．流水線平面布置B。計算工人配備數(shù)C。運(yùn)輸方式和運(yùn)輸裝置的選擇D。節(jié)拍25.工廠平面布置設(shè)計的原則特別強(qiáng)調(diào)（D)。A．設(shè)施類型的選擇B．使原料、半成品等運(yùn)輸線路短26。平面流程分析是在廠內(nèi)平面圖和車間設(shè)備配置圖上，用加工、檢驗、搬運(yùn)、儲存等要素符號和聯(lián)接線，標(biāo)出所研究對象的運(yùn)動路線，即繪出(D)分析圖。A。品工序B。工藝流程C．生產(chǎn)過程D。平面流程28。依據(jù)各車間關(guān)系密切程度進(jìn)行車間布局的方法是(C)。A。物料運(yùn)量圖法B.從至表法C.作業(yè)相關(guān)圖法D。線性規(guī)劃法29。在對象專業(yè)化車間里(C)。A.集中了同類型的設(shè)備，同工種工人,可以對不同類對象進(jìn)行不同工藝的加工B.集中了同類型的設(shè)備,不同工種工人，可以對不同類對象進(jìn)行相同工藝的加工C.集中了不同類型設(shè)備，不同工種工人，可以對同類對象進(jìn)行所有工藝的加工D．集中了不同類型設(shè)備,同工種工人，可以對同類對象進(jìn)行所有工藝的加工30.工藝專業(yè)化的特點(diǎn)是（A).A．三同一異B。三異一同C.連續(xù)加工D.適應(yīng)性差31.順序移動方式的(A)。A。加工時間長B.零件尺寸大C.對象專業(yè)化D。批量小A．順序B．垂直C。平行順序D。交叉33.零件在工序間的各種移動方式中，加工周期最短的是(B)。A．順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式D。整批移動34。按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，優(yōu)點(diǎn)是（B）。A。生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高B.可采用專用高效設(shè)備C.縮短生產(chǎn)周期D。簡化管理工作35．以下不是工藝專業(yè)化原則的缺點(diǎn)的是（C）。A．造成交叉、往返運(yùn)輸B.在制品停放時間長、生產(chǎn)周期長C．便于工藝管理和工人技術(shù)水平的提高D.計劃管理、質(zhì)量管理和在制品管理等工作36.在這種生產(chǎn)單位內(nèi)各工作地的設(shè)備相同，工藝相同,這種生產(chǎn)單位屬于(B)。A．對象專業(yè)化車間B。工藝專業(yè)化車間C．混合車間37.節(jié)奏作為期量標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于(D)。A.單件生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.連續(xù)生產(chǎn)D.流水A。2件／分鐘B.2分鐘／件C.0。5件/分鐘D。0.5分鐘39.在成批生產(chǎn)條件下，由于(B),宜較多地采用通用設(shè)備和工裝。A．產(chǎn)量大,品種多B.產(chǎn)量較低，品種較多C．生產(chǎn)均衡穩(wěn)定D．工作地專業(yè)化程度很高40．多對象流水線上，當(dāng)加工對象轉(zhuǎn)換時，不需對設(shè)備和工裝進(jìn)行調(diào)整（或可快速對設(shè)備A.混合流水線B?？勺兞魉€C.不變流水線D。成組流水線44．柔性制造系統(tǒng)（FMS）是由計算機(jī)控制的，以數(shù)控機(jī)床和加工中心為基礎(chǔ)的自動化制?62.在箭線式網(wǎng)絡(luò)圖中,既不消耗時間又不耗費(fèi)資源的事項，稱為。A。作業(yè)B．結(jié)點(diǎn)C.箭線D.路線64.下列關(guān)于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中關(guān)鍵線路的描述正確的是(D）。A．各項活動的總時差大于0B。各項活動的總時差小于0C.線路持續(xù)時間最短D．線路持續(xù)時間最長65.網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整與優(yōu)化工作包括時間分析、(D)和資源分析三方面的工作。66.網(wǎng)絡(luò)圖有（C）和單代號兩種形式.67。關(guān)鍵路線是(B)。C.存在時差的作業(yè)構(gòu)成的路線D.成本高的作業(yè)構(gòu)成的路線69。在工程項目中是指一個相對獨(dú)立的具體活動過程,往往需要消耗一定的資A。一個節(jié)點(diǎn)B．一個時點(diǎn)C.一個事項D。一項作業(yè)72.確定產(chǎn)品的（B)是編制生產(chǎn)計劃的首要問題.D。產(chǎn)值指標(biāo)7８。在產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品所消耗的物資屬于(ＤA．正常消耗B．有效消耗C。工藝損耗D.非工藝損耗79．進(jìn)行盈虧平衡分析時，要將成本分為（A)，以便于用單位產(chǎn)品的毛利潤去補(bǔ)償固A．固定成本和變動成本B.半變動成本和變動成本C．機(jī)會成本和銷售成本Ｄ。半變動成本和半固定成本80.經(jīng)營安全率為（D）,表明經(jīng)營狀況較安全。81.在生產(chǎn)能力計算中,如果生產(chǎn)A、Ｂ和C三種產(chǎn)品,而這三種產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)相似，則可采用(B）進(jìn)行計算.A.具體產(chǎn)品法B.代表產(chǎn)品法C。假定產(chǎn)品法D。混合產(chǎn)品法8２.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時，生產(chǎn)能力的計A.具體產(chǎn)品Ｂ。代表產(chǎn)品C．假定A。企業(yè)擁有的全部設(shè)備C。正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備D．除報廢、封存、備用之外的全部設(shè)備８4.生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi),企業(yè)參與生產(chǎn)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或者能夠處理的原材料數(shù)量。85．流水線作業(yè)指示圖表是根據(jù)流水線的(C）和工序時間定86.單件小批生產(chǎn)的最基本的期量標(biāo)準(zhǔn)是（B)。A．按通用產(chǎn)品組織生產(chǎn)B.產(chǎn)品生產(chǎn)周期表C。按訂單生產(chǎn)D．確定投入產(chǎn)出提前期87。某加工中心有2臺設(shè)備，每天一班,每班8小時，5月份工作天數(shù)為23天,設(shè)備開動率為90%,該加工中心的設(shè)備能力為()A.331．2小時B.165.6小時C。184小時D。368小時88.間斷流水線中，由于相鄰工序時間定額不等、效率不協(xié)調(diào)而形成在制品,稱(A)。A．周轉(zhuǎn)在制品B．運(yùn)輸在制品C。工藝在制品D．保險在制品89.工序間流動在制品是指（C)。A．正在各工序加工的在制品B。正在各工序加工、檢驗、裝配的在制品C。由于各工序生產(chǎn)效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品D。正在各工序間運(yùn)輸途中的在制品90．下列有關(guān)期量標(biāo)準(zhǔn)的說法中不正確的說法是(B)。A。生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品產(chǎn)出為止的全部日歷時間B。出產(chǎn)提前期是指某一工序制品的出產(chǎn)日期比后一工序投入生產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)C。最后一道工序的出產(chǎn)提前期為零91.（C）是為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。A．流水線工作指標(biāo)圖表B。生產(chǎn)間隔期C.作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)D.提前期92。（B）是指在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接必需的、最低A.流水線工作指標(biāo)圖表B。在制品定額C.生產(chǎn)周期D。生產(chǎn)間隔期93.在大量流水加工生產(chǎn)中，確定各車間生產(chǎn)任務(wù)的方法有(C)和定貨點(diǎn)法.A.反比B.正比C．相等D。不等95。生產(chǎn)提前期是以生產(chǎn)周期和生產(chǎn)間隔產(chǎn)品工藝過程的相反順序計算的.98.企業(yè)建廠時在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力被稱為（A）。A．設(shè)計能力B.查定能力C.計劃能力99。企業(yè)生產(chǎn)能力計算工作通常從底層開始（B）進(jìn)行，先計算單臺設(shè)備的能力,然后逐步計算班組(生產(chǎn)線）、車間、最后計算企業(yè)的生產(chǎn)能力。100.（A)企業(yè)的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃一般將產(chǎn)品產(chǎn)量均勻分配到各季各月生產(chǎn)。A.大批大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.小批生產(chǎn)D．單件生產(chǎn)A.可以減少設(shè)備調(diào)整費(fèi)用C．利用提高工人的勞動生產(chǎn)率102.在制品定額法是適用于(C)。D．利用減少在制品儲備數(shù)量)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法.A．流水生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)B。流水生產(chǎn)貨單件訂貨生產(chǎn)C。成批生產(chǎn)或少量生產(chǎn)D。間斷生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)103。提前期法適用于(D）的企業(yè).A。單作作業(yè)B大量大批生產(chǎn)C。訂貨生產(chǎn)D。成批輪番生產(chǎn)104。累計編號特別適用于（C）的企業(yè)。A．生產(chǎn)大眾化平價產(chǎn)品B．生產(chǎn)普通低價產(chǎn)品C．生產(chǎn)大型高價產(chǎn)品D.小型專用產(chǎn)品105。運(yùn)用提前期法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃,產(chǎn)品的累計編號是按（A）排列的。A.反工藝順序B．順工藝順序C。隨機(jī)順序D.106。單件小批生產(chǎn)的企業(yè)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃,可以采用（D）。107.企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的零部件都稱為（C)。108．廠部安排車間生產(chǎn)任務(wù)時,根據(jù)不同的生產(chǎn)條件采用不同的方法，成批生產(chǎn)類型采用(A)。A。累計編號法.B.生產(chǎn)周期法.C.在制品定額法D．定貨點(diǎn)法109．安排車間生產(chǎn)任務(wù)時，根據(jù)不同的生產(chǎn)條件采用不同的方法，對于大量生產(chǎn)類型應(yīng)采A。累計編號法．B．生產(chǎn)周期法．C.在制品定額法D。定貨點(diǎn)法110。成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)不包括(A)。A．生產(chǎn)節(jié)拍B.生產(chǎn)批量C。生產(chǎn)周期D.生產(chǎn)提前期111．從原料、外購件投入生產(chǎn)起,到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)，這一時間段稱為產(chǎn)品的A。生產(chǎn)間隔期B.生產(chǎn)提前期C．生產(chǎn)周期D。出產(chǎn)提前期112．已知某產(chǎn)品的間隔期R=20天,計劃期的平均日產(chǎn)量q＝40件/天，那么，該產(chǎn)品的投A.80件B.2件C．不到1件D．20件113。保險占用在制品一般建立在(C)的工序。A.流水線之間B。流水線的前后C.負(fù)荷較高D.設(shè)備需要維修114.（B)是指在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜低限度的在制品儲備量。A.流水線工作指標(biāo)圖表B.在制品定額C.生產(chǎn)周期D。生產(chǎn)間隔期A.看管期／人數(shù)B.看管期/流水線平均節(jié)拍C．看管期/設(shè)備數(shù)量D．計劃期產(chǎn)量/看管期116.（A）是生產(chǎn)計劃的具體實施計劃，它把生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù),一項一項的具體分配到每個生產(chǎn)單位，每個工作中心和每個操作工人，規(guī)定他們在月、周、日以至每一輪班中的工作任務(wù).A。生產(chǎn)作業(yè)計劃B.物料需求計劃C。產(chǎn)品生產(chǎn)周期D.線性規(guī)劃117。一般情況下,按(D）原則進(jìn)行作業(yè)排序,能使總流程時間最短.A．后到先服務(wù)B．交貨期最早優(yōu)先C．剩余緩沖時間最少D．最短作業(yè)時間優(yōu)先118．設(shè)有五種零件J1、J2、J3、J4和J5，在A、B兩臺機(jī)床上加工，其A機(jī)床工序加工()種加工順序能使總流程時間最短。A．J—J—J—J—JB.J-J—J-J—JC.J1-J2—J5—J3—J4D．J3—J4—J2—J1—J5119C）是確定工件在機(jī)器上加工順序。A.生產(chǎn)計劃B．生產(chǎn)作業(yè)計劃C.作業(yè)排序D.節(jié)拍120.作業(yè)排序中使工件的平均流動時間最短的是（B）。A。Random規(guī)則B。SPT規(guī)則C.EDD規(guī)則D。FCFS規(guī)則121.訂貨成本，又稱(A),用于對外訂貨,是指每次訂貨或采購所發(fā)生的全部費(fèi)用.A．采購成本B.存儲成本C.缺貨成本D．保管成本122.在庫存管理中，訂貨點(diǎn)是指(A)。A.應(yīng)該提出訂貨時的庫存量B。應(yīng)該提出訂貨時的需要量C.應(yīng)該提出訂貨時的供應(yīng)量123.以下不屬于儲存成本的是(D.C).A．倉儲費(fèi)B.資金利息C.貨物成本D。倉庫及設(shè)備折舊124.使用固定周期批量法，訂貨的（C)保持相對穩(wěn)定,但訂貨量可能隨需求的不同而變化.A。保險期B。提前期C。間隔周期D。采購期A。訂貨的間隔期B.訂貨批量C。發(fā)貨批量D.存貨的最高水平126。一輛自行車包括兩個轱轆。若已知某規(guī)格自行車及轱轆的現(xiàn)有庫存量分別為10輛、10輛.要求本月出產(chǎn)該自行車100輛，則應(yīng)生產(chǎn)轱轆(）.A.100輛B.80輛C.90輛D。70輛129。MRP中工廠日歷是用于編制計劃的日歷，它與普通日歷的關(guān)系是(B).A．與普通日歷相同B.由普通日歷除去假日130.MRP是在(A)一種管理思想和方法.A．訂購點(diǎn)法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的B．制品定額法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的C．累計數(shù)法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的D．網(wǎng)絡(luò)計劃法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的131。不屬于MRP的關(guān)鍵信息要素是(A生產(chǎn)綱領(lǐng)B.主生產(chǎn)計劃C.庫存記錄D。物料清單134.MRP的主要功能是按時間分段計算的毛需求和凈需求以及制定各庫存項目的A。成本計劃B.采購計劃C．訂貨計劃D．物料計劃135.MRPⅡ的最大成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息完成了（B)。A．優(yōu)化B。集成C.整合D。貯存137.下述哪項是企業(yè)維持庫存的原因?(A。保持生產(chǎn)運(yùn)作對庫存的依賴性B。給員工提供安全的感覺138.假定無需安全庫存,某產(chǎn)品的平均日消耗量為30件,提前期為10天，現(xiàn)有庫存量為50A.200B.300C.大于500D。500A．為庫存采購B。與供應(yīng)商是一般買賣關(guān)系C。與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系D。讓供應(yīng)商競爭以獲利140。庫存是指(D).A。存放在倉庫中的物B．用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資C.用于銷售的儲備物資D．用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷售的儲備物資141.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存B。周轉(zhuǎn)庫存C。運(yùn)輸庫存期庫存142。可以起到節(jié)省開支、降低成本，取得規(guī)模經(jīng)濟(jì)作用的庫存,稱為(存D．預(yù)期庫存D.預(yù)。運(yùn)輸庫143.訂貨（采購)成本的高低，和(B)成正比。本D.保管成本144。庫存保管成本的高低,和（A)呈A。嚴(yán)格控制庫存時間，不嚴(yán)格控制庫存數(shù)量B.嚴(yán)格控制庫存數(shù)量,不嚴(yán)格控制庫存時間C．既嚴(yán)格控制庫存數(shù)量，又嚴(yán)格控制庫存時間D。不嚴(yán)格控制庫存數(shù)量，又不嚴(yán)格控制庫存時間146.獨(dú)立需求是指那些具有不確定性，企業(yè)自身(B）的需求。高D.有待明確A．企業(yè)內(nèi)部組件與零件之間的需求B．企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程對銀行資金供應(yīng)的需求C。企業(yè)生產(chǎn)對原材料供應(yīng)之間的需求求148。經(jīng)濟(jì)訂貨批量，是指(D）。A。庫存保管成本最低時的訂貨批量C。缺貨成本最低時的訂貨批量149.進(jìn)行庫存控制目的,就是要（A）.A。使庫存經(jīng)常保持在合理的水平上平上C。徹底消滅各類物資庫存庫存D.企業(yè)生產(chǎn)與各類用戶之間的需B。訂貨成本最低時D.年總庫存成本最低時B。使庫存經(jīng)常保持在最低水D.盡可能限制各類物資進(jìn)入150。在通常所使用的庫存控制模型中,訂貨總成本是由哪兩個因素決定的B）A.物資單價和訂貨數(shù)量B.訂貨次數(shù)和每次費(fèi)用C.訂貨次數(shù)和訂貨數(shù)量D.每次費(fèi)用和物資單價151.運(yùn)用ABC管理法進(jìn)行庫存控制,采用的是(A）的控制模式。D．“存貨點(diǎn)庫存”152.計算確定型需求下物資的經(jīng)濟(jì)訂貨批量時與哪個因素?zé)o關(guān)？（D）A.物資的年需要量C．物資的保管費(fèi)用D.物資的資源限制153。MRP是60年代發(fā)展起來的、適用于(B)企業(yè)的一種生產(chǎn)作業(yè)計劃技術(shù).A．多級加工流程B。多級加工裝配制造C.單級加工流程D.單級加工裝配制造154。汽車制造廠對汽車輪胎的需求屬于哪一類需求A)求D.重復(fù)性需求155．運(yùn)用MRP計算企業(yè)生產(chǎn)過程各階段的計劃任務(wù)時，應(yīng)按照什么原理進(jìn)行A.原工藝路線B。次工藝路線C。反工藝路線D．隨機(jī)工藝路線156。ABC庫存管理法的要點(diǎn)是從中找出(A進(jìn)行分類管理。A.關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)B．品種占50%的物資D.品種占80%的物資157．設(shè)備從投入使用到達(dá)到它的(D）就應(yīng)該淘汰,重置新設(shè)備。A．技術(shù)壽命B.自然壽命C.更新壽命D．經(jīng)濟(jì)壽命158.日常檢查是由操作工人結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，屬于(A）的內(nèi)容。159.修理周期是（D)。A。相鄰兩次修理之間的時間間隔B。相鄰兩次順序修理之間的時間間隔C。從設(shè)備停機(jī)修理開始到修理工作結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格驗收并重新投入生產(chǎn)為止所經(jīng)歷的時間。D.相鄰兩次大修之間的時間間隔三、判斷題（78）1。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的組織設(shè)計,包括運(yùn)作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)制的選擇,這兩方面主要取決于產(chǎn)品的特點(diǎn)。（對）2．基本生產(chǎn)過程是指直接對企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品進(jìn)行加工的過程。（對)3．企業(yè)的產(chǎn)品和工藝特點(diǎn)不同，只對基本生產(chǎn)過程有影響，不會對輔助生產(chǎn)產(chǎn)生影響。（X）maketostock)的通用化程度高。(對）5?。訂貨型生產(chǎn)(maketoorder)的生產(chǎn)效率高.（X）6。磚瓦廠應(yīng)該靠近原料產(chǎn)地。（對）7。啤酒廠應(yīng)該建在水源質(zhì)量有保障的地方。（對)10.大量生產(chǎn)類型宜于采用高效專用設(shè)備和工藝裝備。（對）11。標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的產(chǎn)品可按大量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)。（對）12。成批生產(chǎn)類型宜于較多地采用通用設(shè)備和工藝裝備。（對）13．生產(chǎn)過程的比例性是指企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,要保持適當(dāng)?shù)臄?shù)量比例。(X)15．生產(chǎn)過程的平行性主要取決于現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備、工作地、工人數(shù)量及其技術(shù)水平.（對)16．三車間有數(shù)控車床10臺，專門從事各種工件的各種孔加工，該17。企業(yè)將完成相同工藝的設(shè)備和人員布置在一個作業(yè)單位內(nèi)，它執(zhí)行的是對象專業(yè)化分19。工藝專業(yè)化有這樣的優(yōu)點(diǎn)：工藝管理和設(shè)備維修簡單,有利于提高工人技術(shù)熟練程度.（對）20．對象專業(yè)化原則的缺點(diǎn)之一是在制品積壓多，生產(chǎn)周期長。(X)21.生產(chǎn)過程在時間上銜接，主要反映在加工對象在生產(chǎn)過程中的移動方式，歸納起來有順序移動、平行移動和并聯(lián)移動三種方式。(X)22。在順序移動方式中，每個零件在工序之間移動是順次連續(xù)的，沒有等待加工時間.(）23.在零部件加工的幾種移動方式中，平行移動加工周期最短.(X）24.對于批量小，工序時間短,加工對象尺寸小的,宜采取平行移動方式。（X)25。按照工藝專業(yè)化原則組織生產(chǎn)加工的單位,其產(chǎn)品宜采取順序移動方式。（對)26。成組技術(shù)是以零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的方式。（對)27。有效工作時間是在計劃工作時間中,扣除設(shè)備修理占用的時間和工人交接班占用時間后28。設(shè)備工作時間是指全年制度工作時間加上有效工作時間。（X）29.工序同期化是使流水線上各工序的節(jié)拍相等，這是保證各工序按節(jié)拍進(jìn)行的重要因素。（X）30．流水線上各道工序的單件作業(yè)時間應(yīng)等于流水線的節(jié)拍或與流水線的節(jié)拍呈整數(shù).這是34。采用單一時間估計法做出的網(wǎng)絡(luò)圖，稱為確定型網(wǎng)絡(luò)圖。(對）35.箭線網(wǎng)絡(luò)圖中，箭尾節(jié)點(diǎn)的最早可能開始時間也是該活動的最早可能開始時間。36.既不需要消耗時間也不需要消耗資源的活動稱為虛活動。(37.PERT網(wǎng)絡(luò)圖中，活動項目最多的那條路線，稱作關(guān)鍵路線.（X）38。箭線型網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)該有、也只能有一個起始節(jié)點(diǎn)和一個終止節(jié)點(diǎn)。()40.總時差是指不影響緊后活動的最遲必須開工的前提下，活動（i，j)的開始時間可以41．網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化中的直接費(fèi)用與工期長短成反比關(guān)系。（對)42.年度生產(chǎn)運(yùn)作計劃(生產(chǎn)大綱）應(yīng)由最高決策層制定。(X)52.企業(yè)在編制年度生產(chǎn)計劃時依據(jù)的是設(shè)計生產(chǎn)能力。(X)53。編制生產(chǎn)計劃的首要問題是確定品種指標(biāo)，它關(guān)系企業(yè)的生存和發(fā)展。（對)54.對于成批生產(chǎn)類型，沒有品種選擇問題。(X）55．企業(yè)生產(chǎn)能力有設(shè)計能力、查定能力和計劃能力三種,其中,設(shè)計能力和查定能力反映企業(yè)生產(chǎn)的潛力。（對）56。制定車間生產(chǎn)計劃時,根據(jù)不同的生產(chǎn)條件采用不同的方法，單件生產(chǎn)類型應(yīng)采用生57.由于生產(chǎn)方法、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式不同，生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制各有特60.為防止工序之間因缺貨停工待料,影響生產(chǎn)的連續(xù)性，需要設(shè)置周轉(zhuǎn)庫存。（X）61。在生產(chǎn)批量不相等的情況下，某車間的出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期＋保險期.（X)62。作業(yè)排序中的“松馳時間”是指當(dāng)前時點(diǎn)距離交貨期剩余時間與工件剩余加工時間之63.Johnson算法應(yīng)用于只存在一臺加工機(jī)器或者一個加工階段的情形.(X)64.庫存保管費(fèi)用的高低和訂貨批量呈正相關(guān)關(guān)系.（對）65。訂貨周期是指相鄰兩次訂貨的間隔天數(shù).(對)66.定期訂貨法需要預(yù)先確定一個訂貨周期和一個最低庫存量。（X)67。倉庫及設(shè)備折舊屬于儲存成本,而物資占用資金的利息不是儲存成本。(X)68。倉儲費(fèi)和貨物成本屬于訂貨成本.(X)69.在允許缺貨的條件下,必然會發(fā)生缺貨成本.(X)75.MRP是在訂購點(diǎn)法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，可以克服訂購點(diǎn)法的不足。(對)五、計算題1。解:床前進(jìn)方向格數(shù)×對角位上各次數(shù)之和1×(1+4+2)=72×(9+1)=203×(2+1)=94×(2+1+4）=285×3=156×（1+3）=247×0=0調(diào)整一：后退方向格數(shù)×對角位上各次數(shù)之和2×（1＋143×1=35×0=07×0=0小計12床0毛坯庫檢驗臺運(yùn)入量后退方向格數(shù)×對角位上各次數(shù)之和后退方向格數(shù)×對角位上各次數(shù)之和1×（9+4+4)＝172×（1＋3＋1103×3=94×0=05×(2+1)=157×0＝02×0=03×（1+1+2)=124×（1+1)＝8小計69調(diào)整二:床013461322242毛坯庫運(yùn)入量從前進(jìn)方向格數(shù)×對角位上各次數(shù)之和2×(4+3）=143×(1+3)=124×1=46×(2+2）=247×0=0合計75+22=97后退方向格數(shù)×對角位上各次數(shù)之和1×（2+1+142×1=13×(1+1)=64×0=06×1=633E:2X:4、66O：1X：3U:11A：2、3O：6U:5X:4U:4A：6O：5U：2X:1、3A:3、6O:4262423433633。解:A：1——32—-53——94——65—-77——888A產(chǎn)品：方案A1—2-3：15×2000+15×2000=60000方案B1-2-3:25×2000+35×2000=120000B產(chǎn)品：方案A4—5—6:15×2000＋10×2000＝50000方案B4—5—6：25×2000＋10×2000＝70000C產(chǎn)品：方案A1—5—6：30×3000+10×3000=120000方案B1—5-6:10×3000+10×3000＝60000D產(chǎn)品：方案A2—5-6:15×1000+10×1000=25000方案B2—5—6:15×1000+10×1000=25000E產(chǎn)品：方案A2—4—3:20×3000＋35×3000=165000方案B2—4—3:10×3000+25×3000＝105000A方案匯總：60000+50000+120000＋25000+165000=420000B方案匯總:120000＋70000+60000+25000＋105000=380000可見，應(yīng)該選擇B方案.(1)畫出裝配工序先后順序圖EEGCABHIDF（2）計算該裝配線的節(jié)拍節(jié)拍r=50/300=0。17分Smin=5.31/0。17=31.8≈32臺AEBGJ0CFLKI（2)計算該裝配線的節(jié)拍節(jié)拍r=50/200=0.25分（3)計算每小時裝配200件產(chǎn)品的最小工作地數(shù)Smin=1.14/0.25=4.568≈5臺（4)進(jìn)行裝配線平衡,使時間損失率最?。丛O(shè)備負(fù)荷率最大)過程見上圖及下表:工作地工序號工作地工序號原工作地單件時間新工作地S計算Si工作地空順序單件時間閑時間1A、B0。20．050．25110220.150。060。8413E、F、G0。030.080．120。230.9210。024H、I、J0。120.050.220。8810.035K、L0.9210.024。5650．11n5T順T平長i=1m平順短T順平長T平順短T平順m短nΣTm短12.解：8213.解:2500×9÷40＝562．5產(chǎn)品計劃單位產(chǎn)品換算換算為代各種產(chǎn)品計劃單位產(chǎn)品換算換算為代各種產(chǎn)品占全以代表產(chǎn)品為換算為具體產(chǎn)名稱產(chǎn)量臺時定額系數(shù)表產(chǎn)品的部產(chǎn)品的比重計算單位表示品單位的生產(chǎn)）（①②③④⑤=②×⑥=⑤/∑⑤⑦⑧=⑦×⑥×合計---550100613。7(2)用假定產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力為:2500×9÷36.67=613.58各種產(chǎn)品占各種產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)比重（%）③=②/∑②0。16670.41670。08331.00換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)⑦=⑥×③102．58位的生產(chǎn)能力⑥每種產(chǎn)品臺時定額（臺時/臺)④203。06256.41(2500×9)/36．67=613.581016.676.67②100⑤=③×④3.33200250600BCD假定產(chǎn)品臺-產(chǎn)品計劃產(chǎn)①A613．58名稱(1）完成計劃需要的臺時數(shù)=1500×20+900×15+2100×12+800×30=92700有效工作時間=14×349×15。5×（1－571946.35可見，不能完成生產(chǎn)任務(wù)(2）三班制的車床數(shù):完成計劃需要的臺時數(shù)=1500×20＋900×15+2100×11＋800×30＝90600，仍②C產(chǎn)品壓縮后能多出2100小時，則有效工作時間為：d=36000/250=144Q=3d=20000/250=80（臺/日）p最低庫存成本CT2%=3。9，S=8，D＝120因為只有當(dāng)訂貨量大于等于75時,才可能享受單價32.5元的優(yōu)惠價格,即70。16是不可行當(dāng)單價為35時,經(jīng)濟(jì)訂貨批量取68單位,這與供應(yīng)商的條件不矛盾，因而68為可行的訂貨量.在這里，訂貨量大于68的數(shù)量折扣點(diǎn)只有一個,即75單位，因此應(yīng)分別計算訂貨量為68和75時的總成本作比較：A型輪胎A型輪胎周次L=4周A總需求100250300150250150300250預(yù)計到600350（100）5050700凈需求150300250計劃發(fā)出150300250150100訂貨量9-02.解:對零件C下12周的需求量：1234567891011030040040050060000400300075066000600總需求9000000000000燈的庫存情況L=2周637總需求總需求預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)（920）凈需求計劃發(fā)出訂貨量燈泡庫存情況L=4周總需求預(yù)計到貨現(xiàn)有數(shù)(739）凈需求計劃出訂貨量914180000-141141-88088090029209209204.解:計算結(jié)果如表:400600200預(yù)計到貨量500500500500500500100—5500總需求預(yù)計到貨現(xiàn)有數(shù)（200)凈需求計劃出訂貨量總需求現(xiàn)有數(shù)(500)凈需求00D3300002000計劃發(fā)出訂貨量014生產(chǎn)運(yùn)作分為兩大類：制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運(yùn)作。5.制造性生產(chǎn)是通過物理和化學(xué)作用將有型輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。制造性生產(chǎn)按工藝特點(diǎn)分為連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)，離散性生產(chǎn)時吧物料離散的按一定的工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷地改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品如汽車制造.連續(xù)性生產(chǎn)是指物料已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和產(chǎn)品體系進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫存,通過維持一定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要。訂貨8.服務(wù)性運(yùn)作的特征：服務(wù)運(yùn)作的生產(chǎn)效率難以預(yù)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立、與顧客接觸是他的一個重要內(nèi)容、不能通過庫存來調(diào)節(jié)。10。提高多品種小批量生產(chǎn)運(yùn)作的效率途徑:減少零件的變化(途徑:推行三化產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、推行成組技術(shù)和變化減少方法）、提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性。11.SWOT分析、宏觀環(huán)境(政治、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、社會）、五力競爭模型（需方對行業(yè)影響、供方對行業(yè)影響、替代品威脅、新進(jìn)入缺乏適應(yīng)技術(shù)變化能力、需求不穩(wěn)定時協(xié)調(diào)困難.從概念形成到報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求.主要思想設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品的生命周期的所有因素、產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進(jìn)行、不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與和協(xié)同工作、高效率的組織結(jié)構(gòu)。人員構(gòu)成制造、質(zhì)量、營銷人員，顧客和供應(yīng)商，環(huán)保人員。21。工藝專業(yè)化原則是指按工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位形成工藝專業(yè)化車間.優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品品種變化適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便。缺點(diǎn)：加工路線長、運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高、生產(chǎn)周期產(chǎn)品建立生產(chǎn)單位。優(yōu)點(diǎn)，提噶工作專業(yè)化程度、采用高效率的專用設(shè)備、提高工作效率、增強(qiáng)生產(chǎn)過程的連續(xù)性、縮短生產(chǎn)周23.裝備線平衡:是對于某裝配流水線，再給定的流水線的節(jié)拍后,求出裝配線所需工藝的工作地數(shù)量和工人數(shù)量最少的方案。流水線節(jié)拍r=計劃有效工作時間Fe/計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量N最少工作地數(shù)Smin=｛工序總工作時間÷流水線節(jié)拍｝24.生產(chǎn)計劃的層次:綜合生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系：品種指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)值指25。生產(chǎn)能力是指企業(yè)的設(shè)施，在一定的時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生成的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。27。存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源，資源的閑置就是庫存,與這種資源是否放在倉庫中沒有關(guān)系，與他們是否在運(yùn)動中28.獨(dú)立需求庫存是指來自客戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求.相關(guān)需求是指對零部件和原材料的需求,也也稱作非獨(dú)立需求是通過市場29.MRP的基本思想圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn).MRP輸入部分:產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文30.ERP的基本思想是將企業(yè)的制造流程看做是一條聯(lián)結(jié)供應(yīng)商、制造商、分銷商、顧客的供應(yīng)鏈，強(qiáng)調(diào)對供應(yīng)鏈的整體管理,使31。排序問題：按機(jī)器的種類和數(shù)量分為單臺機(jī)器的排序問題和多臺機(jī)器的排序問題。對于多臺機(jī)器的排序問題按工件的加工路線分成單件作業(yè)排序和流水作業(yè)排序。零件的流動沒有主要的流動路線單一的流動路線低高多少寬窄高低33.服務(wù)交付系統(tǒng)管理的問題：(1）顧客參與的影響:影響服務(wù)運(yùn)作實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,從而影響服務(wù)準(zhǔn)化減少服務(wù)品種、通過自動化減少顧客的接觸、將部分操作與顧客分離、設(shè)置一定量庫存。35.網(wǎng)絡(luò)圖是由若干個圓圈和箭頭組成的網(wǎng)狀圖，他能代表一項工程或一項生產(chǎn)任務(wù)中各個工作環(huán)節(jié)或各道工序的先后順序和所需時36．虛活動是箭型網(wǎng)絡(luò)圖中所獨(dú)有的，節(jié)點(diǎn)型網(wǎng)絡(luò)圖不需要虛活動或虛箭線。最長的路線稱為關(guān)鍵路線.全面生產(chǎn)維修制TPM的基質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動”38。全面質(zhì)量管理TQC是指在全社會的推動下,企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)40.最有生產(chǎn)技術(shù)OPT目標(biāo):凈利潤、投資收益率、現(xiàn)金流量。二、單項選擇（159)1.運(yùn)作過程是“投入－轉(zhuǎn)換－產(chǎn)出”的過程,A.單一品種大量生產(chǎn)B。單件小批量生產(chǎn)C.產(chǎn)品種小批量生產(chǎn)D。自動化生產(chǎn)3．以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產(chǎn)型式是(C)A．大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D。多品種小批量生產(chǎn)4。對于備貨型生產(chǎn)企業(yè),主要是確定品種和(D)。A.績效都是通過顧客滿意與否反映出來6.企業(yè)生產(chǎn)過程的組織工作的對象是包括廠房、設(shè)備、產(chǎn)品在內(nèi)的物體,它必須7.企業(yè)生產(chǎn)過程一般包括如下幾部分組成(C)。A。設(shè)計過程,實驗過程,基本生產(chǎn)過程,銷C.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程,基本生產(chǎn)過程,輔助生產(chǎn)過程,生產(chǎn)服務(wù)過8。某廠生產(chǎn)的甲零件代表了企業(yè)的生產(chǎn)方向,因而其生產(chǎn)過程屬于(A)。A.基本生產(chǎn)過程C.輔助生產(chǎn)過程C.生產(chǎn)服務(wù)過程D.附屬生產(chǎn)過程9.輔助生產(chǎn)過程是指為保證（B)正常進(jìn)行所必須的輔助性生產(chǎn)活動，如供電、供氣、工具模具制造、設(shè)備維修等活動。A。毛坯生產(chǎn)過程B.基本生產(chǎn)過程C．零件生產(chǎn)過程D。產(chǎn)品裝配過程10。企業(yè)的動力供應(yīng)，工具制造等部門工作屬于。A．生產(chǎn)準(zhǔn)備過程B。輔助生產(chǎn)過程C.生產(chǎn)服務(wù)過程D.服務(wù)過程A。大量生產(chǎn)方式B．成批生產(chǎn)方式C．單件生產(chǎn)方式D.定制生產(chǎn)方式A.大量生產(chǎn)方式B．成批生產(chǎn)方式C.單件生產(chǎn)方式D．定制生產(chǎn)方式14.將一定的設(shè)備和人員按照流水生產(chǎn)的特征組織起來的生產(chǎn)線稱為（B)。A.生產(chǎn)線B．流水線C.工藝階段D．組織結(jié)構(gòu)C.運(yùn)輸方式和運(yùn)輸裝置的選擇D。節(jié)拍25。工廠平面布置設(shè)計的原則特別強(qiáng)調(diào)(D)。C。設(shè)施外觀D．車間布置30．工藝專業(yè)化的特點(diǎn)是(A).31。順序移動方式的(A)。33.零件在工序間的各種移動方式中,加工周期最短的是(B)。A。順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式D.整批移動C．縮短生產(chǎn)周期D．簡化管理工作A。造成交叉、往返運(yùn)輸B。在制品停放時間長、生產(chǎn)周期長C。便于工藝管理和工人技術(shù)水平的提高D。計劃管理、質(zhì)量36。在這種生產(chǎn)單位內(nèi)各工作地的設(shè)備相同,工藝相同，這種生產(chǎn)單位屬于(B)。A。對象專業(yè)化車間B．工藝C.混合車間D．以A．單件生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C。連續(xù)生產(chǎn)D.流水生產(chǎn)38。某流水線一天的有效工作時間為420分鐘,要求的產(chǎn)量為210件，則節(jié)拍為(B)。），C．生產(chǎn)均衡穩(wěn)定D．工作地專業(yè)化程度很高40.多對象流水線上,當(dāng)加工對象轉(zhuǎn)換時,不需對設(shè)備和工裝進(jìn)行調(diào)整（或可快速對設(shè)備和工裝進(jìn)行調(diào)整）,44．柔性制造系統(tǒng)(FMS）是由計算機(jī)控制的,以數(shù)控機(jī)床和加工中心為基礎(chǔ)的自動化制造系統(tǒng)，適合于64．下列關(guān)于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中關(guān)鍵線路的描述正確的是(DA.各項活動的總時差大于0B．各項活動的總時差小于065.網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整與優(yōu)化工作包括時間分析、(C.存在時差的作業(yè)構(gòu)成的路線D．成本高A.一個節(jié)點(diǎn)B。一個時點(diǎn)C.一個事項D.一項作業(yè)72.確定產(chǎn)品的(B）是編制A。質(zhì)量指標(biāo)B。品種指標(biāo)C.產(chǎn)量指標(biāo)D.產(chǎn)值指標(biāo)79。進(jìn)行盈虧平衡分析時，要將成本分為(A以便于用單位產(chǎn)品的毛利潤去補(bǔ)償?A。固定成本和變動成本B.半變動成本和變動成本C。機(jī)會成本和銷售成本D．半變動成本和半固定成本A．30％B.10%—15%C.小于10%D.25%—30%81.在生產(chǎn)能力計算中，如果生產(chǎn)A、B和C三種產(chǎn)品,而這三種產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)相似,則可采用A.具體產(chǎn)品法B.代表產(chǎn)品法C.假定產(chǎn)品法D．混合產(chǎn)品法82.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時,生產(chǎn)能力的計量單位宜采用A。具體產(chǎn)品B.代表產(chǎn)品C．A．企業(yè)擁有的全部設(shè)備B.除報廢、封存、備用和停用之外的全部設(shè)備84.生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部（C)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或者能夠處理的原材料數(shù)量.C.按訂單生產(chǎn)D.確定投入產(chǎn)出提前期A.331。2小時B.165.6小時C.184小時D。368小時A。周轉(zhuǎn)在制品B．運(yùn)輸在制品C．工藝在制品D。保險在制品C.由于各工序生產(chǎn)效率不等而在各工作地期初或期未存放90．下列有關(guān)期量標(biāo)準(zhǔn)的說法中不正確的說法是(B)。B．出產(chǎn)提前期是指某一工序制品的出產(chǎn)日C.最后一道工序的出產(chǎn)提前期為零92.（B）是指在一定的技術(shù)組織條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接必需的、最低限度的在制品儲A。流水線工作指標(biāo)圖表B.在制品定額C。相反順序計算的。A.銷售產(chǎn)值B.凈產(chǎn)值C.銷售總額D。利潤總額98?。企業(yè)建廠時在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力被稱為（A).99.企業(yè)生產(chǎn)能力計算工作通常從底層開始(B)進(jìn)行,先計算單臺設(shè)備的能力,然后逐步計算班組（生產(chǎn)101。減少批量的優(yōu)點(diǎn)是(D)。A．可以減少設(shè)備調(diào)整費(fèi)用B.可以簡化生產(chǎn)的組織工作C.利用提高工人的勞動生產(chǎn)率D．利用減A。流水生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)B.流水生產(chǎn)貨單件訂貨生產(chǎn)103。提前期法適用于（D)的企業(yè).A．單作作業(yè)B大量大批生產(chǎn)C.訂貨生產(chǎn)A。反工藝順序B.順工藝順序C。隨機(jī)順序D.電腦自動106．單件小批生產(chǎn)的企業(yè)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以采用（D）。法107。企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起,到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前,存在于生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的A．累計編號法.B。生產(chǎn)周期法.C.在制品定額法D。定貨點(diǎn)法A.生產(chǎn)節(jié)拍B.生產(chǎn)批量C．生產(chǎn)周期D。生產(chǎn)提前期A.生產(chǎn)間隔期B．生產(chǎn)提前期C．生產(chǎn)周期D.出產(chǎn)提前期112.已知某產(chǎn)品的間隔期R＝20天,計劃期的平均日產(chǎn)量q=40件/天,那么,該產(chǎn)品的投產(chǎn)批量為A.80件B.2件C.不到1件D。20件113．保險占用在制品一般建立在(C）的工序。A。流水線之間B。流水線的前后C.負(fù)荷較高D。設(shè)備需要維修114。(B）是指在一定的技術(shù)組織條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接必需的、最低限度的在制A?？垂芷?人數(shù)B.看管期/流水線平均節(jié)拍C．看管期／設(shè)備數(shù)量D。計劃期產(chǎn)量/看管期A。生產(chǎn)作業(yè)計劃B．物料需求計劃C．產(chǎn)品生產(chǎn)周期D。線性規(guī)劃A．后到先服務(wù)B.交貨期最早優(yōu)先C.剩余緩沖時間最少D．最短作業(yè)時間優(yōu)先A.J—J—J-J-JB.J—J—J—J—J119.(C)是確定工件在機(jī)器上加工順序。120。作業(yè)排序中使工件的平均流動時間最短的是(B)。A．Random規(guī)則B。SPT規(guī)則C。EDD規(guī)則D.FCFS規(guī)則A.采購成本B.存儲成本C．缺貨成本D．保管成本A.應(yīng)該提出訂貨時的庫存量B。應(yīng)該提出訂貨時的需要量123.以下不屬于儲存成本的是(C)。A.倉儲費(fèi)B。資金利息C.貨物成本D.倉庫及設(shè)備折舊124．使用固定周期批量法,訂貨的(C)保持相對穩(wěn)定，但訂貨量可能隨需求的不同而變化。125.在固定批量系統(tǒng)中，（B)是固定的。?A。訂貨的間隔期B．訂貨批量C。發(fā)貨批量126.一輛自行車包括兩個轱轆。若已知某規(guī)格自行車及轱轆的現(xiàn)有庫存量分別為10輛、10輛。要求A.100輛B．80輛C。90輛D。70輛129。MRP中工廠日歷是用于編制計劃的日歷,它與普通日歷的關(guān)系是(B）。C．由普通日歷加上加班日期D．由普通日歷除去不生產(chǎn)的日子130.MRP是在（A）一種管理思想和方法。A.訂購點(diǎn)法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的B。制品定額法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的C.累計數(shù)法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的D.網(wǎng)絡(luò)計劃法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的131．不屬于MRP的關(guān)鍵信息要素是(A）。A生產(chǎn)綱領(lǐng)B.主生產(chǎn)計劃C．庫存記錄D。物料清單135．MRPⅡ的最大成就在于把企業(yè)經(jīng)A。優(yōu)化B。集成C.整合DA。保持生產(chǎn)運(yùn)作對庫存的依賴性B。給員工提供安全的感覺138．假定無需安全庫存,某產(chǎn)品的平均日消耗量為30件，提前A.200B.300C.大于500D。500A.存放在倉庫中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資C.用于銷售的儲備物資D.用于生產(chǎn)和／或服務(wù)的，以及用于銷售的儲備物資A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)輸庫存D。預(yù)期庫存A.訂貨批量B．訂貨次數(shù)145。在庫存的ABC管理法中,A類物料的庫存管理特點(diǎn)是(C).146。獨(dú)立需求是指那些具有不確定性，企業(yè)自身（B）的需求。確147.對哪種需求應(yīng)采取相關(guān)需求的控制方式進(jìn)行控A。企業(yè)內(nèi)部組件與零件之間的需求B．企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程對銀行資金供應(yīng)的需求C．企業(yè)生產(chǎn)對原材料供應(yīng)之間的需求D．企業(yè)生產(chǎn)與各類用戶之間的需求148.A。庫存保管成本最低時的訂貨批量C。缺貨成本最低時的訂貨批量C．徹底消滅各類物資庫存B。訂貨成本最低時的訂貨批量B。使庫存經(jīng)常保持在最低水平上150。在通常所使用的庫存控制模型中，訂貨總成本是由哪兩個因素決定的？(B)A。物資單價和訂貨數(shù)量C.訂貨次數(shù)和訂貨數(shù)量D.每次151。運(yùn)用ABC管理法進(jìn)行庫存控制，采用的是(A)的控制模式.152。計算確定型需求下物資的經(jīng)濟(jì)訂貨批量時與哪個因素?zé)o關(guān)?(D)153。MRP是60年代發(fā)展起來的、適用于(B)企業(yè)的一種生產(chǎn)作業(yè)計劃技術(shù)。A．多級加工流程B.多級加工裝配制造C.單級加工流程D.單級加工裝配制造154。汽車制造廠對汽車輪胎的需求屬于哪一類需求?(A）A.相關(guān)需求B.非相關(guān)需求C.一次性需求D155.運(yùn)用MRP計算企業(yè)生產(chǎn)過程各階段的計劃任務(wù)時,應(yīng)按照什么原理進(jìn)行的?（C）A.原工藝路線B.次工藝路線C。反工藝路線D．隨機(jī)工藝路線156．ABC庫存管理法的要點(diǎn)是從中找出(A)，進(jìn)行分類管理。C．占用庫存資金50％的物資D．品種占80％的物資157．設(shè)備從投入使用到達(dá)到它的（D）就應(yīng)該淘汰，重置新設(shè)備。A.技術(shù)壽命B.自然壽命C.更新壽命D.經(jīng)濟(jì)壽命158.日常檢查是由操作工人結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)159．修理周期是（D）。A．相鄰兩次修理之間的時間間隔B.相鄰兩次順序修理之間的時間間隔C.從設(shè)備停機(jī)修理開始到修理工作結(jié)束,經(jīng)質(zhì)量檢驗合格驗收并重新投入生產(chǎn)為止所D。相鄰兩次大修之間的時間間隔1．生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的組織設(shè)計,包括運(yùn)作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)制的選擇,這兩方面主要取決于產(chǎn)品的特點(diǎn)。（對)aketostock)的通用化程度高.（對)?5。訂貨型生產(chǎn)m(aketoorder)7。啤酒廠應(yīng)該建在水源質(zhì)量有保障的地方。（對）10.大量生產(chǎn)類型宜于采用高效專用設(shè)備和工藝裝備。（對)12.成批生產(chǎn)類型宜于較多地采用通用設(shè)備和工藝裝備。（對）16。三車間有數(shù)控車床10臺，專門從事各種工件的各種孔加工,該車間是按照對象專業(yè)化原則組織的。17.企業(yè)將完成相同工藝的設(shè)備和人員布置在一個作業(yè)單位內(nèi)，它執(zhí)行的是對象專業(yè)化分工原則。18.對象專業(yè)化的缺點(diǎn)之一是，車間內(nèi)部組織管理工作復(fù)雜,對產(chǎn)品的變換適應(yīng)能力差。（對)20.對象專業(yè)化原則的缺點(diǎn)之一是在制品積壓多，生產(chǎn)周期長。(X)21.生產(chǎn)過程在時間上銜接，主要反映在加工對象在生產(chǎn)過程中的移動方式，歸納起來有順序移動、平行22.在順序移動方式中，每個零件在工序之間移動是順次連續(xù)的,沒有等待加工時間。（)23。在零部件加工的幾種移動方式中,平行移動加工周期最短。(X)26。成組技術(shù)是以零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的方式。(對）27.有效工作時間是在計劃工作時間中,扣除設(shè)備修理占用的時間和工人交接班占用時間后的余數(shù)。29。工序同期化是使流水線上各工序的節(jié)拍相等,這是保證各工序按節(jié)拍進(jìn)行的重要因素。（X）30.流水線上各道工序的單件作業(yè)時間應(yīng)等于流水線的節(jié)拍或與流水線的32。一般認(rèn)為，當(dāng)設(shè)備負(fù)荷系數(shù)為0。85~1時，可組織間斷流水線.(X）34.采用單一時間估計法做出的網(wǎng)絡(luò)圖，稱為確定型網(wǎng)絡(luò)圖。（對）35。箭線網(wǎng)絡(luò)圖中,箭尾節(jié)點(diǎn)的最早可能開始時間也是該活動的最早可能開始時間。（對）37。PERT網(wǎng)絡(luò)圖中，活動項目最多的那條路線，稱作關(guān)鍵路線。（X)40．總時差是指不影響緊后活動的最遲必須