模具設(shè)計與制造實訓(xùn)

〔驗?zāi)＞卟鹧b姓名工程編號

工程一

學(xué)號工程名稱

202381 班級 計輔08-1 組別模具拆裝課程名稱

模具設(shè)計與制造實訓(xùn) 教材 《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)指導(dǎo)書》實訓(xùn)內(nèi)容：對模具進展拆卸、安裝，進一步把握模具構(gòu)造，模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的拆裝過程。工程記錄拆裝工具：內(nèi)六角扳手、銅棒拆裝過程：1、動模定模翻開。2、動模翻轉(zhuǎn)過來，用內(nèi)六角扳手拆螺釘〔動模座板、支撐板x2、推出機構(gòu)〔其中推出機構(gòu)包括推桿、拉料桿、推板、推桿固定板、復(fù)位桿。3、動模板〔支撐板、凸模固定板、座板、動模板。4、按肯定挨次裝配模具，留意對號裝配。留意事項：1、進展模具拆裝工作前必需檢查工具是否正常，留意正確使用工具。2、拆裝模具時，首先應(yīng)了解模具的工作性能，根本構(gòu)造及各局部的重要性，按次序拆裝。3、拆卸螺釘時肯定要按對角線方向拆線，裝配螺釘時也用同樣方法，在裝配時需擰三次，第一次四個螺釘食指都推不動時即可，其次次擰半圈，第三次同其次次。4、拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，留意放穩(wěn)放好。5、拆卸模具的彈性零件時應(yīng)防止零件突然彈出傷人。6、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。7、工作完畢后，清理場地，保持清潔?！豺?zāi)＞咴O(shè)計說明書姓 名 陳婭婭 學(xué)號 20238101 工程編號工程二工程名稱

計輔08-1注塑模具設(shè)計

組別Kaihua1課程名稱 模具設(shè)計與制造實訓(xùn) 教材

《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)指導(dǎo)書》零件〔附：圖A〕名稱：dryer設(shè)計要求：1、生產(chǎn)批量：大批量；2、未注公差取MT53dryer一、塑件的工藝性分析1、塑件的原材料分析塑料品種構(gòu)造特點使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點 成型特點〔超過3300C好， 才嚴(yán)峻分解，但熔體粘小 于有肯定的化線型構(gòu)造非130℃，耐聚碳酸酯 學(xué)穩(wěn)定性，〔含水量不得超過0。流淌性差〔溢邊值為結(jié)晶型材寒性好，PC 2%0.06mm；流淌性對溫度料，透亮。脆化溫度-100℃。

酯等。 力學(xué)性能很好抗沖擊變化敏感，冷卻速度快；抗蠕變性能突出但耐成型收縮率?。灰桩a(chǎn)生磨性較差。 應(yīng)力集中。200g宜用放開式延長噴嘴，并加熱，嚴(yán)格掌握模具溫度，一般在70～1200為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；結(jié)論水敏性強，加工前必需枯燥處理，否則會消滅銀絲、氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象；易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格掌握成型條件，塑件成型后需退火處理，消退內(nèi)應(yīng)力；塑20?！豺?、塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特別要求，全部尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下〔標(biāo)注均為m：塑件外形尺寸：1830

mm，950

mm，R450

mm，R9.930

mm，R366.50

mm，R7.40

mm，R7.2910

mm，-1.96

-1.2

-0.84

-0.48

-3.3

-0.48

-0.48R130

mm，R118.6740

mm，R9.9160

mm，R1.9830

mm，250

mm，R100

mm，R22.50

mm，R130

mm，-0.52

-1.34

-0.48

-0.4

-0.7

-0.48

-0.64

-0.52-0.64R18.7910-0.64

mm，R164.0270

mm，R7.50

mm，11.1440

mm，11.4630

mm，14.2760

mm，13.2030

mm，mm17.50mm

mm，12.6890

-1.8

-0.48

-0.52

-0.52

-0.58

-0.52-0.58 -0.52內(nèi)形尺寸：R22+0.64mm，92.98+1.2mm0 其余尺寸：3+0.38mm，1.+0.2mm1.+0.2mm14.+0.29mm，8.+0.24mm10.+0.26m，4+0.38m0 - - - - - - -7+0.24m10.1+0.26m2.8+0.2mm- - -塑件外表質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤明媚，外外表沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件內(nèi)部沒有較高的外表粗糙度要求。塑件的構(gòu)造工藝性分析、從圖紙上分析，該塑件外形為不規(guī)章體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。、塑件型腔較大，有三個凸塊，其中兩個尺寸相等。結(jié)論：綜上所述，該塑件可承受注射成型加工。二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制1〔1V=75262.723444081mm^3〔2ρ=1.2ｇ/ｄ3所以，塑件的重量為M=ρ*V=1.2*0.001*75262.723444081=90.3152681328972g依據(jù)塑件外形及尺寸承受一模兩腔的模具構(gòu)造，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力狀況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機：XS—ZY—1252〔1〕 塑件模塑成型工藝參數(shù)確實定9得出工藝參數(shù)見下表，試模時可依據(jù)實際狀況作適當(dāng)調(diào)整。預(yù)熱和枯燥

t/0C110~120時間τ/h8~12

成型時間

注射時間保壓時間

20~900~5聚碳 料筒溫度t/0C酸脂噴嘴溫度t/0C

后段 210~240中段 230~280前段 240~285240~250

冷卻時間總周期螺桿轉(zhuǎn)速n/(r·min-1)方法

20~9040~19028紅外線燈模具溫度t/0C注射壓力p/Ma

70〔90〕~12080~130

溫度t/0C 鼓風(fēng)烘箱100~110時間r/h 8~12三、 注射模的構(gòu)造設(shè)計1、分型面的選擇依據(jù)分型面的選擇原則，選擇方案如下圖：2、型腔數(shù)目確實定及型腔的排列由于該塑件承受一模兩腔，所以一腔布置在模具半邊的中間，而另一腔則由這一腔繞模180°而成，這樣布置有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、主流道設(shè)計依據(jù)手冊查得xs-zy-125型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：R=12mm0噴嘴孔直徑：d=φ4mm0依據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：R=R+(1～2)mm d=d+0.5mm0 0、分流道的設(shè)計分流道的外形及尺寸與塑件的體積、壁厚、外形的簡單程度、注射速率等因素有關(guān)。改塑件體積不是很大，外形不算太簡單，且壁厚均勻，可承受每腔一點進料方式和平衡流道，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。從便于加工的方面考慮，承受截面外形為圓形的分流道。查有關(guān)手冊得流道半徑R=3mm。1、澆口設(shè)計澆口形式的選擇由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時，也應(yīng)盡量使模具構(gòu)造更簡潔。A、澆口位置在塑件外外表，截面外形為半圓形且尺寸很小，對其外觀質(zhì)量的影響不是很大，更不會使模具構(gòu)造變得簡單。B、半圓形澆口，簡潔去除，外觀簡潔清楚。綜合對塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具承受側(cè)澆口形式。、進料位置確實定依據(jù)模具構(gòu)造和塑件外觀質(zhì)量的要求，進料位置〔如圖1所示。4、型芯型腔構(gòu)造設(shè)計5、推件方式的選擇依據(jù)塑件的外形特點，模具型腔在定模局部，開模后，塑件留在型芯。依據(jù)塑件的外形，推出機構(gòu)可承受推塊推出和推桿推出。塑件底部可承受推塊推出，其構(gòu)造牢靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，塑件內(nèi)部可承受推桿推出，其構(gòu)造簡潔，推出平穩(wěn)牢靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件使用時并不影響外觀。6、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇該塑件承受側(cè)澆口注射成型，依據(jù)其構(gòu)造形式，選擇A4型模架。繪制模具總裝圖如下：2.3.4.567.89.10.復(fù)位桿1112131415.推塊四、 注射模設(shè)計的有關(guān)尺寸1查有關(guān)手冊得PC的收縮率為Ｑ=0.5％～0.7％，故平均收縮率為：SCP=〔0.5+0.7〕％／2=0.6％=0.006Z=Δ／3。條件：平均收縮率SCP=0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ／3。類別 模具零件名稱型腔的計算 型腔型芯的計算 型芯

塑件尺寸1830-1.96950-1.20178.969+1.960

計算公式Lm=〔Ls+LsSCP%-3/Δ+Z0lm=〔ls+lsSCP%+3/Δ0-eZ

型腔或型芯工作尺寸182.628+0.653094.64+0.400181.5128140-0.653五、 注射機有關(guān)參數(shù)的校核1、模具閉合高度確實定和校核、模具閉合高度確實定

92.98

+1.200

94.43788

0-0.40依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計的其他零件尺寸：(附：圖B)定模座板H1=25mm，型腔板H2=55mm，型芯板H3=35mm，H4=31mmH5=70mmH6=24mmH=H1+H2+H3+H4+H5+H6=25+55+35+31+70+24=240mm、模具安裝局部的校核該模具的外形尺寸為370mm×310mm，XS-ZY-125型注射機模板最大安裝尺寸為428×458，故能滿足模具安裝要求。XS-ZY-125型注射機所允許模具的最小厚度