電動機(jī)試運(yùn)方案

電動機(jī)試運(yùn)方案

項(xiàng)目經(jīng)理部1.工程概況1.1簡介該工程是一個1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置，其中電動機(jī)全部為鼠籠式交流異步電動機(jī)，主要分布在輕烴泵房、輕烴框架空冷器平臺、原油泵房、冷油泵房、熱油泵房、減壓泵房、1#管橋空冷器平臺、余熱回收區(qū)。電動機(jī)的額定電壓等級為6kV、380V?？蛰d試運(yùn)由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)，負(fù)載試車以機(jī)械、工藝專業(yè)為主，電氣專業(yè)配合。因此本方案的編制僅限于電動機(jī)空載試車的內(nèi)容。對于較難拆除聯(lián)軸器的立式電動機(jī)，經(jīng)與業(yè)主商量可不作空載試車，可直接負(fù)荷。1.2主要試運(yùn)設(shè)備序號名稱電壓等級單位數(shù)量備注16kV高壓電機(jī)臺282380V低壓電機(jī)臺1131.3編制依據(jù)1.3.1施工圖紙中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司設(shè)計的電氣圖紙（圖號為51-01、51-02、51-03、51-04和51-07）。1.3.2相關(guān)資料1.3.2.1高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜生產(chǎn)廠家提供的出廠圖紙和產(chǎn)品說明書。1.3.2.2交流電動機(jī)的產(chǎn)品說明書。1.3.2.3施工單位提供的電氣試驗(yàn)報告。1.3.3施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范2.電機(jī)空載試運(yùn)2.1高壓電機(jī)空載試運(yùn)2.1.1試運(yùn)應(yīng)具備條件2.1.1.1高壓電機(jī)及其電纜、高壓柜的交接試驗(yàn)已完成并符合規(guī)范要求。2.1.1.2電機(jī)表面的灰塵、泥土等雜物已清理干凈，打開電機(jī)接線盒蓋檢查電機(jī)的接線應(yīng)牢固、正確，不存在電纜線虛接的現(xiàn)象。2.1.1.3檢查高壓柜處電機(jī)動力、控制電纜接線牢固、正確無誤，高壓柜小車在試驗(yàn)位置，現(xiàn)場啟、?？刂瓢粹o，控制回路動作正常。2.1.1.4電機(jī)、操作柱、操作柱按鈕接地可靠、牢固，電機(jī)與設(shè)備連接的聯(lián)軸器已拆除。2.1.1.5打開電機(jī)負(fù)荷端的軸承外端蓋，檢查軸承內(nèi)的潤滑脂是否變質(zhì)，同時檢查潤滑脂的填充情況，一般2極電機(jī)應(yīng)填滿軸承內(nèi)部空隙的1/2，4極及4極以上電機(jī)為2/3。必要時，可添加適當(dāng)?shù)呐c原軸承內(nèi)同型號的潤滑脂。2.1.1.6總降變電所必須滿足電機(jī)起動條件。如果需要起動功率1000kW及以上的電機(jī)，則業(yè)主代表需要與電力調(diào)度協(xié)調(diào)。2.1.2試運(yùn)步驟2.1.2.1在試運(yùn)前，手動轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)子，確保定子和轉(zhuǎn)子之間沒有摩擦聲，軸承轉(zhuǎn)動沒有碰卡聲。2.1.2.2使用2500V兆歐表測量電機(jī)回路的絕緣電阻。在高壓柜高壓電纜室，測量高壓電纜連同電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻值，應(yīng)符合規(guī)范要求。2.1.2.3確認(rèn)儀表聯(lián)鎖和工藝聯(lián)鎖的“允許合閘”聯(lián)鎖觸點(diǎn)是否已經(jīng)閉合。在電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)時，儀表聯(lián)鎖的“允許合閘”聯(lián)鎖觸點(diǎn)必須投入（閉合），工藝聯(lián)鎖可以不投入（不投入時，該工藝聯(lián)鎖的“允許合閘”聯(lián)鎖觸點(diǎn)必須短接）。在電機(jī)負(fù)載試車時，儀表聯(lián)鎖和工藝聯(lián)鎖都必須投入“允許合閘”保護(hù)。2.1.2.4將電機(jī)高壓開關(guān)柜真空斷路器小車搖到試驗(yàn)位置。在現(xiàn)場操作柱上操作斷路器合、分閘正常后，將斷路器小車搖入運(yùn)行位置。2.1.2.5操作現(xiàn)場操作柱按鈕，點(diǎn)動啟動電機(jī)即按下起動按鈕，然后立即按停止按鈕。2.1.2.6觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與負(fù)荷要求的旋轉(zhuǎn)方向一致。如果轉(zhuǎn)向不正確，需要進(jìn)行換相操作。將高壓柜小車搖到試驗(yàn)位置并將控制電源拉閘，在高壓柜正面掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌。在電機(jī)端或高壓柜端任意調(diào)換電機(jī)電纜的兩根芯線即可完成電機(jī)換相。2.1.2.7再次重復(fù)2.1.2.4步驟，操作現(xiàn)場操作柱按鈕正式起動電機(jī)。2.1.2.8電機(jī)起動時，觀察并記錄起動電流。其與電機(jī)額定電流的比值不應(yīng)大于設(shè)計所要求的比值。2.1.2.9電機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：a.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，沒有異常聲響。b.電機(jī)滾動軸承溫度不超過95℃。c.電機(jī)表面溫度根據(jù)其溫度組別不應(yīng)超過以下允許最高表面溫度：溫度組別允許最高表面溫度（℃）T1450T2300T3200T4135T5100T685d.測量電機(jī)振動雙倍幅值不應(yīng)大于下表規(guī)定：同步轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）雙倍振幅值（mm）30000.0515000.08510000.107500.12e.空載運(yùn)行電機(jī)的三相電流要基本平衡。2.1.2.10在電機(jī)空載運(yùn)行的過程中，試運(yùn)人員需要記錄以下數(shù)據(jù)：記錄時間、電機(jī)定子電流、電機(jī)前后軸承溫度、電機(jī)定子溫度、環(huán)境溫度、電機(jī)振幅。數(shù)據(jù)記錄要求：開機(jī)半小時內(nèi)，每隔10分鐘測試一次數(shù)據(jù)，監(jiān)測電機(jī)軸承、電機(jī)定子溫升、電機(jī)振幅是否異常。半小時后每隔半小時記錄一次，并填好電機(jī)空載試運(yùn)行原始記錄表格（詳見附表一）。2.1.2.11若電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并對電機(jī)的故障現(xiàn)象進(jìn)行分析和檢查。排除故障后方可再次啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)。如有必要，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查。電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)后，試運(yùn)時間應(yīng)重新計時，且不小于2小時。2.2低壓電機(jī)空載試運(yùn)2.2.1試運(yùn)前準(zhǔn)備2.2.1.1拆除電機(jī)與設(shè)備之間的聯(lián)軸器。2.2.1.2用毛刷清除電機(jī)表面的灰塵、泥土等雜物。2.2.1.3開蓋檢查電機(jī)接線盒內(nèi)的接線應(yīng)牢固、正確，不存在電纜芯線虛接的現(xiàn)象。2.2.1.4檢查電機(jī)回路盤柜處，一、二次回路的接線應(yīng)牢固、正確無誤。2.2.1.5打開電機(jī)負(fù)荷端的軸承外端蓋，檢查軸承內(nèi)的潤滑脂是否變質(zhì)及潤滑脂的填充情況。一般2極電機(jī)應(yīng)填滿軸承內(nèi)部空隙的1/2，4極及4極以上電機(jī)為2/3。必要時，可添加適當(dāng)?shù)呐c原軸承內(nèi)同型號的潤滑脂。2.2.1.6用手盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，定子、轉(zhuǎn)子之間應(yīng)無摩擦聲，軸承轉(zhuǎn)動無碰卡聲。2.2.1.7使用500V兆歐表測量電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻，確保符合規(guī)范要求。2.2.1.8閉合UPS柜相應(yīng)開關(guān)，輸送電源給電動機(jī)微機(jī)保護(hù)裝置。按業(yè)主提供的《大煉油低壓配電室出線開關(guān)及保護(hù)器整定原則》的要求投用電機(jī)的熱過載（按電機(jī)額定電流整定）、堵轉(zhuǎn)（按300%整定）保護(hù)功能，并設(shè)定好電機(jī)的自啟動時間。2.2.1.9將試運(yùn)電機(jī)對應(yīng)的抽屜推至試驗(yàn)位置。在現(xiàn)場操作按鈕控制開關(guān)，檢查試驗(yàn)盤柜抽屜內(nèi)的交流接觸器分、合動作是否正確，抽屜、現(xiàn)場按鈕上指示燈的指示是否正常。2.2.2電動機(jī)轉(zhuǎn)向測試（點(diǎn)動電機(jī)）2.2.2.1將電機(jī)回路抽屜推至工作位置，閉合空氣開關(guān)。2.2.2.2在操作現(xiàn)場，使用操作柱控制開關(guān)，點(diǎn)動電機(jī)并立即停止電機(jī)運(yùn)行。2.2.3.3在確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)械設(shè)備上所標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向一致。如果電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與要求的相反，必須將電機(jī)回路抽屜拉出到斷開位置，并在抽屜正面掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌。然后，在電機(jī)接線盒或開關(guān)柜處，任意調(diào)換該回路兩根電纜芯線即可完成電機(jī)換相。2.2.3在電動機(jī)空載試運(yùn)之前，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后，正式起動電機(jī)。起動時測量電機(jī)的起動電流，一般約為其額定電流的5～7倍。待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，記錄電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時間、環(huán)境溫度、電機(jī)前、后軸承溫度、電機(jī)表面溫度及定子繞組的電流值。2.2.3.2電機(jī)空載運(yùn)行時間為2小時。在試運(yùn)開機(jī)后的前半小時內(nèi)，每10分鐘測試一次數(shù)據(jù)，監(jiān)測電機(jī)前、后軸承、電機(jī)定子溫升、電機(jī)振幅是否異。半小時后，每隔半小時記錄一次數(shù)據(jù)。試運(yùn)人員每隔半小時作一次數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)包括：記錄時間、電機(jī)定子電流、電機(jī)前、后軸承溫度、電機(jī)表面溫度、環(huán)境溫度、電機(jī)振幅，并填好電機(jī)空載試運(yùn)行原始記錄表（詳見附表一）。2.2.3.3電機(jī)在運(yùn)行過程中，應(yīng)符合以下要求：a.軸承及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無摩擦聲及碰卡聲。b.軸承溫度不超過95℃，電機(jī)表面溫度根據(jù)其溫度組別不應(yīng)超過下表的規(guī)定：溫度組別設(shè)備允許最高表面溫度（℃）T1450T2300T3200T4135T5100T685c.電機(jī)定子繞組三相電流值應(yīng)基本平衡。d.測量電機(jī)振動雙倍幅值不應(yīng)大于下表規(guī)定：同步轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）雙倍振幅值（mm）30000.0515000.0810000.107500.122.2.3.4電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并針對電機(jī)的故障現(xiàn)象進(jìn)行分析和檢查，排除故障后方可再次啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)。如有必要，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查。電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)后，試運(yùn)時間應(yīng)重新計時并不小于2小時。3單機(jī)試運(yùn)組織保證措施3.1常減壓單機(jī)試運(yùn)工作是1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置工程的重要環(huán)節(jié)。為保證單機(jī)試運(yùn)工作的順利進(jìn)行，特設(shè)置單機(jī)試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組如下：3.2單機(jī)試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：呂亮組員：韋大洲、石彥慶、李鴻盛、何勁松、李宗炎、謝立柱4技術(shù)保證措施.456789101112131415設(shè)備名稱電纜電纜接頭電纜頭電纜附件電纜標(biāo)識牌絕緣母線電纜橋架電纜穿管電纜接地線電纜標(biāo)示牌電纜標(biāo)示牌支架電氣接線盒電纜夾電纜卡箍規(guī)格型號YJV22-3x185+1x95YJY23-3x240+1x120YJY23-3x240+1x120各種規(guī)格標(biāo)示牌母線各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格標(biāo)示牌支架各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格數(shù)量5002020500200510010010020020050100200單位m個個個個m個個個個個個個個備注清洗劑、鍍鋅鐵皮、棉紗頭、鍍鋅鐵絲、尼龍繩、碘鎢燈管、警告牌、警戒標(biāo)志牌、警戒線、彩條布、掛鎖、名稱規(guī)格型號（δ1、12#、Φ8、1000W）等物品的數(shù)量、單位和備注已列于下表中。交工資料表格包括SY03-G005交流電動機(jī)安裝檢查及空載試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、SY03-G012交流耐壓試驗(yàn)記錄、SY03-G014交流電動機(jī)試驗(yàn)記錄、SY03-G015電力電纜試驗(yàn)記錄和附表一：交流電動機(jī)檢查及空載試運(yùn)原始記錄。這些記錄包括工程名稱、定子電壓、定子電流、功率因數(shù)