焊接施工方案

24焊接施工方案一、工程概況：寧夏圣花米來生物工程20T鏈條鍋爐改造25T低速循環(huán)流化床鍋爐工程，鍋爐為DHXF-2.45/400-H型循環(huán)流壓床鍋爐，由江南誠譽(yù)鍋爐設(shè)計(jì)制造。DHXF-2.45/400-H型鍋爐系承受循環(huán)流化床干凈燃燒技術(shù)的中溫中壓蒸汽鍋爐，汽水系統(tǒng)自然循環(huán)膜式壁，屋部設(shè)蛇行管受熱面和爐頂包覆管受熱面及一次風(fēng)空氣予熱U型返料器等系統(tǒng)組成。7M，鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)。鍋爐焊接工程按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇DL5007-927施工驗(yàn)收。二、焊接接工程量：(一)焊接工程概況:本鍋爐主要焊接工作量主要包含省煤器、水冷壁、水冷套、下降管、上升管、頂棚管、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器以及汽水連通管等構(gòu)造,φ32×3.5、φ38×5、φ42×3.5、φ60φφ15Cr12Cr1mov2300多處，其中一些中大口應(yīng)做焊后熱處理。(二)焊工安排及焊接器具布置本工程工期短，質(zhì)量要求高，鍋爐、汽機(jī)幾乎同時(shí)開工，因此勞動(dòng)力和焊機(jī)布置的安排要合理安排，科學(xué)治理，做好后勤保障工作，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度，依據(jù)現(xiàn)場工作量和工程進(jìn)度，擬安排小口高壓焊工4人，具有中大口高壓管道資質(zhì)焊工2人，一般焊工假設(shè)干人，具有合格資質(zhì)的熱處理工2人，安排布置性能良好的焊機(jī)15臺(tái)。(三)主要焊接工程量〔見焊接工程一覽表〕三、施工焊技術(shù)措施：1、為提高焊縫根部質(zhì)量和管道系統(tǒng)清潔度，全部鍋爐承壓部件焊口，以及主蒸汽、主給水、油管道，均承受手工鎢極氬弧焊打底，對于省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、懸吊管、水冷壁等工程薄壁小管，則承受氬弧焊蓋面，其余各項(xiàng)可用電焊蓋面。鍋爐本體鋼架及其附屬構(gòu)造件均承受手工電焊工藝。2、承壓管道和鍋爐本體構(gòu)造的焊接工作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格，并持有相應(yīng)工程合格證的焊工擔(dān)當(dāng)。3、合金鋼管焊口必需經(jīng)過光譜分析后，方能施焊。4、施焊前，技術(shù)人員應(yīng)講解焊接工藝要領(lǐng)，讓焊工及安裝人員了解焊接的工藝要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境〔如溫度、濕度、風(fēng)速〕必需符合規(guī)定要求，施工現(xiàn)場要有良好的照明設(shè)施，擋風(fēng)設(shè)施及腳手架。6700mm，以便施焊。7、合金鋼焊口焊完后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)跟蹤進(jìn)展焊后熱處理。8、加強(qiáng)對焊口的焊前、焊中、焊后檢驗(yàn)，確實(shí)做好焊接的自檢、專檢工作。9、對于施工中消滅的返修焊口，必需在有關(guān)質(zhì)檢人員的監(jiān)視下進(jìn)行處理。10、同一部位的返修一般不允許超過三次，第三次返修時(shí)，必需報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)前方可實(shí)施。四、焊接工藝(一)省煤器、過熱器、水冷壁的焊接工藝要求：1、鍋爐省煤器、過熱器焊接均承受全氬工藝，為確保焊接工程質(zhì)量應(yīng)做好焊前各項(xiàng)預(yù)備工作。焊接電源選用Z×7-300穩(wěn)定、牢靠，無特別現(xiàn)象。省煤器：焊接材料為TIG-J50；頂棚過熱器、吊掛管、焊接材料為TIG-J50；低溫過熱器：焊接材料為TIG-J50；水冷壁：焊接材料為TIG-J50；高溫過熱器：焊接材料為TIG-R3；鎢棒選用綿鎢棒，牌號(hào)為WCe-20;直徑φ2.0mm。氬氣純度≥99.95%。管子坡口承受角向磨光機(jī)加工，管口內(nèi)外壁15mm范圍內(nèi)，應(yīng)打磨至露出金屬光澤。施工現(xiàn)場要有良好防風(fēng)防雨措施10m/se90%時(shí)，嚴(yán)禁施焊。管口對接應(yīng)承受專用管口鉗裝配；管子內(nèi)部不允許有穿膛風(fēng)(6坡口型式為V3°±≤4mm的焊件，可不留鈍邊，間隙1.0~2.5mm；錯(cuò)邊量為壁厚的10%，且≯0.5mm。2、焊接工藝要求：氬弧焊施焊前提前5~10的數(shù)量值。80~85°，填充焊絲與工件外表應(yīng)盡可能小。嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨便焊接臨時(shí)支撐物。低合金鋼焊件，施焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，焊后緩冷，并準(zhǔn)時(shí)作焊后熱處理。熄弧后，不應(yīng)馬上將焊炬抬起，必需在3-5秒鐘內(nèi)連續(xù)輸送保持氣體，直到鎢極及熔池區(qū)冷卻，方可移開氬氣，引弧、熄弧均在坡口內(nèi)進(jìn)展。/7-10升分。，層與層之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不允許一道成形。3、焊接質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。(二)降水管和汽水連接收的焊接工藝鍋爐水冷壁、降水管和汽水連接收的焊接工作量較大，在施工過程中，建議承受氬弧焊打底，電焊蓋面工藝〔WS/。1、焊接工藝預(yù)備：坡口按圖紙要求加工打磨，角度為30°±2°，鈍邊0.5~1mm；坡口兩側(cè)10~15mm范圍內(nèi)應(yīng)去除油污垢銹等雜物，并露出金屬光澤。管子對接須承受專用夾具固定，錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.5mm。(3)T1G-J50J507。-20℃，風(fēng)速＞10m/set，相對濕度＞90%時(shí)，嚴(yán)禁施焊。150-200℃1小時(shí)；使用時(shí)，應(yīng)攜帶保溫筒。焊絲應(yīng)去除銹垢和油污，并呈現(xiàn)金屬光澤，未用完的焊絲，要妥當(dāng)保管，以免喪失。2、焊接工藝要求：點(diǎn)固焊縫長度10-15mm，點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)馬上去除重點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置，一般選擇在平焊或立焊處。對于困難位置的焊口，其點(diǎn)焊位置應(yīng)以不影響施焊為原則。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁在管材外表上隨便引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。噴咀與工件外表之間的夾角一般保持在外表間夾角為15°-20°。如遇有障礙時(shí)，焊槍、焊絲的角度可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。打底焊接時(shí)，送絲速度與焊槍運(yùn)動(dòng)速度相適應(yīng)；在對口間隙較大的狀況下，焊絲應(yīng)跟著焊槍作橫向同步搖擺。正接法〔工件接正極，打底焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊接電流85-95A，氣體流量7-9開/分，蓋面焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊接電流：85-115Aφ3.5、φ3.2。電焊蓋面時(shí)，可選擇直流/反接操作工藝，要求保證焊縫兩側(cè)熔化均勻。施焊過程中，應(yīng)留意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭應(yīng)熔合良好，收弧時(shí)要將熔池填滿。(三)手孔端蓋、過熱器導(dǎo)氣管的焊接工藝導(dǎo)氣管為φ108×515CrMo，該部件焊接承受Ws/D工藝。1、按圖紙要求加工打磨剖口，角度為30°±2°，鈍邊1~1.5mm;坡口兩側(cè)10~15mm范圍內(nèi)的應(yīng)去除油、污、垢、銹等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。2、管口對接必要承受專用夾具固定，錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.5mm。3、焊接材料的選擇：焊絲選用T1G-R31；焊條選用熱317。、焊條應(yīng)按說明書要求進(jìn)展烘焙，烘焙溫度300-351小時(shí)。5、施焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至150-200℃，預(yù)熱溫度要均勻，預(yù)熱可承受氫一乙炔火焰加熱。6/正接法，打底焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊接電流80-908-11升105-1207/電流不宜過大，以確保焊縫兩側(cè)熔化均勻。8、焊口燒完后，要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊后熱處理。(四)承重鋼架及鋼構(gòu)造的焊接工藝鍋爐本體承重鋼架及鋼構(gòu)造均承受手工電弧焊工藝。1、焊接電源設(shè)備為AX4-300型電焊機(jī)。2、焊接鋼架構(gòu)造時(shí)，必需留意施焊挨次和焊接方法，應(yīng)承受對稱3應(yīng)按能保證焊縫質(zhì)量，削減焊接應(yīng)為防止構(gòu)造變形，填充金屬量少操作便利，改善勞動(dòng)條件和適應(yīng)工藝要求等原則來選定。4、鋼架對接應(yīng)平齊，如有錯(cuò)口，對接單面焊的局部錯(cuò)口，不應(yīng)超10%，且不得大于1mm。5、焊接電流按以下閱歷公式選定：焊接電流I〔安〕=〔35-50〕×焊條直徑d〔毫米〕6、電焊條應(yīng)經(jīng)過烘焙后，方能使用。7每道焊縫接頭之間應(yīng)相互錯(cuò)開，應(yīng)防止層間缺陷的產(chǎn)生，每道焊縫焊完后，應(yīng)清渣自檢，確認(rèn)質(zhì)量合格前方可進(jìn)展次層焊接。8、鋼架型鋼焊接挨次，以防止變形，削減應(yīng)力為原則。凡無加固板的焊縫，均承受雙面焊。五、各焊接工藝附有焊接工藝卡〔附后〕六、焊后熱處理1、過熱器手孔端蓋、焊接閥門等合金鋼印件的可焊性能較差，在焊后簡潔產(chǎn)生延遲裂紋，為降低焊接接頭張力，改善焊縫縫金屬的組織與性能，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)熱功當(dāng)量處理標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。2、焊后熱處理承受高溫回火和電阻加熱方法，加熱寬度不小于焊縫定質(zhì)的3倍，且不小于30㎜，升溫速度一般應(yīng)掌握在300℃以下，735℃±15℃。恒溫時(shí)間掌握在1.5—2小時(shí)。1 O5,15CrMV。均承受焊前預(yù)熱，焊后緩冷的方式進(jìn)展處理。承受1 O火焰加熱方式加熱時(shí)要求管件焊縫受熱均勻，處理完畢時(shí)，用保溫材料保溫緩冷。45%的比例抽檢焊縫硬度值。七、安全技術(shù)措施：1、施焊人員要自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，提高安全施工思想意識(shí)，加強(qiáng)自身的安全防護(hù)力量。2、嚴(yán)禁