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文檔簡介
24焊接施工方案一、工程概況:寧夏圣花米來生物工程20T鏈條鍋爐改造25T低速循環(huán)流化床鍋爐工程,鍋爐為DHXF-2.45/400-H型循環(huán)流壓床鍋爐,由江南誠譽(yù)鍋爐設(shè)計(jì)制造。DHXF-2.45/400-H型鍋爐系承受循環(huán)流化床干凈燃燒技術(shù)的中溫中壓蒸汽鍋爐,汽水系統(tǒng)自然循環(huán)膜式壁,屋部設(shè)蛇行管受熱面和爐頂包覆管受熱面及一次風(fēng)空氣予熱U型返料器等系統(tǒng)組成。7M,鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)。鍋爐焊接工程按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇DL5007-927施工驗(yàn)收。二、焊接接工程量:(一)焊接工程概況:本鍋爐主要焊接工作量主要包含省煤器、水冷壁、水冷套、下降管、上升管、頂棚管、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器以及汽水連通管等構(gòu)造,φ32×3.5、φ38×5、φ42×3.5、φ60φφ15Cr12Cr1mov2300多處,其中一些中大口應(yīng)做焊后熱處理。(二)焊工安排及焊接器具布置本工程工期短,質(zhì)量要求高,鍋爐、汽機(jī)幾乎同時(shí)開工,因此勞動(dòng)力和焊機(jī)布置的安排要合理安排,科學(xué)治理,做好后勤保障工作,保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度,依據(jù)現(xiàn)場工作量和工程進(jìn)度,擬安排小口高壓焊工4人,具有中大口高壓管道資質(zhì)焊工2人,一般焊工假設(shè)干人,具有合格資質(zhì)的熱處理工2人,安排布置性能良好的焊機(jī)15臺(tái)。(三)主要焊接工程量〔見焊接工程一覽表〕三、施工焊技術(shù)措施:1、為提高焊縫根部質(zhì)量和管道系統(tǒng)清潔度,全部鍋爐承壓部件焊口,以及主蒸汽、主給水、油管道,均承受手工鎢極氬弧焊打底,對于省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、懸吊管、水冷壁等工程薄壁小管,則承受氬弧焊蓋面,其余各項(xiàng)可用電焊蓋面。鍋爐本體鋼架及其附屬構(gòu)造件均承受手工電焊工藝。2、承壓管道和鍋爐本體構(gòu)造的焊接工作,應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格,并持有相應(yīng)工程合格證的焊工擔(dān)當(dāng)。3、合金鋼管焊口必需經(jīng)過光譜分析后,方能施焊。4、施焊前,技術(shù)人員應(yīng)講解焊接工藝要領(lǐng),讓焊工及安裝人員了解焊接的工藝要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境〔如溫度、濕度、風(fēng)速〕必需符合規(guī)定要求,施工現(xiàn)場要有良好的照明設(shè)施,擋風(fēng)設(shè)施及腳手架。6700mm,以便施焊。7、合金鋼焊口焊完后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)跟蹤進(jìn)展焊后熱處理。8、加強(qiáng)對焊口的焊前、焊中、焊后檢驗(yàn),確實(shí)做好焊接的自檢、專檢工作。9、對于施工中消滅的返修焊口,必需在有關(guān)質(zhì)檢人員的監(jiān)視下進(jìn)行處理。10、同一部位的返修一般不允許超過三次,第三次返修時(shí),必需報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)前方可實(shí)施。四、焊接工藝(一)省煤器、過熱器、水冷壁的焊接工藝要求:1、鍋爐省煤器、過熱器焊接均承受全氬工藝,為確保焊接工程質(zhì)量應(yīng)做好焊前各項(xiàng)預(yù)備工作。焊接電源選用Z×7-300穩(wěn)定、牢靠,無特別現(xiàn)象。省煤器:焊接材料為TIG-J50;頂棚過熱器、吊掛管、焊接材料為TIG-J50;低溫過熱器:焊接材料為TIG-J50;水冷壁:焊接材料為TIG-J50;高溫過熱器:焊接材料為TIG-R3;鎢棒選用綿鎢棒,牌號(hào)為WCe-20;直徑φ2.0mm。氬氣純度≥99.95%。管子坡口承受角向磨光機(jī)加工,管口內(nèi)外壁15mm范圍內(nèi),應(yīng)打磨至露出金屬光澤。施工現(xiàn)場要有良好防風(fēng)防雨措施10m/se90%時(shí),嚴(yán)禁施焊。管口對接應(yīng)承受專用管口鉗裝配;管子內(nèi)部不允許有穿膛風(fēng)(6坡口型式為V3°±≤4mm的焊件,可不留鈍邊,間隙1.0~2.5mm;錯(cuò)邊量為壁厚的10%,且≯0.5mm。2、焊接工藝要求:氬弧焊施焊前提前5~10的數(shù)量值。80~85°,填充焊絲與工件外表應(yīng)盡可能小。嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧,試驗(yàn)電流或隨便焊接臨時(shí)支撐物。低合金鋼焊件,施焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱,焊后緩冷,并準(zhǔn)時(shí)作焊后熱處理。熄弧后,不應(yīng)馬上將焊炬抬起,必需在3-5秒鐘內(nèi)連續(xù)輸送保持氣體,直到鎢極及熔池區(qū)冷卻,方可移開氬氣,引弧、熄弧均在坡口內(nèi)進(jìn)展。/7-10升分。,層與層之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,不允許一道成形。3、焊接質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。(二)降水管和汽水連接收的焊接工藝鍋爐水冷壁、降水管和汽水連接收的焊接工作量較大,在施工過程中,建議承受氬弧焊打底,電焊蓋面工藝〔WS/。1、焊接工藝預(yù)備:坡口按圖紙要求加工打磨,角度為30°±2°,鈍邊0.5~1mm;坡口兩側(cè)10~15mm范圍內(nèi)應(yīng)去除油污垢銹等雜物,并露出金屬光澤。管子對接須承受專用夾具固定,錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.5mm。(3)T1G-J50J507。-20℃,風(fēng)速>10m/set,相對濕度>90%時(shí),嚴(yán)禁施焊。150-200℃1小時(shí);使用時(shí),應(yīng)攜帶保溫筒。焊絲應(yīng)去除銹垢和油污,并呈現(xiàn)金屬光澤,未用完的焊絲,要妥當(dāng)保管,以免喪失。2、焊接工藝要求:點(diǎn)固焊縫長度10-15mm,點(diǎn)焊后,應(yīng)檢查各焊點(diǎn)的質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)馬上去除重點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置,一般選擇在平焊或立焊處。對于困難位置的焊口,其點(diǎn)焊位置應(yīng)以不影響施焊為原則。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展,嚴(yán)禁在管材外表上隨便引燃電弧,試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。噴咀與工件外表之間的夾角一般保持在外表間夾角為15°-20°。如遇有障礙時(shí),焊槍、焊絲的角度可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。打底焊接時(shí),送絲速度與焊槍運(yùn)動(dòng)速度相適應(yīng);在對口間隙較大的狀況下,焊絲應(yīng)跟著焊槍作橫向同步搖擺。正接法〔工件接正極,打底焊接標(biāo)準(zhǔn):焊接電流85-95A,氣體流量7-9開/分,蓋面焊接標(biāo)準(zhǔn):焊接電流:85-115Aφ3.5、φ3.2。電焊蓋面時(shí),可選擇直流/反接操作工藝,要求保證焊縫兩側(cè)熔化均勻。施焊過程中,應(yīng)留意接頭和收弧的質(zhì)量,接頭應(yīng)熔合良好,收弧時(shí)要將熔池填滿。(三)手孔端蓋、過熱器導(dǎo)氣管的焊接工藝導(dǎo)氣管為φ108×515CrMo,該部件焊接承受Ws/D工藝。1、按圖紙要求加工打磨剖口,角度為30°±2°,鈍邊1~1.5mm;坡口兩側(cè)10~15mm范圍內(nèi)的應(yīng)去除油、污、垢、銹等雜質(zhì),并露出金屬光澤。2、管口對接必要承受專用夾具固定,錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.5mm。3、焊接材料的選擇:焊絲選用T1G-R31;焊條選用熱317。、焊條應(yīng)按說明書要求進(jìn)展烘焙,烘焙溫度300-351小時(shí)。5、施焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至150-200℃,預(yù)熱溫度要均勻,預(yù)熱可承受氫一乙炔火焰加熱。6/正接法,打底焊接標(biāo)準(zhǔn):焊接電流80-908-11升105-1207/電流不宜過大,以確保焊縫兩側(cè)熔化均勻。8、焊口燒完后,要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊后熱處理。(四)承重鋼架及鋼構(gòu)造的焊接工藝鍋爐本體承重鋼架及鋼構(gòu)造均承受手工電弧焊工藝。1、焊接電源設(shè)備為AX4-300型電焊機(jī)。2、焊接鋼架構(gòu)造時(shí),必需留意施焊挨次和焊接方法,應(yīng)承受對稱3應(yīng)按能保證焊縫質(zhì)量,削減焊接應(yīng)為防止構(gòu)造變形,填充金屬量少操作便利,改善勞動(dòng)條件和適應(yīng)工藝要求等原則來選定。4、鋼架對接應(yīng)平齊,如有錯(cuò)口,對接單面焊的局部錯(cuò)口,不應(yīng)超10%,且不得大于1mm。5、焊接電流按以下閱歷公式選定:焊接電流I〔安〕=〔35-50〕×焊條直徑d〔毫米〕6、電焊條應(yīng)經(jīng)過烘焙后,方能使用。7每道焊縫接頭之間應(yīng)相互錯(cuò)開,應(yīng)防止層間缺陷的產(chǎn)生,每道焊縫焊完后,應(yīng)清渣自檢,確認(rèn)質(zhì)量合格前方可進(jìn)展次層焊接。8、鋼架型鋼焊接挨次,以防止變形,削減應(yīng)力為原則。凡無加固板的焊縫,均承受雙面焊。五、各焊接工藝附有焊接工藝卡〔附后〕六、焊后熱處理1、過熱器手孔端蓋、焊接閥門等合金鋼印件的可焊性能較差,在焊后簡潔產(chǎn)生延遲裂紋,為降低焊接接頭張力,改善焊縫縫金屬的組織與性能,應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)熱功當(dāng)量處理標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。2、焊后熱處理承受高溫回火和電阻加熱方法,加熱寬度不小于焊縫定質(zhì)的3倍,且不小于30㎜,升溫速度一般應(yīng)掌握在300℃以下,735℃±15℃。恒溫時(shí)間掌握在1.5—2小時(shí)。1 O5,15CrMV。均承受焊前預(yù)熱,焊后緩冷的方式進(jìn)展處理。承受1 O火焰加熱方式加熱時(shí)要求管件焊縫受熱均勻,處理完畢時(shí),用保溫材料保溫緩冷。45%的比例抽檢焊縫硬度值。七、安全技術(shù)措施:1、施焊人員要自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)程,提高安全施工思想意識(shí),加強(qiáng)自身的安全防護(hù)力量。2、嚴(yán)禁
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