第二三篇鑄造成形和金屬塑性成形

影響合金流動性的因素——合金成分共晶成分的合金——凝固溫度最低逐層凝固：表層逐漸向中心凝固，固液界面比較滑，對液態(tài)合金的流動阻力較小。糊狀凝固：合金在一定溫度范圍內(nèi)凝固，由于初生樹枝狀晶體與液體金屬兩相共存，粗糙的固液界面使合金的流動阻力加大，合金的流動性大大下降。結(jié)晶溫度區(qū)間越寬，流動性越差。本文檔共54頁；當前第1頁；編輯于星期三\11點7分2、充型能力考慮鑄型及工藝因素影響時熔融金屬的流動性。影響充型能力的因素（1）流動性：熔融金屬本身的流動能力，是影響充型能力的主要因素之一。（2）澆注溫度及鑄型條件澆注溫度：鑄鋼為1520~1620℃；鑄鐵1230~1450℃；鋁合金為680~780℃。澆注溫度高，也太合金的粘度下降；過熱多大，液態(tài)合金所含熱量增加，因而液態(tài)合金傳給鑄型的熱量增多，減緩了合金的冷卻速度，這大大提高了充型能力。因此，提高合金的澆注溫度，是改善充型能力的重要工藝措施。

本文檔共54頁；當前第2頁；編輯于星期三\11點7分鑄型條件對充型能力有很大影響。鑄型中凡是能增加金屬流動阻力、降低流速和提高金屬冷卻速度的因素，均會降低合金的充型能力。鑄型壓力、畜熱系數(shù)；鑄件與澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。本文檔共54頁；當前第3頁；編輯于星期三\11點7分二、合金的收縮

合金的收縮：合金在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象。

液態(tài)收縮：（T澆）-液相線溫度Tl間的收縮。

凝固收縮：（Tl）-固相線溫度Ts間的收縮。

固態(tài)收縮：（Ts）到室溫間的收縮縮孔：集中在鑄件上容積較大的孔洞?？s松：分散在鑄件某些區(qū)域內(nèi)的細小孔洞。

防止縮孔、縮松的方法：1、選用結(jié)晶溫度范圍窄的合金。2、定向凝固定向凝固：冒口放在厚大部位，冒口本身最后凝固。本文檔共54頁；當前第4頁；編輯于星期三\11點7分

鑄造應力：固態(tài)收縮受到阻礙產(chǎn)生的應力。鑄造熱應力：壁厚不均勻、各部分收縮不一致產(chǎn)生的應力。鑄造機械應力：合金線收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙形成的內(nèi)應力。減小應力的措施：1、使鑄件同時凝固同時凝固：鑄件個部分熱分布趨于一致，同時凝固收縮。2、改善退讓性3、去應力退火本文檔共54頁；當前第5頁；編輯于星期三\11點7分三、鑄件常見缺陷

冷隔、澆不足—充型能力不足。預防：提高澆注溫度、澆注速度氣孔—在金屬液結(jié)殼前氣體未逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞。預防：降低金屬液含氣量；增大型砂的透氣性；在型腔的最高處增設出氣冒口。粘砂—粘附鑄件表面上難以清除的砂粒。機械粘砂、化學粘砂夾砂—在鑄件表面形成的溝槽和疤痕砂眼—鑄件內(nèi)部充塞的砂洞。預防：提高型砂的強度；增大模樣起模斜度。本文檔共54頁；當前第6頁；編輯于星期三\11點7分脹砂—在金屬液的壓力作用下鑄件局部脹大變形—鑄造應力大于屈服強度。預防：反變形量，加大加工余量裂紋—鑄造應力大于強度極限。熱裂：高溫下產(chǎn)生熱裂。裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、氧化色。冷裂：在較低溫度下形成的裂紋。裂紋細小、呈直線狀、裂縫內(nèi)呈藍色。大而薄的鑄件容易產(chǎn)生冷裂防止裂紋：減小鑄造應力、如鑄件壁厚要均勻；增加型砂的退讓性；降低合金的脆性控制硫、磷量。本文檔共54頁；當前第7頁；編輯于星期三\11點7分砂型（sandmould）鑄造工藝

鑄造生產(chǎn)過程本文檔共54頁；當前第8頁；編輯于星期三\11點7分青銅文化四羊方尊虎食人卣本文檔共54頁；當前第9頁；編輯于星期三\11點7分青銅文化二里岡出土饕餮乳釘紋方鼎大禾人面方鼎本文檔共54頁；當前第10頁；編輯于星期三\11點7分銅鐘通高6.75米，鐘壁厚度不等，最厚處185毫米，最薄處94毫米，重w約46噸。鐘體內(nèi)外遍鑄經(jīng)文，共22.7萬字。銅鐘合金成分為：銅80.54％、錫16.40％、鋁1.12％，為泥范鑄造。

永樂大鐘本文檔共54頁；當前第11頁；編輯于星期三\11點7分一、造型（造芯）方法

手工造型、機器造型手工造型：填砂、緊實和起模都用手工來完成。

優(yōu)點：操作方便靈活、適應性強。生產(chǎn)率低，勞動強度大，質(zhì)量不易保證。故只適用單件、小批量生產(chǎn)。

型（芯）砂的性能：強度、透氣性、耐火度、退讓性、可塑性。

造型：加砂、緊砂和起模用造型機完成大批量生產(chǎn)砂型的主要方法。

造芯：制作鑄件空心、內(nèi)凹部分—型芯。本文檔共54頁；當前第12頁；編輯于星期三\11點7分手工造型過程：備砂造型（芯）修型（芯）烘干下芯合箱澆鑄（金屬熔煉）落砂清理檢驗。手工造型常用方法：過程：準備砂箱、模型填砂緊實扎氣孔起模開澆口整模造型；分活塊造型；挖砂造型；假箱造型；三箱造型；刮板造型。型芯制造：放芯骨—緊砂—開通氣道—刷涂料烘干本文檔共54頁；當前第13頁；編輯于星期三\11點7分型砂mouldingsand配制造型砂型干燥工裝準備爐料準備合金冶煉芯砂coresand配制造芯coremaking型芯干燥工藝三大塊：冶煉，造型（芯）和澆注落砂shakeout清理cleaning

鑄件檢驗入庫砂型sandmould鑄造工藝流程圖合型澆注凝固冷卻本文檔共54頁；當前第14頁；編輯于星期三\11點7分本文檔共54頁；當前第15頁；編輯于星期三\11點7分砂型鑄造工藝簡圖澆注金屬造型、芯做木模鑄件空心圓柱的鑄造工藝流程

本文檔共54頁；當前第16頁；編輯于星期三\11點7分二、砂型鑄造工藝設計

鑄造工藝圖—指導模樣（芯盒）設計、生產(chǎn)準備、造型和鑄件檢驗的工藝文件。在零件圖上用規(guī)定的紅、蘭等各色符號表示：澆注位置、分型面、加工余量、收縮率、起模斜度、反變形量、澆、冒口系統(tǒng)、冷鐵，鑄肋，砂芯數(shù)量及芯頭大小、下芯次序等。（一）選擇澆注位置遵循原則：1、重要加工面朝下或位于側(cè)面。2、鑄件的大平面應朝下。3、面積大的薄壁置于鑄型下部、垂直或傾斜位置。4、厚大部分放上部或側(cè)面，以便定向凝固。本文檔共54頁；當前第17頁；編輯于星期三\11點7分（二）鑄型分型面的選擇原則1、簡化工藝、便于起模，使造型工藝簡化盡量使分型面平直、數(shù)量少，避免不必要的活塊和型芯。2、盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱3、盡量使型腔及主要型芯位于下型（三）工藝參數(shù)的確定機械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等具體參數(shù)灰鑄鐵加工余量表1-6、最小鑄孔表1-7、型芯頭收縮率本文檔共54頁；當前第18頁；編輯于星期三\11點7分（四）鑄造工藝設計的一般程序

1、鑄造工藝設計、畫鑄造工藝圖：①產(chǎn)品零件的技術條件和結(jié)構(gòu)工藝性分析。②選擇鑄造及造型方法。③確定澆注位置和分型面。④選用工藝參數(shù)。⑤設計澆冒口、冷鐵和鑄肋。⑥型芯設計。2、畫鑄件毛坯圖—在鑄造工藝圖基礎上。3、鑄型裝配圖4、鑄造工藝卡片：說明造型、造芯、澆注、打箱、清理等工藝操作過程及要求本文檔共54頁；當前第19頁；編輯于星期三\11點7分C6140車床進給箱鑄造工藝方案分析本文檔共54頁；當前第20頁；編輯于星期三\11點7分車床進給箱鑄造工藝圖本文檔共54頁；當前第21頁；編輯于星期三\11點7分三、鑄件結(jié)構(gòu)設計

1、鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求鑄件的外形必須力求簡單、造型方便，不加工表面，應給出結(jié)構(gòu)斜度，鑄件的內(nèi)腔必須力求簡單、盡量少用型芯2、合金性能對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求壁厚均勻內(nèi)表面及外表面轉(zhuǎn)角的連接處應為圓角鑄件上部大的水平面（按澆注位置）設計成傾斜面采用能夠自由收縮或減緩收縮受阻的結(jié)構(gòu)厚壁與薄壁相連接要逐步過渡應采用對稱或加肋的結(jié)構(gòu)本文檔共54頁；當前第22頁；編輯于星期三\11點7分§8-3特種鑄造一、熔模鑄造（失蠟鑄造）1．熔模鑄造的工藝過程制造蠟?！圃煨蜌ぁ刍災！撓灐簾鷿沧ⅰ摎ず颓謇?、熔模鑄造的特點（1）鑄件形狀復雜精度高。（尺寸精度達IT11~IT14，表面粗糙度Ra12.5~1.6μm，最小壁厚為0.3mm，最小孔徑為0.5mm.（2）鑄造合金不受限制，（3）鑄件生產(chǎn)批量不受限制（4）工序繁雜，生產(chǎn)周期長、成本較高；

應用：葉片、泵的葉輪、切削刀具等25kg以下鑄件本文檔共54頁；當前第23頁；編輯于星期三\11點7分二、金屬型鑄造（鑄型用金屬制成）種類—垂直分型式、水平分型式、復合分型式金屬型鑄造的工藝過程表面噴刷涂料→預熱金屬型→澆注→開型金屬型鑄造的優(yōu)缺點及應用1、有較高的尺寸精度（IT12~IT16）2、鑄件冷卻速度快，晶粒較細，3、可實現(xiàn)一型多鑄，勞動生產(chǎn)率高。4、金屬型制造成本高，不適宜熔點高、形狀復雜和薄壁鑄件；鑄鐵件表面易產(chǎn)生白口應用：大批量生產(chǎn)的銅合金、鋁合金鑄件，活塞、連桿、汽缸蓋等。本文檔共54頁；當前第24頁；編輯于星期三\11點7分三、壓力鑄造

將熔融合金在高壓、高速條件下充型的精密鑄造方法。（比壓：30~70MPa）壓鑄機—熱壓室、冷壓室（立式、臥式）兩類。壓力鑄造的優(yōu)缺點及其應用1、鑄件尺寸精度高，IT11~IT13，Ra6.3~1.6μm。2、可鑄壁薄、形狀復雜、具有小孔、螺紋的鑄件。3、鑄件內(nèi)部組織極細密，4、生產(chǎn)率高，可實現(xiàn)半自動化及自動化生產(chǎn)。5、壓鑄件皮下易產(chǎn)生氣孔，易產(chǎn)生縮孔和縮松；6、設備投資大，鑄型制造周期長、造價高，不宜小批量生產(chǎn)。本文檔共54頁；當前第25頁；編輯于星期三\11點7分四、低壓鑄造—液體金屬在壓力（0.02~0.06MPa）作用下，由下而上充填型腔的鑄造工藝。特點：①壓力和速度可以調(diào)節(jié)；②充型平穩(wěn)無飛濺現(xiàn)象；③鑄件組織致密；④鑄件合格率高，節(jié)省金屬；⑤設備投資少，勞動條件好。用途：發(fā)動機缸體、缸蓋、活塞、葉輪等。五、離心鑄造—液體金屬在離心力作用下充填鑄型并凝固成形的一種鑄造方法。鑄型轉(zhuǎn)速在250~1500r/min特點：①鑄中空鑄件不用型芯；②提高金屬充型能力；③補縮條件好；④無澆注系統(tǒng)和冒口，節(jié)約金屬。用途：鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承、無縫管坯、造紙機滾筒等鑄件。本文檔共54頁；當前第26頁；編輯于星期三\11點7分六、陶瓷型鑄造工藝過程：砂套造型→灌漿膠結(jié)→起模、噴燒→焙燒→合型→澆注特點：①尺寸精度和表面粗糙度等與熔模鑄造相近；②鑄件的大小不受限制；③投資少、生產(chǎn)周期短；④不適于生產(chǎn)批量大、重量輕或形狀復雜的鑄件；主要用于：生產(chǎn)厚大的精密鑄件其它特種鑄造：實型鑄造—發(fā)泡塑料模樣造型，澆鑄后模樣氣化磁型鑄造—用磁丸微震緊實的實型鑄造。擠壓鑄造—型腔內(nèi)對金屬液施加機械壓力的鑄造工藝本文檔共54頁；當前第27頁；編輯于星期三\11點7分§8-4常用合金鑄造生產(chǎn)一、鑄鐵灰鑄鐵:鑄造性能優(yōu)良，鑄造工藝簡單，生產(chǎn)中多采用同時凝固原則灰鑄鐵主要在沖天爐、電爐熔煉。孕育處理：鐵液中沖入硅鐵合金孕育劑處理方法。石墨分布均勻細小，含碳量愈少、石墨愈細小，鑄鐵的強度愈高。球墨鑄鐵鐵液：高碳（Wc=3.6%~4.0%）、低硫、磷、錳。球化處理：（沖入法）1.0%~1.6%稀土鎂合金。孕育：的主要作用是促進鑄鐵石墨化本文檔共54頁；當前第28頁；編輯于星期三\11點7分二、鑄鋼件的生產(chǎn)鑄造性能差、熔點高，易氧化；流動性差；收縮大鑄鋼的熔煉：電弧爐、平爐、感應電爐鑄造工藝特點：1、型砂強度、耐火度、透氣性要求高人造石英砂。2、采用定向凝固原則3、嚴格控制澆注溫度熱處理：wC≥0.35%均勻化退火；wC<0.35%正火。三、非鐵合金鑄件的生產(chǎn)鑄件收縮大、實現(xiàn)定向凝固。坩鍋爐來熔化。四、常用鑄造方法的選擇常用鑄造方法比較見表1-18。本文檔共54頁；當前第29頁；編輯于星期三\11點7分第三篇金屬壓力加工塑性成形：利用金屬材料的塑性變形規(guī)律,在外力的作用下獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。塑性成形的方法：自由鍛、模鍛、板料沖壓、擠壓、拉拔、軋制特點：（1）能改善金屬的組織，提高金屬的力學性能（2）可提高材料的利用率（3）具有較高的生產(chǎn)率（4）可獲得精度較高的毛坯或零件（5）壓力加工不能加工脆性材料（如鑄鐵）

本文檔共54頁；當前第30頁；編輯于星期三\11點7分本文檔共54頁；當前第31頁；編輯于星期三\11點7分第一章金屬塑性成形一、金屬塑性變形的實質(zhì)

金屬塑性變形的概念金屬塑性變形的實質(zhì)：晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。塑性成形實質(zhì)：金屬在固態(tài)下，通過力使坯料塑性流動（晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移）。本文檔共54頁；當前第32頁；編輯于星期三\11點7分二、金屬塑性變形對組織和性能的影響

（一）金屬在常溫下塑性變形后，組織將發(fā)生以下變化：晶粒沿最大變形方向伸長；晶格與晶粒發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應力；晶粒間產(chǎn)生碎晶。（二）塑性變形對力學性能的影響1、產(chǎn)生加工硬化金屬在常溫下隨著變形量的增加，強度和硬度上升，而塑性和韌性下降的現(xiàn)象，稱冷變形強化，又稱加工硬化。回復：溫度升高時，原子因獲得熱能，使原子得以回復正常排列，消除了晶格扭曲，部分的消除加工硬化。這一過程叫回復。

本文檔共54頁；當前第33頁；編輯于星期三\11點7分再結(jié)晶：當溫度升高時，金屬原子獲得更多的熱能，開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心，按變形前的晶格結(jié)構(gòu)結(jié)晶形成新的晶粒，從而消除了全部的冷變形強化現(xiàn)象，這個過程叫再結(jié)晶。這時的溫度叫再結(jié)晶溫度。

在實際生產(chǎn)中，采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結(jié)晶，再次獲得良好的塑性，以便于使金屬繼續(xù)塑性變形產(chǎn)生加工硬化，來提高其強度和硬度。

塑性變形→產(chǎn)生加工硬化→回復→再結(jié)晶→提高塑性→塑性變形→提高強度和硬度塑性變形有以下兩種：冷變形：在再結(jié)晶以下的變形叫冷變形。變形過程中無再結(jié)晶現(xiàn)象。變形后的金屬具有冷變形強化現(xiàn)象。熱變形：在再結(jié)晶溫度以上的變形叫熱變形。本文檔共54頁；當前第34頁；編輯于星期三\11點7分2、纖維組織的利用纖維組織對金屬的力學性能有很多的影響，使金屬在性能上有了方向性。（1）變形程度的影響纖維組織的明顯程度與金屬的變形程度有關。變形程度越大，纖維組織越明顯，金屬在縱向（平行于纖維方向）上塑性和韌性越高，而在橫向（垂直纖維方向）上塑性和韌姓降低。常用鍛造比來表示變形程度：鍛造比Y鍛：拔長—Y鍛=S0/S；鐓粗—Y鍛=H0/H碳鋼Y鍛=2~3；合金鋼Y鍛=3~4；高合金工具鋼（高速鋼）（Y鍛=5~12）；型材Y鍛=1.1~1.3本文檔共54頁；當前第35頁；編輯于星期三\11點7分（2）纖維組織的利用零件工作時正應力方向與纖維方向一致，切應力方向與纖維方向垂直。纖維方向的分布與零件的外形輪廓相符合不被切斷。本文檔共54頁；當前第36頁；編輯于星期三\11點7分三、金屬的可鍛性（塑性變形性）

衡量金屬材料在塑性變形時獲得優(yōu)質(zhì)制品的難易程度。金屬的可鍛性：塑性和變形抗力來衡量。1、影響金屬可鍛性的內(nèi)在因素化學成分：Wc；合金元素金屬組織：2、影響金屬可鍛性的加工條件變形溫度；變形速度；應力狀態(tài)；本文檔共54頁；當前第37頁；編輯于星期三\11點7分四、金屬變形的規(guī)律1、體積不變規(guī)律（1）塑性變形只有形狀和尺寸的改變，無體積的變化；（2）不論應變狀態(tài)如何，必有一個主應變與其它兩個主應變的符號相反，且絕對值最大。（3）根據(jù)兩個主應變值，可算出第三個主應變大小。2、最小阻力定律—金屬在塑性變形過程中，如果金屬質(zhì)點有向幾種方向移動的可能時，則金屬各質(zhì)點將向阻力最小的方向移動。本文檔共54頁；當前第38頁；編輯于星期三\11點7分§9-2自由鍛一、自由鍛工序基本工序：鐓粗、拔長、彎曲、沖孔、切割等輔助工序：壓鉗口、壓鋼錠棱邊、切肩等修整：校正、滾圓、平整二、自由鍛工藝規(guī)程的制定1、繪制自由鍛件圖（1）敷料（2）鍛件余量（3）鍛件公差2、確定坯料質(zhì)量尺寸G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭3、選擇鍛造工序

4、選擇鍛造設備5．確定鍛造溫度范圍

本文檔共54頁；當前第39頁；編輯于星期三\11點7分三、自由鍛件的結(jié)構(gòu)設計

設計原則：滿足使用性能，形狀應盡量簡單。1．鍛件上不應具有錐體或斜面結(jié)構(gòu)。2．鍛件幾何體的交接處不應形成空間曲線。

3．鍛件上不應設計出加強筋、凸臺、工字形截面或空間曲線形表面4．設計成由簡單件構(gòu)成的組合體。本文檔共54頁；當前第40頁；編輯于星期三\11點7分§9-3模鍛

模鍛：在模鍛設備上，利用金屬鍛模使坯料在模膛內(nèi)受壓發(fā)生塑性變形的鍛造方法。

一、錘上模鍛的工藝特點1、可多次連續(xù)錘擊，逐步成型。2、錘頭的行程、打擊速度或打擊能量均可調(diào)節(jié)。3、金屬在上模模膛中具有更好的充填效果4、適應性廣，可生產(chǎn)多種類型的鍛件5、不適合低塑性材料（如鎂合金等）。二、錘上模鍛鍛模結(jié)構(gòu)

制坯模膛：拔長模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛模鍛模膛：終鍛模膛、預鍛模膛本文檔共54頁；當前第41頁；編輯于星期三\11點7分三、錘上模鍛工藝規(guī)程的制定

工藝規(guī)程：繪制模鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步（模膛）、選擇鍛造設備、確定鍛造溫度范圍等1．繪制模鍛件圖（１）分模面

1）應選在模鍛件最大水平投影尺寸的截面上。2）分模面的應使上下模模膛輪廓一致。3）分模面應使零件所加的敷料最少。（２）加工余量、公差和敷料

（３）模鍛斜度

斜度為5°~15°；內(nèi)壁比外壁大2°~5°本文檔共54頁；當前第42頁；編輯于星期三\11點7分（4）設計時盡量避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)（5）對復雜鍛件，為減少敷料，簡化模鍛工藝，在可能條件下，應采用鍛造—焊接或鍛造—機械連接組合工藝。

五、其它模鍛方法

胎模鍛是在自由鍛設備上用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法模鍛生產(chǎn)的壓力機有摩擦壓力機、平鍛機、水壓機、曲柄壓力機本文檔共54頁；當前第43頁；編輯于星期三\11點7分§9-4板料沖壓

利用沖模在壓力機上使板料分離或變形，獲得沖壓件的加工方法。沖壓設備：剪床沖床本文檔共54頁；當前第44頁；編輯于星期三\11點7分一、沖壓工序及工藝設計

（一）分離工序分離工序是使板料的一部分與另一部分分離1．沖裁變形過程（a）彈性變形階段（b）塑性變形階段（c）剪裂分離階段沖裁凸模、凹模鋒利，間隙=5％～10％板厚。沖裁件斷面：1—圓角帶（塌角）2—光亮帶（光面）3—剪裂帶；4—毛刺。本文檔共54頁；當前第45頁；編輯于星期三\11點7分2．沖裁工藝設計

（1）沖裁間隙的選擇

Z=2Ct

（2）刃口尺寸計算1)落料時以凹模為設計基準；沖孔時凸模為設計基準。2）凹模的刃口的基本尺寸=落料件的最小極限尺寸；凸模刃口基本尺寸=孔的最大極限尺寸。3）采用配制加工時，刃口尺寸的制造公差一般為沖件公差的1/3~1/4。4）沖件形狀簡單模具用分別加工法，沖件形狀復雜的模具用配制法計算刃口尺寸計算。（3）沖裁力計算F=KLtτ或F=Ltσb（4）排樣設計a）有廢料排樣法b）少廢料排樣法c）無廢料排樣法

本文檔共54頁；當前第46頁；編輯于星期三\11點7分3．整修與精沖

整修：利用模具將沖裁件的邊緣切去一小層金屬(0.1~0.4mm)，從而提高沖裁件斷面質(zhì)量與精度。工件精度：IT7~6級精密沖裁：無間隙(負間隙沖裁)

整修精密沖裁

本文檔共54頁；當前第47頁；編輯于星期三\11點7分

（二）彎曲工序

1．彎曲變形過程與特點（1）彎曲變形區(qū)（2）最小彎曲半徑rmin：彎曲半徑大于rmin（3）中性層：計算彎曲件展開長度的依據(jù)。（4）回彈2、彎曲工藝設計（1）彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性直邊高H＞2t；L≥1~2t（2）毛坯展開尺寸計算（3）彎曲力的計算（4）彎曲件的工序安排本文檔共54頁；當前第48頁；編輯于星期