某公司新橋擴(kuò)建生產(chǎn)用房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

TOC\o"1-5"\h\z第一章總體施工大綱 11.1對工期的說明 11.2對工程質(zhì)量的說明 21.3對安全管理、文明施工的說明 21.4管理協(xié)調(diào)方式 21.5編制依據(jù) 3第二章工程概況及施工部署 52.1工程概況 52.2施工總體部署 5第三章綜合技術(shù)方案 113.1大型施工機(jī)械 113.2樁基工程 113.3基礎(chǔ)土方工程 113.4鋼筋砼工程 123.5砌筑工程 123.6鋼結(jié)構(gòu)工程 123.7裝飾工程 123.8腳手架工程 133.9安裝工程 133.10總體安排 13第四章施工方案及技術(shù)措施 15一、 土建工程 154.1測量方案 154.2樁基工程 164.3基礎(chǔ)挖填土方 194.4模板工程 214.5鋼筋工程 244.6混凝土工程 264.7砌筑工程 304.8腳手架工程 334.9門窗安裝工程 344.10抹灰工程 364.11涂料粉刷工程 384.12外墻面磚工程 384.13屋面工程 404.14樓地面工程 424.15鋼結(jié)構(gòu)工程 43二、 安裝工程 51動力、照明安裝調(diào)試方案： 51給排水工程安裝試壓沖洗方案： 724.18通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝方案 764.19通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案 814.20工藝管道安裝試壓吹掃方案： 84第五章施工組織計(jì)劃 895.1施工技術(shù)、管理力量配備及主要職責(zé) 895.2項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖 905.3本工程技術(shù)管理人員職能表 91第六章質(zhì)量保證體系及管理措施 936.1質(zhì)量保證體系 936.2工程項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo) 936.3質(zhì)量體系程序流程 936.4質(zhì)量技術(shù)措施 946.5質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收計(jì)劃 976.6質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 100第七章安全、文明施工保證措施 1027.1施工安全保證措施 1027.2現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生保證措施 1047.3防止揚(yáng)塵措施 1057.4項(xiàng)目安全管理網(wǎng)絡(luò) 1057.5安全監(jiān)控管理程序圖 1077.6安全緊急事故處理流程 108第八章節(jié)約成本措施 109第九章工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 1119.1施工總進(jìn)度計(jì)劃表 1119.2保證工期實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)管理措施 111第十章企業(yè)技術(shù)裝備 115第十一章 合同管理措施 11711.1制定合同管理制度 11711.2公司領(lǐng)導(dǎo)在合格管理中起關(guān)鍵作用。 11811.3認(rèn)真做好合同簽訂時的管理，為履行合同打好基礎(chǔ)。 11811.4認(rèn)真履行合同，加強(qiáng)履約管理 118第十二章 工程竣工資料的制備和提交 12112.1工程技術(shù)資料管理制度 121第十三章 施工平面布置圖 122第一章總體施工大綱非常榮幸能夠承接3M中國有限公司新橋擴(kuò)建生產(chǎn)用房項(xiàng)目的施工，我公司擁有完備的施工機(jī)械裝備和雄厚的技術(shù)管理力量。近年來，我公司先后承建了一批中外標(biāo)準(zhǔn)廠房住宅小區(qū)、綜合辦公樓等工業(yè)與民用建筑，并有豐富的外資工程經(jīng)驗(yàn)，取得了較多的工程質(zhì)量獎項(xiàng)，并贏得了較好的社會信譽(yù)，積累了豐富的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對承建本工程具有極大的信心，對與貴公司的合作充滿誠摯的意愿。對本工程的施工，我公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視，在收到施工圖紙后，立即組織了由各類專業(yè)技術(shù)人員組成的編制小組，對施工圖紙、巖土工程勘察報(bào)告及各種答疑資料進(jìn)行了深入細(xì)致的研究分析，充分考慮了各種影響施工的因素和本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，精心編制了本組織設(shè)計(jì)。對本工程的施工我們有充分的信心。我們將以提供“最優(yōu)的質(zhì)量、最快的速度、最佳的管理、最完善的服務(wù)”為管理服務(wù)宗旨。并對本項(xiàng)目的各項(xiàng)目標(biāo)具體說明如下：1.1對工期的說明本工程擬定開工日期為6月1日，我公司將根據(jù)業(yè)主要求，在規(guī)定的工期內(nèi)保質(zhì)、保量按期完工，具體計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。為實(shí)現(xiàn)承諾，一方面我們將提前做好施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（包括現(xiàn)場臨設(shè)準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場清理、組織專業(yè)隊(duì)伍施工），另一方面，將通過組建完善的項(xiàng)目管理班子（項(xiàng)目經(jīng)理部）、指派熟練精干的施工作業(yè)隊(duì)伍、提供充足的機(jī)械設(shè)施及周轉(zhuǎn)材料數(shù)量、采用科學(xué)合理的流水搭接施工順序、并利用先進(jìn)的施工工藝和采取必要的加班加點(diǎn)等系列措施；切實(shí)加強(qiáng)管理，發(fā)揮集體優(yōu)勢，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、專業(yè)分包等各方密切配合,將施工過程的各類矛盾控制在事前，并及時整體動態(tài)調(diào)整，確保整個工程有序順利進(jìn)行。1.2對工程質(zhì)量的說明本工程業(yè)主要求的質(zhì)量等級目標(biāo)為合格工程。我公司將針對本工程制定詳細(xì)的質(zhì)量目標(biāo)和控制程序，確保工程一次性通過驗(yàn)收，質(zhì)量等級達(dá)到合格工程，爭創(chuàng)區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。為此，我們將根據(jù)上海市建委規(guī)定的優(yōu)質(zhì)工程獎的評定要求，并結(jié)合本公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊，在施工過程中制定全面的質(zhì)量管理控制計(jì)劃，將本工程作為公司年度重點(diǎn)工程進(jìn)行施工管理。1.3對安全管理、文明施工的說明一個工程的安全、文明施工管理水平體現(xiàn)了一個企業(yè)的綜合實(shí)力和社會信譽(yù)，我公司將在本項(xiàng)目上全面推行安全體系實(shí)施程序，加強(qiáng)相應(yīng)軟硬件設(shè)施的投入，建立全面的安全管理網(wǎng)絡(luò)和崗位責(zé)任制度，對項(xiàng)目管理的人、機(jī)、法、料、環(huán)各大要素進(jìn)行科學(xué)全面控制。1.4管理協(xié)調(diào)方式1.4.1按總進(jìn)度計(jì)劃制定控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制定、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。1.4.2由總承包商的項(xiàng)目管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，總結(jié)一周來工作情況和部署下一周工作計(jì)劃。在施工高峰期或交叉作業(yè)較頻繁的時段，根據(jù)工作需要，將增加各施工方負(fù)責(zé)人碰頭會，及時保持各專業(yè)之間的聯(lián)系和相互調(diào)整。1.4.3我方將會同業(yè)主代表定期或不定期的組織對工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎懲制度，直至中止合同。任何施工材料及設(shè)備進(jìn)場前，提交業(yè)主認(rèn)證品牌及樣品，待業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)貨，材料進(jìn)場前,請監(jiān)理及業(yè)主核對品牌及質(zhì)量。1.4.4本項(xiàng)目我公司將以周為單位，提出工程簡報(bào)，向業(yè)主單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。1.4.5對于分包商或業(yè)主指定的分包商，我們將為其提供便利的施工條件，現(xiàn)場的水、電、腳手架、現(xiàn)場施工機(jī)械等我方設(shè)施可提供分包方使用。并協(xié)助業(yè)主選定分包商，加強(qiáng)對分包商的管理，對于專業(yè)施工，我們將提供技術(shù)支持。1.5編制依據(jù)1.5.1施工圖紙。1.5.2巖土工程勘察報(bào)告。1.5.3設(shè)計(jì)交底與圖紙會審。1.5.4國家頒布的有關(guān)法律、法規(guī)(中華人民共和國合同法、建筑法及招投標(biāo)法等)。。1.5.5公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理程序文件1.5.6現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)規(guī)范。1.5.6.1工程測量規(guī)范(GB50026-93)1.5.6.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)1.5.6.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)1.5.6.4砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)1.5.6.5屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)1.5.6.6建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)1.5.6.7建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)1.5.6.8建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)1.5.6.9建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)1.5.6.10建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)1.5.6.11通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50243-2002)1.5.6.12混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)1.5.6.13混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)1.5.6.14鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)1.5.6.15建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程(JGJ2001-2001)1.5.6.16建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB50194-93)1.5.6.17建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)1.5.6.18建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)1.5.6.19龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ88-92)1.5.6.20混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)1.5.6.21混凝土小型空心砌塊工程施工及驗(yàn)收規(guī)程(DG/TJ08-006-2000)1.5.6.22工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分2002年版1.5.6.23現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全1.5.6.24鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)1.5.6.25門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(CECS102:2002)第二章工程概況及施工部署2.1工程概況工程名稱：3M中國有限公司新橋擴(kuò)建生產(chǎn)用房項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：中國上海市松江區(qū)新橋鎮(zhèn)民益路38號3M新橋工廠內(nèi)建設(shè)單位：3M中國有限公司設(shè)計(jì)單位：上?，F(xiàn)代華蓋建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司施工單位：XXXX建設(shè)集團(tuán)有限公司（滬）建筑類型：危險品倉庫：建筑面積為1550平方米，總高度為10米，單層輕型鋼結(jié)構(gòu)庫房，防爆墻部分為剪力墻結(jié)構(gòu)；930廠房：建筑面積約13194平方米，總高度18.8米，框架結(jié)構(gòu)，整體二層局部三層生產(chǎn)用房，防爆墻部分為剪力墻結(jié)構(gòu)；廠房輔助設(shè)施：地下應(yīng)急池2個，剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2施工總體部署2.2.1施工準(zhǔn)備工作部署本工程施工準(zhǔn)備的內(nèi)容包括：技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)資源的準(zhǔn)備、施工場內(nèi)外臨時設(shè)施的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等。其所需的時間貫穿于從工程開工前準(zhǔn)備直至開始施工的全過程。工作內(nèi)容計(jì)劃如下：項(xiàng) 目主要內(nèi)容技術(shù)工作準(zhǔn)備1） 組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。2） 組織工程各方參加設(shè)計(jì)圖紙交底審核。3） 編制施工階段的單位工程施工組織設(shè)計(jì)。4） 辦理或協(xié)助辦理施工允許所要求的各項(xiàng)手續(xù)。

施工現(xiàn)場場地準(zhǔn)備1） 按照施工平面圖要求進(jìn)行現(xiàn)場封閉圍護(hù)，搭建各項(xiàng)施工臨時設(shè)施。2） 落實(shí)施工后勤場地，解決工人食宿問題。3） 聯(lián)系業(yè)主及有關(guān)部門辦理施工臨時水、電、通信等線路開通工作。現(xiàn)場測量放線準(zhǔn)備1） 根據(jù)設(shè)計(jì)總圖進(jìn)行建筑物定位放線，樁位定位等。2） 測量現(xiàn)場標(biāo)高，設(shè)立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。材料、機(jī)械物資準(zhǔn)備1） 組織大中型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝。2） 落實(shí)工程大宗材料、制品的米購及運(yùn)輸計(jì)劃。3） 組織構(gòu)件、制品、材料、施工機(jī)具和設(shè)備等按時、按量進(jìn)場。勞動力準(zhǔn)備及技術(shù)人員培訓(xùn)1） 根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃的要求，及時調(diào)配勞動力，落實(shí)外包力量及勞務(wù)隊(duì)伍。2） 對員工進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和入場教育。3） 組建項(xiàng)目管理班子，確定崗位人員，制定職責(zé)。2.2.2施工現(xiàn)場平面規(guī)劃現(xiàn)場平面布置規(guī)劃的內(nèi)容，包括設(shè)置；1、生產(chǎn)辦公區(qū)；2、材料設(shè)備加工區(qū)；3、施工用電用水管線；4、場容場貌總體布置等。2.2.2.1生活區(qū)布置：根據(jù)業(yè)主要求，我們不在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置生活區(qū)，我們將另行安排工人的食宿問題。2.2.2.2生產(chǎn)辦公區(qū)布置:我們根據(jù)業(yè)主要求及施工需要，為業(yè)主提供現(xiàn)場辦公室。辦公室為彩鋼板臨時活動房，辦公室內(nèi)的設(shè)備及辦公家具也按照業(yè)主要求進(jìn)行布置。2.2.2.3材料設(shè)備加工區(qū)布置：根據(jù)施工要求，材料加工區(qū)布置有鋼筋加工棚、木工棚、水泥倉庫、安裝及管道、鐵件加工焊接區(qū)等，同時還必須布置材料構(gòu)件的堆場、混凝土攪拌場所等?；静贾迷瓌t是鋼筋等重型材料的加工要盡量均衡，材料堆場動態(tài)布置，隨著施工面的轉(zhuǎn)移而進(jìn)行跟蹤變動，混凝土攪拌棚及砂石料堆場布置相對固定，其他零星加工場所位置設(shè)置必須不妨礙正常施工所用場地。具體分布見施工平面布置圖。2.2.2.4施工水電線路布置本工程施工現(xiàn)場臨時用水從業(yè)主提供的現(xiàn)場給水接口接出，施工單位安裝計(jì)量表具。主干管為€50水管，沿整個施工場區(qū)采用敷設(shè)，埋地深度不淺于300，沿?cái)M建建筑物四周環(huán)形布置，并每隔30米左右設(shè)置出水籠頭。臨時用電電源根據(jù)業(yè)主提供的臨時電源接出，設(shè)臨時施工總配電箱，主線路采用埋地電纜沿場地邊沿或者建筑物環(huán)繞，沿途設(shè)置分電箱，其他施工機(jī)械用電線路從分電箱引出，采用明拉電纜方式布置。臨時用電中將施工用電和辦公用電分開，并根據(jù)施工臨時用電負(fù)荷的大小，采用2~3條專用回路，確保施工互不干擾。2.2.2.5場容場貌布置規(guī)劃施工現(xiàn)場臨時道路大部分廠區(qū)道路已為硬化道路，其余臨時施工道路也全部做成硬化路面，單側(cè)泛水，沿路邊開挖排水明溝，排水明溝集中通往沉淀池后排入永久性下水管道。大門入口設(shè)“七牌一圖”標(biāo)明工程概況、組織體系、安全管理措施等內(nèi)容，便于上級部門及社會監(jiān)督。在大門主入口設(shè)置車輛沖洗場及二級沉淀池。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時門衛(wèi)及專職監(jiān)察人員，積極做好綜合治理工作。臨時設(shè)置一覽表序號名稱面積結(jié)構(gòu)備注1辦公室200m2彩鋼板房活動房10間2工具倉庫及工棚25m2磚混結(jié)構(gòu)3試塊養(yǎng)護(hù)室/標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱帶空調(diào)4鋼筋加工棚70m2X2鋼管瓦楞圍護(hù)5木工棚50m2鋼管瓦楞圍護(hù)6零星加工棚40m2臨時磚混結(jié)構(gòu)8攪拌棚6mzX2鋼管搭設(shè)平臺9水泥倉庫20m2X2磚混結(jié)構(gòu)10各種材料堆場按需設(shè)置露天11臨時門衛(wèi)6m2X2臨時木結(jié)構(gòu)2.2.3施工進(jìn)度計(jì)劃因本工程工期短，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，給施工組織造成一定困難，因此在工程進(jìn)度計(jì)劃安排中，要有效的組織減短分部分項(xiàng)工程工期，合理安排工序之間立體交叉作業(yè)。為使工程按期竣工要采取必要的措施，抓好影響工期的關(guān)鍵工序的施工，減少或防止季節(jié)因素對施工造成的影響，編制出詳細(xì)的季節(jié)性施工方案，確保工程順利進(jìn)行。工程施工總進(jìn)度計(jì)劃見附表。2.2.4施工機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料規(guī)劃本工程930廠房為二層生產(chǎn)用房（局部為三層），危險品倉庫為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)制訂如下機(jī)械配置計(jì)劃：基礎(chǔ)階段土方配備2臺挖土機(jī)，按照進(jìn)度安排，分批開挖各施工階段的基礎(chǔ)土方，挖土機(jī)械在基礎(chǔ)施工結(jié)束前常駐現(xiàn)場備用；基礎(chǔ)及主體施工階段，結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼，采用汽車泵及固定泵澆筑，其他零星砼為人工澆筑；現(xiàn)場設(shè)立混凝土攪拌以備零星用混凝土施工需要；主體階段在930廠房位置設(shè)置1臺QTZ5013塔式起重機(jī)，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場梁板鋼筋、模板等建筑材料的水平、垂直運(yùn)輸。（具體設(shè)置位置見施工平面布置圖）進(jìn)入裝飾階段，在廠房一側(cè)再設(shè)置一臺井架，作為各類裝修材料的垂直運(yùn)輸機(jī)械。（具體設(shè)置位置見施工平面布置圖）為保證本工程能夠按期完工，現(xiàn)場設(shè)立2套鋼筋綜合加工機(jī)械和2套木工機(jī)械。為了確保工程施工質(zhì)量，本公司對全部砼工程一律采用優(yōu)質(zhì)凈面膠合板木模板進(jìn)行施工（除結(jié)構(gòu)地坪采用磚模外），支撐采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管及扣件。其他各類小型施工機(jī)械器具等詳見施工機(jī)械設(shè)備表清單。2.2.5施工勞動力規(guī)劃根據(jù)本工程要求的總進(jìn)度計(jì)劃和所需完成的工作量，按照本公司標(biāo)準(zhǔn)廠房施工經(jīng)驗(yàn)和建設(shè)流程，初步擬訂投放各類施工勞動力，土建平均155人，安裝平均45人，總計(jì)勞動力205人。在實(shí)際施工中各工種勞動力根據(jù)需要進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。本公司所調(diào)派的勞動力，80%均為公司在冊技術(shù)工人,另外的20%勞動力也是與本公司長期合作的合同工，整體隊(duì)伍素質(zhì)較高，指揮調(diào)遣靈活。班組勞動力分配如下:序號1234567891011合計(jì)1神吊裝工機(jī)械水工架子工焊T混凝f-.r鋼筋工乩［木「雜1人數(shù)152025101535304582。5第三章綜合技術(shù)方案3.1大型施工機(jī)械材料加工(鋼筋、模板、木料及鐵件等)均為現(xiàn)場加工制作，場內(nèi)集中堆放、運(yùn)輸。考慮到危險品倉庫鋼筋用量相對較少，鋼筋機(jī)械設(shè)立2處加工場所，2套加工機(jī)械，以滿足930廠房為主?；炷凉こ桃宦刹捎蒙唐讽?，并采用汽車泵及固定泵進(jìn)行澆筑。現(xiàn)場在930廠房及危險品倉庫附近各設(shè)置1處砼攪拌點(diǎn)，負(fù)責(zé)零星砼及砂漿的拌制。水平垂直運(yùn)輸，根據(jù)建筑特點(diǎn)，基礎(chǔ)不投放專用機(jī)械設(shè)施，主體階段梁板的鋼筋采用1臺QTZ5013塔式起重機(jī)負(fù)責(zé)水平、垂直運(yùn)輸。裝飾階段設(shè)置另加1臺井架作為各類材料的垂直運(yùn)輸機(jī)械，具體設(shè)置位置見施工平面布置圖。3.2樁基工程樁基工程，930廠房工程采用PHCA400(80)-35預(yù)應(yīng)力管樁及PHCA400(80)-28預(yù)應(yīng)力管樁，試樁為PHCA400(80)-37預(yù)應(yīng)力管樁，我們采用兩臺靜力壓樁機(jī)，由已建廠房一側(cè)開始向遠(yuǎn)離廠房的地方施工，采用s行路線打樁。打樁總工期為30天。3.3基礎(chǔ)土方工程根據(jù)現(xiàn)場勘察，土方采用挖土機(jī)開挖，按照施工規(guī)范要求，基坑底部留300厚土層改為人工修整。挖土機(jī)在每個流水組之間依次作業(yè)，土方就近堆放，多余土方由業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)指定堆放地點(diǎn)統(tǒng)一堆放?；A(chǔ)回填土利用挖土機(jī)，人工配合作業(yè)。3.43.4鋼筋砼工程3.43.4鋼筋砼工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)：鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎；模板采用優(yōu)質(zhì)光面膠合板木模；砼采用商品砼，分別采用人工和汽車泵澆筑方案。鋼筋砼施工必須做好隱蔽工程驗(yàn)收和原材料、試塊的測試工作。930廠房G軸線位置一側(cè)為已建廠房，與新建廠房基礎(chǔ)合用一個承臺,新舊廠房中間設(shè)100的伸縮縫，是本工程在施工過程中須重點(diǎn)注意的地方,我們將安排專業(yè)施工隊(duì)伍對此進(jìn)行施工，在施工前做好專業(yè)的施工方案，在施工過程中，對該部位施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。3.5砌筑工程本工程在基礎(chǔ)、主體施工過程中，必須注意混凝土小型砌塊在砌筑工藝上的要求，所有構(gòu)造柱、拉接鋼筋等必須按設(shè)計(jì)及工藝規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。3.6鋼結(jié)構(gòu)工程本工程危險品倉庫為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，吊裝基本順序：制作一鋼柱吊裝一鋼梁吊裝f校正f固定f屋面板f墻面板3.7裝飾工程裝飾工程基本順序是粉刷工程一門窗工程一（屋面工程）一整體樓地面工程一內(nèi)墻面、頂棚涂料工程一（外墻粉刷、貼面工程）一門窗扇安裝一落水管、散水及明溝等外圍零星。裝飾工程施工階段，必須與安裝工程進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)，裝飾必須不影響安裝工程的施工，并負(fù)責(zé)安裝施工中對土建工程造成的局部修補(bǔ)、遺留等工作3.8腳手架工程本工程所有腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管落地雙排外腳手，腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求。腳手架外掛安全網(wǎng)，封閉施工，防止粉塵對工廠生產(chǎn)的影響。3.9安裝工程本工程安裝工程由給排水、電氣及暖通等專業(yè)工程組成。安裝工程的施工原則：管道安裝工程原則由次管讓主管、上水讓下水、小管徑讓大管徑、壓力管讓重力管、穿板用套管、敷墻用支架，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和管道工藝要求以及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行安裝施工；電氣安裝嚴(yán)格按有關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值對電器進(jìn)行逐個分路檢測，符合要求后提交監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)監(jiān)站等部門進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備安裝調(diào)試：除特殊工藝設(shè)備外，均由我公司安裝項(xiàng)目部進(jìn)行施工。設(shè)備調(diào)試，各分項(xiàng)獨(dú)立設(shè)備單獨(dú)調(diào)試，連機(jī)設(shè)備，在分項(xiàng)調(diào)試完畢，確認(rèn)合格后，再聯(lián)動調(diào)試，最后提交驗(yàn)收。3.10總體安排考慮到本工程930廠房的混膠中心需提前交付甲方進(jìn)行設(shè)備的安裝，對930廠房采取分段施工，1—5軸為1個施工區(qū)域，6-18軸為1個施工區(qū)域，并根據(jù)后澆帶位置分為3個施工段，各施工段采用交叉施工的方法,合理安排施工進(jìn)度，確保混交中心按業(yè)主要求提前交付土建部分，安裝工程進(jìn)度配合土建進(jìn)度，以保證整個工程的按期完工。根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，將以下項(xiàng)目列為本工程的重點(diǎn)控制部位:兩個地下應(yīng)急池的施工防爆剪力墻的施工廠房與已建廠房施工縫位置的施工廠房混膠中心提前完成全部土建工作量危險品倉庫提前通過驗(yàn)收第四章施工方案及技術(shù)措施一、土建工程4.1測量方案4.1.1軸線定位及控制網(wǎng)的布設(shè)軸線定位采用閉合導(dǎo)線法測設(shè)，930廠房根據(jù)原有建筑物進(jìn)行放線，危險品倉庫根據(jù)總平面圖提供坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行放線，采用全站儀及J2光學(xué)經(jīng)緯儀將建筑物軸線網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)入業(yè)主給定的紅線基準(zhǔn)導(dǎo)線網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行聯(lián)測，要求測量精度角度誤差W5〃，邊長相對中誤差W1/30000。根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖及已建廠房設(shè)置建筑物的軸線控制網(wǎng)，在施工現(xiàn)場內(nèi)布設(shè)相應(yīng)的軸線控制點(diǎn)，并采用電腦CAD精確計(jì)算出各控制的坐標(biāo)。軸線控制點(diǎn)設(shè)置在偏離軸線1.5~2米的位置，經(jīng)監(jiān)理校核無誤后，采取必要的措施進(jìn)行保護(hù)。為了對現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測和基礎(chǔ)施工期間的不定期校驗(yàn)，將場內(nèi)的軸線控制點(diǎn)延伸至場外，建立固定可靠的場外軸線控制點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可加以保護(hù)。4.1.2標(biāo)高控制測量根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的引測。在現(xiàn)場內(nèi)不受施工影響處設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)4處（靠930廠房附近設(shè)置2處，危險品倉庫及罐區(qū)附近設(shè)2處），作為今后高程引測的基準(zhǔn)，并不定時進(jìn)行復(fù)核校正?；A(chǔ)施工時，根據(jù)現(xiàn)場外臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引入建筑物內(nèi)，作為本建筑物高程垂直引測的基準(zhǔn)點(diǎn)，且不受本建筑物沉降影響而更改。當(dāng)建筑物出±0.000后，將該基準(zhǔn)點(diǎn)翻到建筑物上，作為本工程高程的永久基準(zhǔn)點(diǎn)。930廠房每層的高程引測必須從建筑物上的永久高程點(diǎn)用鋼卷尺進(jìn)行引測，并作好標(biāo)高記號，且作好層高復(fù)核。樓層內(nèi)水平高程測量使用S3水準(zhǔn)儀，要求測量精度累計(jì)誤差cm。危險品倉庫鋼結(jié)構(gòu)吊裝標(biāo)高直接從建筑物基準(zhǔn)點(diǎn)引測。4.1.3沉降觀測方法根據(jù)施工圖紙要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)?；A(chǔ)施工結(jié)束后進(jìn)行首次測量，930廠房在結(jié)構(gòu)階段每層進(jìn)行一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)完成后1?2個月觀測一次；危險品倉庫在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間每周測量一次，吊裝結(jié)束后每15?30天測量一次，同時作好測量記錄資料。觀測時采用水準(zhǔn)儀作符合式導(dǎo)線觀測,水準(zhǔn)閉合差要求為+0.6/Nmm（N為測站數(shù)）。4.2樁基工程樁基工程，930廠房工程采用PHCA400（80）-35預(yù)應(yīng)力管樁（520根）及PHCA400（80）-28（32根）預(yù)應(yīng)力管樁，試樁為PHCA400（80）-37預(yù)應(yīng)力管樁（3根），我們采用兩臺靜力壓樁機(jī)，考慮到G軸線位置為已建廠房,為了減少打樁擠土對原有廠房的影響，在靠近原廠房挖一條寬500深1000的溝，減小打樁擠土的影響。我們采用s行路線打樁，兩臺靜力壓樁機(jī)分別從原有廠房邊開始，向遠(yuǎn)離廠房的地方施工，共分兩個區(qū)域（1-9軸及10—18軸），先進(jìn)行1-9軸的施工，以便混膠中心區(qū)域能夠盡量提早開工。4.2.1前期準(zhǔn)備4.2.1.1我方依據(jù)業(yè)主單位提供建筑紅線控制點(diǎn)、總平面布置圖、樁位圖等測放樁位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)收無誤后方可打樁。4.2.1.2為利于在施工過程中及驗(yàn)收時核對軸線及樁位,應(yīng)在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設(shè)控制樁或投射到已有建筑物上。4.2.1.3樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點(diǎn)的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)記，為便于尋找,宜涂以紅油漆或在邊上撒上白灰。打樁機(jī)就位后，應(yīng)對樣樁進(jìn)行校核，無誤后再對中、打樁。4.2.1.4為便于控制送樁深度，應(yīng)在打樁范圍60m外設(shè)置兩個以上水準(zhǔn)控制點(diǎn)。4.2.2施工工藝4.2.2.1打樁工藝流程：驗(yàn)樁一?吊樁一＞機(jī)身調(diào)平一?打樁一＞接樁一?打樁一?送樁一＞記錄。打樁時，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。4.2.2.2樁位控制:樁位偏差和垂直度應(yīng)符合GB50202——2002規(guī)范要求，見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1上面蓋有基礎(chǔ)梁的樁：①垂直基礎(chǔ)梁的中心線②沿基礎(chǔ)梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1~3根或單排樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1/3樁徑或邊長①最外邊的樁1/2個樁徑或邊長②中間的樁5 樁的垂直度 <0.5%H為施工場地標(biāo)高與樁頂標(biāo)高的高差4.2.2.3影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應(yīng)注意以下幾個方面：1） 施工放樣后應(yīng)進(jìn)行軸線與控制基準(zhǔn)線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查、復(fù)核。2） 由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在打樁前應(yīng)校核。3） 打樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出,清除障礙物后再打。4.2.3接樁與送樁4.2.3.1本工程采用C02保護(hù)焊和手工焊。4.2.3.2焊接時應(yīng)做到上下樁垂直對齊，檢查樁帽是否平整、干凈，樁帽間隙用鐵墊片墊實(shí)塞牢，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得虛焊漏焊，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。4.2.3.3焊接完成后，停歇時間大于1分鐘，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)打樁。4.2.3.4送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合，送樁桿的標(biāo)記應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。4.2.3.5樁頂標(biāo)高控制在-50?+50mm,送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)和觀測實(shí)際打樁標(biāo)高，并做好記錄。4.2.3.6實(shí)際施工中如遇到無法壓下的樁,應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理并做好記錄。4.3基礎(chǔ)挖填土方本工程土方采用機(jī)械大開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高后，局部基坑采用人工挖方,開挖時標(biāo)高控制采用短木樁或鋼筋頭子均勻布點(diǎn)插放，水平儀跟蹤挖土機(jī)械控制。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)地勘察,930廠房基礎(chǔ)土方開挖深度大約為廠區(qū)自然地坪向下2.2米，危險品倉庫約為2.1米，危險品倉庫應(yīng)急池約為2.8米，930廠房應(yīng)急池約為3.5米（重點(diǎn)控制），考慮到930廠房要先進(jìn)行打樁，同時為保證危險品倉庫提前施工結(jié)束，且混膠中心提前完成所有土建工作量，挖土順序?yàn)槭紫乳_挖危險品倉庫，接著開挖930廠房1—5軸土方，然后再進(jìn)行6—18軸的土方開挖，最后開挖應(yīng)急池。所有開挖土方就近在基坑兩側(cè)堆放，多余的土方由業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)指定堆放地點(diǎn)統(tǒng)一堆放，廠區(qū)內(nèi)堆放不下時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況建議土方外運(yùn)。本工程土方工程量較大，開挖時采用2臺挖土機(jī)同時進(jìn)行。土方回填在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。土方回填要求將整個場地平整，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度等級。回填土優(yōu)先考慮原基礎(chǔ)挖出的土方，但不得使用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機(jī)物含量大于8%的土作填料。土料含水量應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi)，誤差不得大于土2%，如含水量過大，應(yīng)把土晾干，使之達(dá)到規(guī)范要求?；靥钔燎皯?yīng)將基底的草皮、樹根、淤泥、耕植土鏟除，并清除求深度范圍內(nèi)的軟弱土層。填土地基如有地面積水或地下水，應(yīng)設(shè)置排水措施，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。本工程兩個應(yīng)急池基礎(chǔ)開挖深度約為自然地坪向下2.8米及3.5米，作為土方工程中的重點(diǎn)項(xiàng)目，考慮到松江地區(qū)的土質(zhì)較差，如采用放坡施工，放坡系數(shù)比較大，不利于實(shí)際施工，且容易造成坍方，因此考慮四周采用鋼板樁做圍護(hù)，鋼板樁采用30#槽鋼，長度為6?7米左右，同時對基礎(chǔ)四周采用井點(diǎn)降水，分別用1套井點(diǎn)降水設(shè)備，在土方開挖一周之前提前進(jìn)行降水，直到混凝土施工結(jié)束（見下圖），具體做法在施工前編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后實(shí)施。鋼板朧:護(hù)觥示意皆4.4模板工程4.4.1模板安裝根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝要求，采用優(yōu)質(zhì)夾板木模作為施工模板,模板支撐系統(tǒng)采用腳手鋼管體系。方柱模板采用木模板，片裝片拆，€48鋼管夾具@600，若工作條件變化可調(diào)整夾具間距。澆筑時砼入模速度〈2M/H,砼坍落度為3~5CM,側(cè)壓力40KN/M2o樓板、梁及剪力墻采用優(yōu)質(zhì)夾板木模板。樓板及梁模安裝支設(shè)時，先搭設(shè)滿堂腳手支撐，其高度依據(jù)樓層高度和梁的截面高度及樓板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，上密鋪間距@600腳手鋼管，為考慮到膠合板的接縫，在接縫處必須用100X50mm的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸，如有相同的可制作成定型周轉(zhuǎn)模板；根據(jù)樓面荷載考慮間距大小（確保一定系數(shù)荷載保險數(shù)），樓板及梁模安好后，逐塊進(jìn)行水平抄測驗(yàn)收。嚴(yán)格控制模板面的標(biāo)高和平整度，底模中部按規(guī)定起拱。樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前按實(shí)際層高放樣（同時必須考慮到樓梯踏步面的粉刷和裝飾層厚度內(nèi)線）。安裝時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝牙幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板。結(jié)構(gòu)地坪模板：本工程部分地坪為結(jié)構(gòu)地坪，因此考慮采用砌筑磚模作為本工程的結(jié)構(gòu)地坪模板。具體施工順序?yàn)橄葷仓Y(jié)構(gòu)地坪梁混凝土墊層，彈線后砌筑梁側(cè)磚模至地坪墊層面標(biāo)高，然后進(jìn)行土方的回填、夯實(shí),再澆筑地坪混凝土墊層，然后進(jìn)行地坪梁、板鋼筋的幫扎。磚模砌筑見下圖：JL_ILns~廠對危險品倉庫的防爆墻部分（剪力墻結(jié)構(gòu)），應(yīng)總高度為12米（包括基礎(chǔ)承臺以上部分），對模板支設(shè)要求較高，我公司在施工時考慮模板分二段支設(shè)，在標(biāo)高4.00處設(shè)置1道施工縫。4.4.2模板拆除：1）側(cè)模拆除可根據(jù)實(shí)際情況掌握拆除時間，以不損壞砼棱角為準(zhǔn)。2）底模拆除須視同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，框架梁板底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時方可拆除，懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)100%強(qiáng)度。4.4.3模板工程安全技術(shù)要求：1） 模板的支撐、立桿應(yīng)加設(shè)墊木，下面土應(yīng)夯實(shí)，橫拉桿必須釘牢。支撐、拉桿不得連接在腳手架上。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整。2） 模板支撐高度在4米以內(nèi)時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐處，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動。3） 凡在2米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2米以下，可使用高橙或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。4） 拆除模板，須經(jīng)項(xiàng)目工程師檢查，并且拆模試塊試壓強(qiáng)度滿足拆模要求后，方可拆除。拆模時應(yīng)自上而下順次拆除，不準(zhǔn)一次將頂撐全部拆除。拆模區(qū)域應(yīng)做好安全圍護(hù)，禁止其他施工人員隨意進(jìn)出。5） 拆模板時，應(yīng)采用長鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應(yīng)隨時清理運(yùn)走,不能及時運(yùn)走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳。6） 高處拆模板時，操作人員應(yīng)戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下，不準(zhǔn)向下亂扔。如有施工孔洞，應(yīng)隨時蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。4.5鋼筋工程鋼筋進(jìn)場先進(jìn)行自檢，檢查原材料產(chǎn)品合格證、外觀質(zhì)量等符合要求后，會同監(jiān)理進(jìn)行見證取樣，送當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)工程檢測中心試驗(yàn)合格后方可使用。抽樣檢驗(yàn)結(jié)果除滿足鋼筋機(jī)械性能外，還應(yīng)滿足抗震要求。（鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值大于1.25）。4.5.1鋼筋制作4.5.1.1采用冷拉調(diào)直的光元鋼筋，調(diào)直長度50米，冷拉控制率3%，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)分品種堆放整齊，不允許二次冷拉調(diào)直。4.5.1.2鋼筋彎曲，對直徑€16以上的鋼筋，采用機(jī)械彎曲，彎心直徑N4d，直徑€16以下的鋼筋可采用人工彎曲，其平直部分長度按設(shè)計(jì)要求。4.5.1.3箍筋制作成封閉式，彎鉤為135度。箍筋彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為10d。4.5.1.4鋼筋加工允許偏差按以下要求檢查后方可綁扎：受力鋼筋全長凈尺寸控制在±10以內(nèi)；彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位置控制在±20以內(nèi)。4.5.2鋼筋焊接4.5.2.1鋼筋焊接采用搭接焊、閃光對焊和電渣壓力焊三種形式，樁與基礎(chǔ)連接鋼筋采用搭接焊，直條鋼筋加工用閃光對焊；樓層柱子豎向連接采用電渣壓力焊，焊接接頭位置應(yīng)錯開，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.5.2.2對直徑€18以下的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊，對直徑大于€18的鋼筋采用閃光一一預(yù)熱一一閃光焊。4.5.2.3對焊工藝流程：連續(xù)閃光焊：準(zhǔn)備一連續(xù)閃光一頂鍛；閃光一一預(yù)熱一一閃光焊：準(zhǔn)備工作一一次閃光一端面交替接觸和分開一二次閃光一頂鍛4.5.2.4鋼筋焊接的試驗(yàn)及檢測。鋼筋焊接前必須針對現(xiàn)場條件試焊,合格后方可大批焊接。接頭抽樣檢查從焊接的成品中，搭接焊及閃光堆焊每批切取6個試件，3個作為拉伸試驗(yàn)，3個作為冷彎試驗(yàn)，電渣壓力焊每批取3個試件作冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。4.5.3鋼筋綁扎4.5.3.1鋼筋綁扎除滿足規(guī)范要求外，對其接頭位置，錨固長度等還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)總說明的要求。4.5.3.2根據(jù)本工程特點(diǎn)，成型鋼筋的垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸基礎(chǔ)部分以人力車為主，主體部分以塔吊為主，人力配合進(jìn)行。4.5.3.3對梁柱接頭、環(huán)形板部位的鋼筋綁扎應(yīng)在小范圍內(nèi)試扎，指定合理的綁扎順序。4.5.3.4鋼筋擺放位置用劃線控制，采用八字扣綁扎。4.5.3.5鋼筋保護(hù)層控制采用墊塊。墊塊用1:0.6砂漿制作，制作厚度按要求。上、下層鋼筋墊塊采用成品塑料墊塊。4.6混凝土工程4.6.1砼施工準(zhǔn)備所有的混凝土都用商品混凝土，應(yīng)急池及電梯井基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B混凝土，其余為一般混凝土?，F(xiàn)場應(yīng)注意對混凝土的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)。混凝土澆筑前，應(yīng)完成鋼筋工程等隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收，檢查鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋管線、預(yù)埋鐵、預(yù)留洞位置尺寸等是否符合要求。應(yīng)檢查模板邊角，接縫處是否拼接嚴(yán)密，模板的支撐連接是否牢固，留洞處木襯模段口留設(shè)是否正確穩(wěn)定。同時應(yīng)檢查、清理模板內(nèi)的殘留垃圾，用水沖凈，濕潤模板。檢查相應(yīng)施工用機(jī)械及其它輔助設(shè)施等是否處于完好狀態(tài)，施工人員配備齊全等情況。4.6.2混凝土的運(yùn)輸混凝土應(yīng)做到隨攪拌隨澆筑，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不離析?；炷潦┕ね戤吋皶r清理現(xiàn)場，確保施工環(huán)境整潔?；炷吝\(yùn)輸車輛離開施工現(xiàn)場前，應(yīng)對車輛進(jìn)行清理，防止車輛污染城市道路?；炷吝\(yùn)輸過程中，必須確保其出站時間到現(xiàn)場澆搗時間在不同等級的混凝土初凝時間之內(nèi)：混凝土等級溫度（°C）<25°C>25°C〈C3012090NC3090604.6.3混凝土澆注與振搗的要求序號項(xiàng)目要求目的1混凝土自由下落的高度或在豎向結(jié)構(gòu)澆注的高度不超過2米防止混凝土分層離析2混凝土澆注的厚度振搗器作用部分長度的1.25倍且小50mm保證混凝土密實(shí)性和整體性3混凝土澆注的間歇時不超過2小時防止接縫處出現(xiàn)冷縫間4梁、板、柱、墻混凝土連續(xù)澆注間歇時間1~1.5小時保證結(jié)構(gòu)的整體性5振動設(shè)備插入式振搗器保證砼的質(zhì)量6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔4.6.4柱、梁、板、樓梯、地坪砼施工方法柱子砼澆筑時先在柱子底部填50~100厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼分層澆筑，每層厚度不大于500mm。用插入式振動器從柱邊振搗口插入操作，逐層進(jìn)行不得漏振。澆搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、埋件等有無問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。柱與梁板的施工間隙留在梁下口。梁板砼應(yīng)同時澆筑。由于梁柱接點(diǎn)處及梁與梁交叉處鋼筋較密，須特別注意，振搗時可采用小直徑振動棒，人工搗固配合振實(shí)。澆筑樓板砼時,采用平板式振動機(jī)沿垂直澆筑方向來回振搗，澆搗完畢后用長木抹子抹平。樓面平整度控制采用建立標(biāo)高控制網(wǎng)的方法進(jìn)行。砼澆筑前先在柱子主筋上定出高出樓面標(biāo)高0.5m控制點(diǎn)，在柱距較大時，在柱與柱之間加設(shè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用100X100砼墩，澆筑時用木枋收平。砼澆筑沿次梁方向進(jìn)行。樓梯砼澆筑自下而上進(jìn)行，澆筑時踏步表面用木抹子抹平。施工縫留在樓梯段跨中1/3跨度范圍內(nèi)。地坪混凝土澆筑，標(biāo)高控制采用一定間距的砼墩控制點(diǎn)，大面積澆筑時先用機(jī)械振搗，待砼初凝后用混凝土地坪磨光機(jī)大面積打磨、縮水、收光。4.6.5施工縫的設(shè)置砼澆筑前，原有的施工縫中，要剔鑿清除松散砼以及模板內(nèi)的雜物，用水或高壓氣流清除干凈，再進(jìn)行混凝土澆筑，以確保施工縫處的粘結(jié)效果。施工縫的留置應(yīng)選擇在剪力較小的部位，柱的水平施工縫留在梁底150mm處，有主、次梁的板，砼澆筑方向沿次梁進(jìn)行，其施工縫留在次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。4.6.6剪力墻混凝土的施工本工程危險品倉庫的防爆墻為剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度為12米（包括基礎(chǔ)承臺以上部分），我公司在施工時考慮混凝土在澆筑時分二段施工，，在標(biāo)高4.00處設(shè)置1道施工縫，并派振搗經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人進(jìn)行混凝土的振搗，項(xiàng)目質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，保證混凝土振搗密實(shí)。（包括930廠房部分的防爆墻同樣施工）應(yīng)急池為抗?jié)B混凝土，要特別注重混凝土的振搗密實(shí)度，防止今后出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。4.6.7砼養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量措施砼澆筑完畢后12小時內(nèi)復(fù)蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，須保持砼面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。樓板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可上人，冬雨季要備好保溫和防水材料。要加強(qiáng)隱蔽工程的自驗(yàn)復(fù)檢工作，同時編制隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃和軸線復(fù)核計(jì)劃，按放線f立模f扎鋼筋f安裝預(yù)埋件f澆筑砼的順序，逐項(xiàng)檢查。砼試塊在澆筑點(diǎn)隨機(jī)抽樣留取，按不同強(qiáng)度等級及施工要求取足規(guī)定數(shù)量，并按規(guī)定留設(shè)同條件試塊。4.7砌筑工程本工程墻體材料采用MU混凝土小型空心砌塊，±0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑，砌塊孔洞用Cb20混凝土灌實(shí)，土0.00以上采用M7.5混合砂漿砌筑。4.7.1砌塊排列方法及操作方法4.7.1.1砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。4.7.1.2灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。如果采用粘結(jié)砂漿砌筑時，豎向灰縫的寬度和水平灰縫的厚度應(yīng)控制在1?3mm以內(nèi)。4.7.1.3排列砌塊應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。4.7.1.4外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。4.7.1.5砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。4.7.1.6砌體中門窗洞口、過梁、擱板，設(shè)置其他構(gòu)件等部位，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，嚴(yán)禁使用零星非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊。4.7.1.7砌至梁底時，應(yīng)按照下圖示意施工。4.7.2砌筑砂漿的控制4.7.2.1根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程砂漿全部采用商品砂漿。4.7.2.2砌塊砌筑砂漿按設(shè)計(jì)要求，土0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑，土0.00以上采用M7.5混合砂漿砌筑。4.7.3.砌筑混凝土小型砌塊的施工操作方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)4.7.3.1砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)粘結(jié)良好,鋪打灰漿長度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。豎向灰縫灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時夾板，灌筑灰縫密實(shí)、嚴(yán)防漏漿。4.7.3.2砌筑時應(yīng)上下錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。4.7.3.3承重混凝土小型砌塊砌體應(yīng)加強(qiáng)它的整體性，每層砌體均應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁。內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬搓砌筑，并按設(shè)計(jì)要求在沿墻高每隔0.5m左右的水平灰縫內(nèi)配置2€6鋼筋，并在每邊伸人墻內(nèi)長度Im。頂層山墻部位，也應(yīng)采取加筋防裂措施。4.7.3.4后砌的非承重墻（隔墻或填充墻）與承重墻或柱交接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求沿墻高0.5m左右用2€6鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸人墻內(nèi)長度不得少于1000mm。4.7.3.5墻體窗洞口下部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置窗臺過梁，伸過洞口兩邊長度，每邊不得小于300mm。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。4.7.3.6框架預(yù)埋拉筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90。，砌人墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓人豎向灰縫內(nèi)。4.7.3.7砌體臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜搓。不允許留直搓。4.7.3.8混凝土小型砌塊外墻墻平水平方向的凸凹部位（如腰線、雨罩、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，均應(yīng)做好泛水和滴水。4.7.3.9凡在混凝土小型砌塊墻上設(shè)置埋設(shè)件和暗配管線，只能垂直埋設(shè)，電線配管的直徑不宜大于25mm，且必須采用專用工具鉆孔打眼、摟槽，先用墨斗彈好線，再用切割機(jī)割好縫后，方可開槽。不得水平樓槽，嚴(yán)禁用斧、鑿隨意砍鑿。4.7.2.12混凝土小型砌塊墻與門窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等零配件的連接均應(yīng)牢固可靠。緊固配件的固定一般采用塑料脹管、膠粘圓木及脹尾圓木等。4.7.2.13若用埋入墻體或穿墻的鐵件連接金屬管道、管道支架等時,均應(yīng)將鐵件涂防腐涂料二度，或用水泥砂漿保護(hù)，或采用其他防銹的保護(hù)措施。4.7.2.14混凝土小型砌塊與門窗框的連接：首先將預(yù)制好的混凝土塊砌在墻體內(nèi)，洞口上下200處各放1塊，中間平均分布，間距500左右，并且每邊不少于三塊預(yù)埋塊。預(yù)制混凝土塊四周要用砂漿填飽密實(shí)。塞口后應(yīng)及時校正框的垂直度和平整度，然后用釘子將門窗框釘牢于墻體中預(yù)埋的混凝土塊上。4.8腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)鋼管落地雙排腳手架。腳手架搭設(shè)前必須對地基平整夯實(shí)，基部做素混凝土臨時排水明溝。腳手架的步距為1.8米，底層步距不得大于2米，小橫桿挑出里外立桿的長度分別不得小于30cm和15cm。腳手架外側(cè)每9米設(shè)置一道剪刀撐,與地面的夾角控制在45~60度，自上而下連續(xù)設(shè)置。大橫桿間應(yīng)等距設(shè)置兩根橫柵，底笆應(yīng)鋪滿，不得留有空隙，底笆與大橫桿的綁扎點(diǎn)不少于四個，每點(diǎn)用18號鉛絲雙股扎牢。腳手架與主體結(jié)構(gòu)之間必須有連續(xù)牢固的拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)的水平間距不得大于3.6米（見下圖），拉結(jié)處的小橫桿與建筑物間應(yīng)加撐頭與墻面抵緊。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1米高的防護(hù)欄桿和40cm高的檔板，頂排的扶手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3米和0.9米。腳手架按照規(guī)定外側(cè)必須掛密目安全網(wǎng)。廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)澆注時，采用滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)前，制作詳細(xì)的施工方案，待監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。

結(jié)構(gòu)連墻桿\扣件1連墻件扣件連接示意圖腳手架結(jié)構(gòu)連墻桿\扣件1連墻件扣件連接示意圖腳手架4.9門窗安裝工程本工程所采用門窗主要為鋁合金窗、鋼門、木門、防火門及卷簾門。4.9.1木門安裝門框安裝時，先檢查預(yù)留洞的尺寸，修整門框走頭預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門框的垂直、對角線、平正和進(jìn)出后，用射釘將門框固定在墻體預(yù)埋混凝土磚上；與粉刷層相平的門框安裝時，應(yīng)突出墻面，放出粉刷層的厚度；門窗走頭與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿；門框與墻面的間隙，每邊應(yīng)控制在10~20mm左右并用水泥砂漿嵌實(shí)。立好的門框均須在門框梃下坎易受碰撞的部位，加釘木條或其他保護(hù)材料，以防碰壞。門窗貼臉、蓋口條和壓縫條的安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門窗結(jié)合牢固、密實(shí)，并做到平整光滑無縫隙。4.9.2鋁合金門窗的安裝鋁合金門窗安裝工作在室內(nèi)外粉刷、找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。鋁合金門窗安裝前，首先在墻上彈出門窗洞口的中心線，從中心線確定其洞口寬度；在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均應(yīng)相同。按照彈線位置，將門窗框用木楔固定，木楔必須安置在窗框四角和窗梃能受力處。用水平尺和托線板反復(fù)校正門窗框的垂直度和水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平，然后用膨脹螺絲或射釘將其連接牢固在結(jié)構(gòu)上。墻體連接件的間隔小于或等于500mm，推拉窗在鎖扣位置上必須設(shè)置一個連接件，連接件一般采用內(nèi)外交錯布置。門窗框安裝后經(jīng)過檢查，進(jìn)行填縫。門窗框與墻體之間的填充材料必須飽滿，不得有空隙，填充材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。內(nèi)側(cè)窗框表面與砂漿接觸處滿貼厚度小于1mm的三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，鋁合金門窗框外側(cè)和墻體室外二次粉刷間隙留5~8mm深槽口用硅酮密膠填縫。鋁合金門窗扇安裝順序一般為先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)整，以使扇底部毛條壓縮均勻，并使扇的主梃與框平行。平開門窗扇安裝先將窗鉸鏈固定在窗扇上，然后再將窗鉸鏈與框固定；固定式門窗扇安裝，固定扇應(yīng)裝再室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。密封膠施工前先清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵；被粘結(jié)物要保證一定的干燥度，含水量不超過5%；每條直線施工時最好一次性完成；氣溫5C。以下時，密封膠先在溫水中浸泡5~10分鐘,氣溫在-5C。以下時不能施工；密封膠施工后的表面應(yīng)平整，凹凸不能超過1mm。門窗扇安裝后進(jìn)行第二次檢驗(yàn)，各項(xiàng)允許偏差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.9.3鋼門窗的安裝鋼門在安裝前，應(yīng)先逐樘進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)門框有變形或松動等現(xiàn)象，應(yīng)先進(jìn)行校正修復(fù)后再安裝。安裝時，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，先在門洞口上彈出水平和垂直控制線，檢查門洞口的預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題先進(jìn)行修整。根據(jù)建筑平面圖分清門的規(guī)格、型號、開啟方向等，將門框?qū)μ柸胱湃腩A(yù)留門洞中，并根據(jù)水平及垂直控制線對門框的位置、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，等完全調(diào)整好后，將門框上的鐵腳與墻體預(yù)埋件用射釘固定牢固，然后進(jìn)行門框洞口的修補(bǔ)。4.9.4卷簾門的安裝先在門洞口上彈出水平和垂直控制線，將導(dǎo)軌、軸承架與墻體固定。導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)先進(jìn)行找直、吊正，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，上下保持一致，對應(yīng)槽口應(yīng)在同一平面內(nèi)，然后用連接件與洞口內(nèi)的預(yù)埋件焊牢。導(dǎo)軌與軸承架應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)軌預(yù)埋件間距不大于600。安裝卷筒應(yīng)先找好尺寸，并使卷筒保持水平位置，與導(dǎo)軌之間的距離保持一致，臨時固定后進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整、校正，無誤后再用支架與預(yù)埋件用電焊焊牢。對防護(hù)罩的安裝應(yīng)保證卷筒將門的葉片卷滿后與防護(hù)罩仍有一定的距離，不得相互碰撞，經(jīng)檢查無誤后，再與防護(hù)罩預(yù)埋件焊牢。應(yīng)卷簾門比較容易損壞，安裝完后，應(yīng)重點(diǎn)做好對成品的保護(hù)。4.10抹灰工程4.10.1工序流程基層清掃一放線一甩毛一作灰餅、沖筋一界面處理一頭遍底灰一中層抹灰一面層抹灰一清理養(yǎng)護(hù)一分項(xiàng)驗(yàn)收。4.10.2施工要點(diǎn)：基層處理：抹灰前將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，將磚縫中塵土清理，并在磚墻面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊,砼表面太光的要剔毛。墻面的各種孔洞堵塞嚴(yán)密，不同基層材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，接縫寬度從每邊起不小于10cm。甩毛：用107膠或水重量20%的抹灰界面劑涂刷基層，待膠不粘手時用1：1水泥砂漿在墻上甩毛，也可采用噴漿處理。甩毛后的墻面必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待到具備一定強(qiáng)度后（3天左右）方可進(jìn)入下一道工序。做灰餅：依據(jù)墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在1.5~1.8m,抹灰厚度控制在20mm以內(nèi)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做豎向水平標(biāo)筋。界面處理：待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，磚墻與磚墻必須先濕潤透水，等墻面干后或無水跡后方可作業(yè)。底灰施工：白色涂料墻面抹灰砂漿為1：1：4混合砂漿打底，厚度控制在10mm左右；瓷磚墻面采用1：3水泥砂漿打底二次，厚度控制在14~16mm。中層抹灰：白色涂料墻面用1:1:4的水泥石灰砂漿，厚度控制在7mm左右，砂漿上墻后與基層有一定的附著力時方可刮平、搓平。面層抹灰：白色涂料墻面用1：0.3：3的混合砂漿上墻，厚度控制在5mm左右，膩?zhàn)优?，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。瓷磚墻面用摻有3.5%粘結(jié)劑或107膠水的1：0.15：2水泥砂漿上墻，厚度控制在8mm。4.11涂料粉刷工程4.11.1工序流程：清理墻面一修補(bǔ)墻面一刮膩?zhàn)右凰⒌谝槐榘咨苛弦凰⒌诙榘咨苛稀?.11.2施工要點(diǎn)：墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。門窗玻璃安裝完畢，抹灰工程完成。將墻面起皺松動處清理干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)平，將殘留灰渣鏟干凈,墻面清理干凈。用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙修補(bǔ)找平，然后刮膩?zhàn)?，一般為三遍，每遍刮完后用砂紙磨平磨光，并清掃干凈。用排筆刷第一道白色涂料，按照先頂棚、后墻面的施工順序進(jìn)行。白色涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，并用砂紙?jiān)俅未蚰?，清掃干凈。第二遍白色涂料的操作要求和第一遍工藝類同，單白色涂料如不稠，不宜加水，以防透底。干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈?.11.3成品保護(hù)：涂料墻面未干燥前不得清刷地面，干燥后不得在墻面上潑水。完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞及污染。4.12外墻面磚工程工藝流程：基層處理€吊垂直、套方、找規(guī)矩€貼灰餅€抹底層砂漿€彈線分格€排磚€浸磚€鑲貼面磚€面磚鉤縫與擦縫基層處理（混凝土墻）：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土剪力墻表面，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求涂刷專用的砼界面劑處理。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：高層建筑時，在建筑物四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度和滴水線槽。抹底層砂漿：在混凝土墻/混凝土砌塊墻表面涂刷界面處理劑后，分層分遍抹底層砂漿。第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹底二遍，厚度約8~12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)實(shí)量墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鋪貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼時在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2二水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在面磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外還可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2~3mm,此種做法其基層灰必須更加平整。如要求面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平直，可臨時加墊木小楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓低平面面磚，并低出底面面磚3~5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面磚鉤縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2~3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲醮稀鹽酸擦洗干凈。4.13屋面工程930廠房屋面做法為先在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面涂刷一道界面劑，然后依次做陶?；炷琳移?、1：3水泥砂漿找平、合成高分子防水涂膜、1.5厚瀝青交叉層壓高密度聚乙烯自粘性防水卷材、50厚擠塑聚苯乙烯XPS保溫板、40厚C20有筋細(xì)石混凝土防水層。危險品倉庫為彩鋼板屋面，屋面做法詳見鋼結(jié)構(gòu)安裝部分。4.13.1找坡及找平層施工工藝：找坡層施工前，先將結(jié)構(gòu)基層表面的松散雜物清除干凈，并清除突出基層的硬塊和吊鉤，在驗(yàn)收合格的基層上，先涂刷一道混凝土界面劑，按設(shè)計(jì)找平層最小厚度和排水坡度抄平找坡度線，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅然后再進(jìn)行陶粒混凝土找坡層的施工，并用1：3水泥砂漿找平。4.13.2防水涂膜層施工工藝：防水涂膜層施工前，先將找平層表面的松散雜物清除干凈，并清除突出基層的硬塊和吊鉤，待造平層表面干燥后按設(shè)計(jì)要求滿涂隔氣層。4.13.3卷材防水層施工工藝：基層清理一涂刷基層處理劑一鋪貼附加層一鋪貼防水層一淋水試驗(yàn)一施工保護(hù)層一檢查驗(yàn)收剪裁鋪貼方向，采用平行鋪貼。在基層處理劑干燥后，先做好接點(diǎn)處理、附加層和屋面排水較集中的部位的處理。然后由屋面最低處向上施工。鋪貼在天溝、溝檐口的卷材，順天溝、溝檐方向鋪貼，盡量減少搭接。卷材平行于屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于70mm，短邊搭接平屋面不小于100mm；相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開不小于500mm,上下兩層卷材應(yīng)錯開1/3或1/2幅卷材寬。4.13.4保溫層施工工藝：保溫層施工前，先將卷材防水層表面的松散雜物清除干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪貼保溫板，板與板之間及與卷材防水層之間用專用粘結(jié)劑粘牢。4.13.5細(xì)石砼防水層工藝保溫層清理處理一立分格條一扎鋼絲網(wǎng)一鋪設(shè)下層砼一提鋼筋網(wǎng)一澆筑上層砼一平倉一振搗一滾壓一光面一二次壓光一三次壓光一起伸縮縫條f嵌修伸縮縫f養(yǎng)護(hù)f伸縮縫嵌膠泥或油膏細(xì)石混凝土層在突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位應(yīng)作成圓弧，內(nèi)排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。細(xì)石砼的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)而近、由高到低的程序進(jìn)行，一個分格縫內(nèi)的砼必須一次澆完，不留施工縫。砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草包澆水、塑料薄膜密封遮蓋等方法，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。4.14樓地面工程4.14.1水泥砂漿面層工藝施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使工人明確施工范圍、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開始施工前，應(yīng)將下一基層表面清理干凈，當(dāng)基層表面有松動和高低不平的地方，應(yīng)全部鑿除，并清理干凈然后灑水濕潤，當(dāng)表面光滑時，尚應(yīng)劃毛或鑿毛，鋪設(shè)前，先刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4?0.5,并應(yīng)隨刷隨施工。標(biāo)高根據(jù)水平標(biāo)高線，施工前在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，再根據(jù)灰餅做沖筋，沖筋間距約2M，在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅，澆筑時先在兩沖筋之間均勻地鋪上水泥砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子把砂眼、凹坑、腳印抹平，操作半徑內(nèi)抹完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6?0.8）均勻滿涂在面上（約1?2mm厚），再用鐵抹子抹光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。在水泥砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹子壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光，水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在找平層上推手推車、放重物及隨意踐踏。4.14.2對本工程有特殊要求的水泥砂漿地坪，我公司將分包給具有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工前編制專項(xiàng)施工方案，我公司審批。4.14.3對業(yè)主直接分包的地坪工程（如環(huán)氧地坪），我公司將積極配合其施工。4.15鋼結(jié)構(gòu)工程本工程危險品倉庫屋面和墻面部分采用彩鋼板，墻面采用單層彩鋼板（非恒溫區(qū)）、雙面彩鋼板聚苯保溫夾芯板（非泄壓面恒溫區(qū)）、帶拉鏈的輕質(zhì)彩鋼泄爆板（泄壓面恒溫區(qū)）屋面采用單層彩鋼板（非恒溫區(qū)）、輕質(zhì)彩鋼保溫夾芯板（恒溫區(qū)），其中泄爆板部分由業(yè)主自行負(fù)責(zé)。4.15.1施工部署及工藝流程為確保本工程的工期和質(zhì)量，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術(shù)及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段鋼結(jié)構(gòu)制作，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，主框架吊裝完成以后，穿插地進(jìn)行屋架梁校正和次結(jié)構(gòu)安裝。隨后緊接著進(jìn)行壓型鋼板屋面面和壓型鋼板墻面的安裝。具體工程總體施工工藝流程見下圖：鋼結(jié)構(gòu)制作 ?鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 ?第一階段鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?鋼結(jié)構(gòu)吊裝——?―*樓梯安裝鋼結(jié)構(gòu)校正 ?第二階段鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸，一―?鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝 ?鋼結(jié)構(gòu)校正?―?樓梯安裝4.15.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝選用一臺16噸汽車吊從1軸到10軸線依次進(jìn)行。4.15.2.1抗風(fēng)柱安裝流程：測量放線定位一鋼梯綁扎一吊裝一校正一固定4.15.2.2基礎(chǔ)標(biāo)咼測量調(diào)整：基礎(chǔ)標(biāo)咼的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，方法如下：首先根據(jù)調(diào)整數(shù)值將柱底標(biāo)高測設(shè)到四角錨栓上,然后用螺帽鎖定標(biāo)高即螺帽上表面與柱底標(biāo)高一致。鋼柱安裝座在螺帽上,柱底用50厚C35無收縮細(xì)石砼澆灌密實(shí)。4.15.2.3鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。4.15.2.4鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù),防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標(biāo)高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。4.15.2.5鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位4.15.2.6屋面梁安裝1） 屋面梁的拼裝，屋面梁在地面進(jìn)行拼裝。拼裝時，用枕木墊高屋面梁拼裝需要的高度，將2節(jié)屋面梁拼裝成整體。2） 屋面梁吊裝時，須對柱子橫向進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。要求吊繩與屋面梁的夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線之下，否則應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險點(diǎn)和吊索）。吊裝采用千斤捆扎法時在梁的棱角處須采用護(hù)角器（應(yīng)用麻袋或橡皮包角）作保護(hù)以防止千斤割傷。吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10。起吊時必須確保鋼梁變形不能過大，并且盡量同安裝位置的傾斜方向一致以便安裝。安裝剛架應(yīng)從調(diào)整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。3） 屋面梁吊裝時需輔以溜繩以利調(diào)整方向。4.15.2.7高強(qiáng)度螺栓的安裝吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；臨時螺栓安裝數(shù)量按該節(jié)點(diǎn)用量的1/3且不少于2只。當(dāng)構(gòu)件在末投入高強(qiáng)度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時，應(yīng)驗(yàn)算臨時螺栓的投入數(shù)是否安全；堅(jiān)固臨時螺栓后，進(jìn)行測量校正，必須是上道工序向下道工序復(fù)核認(rèn)可移交后，才可滿穿高強(qiáng)螺栓；高強(qiáng)螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉進(jìn)行；兩個連接構(gòu)件先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件；工字型構(gòu)件的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應(yīng)不少于2-3扣并防止螺母松動，高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過鏜沖協(xié)助安裝。4.15.2.8檁條及其它構(gòu)件的安裝主體結(jié)構(gòu)安裝完成后，重量較輕的次結(jié)構(gòu)及在主結(jié)構(gòu)安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。4.15.3彩鋼板的安裝4.15.3.1屋面施工1） 本工程屋面板采用金屬彩鋼板。安裝前，先將彩鋼板吊放于屋架上,板肋朝上，所有板面均應(yīng)朝鋪設(shè)方向，陰陽肋分向；以山墻作為起點(diǎn)，按安裝時風(fēng)向順風(fēng)向鋪設(shè)，屋面板應(yīng)盡量放置于檁條之支撐處，盡量避免置于檁條跨度中央。2） 安裝固定座，固定座以兩個平頭十字自攻螺絲與檁條相邊，固定兩端孔，先將第一個固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側(cè)邊上，再以墨線為基準(zhǔn)（使同一行之固定座均在同一直線上），然后沿重直檁條方向，組合肋向邊側(cè)，中間肋朝內(nèi)側(cè)，安裝固定座。3） 安裝屋面彩鋼板，將第一塊板用力壓于已安裝之固定座上，并注意使固定座之組合肋和中間肋分別嵌入板之陰肋與中肋。將第二列固定座之組合肋扣合在已安裝板陰肋上，安裝固定座，扣合時務(wù)必有輕微喀喀聲，確保陽肋板邊卡入固定座之組合肋內(nèi)側(cè)倒鉤。將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上（即第一片板之陽肋上）如此類推。板陽肋每隔一段有一個反鉤槽，如恰在檁條上方，為不影響固定座之安裝，須敲平后，才可安裝固定座。4） 板扣合方法：安裝時應(yīng)一腳踩已鋪設(shè)屋面板的第二個波谷，另一腳向下壓合嚙合部分的肋部，使已安裝板片之陽肋反鉤槽，完全嵌入新鋪板片之陰肋。若檁條跨度大時，應(yīng)立于新鋪設(shè)板第二個波谷，利用小錘沿切合面敲入確保嚙合部分完全扣合。5） 緊密性檢查：每一片板同一墨線上扣合執(zhí)行后，都要進(jìn)行扣合緊密性檢查。檢查板片是否完全扣合：可立于放置板片之檁條跨度中央之第一個波谷處來檢視扣合部分是否緊密；陽肋與固定座：陽肋端頭是否卡入固定座鉤槽中。陰肋與固定座：固定座鉤槽是否完全被陰肋包住。陽肋與陰肋：陽肋之反鉤槽是否完全嵌入陰肋。6） 鋪設(shè)收尾：如鋪設(shè)到最后之所剩檁條長度小于1/2板寬時，可將固定座多余部分剪掉，其部分則由收邊覆蓋。若鋪設(shè)到最后之所剩檁條長度小于板寬，大于1/2板寬時，可將板片超出部分剪掉，而固定座完整安裝。7） 屋脊收邊安裝：為進(jìn)一步防水，屋面板屋脊端邊應(yīng)用彩板扳手將板谷上折為折線距邊3~5mm之上翹（同樣檐口端屋面板應(yīng)向下折），注意用力均勻以防止形成水坑。屋脊蓋板置于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，以屋面板波峰沖剪，剪下蓋板下沿相對應(yīng)屋面板肋各處，使成為U型缺口，與屋面板組裝。不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導(dǎo)致扭曲或者釘頭擊穿;在后續(xù)板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。8） 保溫層施工法：分層鋪設(shè)保溫層中各種材料，緊接著鋪設(shè)上層屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。保溫層搭接處一定要用訂書機(jī)訂牢。9） 收邊安裝：以均分長度設(shè)定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。各式收邊均應(yīng)做到橫向水平成線，縱向豎直成線。4.15.3.2墻面板的安裝1）施工前準(zhǔn)備：壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計(jì)文件對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2）壓型板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。具體鋼結(jié)構(gòu)部分的施工在施工前由專業(yè)廠家提供詳細(xì)圖紙、方案并施工。本工程930廠房室外鋼梯按招標(biāo)要求，由施工單位自行設(shè)計(jì)，見下圖:面截柱鋼8xualxu5u^面截柱鋼圖面立梯鋼外室圖面平梯鋼層準(zhǔn)標(biāo)1111111111<<<<面平梯鋼O'CDII二、安裝工程根據(jù)招標(biāo)要求，本工程安裝部分主要包括930廠房的暖通及給排水工程（不包括消防），930廠房的建筑接地，以及危險品倉庫的電氣（不包括弱電）、暖通及給排水工程。4.16.動力、照明安裝調(diào)試方案：4.16.1.目的:為確保電氣工程能夠保質(zhì)、安全順利的進(jìn)行，確保一次性投料試車成功，保障優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出，特編制本方案。4.16.2施工依據(jù)4.16.2.1《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50254-50259-96）。4.16.2.2《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ303-88）。4.16.2.3《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。4.16.2.4電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150—91。4.16.2.5電氣裝置安裝工程電線線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168—92。4.16.2.6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169—92。4.16.2.7招標(biāo)文件及圖紙。4.16.2.8產(chǎn)品技術(shù)說明書及產(chǎn)品質(zhì)保書。4.16.2.9國家標(biāo)準(zhǔn)電氣施工圖冊。4.16.3施工前的準(zhǔn)備4.16.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1） 熟悉招標(biāo)文件的有關(guān)施工圖、系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖；2） 熟悉技術(shù)人員編制的施工方案、調(diào)試方案；3） 熟悉國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；4） 熟悉有關(guān)的質(zhì)保規(guī)定及安全規(guī)定，施工人員必須培訓(xùn)合格后持證上岡；5） 熟悉產(chǎn)品廠家的有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品使用說明書試驗(yàn)報(bào)告，裝箱清單，合格證書，產(chǎn)品附帶圖紙等，并認(rèn)真保存。4.16.3.2環(huán)境要求1） 確保施工現(xiàn)場“三通一平”2） 土建施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋件及予留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固可靠；3） 設(shè)計(jì)或產(chǎn)品廠家有特殊要求時，應(yīng)符合要求。4.16.4盤、箱、柜安裝4.16.4.1操作步驟施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)安裝、檢查路況勘查安裝前盤柜檢查技術(shù)安全措施檢查

T接線線路檢查4.16.4.2詳細(xì)說明1）基礎(chǔ)型鋼安裝、檢查現(xiàn)場勘查、測量，并依據(jù)施工圖紙及規(guī)范予制盤柜基礎(chǔ)型鋼。基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行—<5 基礎(chǔ)型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平面10mm,同時有明顯的可靠接地。2）路況勘查。外部環(huán)境條件應(yīng)符合安裝條件。危險區(qū)域、場所應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。3） 安裝前盤柜檢查。設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：包裝及密封設(shè)備良好。開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。按國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求外觀檢查合格。4） 技術(shù)安全措施檢查施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5） 盤柜安裝盤柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施。盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤柜