數(shù)控等離子下料切割工藝

數(shù)控等離子下料切割工藝部部部心部導(dǎo)施工人員相關(guān)作業(yè)活動，同時作為計劃制訂、定額分解、產(chǎn)品檢修修圍…………………… 1 求……………………求……………………求……………………求…………………… 5 5 6 6 6 7 7 7本工藝規(guī)定了數(shù)控等離子切割機開工前的作業(yè)準(zhǔn)備、人員要求、工藝要本工藝適用于船廠鋼板的干式等離子數(shù)控下料切割工作，其它數(shù)控切割機4施工準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前向設(shè)計所拷貝數(shù)切程序，準(zhǔn)備數(shù)切小樣及數(shù)切套認(rèn)修改，檢查無誤后，將數(shù)切套圖裁減為單板數(shù)切小樣，分發(fā)到號料人員，同4.2.2確保數(shù)切機安全可靠運行，切割前重點檢查數(shù)切機精度校驗記錄表（附），4.2.3根據(jù)生產(chǎn)計劃，切割主管人員提前到板材發(fā)放處進(jìn)行登記，并由板材發(fā)放人員檢查待切割板材準(zhǔn)備情況，如有缺漏，立即向上工序反饋，如存在板材代用情況，切割主管必須在鋼板預(yù)處理后，及時將代用信息書寫在鋼板上，要4.2.4確保切割平臺安全可靠，無廢料等雜物，同時保證數(shù)切機氣壓、電源正6.2切割工作場地周圍不得有可燃物品和危險物品；7.1設(shè)計部根據(jù)車間工藝要求，配合施工人員定期做出數(shù)切樣板，適用于每臺7.2設(shè)計在對數(shù)切構(gòu)件進(jìn)行放樣時，需在構(gòu)件邊緣處增加切割補償量，坡口切割件按設(shè)備規(guī)定補償量進(jìn)行修正，直口切割件按下表執(zhí)行：（所有補償量均需單邊切割補償量單邊切割補償量220439220632板厚t8.1所有數(shù)切機必須定期進(jìn)行精度校驗項目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限構(gòu)件位置線、對合線、檢查≤2≤3線對角線>4m,且≤8m標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限指零件的直線邊緣，按直線直線度項目項目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注坡口面角度θ坡口深按相應(yīng)船級社規(guī)范要5d8.2施工人員必須定期（至少6個月一次）對數(shù)切機運行軌道進(jìn)行直度和平度的檢測，以防軌道變形或下沉后對數(shù)切機的切割精度造成影響；8.3施工人員每天必須對數(shù)切機進(jìn)行大方精度校驗，具體方法為：對平臺上要切割的板材進(jìn)行噴粉畫線，畫出板尺最大矩形，并測量長、寬、對角線尺寸，對照精度要求（見表《切割線及切割尺寸偏差》）調(diào)整數(shù)據(jù)切機，直至滿足精度要求為止；大方檢驗示意圖8.4施工人員必須在交接班時，首先對驗切割精度、畫線精度、切割與畫線匹配精8.5數(shù)切過程中，必須時刻觀察切割件起重人員根據(jù)車間切割計劃，將所需要的鋼板吊運至切割平臺，要求鋼板切割過程中進(jìn)行另一端鋼板吊裝擺放工作。鋼板切割前，數(shù)切人員必須首先核對待切割鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與數(shù)切程序一致，如發(fā)現(xiàn)問題，首先檢查鋼板上有無代用說明，如無代社對鋼板可跟蹤要求，數(shù)切人員在進(jìn)行信息核對時，必須將待切割鋼板爐號切小樣的統(tǒng)一位置，以便后期對鋼板進(jìn)行跟蹤。切割人員在核對完信息以后，必須對鋼板外觀進(jìn)行檢查，重點檢查有無麻9.4.1在切割過程中，切割人員必須及時清除板材費料，以免在切割時發(fā)生變9.4.2帶有結(jié)構(gòu)位置線的板材在數(shù)切噴畫線工作。如中途出現(xiàn)停車情況，必須由原點9.4.3切割完畢后，首先應(yīng)對鋼材切割和氧化鐵等缺陷，檢查方式為外觀檢查；其次，進(jìn)行尺寸檢查，并將檢查結(jié)果填寫在數(shù)切小樣上9.4.4切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口口信息、過渡信息、加工信息等所有數(shù)切小樣上的字符，全部清晰書寫到數(shù)切9.5.3對有余料的板材應(yīng)標(biāo)清余料號，并注明其余料用途，方便施工人員對余料進(jìn)行整理，余料上的信息字體應(yīng)大于零件信息，起到醒目作用，同時必須將9.6.1施工人員利用磁吊將帶有編號的零件按照分段和工序流向（工序流向參9.6.2切割后的余料單獨存放到專門的區(qū)域，并區(qū)分二次利用余料與非二次利ACCURACYCALIBRATIONOF