主蒸汽管道焊接技術(shù)措施

主蒸汽管道焊接技術(shù)措施概況簡(jiǎn)介：1×260t/h煤DG260J/9.81-Ⅱ1切圓燃燒方式、液態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)全鋼構(gòu)架汽包爐。鍋42.230米集汽集箱的右端引出。本措施適用于石家莊東方熱電股份熱電四廠三期擴(kuò)建工1×260t/h煤粉鍋爐主蒸汽管道的焊接施工。主蒸汽管道的材質(zhì)、規(guī)格及焊接工作量詳見(jiàn)附表。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL/T869-2023《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇)1996版DL/T819-2023DL/T868-2023東方鍋爐集團(tuán)供給的施工圖紙。(火力發(fā)電廠局部)DL5009.1-92《電力建設(shè)安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》國(guó)電電源(2023)49號(hào)焊工要求:參與施焊焊工必需是按國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999及國(guó)家質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)檢疫總局壓力容器安全監(jiān)察局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章》國(guó)質(zhì)檢鍋(2023)109號(hào)的規(guī)定,者，方有資格參與本措施中規(guī)定工程的焊接工作。能上崗施焊。/電焊蓋面.(WS/DS)設(shè)備材料：型逆變電焊機(jī)。施工時(shí)使用的電焊機(jī)必需是經(jīng)機(jī)械部門認(rèn)證合格的電焊機(jī)。QQ-850/200A加長(zhǎng)型氣冷式氬弧焊把。191A-25L型氬氣表，氬氣表必需是經(jīng)計(jì)量部門檢校合格者。焊接材料選擇詳見(jiàn)附表。所使用的焊接材料應(yīng)符合國(guó)家(國(guó)際)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必需有出廠材質(zhì)合格證，凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑心的應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格前方可使用，全部合金焊材在使用前須經(jīng)光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)無(wú)誤前方可使用。300～350℃,2小時(shí),80～120℃的保溫筒內(nèi)隨用隨取。氬氣在使用前，檢查瓶體上有無(wú)出廠合格標(biāo)簽，以驗(yàn)證其純度是否符合GB/T4872-1995的規(guī)定，并檢查瓶閥有無(wú)漏氣或失靈現(xiàn)象。在使用過(guò)程中如覺(jué)察氬氣有特別現(xiàn)象應(yīng)馬上停頓使用。30米，帶子在使用前先用氬氣吹掃干凈。焊前預(yù)備：焊工施焊前需經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)展技術(shù)交底，然前方可施焊，施焊人員嚴(yán)格依據(jù)措施中要求進(jìn)展焊接，不得隨便更改。焊接過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)焊接的工藝治理，強(qiáng)調(diào)焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，設(shè)專人掌握焊接過(guò)程中的質(zhì)量。如層間清理、避開(kāi)焊工疲乏作業(yè)、保證焊接工作環(huán)境等、加強(qiáng)監(jiān)視和檢驗(yàn)。露天場(chǎng)所作業(yè)時(shí)必需搭設(shè)苫布棚子用來(lái)防風(fēng)、防雨.焊接前必需實(shí)行充氬保護(hù)措施，避開(kāi)根部氧化。管子組對(duì)前需經(jīng)光譜檢驗(yàn)，確認(rèn)材質(zhì)無(wú)誤前方可組對(duì).管件組裝時(shí)應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，使焊口處于不受力狀態(tài)，腳手架應(yīng)盡量滿足施焊人員的操作要求。10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等打磨干凈使其露出金屬光澤，并檢查有無(wú)重皮、裂紋等缺陷，如有，必需消退后再重組對(duì)。對(duì)口裝配時(shí)，嚴(yán)禁在管道上焊接臨時(shí)支撐物，焊口組對(duì)后由施焊人員校核對(duì)口尺寸，符合設(shè)計(jì)要求方可施焊。在施焊過(guò)程中不得碰撞、撬動(dòng)管件，垂直管件不允許將其自重作用在未焊完的焊口上，以防消滅裂紋。對(duì)口時(shí)的支撐及導(dǎo)鏈等受力設(shè)施應(yīng)等到焊口檢驗(yàn)合格前方可撤除。對(duì)接收口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δf≤2mm，如以下圖所示：管件坡口以供方加工的坡口為準(zhǔn)，如自行加工執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023的要求;2～4mm。管件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，局部錯(cuò)口值不應(yīng)10%1mm。施焊前徹底去除將要使用焊絲外表的油、漆、垢、銹等污物。a≤3/200mm。如以下圖所示：除設(shè)計(jì)的冷拉口外，其余制止強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。對(duì)于打磨后不能馬上焊接的焊口，應(yīng)抹上黃油，以防生銹。施焊前必需進(jìn)展預(yù)熱;詳見(jiàn)《熱處理技術(shù)措施》焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配，預(yù)熱、施焊，熱處理和檢驗(yàn)四個(gè)工7.焊接工藝:0℃。法，7.3100～150200～300℃400℃。焊接參數(shù)的選擇：執(zhí)行工藝評(píng)定后的參數(shù)。為了削減焊接變形和接頭缺陷，承受雙人對(duì)稱焊。嚴(yán)禁在被焊工件外表任意引弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。焊接時(shí)引弧應(yīng)在被焊件坡口內(nèi)進(jìn)展。焊用的焊接材料、施焊工藝、焊工和預(yù)熱溫度的要求與正式施焊時(shí)一樣，同時(shí)還應(yīng)滿足以下要求：檢查焊點(diǎn)的質(zhì)量，如覺(jué)察有缺陷，應(yīng)將該焊點(diǎn)去除，重進(jìn)展點(diǎn)焊。不得使用重復(fù)熔化的方法消退缺陷。點(diǎn)固焊的位置，一般選擇在平焊或立焊位置。困難位置的焊口，其點(diǎn)固的位置以不影響操作為原則。焊點(diǎn)兩端焊成斜坡?tīng)?，以保證接頭質(zhì)量。415～3～4mm。焊接到“定位塊”時(shí),應(yīng)將“定位塊”除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)打磨，不得留有焊疤等痕跡。然后以肉眼或低倍放大鏡觀看，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后，方可連續(xù)施焊。施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)保持在規(guī)定的預(yù)熱溫度限內(nèi)。氬弧焊打底的根層焊縫自檢合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展次層電焊的焊接，可焊接次層，直至全部焊接完成。第一編電焊層使用Φ3.2mmΦ4.0mm焊條。承受多層多道焊，應(yīng)符合以下規(guī)定：3mm。2mm。5倍。施焊過(guò)程中留意接頭及收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)熔合良好，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，如有缺陷用角向磨光機(jī)去除干凈后再重補(bǔ)焊整齊。多層10～15mm。水平固定管焊至平焊時(shí)，兩人不得同時(shí)在一處收弧，避開(kāi)溫度過(guò)高引起局部過(guò)熱。焊接完成后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展熱處理，如不能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展熱處理應(yīng)馬上進(jìn)展保溫緩冷。熱工儀表管座，疏水、排空管座均承受及至二次門內(nèi)焊口必需承受氬弧焊(或氬弧焊打底)。焊口焊完后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展清理，將藥皮和飛濺清理干凈。經(jīng)自檢合格后按按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023的規(guī)定在焊縫四周打上焊工本人的鋼印代號(hào)。對(duì)于安裝后位置較隱蔽部件的焊口，必需經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢、無(wú)損探傷合格后，方可進(jìn)展其它工序。檢驗(yàn)()式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)二次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定:用角向磨光機(jī)徹底去除缺陷。補(bǔ)焊時(shí)執(zhí)行本措施中的工藝要求。焊口返修后應(yīng)重做熱處理及無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊后熱處理：為了降低焊接接頭的剩余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。按工藝評(píng)定的規(guī)定對(duì)焊口進(jìn)展焊后熱處理。9.質(zhì)量檢驗(yàn):9.1外觀檢驗(yàn)：9.1.1焊工自檢：100%;工地復(fù)檢：100%;質(zhì)量部專檢：100%。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：外表無(wú)咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。0～2.5mm、寬窄差≤3mm。無(wú)損檢驗(yàn)：安裝焊縫：RT+UT檢驗(yàn):100%。100%硬度檢驗(yàn)。100%光譜復(fù)檢。詳見(jiàn)附表。主要工序和關(guān)鍵掌握點(diǎn)：主要工序:關(guān)鍵掌握點(diǎn)：未焊完的焊縫不允許受力。停工待檢點(diǎn)：對(duì)口。預(yù)熱溫度。每道焊接完應(yīng)將藥皮清理干凈并檢查有無(wú)缺陷.整道焊縫焊完后自檢。職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)：42.23015.70米主汽15.85作業(yè)，同時(shí)又伴有高空作業(yè)和穿插作業(yè);作業(yè)時(shí)間主要集中在秋、冬兩季。由于施工過(guò)程中穿插作業(yè)較多，所以作業(yè)范圍上方必需用架子板及石棉布(阻燃布)網(wǎng)。高空作業(yè)使用的腳手架及吊籠等，應(yīng)符合有關(guān)的安全規(guī)定，并經(jīng)安全部門驗(yàn)收，確認(rèn)合格前方可使用。腳手架的搭設(shè)高度及吊籠的?？课恢脩?yīng)便于焊工施焊，并具有肯定的作業(yè)范圍。腳手架邊緣應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿。全部的室外施工作業(yè)點(diǎn)均搭設(shè)苫布棚子，用來(lái)防風(fēng)、防雨。0.8米寬的步道或使用空中走廊連接，以保證作業(yè)人員通行。整個(gè)作業(yè)范圍內(nèi)必需設(shè)有系安全帶的防護(hù)欄桿或安全繩。作業(yè)者在上下班、移動(dòng)作業(yè)點(diǎn)時(shí)，必需走步道、梯子或乘電梯，嚴(yán)禁在鋼架、管子上行走。上下步道時(shí)按先后挨次行走，嚴(yán)禁擁擠、奔馳碰撞他人。提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)，焊接材料的剩余物裝在專用筒內(nèi)帶回，倒到指定的專用箱內(nèi)，決不允許隨處拋擲。嚴(yán)禁將焊條或工具等物品放入管子及管件內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁帶煙，更不允許吸煙。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，施工時(shí)按規(guī)定穿好絕緣鞋、戴好電焊手套等勞保用品。在200-300℃高溫下焊接時(shí)應(yīng)有防燙傷措施,例如用石棉布等保溫材料做隔離.電焊機(jī)必需牢靠接地，在接通電源時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查有無(wú)漏電處，工作完畢后準(zhǔn)時(shí)切斷電源。電焊機(jī)消滅故障通知機(jī)械修理班派專人修理，嚴(yán)禁私自拆卸。36V電壓的行燈;照明使用的燈具由供電班接線,不允許私接亂設(shè)燈線及燈具。10米以外。高空作業(yè)前將下面的易燃、易爆等物品清理干凈。使用的氬氣瓶應(yīng)放置牢靠，必要時(shí)用鉛絲等綁扎。工作完畢離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查有無(wú)遺留下火種。不允許將鋼絲繩、倒鏈(包括受力或不受力的)、架子管等當(dāng)作地線使用。留意成品保護(hù)，焊接作業(yè)時(shí)，不允許在鋼絲繩或其它管件上打火(阻燃布)用來(lái)防止電焊火