木模專家系統(tǒng)范例手冊

36362023/5/5PowerMILLVB木模專家系統(tǒng)範例手冊目錄一、前言一、前言二、資料準備三、數(shù)據(jù)整理四、加工工序製訂五、表單資料填寫六、程式檢驗編修七、程式輸出八、量產製作一、前言：目前各廠漸漸運用高速加工領域，因應客戶之模具交期縮短目標並提昇模具廠競爭力，也陸續(xù)採購高速加工機，為使設備稼動率至最正確化及有效達到縮短CNC加工工時，而搭配高速加工機週邊之一CAM軟體，目前所使CAMAX軟體已不適於用高速加工程式製作，模具技術精進小組遴選PowerMILL軟體＋木模加工專家系統(tǒng)V，更有效解決因應高速加工機之軟體和木模CAM程式製作自動化。木模專家系統(tǒng)V，是以PowerMILL點如下：1、適合2～5軸CAM加工系統(tǒng)及協(xié)作高速加工機設備使用2、預計替換CAMAX軟體3、開發(fā)號頭，只頇要90～100分鐘內4、量產只頇要透過幾分鐘簡易設定動作及循環(huán)自動引進量產號頭，自動完成全套量產程式5、透過幾分鐘簡易設定，自動完成程式製作6、教育時間縮短7、減少降低資棠深工程人員，經(jīng)驗傳承8、人員能有效精實化，提升製程產能對於核心PowerMILL為2～5軸CAM加工系統(tǒng)，具備簡單、彈性、高效率等特性藉由簡單的操作，快速運算產生完成不過切具高品質的刀具路徑，供給獨特的高速加工機能，人員教育時間縮短，快速導入上線，投入生產事宜。二、資料準備1、木模本體3D曲面3D木模本體要檢查其完整性、正確性，假設有如以下情況曲面破洞、缺面、UNTRIM曲面等需先整理以確保正確性。工作座標位置點上建立一小平面約110mmPowerMILL軟體內修改圖層名為G54〔要大寫。3D木模本體有共用商標加工則在PowerMILL軟體內更改成預設的圖層名稱且存成DGK檔案。工作座標工作座標2、隔色溝資料隔色溝做法有兩種，準備的資料分述如下所述一是給隔色溝底部曲面與隔色溝投影線。投影線依據(jù)隔色溝寬與刀具直徑而定，可為2D平面線或3D空間線。二是給隔色溝3D曲線；此3D空間曲線已為隔色溝正確位置。此線由隔色溝寬與刀具直徑而定。隔色溝資料需與本體3D分開存檔，轉存IGS檔案〔或DGK檔。曲線與曲面分開存檔。3、剖面線、尖刀線、飾線〔海鷗線〕做法有兩，如隔色溝，一是給剖面線深度曲面〔尖刀線深度曲面、飾線深度曲面〕與剖面線〔尖刀線、飾線。曲線可為2D平面曲線或3D空間曲線。二是給剖面線〔尖刀線、飾線〕3D曲線；此3D曲線已為正確位置線。以上資料需與本體3D分開存檔，轉存IGS檔。此部份資料設定與隔色溝一樣，差異只在填表切削層數(shù)、深度的不同。4、商標LOGO商標資料整理需依以下規(guī)則：a3D這一腳商標LOGO包含底部、前掌、後跟、內腰、外腰處放在〔圖層編號不限。LOGO曲面截取範圍由檔面與加工商標最大刀具直徑而定。例如底部加工最大刀具直徑4mm，則由檔面邊界向外4mm為商標LOGO截取範圍。3Db、本體3D這一腳商LOGO包含底部、前掌、後跟、內腰、外腰的檔面要分別存放單獨的圖層內。商標檔面範圍大小由以下幾項條件決定：可蓋住左、右腳商標檔面與商標最小距離要大於加工商標最大刀具半徑左腳與右腳檔面大小一樣商標檔面商標檔面c、另一腳商標LOGO，依腳型擺放。此腳商標曲面截取方式同上。內腰與外腰商標再依工作座標旋轉180度，其餘不用。d、另一腳商標LOGO檔面，擺放位置同腳型，每一個檔面要放一個圖層，內腰與外腰檔面再依工作座標旋轉180度。商標LOGO的資料需與3D本體存成一個檔案，利用PowerMILL轉換成DGK檔案，層名要更改，命名規(guī)則如下〔英文小寫名稱lcom〔rcom〕此為商標本體的圖層名稱lbot〔rbot〕此為底部商標檔面的圖層名稱lmed〔rmed〕此為內腰商標檔面的圖層名稱lhel〔rhel〕此為後跟商標檔面的圖層名稱llat〔rlat〕此為外腰商標檔面的圖層名稱ltoe〔rtoe〕此為前掌商標檔面的圖層名稱共用商標取共用商標取名規(guī)則三、數(shù)據(jù)整理1、工作座標位置點SetPosG5〕此點工作座標位置必需與3D位的現(xiàn)象。使用CADKEYCAMAX等軟體量測。工作座標位置點工作座標位置點2、邊界高度〔BoundaryZPos〕Z軸高度。邊界高度〔側邊界高度〔側邊修剪〕3、側邊邊界補正距離〔OffsetDist.〕此邊界用於修剪側邊刀具路徑。使用相關軟體量測側牆最大肉厚距離，側邊邊界補正距離大於最大肉厚距離。4、底部邊界Z軸位移距離〔MoveDist.〕此邊界用於修剪底部刀具路徑。使用相關軟體量測鞋底部輪廓線與底部最低曲面距離；邊界移動之後的位置需低於根本肉厚曲面。距離缺乏，會導致底部〔內部〕刀具路徑被修剪的現(xiàn)象。Z軸位移距離5、前掌邊界偏移距離〔A1〕鞋子在前掌處中心與作圖中心線偏移距離。此距離決定前掌邊界位置，假設非位於合理位置，會影響前掌、內腰、外腰邊界範圍。右腳取正值，左腳取負值。6、前掌邊界角度〔A2〕區(qū)分前掌、內腰、外腰三者邊界角度；角度一般依據(jù)前掌加工深度而定，深度深則角度大，深度淺則角度小。7、前掌加工深度〔A3〕區(qū)分前掌、內腰、外腰加工範圍；深度依據(jù)經(jīng)驗值設定。8、後跟邊界偏移距離〔B1〕鞋子後跟中心線與作圖中心線偏移距離。一般情況無偏差，適用特別例子。9、後跟邊界角度〔B2〕區(qū)分後跟、內腰、外腰三者邊界角度；角度一般依據(jù)後跟加工深度而定，深度深則角度大，深度淺則角度小。10、後跟加工深度〔B3〕區(qū)分前掌、內腰、外腰加工範圍；依據(jù)經(jīng)驗值設定。11、邊界重疊距離〔Overlap〕前掌與內外腰、後跟與內外腰邊界重疊距離，依精加工球刀直徑而定，大於半徑小於直徑即可。前掌邊界前掌邊界12、加工刀具資料〔ToolData〕製作刀具庫時依表單項目填寫數(shù)據(jù)資料，製作完成後可存檔供往後使用。刀具庫亦可編修。欲加工之刀具資料需先製作才可以供選擇，假設刀具庫內無列出的刀具，無法選取。刀具庫刀具庫四、加工工序製訂木模加工系統(tǒng)供給以下加工方法：Rough(Raster)Rough(Profile)PPMCorner(Along)Corner(Pencil)Pattern(Drop)Pattern(Move)各加工法與所需資料如下：1、Rough(Raster)粗加工〔平行。Pitch刀間距、Option1切層深度、Option2底部裕留Rough(Raster)Rough(Raster)PitchPitchToleranceThicknessOption12、Rough(Profile)粗加工〔環(huán)繞。Pitch切層深度、Option2底部裕留ThickneThicknessTolerancePitch3、PPMPPM平行投影加工。Pitch刀間距、Option1加工角度PPMToleranceToleranceThicknessOption1Pitch4、Corner(Along)Corner(Along)沿外型清角。Pitch刀痕高度〔留痕高、Option1重疊距離、Option2參考刀具Corner(Along)ToleranceToleranceThicknessPitchOption1Option25、Corner(Pencil)單刀清角加工。Corner(Pencil)Corner(Pencil)ToleranceToleranceThickness6、Pattern(Drop)PitchOption1Option2Region輔助曲面Pattern(Drop)Pattern(Drop)Pattern(Move)ToleranceToleranceThicknessOption27、Pattern(Move)參考線加工。Pitch每層切深、Option1切削深度、Option2參考線上述每個加工法皆有Tolerance公差值、Thickness裕留量兩項設定值。ToleranceToleranceThicknessOption2加工工序的安排依照鞋子型狀擬定粗加工、精加工、清角等步驟，協(xié)作切削刀具、加工法來製訂。底部加工粗銑端刀EG2，粗加工〔環(huán)繞粗銑端刀EG25，PPM，頂面大曲面粗銑粗銑球刀BG5，PPM，底面粗銑精銑球刀B3，PPM，底面精銑端銑刀EF2CornePenci側邊加工粗銑球刀BG5，PPM，側面粗銑精銑球刀B3，PPM，側面精銑精銑球刀BCorneAlon端銑刀EF2CornePenci，單刀清角尖刀V，Patter〔Dro，剖面線五、表單資料填寫點選木模專家系統(tǒng)執(zhí)行檔上述準備資料與數(shù)據(jù)、工序準備齊全後，接下來依以下步驟操作填寫表單1、開啟木模專家系統(tǒng)執(zhí)行檔，假設PowerMILL沒有開啟，會一併開啟PowerMILL軟體。點選木模專家系統(tǒng)執(zhí)行檔壓此欄位，開3D檔案點選檔案DGK檔2、Input選頁下打開檔案Model壓此欄位，開3D檔案點選檔案DGK檔按此鈕載入檔案按此鈕載入檔案3D檔案腳型3RightSide鈕切換Left3D檔案腳型4、Input選頁下選擇G54／Boundarysetting鈕，畫面切換成工作座標與邊Preview鈕來Accept鈕表示承受但不會馬上執(zhí)行動作。假設欲修改此頁數(shù)據(jù)，在PowerMILL內先全部刪除全部資料，回到上一步驟重操作。選此按鈕進入邊界設定表單選此按鈕進入邊界設定表單填入邊界填入邊界設定值選擇此鈕可預覽邊界範圍儲存刀具檔案刀具資料可編修開啟刀具庫檔案5、ToolData儲存刀具檔案刀具資料可編修開啟刀具庫檔案6、Rbot、Rmed、Rhel、Rlat、Rtoe選頁下依據(jù)加工工序分別選擇切削刀具、加工方式，輸入加工參數(shù)等資料。資料的填寫可以利用滑鼠右鍵內之CopyAll〔全部複製、CopySelected〔複製選取、Paste〔貼上、Delete〔刪除、ResetAll〔重設定〕功能來協(xié)助資料填寫編輯。填入加工資料填入加工資料指定加工區(qū)域7、CommonRegion欄位下指定商標加工部位、軸向與刀具路徑歸類群組。Rbot〔Lbot〕代表右〔左〕腳底部商標加工Rmed〔Lmed〕代表右〔左〕腳內腰商加工Rhel〔Lhel〕代表右〔左〕腳後跟商標加工Rlat〔Llat〕代表右〔左〕腳外腰商標加工Rtoe〔Ltoe〕代表右〔左〕腳前掌商標加工指定加工區(qū)域8、全部資料設定填寫檢查完畢，需將此設定資料存檔〔批次檔批次檔填入Batchfile欄位內。儲存批資檔儲存批資檔填入相對應批次檔案填入相對應批次檔案執(zhí)行計算9、按Apply鈕執(zhí)行自動計算動作。執(zhí)行計算註：表單資料填寫可利用現(xiàn)有之批次檔直接做修改成的批次檔。開啟批次檔可做修改動作開啟批次檔可做修改動作六、程式檢驗編修刀具路徑計算完成，一般需做以下幾項檢驗編修動作：1、提刀高度設定選單2、進退刀與連結3、刀具路徑編修4、過切檢驗5、刀具路徑增加七、程式輸出程式編修檢驗完畢，可輸出NC碼；Output選頁下選擇右腳鏡射左腳或左腳鏡射右腳按鈕來完成另一腳刀具路徑，鏡射完成檢查刀具路徑是否有另OptionFile欄位指定POST檔案，NCFile欄位指定輸出目錄。按Post鈕執(zhí)行輸出動作，刀具單一同輸出。刀具路徑鏡射刀具路徑鏡射NC碼輸出掌握器檔案輸出NC檔案路徑程式輸出可選擇Auto自動方式，刀具路徑計算完成後即輸出NC程式，一般