煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告

一．前言

實(shí)習(xí)目的：通過實(shí)習(xí)培育同學(xué)理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度，實(shí)事求是的抱負(fù)作風(fēng)，調(diào)查討論的工作方法，獨(dú)立發(fā)覺問題、分析問題和解決問題的力量；通過深化了解實(shí)習(xí)對象冶金企業(yè)，與冶金技術(shù)時(shí)間的零距離接觸，促進(jìn)同學(xué)加深所學(xué)的冶金技術(shù)理論、工藝與操作學(xué)問的理解，提高同學(xué)解決實(shí)際問題的力量。

詳細(xì)要求：

1．進(jìn)企業(yè)前，學(xué)識和把握本實(shí)習(xí)指導(dǎo)書的要求，制定個(gè)人實(shí)習(xí)方案。

2．通過參與實(shí)習(xí)勞動(dòng)、現(xiàn)場觀測、查閱資料、走訪請教、聽技術(shù)課等方式，廣泛收集有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)資料（生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)操作方法、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、車間配置等）。

3．實(shí)習(xí)期間應(yīng)查閱、討論下留資料：生產(chǎn)月報(bào)、方案報(bào)表、操作規(guī)程、技術(shù)卡片、崗位操作法、通用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)檢查資料、技術(shù)總結(jié)、廠內(nèi)外討論工作報(bào)告、合理化建設(shè)、初步設(shè)計(jì)說明書等。

4．做好實(shí)習(xí)筆記。記錄通過各種方法所收集的資料與數(shù)據(jù)，如原材料成分與數(shù)量、產(chǎn)品成分與數(shù)量、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)機(jī)器主要尺寸等。

5．按實(shí)習(xí)要求，隨時(shí)整理有關(guān)數(shù)據(jù)，能繪制成圖表的就應(yīng)繪制圖表，便于資料整理收集。

6．實(shí)習(xí)期間，定期向老師匯報(bào)實(shí)習(xí)進(jìn)展?fàn)顩r，以求得老師的準(zhǔn)時(shí)指導(dǎo)。

7．嚴(yán)格遵守學(xué)校和企業(yè)規(guī)章制度，虛心學(xué)習(xí)，搞好團(tuán)結(jié)。

8．在實(shí)習(xí)前，對實(shí)習(xí)同學(xué)進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員。實(shí)習(xí)地點(diǎn)：四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司。

實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年12月25日20xx年01月2日

二．實(shí)習(xí)內(nèi)容:

首先，在20xx年12月25日我們坐車來到目的地，支配好住處，其次天早上8:30，我們在賓館門口集合乘車至德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司。到達(dá)公司后，在梁老師和高老師以及校友的帶領(lǐng)下，我們來到煉鐵廠會(huì)議室，聽取實(shí)習(xí)前期的平安講座。通過講座，我了解到我們要留意高爐操作的危急源煤氣、氮?dú)?、高溫、氧氣（氮?dú)鈺?huì)造成窒息），留意高溫液體和有毒氣體，在高爐區(qū)域不能任憑吸煙，勞保穿戴齊全。對于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要留意多看，不懂的要多問，多向師傅們請教，但嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備，造成不必要的事故，作業(yè)時(shí)必需兩人以上，不能單人操作，每到一個(gè)廠間都會(huì)有他自己的平安要求，要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定辦事。同時(shí)也了解到當(dāng)?shù)厣鐣?huì)環(huán)境簡單，夜間要少外出，防止消失不必要的事故。然后我們又參觀了1250M2高爐中控室，觀看了該廠的煉鐵生產(chǎn)工藝模型以及生產(chǎn)工藝流程圖，接下來又參與了燒結(jié)廠的平安培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，我了解到我們實(shí)習(xí)時(shí)不能任憑抽煙，參觀時(shí)不能碰皮帶和跨躍皮帶，遠(yuǎn)離危急區(qū)域，禁止觸碰配料機(jī)，在臺(tái)車操作時(shí)，要防止煤氣中毒，禁止女生穿高跟鞋等等留意事項(xiàng)。然后兩位老師安排詳細(xì)崗位，將我們班分為了2個(gè)大組，1個(gè)大組分為3個(gè)小組，第一大組輪番到1#高爐、2#高爐、3#高爐實(shí)習(xí)，其次大組輪番到燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、燒結(jié)配料實(shí)習(xí)，我是第一大組的2小組，實(shí)習(xí)時(shí)間從早上9點(diǎn)至下午1點(diǎn)半。通過本次煉鐵生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在梁老師、高老師、老校友和工廠師傅的講解下，讓我更加理解了書本上的理論學(xué)問，知道了比書本上更豐富的學(xué)問，熬煉了我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)學(xué)問的力量。這印證了古人的一句話"紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行'，同時(shí)深切體會(huì)到理論與實(shí)際結(jié)合來學(xué)習(xí)的重要性。以下是詳細(xì)實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1、煉鐵生產(chǎn)實(shí)習(xí)

1.12#、3#、1#高爐實(shí)習(xí)過程

20xx年12月27日，早上9:00在梁老師的帶領(lǐng)下來到了2號高爐（420m2）的中控室。該高爐有xx個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口面積0.xx53m2，有2個(gè)球團(tuán)料倉，6個(gè)燒結(jié)料倉，2個(gè)雜礦料倉，4個(gè)焦炭料倉，共xx個(gè)料倉。通過觀看墻上的操作制度和生產(chǎn)要求，了解到高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，因此要求高爐生產(chǎn)順行、穩(wěn)定、均衡、平安。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，平安生產(chǎn)是保證，全部的操作都需要中控室來下達(dá)指令。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在肯定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠使高爐達(dá)到順行、高產(chǎn)的工作準(zhǔn)則。2號高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達(dá)到1米6左右后提起，預(yù)備下料。熱風(fēng)爐是高爐必需的設(shè)施，通常有四種工作制度，分別為并聯(lián)（兩燒兩送）、三燒一送、交叉并聯(lián)、半交叉并聯(lián)。

相關(guān)要求：1.拱頂溫度≦xx50℃；

2.廢氣溫度≦350℃；

3.凈煤氣壓力5kPa；

4.冷卻水進(jìn)出水溫差≦10℃；

5.風(fēng)溫：1100℃。

以下是我所記錄2號高爐的部分?jǐn)?shù)據(jù)：

風(fēng)溫：1100℃焦比：481.5㎏/tFe左右煤比：175.2㎏/tFe左右鐵水溫度：xx20~xx40℃爐頂頂壓：100~115kPa渣堿度：R實(shí)1.2爐身中部溫度：81℃熱風(fēng)壓力：230~250kPa冷風(fēng)流量：1118m3/h爐頂溫度：177.5℃左右煤氣利用率：37.55%左右壓差:128.2kPa左右

主要掌握監(jiān)測數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫等。第一天到廠里面實(shí)習(xí)，對高爐的掌握系統(tǒng)很生疏，許多東西無法與書本上的學(xué)問結(jié)合起來，但經(jīng)過我不斷向師傅們提出自己不懂的地方，他們很有急躁的為我們講解，加上同學(xué)們的相互探討，我漸漸明白了許多，有時(shí)候高爐師傅們還向我們提出一些問題讓我們用理論學(xué)問回答，我們有些問題能答起，有些問題不怎么會(huì)。

由于第一天大家都很奇怪???，在工長的允許下，我們勞保穿戴齊全后，進(jìn)入高爐生產(chǎn)區(qū)域，給我們的感覺噪音很大，高溫，還有很大粉塵，隨處可見的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯(cuò)綜簡單。我們?nèi)t前時(shí)2號高爐正在出鐵，值得說明的是2號高爐和1號高爐都是小高爐，有一個(gè)渣口和一個(gè)鐵口，同時(shí)向工長了解到高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過多的時(shí)候才打開出渣口放渣。高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯麗的：當(dāng)高爐預(yù)備出鐵時(shí)，用開鐵口機(jī)鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經(jīng)過渣鐵分別器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池，出鐵時(shí)要加入肯定的保溫劑。等待最終出鐵口消失噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時(shí)候，說明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對沒一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測，并采樣、化驗(yàn)、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，假如原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過后再進(jìn)行下一步利用。生產(chǎn)出的煉鋼生鐵通過火車運(yùn)輸至煉鋼廠冶煉。

其次天，我們再次來到了1250m2高爐，也就是才生產(chǎn)3年左右的3號高爐，該高爐有20個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口面積0.24m2，兩個(gè)出鐵口，有1個(gè)球團(tuán)料倉，8個(gè)燒結(jié)料倉，3個(gè)雜礦料倉，5個(gè)焦炭料倉，共17個(gè)料倉。以下是記錄的部分?jǐn)?shù)據(jù)：風(fēng)溫：1216℃左右焦比：510.5㎏/tFe左右煤比：183.2㎏/tFe左右鐵水溫度：xx20~xx40℃爐頂煤氣頂壓：173.3kPa左右渣堿度：R實(shí)1.2燃燒溫度：2230℃熱風(fēng)壓力：330.6kPa左右冷風(fēng)流量：3194.2m3/h左右拱頂溫度：xx20℃左右透氣性：21左右壓差:164.2kPa左右

我們向3號高爐工長了解到，對于一些常見的小故障的措施：當(dāng)出鐵口消失小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。以及高爐風(fēng)口冒火的緣由是煤氣泄漏燃燒造成的。同時(shí)梁老師帶領(lǐng)我們?nèi)ワL(fēng)口噴煤的觀看，用護(hù)鏡通過風(fēng)管的玻璃觀看爐內(nèi)噴煤粉的狀況，通過觀看可以知道煤粉噴吹是否正常。特殊留意的是高爐的風(fēng)管許多都是高溫，在觀看時(shí)梁老師特殊留意平安。然后又觀看了3號高爐出鐵，由于3號高爐出鐵量大，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，梁老師說可以依據(jù)出鐵的狀況，可以推斷鐵口是否開好，好的鐵口，深度適中，鐵水一股流出，幾乎沒有濺射。

第三天，我們在1號高爐實(shí)習(xí)，1號高爐和2號高爐都是小高爐，生產(chǎn)工藝幾乎相同，也是xx個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口面積0.xx53m2，有一個(gè)出鐵口一個(gè)出渣口，在該高爐我們主要了解到高爐的冷卻，高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而愛護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強(qiáng)度。使?fàn)t襯凝成渣皮，愛護(hù)甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作力量和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成愛護(hù)性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。依據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠(yuǎn)離高爐殼，防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和愛護(hù)爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有:水、風(fēng)、汽水混合物。通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達(dá)到降溫、愛護(hù)爐襯的作用的。還了解到生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)密掌握的各關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，如送風(fēng)條件，在保證順行的前提下，鼓入的風(fēng)量越大則生產(chǎn)率越高；風(fēng)口循環(huán)區(qū)在爐缸半徑方向上大小適當(dāng)，在圓周方向上分布勻稱，以保證煤氣分布合理；依據(jù)鼓風(fēng)成分（是否富氧及含水量）以及是否噴吹幫助燃料，調(diào)整鼓風(fēng)溫度以適應(yīng)爐內(nèi)熱狀態(tài)的需要。軟熔區(qū)的位置、外形及尺寸，軟熔區(qū)起著煤氣安排器的作用。其位置、外形及大小對順行、產(chǎn)量、燃料消耗量及鐵水成分影響很大。操作中應(yīng)監(jiān)測軟熔區(qū)形態(tài)的變化，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，以保證高爐整體運(yùn)行于最佳狀態(tài)。

1.2四川德勝鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖（略）

2、燒結(jié)廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)

20xx年12月30日，第一大組和其次大組相互交換，我們換成由高老師帶領(lǐng)進(jìn)行燒結(jié)和配料的實(shí)習(xí)，首先我們2小組進(jìn)行燒結(jié)廠（260m2）實(shí)習(xí)。高老師要求在實(shí)習(xí)期間要聽從廠里師傅們的支配、調(diào)配，要不懂多問，不能長期停留在中控室，且一次只能進(jìn)去兩三個(gè)人，多去車間看看。

2．1燒結(jié)

燒結(jié)的概念：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。燒結(jié)生產(chǎn)一般由燒結(jié)原料的預(yù)備，配料，混合料制備，燒結(jié)，燒結(jié)產(chǎn)品處理以及燒結(jié)過程的除塵等環(huán)節(jié)組成。燒結(jié)過程是從臺(tái)車上混合料表層的燃料點(diǎn)火開頭的。點(diǎn)火的目的是供應(yīng)足夠的熱量，將表層混合料中的固體燃料點(diǎn)燃，并在抽風(fēng)的作用下連續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)過程自上而下進(jìn)行；同時(shí)，向燒結(jié)料層表面補(bǔ)充肯定熱量，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而黏結(jié)成具有肯定強(qiáng)度的燒結(jié)礦。德勝燒結(jié)廠260平方米燒結(jié)機(jī)先進(jìn)工藝的配料系統(tǒng)采納混勻礦粉料倉通過設(shè)置格雷線對料倉系統(tǒng)掌握料倉進(jìn)料連續(xù)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采納交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運(yùn)輸皮帶，除塵進(jìn)倉由洗排罐車用機(jī)頭電除塵器除塵，機(jī)尾布袋收集除塵灰。燒結(jié)機(jī)主要參數(shù)：有效燒結(jié)面積260m2，

有效燒結(jié)長度69.75m欄板高度0.70m臺(tái)車長度1.5m臺(tái)車寬度3.5m

設(shè)備力量：正常處理物料量是每小時(shí)520t最大處理量是每小時(shí)610t最大料層厚度是700mm

開頭燒結(jié)礦的溫度在700到800℃出口的溫度在100~150度.

2．2燒結(jié)礦處理

從機(jī)尾自然落下的燒結(jié)礦靠自重摔碎，粒度很不勻稱，部分大塊甚至超過200mm，不符合高爐冶煉要求，而且給燒結(jié)礦的貯存、運(yùn)輸帶來不少問題。燒結(jié)產(chǎn)品的處理就是對已經(jīng)燒好的燒結(jié)礦進(jìn)行破裂、篩分、冷卻和整粒，其目的是保證燒結(jié)礦粒度勻稱，溫度低于150℃，并除去未燒好的部分，避開大塊燒結(jié)礦在料槽內(nèi)卡塞和損壞運(yùn)輸皮帶，為高爐冶煉制造條件。

2．3燒結(jié)礦的冷卻

燒結(jié)礦冷卻就是將機(jī)尾卸下的紅熱燒結(jié)礦冷卻至xx0~150℃以下。其主要緣由是：

（1）燒結(jié)礦冷卻后，便于進(jìn)一步破裂篩分，整粒，分級，出廠成品塊度勻稱，可以強(qiáng)化高爐冶煉，降低焦比。

（2）冷礦可用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸和上料，使冶金廠運(yùn)輸更加合理，簡單實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適應(yīng)高爐大型化進(jìn)展的需要。

（3）高爐采納冷礦可以提高爐頂壓力，延長高爐燒結(jié)礦礦倉和高爐爐喉設(shè)備的使用壽命，削減高爐上料系統(tǒng)的修理量。

（4）采納鼓風(fēng)冷卻時(shí)，有利于冷卻廢氣的余熱利用并有利于改善燒結(jié)廠和煉鐵廠廠區(qū)的環(huán)境。

燒結(jié)礦冷卻方式可分為機(jī)上冷卻和機(jī)外冷卻。機(jī)上冷卻是將燒結(jié)機(jī)延長后，直接在燒結(jié)機(jī)的后半部進(jìn)行燒結(jié)礦的冷卻，燒結(jié)段和冷卻段各有獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)外冷卻則是在燒結(jié)機(jī)以外設(shè)置特地的冷卻設(shè)備，如帶式冷卻機(jī)、盤式冷卻機(jī)、環(huán)式冷卻機(jī)等。德勝燒結(jié)廠采納的是環(huán)冷機(jī)。

環(huán)冷機(jī)主要參數(shù)：給料溫度700800oC

排料溫度120oC

燒結(jié)礦堆比重1.7t/m2料層高度1.4m正常冷卻時(shí)間65min有效冷卻時(shí)間43xx0min

設(shè)備力量：有效冷卻面積280m2

最大處理力量600t/h

環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)

主要參數(shù)：電功率710kw，轉(zhuǎn)速750r/min。設(shè)備力量：流量453000m2/h

3、球團(tuán)廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)

3.1造球

其次天我們來到球團(tuán)廠實(shí)習(xí)，了解到德勝球團(tuán)廠采納鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，該廠共有共有5臺(tái)圓盤造球機(jī)，圓盤傾角45-48度，圓盤轉(zhuǎn)速7-8r/min，生球水分約為10%，直徑為6m，為了使造球物料勻稱和防止圓盤結(jié)料，在圓盤上安裝有大小刮刀各一個(gè)。一般物料經(jīng)過干燥后的水分略低于造球相宜水分為最好，因此在造球的成球區(qū)加入相宜水分即可很好成球，另一方面，經(jīng)過干燥后的物料溫度提高，水分在生球遷移較快，造球速度加快，產(chǎn)量提高；但物料溫度不宜超過50℃，溫度過高，水的表面力變小，不利于成球。在造球圓盤中，加水應(yīng)遵循"滴水成球，霧水長大，無水緊密'的操作原則。

3.2鏈篦機(jī)預(yù)熱系統(tǒng)

鏈篦機(jī)采納的是三室四段式，從機(jī)頭至機(jī)尾分別為預(yù)熱段（960-1000℃），抽風(fēng)干燥Ⅰ段（350-650℃），抽風(fēng)干燥Ⅱ段（220-300℃），鼓風(fēng)干燥段（160℃）。其中預(yù)熱段抽取回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后廢氣經(jīng)過2臺(tái)回?zé)犸L(fēng)機(jī)分別送至抽風(fēng)干燥Ⅰ段和鼓風(fēng)干燥段進(jìn)行干燥，抽風(fēng)干燥Ⅱ段則抽取環(huán)冷機(jī)Ⅱ的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，抽Ⅰ段，抽Ⅱ段的廢氣經(jīng)除塵后經(jīng)主抽風(fēng)機(jī)排入大氣，鼓干段廢氣經(jīng)除塵后經(jīng)鼓干風(fēng)機(jī)排入大氣。鏈篦機(jī)的主要功能是對生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱，以削減生球水分，提高強(qiáng)度，削減因快速升溫而造成的爆裂。若不經(jīng)干燥和預(yù)熱直接進(jìn)入焙燒階段，則水分蒸發(fā)耗散大量熱量，阻礙Fe3O4和硫化物的的氧化。

鏈篦機(jī)主要參數(shù)為：尺寸4m35m，機(jī)速2.5m/min，料層厚度170-180mm，利用系數(shù)1.2t/m2h

3.3球焙燒及冷卻系統(tǒng)

焙燒系統(tǒng)主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，一球回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)為：長度33m，直徑5m，回轉(zhuǎn)窯焙燒時(shí)間30min，轉(zhuǎn)速0.75-1.15r/min，窯中溫度1250℃，窯頭箱1000℃，窯頭壓力-11kPa，回轉(zhuǎn)窯煤氣流量7200m3/h，空氣流量xx700m3/h。經(jīng)過干燥預(yù)熱后的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯在氧化性氣氛中進(jìn)行焙燒，主要反應(yīng)有碳酸鹽的分解，鐵氧化物以及硫化物的氧化，鐵氧化物的固相結(jié)晶，以及其他固相反應(yīng)。在回轉(zhuǎn)窯中的焙燒階段鐵氧化物形成微晶連接橋，晶粒長大；均熱階段晶粒連續(xù)長大，消退內(nèi)應(yīng)力；在進(jìn)入環(huán)冷階段后，球團(tuán)連續(xù)氧化，強(qiáng)度提高。由于Fe3O4在焙燒是放熱反應(yīng)，有利于節(jié)約燃料，但以Fe3O4為主的物料親水性差，造球性能差，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)利用造球性能好的褐鐵礦。在回轉(zhuǎn)窯中溫度不宜過高，過高則球團(tuán)表面成殼，O2無法集中至內(nèi)部，隨著溫度上升，F(xiàn)e3O4因再結(jié)晶而收縮，從而形成同心裂紋。另外升溫過快，球內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋?；剞D(zhuǎn)窯煤氣由窯頭箱煤氣管鼓入，另外抽取環(huán)冷Ⅰ段熱風(fēng)（約1000℃）助燃。鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的連接部位有間隙，不利于物料的連續(xù)傳遞，斗式提升機(jī)主要功能是將落到間隙的球團(tuán)礦重新反倒鏈篦機(jī)再布入回轉(zhuǎn)窯。環(huán)冷機(jī)分為三段，Ⅰ段熱風(fēng)直接鼓入窯頭箱，Ⅱ段（約400℃）熱風(fēng)通過主抽風(fēng)機(jī)抽入抽風(fēng)干燥Ⅱ段。Ⅲ段溫度過低（50-80℃）沒有利用價(jià)值，直接排入大氣。球團(tuán)在環(huán)冷機(jī)經(jīng)過鼓風(fēng)冷卻后由皮帶送至成品倉。

4、燒結(jié)配料實(shí)習(xí)

4.1配料

20xx年1月1日，在高老師的帶領(lǐng)下，我們了解了整個(gè)配料的工藝流程，德勝鋼鐵集團(tuán)采納兩段混勻，書本理論上是三段混合，三段混合主要完成混合料外裹煤。通過實(shí)習(xí)我了解到，為了保證燒結(jié)礦化學(xué)成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，以及燒結(jié)料透氣性良好，以獲得較高的生產(chǎn)率，必需對各種不同成分的原料依據(jù)燒結(jié)過程的要求和煉鐵與燒結(jié)礦質(zhì)量的要求進(jìn)行配料。對配料的基本要求是精確?????。即根據(jù)計(jì)算所確定的配比，連續(xù)穩(wěn)定地配料，把實(shí)際下料量的波動(dòng)值掌握在允許的范圍內(nèi)，不發(fā)生大的偏差。為了保證燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定，生產(chǎn)中，當(dāng)燒結(jié)機(jī)所需的上料量發(fā)生變化時(shí)，須按配料比精確?????計(jì)算各種料在每米皮帶或單位時(shí)間內(nèi)的下料量；當(dāng)料種或原料成分發(fā)生變化時(shí)，則應(yīng)按規(guī)定的要求，重新計(jì)算配料比，并精確?????估計(jì)燒結(jié)礦的主要化學(xué)成分。

4．2混合料制備

混合的主要目的是將協(xié)作料中各個(gè)組分充分混勻，并適當(dāng)?shù)丶铀疂櫇?，以得到水分、粒度及各種成分勻稱的燒結(jié)料。制粒是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水潤濕、將配料室配制的各種原料混勻、預(yù)熱，使混合料的水分、粒度和原料各組分勻稱分布，并達(dá)到造球水分，為二次混合打下基礎(chǔ)。二次混合除連續(xù)混勻外，主要作用是制粒，還可通入蒸汽預(yù)熱，提高混合料溫度。這對改善混合料粒度組成，防止燒結(jié)過程中水分轉(zhuǎn)移再凝聚形成過濕層，提高料層透氣性極為有利。

一次混合機(jī)

主要參數(shù)：360016000mm

滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度2o混合時(shí)間3.72min，填充率xx.44%

設(shè)備力量：正常處理料520t/h最大處理料6xxt/h二次混合機(jī)

主要參數(shù)：400020000mm

滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度1.5o混合時(shí)間4.98min，填充率12.7%

設(shè)備力量：正常處理料520t/h，最大處理料6xxt/h

三．總結(jié)

20xx年1月2日，我們再次回到廠里，進(jìn)行最終一天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，依據(jù)自己的狀況去學(xué)習(xí)，弄懂自己沒有解決的問題，最終高老師和梁老師還帶領(lǐng)我們再次看了3號高爐出鐵以及風(fēng)口噴煤的過程，進(jìn)一步講解了相關(guān)學(xué)問，讓我們更加理解了煉鐵的各個(gè)過程。實(shí)習(xí)結(jié)束后我們當(dāng)天返回到了學(xué)校。通過本次實(shí)習(xí)，我學(xué)到了許多學(xué)問。在廠里參觀實(shí)習(xí)再結(jié)合書本上的學(xué)問能快速、直接的理解一些只靠書本無法把握的學(xué)問，而書本上的一些學(xué)問在實(shí)際生產(chǎn)上也不是全適用。書本上的學(xué)問基本上是理論上的學(xué)問，到了廠里，由于存在各種因素，必需依靠許多閱歷才能很好的進(jìn)行生產(chǎn)操作，所以，最好的學(xué)習(xí)方法就是理論結(jié)合實(shí)際，這次的實(shí)習(xí)我收獲了許多，同時(shí)也知道了我還需要學(xué)習(xí)許多的學(xué)問，才能很好的把握這門專業(yè)。盡管在時(shí)間不長,同學(xué)們還是布滿了激情與動(dòng)力完成了這次實(shí)習(xí)活動(dòng)。在實(shí)習(xí)參觀了全部的生產(chǎn)過程，對冶煉流程和各種設(shè)備已基本上清晰了，為以后的專業(yè)課打下了基礎(chǔ)。我們會(huì)仔細(xì)總結(jié)，樂觀思索，將這次實(shí)習(xí)中遇到的問題作為我們連續(xù)努力奮斗的動(dòng)力，為祖國的冶金事業(yè)奮斗終身。

炎炎烈日，欣然記得，我成為酒鋼煉鐵人已一載。去煉鐵3#原料作業(yè)區(qū)與7#高爐作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)過，詳細(xì)有八個(gè)煉鐵崗位實(shí)習(xí)過。

關(guān)于在煉鐵崗位的實(shí)習(xí)心得，千言萬語，受益頗豐，曲折變幻，卻心生敬畏。通過對宏興高爐煉鐵原料及冶煉相關(guān)環(huán)節(jié)的實(shí)地實(shí)習(xí)熟悉，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合，尤其是在相關(guān)崗位上短暫的實(shí)習(xí)經(jīng)受，使我對高爐煉鐵的原料處理系統(tǒng)、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與高爐煉鐵主要環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)行，有了一次全面且系統(tǒng)化的感性熟悉，更有了一次難得近距離感受酒鋼煉鐵工業(yè)化進(jìn)程的機(jī)會(huì);通過與崗位工人奮戰(zhàn)在煉鐵一線，也加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使我更加鄙視這些困難環(huán)境中卻依舊兢兢業(yè)業(yè)的"師傅們'。通過實(shí)習(xí)，讓作為新員工我對酒鋼煉鐵工序的性質(zhì)地位、經(jīng)營方式、營運(yùn)環(huán)境及進(jìn)展前景獲得初步熟悉，同時(shí)結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀看和了解的各級管理制度、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作閱歷基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，也是對我初入社會(huì)職場價(jià)值體系鍛造培育的試金石，同時(shí)培育了人際交往與社會(huì)溝通的力量，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作閱歷與技巧的預(yù)備。特意從崗位核心設(shè)備、主要職責(zé)、工藝流程、留意事項(xiàng)幾方面綻開分析，淺談我的一些實(shí)習(xí)心得。

3#原料作業(yè)區(qū)篇

煉鐵高爐原料系統(tǒng)是高爐煉鐵工序中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有方案的根據(jù)高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的連接起來，確保高爐原料的供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化、精確?????化、成分科學(xué)化、事故率降低化。在3#原料作業(yè)區(qū)，我去過高爐噴煤崗、地溝運(yùn)行崗、槽上礦槽崗。成為我高校畢業(yè)第一個(gè)去的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，文科與工業(yè)生產(chǎn)的巨大反差、嶄新的設(shè)備及廠房、給我悉心指導(dǎo)關(guān)心的師傅們、冬日里第一場皚皚白雪的清掃現(xiàn)場每每想起這些，我都深以致敬!

一、高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤作為現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉安排器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。

以設(shè)備為例，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分別器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機(jī)的50%)、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采納廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證平安，有效解決了制粉設(shè)備的常見平安隱患及制粉系統(tǒng)順當(dāng)運(yùn)行的諸多技術(shù)平安問題。在掌握磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運(yùn)用調(diào)整煙氣爐掌握入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度特別可能發(fā)生自燃爆炸的警報(bào)，同時(shí)供應(yīng)制粉系統(tǒng)平安環(huán)境，以此來確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)平安順當(dāng)運(yùn)行保駕護(hù)航。

綜上所述，積粉自燃是另一個(gè)需要重視的平安問題。因此,防止自燃的措施是消退系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的平安操作規(guī)程及工藝技術(shù)、平安職責(zé)等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的平安順當(dāng)運(yùn)行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)平安操作規(guī)程(8條詳細(xì)規(guī)程內(nèi)容省略)。

二、高爐原料地溝崗位

煉鐵高爐原料地溝運(yùn)行崗作為為現(xiàn)代煉鐵工藝的保障環(huán)節(jié)之一，它的地位舉足輕重，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐原料順行，其實(shí)際生產(chǎn)效益顯著。

高爐原料地溝運(yùn)行崗擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、故障排解等工作。主要完成槽下配料(由高爐卷揚(yáng)崗位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)掌握)、地溝放料等的自動(dòng)掌握。該崗位全力協(xié)作鐵廠降低返礦率工作，主要維護(hù)好主L1-L2-L3皮帶、返礦皮帶的正常運(yùn)行，嚴(yán)格篩子管理。將篩速掌握在合格范圍，定期檢查確認(rèn)。準(zhǔn)時(shí)清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。細(xì)心選擇合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿意生產(chǎn)需要。精料是高爐強(qiáng)化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤制造了有利條件。

三、高爐原料礦槽崗位

煉鐵高爐原料槽上運(yùn)行崗，俗稱礦槽崗位。作為現(xiàn)代煉鐵工藝的保障環(huán)節(jié)之一，尤其是作為煉鐵上料的核心中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，它的地位比之地溝運(yùn)行崗位有著更加重要的作用，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐原料順行。

高爐原料槽上運(yùn)行崗擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料中轉(zhuǎn)任務(wù)、原料運(yùn)輸來料入倉、故障排解等工作。主要完成槽上分料、測量并實(shí)時(shí)向高爐值班室報(bào)告槽存數(shù)字、來料皮帶維護(hù)、高爐原料取樣等工作任務(wù)。定期檢查確認(rèn)。準(zhǔn)時(shí)清理來料皮帶下衛(wèi)生，確保不堵不頂。精準(zhǔn)將來料裝倉，提高原料運(yùn)行率。

7#高爐作業(yè)區(qū)篇

酒鋼集團(tuán)煉鐵7#高爐，作為宏興煉鐵廠目前最大的高爐，技術(shù)及設(shè)備相對較先進(jìn)。在7#高爐作業(yè)區(qū)，我去過高爐熱風(fēng)爐崗、卷揚(yáng)運(yùn)行崗、爐前崗、看水崗、高爐值班室二助崗位。成為我繼3#原料作業(yè)區(qū)后第一個(gè)去的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，高爐煉鐵現(xiàn)場的炙熱、嶄新的設(shè)備及廠房、精益求精的煉鐵技術(shù)、高爐運(yùn)行的日夜輪回、依舊有給我悉心指導(dǎo)關(guān)心的師傅們、熱火朝天的高爐出鐵現(xiàn)場、熔融的鐵樣每每想起這些，何止感嘆工業(yè)生產(chǎn)的壯魄!

一、高爐熱風(fēng)爐崗位

熱風(fēng)爐系統(tǒng)作為煉鐵高爐動(dòng)力能源系統(tǒng)之一，由1#、2#、3#熱風(fēng)爐構(gòu)成，均為硅磚旋切頂燃式熱風(fēng)爐型，配套雙預(yù)熱重力除塵器、布袋除塵系統(tǒng)組成，實(shí)行兩燒一送，每班換爐8次的循環(huán)方式進(jìn)行。其中，熱風(fēng)爐崗位工由值班室熱風(fēng)爐主操崗和外圍操作崗組成，負(fù)責(zé)按規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作，合理調(diào)整燃燒與送風(fēng)制度，保證供應(yīng)高爐運(yùn)行所需風(fēng)溫，并完成當(dāng)班時(shí)外圍瀉灰清掃工作。

7#高爐的熱風(fēng)爐運(yùn)行，主要通過以下6種連鎖掌握及動(dòng)作挨次進(jìn)行，即悶轉(zhuǎn)送過程、送轉(zhuǎn)悶過程、悶轉(zhuǎn)燃過程、燃轉(zhuǎn)悶過程、燃燒過程掌握、全自動(dòng)掌握。其中，煤氣流程成為熱風(fēng)爐運(yùn)行的平安保障之首，運(yùn)行路徑為煤氣上升管-煤氣下降管-重力除塵器-半凈煤氣總管-半凈煤氣支管-布袋箱體-布袋過濾-凈煤氣支管-凈煤氣總管-調(diào)壓閥組-全封閉液壓插板閥-煤氣總管網(wǎng)，無論是在煤氣管網(wǎng)與7#高爐煤氣平安措施、卸灰系統(tǒng)等方面，均突顯出其特色及先進(jìn)性。

二、高爐卷揚(yáng)崗位

煉鐵高爐卷揚(yáng)崗位是高爐上料系統(tǒng)的總控環(huán)節(jié)，地位顯著。該崗位由高爐備料崗、高爐備料崗位組成。崗位所管設(shè)備主要包括：南北探尺、布料器、氣密箱、翻板閥、南北上密封閥、南北節(jié)流閥、南北下密封閥、南北一、二均壓閥、南北放散閥、南北灰塵收集閥、料罐儀、料位儀。崗位操作人員通過根據(jù)高爐工長的料單數(shù)字配料、布料、下料等環(huán)節(jié)，同時(shí)做好當(dāng)班的南北料罐倒罐、高爐爐頂泄水、值班室衛(wèi)生等工作。

三、高爐爐前崗位

煉鐵高爐爐前崗位作為高爐出鐵環(huán)節(jié)的核心部門，扮演者煉鐵高爐一線勞動(dòng)者的角色，地位可想而知?，F(xiàn)場的操作環(huán)境的確有些漆黑，但是依舊無法掩蓋酒鋼煉鐵爐前工人的火熱心境與辛苦身體。

該崗位主要有高爐爐前操作、高爐爐前下渣、高爐爐前鐵擺、高爐爐前泥炮操作、高爐爐前開口操作五個(gè)崗位。其主要設(shè)備有液壓開口機(jī)、液壓泥炮機(jī)、噴水設(shè)施、鐵擺等。而爐門斷、泥炮機(jī)的炮口頭壓蓋部位縫隙問題導(dǎo)致的泥炮頭掉、泥炮堵口跑泥是頻率較高的生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械事故，泥炮操作與開口機(jī)操作也是其中最為重要且簡單的工作，在此，泥炮操作手勢指揮就顯得尤為重要。捫心自問，事例不在多舉，美言不在多說。酒鋼煉鐵爐前工人，就是酒鋼煉鐵的活雷鋒，哪里有休風(fēng)，哪里有換高爐風(fēng)口的活那里就有煉鐵爐前工人的身影，那里就有只能看到白色牙齒的這些任勞任怨的師傅們，謹(jǐn)以此向爐前工師傅們-酒鋼最可愛的人致敬!

四、高爐看水崗位

煉鐵高爐看水崗位作為維護(hù)高爐風(fēng)口設(shè)備運(yùn)行的重要崗位，好比高爐呼吸系統(tǒng)的保障工人。主要有高爐看水主操與高爐看水操作組成。其系統(tǒng)主要設(shè)備有熱風(fēng)圍管下的風(fēng)口鵝頸、上短截管、下短截管、風(fēng)口、大小套。其還包括常壓水、中壓水、高壓水組成的軟水及硬水內(nèi)壁循環(huán)系統(tǒng)。操作人員主要通過周時(shí)用小鏡查看風(fēng)口小鏡、查看風(fēng)口是否燒穿、風(fēng)口大小套是否發(fā)紅、各種循環(huán)水等是否停止等工作。

作為高爐運(yùn)行保障崗位的它，也是距離高爐煤氣較近的崗位，而且腳底出鐵燙、耳朵時(shí)常被隆隆聲震顫等也是崗位工人不得不忍受的情形，看著工人們從耳朵里掏出的棉花球，誰人不為之難過，尤其是在2.25煉鐵事故中喪生的兩為工人就恰恰是該崗位人員，足以證明此崗位的特別性來，在此為逝者默哀，為生者叮囑：平安，就是生命，就是美滿!

五、高爐值班室二助崗位

煉鐵高爐值班室二足崗位，作為高爐煉鐵工序工長崗位的外圍助理崗，其地位的重要性不言而喻。高爐工長二助，主要負(fù)責(zé)工作有：記錄實(shí)時(shí)生產(chǎn)板報(bào)數(shù)據(jù)并向總調(diào)度電話匯報(bào)、協(xié)調(diào)值班室與爐前出鐵狀況、聯(lián)系保障維護(hù)設(shè)備故障、實(shí)時(shí)提取高爐出鐵樣坯、冬天外圍煤氣泄水、察看盛鐵水罐狀況、記錄上高爐頂人員狀況、高爐休風(fēng)外圍巡檢、幫助工長做好班組日?；A(chǔ)管理事務(wù)等等。該崗位的重要性不在此贅述。有人說高爐工長二助是高爐頭號打雜的伴計(jì)，沒有技術(shù)含量，而我在實(shí)地操作了些許工作后認(rèn)為，高爐工長二助崗位，是確保高爐出鐵順行的頭號保障員。其更加能夠熬煉二助人員個(gè)人溝通、協(xié)調(diào)、組織等力量。

小結(jié)：最終，綜上所述我才發(fā)覺自己已經(jīng)走過數(shù)個(gè)崗位，雖為微微幾語而書寫，但是感慨之情無法盡抒發(fā)。工科與文科的巨大反差怎么都使人震撼，但是不變的卻是那些人性的東西，那些勞動(dòng)者。不同的性質(zhì)作業(yè)區(qū)有不同的感受，不同的崗位有不同的所見所聞，而不同的崗位師傅們，讓我不禁感到濃濃的真誠與淳樸。

一、實(shí)習(xí)目的

通過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實(shí)地實(shí)習(xí)熟悉，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了一次全面的感性熟悉，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。通過實(shí)習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運(yùn)環(huán)境獲得初步熟悉，同時(shí)結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀看和了解公司的管理制度、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作閱歷基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培育人際交往與社交力量，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作閱歷與技巧的預(yù)備。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間

20XX年9月25日1月24日

三、企業(yè)概述

xx鋼鐵股份有限公司是酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱酒鋼集團(tuán)）酒鋼始建于1958年，是國家"一五'期間重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設(shè)：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已形成從"采、選、燒'到"鐵、鋼、材'完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機(jī)械制造、電器修造、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、房產(chǎn)開發(fā)、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、餐飲商貿(mào)、工業(yè)旅游、國際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨全部制新格局，成為西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。2024年已位列中國企業(yè)500強(qiáng)第144位。公司現(xiàn)已形成從"采、選、燒'到"鐵、鋼、材'完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全部達(dá)到國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證中心頒發(fā)的質(zhì)量認(rèn)證證書。

四、實(shí)習(xí)單位

xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí)，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及平安生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實(shí)習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校內(nèi)的我對鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么?利用每天空余時(shí)間。虛心的請老師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作。什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。

轉(zhuǎn)瞬在煉鐵廠實(shí)習(xí)已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和關(guān)心，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我嫻熟把握了各個(gè)崗位平安操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的力量與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟識了解工藝流程。

五、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（一）工作職責(zé)

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有方案的根據(jù)高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮。嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的連接起來，確保高爐原料的供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化、精確?????化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

1、高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用。從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0、7-0、8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝。其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉安排器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。

（1）制粉崗位：始終以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采納是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格掌握,保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)平安。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)省能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的平安。煤粉制備是通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱（收粉與除塵）幾部分組成。在煙煤制粉中，還必需設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測掌握裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤滑站、液壓站、卸灰閥等。其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分別器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機(jī)的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采納廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證平安，有效解決了制粉設(shè)備的常見平安隱患及制粉系統(tǒng)順當(dāng)運(yùn)行的諸多技術(shù)平安問題。在掌握磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運(yùn)用調(diào)整煙氣爐掌握入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度特別可能發(fā)生自燃爆炸的警報(bào)，同時(shí)供應(yīng)制粉系統(tǒng)平安環(huán)境，以此來確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)平安順當(dāng)運(yùn)行保駕護(hù)航。

（2）噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流扮裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮?dú)?、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設(shè)備供應(yīng)動(dòng)力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的平安正常運(yùn)行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)?。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采納并聯(lián)式布置或采納串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐四周的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置簡單，除噴吹罐組外，還必需配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個(gè)。并列式噴吹若采納挨次倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生肯定的影響。酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采納A、B雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必需配備精確的測量和掌握手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡潔，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托a(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時(shí)明顯將破壞自然料面，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通，這就要加大補(bǔ)氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而轉(zhuǎn)變。罐頂補(bǔ)氣簡單將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到