大口徑天然氣管道安裝焊接施工技術(shù)

大口徑自然氣管道安裝焊接施工技術(shù)山區(qū)大口徑長(zhǎng)輸管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接特點(diǎn)由于地形起伏較大，高程變化頻繁，施工中常會(huì)遇到縱向坡度、橫向坡度或疊加坡度；管道彎頭、彎管較多；施工作業(yè)面狹窄，管溝開(kāi)挖難度很大，一般需要進(jìn)展巖石爆破；可利用的現(xiàn)成道路極少,設(shè)需制定適宜的施工工藝。焊接工藝的選定焊接工藝選擇條手工根焊(下向)+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面”焊為主要焊接工藝,“S1vr半自動(dòng)根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面”焊為關(guān)心焊接￡藝(備選)；連頭承受“纖維素型焊條手工上向焊根焊+低氫焊條手工下向焊填充、蓋面”和“纖維素型焊條手工上向焊“手工電弧上向焊〔E60m+E5515〕“和“手工上向焊根焊+手工下〔E6010+E8018G)”兩種焊接工藝.纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲含氫量高，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)線能量小,冷卻速度快，會(huì)增加冷焊時(shí)間間隔等。主線路焊接工藝焊接方法：纖維素型焊條手工根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面；焊接方向:下向；層間溫度：不小于80℃；焊后熱處理：無(wú);根焊與填充焊時(shí)間間隔：不多于10min；坡口形式:V形坡VI，復(fù)合坡口形式。E6010焊條根焊，其余焊道承受E8018一G〔返修可承受E5515〕。半自動(dòng)焊接承受ES010焊條根焊，其余焊道承受ET1T8一Nil保持枯燥.焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。對(duì)口施工管VI1)管內(nèi)清掃:用專用清管工具(管道有內(nèi)涂層時(shí)要有涂層保護(hù)作用)或壓風(fēng)機(jī)去除將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈。2〕管口清理和修口：用棉紗、鏟刀、汽油、電動(dòng)鋼絲刷、砂輪機(jī)清理管口內(nèi)外外表，管端10Film避開(kāi)二次清口。3)管端螺旋焊縫或直縫余高打磨：管端部10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡，以防產(chǎn)生應(yīng)力集中。4〕錯(cuò)口校正:一般可實(shí)行對(duì)口器校正法、修口法、錘擊法。5)平直段或坡度小于10。地段對(duì)口施工：標(biāo)出管長(zhǎng)的中心線，承受21個(gè)～2個(gè)管墩，管底與地面的距離為0．4m~0．5m.管墩可用土筑并壓實(shí)平衡。22墩,再用10t手拉葫蘆并配有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)展調(diào)整,使用外對(duì)口器對(duì)口,按自下而上的挨次對(duì)口。坡度在22。以上時(shí)，可承受四步架、10t手拉葫蘆、千斤頂10t手拉葫蘆并配有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)展調(diào)整，使用外對(duì)口器對(duì)口；對(duì)口合格后開(kāi)頭根焊，在根焊焊完管1／2周長(zhǎng)且分布均勻前方可慎重拆掉外對(duì)口器。8)在連頭、彎管〔彎頭)時(shí)承受外對(duì)口器對(duì)口，由于曲線段組對(duì)更困難，有時(shí)不得不用吊車、挖溝機(jī)強(qiáng)行組對(duì)強(qiáng)制對(duì)口，內(nèi)應(yīng)力大，為避開(kāi)或減輕強(qiáng)制對(duì)口，特別是在溝下的連頭、彎管〔彎頭〕處加大管溝的寬度，為對(duì)口預(yù)留足夠的空間。焊接施工山區(qū)大口徑管道宜承受半自動(dòng)焊焊接工藝(手工下向焊根焊+自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊填充、蓋面〕進(jìn)展主管線的焊接。管道焊接根焊焊道由2名～3名焊工在管口同時(shí)起弧，由上向下施焊,根焊焊道必需焊透，外表成型好.相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上；由于其次層的熱焊熔池較淺，不易將熔渣析出,根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道；為避開(kāi)地線打火產(chǎn)生弧坑，承受特制的接地線.卻前，進(jìn)展下一層施焊(或下道焊接)，根熱焊間隔時(shí)間不宜超過(guò)10sin；承受直線運(yùn)條方式進(jìn)展熱焊,將焊絲干仲長(zhǎng)調(diào)整到適宜長(zhǎng)度,使用直接短路引弧法進(jìn)展引弧，在焊接過(guò)程中，焊絲不搖擺；層間溫度速焊接。孔和夾渣等缺陷，焊接速度要掌握適當(dāng),以保持熔池前移；填充焊應(yīng)1．6mm以內(nèi)，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的一樣或略低一些。流水作業(yè)時(shí)，當(dāng)天未完焊道至少焊三遍。在焊接作業(yè)中,焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)展自檢和修補(bǔ)工作.每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于30mm.毛氈,用橡皮帶捆緊，保溫時(shí)間在30min內(nèi).7〕每日下班前應(yīng)將管線端部管VI臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入.臨時(shí)封堵裝置可利用機(jī)械式、套筒式、收縮套堵板式等。溝下焊管線還應(yīng)留意防水。8)焊接完成后用記號(hào)筆寫(xiě)在距焊口〔油、氣流淌方向下游〕1m號(hào)一焊口號(hào)一施工單位簡(jiǎn)寫(xiě)一機(jī)組號(hào)?！焙缚p檢查檢驗(yàn)：用目視法焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫外表成型質(zhì)量。未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷.2〕焊縫外表不應(yīng)低于母材外表，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3mm,余超群過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。3)焊縫外表寬度每側(cè)應(yīng)比坡口外表寬0．5mm～2mm無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求的比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。焊縫返修承受手工電弧焊返修工藝：手工上向焊根焊+手工上〔下)向焊填充、蓋面。管道連頭承受手工上向焊根焊+自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊填充、蓋面焊接工藝進(jìn)展連頭焊接(也可承受手工上向焊根焊+手工下向焊填充、蓋面工藝〕.1〕作業(yè)坑開(kāi)挖：連頭前將兩連頭管端之間管溝開(kāi)挖出來(lái)，每個(gè)1:0．75，坑深一般地段為3800mm.2)連通管段制作:連通管段的制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在溝上利用軌道式半自動(dòng)火焰切割器切割下料,特別狀況可隙的轉(zhuǎn)變。3〕管道轉(zhuǎn)角連頭：彎管兩端直管段下溝以后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整管段的中心位置，利用內(nèi)盲板進(jìn)展封堵，防止泥水進(jìn)入。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地復(fù)測(cè)，選擇彎管.連通管段的組對(duì)焊接：連通管段的組對(duì)承受履帶吊協(xié)作進(jìn)展，按要求實(shí)行緩冷保溫措施。按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展管段的制作,不得進(jìn)展強(qiáng)力組對(duì)。6〕檢測(cè)合格后進(jìn)展100％超聲波和100%射線探傷無(wú)損檢測(cè)。結(jié)語(yǔ)操作敏捷,環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，適于大