鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE43鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.鋼材的存放（1）鋼材在施工現(xiàn)場堆放時，堆放場地要平整，并要高于地面，四周應(yīng)留排水溝。堆放時要盡量使鋼材截面的脊面向上，以免積雪積水。兩端有高差利于排水。（2）堆放在有頂棚的倉庫時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。2.鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)明鋼材的規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。為方便工人施工，鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌要定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識后入庫。3.鋼材的檢驗鋼材的檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容包括(1)鋼材的數(shù)量、品種應(yīng)與采購計劃相符(2)鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼上打印的證號相符.每批鋼材必須有廠家提供的材質(zhì)證書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分及機械性能。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進行核實。(3)核定鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸容許偏差，可參考有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定進行核對。(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板、型鋼表面不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋、分層等缺陷。有上述缺陷應(yīng)另行堆放。(5)檢驗項目：力學(xué)性能試驗（強度、彎曲）4．鋼材的入庫管理經(jīng)驗收和復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進行登記，填寫記錄卡，注明入庫的時間、型號、規(guī)格、爐批號。按品種、牌號、規(guī)格分類。庫存鋼材應(yīng)保持帳、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材應(yīng)及時處理，避免積壓和銹蝕。5．審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也要對圖紙進行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：(1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置(2)考慮總體的加工工藝方案幾重要的工裝方案。(3)對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理出或施工有困難的地方要與甲方或者設(shè)計單位作好變更簽證的手續(xù)。(4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點說明。6．備料和核對（1）提料根據(jù)圖紙材料算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，在加一定數(shù)量的損耗，提出材料的預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。一般工程施工中可按實際用量所需的數(shù)值在增加5%-6%進行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，實際損耗還要增加。鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）1234鋼板1—56—1213—2526--602．004．506．5011．009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．00平均6.00平均4.755678角鋼75×75以下80×80-100×100120×120-150×150180×180-200×2002．203．504．304．8010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下3.004.204.805.20平均3.70平均4.30(2)核對核對鋼材的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。如果進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。7．工號劃分工程劃分根據(jù)產(chǎn)品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，將整個工程劃分為若干個生產(chǎn)工號，以便分批投料，配套加工，配套出成品。生產(chǎn)工號的劃分一般可遵循一下幾點原則：(1)條件允許的情況下，同一張圖紙上構(gòu)件宜安排在同一生產(chǎn)工號中加工。(2)相同構(gòu)件或特點類似，加工方法相同的構(gòu)件宜放在同一生產(chǎn)工號中進行加工。(3)工程量較大的工程劃分生產(chǎn)工號時要考慮安裝施工順序，先安裝的構(gòu)件要先安排生產(chǎn)。(4)同一生產(chǎn)工號中的構(gòu)件數(shù)量不要過多，可與工程重要流程考慮8．加工工序（1）工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。9．放樣，樣板和樣桿放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對個部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾個加工的依據(jù)。放樣號料用的工具幾設(shè)備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機，折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方能使用。放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時可以分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只隊去節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查檢驗。樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)計量單位計單，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。剛結(jié)構(gòu)制作安裝，驗收用的量具必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。樣板樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線方向孔徑和滾圓半徑等。10．劃線和切割（1）劃線劃線也稱號料，即利用樣板，樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔、；標(biāo)出零件的編號等。號料是應(yīng)注意以下問題：=1\*GB3①熟悉工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防生產(chǎn)錯誤，造成廢品。=2\*GB3②如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情況，應(yīng)及時處理。=3\*GB3③鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。=4\*GB3④號料是對于較大型鋼劃線多的平面應(yīng)放平，加臨時固定樁，以防發(fā)生事故。=5\*GB3⑤根據(jù)配料表和樣板進行、套裁，盡可能的節(jié)約材料。=6\*GB3⑥需要切割的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。=7\*GB3⑦需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。=8\*GB3⑧鋼板長度不夠需焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀大小，在焊接和矯正后再劃線。=9\*GB3⑨鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。其寬度可按下表考慮切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101-210-202．520-403．040以上4．0（2）切割鋼材下料的方法氧割、機割、沖模落料和鋸切割等/氣割和機械剪切允許偏差分別見表氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3．0切割面平面度0．05t且不大于2.0割紋深度0．3局部缺口深度1．0注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3．0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0施工中采用哪一種切割方法比較合適，應(yīng)根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力，切割精度，切割表面的質(zhì)量情況，以及經(jīng)濟性等因素來具體選定。11．制孔（1）孔的加工制作在鋼結(jié)構(gòu)中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，是孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上有力很大提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法（沖孔本工程不采用）。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普通采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板，型鋼的孔加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材厚度。（2）制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差=1\*GB3①精制螺栓的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A，B級螺栓孔--=1\*ROMANI類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度R?！?2.5μm，孔的允許偏差見表。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑，螺栓孔徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10-180--0.18＋0.18-018-300--0.21＋0.21-030-500--0.25＋0.25-0普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑＋1.0-0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注明：t為板的厚度（3）鉆孔的方法=1\*GB3①劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四支沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一起鉆孔，，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須點焊固定。厚度鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止鉆孔中心傾斜。=2\*GB3②鉆模鉆孔。當(dāng)批量大，鉆距精度要求較高時采用鉆模鉆孔，鉆模材料一般為Q235，鉆套使用材料為可為T10A（熱處理HRC55-60）12組裝組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（本工程）組裝的方法=1\*GB3①低樣法。用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝（支撐）。=2\*GB3②臥裝。臥裝是將構(gòu)件放置的位置進行裝配，臥裝適用于斷面不大，但長度較大的細長的構(gòu)件（鋼柱、鋼梁等）。（2）裝配胎具和工作平臺的準(zhǔn)備裝備胎具和工作平臺用花平臺，在裝配前搭設(shè)好。裝配胎具要符合下列要求：a胎具應(yīng)有足夠的強度和剛性。b胎具應(yīng)便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作。C胎具上劃出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗。D較大尺寸的裝配胎應(yīng)安裝在相當(dāng)堅固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。13．成品的表面處理及油漆（1）高強螺栓摩擦面的處理摩擦面的加工是指使用高強螺栓作連接點處的鋼材表面加工，高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求（一般為0.45-0.55）。摩擦面的抗滑移系數(shù)μ值的高低取決于構(gòu)件的材質(zhì)和摩擦面的處理方法。下表為μ值高低與兩者的關(guān)系：材材質(zhì)系數(shù)處理方法Q235Q34516Mnq鋼15MnV15MnVq噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈0.300.350.35注：普通鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法，本工程采用噴砂處理。噴砂（丸）。噴砂（丸）應(yīng)選用干燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm，風(fēng)壓0.4-0.6N/㎜2,噴嘴直徑Ф10㎜，噴嘴距鋼材表面100-150㎜，加工處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳。（2）鋼結(jié)構(gòu)的表面處理噴射式拋物除銹sa2sa2?sa3本工程除銹等級sa2?(3)鋼結(jié)構(gòu)的油漆①基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均按設(shè)計圖紙要求聚氨酯油漆二底二中二面，涂層干漆膜應(yīng)達到以下要求：室外應(yīng)為170μm，室內(nèi)為150μm，允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差-5μm。構(gòu)件安裝前至少涂刷二遍底漆。a.配制好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制。b.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝安裝焊縫處應(yīng)留出30-50㎜暫不涂裝。c.涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。③涂層檢查與驗收

a.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

b.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

c.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。d.檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車運輸。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和構(gòu)件表面油漆損壞。

④成品保護

a.鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

b.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

c.涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。二、安裝焊接：1、安裝焊接的一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界或以不同體結(jié)合處為分界區(qū)，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接的順序應(yīng)遵循以下原則：(1)在吊裝、校正和焊栓混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，已利于形成穩(wěn)定的框架。(2)焊接時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開始焊接主梁和柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向另一個方向累積。(3)一節(jié)柱之間各層梁安裝好后應(yīng)先焊上層梁后焊下層梁，以使框架穩(wěn)固，以便于施工。(4)螺栓混合節(jié)點中，應(yīng)先栓后焊，以避免焊接收縮引起的栓孔間位移。(5)柱—梁節(jié)點，兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時與柱相焊，即引以減少焊接拘束度，避免焊接裂縫產(chǎn)生。又可以防止柱的偏斜。(6)柱—柱節(jié)點焊接自然是由下層往上層順序焊接，由于焊接縫橫向收縮，再加上重力引起的沉降，有可能使標(biāo)高誤差累積在安裝焊接若干柱節(jié)后應(yīng)視實際偏差情況，及時要求調(diào)整柱長，以保證高度方向的精度。2、安裝焊接的方法(1)焊接方法一般采用藥皮焊條手工電焊弧焊，還宜采用co2保護半自動焊接，其焊接效率比藥皮焊條手工焊的3~4倍還能節(jié)省敲渣的勞動量和工時。(2)焊接破口應(yīng)滿足焊條達到坡口底部的條件下角度越小越好。(3)為了避免焊縫交叉，H形梁或柱腹板的接口兩端均應(yīng)切割澆工出圓弧狀缺口。以免產(chǎn)生三向應(yīng)力和減少局部應(yīng)力集中。(4)co2保護焊時電流密度應(yīng)足夠大，以使電弧達到顆粒過度狀態(tài)。3、安裝焊接的工藝焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求的計算厚度或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊加強高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊縫坡口根據(jù)間隙大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值（1.5㎜）時，可以按照超出間隙值增大焊腳尺寸。但間隙大于5㎜時應(yīng)事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以減小焊縫間隙。焊接方法一般采用地低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)如下：焊腳直徑焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2120-140100-13085-12090-120Ф4.0160-180150-170140-170140-170Ф5.0190-240170-220————三、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定柱間支撐吊裝鋼梁吊裝就位臨時固定支撐吊裝鋼吊車梁吊裝--檁條安裝天溝安裝彩板安裝等。1、安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。選則吊裝采用吊車的型號，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時固定采用鋼絲繩固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)杯口，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),打緊楔子,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

3、安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用2臺經(jīng)緯儀檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即打緊楔子并灌灰,待復(fù)查鋼柱整體校正無誤后二次灌灰。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。四．螺栓的連接1．普通螺栓的的施工（1）一般要求普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面放置平墊圈，以增加承壓面積。=2\*GB3②螺栓頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于2個，螺母頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于1個。=3\*GB3③對于設(shè)計有要求防松動的螺栓，采用防松動的螺母和墊圈。=4\*GB3④對于承受動荷載或重要部位的螺栓，應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，墊圈必須放在螺母一側(cè)。=5\*GB3⑤對于工字鋼，槽鋼盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部支撐面垂直于螺桿。（2）螺栓直徑和長度的選擇=1\*GB3①螺栓直徑。螺栓直徑的確定原則上應(yīng)由設(shè)計人員按等級強度原則通過計算確定的，但對于某一個工程來講，螺栓規(guī)格應(yīng)盡可能的少，有時還需要適當(dāng)歸類，便于施工管理。一般情況螺栓直徑應(yīng)與被連接件的板厚相匹配。見表：連接件厚度4－65－87－1110－1413－20螺栓直徑1216202427=2\*GB3②螺栓長度。螺栓長度通常指螺栓螺頭內(nèi)側(cè)到螺桿頂頭長度，一般都以5㎜進制；從螺栓的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格看出螺紋的長度基本不變。影響長度的因素有：連接件厚度，螺母高度，墊圈量及厚度。L=δ+H+nh+C式中δ—被連接件總厚度H—螺母高度n—墊圈個數(shù)h—墊圈厚度C—螺紋外漏長度（2－3扣為宜）=3\*GB3③螺栓的緊固件及其檢驗普通螺栓連接對螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感幾連接頭的外形為準(zhǔn)，通俗講就是一個操作工使用普通扳手靠自己的力量擰緊螺母即可，保證接觸面能密貼，無明顯間隙。為了使連接頭中的螺絲受力均勻，螺栓的緊固次序從中間開始對稱向兩邊進行，對于大型接頭采取復(fù)擰，即兩次緊固方法。普通螺栓連接檢驗比較簡單，一般采用捶擊發(fā)，即用3公斤的小錘，一手扶螺栓頭，另一手用錘敲。要求螺栓不偏移不松動不顫動且錘聲較干脆，否則說明緊固質(zhì)量不好，需要重新緊固施工。

2、高強螺栓施工

（1）大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。=1\*GB3①施工準(zhǔn)備

a.

材料：

（a）

螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（b）大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。

（c）大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合施工手冊表5-5的規(guī)定。

（d）高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表施工手冊5-6的規(guī)定。

（e）不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合施工手冊表5-7的規(guī)定。

（f）

不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合施工手冊表5-8的規(guī)定。

（g）

大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合施工手冊表5-9的規(guī)定。

（h）大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按施工手冊表5-10規(guī)定配套使用。

（i）大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。

（j）大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。

b.

主要機具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、

c.

作業(yè)條件：

（a）高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

（b）摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。

（c）施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

（d）調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)

施工采用手動扳手，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

（e）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

（f）將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。②操作工藝

a.

工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收

b.

作業(yè)準(zhǔn)備：

（a）備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負責(zé)。

（c）大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。

c.

接頭組裝：

（a）對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

（b）遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。

d.安裝臨時螺栓：

（a）鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于

2個。

（b）少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

（c）板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。

（d）個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。

（e）不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

（f）安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。

e.

安裝高強度螺栓：

（a）高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。

（b）高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。

（c）不得在下雨天安裝高強度螺栓。

（d）高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。

（e）高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。

f.

高強度螺栓的緊固：

（a）大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。

（b）初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

（c）大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。

（d）為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。

（e）凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

g.

大六角頭高強度螺栓檢查驗收

（a）施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：

〈1〉是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。

〈2〉高強螺栓的進入是否自由進入，嚴(yán)禁用錘強行打入。

〈3〉高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。

〈4〉抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。

〈5〉檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。

（b）大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。

〈1〉用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。

〈2〉進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。

如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。

扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。

〈3〉用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。

〈4〉檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.

保證項目：

（a）高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。

檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB

3633一83規(guī)定。

（b）

高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。

（c）高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。

（d）高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗方法：觀察檢查。

（e）緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205?5）的規(guī)定后，方可進行終擰。

檢驗方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

（f）高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。

檢驗方法：觀察檢查。

b.

基本項目：

（a）高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：

合格

螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良

螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。

檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。

檢驗方法：觀察檢查。

（b）扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：

合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查

10%，但不應(yīng)少于2個。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時、應(yīng)對全部節(jié)點進行檢查。④成品保護

a.已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。

b.已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

c.已經(jīng)終拌的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。⑤應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a.高強度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。

b.大六角頭高強度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。

c.高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。⑥質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

a

高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。

b

高強度大六角頭螺栓的復(fù)驗證明。

c

高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

d

施工用扭矩扳手的檢查記錄。

e

施工質(zhì)量檢查驗收記錄。五、彩鋼板安裝

1、安裝施工

（1）一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。

金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。

2、

運輸與存放

（1）

金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

（2）

運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。

（3）運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。

遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。

（4）運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

（5）

貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,

堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板