無(wú)縫鋼管管道安裝工藝-1

1211氟利昂制冷無(wú)縫鋼管管道安裝工藝范圍本工藝適用于工作壓力不高于2.5MP-415安裝工程。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件GB50243-2023通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306.2-2023 5524.1 施工預(yù)備4.2 4.1 施工預(yù)備4.2 材料檢驗(yàn)4.4 測(cè)量定位4.3 管道管件、閥門清洗4.5 支吊架制作安裝4.6管道預(yù)制安裝4.7管道連接4.8閥門安裝4.9 系統(tǒng)吹掃4.104.10試壓4.11 真空試驗(yàn)4.12 油漆、保溫4.13 交工驗(yàn)收?qǐng)D1 工藝流程方框圖工藝過(guò)程施工預(yù)備施工技術(shù)預(yù)備生疏施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，了解施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按施工圖與現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查核對(duì)，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門解決，并按規(guī)定辦理確認(rèn)手續(xù)。編制施工預(yù)算及施工方案及施工技術(shù)措施。依據(jù)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)展技術(shù)交底。交底包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、技術(shù)質(zhì)量要求、安全操作規(guī)定、施工進(jìn)度，材料及加工件使用要求等。管道施工所具備的條件管道管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必需符合設(shè)計(jì)要求，并且有合格證，質(zhì)量證明書(shū)。規(guī)劃和搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和管道預(yù)制加工及管道清洗場(chǎng)地。施工工具、施工機(jī)械預(yù)備就緒，計(jì)量器具應(yīng)在定檢、周檢期內(nèi)。材料預(yù)備按進(jìn)度打算要求編制材料打算及加工件打算的申報(bào)。認(rèn)真清點(diǎn)到場(chǎng)的材料及加工件，并應(yīng)分類分項(xiàng)整齊堆放在指定地點(diǎn)，做好標(biāo)色。焊接預(yù)備開(kāi)工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)按焊接工藝編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，填寫上崗焊工登記表。開(kāi)工前做好焊工培訓(xùn)與考核工作，取得資格證書(shū)前方可上崗施焊。材料檢驗(yàn)檢查產(chǎn)品合格證，核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)材料進(jìn)貨驗(yàn)收中，按全數(shù)檢驗(yàn)和《材料抽樣檢驗(yàn)規(guī)定》進(jìn)展檢驗(yàn)或試驗(yàn)。管道管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必需符合設(shè)計(jì)要求，并且有合格證，質(zhì)量證明書(shū)。管道管件閥門清洗制冷系統(tǒng)管道材質(zhì)為無(wú)縫鋼管。管道安裝前進(jìn)展內(nèi)外壁的除銹，按設(shè)計(jì)要求除銹后進(jìn)展防腐制冷管道在安裝前必需進(jìn)展除銹、清洗和枯燥，管內(nèi)要清潔且不能有水分。對(duì)于鋼管，可用人工或機(jī)械方法去除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈。然后用枯燥的壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)部，用淺色布檢查內(nèi)壁無(wú)污物為合格，并準(zhǔn)時(shí)封閉管口兩端，保持清潔干凈。閥門進(jìn)出口封閉應(yīng)良好，且無(wú)損傷、銹蝕等缺陷，無(wú)須解體的閥門應(yīng)除凈防腐油脂，凡需解體清洗的閥門，用煤油進(jìn)展清洗，清洗后用棉布擦拭干凈，無(wú)污銹為合格。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min1.130S持閥體內(nèi)枯燥，并準(zhǔn)時(shí)填寫閥門試驗(yàn)檢查記錄表。測(cè)量定位按標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)施工圖所標(biāo)管道坐標(biāo)位置、管道口徑、類別準(zhǔn)時(shí)復(fù)測(cè)土建做好的管道穿越根底、墻板、樓板的予理套管及預(yù)留孔洞的坐標(biāo)位置。按設(shè)計(jì)施工圖所規(guī)定坐標(biāo)、走向，依據(jù)已有建筑物和設(shè)備室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線，用測(cè)量工具測(cè)出管道及管道支架的現(xiàn)場(chǎng)安裝的坐標(biāo)位置，標(biāo)高位置，并繪制出管道單線圖及支架加工預(yù)制圖。支吊架預(yù)制與安裝支架預(yù)制：支架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接時(shí)不得存在漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。支架預(yù)制后應(yīng)進(jìn)展防銹處理和一度面漆。支架安裝：管道支架安裝應(yīng)平坦結(jié)實(shí)，位置正確，與管道接觸嚴(yán)密。管道上下敷設(shè)時(shí)，冷管道應(yīng)在下部。溫度較底的管道與支架之間應(yīng)有襯墊與支架隔斷，襯墊厚應(yīng)與隔熱層厚度一樣，寬度與支架全都，外表平坦。管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定〔見(jiàn)表1〕不保溫管2.5不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.567788.5大間距m

1管道支架的最大間距表15 20 25 32 40 50 65-80100125150200250300管道安裝依據(jù)施工圖繪制預(yù)制件加工圖，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開(kāi)”施工方法準(zhǔn)時(shí)封堵管道水平和朝上的開(kāi)口，防止異物進(jìn)入管道。管道安裝一般先裝大管道后裝小管道，先安裝支架后安裝管道，先裝總〔干〕管，后裝干管、支管。管道安裝的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求?！惨?jiàn)圖2-〔見(jiàn)圖2-。圖2-1 液體水平管示意圖 圖2-2 氣體水平管示意圖液體干管引出支管，必需從干管底部或側(cè)面接出；氣體干管引出支管，必需從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍管直徑，且不200mm〔3〕液體水平管主管引出支管圖(圖3-1) 氣體水平管主管引出支管圖〔圖3-2〕支管 支管支管

圖3 干管引出支管示意圖管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)預(yù)埋套管。套管應(yīng)與墻面或板底面平齊，高出樓板面20mm?！餍蛱?hào)△序號(hào)坡口名稱坡口形式VC〔mm〕坡口尺寸鈍邊P 坡口角度〔mm〕 αβ°1≤81.5±0.51±0.565±5管道與套管的空隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞嚴(yán)密，并不得作為管道的支承。管道與壓縮機(jī)或其他設(shè)備相接應(yīng)無(wú)應(yīng)力，不得強(qiáng)應(yīng)對(duì)口。管子的切割、鉆孔宜用切割機(jī)、鋸床、車床、鉆床等機(jī)械方法進(jìn)展，還可以用氧、乙炔火焰切割方法。公稱通徑≤DN501%，且不得超過(guò)3mm〔見(jiàn)5〕5管子切口端面傾斜偏差鋼管彎管可承受冷彎或熱彎8%。熱彎管加工后用紫銅榔頭輕小扣打管道外壁，用干凈空氣吹掃去除管道內(nèi)壁氧化皮等。管口翻邊后應(yīng)同心，且有良好的密封面。其它留意事項(xiàng)φ20mmφ25mm管道成組并列安裝時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)一樣，間距、坡向、傾斜度應(yīng)全都。管道連接無(wú)縫鋼管連接碳素鋼管連接時(shí)應(yīng)承受氬弧焊打底，保證內(nèi)壁光滑暢通，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)。管子管件連接時(shí)的坡口形式、角度及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按〔2〕型式進(jìn)展。2管道坡口形式及尺寸＞8＞82.5±0.5 1±0.560±5注：此表參照國(guó)標(biāo)GB50235B.B.012.5如管道及組成件存在著管壁不等厚狀況時(shí)GB50235第5.0.8條圖例形式如〔圖5〕所表示式。管道焊口應(yīng)全部作外觀檢查，焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50235-97中7.3，7.4規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)展返修，返修焊接應(yīng)與正式焊接要求一樣，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次返修應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量分析，制定出相應(yīng)的措施，并經(jīng)施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。法蘭裝配前必需去除外表及密封面上油污等雜物，且把法蘭密封線剔清楚。裝配平焊法蘭時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭2/3，焊接后應(yīng)將除去毛刺及熔渣除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無(wú)飛濺物。⑴T2-T1≤10mm

(a)內(nèi)壁尺寸不相等

(2)T2-T1＞10mm1.5T1⑴T2-T1≤10mm

(2)T2-T1＞10mm(b)外壁尺寸不相等1.5T1≤5(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸均不相等的削薄注:用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí),圖(a)(1)、((b)(1)和(c)中的15°角可改用30°角6焊件坡口型式法蘭裝配時(shí)，法蘭面必需垂直于管中心，允許偏斜度αDN≤3001mm，DN＞3002mm7)α7法蘭面允許偏度法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得使用斜墊和雙層墊片并應(yīng)安裝在法蘭中心位置。法蘭連接應(yīng)承受同一規(guī)格螺栓，安裝方向全都。法蘭連接面應(yīng)平行自然，直平行度偏差〔a-b〕1.52mm〔8〕aadb8法蘭直平行度偏差螺紋連接管道的套絲一般承受配套的電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)展套絲，也可用手工管螺紋鉸板。潤(rùn)滑油應(yīng)使用專用冷卻潤(rùn)滑油。加工后用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲或毛刷消退管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑?！睪B/T7306.1-2023〕551柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋〔GB/T7306.2-20235°密封管螺紋第2螺紋》GB/T7306嚴(yán)禁倒回，同時(shí)將螺紋連接處溢出的密封填料去除干凈，管螺紋外露2～3管道的彎頭，三通組成件的內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)毛刺及焊瘤。閥門安裝閥門安裝時(shí)，其流向應(yīng)依據(jù)介質(zhì)流向安裝。閥門手柄均應(yīng)向上或左右45°方向安裝，不得朝下安裝。管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)展吹掃。隔離不允許吹洗的設(shè)備、管道，撤除的儀表應(yīng)妥當(dāng)保管，待吹掃后復(fù)位。吹掃介質(zhì)承受枯燥空氣，也可以用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)展吹掃，吹掃壓力為0.6MPa。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在掃氣口設(shè)置貼白或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min吹掃合格后準(zhǔn)時(shí)撤除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管道原狀，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄表。管道壓力試驗(yàn)管道試驗(yàn)應(yīng)按經(jīng)審核批準(zhǔn)的方案進(jìn)展。當(dāng)管道進(jìn)展氣壓試驗(yàn)時(shí)：管道凹凸壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照4.1040.6MPa設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)展壓力試驗(yàn)。試壓前應(yīng)將不能與管道試壓的設(shè)備及壓力不同的管道系統(tǒng)用肓板隔離試驗(yàn)的管附件，裝上臨時(shí)短管，管道上全部開(kāi)口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開(kāi)啟。系統(tǒng)中設(shè)置的盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并做好記錄。24h6h0.03MPa18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無(wú)變化為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未覺(jué)察異狀或泄漏，連續(xù)103min10min停壓時(shí)間應(yīng)依據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校檢，并在周檢期內(nèi)其精度不得低于1.5級(jí)，外表滿刻度值應(yīng)為被測(cè)1.5～2當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中，覺(jué)察泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消退缺陷后，應(yīng)重進(jìn)展試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，適宜地進(jìn)展試驗(yàn)介質(zhì)的排放，排放時(shí)應(yīng)留意安全。試壓完畢后核對(duì)記錄，準(zhǔn)時(shí)撤除全部臨時(shí)盲板，并填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄抽真空試驗(yàn)〔或利用壓縮機(jī)本身5333Pa〔40mmHg〕24h533Pa〔4mmHg〕為合格。管道防腐及保溫管道防腐管道的焊縫防腐應(yīng)在試壓試驗(yàn)合格后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展。管道的油漆防腐其顏色、種類、耐溫指標(biāo)、層數(shù)等必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定。油漆應(yīng)均勻涂刷，不應(yīng)漏刷、拖拉點(diǎn)滴，刷其次層須待前一層干透后再操作。油漆涂刷應(yīng)做好防火、防雨等措施。管道保溫管道的保溫其材質(zhì)、厚度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。當(dāng)保溫設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50185-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。保溫層的拼縫應(yīng)小于5mm，多層包扎其接縫錯(cuò)位應(yīng)＞100mm，外型平坦，垂直管道宜自下而上進(jìn)展。管徑≤φ60mm彎管的保溫，可加工成直角彎，其余的應(yīng)加工成蝦殼彎，包扎應(yīng)平坦光滑。保溫保護(hù)層的施工依據(jù)有關(guān)施工工法。交工驗(yàn)收材料合格證書(shū)等交工資料齊全；當(dāng)工程按合同規(guī)定的范圍全部完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程驗(yàn)收后，應(yīng)按公司《工程資料治理規(guī)定》進(jìn)展工程資料的填報(bào)收集審核立卷工作。職業(yè)安康與安全技術(shù)措施建立職業(yè)安康安全治理體系，消退或削減生產(chǎn)活動(dòng)而使員工和相關(guān)方可面臨的職業(yè)安康安全風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)該工藝施工進(jìn)展危急性分析及實(shí)行防范措施〔見(jiàn)表4〕安全技術(shù)措施施工前必需對(duì)施工班組進(jìn)展安全交底，要求施工人員嚴(yán)格遵守國(guó)家和公司頒發(fā)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和規(guī)定，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。嚴(yán)格遵守動(dòng)火簽證制度，焊工應(yīng)遵守“十不燒”的制度，在冷庫(kù)房等重要禁火區(qū)內(nèi)施工，肯定要辦理動(dòng)火簽證，并設(shè)置滅火器材，動(dòng)火時(shí)有專人監(jiān)視。系統(tǒng)吹掃時(shí)在排污四周設(shè)置禁區(qū)，防止垃圾或木塞吹出時(shí)傷人。預(yù)留口孔洞在安裝設(shè)備及管道前，必需用木板遮蓋以免人員墜落，應(yīng)視為HSE危急源并掛有標(biāo)志牌，以示危急和警告。搬運(yùn)或吊裝管道時(shí)，應(yīng)留意安全，必需有嚴(yán)格的安全吊裝措施。施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)對(duì)油漆等危急品必需妥當(dāng)保管，可燃材料必需遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū)。探傷施工作業(yè)，必需持有施工作業(yè)單，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有警示帶、警燈、警報(bào)器圍護(hù)示意，并設(shè)專人看護(hù)。序 作業(yè)/活動(dòng)、號(hào) 設(shè)施/場(chǎng)所

表4 危急源分析及防范措施表危險(xiǎn)源 可能造成后果 防范措施使用砂輪機(jī)切割機(jī)打磨工作砂輪片爆裂傷及人使用角向砂輪機(jī)用力過(guò)猛并砂輪機(jī)反彈傷及人員未使用防護(hù)用品

加強(qiáng)操作規(guī)程教育，制止違章加強(qiáng)操作規(guī)程教育，制止違章乙炔、氧氣橡皮管破損電源線混亂破損

會(huì)造成火災(zāi)金屬帶電引起人員觸電

覺(jué)察問(wèn)題馬上整改馬上整改管道工程6

登高設(shè)施不合格，損壞不準(zhǔn)時(shí)修復(fù)清洗、脫脂、待裝作業(yè)區(qū)域吸煙或明火作業(yè)

作業(yè)時(shí)不慎發(fā)生墜落事故遇到可燃?xì)怏w或物質(zhì)引起火災(zāi)或爆炸

登高設(shè)施須閱歷收，并常常檢查準(zhǔn)時(shí)修理設(shè)置安全作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁吸煙7 作業(yè)人員向上或向下拋物品物品墜落造成事故焊機(jī)電流通過(guò)鋼絲造在已布置好的吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展

教育作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全紀(jì)律焊接時(shí)搭鐵線應(yīng)直接89環(huán)境保護(hù)措施

焊接作業(yè)管道氣壓液壓試驗(yàn)

故介質(zhì)泄漏傷及人員

搭在焊接點(diǎn)警示帶隔離，派人巡察對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)產(chǎn)生弧光散射，設(shè)置三防布隔離措施，以削減對(duì)四周作業(yè)人員的弧光損害。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)降低焊接煙塵濃度，承受排風(fēng)扇排煙措施。油漆作業(yè)時(shí)要集中處理固體廢物，降低對(duì)環(huán)境的污染。現(xiàn)場(chǎng)承受χ、γ射線探傷，應(yīng)杜絕放射源泄漏或遺失，危害作業(yè)人員的安康。管道清洗試壓將污水引入污水管或用容器存放集中處理，降低對(duì)環(huán)境污染程度。22鐵水平尺——3鋼卷尺——主要施工機(jī)具