2017年度瓦斯治理技術(shù)方案及安全技術(shù)措施

措施名稱：礦井瓦斯治理技術(shù)方案及安全技術(shù)措施編制人：單位審批意見審批審批日期生產(chǎn)技術(shù)科審機電科調(diào)度室機電副礦長安全副礦長核生產(chǎn)副礦長總工程師2017年度礦井瓦斯治理技術(shù)方案及安全技術(shù)措施根據(jù)2017年度礦井采掘布局及實際，為保證礦井采掘工作面安全順利生產(chǎn)，特編制2017年度礦井瓦斯治理技術(shù)方案及安全技術(shù)措施。第一節(jié)礦井概況一、概況新疆準南東煤礦位于烏蘇市南東50km處，行政區(qū)劃屬烏蘇市管轄。煤礦與312國道通過長46km的簡易公路相連，自312國道向西26km可到奎屯市，向西46km可到烏蘇市，向東37km可到沙灣縣，外部交通條件較為便利。井田位于天山北麓山前低中山區(qū)，地形坡度5°?27°,總體地勢南高北低。海拔高程+1650m?+1725m，相對高差80?160m。溝谷與山嶺相間呈自北西向東、東南方向延伸。礦井采用主斜井、副斜井進風，斜風井回風(兩進一回)的中央并列式通風，礦井斜風井主要通風機為抽出式，一用一備，主要通風機型號FBCDZNO19型主要通風機，額定功率2×110KW,電機型號YBF2-315L2-8,轉(zhuǎn)數(shù)740r∕min,風量1600~4920m3/min,風壓2300~600Pa,額定電壓380~660V。二、礦井瓦斯情況2016年瓦斯、二氧化碳鑒定成果，煤瓦斯絕對涌出量最大為：1.09m3/min。二氧化碳相對涌出量約為：1.1m3/t。三、煤層自燃傾向性、爆炸性經(jīng)鑒定：A4煤層具有爆炸性，為自燃煤層，自燃傾向性等級為∏類，自燃發(fā)火期51天；四、氣象及地震井田一帶氣候?qū)僦袦貛Т箨懶愿珊禋夂颉鉁刈兓?29.1℃?32.4℃,年平均氣溫3.4℃?4.3℃;6?8月為夏季，其中7、8月間氣溫最高，年最高氣溫32.4℃；11月份至來年3月份為冬季，1月份氣溫最低，年最低氣溫-29.1℃。年最大降雨量554.5mm,年平均蒸發(fā)量為1411.91mm。最大降雪厚度0.3m。6月和9月多雨，常有雹、雨交加，引發(fā)山洪，冰雹直徑可達0.5?2cm。9月底10月初開始降雪，次年3月底4月初消融。最大凍土深度1?1.2m。4?5月為多風期，風向西北，多為2?4級，最大可達七級。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306—2001),該區(qū)地震動峰值加速度為0.30g，地震動反應譜特征周期為0.40s。地震基本烈度為而度。第二章礦井瓦斯治理技術(shù)方案及安全技術(shù)措施根據(jù)礦井2017年生產(chǎn)規(guī)劃、安技改及采掘接替需要，2017年計劃掘進巷道為E1141準備工作面開切眼、二水平上部車場段、+1400m進料聯(lián)巷、+1420m運輸上山、+1150m運輸上山、+1400m煤倉、+1150m井底水倉、+1150m井底水倉、+1150m回風上山下段、W2241首采面上順槽與W2241首采面下順槽。第一節(jié)通風系統(tǒng)治理方案一、礦井通風現(xiàn)狀礦井采用主斜井、副斜井進風，斜風井回風（兩進一回）的中央并列式通風，礦井斜風井主要通風機為抽出式，一用一備，主要通風機型號FBCDZNO19型，額定功率2×110KW，電機型號YBF2-315L2-8，轉(zhuǎn)數(shù)740r/min，風量1600~4920m3/min，風壓2300~600Pa，額定電壓380~660V。礦井嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風系統(tǒng)的管理規(guī)定，建立了獨立完整的通風系統(tǒng)，礦井按規(guī)定設置專用回風巷，采區(qū)進、回風巷貫穿整個采區(qū)，各用風地點風量均達到或超過設計要求，沒有無風、微風、循環(huán)風現(xiàn)象。礦井現(xiàn)工作面（01141綜放工作面），采用一源一匯的“U”通風，掘進工作面采用壓入式通風。二、通風系統(tǒng)礦井主要通風線路為：副斜井一+1400m井底車場一+水倉聯(lián)巷-W1141綜放工作面運輸順槽一W1141綜放工作面一01141綜放工作面回風順槽一回風上山一主要通風機一地面副斜井一+1400m井底車場一回風聯(lián)巷一回風上山-E1141回風順槽外段（局扇）-E1141回風順槽掘進工作面一進料聯(lián)巷一回風上山一主要通風機一地面。副斜井一+1400m井底車場一+1400m運輸巷（局扇）→E1141運輸順槽掘進工作面一回風聯(lián)巷-E1141回風順槽外段一回風上山一主要通風機一地面。三、通風設施（一）井下通風設施布置1．主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中，必須砌筑永久性風墻；需要使用的聯(lián)絡巷及風井安全出口，必須按設計安設兩道連鎖的正向風門和兩道反向風門。+1520m車場至少設置兩道連鎖的正向風門和兩道反向風門。2．采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進，逐個封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開采結(jié)束后，必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。3．控制風流的風門、風墻、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門；如果必須設置風門，應安設自動門或設專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施?；仫L上山構(gòu)筑一道永久調(diào)節(jié)窗，E1141回風順槽外段（通回風上山）構(gòu)筑兩道永久調(diào)節(jié)風門；（二）確保風流穩(wěn)定.在各通風網(wǎng)路上，應按設計和需要安設風門、調(diào)節(jié)風窗和密閉等通風構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進度進行及時調(diào)節(jié)補充，風門設置閉鎖裝置。確保各用風地點的風量，風速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風流穩(wěn)定。.及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進回風巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風流暢通。2017年，對回風上山（下段）進行擴修，保證通風斷面；.E1141運輸順槽、E1141回風順槽等掘進工作面均為獨立通風。四、風量計算及分配（一）W1141綜放工作面.工作面概況W1141綜放工作面井下位于11采區(qū)西部，南部與上區(qū)段1493水平采空區(qū)留設垂高12米的隔離煤柱，東部距離副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范圍為山區(qū)，地表覆有少量植被，地面無建筑物及保護物。工作面所采為A4煤層，為中厚?特厚煤層，煤層厚度為2.6?5.71m，平均厚度為3m；頂、底板均為粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，局部有高炭泥巖偽底；無夾矸層，為較穩(wěn)定煤層。W1141綜采工作面地質(zhì)構(gòu)造較為簡單，煤（巖）層走向近東西，傾向由南向北傾斜，傾角45°，煤（巖）層趨勢為南高北低。斷裂、褶曲、裂隙等構(gòu)造不發(fā)育；根據(jù)地質(zhì)資料分析，煤層位于背斜的北翼、無斷層穿過，對正常的回采工作無影響。.本煤層鄰近已采塊段的瓦斯涌出量根據(jù)鄰近采區(qū)已采塊段資料：A404工作面標高+1493m，回采期間相對瓦斯涌出量0.16?0.33m3/t，絕對瓦斯涌出量最大0.41m3/min；A402工作面煤層底板標高為+1523m，相對瓦斯涌出量0.12m3∕t?0.3m3/t，絕對瓦斯涌出量最大0.36m3-/min；.瓦斯來源分析W1141綜放工作面井下位于11采區(qū)西部，南部與上區(qū)段1493水平采空區(qū)留設垂高12米的隔離煤柱，東部距離副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范圍為山區(qū)，地表覆有少量植被，地面無建筑物及保護物。W1141面在回采過程中，工作面瓦斯涌出主要有三個來源：一是工作面煤壁及落煤的瓦斯涌出；二是采空區(qū)瓦斯涌出；.瓦斯涌出量預測根據(jù)AQ1018-2006《礦井瓦斯涌出量預測方法》規(guī)定，該面采用統(tǒng)計法核算瓦斯涌出量。工作面相對瓦斯涌出量與開采深度的關(guān)系可由公式（1-1）表示。H—H

0

α+2q=（1-1）式中：q一工作面相對瓦斯涌出量，mjmin；H一開采深度，m；H—瓦斯風化帶深度，m；0H=H-α（q-2）01 1ɑ一相對瓦斯涌出量隨開采深度的變化梯度，m∕（m3?t-i）；根據(jù)A404工作面、A402工作面標高差及相對瓦斯涌出量推算開采深度的瓦斯變化梯度a,見公式1-2。α=H2—H1 （1-2）q2-qI式中：H—瓦斯帶內(nèi)2水平的開采深度，m；2H—瓦斯帶內(nèi)1水平的開采深度，m；1q一在H深度開采時的相對瓦斯涌出量，mjt；22q一在H深度開采時的相對瓦斯涌出量，m3/t；11把相關(guān)數(shù)據(jù)帶入公式1-1、1-2計算：該面回采期間相對瓦斯涌出量為：0.26~0.40m3/t。根據(jù)該區(qū)域?qū)崪y及統(tǒng)計法預測，W1141工作面回采期間相對瓦斯涌出量為0.26~0.40m3/t。按日產(chǎn)1700噸（該面計劃日均產(chǎn)1417噸，富裕系數(shù)1.2）計算。W1141綜放工作面回采期間絕對瓦斯涌出量0.30m3/min~0.48m3/min。工作面回采期間瓦斯治理主要采取風排治理。工作面采用“U”型通風，地面一副斜井一+1400m井底車場一煤倉聯(lián)巷→W1141運輸順槽-W1141綜放工作面一01141回風順槽一斜回風井一地面.風量計算（1）按氣象條件計算：Q=60×70%×vXSXkXk（m3∕min）式中v—采煤工作面的風速，m/s。W1141進風流最高溫度15℃，按采煤工作面進風流的最高溫度從表1-1中選??；取1.0m/sS—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；根據(jù)ZFB500Q支架參數(shù)最大有效斷面15.8m3，最小有效斷面10.8m3；k—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體按表1-2取值;k—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體按表1-3取值；cl70%—有效通風斷面系數(shù)；60—單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。Q=60×70%×1.0χ13.3×1.2χ1.0（m3∕min）=670（m3/min）表1-1采煤工作面進風流氣溫與對應風速 采煤工作面進風流氣溫/℃采煤工作面風速/（ms）<201.020~231.0~1.523~261.5~1.826~281.8~2.528~302.5~3.0表1-2k—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)Ch采高/m<2,02.0~2.5〉2.5及放頂煤工作面系數(shù)（kch）一1.01.11.2表1-3k—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)a采煤工作面長度/m系數(shù)（k）cl<150.815~800.8~0.980~1201.0120~1501.1150~1801.2>1801.30~1.40(2)按照瓦斯涌出量計算：Q=100XqXk=100x0.48×L2=58(m3∕min)式中qcfg—采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出,m3∕minO^k0.48m3∕minkg—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。通常機采面可取1.2工1.6,取1.2100—按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1％的換算系數(shù)。(3)按照二氧化碳涌出量計算：Q=67×qXk=67×0.81×1.2=65(m3∕min)式中q-采煤工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌cc出量,!取0.81m3∕min;k—采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)。取1.267—按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算系數(shù)。(4)按工作人員數(shù)量驗算：Q≥4N≥4X44≥176m3∕min式中N—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)；取44人4—每人需風量，mjmino(5)按風速進行驗算：①驗算最小風量：Q≥60×0.25S≥60x0.25x11.06=166(m3∕min)S=lXhX70%=6.59X2.6X70%=11.06(m2)②驗算最大風量：cbcbcfQ≤60×4.0S≤60×4×7.56=1814(m3∕min)S=lXhX70%=5.99X1.6X70%=7.56(m2)式中S—采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；cbl—采煤工作面最大控頂距，m；取6.59mhb—采煤工作面最采高，m；取2.6mhf—采煤工作面最采高，m；取1.6mSf—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；1—采煤工作面最小控頂距，m；取5.99m025—采煤工作面允許的最小風速，m/s；70%—有效通風斷面系數(shù)；4.0—采煤工作面允許的最大風速，m/s；根據(jù)上述計算，W1141綜放工作面回采期間配風應不低于670m'∕min。最大配風量不得超過18141√∕min。6.監(jiān)測監(jiān)控為切實做好該面的監(jiān)測監(jiān)控工作，由調(diào)度室在W1141綜采面安設甲烷傳感器，安設溫度傳感器，一氧化碳傳感器及風速傳感器。上隅角(T)甲烷傳感器安設在上隅角距充填帶不大于0.8m,距頂不大于0.3m,距巷道壁不小于200mm，報警點為≥0.8%、斷電點為≥L3%、復電點為＜0.8%；斷電范圍為W1141工作面及回風巷道中所有非本質(zhì)安全型電器設備。工作面(T)甲烷傳感器安設在距工作面上出口10m內(nèi)，距頂不大于300mm,距巷道壁不小于200mm,報警點≥0.8%，斷電點為≥L3%，復電點為＜0.8%；斷電范圍為W1141工作面及回風巷道中所有非本質(zhì)安全型電器設備。工作面回風(T)甲烷傳感安設在W1141回風順槽距聯(lián)巷口以西10m?15m,2報警點≥0.8%?斷電點≥0.8%,復電點為＜0.8%；斷電范圍均為工作面及回風巷中所有非本質(zhì)安全型電器設備。一氧化碳、溫度傳感器安設在W1141工作面上出口10m以內(nèi)，風速傳感器安設在距聯(lián)巷口以西10m~15m,距頂不大于300mm,距巷道壁不小于200mm,一氧化碳傳感器報警值≥24PPM,溫度傳感的報警值≥30°C,風速報警值≥4m/s。(二)E1141回風順槽E1141回風順槽位于一采區(qū)東翼，東部和北部為未采動的實體煤，南部為采空區(qū)。E1141綜采工作面上順槽開口位置位于W1141綜采工作面專用回風巷迎頭位置，向東翼掘進施工，設計方位角63°27/25〃。A4煤層：為中厚?特厚煤層，煤層厚度為0.26?8.71m,平均厚度為5.13m；頂、底板均為粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,局部有高炭泥巖偽底；無夾矸層,為較穩(wěn)定煤層。.通風、瓦斯情況通風系統(tǒng)：副斜井一+1400m井底車場一回風上山-E1141回風順槽(局扇)→E1141回風順槽掘進工作面一進料聯(lián)巷一回風上山一地面，局部通風機采用壓入式供風，掘進巷道局部通風距離為980m。瓦斯：根據(jù)鄰近掘進巷道掘進期間瓦斯涌出量,最大絕對瓦斯涌出量0.07?0.35m3/min,該巷掘進期間絕對瓦斯涌出量取0.07?0.35m3/min,瓦斯防治采用風排。.風量計算(1)按工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算：Q=4n=4X30=120m3/min式中：4—每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min；n一掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人。(2)按瓦斯涌出量計算Q=Q×K/C=0.35X1.5∕0.8%=66.63m3∕min式中：Q—掘進工作面的絕對瓦斯涌出量，mjmin；預計掘進過程中瓦h斯絕對涌出量：0.07~0.35m3∕min。K——工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，k取1.5；Ch—-掘進工作面回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,Cp取0.8%。（p3）按照二氧化碳涌出量計算：Q=67qK=67X0.30X1.5=30m3∕min式中：hQh——掘進工作面迎頭需風量，mjmin；qh——掘進工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3∕min,1取0.30m3∕min;K——掘進工作面二氧化碳涌出不均衡備用風量系數(shù)，取1.5；67——掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算系數(shù)。（4）按風速進行驗算：每個半煤巖巷、煤巷掘進工作面的最小風量：Q掘≥15XSmax=15X10.92=164m3∕min按最高風速驗算每個巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最大風量：Q掘≤240Smj240×11.32=2717m3∕min式據(jù)瓦斯甬出量進工作面巷道斷面積最最大取風速:‘最高允許風速、同時工作最多人數(shù)計算，掘進工作面需風量不得低于164m3∕mino（5）局部通風機選擇①風筒有效風量率按直徑800mm、供風長度870m計算P效=（1—LXP'÷10o）Xi00%=（1-870×2.6%÷100）Xi00%=77.38%式中：P、 風筒有效風量率，％L800 效Φ800風筒供風長度（m）,風筒長度取870mPq 800風筒風筒百m漏風率，2.6%柔100性風筒百米漏風率表通風距離（m）<200200?1000>1000P0(%)≤10≤3≤2②局部通風機吸風量計算式據(jù)風筒的有效風量率，計算局部通風機的吸風量Q =Q∕P=164÷77.38%=212m3∕min式中Q局吸———局部通風機的吸風量，m3∕minoQ—-掘進工作面風量，mjmin③局部掘通風機選擇根據(jù)局部通風機需要吸風量Q『，選用合適的局部通風機。局扇型號局扇功率KW風量m3/min最高全壓效率％ 比A聲級[Db(A)] FBDNO6.02*18.5450-300≥82≤25FBDNO6.02*22580-250≥82≤25FBDNO6.32*30630-420≥82≤25根據(jù)以上風量計算和掘進期間瓦斯涌出量情況，選用二臺FBDNO6.0/2*18.5KW局扇供風，以確保一臺使用，一臺備用。根據(jù)風量及通風距離（約870m），選擇使用Φ800mm的風筒，風筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風筒。（6）局扇前風量校核Q=Q+15S=350+15X8.39=476ms∕minQ掘需一掘吸進巷道局扇前全風壓需要風量，m3∕min掘需Q口----風機吸風量，取350m3∕minoS--局--吸局部通風機與掘進巷道回風口之間巷道斷面，取8.39m2o所以，根據(jù)計算，掘進工作面風量不低于164mjmin,掘進巷道局部通風機前全風壓需要風量不低于476mjmino.監(jiān)測監(jiān)控掘進工作面甲烷傳感器T距迎頭不大于5m,掘進工作面回風甲烷傳感器T距回風點10?15m,設在非風筒側(cè)。2斷、復電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?）報警值：T≥0.8%CH,T≥0.8%CH。（2）斷電值：T≥1.3%CH,T≥0.8%CH。（3）斷電范圍：1T、T-—掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。（4）復電值：T<0.8%CH,T<0.8%CH。（三）E1141運輸順槽4 2 4E1141運輸順槽該巷道開口位于+1400主、副井繞道內(nèi)，以東800米處至東翼井田邊界，西以主井煤倉為界，上部為A404炮采工作面采空區(qū)，相隔斜距140米,下部為二水平未開拓區(qū)。A4煤層：為中厚?特厚煤層，煤層厚度為0.26?8.71m,平均厚度為5.13m；頂、底板均為粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,局部有高炭泥巖偽底；無夾矸層,為較穩(wěn)定煤層。E1141綜采工作面運輸巷掘進工作面地質(zhì)構(gòu)造較為簡單，煤（巖）層走向近東西,傾向由南向北傾斜,傾角45°,煤（巖）層趨勢為南高北低。斷裂、褶曲、裂隙等構(gòu)造不發(fā)育；根據(jù)地質(zhì)資料分析,煤層位于背斜的北翼、無斷層穿過,對正常的掘進工作無影響。.通風、瓦斯情況通風系統(tǒng)：主斜井一+1400m井底車場一+1400m運輸巷（局扇）→E1141運輸順槽掘進工作面一班141運輸順槽外段-E1141運輸順槽回風聯(lián)巷一-E1141回風順槽外段一回風上山一地面，局部通風機采用壓入式供風，掘進巷道局部通風距離為820m。瓦斯：根據(jù)鄰近掘進巷道掘進期間瓦斯涌出量，最大絕對瓦斯涌出量0.07?0?35mjmin,該巷掘進期間絕對瓦斯涌出量取0.07?0.35mjmin,瓦斯防治采用風排。.風量計算（1）按工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算：Q=4n=4×41=164m3∕min式中：4—每人每分鐘應供給的最低風量，mjmin；一掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取41人（本隊35人，加測氣員、監(jiān)測員及管理人員6人）。（2）按瓦斯涌出量計算Q=Q×K/C=0.35X1.5∕0.8%=66.63m3∕min式中：Q—掘進工作面的絕對瓦斯涌出量，mjmin；預計掘進過程中瓦h斯絕對涌出量：0.07?0.35m3∕min。K—-工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，k取1.5；Ch—-掘進工作面回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,Cp取0.8%。（p3）按照二氧化碳涌出量計算：Q=67qK=67X0.22X1.5=22.11m3∕min式中：hQh—-掘進工作面迎頭需風量，mjmin；qh—-掘進工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3∕min,1取0.22m3/min；K—-掘進工作面二氧化碳涌出不均衡備用風量系數(shù)，取1.5；67—-掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算系數(shù)。（4）按風速進行驗算：每個半煤巖巷、煤巷掘進工作面的最小風量：Q掘≥15XSmax=15X12.6=189m3∕min按最高風速驗算每個巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最大風量：Q掘≤240Smj240×12.6=3024m3∕min根據(jù)瓦斯甬出量進工作面碳涌斷面積最取允靠風速、最高允許風速、同時工作最多人數(shù)計算的風量選擇需風量不得低于189m3/min。（5）局部通風機選擇①風筒有效風量率按直徑800mm、供風長度870m計算P效=（1—LXP'÷10θ）Xl00%=（l-870×2.6%÷100）Xl00%=77.38%式中：P效 風筒有效風量率，％L800 效Φ800風筒供風長度（m）,風筒長度取870mP 800風筒風筒百m漏風率，2.6%柔100性風筒百米漏風率表通風距離（m）<200200?1000>1000P(%)100≤10≤3≤2②局部通風機吸風量計算根據(jù)風筒的有效風量率，計算局部通風機的吸風量Q=Q/P>=189÷77.38%=244m3∕min式中Q ———局部通風機的吸風量，m3∕min0Q—-掘進工作面風量，mjmin③局部掘通風機選擇根據(jù)局部通風機需要吸風量Q需吸,選用合適的局部通風機。局扇型號局扇功率KW 需吸 風量m3/min最高全壓效率％ 比A聲級[Db(A)] FBDNO6.02*18.5450-300≥82≤25FBDNO6.02*22580-250≥82≤25FBDNO6.32*30630-420≥82≤25根據(jù)以上風量計算和掘進期間瓦斯涌出量情況，選用二臺FBDNO6.0/2*18.5KW局扇供風，以確保一臺使用，一臺備用。根據(jù)風量及通風距離（約870m），選擇使用Φ800mm的風筒，風筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風筒。（6）局扇前風量校核Q=Q+15S=330+15X10.2=483m3/minQ掘需一掘吸進巷道局扇前全風壓需要風量，mjmin掘需Q口----風機吸風量，取330m3/minoS--局--吸局部通風機與掘進巷道回風口之間巷道斷面，取10.2m20所以，根據(jù)計算，掘進工作面風量不低于189mjmin,掘進巷道局部通風機前全風壓需要風量不低于483mjmino（四）+1400m中央變電所需要風量計算：發(fā)熱量大的機電硐室，應按照硐室中運行的機電設備發(fā)熱量進行計算：_3600∑WθQUri=PC義6θ? （m3/min）Pi式中乙Wi—機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機（或變壓器）總功率（按全年中最大值計算），kW；取40KWθ—機電硐室發(fā)熱系數(shù)。按表取值；取0.02P―空氣密度。一般取P=1.20kg/m3；P—空氣的定壓比熱。一般可取P=1.0006KJ∕（kgK）；Mi—機電硐室的進、回風流的溫度差，0.5機電硐室需要風量應根據(jù)不同硐室內(nèi)設備的降溫要求進行配風；采區(qū)小型機電硐室，按經(jīng)驗值確定需要風量或取60?80mjmin;選取的硐室風量，應保證機電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過26℃。機電硐室發(fā)熱系數(shù)（θ）取值 機電硐室名稱 發(fā)熱系數(shù) 空氣壓縮機房 一0.20?0.23水泵房.0.01?0.03變電所、絞車房0.02?0.04根據(jù)計算，+1400m中央變電所配風不低于150m3∕min。（五）其他其他用風巷道的需要風量，應根據(jù)瓦斯涌出量和風速分別進行計算，采用其最大值。按瓦斯涌出量計算Q=133q?k=133×0.30×1.3=52m3/min式中：qrg—其他用風巷道平均絕對瓦斯涌出量，mjmin；kg—其他用風巷道瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.2?1.3；133—其他用風巷道中風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%所換算的常數(shù)。按風速驗算般巷道Qrc≥60×0.15Src=60×0.15×10≥90m3/min式中：Qrc—一般用風巷道實際需要風量，mjmin；Src—一般用風巷道凈斷面積，m2；0.15—一般巷道允許的最低風速，m/s。故一般巷道需風量最低需滿足風速驗算風量90mjmin；（六）礦井需風量由于+1400m中央變電所、+1400m水倉回風串聯(lián)E1141回風順槽局部通風機，故需風量核算去除。Q需=（Q采+Q掘+Q其他）X1.15=（670+959+150+90+90+90）X1.25=2561m3∕mim新疆準南東煤礦需風量2561m3∕mim五、通風設施及降低風阻、防止漏風的措施（一）根據(jù)通風需要，分別在E1141回風順槽外段安設兩道永久風門（正反向）、回風上山安設一道永久調(diào)節(jié)窗；（二）井下所有風門安設風門聯(lián)鎖和開停傳感器，必須保證兩道門不同時開啟，以造成風流短路；（三）井下通風設施嚴格按照《煤礦通風質(zhì)量標準化標準》施工，安通部加強對井下各類通風設施日常管理和維護，確保通風設施完好。各單位加強愛護，嚴禁私自破壞連鎖繩或同事打開兩道風門，嚴禁打開一道風門長時間（5分鐘）不關(guān)；（四）風門前后5m內(nèi)、兩道風門間嚴禁堆放任何雜物；第二節(jié)礦井防塵治理方案準南東煤礦所采A4煤，經(jīng)檢測該煤層具有爆炸性，爆炸指數(shù)50.55%。礦井有健全的防塵系統(tǒng)，地面水池3001√，礦井、采掘工作面設有完善的防塵供水系統(tǒng)，在皮帶運輸巷每隔50m,其它巷道管路每隔100m設一個閘閥。管路由地面經(jīng)副斜井、主斜井延至各水平、采區(qū)內(nèi)。在井下所有的主要進、回風巷，采、掘工作面，煤倉放煤口、各轉(zhuǎn)載點等均按《規(guī)程》要求敷設防塵供水管路，三通閥門齊全，以供沖洗巷道積塵。一、堅持實行綜合防塵措施。井下所有運煤轉(zhuǎn)載點有完善的噴霧裝置，綜采工作面進回風巷安設有兩道凈化水幕，綜采支架架前每隔5架安設一組噴霧，不開噴霧不準作業(yè)。二、定期沖刷積塵，主要進回風巷，至少每月沖刷一次積塵，其他至少每七天沖刷一次積塵，一旦出現(xiàn)粉塵堆積及時灑水降塵，嚴禁煤塵堆綜放工作面和掘進巷道必須均采用濕式鑿巖（煤），同時在井下刮板輸送機、和其他轉(zhuǎn)載點設置噴霧進行降塵。三、回風上山、主斜井定期進行灑水降塵；運煤生產(chǎn)系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點按規(guī)定安設噴霧，運轉(zhuǎn)期間轉(zhuǎn)載點噴霧正常使用，并覆蓋落煤。四、各巷道安全合理進行配風，減少粉塵飛揚。煤礦應配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設備。五、在采區(qū)回風巷設置的隔爆水棚。第三節(jié) 防滅火治理方案礦井開采煤層A4煤，經(jīng)檢測自燃傾向性為自燃，自燃傾向性等級為H類，自燃發(fā)火期51天。根據(jù)礦井自然發(fā)火規(guī)律，礦井自燃發(fā)火防治重點加強W1141綜采工作面防滅火治理。一、外因火災預防（一）進風井筒及井下建筑物，井底車場必須采用不燃材料支護建筑，各水平的井底連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。（二）礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應每隔50m設置支管和閥門。（三）礦井必須制定井上下防滅火措施，并對全體職工經(jīng)常進行防滅火知識的教育。（四）設置地面、井下消防器材庫，地面消防材料庫設在井口附近，附近有軌道，井下消防庫設在+1400m運輸巷內(nèi)，存放足夠的消防器材；（五）井下使用的礦燈必須符合規(guī)定，井口房和通風機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。（六）在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。（七）嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁井下吸煙。（八）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項安全措施。（九）預防機械摩擦起火：經(jīng)常檢查設備的運轉(zhuǎn)情況，做好井下設備的維護保養(yǎng)工作，保持運轉(zhuǎn)部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態(tài)。（十）預防爆破引起火災，嚴禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴禁放糊炮、放明炮。（十一）預防電氣火災，井下所有電氣設備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，應正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。（十二）井下和硐室內(nèi)不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi)，不準亂扔亂放。（十三）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。二、內(nèi)因火災預防（一）加強預測預報。.自然發(fā)火標志性氣體的確定：由于煤層在氧化過程中生成眾多烷烯類氣體，其中一氧化碳（CO）氣體濃度變化較明顯，且出現(xiàn)乙烯氣體后即發(fā)展到自燃狀態(tài)，因此，自然發(fā)火標志性氣體確定為乙烯（CH），煤層高溫氧化標志性氣體確定為一氧化碳（CO）,對氣體的檢測以檢查CO、溫度為主，必要時要檢查CH、CO、O。.每班安排瓦斯檢查4員加2強防2火標志性氣體巡回檢測，檢測結(jié)果向礦調(diào)度匯報，主要檢查地點：架后采空區(qū)、上隅角煤體內(nèi)及回風風流；.在工作面上出口以外10m內(nèi)，安設一臺CO和溫度傳感器，對工作面中的CO氣體濃度和溫度進行24h連續(xù)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)CO超限情況要及時核查、處理。.安通部組織管理定期（至少三天）對礦井進行一次全方位防滅火專項普查，主要對高冒、斷層、工作面上隅角、工作面采空區(qū)及鄰近采空區(qū)等防滅火標志性氣體檢測，同時對防滅火管路進行全面的巡回檢查，確保防滅火管路的完好和正常使用。（二）加強上、下隅角管理，減少采空區(qū)漏風。采取有效措施使采空區(qū)（老塘）冒實，工作面上、下隅角設置擋墻（編織袋裝煤堆成墻）或懸掛風障，特別是下隅角由一處增加兩處，減少向采空區(qū)漏風；（三）加強通風設施維護，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。定期對該區(qū)域進行風量測定及通風系統(tǒng)調(diào)查，同時根據(jù)W1141綜采工作面實際及防滅火情況，及時進行通風系統(tǒng)調(diào)整和風量調(diào)配，保證安全通風。（四）合理布置灌漿管路和注氮管路，正常進行交替預埋。根據(jù)防滅火標志性氣體檢測情況，實施階段性注漿和注氮。（五）通過采取預防性灌漿、注惰性氣體等綜合預防措施，及時消除了隱患。第四節(jié) 其他安全技術(shù)措施一、安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施（一）為保證安全監(jiān)控儀器設備正常運行。安全監(jiān)控設備必須定期調(diào)校、測試，每月至少1次。采用載體催化元件的甲烷傳感器必須使用校準氣樣和空氣氣樣在設備設置地點調(diào)校，便攜式甲烷檢測報警儀在儀器維修室調(diào)校，每15天至少1次。甲烷電閉鎖和風電閉鎖功能每15天至少測試1次?？赡茉斐删植客L機停電的，每半年測試1次。（二）傳感器要垂直懸掛，巷道頂板要堅固、無淋水，不影響行人和行車，安裝維護方便。距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。嚴禁懸掛在風筒口和風筒漏風處。（三）井下安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間現(xiàn)場瓦斯檢查員、班隊長必須加強本區(qū)域瓦斯巡回檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，立即采取有效措施進行處理，并及時匯報礦調(diào)度。（四）現(xiàn)場瓦斯檢查員當班使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并匯報調(diào)度室監(jiān)測工，采取安全措施，并必須在8h內(nèi)對工種設備調(diào)校完畢。（五）井下分站，傳感器，聲光報警器，斷電器及電纜等安全監(jiān)控設備，由施工單位隊長、班組長負責保管和使用，如有損壞應及時向調(diào)度匯報。（六）安全監(jiān)控中心站必須實時監(jiān)控全部掘進工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O備的通、斷電狀態(tài)，值班人員必須認真監(jiān)視監(jiān)視器所顯示的各種信息，詳細記錄系統(tǒng)各部分的運行狀態(tài)，負責打印監(jiān)測報表，報礦長和技術(shù)負責人審閱，監(jiān)測中心值班人員接到報警后，值班人員必須立即通知礦調(diào)度。（七）施工單位人員若發(fā)現(xiàn)傳感儀報警，必須及時撤除巷道內(nèi)所有的施工人員到進風巷的新鮮風流中，并及時聯(lián)系瓦檢員，經(jīng)瓦檢員檢查無安全隱患，并經(jīng)同意后方可繼續(xù)進入巷道迎頭施工，嚴禁強行施工。（八）礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)（隊）長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、瓦斯檢查員下井時，必須攜帶便攜儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（報警點為0.8％）必須進行處理。下井前必須檢查便攜儀顯示數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示較大，必須及時更換。（九）流動電鉗工檢修機電設備時，必須檢查檢修地點20m范圍內(nèi)的甲烷濃度，便攜儀報警時（0.8%）不得檢修。（十）現(xiàn)場光學瓦斯機、甲烷檢測報警儀等儀器測出瓦斯?jié)舛日`差不一時，應以現(xiàn)場儀器測得最大數(shù)據(jù)結(jié)果進行處理。（十一）掘進工作面瓦斯便攜儀懸掛在迎頭向后非風筒測3m內(nèi)，距頂板（頂梁）不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。（十二）掘進工作面爆破前，將掘進工作面瓦斯傳感器移到迎頭向后50m以外安全地點懸掛好，距頂板Q頂梁）不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。以防爆破崩壞。（十三）敷設的電纜要與動力電纜保持0.3m以上的距離。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度,并位于人行道一側(cè)。電纜不得與水管或其他導體接觸。（十四）在大巷敷設或檢查井下傳輸電纜時,如果有車輛行駛,敷設或檢查人員要躲到躲避硐中,嚴禁行車時敷設或檢查傳輸電纜。（十五）敷設或檢查井下傳輸電纜時,首先要和下車場把鉤工、上車場司機聯(lián)系好,明確不準提車或松車后,方準進入敷設或檢查傳輸電纜,嚴禁行車時工作。（十六）掘進工作面巷道內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖,通風區(qū)負責安設瓦斯電閉鎖,施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定、接線端的日常維護,嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。（十七）灑水滅塵時,嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上,以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。（十八）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時,必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源,即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。二、礦井通風管理措施（一）礦井每年在安排生產(chǎn)計劃前必須進行礦井通風能力的核定工作,保證礦井不超通風能力生產(chǎn)。（二）礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng),改變礦井采區(qū)以上通風系統(tǒng)必須制定通風設計和專項安全技術(shù)措施,由煤礦企業(yè)技術(shù)負責人審批。（三）生產(chǎn)礦井必須采用機械通風,必須安裝2套同等能力的主要通風機，其中1套作為備用，備用主要通風機必須能在10min內(nèi)啟動。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風操作系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程應懸掛上墻。（四）改變主要通風機的工況時,必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負責人批準的安全技術(shù)措施。主要通風機必須在合理工況范圍內(nèi)運行。（五）因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉(zhuǎn)時,必須制定停風安全措施；主要通風機停止運轉(zhuǎn)時,受停風影響的地點,必須立即停止工作、切斷電源,工作人員先撤到進風巷道中,并立即向礦調(diào)度室匯報,由礦長或礦技術(shù)負責人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。（六）各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機電設備、日常管理方面加強管理,嚴禁主要通風機和局部通風機的無計劃停電停風。主要通風機和局部通風機一旦出現(xiàn)無計劃停風停電，必須按事故追查。（七）礦井主要通風機及其附屬裝置必須具備反風功能，并每年進行一次反風演習，礦井反風演習報告報煤礦企業(yè)和當?shù)孛旱V安全監(jiān)察機構(gòu)備案。（八）礦井必須嚴格執(zhí)行測風制度，每10天進行一次全面測風。采掘工作面及其它用風地點應根據(jù)實際需要隨時測風，測風站必須懸掛記錄牌。安通部應將測風報表報礦長和礦技術(shù)負責人。礦井測風報表應計算礦井有效風量率，礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對瓦斯涌出量，礦井內(nèi)、外部漏風率等。（九）沒有形成負壓通風系統(tǒng)的采煤工作面不得回采；嚴禁在獨頭巷道利用局部通風機通風回采；采煤工作面必須確保兩個安全出口；（十）礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風流的風門、風墻、風窗，進回風井之間和主要進回巷之間的聯(lián)絡巷，必須砌筑永久性風墻；需要使用的聯(lián)絡巷，必須安設2道正向永久風門和2道反向風門。采區(qū)進回風巷之間的聯(lián)絡巷應砌筑永久性風墻，確需行人、通車的聯(lián)絡巷應設置永久風門，永久風門不得少于兩道。永久調(diào)節(jié)風窗的調(diào)節(jié)窗應在上部設置，調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風窗的永久風門不得少于兩道。永久密閉和臨時密閉的質(zhì)量要符合通風質(zhì)量標準的要求。（十一）采煤工作面投產(chǎn)時，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對采煤工作面的通風、防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)進行驗收，不符合規(guī)定不準生產(chǎn)。（十二）采、掘工作面應實現(xiàn)獨立通風。如實現(xiàn)獨立通風確有困難時，可采用串聯(lián)通風，串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次。對于串聯(lián)通風，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦技術(shù)人批準后實施。三、排放瓦斯措施（一）主要通風機有計劃停止運轉(zhuǎn)前，并在井口設置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時，必須制定排放瓦斯措施，報煤礦主要領(lǐng)導和技術(shù)負責人審批。（二）井下中央變（配）電所，在恢復送電前應由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可送電。（三）局扇因故停止運轉(zhuǎn)，不論停風時間長短，在恢復通風前，必須首先檢查停風區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯?jié)舛冗_到3%時，按原路返回。（四）當停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%（含1%）和二氧化碳濃度不超過1.5%（含1.5%）時，可由瓦斯檢查員直接進行排放，但局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。（五）停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領(lǐng)導，由領(lǐng)導提出安全措施，指定專人，控制風流排放瓦斯。（六）停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報，由安通部制定排放瓦斯安全措施，報礦技術(shù)負責人批準，并指派專人進行排放。（七）采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導，由分管領(lǐng)導提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。（八）排放瓦斯時，應堅持低濃度排放原則，采用控制風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設置警戒。（九）排放瓦斯堅持低濃度排放原則，必須執(zhí)行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風流中的瓦斯?jié)舛龋瑖澜伙L吹。（十）排放密閉區(qū)內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由礦提出專門的安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負責人審查批準后，由礦分管領(lǐng)導現(xiàn)場指揮，礦山救護隊協(xié)助排放。（十一）排放瓦斯工作要由外向里依次進行，1個采區(qū)內(nèi)嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風區(qū)域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第1臺局部通風機處開始排放，只有第1臺局部通風機送風的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風流中的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，下1臺局部通風機方可送電進行瓦斯排放。第五章瓦斯治理保障措施加強礦井安全生產(chǎn)基礎工作，建立嚴密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責任明確、制度健全、狠抓落實、嚴格監(jiān)督，消除生產(chǎn)和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強化“一通三防”瓦斯防治，明確責任、從嚴要求，切實履行職責，把瓦斯治理措施和目標任務落到實處。第一節(jié)建立安全技術(shù)管理體系一、組織機構(gòu)為加強對瓦斯防治工作的領(lǐng)導，我礦成立瓦斯治理工作領(lǐng)導小組。組 長：何釗明常務副組長：劉維歐副組長：張芝學、蘇興全、朱玉衛(wèi)成員：安永貴、陳光、許良紅、顧廣明、孫明盾、萬多生、李波、程超、肖國元領(lǐng)導小組下設辦公室在安通部，由李波