建筑鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)造方案

word格式word格式-可編輯-感謝下載支持1.4制作質(zhì)量目標(biāo)word格式word格式-可編輯-感謝下載支持1.4制作質(zhì)量目標(biāo)wordword格式-可編輯-感謝下載支持1概述1.1工程概況序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱第二十九研究所853分所1#會議培訓(xùn)中心2工程地址都江堰市浦陽鎮(zhèn)3建設(shè)單位中國電子科技集團(tuán)公司第二十九研究所4設(shè)計(jì)單位中國成達(dá)工程有限公司5監(jiān)理單位成都衡泰工程管理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督都江堰市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包中國五冶集團(tuán)有限公司8質(zhì)量目標(biāo)合格1.2鋼材1鋼材類別Q345B框架柱、框架梁（KL）、次梁（CL）Q235B隅撐、支撐普碳鋼栓釘2構(gòu)件截面形式柱子截面尺寸□700X350X14X25、口700X300X14X25、□500X500X14X14□350X350X12X12、□800X500X20、^450X200X8x12等梁斷面尺寸H600X300X10X20.H600X250X10X20.H600X250X10X18、H600X240X10X14等鋼柱安裝分段一柱二層1.3焊接材料焊接材料與母材的匹配表鋼材牌號焊接方式焊接材料Q235B、Q345B手工電弧焊E4316、E4315、E5015、E5016自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊（填充金屬）F4AX-H08A、F5011-HO8MnA所選用的焊條、焊絲型號應(yīng)與母材相匹配。不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的母材選用。分項(xiàng)工程合格率：100%；并滿足單位工程達(dá)到成都結(jié)構(gòu)“結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”。1.5制作工期目標(biāo) 按照安裝結(jié)構(gòu)工程配套進(jìn)場滿足現(xiàn)場結(jié)構(gòu)吊裝，確保2011年1月10日完成全部鋼結(jié)構(gòu)制作。2工作安排2.1駐廠準(zhǔn)備2.1.1人員配備工廠派駐2名駐廠監(jiān)造人員：質(zhì)量監(jiān)造：1名進(jìn)度監(jiān)造：1名駐廠監(jiān)造檢查依據(jù)第二十九研究所853分所1#會議培訓(xùn)中心建筑-鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)第二十九研究所853分所1#會議培訓(xùn)中心建筑-鋼結(jié)構(gòu)加工制作合同主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號類別規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032國家工程測量規(guī)范GB50026-933國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014國家碳鋼焊條GB/T51175國家低合金鋼焊條GB/T51186國家熔化焊用鋼絲GB/T149577國家鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型咼強(qiáng)度螺栓連接副GB/T363?36338國家電弧螺柱焊用圓柱頭栓釘(GB/T10433)9國家焊縫符號表示法(GB324)10國家涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)word格式word格式-可編輯-感謝下載支持2.2職責(zé)11國家 word格式-可編輯-感謝下載支持 熱軋H型鋼和剖分T型鋼(GB/T11263)12國家低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)13國家氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110)14國家碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045)16國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345)17國家建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-200118行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程GJG101-9719行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200120行業(yè)建筑施工咼空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9121行業(yè)建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8822行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200124行業(yè)高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104)26行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)咼強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-9127行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81—200228行業(yè)型鋼混凝土結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ138-200129地方建筑安裝工程分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-200330地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200331地方成都市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200232國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200133國家鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-9535國家碳素結(jié)構(gòu)鋼GB13013-199136行業(yè)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9937地方建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200338地方建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)T01-70-2003駐廠時(shí)間在鋼材進(jìn)加工廠的前三天，駐廠監(jiān)造人員要進(jìn)入工廠。工具鋼尺、游標(biāo)卡尺、放大鏡、焊縫量規(guī)、角尺、量角器、照相機(jī)等。要及時(shí)匯報(bào)工廠的生產(chǎn)情況，實(shí)行日報(bào)制。負(fù)責(zé)工廠與現(xiàn)場的信息溝通，需現(xiàn)場幫助和解決的事情要在第一時(shí)間完成（即當(dāng)天的問題要當(dāng)天匯報(bào)）。駐廠監(jiān)理要隨時(shí)到車間，檢查正在加工或已經(jīng)完工的構(gòu)件質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，有權(quán)通知工廠停止生產(chǎn)，待整改后再生產(chǎn)。要檢查生產(chǎn)所用計(jì)量工具的標(biāo)定情況；審查構(gòu)件加工工藝（或計(jì)劃、加工要領(lǐng)書、工藝技術(shù)指導(dǎo)書）和技術(shù)管理文件的建立與實(shí)施；要檢查其合理性、可行性。監(jiān)控構(gòu)件加工過程（原材料、加工工序、成品）質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求和、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中有關(guān)規(guī)定。對制作過程中的關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，如鋼材表面除銹情況，焊接等。制作所用的材料要核對其合格證或質(zhì)量證明文件，并監(jiān)督工廠進(jìn)行原材料取樣、封樣、送樣。根據(jù)焊接工藝評定的焊接參數(shù)，檢查實(shí)際操作情況及焊工的上崗證。負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件成品的出廠檢查、驗(yàn)收。根據(jù)現(xiàn)場提供的安裝順序和構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，督促工廠合理安排生產(chǎn)及構(gòu)件的發(fā)運(yùn)。2.3監(jiān)造方法根據(jù)制作工藝對每一道工序進(jìn)行管理。通過抽檢、成品驗(yàn)收、審閱資料、拍照、記錄等形式對工廠制作全程監(jiān)控，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格品。3制作質(zhì)量控制3.1制作準(zhǔn)備質(zhì)量控制檢查人員資質(zhì)工廠負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理以及與與本工程有關(guān)的管理人員和特種作業(yè)人員資質(zhì)證、上崗證書及登記表。單位的理化試驗(yàn)中心、計(jì)量室、無損檢測室的資質(zhì)等級證書、專業(yè)人員的資質(zhì)證書。單位的設(shè)計(jì)所（室）的資質(zhì)、業(yè)績以及人員、設(shè)施等狀況。用于本工程的設(shè)備明細(xì)表（包括：型號、規(guī)格數(shù)量、出廠日期，完好狀況等）設(shè)備標(biāo)定情況（檢測設(shè)備符合法定要求且在有效期內(nèi)）。工廠的質(zhì)量體系word格式-可編輯-感謝下載支持質(zhì)量管理、技術(shù)管理的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施。有關(guān)部門的管理制度（包括：物資、技術(shù)、質(zhì)量、理化試驗(yàn)中心，無損檢測室，設(shè)計(jì)所等）。法定計(jì)量部門對試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、計(jì)量器具等出具的計(jì)量檢定證明是否在有效期內(nèi)。審查工廠，對本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而編制的制作工藝（或質(zhì)量計(jì)劃）文件。工藝文件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖、施工規(guī)范的要求以及工廠的條件而編制。工藝文件應(yīng)包括：施工中所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，工廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而對重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保加工質(zhì)量的措施，生產(chǎn)所采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備、焊工和檢查人員的資質(zhì)，各類項(xiàng)目質(zhì)量檢查記錄表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃等。3.2工廠加工制作方法與技術(shù)措施3.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝.1工藝流程wordMxt-nTwordMxt-nT編輯-感謝下載專持wordMxt-nTwordMxt-nT編輯-感謝下載專持主要工藝主要工藝（1）工藝流程：H型鋼工藝流程為：工藝流程為：放樣一下料（自動(dòng)氣割機(jī)）一調(diào)直一組對成型一焊接（埋孤自動(dòng)焊）一調(diào)直、矯正一二次裝配（勁板、連接板等）一焊接（手工焊）一調(diào)直一制孔一成品檢驗(yàn)一除銹一噴漆一編號。箱型梁柱工藝流程為：放樣一下料一肋板組焊一內(nèi)隔板組焊一U型組裝一箱型組裝一箱型焊接一鉆孔一電渣焊一二次裝配（勁板、連接板等）一焊接（手工焊）一調(diào)直一制孔一成品檢驗(yàn)一除銹一噴漆一編號（2）箱形截面梁的加工制作箱型截面加工流程下料、切割坡口加工腹板裝焊工藝墊板U型組立裝U型組立裝（箱形構(gòu)件

腹板）尺寸、焊縫檢查wordword格式-可編輯-感謝下載支持wordword格式-可編輯-感謝下載支持加工方法a.箱形梁板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時(shí)其寬度公差，隔板的對角線公差必須予以保證。下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示：b.坡口加工在銑邊機(jī)或坡口切割機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關(guān)尺寸的正確。word格式-可編輯-感謝下載支持 C.在模具上組裝隔板組，保證隔板組尺寸及電渣焊孔的尺寸大小一致。在組立機(jī)上（如下圖片所示）進(jìn)行組立，以一翼板為底板，在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖3-1：圖3-1組裝下翼板和內(nèi)隔板然后安裝二腹板，組成U柱，保證U柱的寬度尺寸，如圖3-2：圖3-2 組裝腹板③④CO氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，采用雙孤雙絲焊（如下圖片）2初T

保證焊透,初T

保證焊透,不得:"程該f有缺陷焊上’將〃型為J級焊縫隔板焊接焊點(diǎn)不官7型柱組立成 漣。S4接皿高如圖成箱形柱，m"b級

綢"點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)電合格20

在側(cè)坡口底部圖3-5電渣焊（SES）焊接j.焊后割去引孤，引出帽口，如圖3-6：圖3-6 箱形柱電渣焊縫k.對二條電渣焊縫進(jìn)行UT探傷、二級焊縫,GB11345-89,B級、III級合格。word格式-可編輯-感謝下載支持對箱形柱四主角焊縫進(jìn)行雙孤雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司《雙孤雙絲埋孤自動(dòng)焊工藝守則》的規(guī)定。焊接應(yīng)同時(shí)、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大的焊縫，還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法，將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。:m.焊工自檢焊縫，對于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補(bǔ)，并清磨。n.對四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行UT探傷，100%檢驗(yàn)，GB11345-89，B級、II級合格。。.將工件轉(zhuǎn)至端面銑，對箱形柱的封板端進(jìn)行銑削，將預(yù)留的加工余量銑削掉。⑶、⑶、H2wordword格式-可編輯-感謝下載支持wordword格式-可編輯-感謝下載支持a.下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mni以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理十凈。在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理十凈。點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<lmm,>lmni時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用中3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚時(shí)，用中4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20~30nini,間隔200^300mm,焊點(diǎn)不宜太高，以利埋孤焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋孤自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示：垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無法埋孤焊,垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無法埋孤焊,只有采用CO氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再2焊另一側(cè)。將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。如下圖片所示：轉(zhuǎn)入端面鋸，將在三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。3.3過程控制3.3.1原材料鋼材⑴控制點(diǎn)1） 鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)對鋼廠的質(zhì)量保證書、批號、爐號、化學(xué)成分和機(jī)械性能逐項(xiàng)檢查。鋼材的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及訂貨要求的技術(shù)條件的規(guī)定。2） 凡合格證、試（檢）驗(yàn)報(bào)告上的記錄內(nèi)容，應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。3） 用于本工程的鋼材進(jìn)廠后，按實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃要求進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后，方能使用。4） 用于本工程鋼材應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)，保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和碳、硫、磷含量的限值，鋼材的強(qiáng)度比不應(yīng)低于1.2。5） 當(dāng)板厚N40mm的鋼板，厚度方向斷面收縮率要求Z15,需逐張檢驗(yàn)原板斷面收縮率。6） 進(jìn)廠鋼材的表面質(zhì)量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等缺陷，鋼材表面不應(yīng)有肉眼可見的氣孔、結(jié)疤、折疊壓入的氧化皮以及其他的缺陷。7） 各種鋼材的品種、型號、規(guī)格、供貨的尺寸公差，必須達(dá)到現(xiàn)行國家同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵控制措施1） 檢查鋼材的質(zhì)量合格證明文件，2） 凡需要復(fù)試的鋼材，應(yīng)請駐廠監(jiān)理（或駐廠代表）見證取樣送檢，并按規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，3） 不合格的材料，不能用在本工程上。4） 材料品種、規(guī)格、材質(zhì)的代用，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可，并報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主備案，不能先代后報(bào)。5） 材料進(jìn)廠后，需分類堆放整齊，要有明顯的標(biāo)識，防止錯(cuò)用、串用、他用。6） 分割后的鋼材要及時(shí)標(biāo)識、防止材料混用。焊接材料⑴控制點(diǎn)1） 選用的焊條、焊絲、焊劑、CO氣體等的品種、規(guī)格、材質(zhì)必須與本工程結(jié)構(gòu)母材2相匹配，有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2） 本工程使用的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、和設(shè)計(jì)要求。3） 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。⑵控制措施1） 進(jìn)廠的焊接材料,經(jīng)檢查不合格，不能入庫存放,應(yīng)及時(shí)作退貨處理。2） 質(zhì)檢合格的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)庫房，按物資的管理規(guī)定，嚴(yán)格管理。3） 焊接材料在使用前，必須提供報(bào)驗(yàn)資料（如名稱、產(chǎn)地、型號、規(guī)格、數(shù)量等）。涂裝材料⑴控制點(diǎn)1）選用的防腐涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。⑵控制措施1） 抽查防腐涂料的品種、型號、顏色及有效期，應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2） 禁止使用失效涂料。3.3.2原材料復(fù)驗(yàn)①鋼板⑴復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目鋼板復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉、彎曲、沖擊、Z向性能試驗(yàn)。⑵取樣word格式-可編輯-感謝下載支持依據(jù)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置》(GB/T2975T998)確定鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試件、彎曲試件、沖擊件各一個(gè),沖擊件要標(biāo)出鋼板軋制方向。1)鋼板取樣尺寸板厚(t)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)備注樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)t<20mm400X50Xt400X25Xt200X50Xt200X25Xt220X80XttW1010<t<20拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊不銑邊，沖擊樣坯父于檢測單位加工沖擊件。5X10X553個(gè)10X10X553個(gè)20mmWtW30mm400X50Xt400X25Xt400X50Xt400X20Xt220X80Xt10X10X553個(gè)t>30mm400X50Xt400X30Xt400X50Xt400X20Xt220X80Xt10X10X553個(gè)拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊只銑邊，保留一個(gè)軋制邊，沖擊樣坯交于檢測單位加工沖擊件。2)鋼板取樣位置試樣應(yīng)與鋼板軋制方向垂直且中心在1/4板寬處，在沖擊樣坯件中低合金鋼3個(gè)試件取件位置為垂直與軋制方向，碳鋼3個(gè)試件取件位置為平行與軋制方向，見下圖:I I word格式I I word格式-可編輯-感謝下載支持wordword格式-可編輯-感謝下載支持word格式word格式-可編輯-感謝下載支持拉伸樣坯彎曲樣坯沖擊樣坯拉伸樣坯彎曲樣坯沖擊樣坯有Z向性能要求的鋼板需做Z向（厚度方向）試驗(yàn)，樣坯應(yīng)在鋼板軋制方向的任意一端中部截取，其大小應(yīng)能制作6個(gè)拉力試樣，加工其中3個(gè)，其余3個(gè)備用，見下圖:軋制方向O000.00軋制方向O000.00③焊接材料⑴低合金鋼焊條1） 在同批進(jìn)場焊條中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊條。2） 每個(gè)檢驗(yàn)批由同一批號焊芯，同一批號主要涂料原料，以同一涂料配方及制造工藝制成的焊條組成，每批最大重量為30T。3） 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)成分、拉伸、沖擊、擴(kuò)散氫含量。⑵低合金鋼CO焊絲21） 在同批進(jìn)場的焊絲中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊絲。2） 每個(gè)檢驗(yàn)批由同一爐號、同一規(guī)格、以同樣制造工藝的焊絲組成，ER50系列每批最大重量為30T。3） 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)成分、拉伸、沖擊。⑶低合金鋼焊劑和埋孤焊絲在同批進(jìn)場埋孤焊絲中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊絲；取樣數(shù)量為3%且不少2捆（盤）。在同批進(jìn)場焊劑中每10袋選1袋抽取一定量的復(fù)驗(yàn)焊劑，每批焊劑中所抽取焊劑的總量不得少于10kg。埋孤焊絲每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。每批焊劑應(yīng)由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成，每批焊劑的最高質(zhì)量不應(yīng)超

過60T。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)成分、拉伸、沖擊、焊劑含水量、焊劑夾雜物和顆粒度。檢查點(diǎn)⑴鋼板1）質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1力學(xué)性能批號、爐罐號、沖擊功、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲2材質(zhì)主結(jié)構(gòu)Q345B,次結(jié)構(gòu)Q235B3屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）不小于1.2,小數(shù)點(diǎn)后保留一位，四舍五入4伸長率大于20%⑵規(guī)格序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1尺寸厚X長X寬⑶表面質(zhì)量外觀麻點(diǎn)、銹蝕等外觀2板面 不平度型鋼⑴質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1化學(xué)成分C、Si、Mn、P、S2力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊、壓扁3屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）不小于1.2,小數(shù)點(diǎn)后保留一位，四舍五入4伸長率Q345B大于20%⑵規(guī)格序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1尺寸厚X直徑X長度⑶表面質(zhì)量序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1外觀麻點(diǎn)、銹蝕等焊接材料⑴焊條1）質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1化學(xué)成分C、Si、Mn、P、S2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊、延伸率等3牌號4批號5數(shù)量2）規(guī)格

號1尺寸直徑3）表面質(zhì)量序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1外觀藥皮脫落、焊芯生銹2合格證批量、牌號、日期等項(xiàng)目3包裝⑵焊絲1）質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1化學(xué)成分C、Si、Mn、P、S2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊、延伸率等3牌號4批號5數(shù)量2）規(guī)格序檢查項(xiàng)目內(nèi)容1尺寸直徑3）表面質(zhì)量序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1外觀無毛刺、氧化鐵皮等2鍍層表面無麻點(diǎn)、銹蝕等3合格證批量、牌號、日期等項(xiàng)目wordword格式-可編輯-感謝下載支持wordword格式-可編輯-感謝下載支持⑶焊劑1）質(zhì)量證明書序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1化學(xué)成分Ca、Fe、P、S等2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊、伸長率、探傷等3牌號4批號5數(shù)量6含水量2）外包裝序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1包裝日期、批號、牌號等項(xiàng)目2外觀粒度3）焊劑中的夾雜物、焊劑的儲存情況。④防腐油漆1）質(zhì)量文件序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1合格證日期、批號、名稱、顏色等項(xiàng)目2配套油漆產(chǎn)品編號、名稱3數(shù)量⑤取樣1）取樣序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1鋼材部位、數(shù)量、編號、比例等項(xiàng)目2焊材 word格式-可編輯-感謝下載支持 數(shù)量、編號、比例等項(xiàng)目3油漆柔韌性3.4制作3.4.1鋼構(gòu)件加工控制點(diǎn)⑴準(zhǔn)備工作1） 工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定、技術(shù)交底等技術(shù)文件應(yīng)在構(gòu)件加工前完成。2） 加工用鋼材及焊接材料必須復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。3） 所有焊工必須進(jìn)行焊工附加考試，考試合格后，可在本工程構(gòu)件加工中進(jìn)行焊接作業(yè)。⑵加工過程1） 構(gòu)件邊緣加工、板件變形、切割面質(zhì)量、切割尺寸，要符合要求，切割面應(yīng)整齊、無割傷；如焊接坡口、粗糙度等必須滿足規(guī)范要求。2） 組裝前對零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后方可組裝。組裝前，零件、部件的連接的接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。3） 構(gòu)件組裝幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，零件、部件組裝后，用定位焊固定檢查合格后，方可焊接。4） 對于易變形構(gòu)件，需采取措施進(jìn)行控制，保證矯正后滿足圖紙要求。⑶涂裝1） 鋼構(gòu)件除銹和涂裝,應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。2） 構(gòu)件表面除銹采用拋丸的方法，除銹等級必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，《涂裝前鋼材工廠表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規(guī)定的Sa21/2級，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3） 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5?38°C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h應(yīng)保護(hù)免受雨淋。4） 8#建筑鋼構(gòu)件防銹漆為紅丹底漆兩道，干漆膜厚度65卩m；12#建筑鋼構(gòu)件防銹漆為環(huán)氧富鋅底漆兩道，干漆膜厚度65卩m。wordword格式-可編輯-感謝下載支持wordword格式-可編輯-感謝下載支持5） 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。6） 涂裝完成后，構(gòu)件上的標(biāo)志、標(biāo)記和編號，應(yīng)清晰完整?？刂拼胧艤?zhǔn)備工作1） 仔細(xì)審閱技術(shù)文件、原材復(fù)驗(yàn)報(bào)告，在工藝實(shí)施階段，要有針對性的檢查工藝執(zhí)行情況。2） 焊工附加考試及焊接工藝評定實(shí)施過程；焊工必須具有上崗證才能進(jìn)行附加考試。3） 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。⑵加工過程1） 切割邊緣的溶渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，局部缺口深度應(yīng)小于L0mm。氣割應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，平臺與被切割鋼板之間應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。2） 鋼材和零件的矯正，應(yīng)在平板機(jī)進(jìn)行；當(dāng)鋼板較厚時(shí)，可采用壓力機(jī)或火焰加熱矯正。矯正時(shí)同一部位加熱不應(yīng)超過兩次。⑶涂裝1） 涂裝時(shí)，要有良好的通風(fēng)，當(dāng)環(huán)境溫度連續(xù)低于5°C時(shí)，不應(yīng)施工；鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3°C以上，在雨、霧和較大灰塵條件下不應(yīng)施工。2） 當(dāng)天氣劇烈變化或明顯變惡劣時(shí)，要專人檢查涂裝現(xiàn)場環(huán)境條件，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知施工人員停止施工。3） 涂裝后，不應(yīng)讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中；在施工過程中也應(yīng)定時(shí)沖洗噴涂設(shè)備。4） 確定的防腐涂料廠家應(yīng)提供詳細(xì)的涂裝工藝評定指導(dǎo)書，并在涂裝現(xiàn)場提供技術(shù)支持。5） 鋼材表面經(jīng)拋丸處理后要達(dá)到Sa2級，粗糙度達(dá)到Rz60卩m,對比照片；拋丸后,留有死角或不合格處，采用手工噴砂處理，達(dá)到規(guī)定要求，涂層厚度用測厚儀測定。⑷不需涂漆范圍1） 高強(qiáng)度螺栓連接區(qū)域和工地安裝焊縫兩側(cè)各100~200mm的范圍內(nèi)禁止涂漆，且需要滿足超聲波探傷要求的范圍，未涂裝尺寸距離必須控制。2） 箱形柱內(nèi)封閉區(qū)及外包混凝土區(qū)。3） 現(xiàn)場焊接部位的各方向100mm范圍。4）鋼梁上翼緣的上表面。焊接⑴焊前準(zhǔn)備質(zhì)量控制1） 持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2） 用于本工程的焊接設(shè)備和儀器等性能要完好。3） 焊條、焊劑等，在使用前應(yīng)按其說明書及焊接工藝的規(guī)定，進(jìn)行烘焙并記錄，烘焙管理要嚴(yán)格。各種焊接用氣體的純度和含水量應(yīng)符合規(guī)定。4） 焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度嚴(yán)格管理。5） 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告，確定焊接工藝規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)。6） 認(rèn)真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量（焊縫坡口形式與坡口尺寸，特別是中、厚板的坡口角度以及間隙尺寸、鈍邊尺寸等），焊接部位的清理質(zhì)量、定位焊質(zhì)量，不符合要求的要及時(shí)處理。⑵焊中質(zhì)量控制1） 控制重點(diǎn)焊接設(shè)備運(yùn)行良好，儀表指示靈敏可靠。焊工在施焊操作中是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律（如：工藝參數(shù)選用是否正確，焊條、焊劑是否按規(guī)定烘干、保溫等）。焊接中是否按要求設(shè)置引落弧板和襯板。焊工用的清渣工具，是否齊全并隨身攜帶。焊接缺陷的返修是否按規(guī)定實(shí)施。2） 控制措施檢查持證焊工是否在認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無證焊工上崗操作。檢查從組裝到焊接工序間的“三檢制”的實(shí)施情況。嚴(yán)格控制低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。檢查施焊中的焊接材料，是否與焊接工藝評定報(bào)告相符。檢查烘焙設(shè)備是否完好,烘焙記錄是否真實(shí)準(zhǔn)確。焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定。⑶焊后質(zhì)量檢查與驗(yàn)收根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ811-2002、J218-2002中規(guī)定普通碳素鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行外觀檢查，低合金鋼焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行外觀檢查。

1）焊縫外觀質(zhì)量檢查a.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、孤坑裂紋、電孤擦傷、咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項(xiàng)目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一級三級二■BV20：0?3.0BN20:0?4.0BV20:0?4.0BN20:0?5.02對接焊縫錯(cuò)邊D>-—y—DV0.15t,且<2.0DV0.15t,且<3.0b.焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本層間過渡較平滑,焊渣和飛濺物，基本清除干凈。C.對出現(xiàn)的裂紋（包括定位焊），焊工、裝配工不得自行處理，應(yīng)上報(bào)技術(shù)主管，查清原因，并制定修整方案。同一處返修（超標(biāo)缺陷）不得超過二次。2）無損檢測焊縫超聲波探傷需在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；一級焊縫需進(jìn)行100%自檢，并要求5%的第三方抽檢；二級焊縫按20%進(jìn)行抽檢。全熔透焊縫，其質(zhì)量等級為一級，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》（GB11345-89）。3.4.2制作控制流程①流程表②檢查要點(diǎn)⑴準(zhǔn)備工作1）原材料復(fù)驗(yàn)序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼板word格式-可編輯-感謝下載支持2焊接材料2）焊接工藝評定序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1埋弧焊焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊評記錄、報(bào)告等2CO氣體保護(hù)焊2焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊評記錄、報(bào)告等注：焊接工藝評定是否能覆蓋本工程所有焊接方法、板厚、位置3）計(jì)量器具標(biāo)定序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1量具2標(biāo)定標(biāo)識超聲波探傷儀3測量工具4）制作工藝序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1加工工藝書矩形管5）焊工考試序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1焊工證焊接方法、項(xiàng)目、有效期、年檢2附加考試合格證考試項(xiàng)目（Q345B）方法等6）技術(shù)文件序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1技術(shù)文件施工組織設(shè)計(jì)2技術(shù)交底wordword格式-可編輯-感謝下載支持wordword格式-可編輯-感謝下載支持3焊接指導(dǎo)書4專項(xiàng)技術(shù)措施⑵下料序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1切割切割面質(zhì)量2邊緣長度3局部缺口深度4加工邊直線度5平面度⑶組裝序檢查項(xiàng)目內(nèi)容1加工過程長度2彎曲3扭曲4相貫線切口5咼度6寬度7對角線偏差8對口錯(cuò)邊9翼緣板傾斜度10間距⑷焊接1）過程控制序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1焊接焊接參數(shù)

2層間溫度3清根4預(yù)熱溫度5變形控制2）外觀質(zhì)量序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1外觀焊縫質(zhì)量2焊縫尺寸3）超聲波探傷（自檢）序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1探傷過程焊縫探傷2自檢報(bào)告4）第三方抽檢序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1監(jiān)檢過程焊縫探傷2抽檢報(bào)告⑸涂裝1）除銹序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1構(gòu)件表面除銹質(zhì)量2除銹粗糙度3照片對比2）噴涂序號檢查項(xiàng)目 word格式-可編輯-感謝下載支持 內(nèi)容1油漆牌號、稀料牌號2配合比3噴涂攪拌4空壓機(jī)參數(shù)5工藝參數(shù)3）質(zhì)量檢查⑹成品保護(hù)序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容1成品保護(hù)構(gòu)件碼放、標(biāo)識2構(gòu)件吊運(yùn)3構(gòu)件漆膜保護(hù)4防雨措施⑺出廠（發(fā)運(yùn)）word格式-可編輯-感謝下載支持4構(gòu)件驗(yàn)收流程4.1驗(yàn)收流程4.2驗(yàn)收方法每道工序檢查驗(yàn)收應(yīng)在班組自檢、工廠專職質(zhì)量員檢查的基礎(chǔ)上，再報(bào)駐廠監(jiān)造驗(yàn)收。每批構(gòu)件工廠質(zhì)量員驗(yàn)收后，將構(gòu)件出廠驗(yàn)收會簽單、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、超聲波探傷自檢報(bào)告、第三方抽檢臨時(shí)報(bào)告等出廠資料上報(bào)駐廠監(jiān)造。構(gòu)件驗(yàn)收合格后進(jìn)行出廠驗(yàn)收會簽，驗(yàn)收表格見附表。出廠驗(yàn)收執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)。4.3驗(yàn)收過程控制4.3.1資料控制⑴資料的形成應(yīng)符合國家相關(guān)的法律、法規(guī)、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、工程合同與設(shè)計(jì)文件等規(guī)定。出廠報(bào)驗(yàn)資料要完整、真實(shí)、清晰、簽字要齊全。⑵除班組長外，其他簽字人員需具有相應(yīng)的資格。⑶表格需用成都市建筑工程資料管理規(guī)程專用表格。⑷出廠合格證要加蓋工廠質(zhì)檢專用章。資料應(yīng)使用原件，因各種原因不能使用原件的，應(yīng)在復(fù)印件上加蓋原件存放單位公章，注明