配件質量檢驗管理制度范文（4篇）

第2頁共2頁配件質量檢驗管理制度范文1.為了保證iso9002標準在檢驗醫(yī)學質量管理中的全面落實，真正做到“寫你應做的，做你所寫的，記你所做的，查你所記的，改你所錯的”。確?？剖夷軌虬凑沼行У奈募w系運行，為此，檢驗科主任專門指定專人負責全科檢驗質量管理，經(jīng)常督促檢查各專業(yè)組對各項規(guī)章制度的落實情況。2.定期督促落實參加省臨檢中心的室間質控活動，認真細心的按時做好并填寫每次質控，如期寄出報告。目前參加生化、細菌、血液、體液、血凝及免疫質控。3.每次接到質控評判后，要檢查對照、總結優(yōu)缺點，找出問題，改進工作。對室內(nèi)質控要每天堅持，成為一項恒定的檢測工作。如期畫好室內(nèi)各質控圖表，及時發(fā)現(xiàn)失控和漂移現(xiàn)象，并做出相應處理。4.質控的結果，一定要達到“二甲”的標準。對失控的項目，要特別重視，限期攻關達標。5.各專業(yè)組嚴格遵守操作規(guī)程，加強“三基”訓練，對每一張報告單仔細做，認真填寫結果，清晰準確、簽上全名，登記后發(fā)出報告；對不能做的單子，寫明原因，原單退回，重新留取標本，作到每張單子有著落。6.一般當天標本當天完成，不能當天完成的標本要妥善保存，以免變質，血液標本要離心后吸出血清貯于冰箱，以免溶血。7.對反饋回來的信息，要及時復查，尋找原因，吸取教訓；對推委搪塞，造成誤診等后果的要追究責任。8.定期檢查，結合醫(yī)院每季度一次質量檢查的同時，對各專業(yè)組的工作質量進行檢查。特別是對影響質量的各種因素，如人員操作規(guī)范化、儀器的完好率、精密度、敏感性、試劑的質量、方法學的評價以及系統(tǒng)誤差以外的偶然誤差因素進行檢查，解決存在的問題。9.血庫工作人員要嚴格按照《血庫工作制度》辦事，做到“三查六對”、仔細認真，把好血液質量、血型鑒定、交叉配血等質量關，堅決杜絕輸血事故的發(fā)生。10.提高檢驗人員的思想素質和技術，是提高檢驗工作質量的根本保證，為此，有計劃的實施各類人員的培養(yǎng)計劃，加強技術考核，“三基”考核；科室主任對各專業(yè)組（室）質量進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。配件質量檢驗管理制度范文（二）1目的細化質量檢驗內(nèi)容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質量至上的方針，規(guī)范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關、報告職能，保證檢驗機構獨立行使產(chǎn)品檢驗的職權，特制定本制度。2適用范圍適用于公司對質量檢驗、檢驗____、檢驗人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。3職責技術品質部是進行產(chǎn)品檢驗的職能部門，獨立行使產(chǎn)品檢驗職權：不受3.1其它部門和人員的干擾，公正、科學地開展進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗。3.2技術品質部負責領導全公司的所有質量，計量、檢驗人員：對他們進行管理。3.3無論檢驗人員在何處工作，均受技術品質部的直接領導，技術品質部策劃所有檢驗過程，根據(jù)實際情況，在全公司建立檢驗體系，設立檢驗站點，委派檢驗人員。13.4在產(chǎn)品質量方面，應以檢驗人員的判斷結論為依據(jù)，其它任何單位和個人的意見不影響檢驗人員的結論和權威性。對檢驗結論持有異議并經(jīng)技術品質部仲裁方能改變檢驗結論。4原則規(guī)定檢驗機構4.2檢驗機構的職權公司保證檢驗機構不受其它部門的制約，獨立、公正地開展產(chǎn)品檢驗，質檢員應嚴格執(zhí)行檢驗標準和檢驗規(guī)則，獨立行使工藝監(jiān)控和質量決定權，對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。4.3檢驗工作的實施檢驗工作的實施應當經(jīng)過以下程序：包括軟件和硬件準備，主要涉及質量憑證、檢驗記錄、檢驗印章、檢驗標識、報表、檢驗手段、檢驗設施等。檢驗工作的實施主要有幾個環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質量標準→測量比較→判定→標識→簽證、處理→記錄→報告4.4檢驗工作制度自檢、互檢、專檢。要求生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質量負責，首先要自己檢驗，然后互相檢驗，最后確認合格再交質檢員檢驗。要求檢驗人員嚴格按照圖紙、工藝、標準的要求進行產(chǎn)品檢驗工作。指質量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過?！叭龁T”：檢驗員既是產(chǎn)品的檢驗員，又是質量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術的輔導員。檢驗員的工作應做到為生產(chǎn)服務的態(tài)度讓工人滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質量讓用戶滿意。4.5檢驗人員工作原則檢驗人員要正確把握權力和責任的關系，嚴格把關與積極預防相結合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法。卡：即把關嚴格堅持標準不放松。防：預防出現(xiàn)廢品，防患與未然。幫：對操作者進行技術指導，共同解決質量問題。講：宣傳質量方針政策，提高生產(chǎn)人員質量意識②不合格采購品由技術品質部____相關人員，依據(jù)規(guī)定要求對其不合格性質進行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退貨或換貨。③采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。4①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。②批量（____件以上）不合格品由技術品質部依據(jù)相關規(guī)定對其不合格性質評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。②對批量（交驗批）不合格成品，技術品質部____有關人員進行評審分析；評審結果填寫不合格品評審處置單。相關部門依據(jù)評審意見對不合格成品進行處置，處置情況填寫不合格品評審處置單。4.7檢驗人員行為規(guī)范“七不準”不準向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈。檢驗人員要切實履行監(jiān)督職責，不準與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作假。檢驗人員要端正工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問題及時報告，不準與生產(chǎn)人員發(fā)生直接沖突。4.8三級檢驗的分類最終檢驗（也稱成品檢驗或入庫檢驗）：主要是對產(chǎn)品進行技術性能指標的試驗、外觀的檢驗等。4.9標識的使用管理狀態(tài)標識內(nèi)容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。5三級檢驗的權限與方式方法進貨檢驗采購品的分類采購品的檢驗c類采購品由制造部進行檢驗或驗收。未經(jīng)檢驗或驗收的采購品不得入庫、使用。過程檢驗工藝檢查當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時，責令停止生產(chǎn)，進行整改，并按相關規(guī)定處罰。當發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質檢有權責令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。確認工序按照質量手冊中程序文件的要求進行。5.3最終檢驗抽樣及判定各種產(chǎn)品最終檢驗抽樣方案及判定按對應產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標準進行。遇到特殊情況時，經(jīng)過檢驗部門主管批準后，允許幾個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，但批量不得超過____件。6質量檢驗復檢確認制度為了保證檢驗結論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特6.1制定本制度。6.2本制度適用于對產(chǎn)品質量檢驗結果進行確認，對投入下料工序的原材料進行確認。6.3工作內(nèi)容對出現(xiàn)錯誤檢驗結果的責任人，按《質量管理及考核辦法》進行處理。7檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應根據(jù)檢驗判定結果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應做好標識，用醫(yī)用膠布粘貼，標明日期、測試結果或檢驗結論。7.2在檢驗或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉，在流轉過程中應做好標識，以免樣本混淆。7.3對于檢驗制樣（主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質檢員檢驗后，做出檢驗結果或結論后，還應交下一班質檢員確認，若接班質檢員對上班質檢員的檢驗結果或結論有異議時，應向技術品質部負責人匯報，由技術品質部主管進行最終確認。對于經(jīng)過確認后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對制樣進行保存或定期進行處理。8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質量事故劃分與處罰按相關規(guī)定執(zhí)行。配件質量檢驗管理制度范文（三）1目的細化質量檢驗內(nèi)容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質量至上的方針，規(guī)范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關、報告職能，保證檢驗機構獨立行使產(chǎn)品檢驗的職權，特制定本制度。2適用范圍適用于公司對質量檢驗、檢驗____、檢驗人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。3職責技術品質部是進行產(chǎn)品檢驗的職能部門，獨立行使產(chǎn)品檢驗職權：不受3.1其它部門和人員的干擾，公正、科學地開展進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗。3.2技術品質部負責領導全公司的所有質量，計量、檢驗人員：對他們進行管理。3.3無論檢驗人員在何處工作，均受技術品質部的直接領導，技術品質部策劃所有檢驗過程，根據(jù)實際情況，在全公司建立檢驗體系，設立檢驗站點，委派檢驗人員。13.4在產(chǎn)品質量方面，應以檢驗人員的判斷結論為依據(jù)，其它任何單位和個人的意見不影響檢驗人員的結論和權威性。對檢驗結論持有異議并經(jīng)技術品質部仲裁方能改變檢驗結論。4原則規(guī)定檢驗機構4.2檢驗機構的職權公司保證檢驗機構不受其它部門的制約，獨立、公正地開展產(chǎn)品檢驗，質檢員應嚴格執(zhí)行檢驗標準和檢驗規(guī)則，獨立行使工藝監(jiān)控和質量決定權，對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。4.3檢驗工作的實施檢驗工作的實施應當經(jīng)過以下程序：包括軟件和硬件準備，主要涉及質量憑證、檢驗記錄、檢驗印章、檢驗標識、報表、檢驗手段、檢驗設施等。檢驗工作的實施主要有幾個環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質量標準→測量比較→判定→標識→簽證、處理→記錄→報告4.4檢驗工作制度自檢、互檢、專檢。要求生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質量負責，首先要自己檢驗，然后互相檢驗，最后確認合格再交質檢員檢驗。要求檢驗人員嚴格按照圖紙、工藝、標準的要求進行產(chǎn)品檢驗工作。指質量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過?！叭龁T”：檢驗員既是產(chǎn)品的檢驗員，又是質量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術的輔導員。檢驗員的工作應做到為生產(chǎn)服務的態(tài)度讓工人滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質量讓用戶滿意。4.5檢驗人員工作原則檢驗人員要正確把握權力和責任的關系，嚴格把關與積極預防相結合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法。卡：即把關嚴格堅持標準不放松。防：預防出現(xiàn)廢品，防患與未然。幫：對操作者進行技術指導，共同解決質量問題。講：宣傳質量方針政策，提高生產(chǎn)人員質量意識②不合格采購品由技術品質部____相關人員，依據(jù)規(guī)定要求對其不合格性質進行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退貨或換貨。③采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。4①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。②批量（____件以上）不合格品由技術品質部依據(jù)相關規(guī)定對其不合格性質評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。①日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。②對批量（交驗批）不合格成品，技術品質部____有關人員進行評審分析；評審結果填寫不合格品評審處置單。相關部門依據(jù)評審意見對不合格成品進行處置，處置情況填寫不合格品評審處置單。4.7檢驗人員行為規(guī)范“七不準”不準向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈。檢驗人員要切實履行監(jiān)督職責，不準與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作假。檢驗人員要端正工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問題及時報告，不準與生產(chǎn)人員發(fā)生直接沖突。4.8三級檢驗的分類最終檢驗（也稱成品檢驗或入庫檢驗）：主要是對產(chǎn)品進行技術性能指標的試驗、外觀的檢驗等。4.9標識的使用管理狀態(tài)標識內(nèi)容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。5三級檢驗的權限與方式方法進貨檢驗采購品的分類采購品的檢驗c類采購品由制造部進行檢驗或驗收。未經(jīng)檢驗或驗收的采購品不得入庫、使用。過程檢驗工藝檢查當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時，責令停止生產(chǎn)，進行整改，并按相關規(guī)定處罰。當發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質檢有權責令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。確認工序按照質量手冊中程序文件的要求進行。5.3最終檢驗抽樣及判定各種產(chǎn)品最終檢驗抽樣方案及判定按對應產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標準進行。遇到特殊情況時，經(jīng)過檢驗部門主管批準后，允許幾個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，但批量不得超過____件。6質量檢驗復檢確認制度為了保證檢驗結論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特6.1制定本制度。6.2本制度適用于對產(chǎn)品質量檢驗結果進行確認，對投入下料工序的原材料進行確認。6.3工作內(nèi)容對出現(xiàn)錯誤檢驗結果的責任人，按《質量管理及考核辦法》進行處理。7檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應根據(jù)檢驗判定結果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應做好標識，用醫(yī)用膠布粘貼，標明日期、測試結果或檢驗結論。7.2在檢驗或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉，在流轉過程中應做好標識，以免樣本混淆。7.3對于檢驗制樣（主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質檢員檢驗后，做出檢驗結果或結論后，還應交下一班質檢員確認，若接班質檢員對上班質檢員的檢驗結果或結論有異議時，應向技術品質部負責人匯報，由技術品質部主管進行最終確認。對于經(jīng)過確認后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對制樣進行保存或定期進行處理。8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質量事故劃分與處罰按相關規(guī)