暗挖工程施工方案專家論證正式版

1編制依據(jù)1.1招標文件哈爾濱市軌道交通

1號線三期工程第四標段四環(huán)路站-同江路站區(qū)間、同江路站~哈爾濱南站區(qū)間施工勞務分包招標文件。(2014年

12月)。1.2相關圖紙哈爾濱市軌道交通1號線三期工程第四標段四環(huán)路站-同江路站區(qū)間、同江路站~哈爾濱南站區(qū)間結構施工圖（鐵道第三勘察設計院集團有限公司，2014年5月）。1.3相關技術規(guī)范1.3.1《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》

(GB12523-2011)1.3.2《建筑地基基礎設計規(guī)范》1.3.3《混凝土結構設計規(guī)范》1.3.4《鋼結構設計規(guī)范》(GB50007-2011)(GB50010-2010)(GB50017-2003)1.3.5《地下工程防水技術規(guī)范》1.3.6《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50108-2008)(GB50299-1999，2003年版)1.3.7《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

(GB50204-2002，2011年版)1.3.8《人民防空工程設計規(guī)范》（GB50225-2005）1.3.9《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)1.3.10《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

(GB50300-2013)1.3.11《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》1.3.12《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(GB50497-2009)(JGJ18-2012)1.3.13《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》

(JGJ46-2005)1.3.14《建筑地基處理技術規(guī)范》1.3.15《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ79-2012)(JGJ94-2008)(JGJ120-2012)1.3.16《建筑基坑支護技術規(guī)程》1.3.17《黑龍江省建筑地基基礎設計規(guī)范》

(DB23/902-2005)1.4國家、地方有關法規(guī)1.4.1《中華人民共和國建筑法》1.4.2《中華人民共和國合同法》1.4.3《中華人民共和國安全生產法》1.4.4《建設工程質量管理條例》1.4.5《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》1.4.6《中華人民共和勞動法》(1998年03月01日起實施)(1999年10月01日起實施)(2002年11月01日起實施)(2004年02月01日起實施)(1992年01月01日起實施)(1995年01月01日起實施)(2004年02月01日起施行)(1989年12月26日起施行)1.4.7《建設工程安全生產管理條例》1.4.8《中華人民共和國環(huán)境保護法》1.4.9《中華人民共和國固體廢物污染防治法》(1996年04月01日起施行)1.4.10《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》(1997年03月01日起施行)1.4.11《中華人民共和國節(jié)約能源法》(1998年01月01日起施行)11.4.12《中華人民共和國大氣污染防治法》

(2000年09月01日起施行)1.4.13《中華人民共和國水污染防治法》1.4.14《建設項目環(huán)境保護管理條例》1.4.15《中華人民共和國消防法》1.5本公司管理體系文件(1984年11月01日起施行)(1998年11月18日起施行)(1998年09月01日起施行)本公司企業(yè)標準、質量管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件、環(huán)境管理體系文件。22工程概況2.1工程概況四環(huán)路站~同江路站區(qū)間全長

1226.22m。為單洞單線馬蹄形斷面。區(qū)間覆土

9.2~18.2m，縱斷面豎曲線為雙向坡，設有區(qū)間泵房及聯(lián)絡通道，區(qū)間設有兩個施工豎井。其中

1處豎井與聯(lián)絡通道合建。同江路站~終點區(qū)間全長

1309.494m。為單洞單線馬蹄形斷面。區(qū)間覆土

9.3~21.7m，縱斷面豎曲線為單向坡，設有聯(lián)絡通道，區(qū)間設有兩個施工豎井，其中一個已建，另一個與聯(lián)絡通道合建。2.2豎井圍護結構工作豎井設計斷面尺寸為

8m×6m，豎井圍護結構除地表下

3m井口段范圍內一次開挖并襯砌外，其余以下部分隨挖隨支護。在開挖砂層、礫砂層時沿豎井井壁打設Ф42×3.25小導管格柵間距，注漿漿液采用水泥＋水玻璃漿液。豎井及橫通道相鄰兩榀格柵采用Ф22連接筋連接，連接筋環(huán)向間距

1.0m。豎井進入橫通道及橫通道進入正線區(qū)間的格柵加密范圍內縱向聯(lián)系鋼筋間距為

0.5m。每道格柵采用Ф22@1500×750mm砂漿錨桿固定，錨桿長度為

3.5m，外部噴射

C25早強混凝土，鋼筋網(wǎng)采用Ф8@200×200mm，搭接長度

200mm。2.3暗挖段超前支護暗挖隧道拱部及邊墻超前支護采用超前小導管，拱部

120°范圍內設置，每兩榀格柵鋼架打設一環(huán)。初期支護施工時拱部及邊墻預埋Ф42鋼管，L＝500mm，3根/環(huán)，鋼管縱向間距

3m，梅花型布置，初期支護封閉成環(huán)后，對初支背后進行壓漿，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。2.4暗挖段初期支護隧道初期支護采用格柵拱架＋300mm厚噴射混凝土＋Ф22mm連接筋＋Ф8mm鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土采用

C25混凝土，潮噴法施工。2.5結構防水在初支與二襯之間做高分子柔性防水層，防水層采用無釘鋪設，連接部位用熱合焊接。2.6二襯支護暗挖隧道二襯支護采用

300mm厚鋼筋混凝土結構，環(huán)向主筋采用Ф22mm、Ф25mm鋼筋，縱向鋼筋采用Ф14mm鋼筋，內部連接筋采用Ф8mm。混凝土標號為

C35P10，主筋保護層厚度為

35mm。33工程地質及水文地質3.1工程地質哈爾濱位于松嫩平原東南部，地處松花江中游，其余為廣闊松嫩平原，平原波狀起伏，河谷地貌發(fā)育、階地清晰，漫灘開闊。哈爾濱地區(qū)地勢東南高，地面標高為

180-200m，西北低，地面標高為

114-120m，地勢總的趨勢由東南向西北傾斜。東南部呈崗阜狀起伏，相對高差

10-30m，地形坡度小于

70度，西北部地形比較平坦，相對高差

1-10m。1號線三期工程線路穿越地貌單元全為崗阜狀高平原，工程沿線地形起伏較大，整體南高北低，其中鏡泊路站地勢最低，標高

159-160m，新疆大街站地勢最高，地面標高

179～181m。第①層：為雜填土層，主要由粉質粘土、磚塊、碎石等組成，但局部有第四系新近沉積粉質粘土層，褐色-黃褐色。第②層至第⑤層為粉質粘土，第⑥層主要為中砂，含粉砂及粉質粘土，第⑦層主要為粗砂，含中砂及粉質粘土。3.2水文地質3.2.1場地水文地質特征根據(jù)地下水賦存條件，場地地下水類型主要為上部上層滯水及下部松散層孔隙潛水。1、上層滯水分布于上部第①層雜填土、上更新統(tǒng)哈爾濱組（Q32hral+pl）第②、第③層粉質黏土中，呈窩狀或島狀及片狀分布，其下部地層中更新統(tǒng)上荒山組（Q22hl）第④層粉質黏土為相對隔水層。本次初步勘察揭示上層滯水在新疆大街站-渤海路站區(qū)間、渤海路站-鏡泊路站區(qū)間局部（渤海路-哈平西路段）分布連續(xù)，水量較大，其它區(qū)域分布不連續(xù)，水量小，局部可能由于排水管線滲漏等原因形成。通過觀測，新疆大街站-渤海路區(qū)間、渤海路站-鏡泊路站區(qū)間局部（渤海路-哈平西路段）上層滯水埋深

7.8-16.0m，穩(wěn)定水位標高164.00-170.72m。上層滯水主要補給來源為大氣降水垂直入滲形成，排泄方向主要為地表蒸發(fā)及通過下部粉質黏土層向松散孔隙潛水的滲透，水位變化幅度較大，雨季水量大，旱季水量小局部甚至消失。上層滯水對車站及區(qū)間的施工產生不利影響。2、松散層孔隙潛水松散層孔隙潛水主要賦存于第四紀中更新統(tǒng)下荒山組地層（Q2h1al）第

層中砂、第層粗砂中。本次勘察深度內在鏡泊路站及鏡泊路站-四環(huán)路區(qū)間發(fā)現(xiàn)有松散層孔隙潛水，水位埋深

33.8-38.8m，水位穩(wěn)定標高

125.69-127.06m。地下水的補給來源為河流側滲、大氣降水及上層滯水的越流補給，排泄方向主要為地下徑流及人工開采。水位年變化幅度較小，年變幅約

2m-3.0m左右?？辈炱陂g正值豐水季節(jié)，枯水季節(jié)水位有所下降。松散層孔隙潛水埋深較深，對車站及區(qū)間的施工不產生影響。3.2.2地下水對建筑材料的腐蝕性評價本次勘察對上層滯水采取

4組水樣，松散層孔隙潛水采取

2組水樣。經(jīng)判定上層滯水及松散層孔隙潛水對混凝土結構具微腐蝕性。上層滯水及松散層孔隙潛水對混凝土結構具微腐蝕性。上層滯水及松散層孔隙潛水對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。3.2.3地下水對工程的影響場地上部不均勻分布的上層滯水對車站及區(qū)間的施工產生不利影響，下部松散層孔隙潛水埋深較深，對車站及區(qū)間的施工不產生影響。44施工部署4.1施工總體安排確保施工質量和進度，保護施工范圍內管線和周邊建筑物的安全。本工程工期將以施工技術以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎；工程質量以

ISO9001質量體系全面控制；安全以事故樹和生物鐘進行預測分析并進行控制。整個工程以“精心組織、創(chuàng)優(yōu)守約；統(tǒng)籌安排、文明施工；安全高效、確保工期”為指導思想；4.1.1總體施工流程施工流程：豎井圍護結構→豎井開挖與支撐→通道水平圍護結構→通道暗挖→主體結構等主要工序為主線，流水作業(yè)，同時兼顧交通、監(jiān)測、管線保護組織施工。4.1.2豎井圍護結構施工方法鉆孔灌注樁采用一臺旋挖鉆機成孔，水下灌注混凝土工藝。鎖口圈梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土方式施工工藝。4.1.3豎井開挖工序施工方法暗挖工作豎井采用人工挖土，龍門架及卷揚機吊放材料及出土。樁間補平混凝土采用潮噴技術噴射混凝土。土方設臨時堆土場，土方車夜間統(tǒng)一外運。4.1.4暗挖通道超前支護施工方法暗挖水平圍護超前小導管注漿施工采用風鉆成孔，“TSS”注漿技術注漿。4.1.5出入口通道暗挖及初期支護施工方法開挖采用

CRD工法分步開挖，分

4步開挖，開挖每循環(huán)進尺為

0.5m。開挖后及時架設鋼格柵，掛網(wǎng)噴混凝土支護，盡早封閉成環(huán)，確保施工中的安全。施工依據(jù)新奧法的原理，嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測”的原則。網(wǎng)噴混凝土采用潮噴技術施工，分層噴射至設計厚度。施工方法詳見出入口暗挖隧道施工方法圖。4.1.6主體結構施工主體結構采用順筑法，滿堂紅腳手架支護加固模板施工。先施作底板；后施作側墻及頂板。4.2臨時設施4.2.1施工用水施工用水量相對較少，施工用水由供水管道以Ф50供水管接入。水管通過城市道路時必須埋入路面以下

500mm，并將破壞的道路立即恢復。4.2.2施工用電電纜采用

50mm2電纜。洞內照明采用

36V低壓電，確保施工安全。4.2.3施工供風施工用風各工作區(qū)設置

1臺

12m3電動空壓機供風。空壓機有專人操作，施工用風采用φ80鋼管，各用風點設閥門，采用高壓軟管接出至各用風點。4.2.4施工排水、排污處理根據(jù)文明施工需要，施工污水不得流出施工現(xiàn)場，污染周圍環(huán)境，同時施工產生的污水必須經(jīng)沉淀處理后方可排入城市下水道，不得回滲入施工場地下。根據(jù)工程排水量大小，施工豎井底部和出入口暗挖隧道洞口設集水坑集中沉淀、抽排至場地內設置的

200×200mm5排水溝，排水溝采用明溝排水，經(jīng)二次處理后排入城市下水道。土方采用夜間集中外運。土方外運必須加以掩蓋，防止泥土污染城市道路。4.3項目部組織機構和崗位責任制4.3.1項目部組織機構項目經(jīng)理技術負責執(zhí)行經(jīng)理安全員質檢員

材料員

技術員資料員

測量員4.3.2項目部各崗位職責崗位名稱項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理技術負責人數(shù)崗

位

職責是公司法人在項目上的授權代理，項目質量、安全的第一責任人，代表公司履行與業(yè)主、合同相關工作，對工程質量、安全、環(huán)境保護、工期負直接責任執(zhí)行項目經(jīng)理對工程質量、安全、生產進度的安排，對工程質量、安全、環(huán)境保護、工期負直接責任。111負責工程的質量管理、施工中技術問題處理、組織質量檢查活動、工程數(shù)據(jù)的管理和工程質量驗收，對工程質量、安全、環(huán)境保護負技術責任。負責工程各工序的質量控制，落實各項技術處理措施。負責各項施工記錄的收集、技術員

6整理，協(xié)助項目技術負責人進行工程數(shù)據(jù)的整理和工程驗收工作，對所負責的工程質量、環(huán)境保護工作負直接責任。具體負責工程技術交底和質量教育活動、工程施工質量的檢查工作，對各工序施工質量、環(huán)境保護負主要責任。質檢員安全員22具體負責工程安全交底和安全教育活動、工程施工安全的檢查工作，對施工安全、環(huán)境保護負主要責任。測量員

2負責工程定位、放線、位移等各項測量工作，對工程測量質量負直接責任。預算員

1負責工程造價管理工作。協(xié)助項目經(jīng)理制定材料采購計劃，負責進出場材料驗收、標識和管理，對施工用材料質量、環(huán)境保護負直接責任。材料員試驗員21負責制定材料、試件取樣、檢驗計劃，統(tǒng)計試驗結果工作，對材料、試件取樣、保護、運輸質量負直接責任。資料員

1負責工程施工資料的編寫、報審和收集匯總工作，對施工資料負直接責任。64.4主要機具使用計劃4.4.1投入的施工機械設備用量名稱設備名稱反鏟挖掘機型

號PC-60/數(shù)

量2臺4臺2臺1臺1臺2臺2臺2臺2臺2臺2個2臺1臺1臺2臺20臺1臺2臺2臺2臺狀態(tài)良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好功

率柴油土方開挖及清運翻斗車鏟車柴油30柴油旋挖鉆機汽車吊車電焊機R-42225t柴油支護樁柴油BX-5001.1/100.5m3/25KW空氣壓縮機攪漿機柴油噴射混凝土5KW噴射機10KW地下暗挖工程混凝土

工程混凝土地泵混凝土振搗棒套管錨桿鉆機注漿泵HBT/80/25KW5KWSD-903D2－S/柴油10KW錨桿施工攪漿機5KW電焊機BX-500BX-50025KW電焊機38kW/臺柴油動力7.5kW/臺7.5kW/臺15kW/臺切割機鋼筋工程

鋼筋切斷機鋼筋彎曲機GQ40GW6-40B鋼筋套絲機以上施工設備根據(jù)現(xiàn)場情況調整。4.4.2工程投入的監(jiān)視和測量裝置序號監(jiān)視測量裝置名稱型

號數(shù)

量2臺狀

態(tài)良好良好良好良好良好良好123456全站儀水準儀經(jīng)緯儀鋼卷尺鋼卷尺試模GTS—102NDZS-3-1TDJ-24臺2臺5.0m20把5把50.0m150×150×15030組74.5主要材料試驗計劃序號名稱試塊取

樣

要

求

及

數(shù)

量每班組抽樣1組取樣時間12345施工當天水泥進場后每驗收批隨機抽樣

1組進場后每驗收批隨機抽樣

1組進場后每驗收批隨機抽樣

1組進場后每驗收批隨機抽樣

1組原材料進場

3天內原材料進場

3天內原材料進場

3天內原材料進場

3天內鋼筋防水卷材小導管4.6勞動力安排計劃及主要工種數(shù)量和級別序號施

工

工

序土方開挖清運崗

位機械操作輔助工電工人員數(shù)量441普

工40482合

計機械操作工電工2234噴射混凝土鋼筋、混凝土支護樁焊工8普工2032126合

計機械操作工電工焊工1050782普工合

計機械操作工電工2焊工2普工20264合

計機械操作工電工256錨桿施工防水施工焊工4普工10228合

計技術工普工1220合計本勞動力計劃施工人數(shù)按工種不同、最高峰計算。84.7項目風險辨識4.7.1工程特點根據(jù)本工程的特點，在施工過程中存在的潛在風險和重要環(huán)境因素，在施工過程中必須對潛在風險和重要環(huán)境因素加以識別并嚴格控制，以防止安全生產事故的發(fā)生。序號危險源物體打擊車輛碰觸機械傷害高處墜落觸電活動點/工序/部位/狀態(tài)暗挖施工及機械維修1234567暗挖及運輸機械設備施工井口作業(yè)、機械維修配電線路鋪設、檢修，用電設備使用、檢修施工現(xiàn)場用電，電氣焊作業(yè)，辦公場所用電、用火食物中毒火災中毒4.7.2控制措施1、進入施工現(xiàn)場的設備，項目部必須檢查驗收，按相關要求做好設備驗收記錄，檢驗不合格的設備不準投入使用。2、項目部按時按量為現(xiàn)場人員配備勞動保護用品，作好相應的發(fā)放記錄，并進行培訓，保證施工人員正確使用和保養(yǎng)、檢查勞動保護用品；監(jiān)督檢查供方勞動保護用品的配備及使用情況。3、施工現(xiàn)場人員上崗作業(yè)時，按崗位工作需要攜帶、佩戴相應的勞動保護用品，并仔細對勞動保護用品外觀、使用期限等進行檢查。管理人員監(jiān)督檢查施工人員勞動保護用品的使用，施工人員要互相督促，防止事故的發(fā)生。4、施工現(xiàn)場安全用電管理執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。5、施工現(xiàn)場設置消防器材和設施，設置的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作它用。6、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場防塵棚等高粉塵場所操作佩戴符合防塵要求的勞保用品。4.8重要環(huán)境因素識別4.8.1環(huán)境因素根據(jù)本工程的特點，施工過程中存在的重要環(huán)境因素見表：9序號危險源能源消耗活動點/工序/部位/狀態(tài)電的消耗1234資源消耗水的消耗，鋼筋、混凝土、水泥等消耗機械施工噪聲排放固體廢棄物排放危險固體廢棄物，垃圾排放，包裝袋等廢棄4.8.2控制措施1、項目部通過加強施工現(xiàn)場管理和技術改造，減少浪費，提高能源與資源利用；通過技術、安全交底向供方傳達公司的環(huán)境管理體系要求，督促其提高環(huán)保節(jié)能意識。2、為降低噪聲排放，盡量選用噪聲小的施工設備；對噪聲高的設備采用搭設隔音棚措施，減少噪聲對環(huán)境的影響；其他設備采用加強設備維修保養(yǎng)，減少因設備保養(yǎng)不當而引起設備噪聲增強；噪聲排放點盡量遠離敏感區(qū)域，盡量不連續(xù)作業(yè)或同時作業(yè)。4、采取現(xiàn)場灑水、覆蓋等措施以降低粉塵；混凝土、水泥(砂)漿現(xiàn)場攪拌采取搭設防塵棚措施以減少粉塵對周邊環(huán)境的影響。5、施工現(xiàn)場產生的生活垃圾、建筑垃圾等由項目部負責集中收集至總包單位指定位置，可回收固體廢棄物由項目部負責聯(lián)系廢品回收公司回收；項目部收集施工現(xiàn)場的各類危險固體廢棄物上交有關部門集中處理。4.9項目勞動防護用品配備計劃選擇具有相應資質的供應商采購勞動防護用品，必須具有生產許可證、安全鑒定證書、產品合格證書和安全標志等材料。項目部監(jiān)督檢查設備、勞務等供方勞動防護用品的配備及使用情況，對必須佩戴勞動防護用品的崗位，不佩戴相應的勞動防護用品或佩戴不合格勞動防護用品不得上崗。主要勞動防護用品配備計劃表：序號勞動防護用品名稱安全帽數(shù)

量240個100雙100副100個200個200副狀

態(tài)合格合格合格合格合格合格備

注123456絕緣鞋絕緣手套電焊帽防塵口罩防塵眼鏡105施工進度計劃5.1總工期目標本工程計劃實現(xiàn)的工期目標為：1040天。5.2施工進度計劃施工進度計劃橫道圖見附表。5.3施工關鍵線路分析根據(jù)施工進度計劃圖可知，各附屬工程需暗挖部分關鍵線路依次如下：豎井水平圍護施工→進洞前施工準備→通道暗挖及初期支護施工→主體結構鋼筋混凝土施工。在圍護結構養(yǎng)護時間內進行井架提升系統(tǒng)制作及安裝、豎井開挖及通道水平圍護的施工準備工作。根據(jù)本工程特點，暗挖采用兩頭頭掘進。通道開挖及初支、二次襯砌也采用多工序流水作業(yè)。根據(jù)上述分析，本工程主要工序均為關鍵工序。確保工期可從增加設備、材料、人員投入以增加工作面來解決。縮小工序銜接時間，保證上一道工序結束后下一道工序可立即進行施工，同時間抓緊工序內作業(yè)時間及施工質量，確保工序施工順利進行。5.4工期保證措施為確保本工程施工總工期和各階段工期目標的實現(xiàn)，必須具有行之有效、切實可行的保證措施。甲、乙雙方的配合，設計院、質監(jiān)站的支持，外部環(huán)境關系的協(xié)調，隧道構筑物各專業(yè)班組的緊密配合，是工期保證的前提。有效的組織管理、工序控制、工藝流程安排、先進工藝技術的應用、工期計劃控制的目標管理是工期保證的關鍵。資金保證、機械設備有效配備、材料、設備的及時組織進場、勞動力的統(tǒng)籌安排是工期保證的基本條件。嚴格的現(xiàn)場管理制度網(wǎng)絡計劃技術的應用、計算機用于工期動態(tài)控制是最終實現(xiàn)工期目標的重要手段。實行工期分段目標管理，嚴格執(zhí)行分階段工期目標責任制，以分項的工期目標，保階段工期目標，階段工期目標保證整個工程的工期目標，并從以下幾個措施著手，具體管理實施，達到保證工期，按預定日期竣工的目的。5.4.1具體做法1、多開作業(yè)面，為快速施工創(chuàng)造條件：由兩端向中間掘進，按噴錨構筑法進行施工，復合式襯砌。2、多作業(yè)隊、晝夜連續(xù)施工：每個作業(yè)面組織兩個作業(yè)隊，每個隊配備模板工（木工）7-8人、鋼筋工

4-6人、砼工

4-6人、電焊工

1人、電工

1人；隧道工

6-8人，4個作業(yè)面

8個作業(yè)隊。也就是說在同一時間有

4段隧道在施工。單靠白天很難完成任務、只有白晝連續(xù)施工，確保這一任務的勝利完成。3、每個作業(yè)面、按平行、流水作業(yè)方法進行施工。將隧道超前支護、分段面洞身開挖、初期支護和二次整環(huán)澆筑各工序有機地協(xié)調配合組織，實行平行、流水作業(yè)。5.4.2組織管理措施：1、在公司和項目領導小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調整補充進度快11或慢的應急措施，確保階段進度按計劃進行。2、項目成立由項目經(jīng)理、技術負責人、主管工長、專業(yè)工長、作業(yè)班組長及內業(yè)技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，并將分部分項工作計劃內容、完成時間作為重要考核指標與經(jīng)濟手段掛鉤。3、整個工程從一開始即成立現(xiàn)場協(xié)調小組，以項目經(jīng)理為組長，每周召開現(xiàn)場協(xié)調會，檢查各段隧道進度完成情況，找出影響工期的原因，采取相應改進措施。4、按照公司對該項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實行工期目標管理，并配置相應保障手段。5.4.3技術應用措施：本工程主要項目工序作業(yè)效率的高低是決定工期快慢的最重要因素，所以我公司決定在本工程中投入高效率新技術手段提高施工速度，確保工期目標的實現(xiàn)。1、超前和初期支護，采用專業(yè)機械作業(yè)。2、混凝土工程：采取商品混凝土，機動車運送到澆注點。3、洞身開挖工程：采用鎬、鍬加風鎬，分臺階和斷面，強力掘進，斗車、龍門吊出渣運輸。4、模板支撐采用定型鋼模支撐。5、選擇有類式工程經(jīng)驗的專業(yè)班組進行施工。6、嚴格按設計和技術交底記錄組織施工作業(yè)，鋪以不同的地質結構，有針對性地采用更加安全、穩(wěn)妥、可靠的工藝流程施工。5.4.4保證關健工程進度的措施：1、精心組織、合理安排，配備精銳隊伍；保證設備完好率；配足設備易損零件，固定經(jīng)驗豐富的維修人員駐工地及時維修。2、除滿足上述人員和設備外，采用網(wǎng)絡法宏觀控制，定期和不定期進行檢查，以工程例會的形式分析原因，制定措施，調整資源，優(yōu)先考慮控制工程、關鍵工序的人、財、物、設備。3、抓住有利施工季節(jié)，搶晴天，戰(zhàn)雨天，適應倒班作業(yè)機制實行三班作業(yè)。4、進一步優(yōu)化施工組織設計及各項施工方案，使之更好地指導施工生產。5、加強質量控制，消滅質量通病原因耽誤工期。6、加強專業(yè)班組施工管理，優(yōu)化勞動組合，因人派工各顯其能，提高生產率。7、施工技術人員及時向施工班組做好詳細的技術交底，勤到施工班組指揮施工，對各施工過程做好技術監(jiān)控，防止因返工而延誤工期，施工技術人員必須針對現(xiàn)場的實際變化及時對施工組織設計、方案作出必要調整，確保施工組織設計能準確指導工作。5.4.5施工組織技術措施1、在每一施工階段前一周，提出該施工階段所需的材料計劃、構件加工計劃、勞動力計劃、施工機具計劃等。2、加強勞動力組織管理，各階段施工隨時進行調整、靈活調動，形成動態(tài)管理，在全公司范圍內，抽調經(jīng)過嚴格培訓的精兵強將作為本工程的主要施工力量，根據(jù)施工階段勞動力需要計劃、進場時間、安排勞動力進場。3、做好夏季、雨季施工的防護措施和防暑降溫工作，給工人配備雨衣、雨鞋及防暑12飲料藥品等用品，備足水泵及必要的遮蓋材料，及時排干基坑積水，給出工作面，將夏季和雨天對施工的影響降到最低。5.4.6機械設備的配置措施1、施工機械的精良是保證本工程按期竣工的關鍵設備，結合施工場地和本工程的特點，我公司決定投入兩臺龍門吊，及按需要配置專業(yè)錨桿機、鉆孔機、噴漿機、空壓機和風鎬機，保證支護和洞身開挖的施工需要。2、其它中、小型機械設備按照施工部署，根據(jù)分階段進度要求，配置足夠，并及時組織進場。3、加強機械設備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉，機械設備完好率保證達到

95％以上，利用率保證達到

75％以上。對本工程我公司設置專業(yè)機械工長和機械班及維修班各一個，加強設備管理，保證施工的連續(xù)性。4、現(xiàn)場設置一臺

75千瓦發(fā)電機，保證在電網(wǎng)停電時主要工序能持續(xù)施工，保證進度也保證質量。5.4.7采用計算機管理手段實現(xiàn)工期動態(tài)控制措施1、編制詳細的洞身開挖及結構施工總控制網(wǎng)絡計劃，采用網(wǎng)絡計劃技術控制關鍵工序的時間，從而達到控制分段工期的目標。2、將在本工程中采用微機管理方法，加快信息傳遞處理速度，實現(xiàn)工期的動態(tài)調整，并對關鍵線路上的關鍵工序時間實行有效控制，確保工期的實現(xiàn)。5.4.8技術準備措施1、首先排出準備工作計劃，劃分技術責任單元，落實到人頭。2、組織有關施工技術人員認真熟悉圖紙，充分領會設計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。3、進行施工工藝標準化交底及操作技術指導，提高施工操作的熟練程度。4、進行層層技術交底，讓每個施工技術人員領會施工總體方案及細部處理技術，讓操作工人明確質量標準及工期要求，做到定性定量管理。5、對操作工人進行必要的技術培訓，進行現(xiàn)場操作演練，提高操作水平。5.4.9經(jīng)濟手段是保證工期的最終措施1、本工程分階段工期及總工期作為工期控制點，劃分項目責任單元，公司確定與項目工期經(jīng)濟掛鉤，按期或提前實行獎勵，延后則實行經(jīng)濟罰款。2、項目對班組實行計件工資管理，并與質量、安全、進度、文明施工綜合配套掛鉤，實現(xiàn)分件分項計價，單價每月結算時直接兌現(xiàn)。3、項目經(jīng)理、技術負責人、責任工長的經(jīng)濟收入與工期指標掛鉤，重獎重罰，變壓力為動力。同時現(xiàn)場協(xié)調小組的工作也與工期掛鉤，使現(xiàn)場全體參戰(zhàn)人員在質量、安全、工期等方面的意識得到進一步強化。5.4.10材料、機具、設備及勞動力供應保證措施1、材料方面（1）各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”一比質、比價、比服務的原則進行運作，特別是結構所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質量。一旦出現(xiàn)短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網(wǎng)絡。13（2）砂、石等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，項目應在地材豐產期內根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產期。（3）現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。2、機具、設備方面（1）施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。（2）施工大型設備如砼泵、空壓機、吊車和構件安裝機械等，需配備足夠的易損零部件或總成件。（3）現(xiàn)場設置施工機具設備，管、用、養(yǎng)、修等專人負責使用及搶修。3、勞動力方面根據(jù)總體施工控制進度計劃，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。勞務隊伍除要選擇技術素質高，信譽好的外，還要保持好勞動力的相對穩(wěn)定。146暗挖施工方案及施工方法6.1暗挖總體施工方案1、豎井開挖采用人工開挖，棄碴采用龍門架提升至地面，汽車倒運至棄碴場，開挖后及時對開挖面掛網(wǎng)、噴混凝土支護。2、豎井開挖支護完以后，施工超前小導管注漿對隧道進行圍護。3、出入口通道開挖采用

CRD工法分部開挖，每部之間設臨時中隔墻和臨時仰拱。及時架設鋼格柵，掛網(wǎng)噴混凝土支護，盡早封閉成環(huán)，確保施工中的安全。施工中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測”的原則。4、噴射混凝土采用濕噴法，施工注漿和噴射混凝土時，均把施工機械放置在地面上，把注漿管或噴射管通過豎井引至洞內。5、洞內開挖采用人工開挖，斗車出土，斗車運至豎井（出入口通道直接運出），經(jīng)龍門架提升至地表，汽車倒運至棄碴場。6.2總體施工工藝流程各區(qū)段暗挖施工工藝流程圖（見下頁）。15測量放樣施作超前支護、注漿破樁進洞CRD法開挖支護破除通道中隔墻和臨時仰拱混凝土施作底板及下部邊墻外防水層底板及下部邊墻鋼筋綁扎、立模、混凝土澆注施作頂板及邊墻外防水層邊墻、頂板鋼筋綁扎、立模、混凝土澆注與主體結構接口處理結束暗挖施工工藝流程圖6.3圍護樁施工本工程圍護結構部分采用鉆孔灌注樁樁徑

0.8m,成孔機械采用旋挖鉆機。灌注樁施工工藝流程圖如下：16施工準備測量放線定樁位埋設護筒設備材料進場挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)設備安裝就位砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作否否是否合格?是否合格？是是撈渣凈化泥漿鉆進成孔鋼筋籠存放P<1.15換漿一清否處理泥漿吊放鋼筋籠下導管二清否沉渣是否滿足要求？是安放球膽測導管埋深水下混凝土灌提

導

管試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗起

拔

護

筒成樁保護6.3.1護筒埋設1、測放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。2、根據(jù)護筒的大小及現(xiàn)場情況挖埋護筒，護筒高出地面

150～300mm，護筒內徑大于鉆頭直徑

100mm，埋入土中深度不少于

1m，并保證孔內漿面高于地下水位

1m以上。3、護筒中心與樁位中心的允許偏差為

50mm。6.3.2泥漿制備及處理1、施工時，根據(jù)樁機的施工安排及路線設置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)。并根據(jù)施工實際需要設置泥漿溝。2、基礎在成孔過程中，泥漿具有護壁、排碴、冷卻機具和切土、潤滑作用。泥漿配制是保證成孔質量的關鍵措施。173、泥漿的控制指標：粘度

18～22s，含砂率不大于

8％，膠體率不小于

90％。4、在粘性土中成孔時可注入清水，以原土造漿護壁，循環(huán)泥漿比重控制在

1.1～1.3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，要采用在孔中投入泥團造漿，比重控制在

1．2～1.3。5、泥漿循環(huán)時，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進循環(huán)池進行二級沉淀，再進儲漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質條件控制泥漿比重，以提高成孔質量和進尺速度。6、在施工過程中要經(jīng)常測定泥漿的比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率。6.3.2圍護樁成孔旋挖鉆進是一個短進尺、多回次的重復循環(huán)過程?；卮芜M尺短（不足

1m），回次時間短（土層

20～40m孔深，回次時間不足

5分鐘，純鉆進時間不足

1分鐘），每一個回次又是一個變負荷的過程。開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個較小的深度，隨鉆斗回轉切削前面土層并將切削下的碎土裝進鉆斗內，鉆斗鉆入土層深度及加入鉆斗里的土重量不斷增加，回轉阻力也增加；由于傳動系統(tǒng)中液力變矩器的作用，隨回轉阻力增大其轉速降低，內外鉆桿傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時，操縱加壓油缸對鉆桿柱加壓，其壓力可傳到鉆頭，增大鉆斗切入深度；鉆進負荷又隨之增大，轉速進一步降低，甚至出現(xiàn)瞬時停止轉動的情況，這樣，一個在很短時間內，切入深度回轉阻力矩逐級增大，負載和轉速在很大范圍內波動的鉆進過程，這是旋挖鉆進方法的顯著特點。因此，鉆斗降到孔底，起動轉盤帶動回轉之初，屬自重鉆進，不加壓（在回轉阻力不大的情況下加壓，將由于內外鉆桿傳扭槽、鍵接觸面上的正壓力和由此產生的軸向磨擦過小，而使鉆桿柱收縮）。在負荷增大到一定程度后，操縱加壓液壓缸，通過動力頭對鉆桿柱短時間加壓，加壓操作可視情況，重復進行

1~2次，當加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時，應即提鉆，故鉆進過程中，操作者應密切注視工作艙內的壓力、轉速儀表以及鉆進負荷變化情況，適時加壓、提鉆。鉆進挖出的土方，及時用裝載車把土方運到安排好的場地堆放。6.3.4清孔1、當成孔達到設計深度時，經(jīng)監(jiān)理確認后，開始清孔作業(yè)。2、清孔利用儲漿池的泥漿進行泥漿正循環(huán)置換出孔內的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內泵送優(yōu)質泥漿，保持孔內液面穩(wěn)定。3、清孔應按下列規(guī)定進行：以原土造漿的樁孔，到設計深度后，即可開始清孔換漿，清孔后的泥漿比重應控制在

1.15左右；對于土質較差的砂土層和卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為

1.10～1.15。4、清孔結束時，除應按一、二款的要求測定孔底泥漿的比重外，尚應測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應≤6%，粘度應≤25s；5、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于

100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。6.3.5鋼筋籠的制作和吊放1、本工程樁鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進行，加工制作完成并通過建設方、監(jiān)理驗收并做好隱蔽工程驗收記錄簽證后，用履帶吊或者汽車吊進行吊裝就位。2、鋼筋籠主筋采用機械連接（直螺紋套筒），箍筋與主筋綁扎連接，固定點采用點焊。主筋與加勁箍

100%點焊牢固，鋼筋籠保護層用混凝土預制墊塊，沿長度方向

4m設置一組保護塊，每組不少于

3塊（呈

120度分布）。183、鋼筋籠吊放時，要注意垂直放下，避免碰撞樁壁土。4、鋼筋籠吊裝時要注意做好安全措施，由專人負責指揮，吊臂下嚴禁站人。5、鋼筋籠頂兩側用直徑

8mm的圓鋼作吊筋進行定位，吊筋的長度為地面吊點的高程和籠頂標高之差；吊筋上部做成吊環(huán)，在地面用鋼管穿過固定。6.3.6樁身混凝土澆筑1、本工程水下混凝土采用商品混凝土，混凝土標號為

C35，樁的充盈系數(shù)不小于1.1。2、水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比要通過試驗確定，坍落度為

180～220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于

300kg。3、水下混凝土采用Φ250導管進行灌注，導管底距孔底部約

300～500mm。導管內吊放混凝土塞頭，灌注開始前應檢查混凝土的塌落度等性能指標，滿足設計要求后攪拌車就位開始卸料，待儲料斗（容積約

1.5立方米）內有足夠的混凝土儲存量時即兩邊同時剪斷塞頭鐵絲，此時攪拌車一直保持快速（3立方米/分鐘）連續(xù)供料，確保導管的底端一次性埋入水下混凝土中超過

0.8m以上的深度，防止斷樁及浮漿過厚影響樁身質量。4、灌注前應檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持

2～4m，不宜大于

6m，并不得小于

1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注過程中，專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。6、水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。7、提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內

3～4m，再提升導管，使導管的底端高于鋼筋底端，以防鋼筋籠上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低，灌注后樁頂浮漿層高度要滿足設計和規(guī)范的要求。6.4冠梁施工6.4.1冠梁施工方法如下圖所示：19豎井上設置鋼筋混凝土梁，將排樁連接為一體，架設起吊設備。冠梁施工的鋼筋采用加工場預制、現(xiàn)場綁扎、組合鋼模、現(xiàn)澆混凝土施工工藝。待圍護結構終凝后即逐段進行冠梁施工。測量放線開挖樁頭鑿除基礎處理綁扎鋼筋立

模灌注混凝土養(yǎng)

護冠梁施工工藝流程圖6.4.2主要施工工序施工方法1、開挖及樁頭破除測量放線，定出梁的中心線和邊線，即可進行開挖工作，豎井坑內側人工挖出坑槽，同時用風鎬破除樁頭，清除樁頂雜土及浮碴。2、模板施工土質基底鋪設

10cm的砂漿墊層作地模。側模采用組合鋼模板，模板支撐體系采用

100×100方木，間距為

600（高）×900（寬）mm，背桿采用φ48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。3、鋼筋施工樁頭混凝土破后，先調直樁頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預先在鋼筋加工場按設計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于

10d，同一斷面接頭不超過

50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預留出搭接長度，并錯開不小于

1m。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設護欄、鋼支撐預埋件及其它預埋件。4、混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進行澆注作業(yè)，并及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)20護期為

14天。6.5豎井開挖及支撐體系6.5.1豎井開挖1、開挖方法（1）豎井采用人工開挖，視樁壁土體直立情況每次開挖進尺

1～1.5m。豎井中存水采用挖集水坑匯聚、潛水泵抽排至地表沉淀池，經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)。土方由豎井提升系統(tǒng)（井架與電動葫蘆）提升至地面出碴場，夜間運至棄土場。（2）臨時支撐，水平采用

I25b作腰梁，同時亦采用

I36b型鋼支撐支撐于其上。鋼腰梁及型鋼支撐施作隨井室開挖安設。（3）豎井開挖至豎井底面標高后，盡快封閉井底，封底采用

30cm厚

C30混凝土，在不影響土斗擺放位置開挖集水井，集水井尺寸為

1.5×1.5×1.4(高)m，砌

120磚墻防護。2、土方外運（1）土方外運采用自卸汽車運輸，要求車輛機械性能良好，噪音低，車斗完好，外運時頂部加蓋紗網(wǎng)或帆布，以防土方灑落。（2）按市政交管管理規(guī)定，外運選在夜間進行。（3）車輛進出場及行運期間嚴格遵守地方管理法規(guī)及本工程文明施工管理規(guī)定，防止造成環(huán)境污染。6.6通道水平圍護施工暗挖通道采用超前小導管注漿以保證施工過程中地層的安全穩(wěn)定、控制施工引起的地表沉降。設計采用管徑Φ42mm，壁厚

3.5mm，沿拱頂和兩側墻均勻布設。采用水平導向鉆進施工法（HDD工法）施工，注漿采用

TSS型注漿管注漿工法施工。6.6.1超前小導管施工1、超前小導管施工工藝流程圖（見下頁）21施工準備測

量

定

位架鋼筋格柵安設導向架鉆機進場、鉆機就位鋼管加工鉆孔打入鋼管鋼管運入現(xiàn)場孔口密封處理施作止?jié){墻注漿注漿場地布置、設備調試安裝注漿攪拌機具效果檢查結束超前小導管施工工藝流程圖2、小導管成孔選用風鉆成孔，鉆桿孔造好后，將鉆桿換成特殊釬尾，用專用頂頭將小導管頂入孔中，施工中保護鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接，在鋼管未端除焊φ6加勁擋筋外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴密。3、小導管注漿采用

TSS型注漿管注漿工法施工。6.6.2TSS型注漿管注漿1、適用范圍及其特點：采用水泥—水玻璃雙液漿作為注漿材料。TSS型注漿管作為注漿管材。TSS型注漿管采用普通焊接鋼管加工制作，管材料源廣，加工容易。施工設備配套簡單、工藝易操作，施工成本較低。2、TSS管注漿原理及關鍵技術TSS型注漿管具有袖閥管的作用?；ü懿糠忠鐫{孔上覆蓋著貼片，這樣可以保證漿液通過溢漿孔進入地層，而地層中的水和砂粒難以進入注漿管材，從而達到注漿管的單向閥作用。采用

TSS型注漿管，水泥—水玻璃配雙液漿進行注漿施工，漿液在砂層中主要形成均勻滲透擴散，不易發(fā)生大量的劈裂、擠壓狀況，可以較好地均勻加固砂層，形成完整的防水帷幕。采用

TSS型注漿管的配套系列設備，可以滿足后退式分段注漿工藝，其注漿分段長度短（一般取

0.6～1.0m），可以有效地解決海陸交互相沖積飽和動態(tài)含水砂層中，中、粗、細砂交互出現(xiàn)，地質多變等復雜條件下，注漿加固的均一性，提高其整體加固效果。22用監(jiān)控量測技術，及時修正設計參數(shù)，完善注漿參數(shù)，有效地控制地表隆起，保護環(huán)境。6.6.3TSS型注漿管注漿施工工藝流程1、TSS型注漿管注漿施工工藝見下圖。15665210117584391-漿液攪拌站

2-水泥漿拌合池

3-水玻璃池

4-注漿泵

5-壓力表6-閘閥

7-Y型混合器

8-三通旋塞

9-孔口管

10-注漿嘴11-進漿方向

12-供水閥TSS型注漿施工工藝圖2、TSS型注漿管注漿施工流程見下圖。施工準備TSS型注漿管加工封閉工作面造孔安裝小導管配制漿液補孔注漿監(jiān)控量測，控制地表隆起值≯30mm后退式分段注漿差注漿效果檢查評定好開挖支護TSS型注漿管注漿施工流程注漿管每隔

20cm交錯鉆孔，滲漿孔為φ6mm；為防止安裝注漿管時泥土、水以及其它管注漿時漿液沿管口滲入管內，在孔口設止?jié){片，止?jié){片采用

0.2mm的鐵皮。TSS型注漿管注漿孔布置見下圖。23小導管注漿孔布置圖6.6.4注漿作業(yè)1、注漿參數(shù)注漿材料：水泥—水玻璃雙液漿注漿擴散半徑：0.4m；注漿速度：30～50L/min；凝結時間：50″～1′30″；注漿終壓：

1.0Mpa；W/C2：1～1：1；體積比：1:1～1:0.3(水泥漿：水玻璃)2、配制漿液（1）水泥漿的配制根據(jù)預配制水泥漿的體積，按水灰比和緩凝劑摻量計算出所需要的水泥、水和緩凝劑的用量。施工中宜采用水灰比為

W:MC=1.5:1～3:1。根據(jù)用量，首先在容器中加入水和緩凝劑，強力攪拌，待緩凝劑充分溶解后，加入水泥，強力攪拌，混合均勻。（2）水玻璃漿的配制在濃水玻璃中加入水，邊加水邊攪拌，邊用玻美計測試其濃度，到達所需要的稀釋濃度為止。施工中宜采用水玻璃濃度為

30～40Be’。（3）注漿作業(yè)注漿管全部布設完成后，開始進行注漿作業(yè)。采用

TSS型注漿管配套設備，采用雙液注漿泵，采取后退式分段注漿工藝進行注漿作業(yè)。后退式分段注漿工藝：將帶有止?jié){塞的芯管和頂管連接后插入到注漿管相應位置，順時針旋轉芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞膨脹，以達到止?jié){效果。連接注漿管路，采用雙液注漿泵向孔內注漿，每次注漿段長選擇為0.6m，即第一段注漿完成后，反時針旋轉芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞恢復到原狀，將芯管后退

0.6m，進行第二段注漿，如此下去，直至將整個注漿段完成。后退式分段注漿要特別注意止?jié){塞的損壞程度，施工過程中若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞存在問題，應立即更換，以免引起注漿管堵塞，造成芯管無法拔出，影響正常施工。6.7豎井混凝土噴射施工主體結構與圍護結構密貼，為防止圍護樁對主體結構造成不均勻約束，并為結構外防水板鋪設提供平整作業(yè)面，應進行噴混凝土補平工作。本工程采用

300mm厚網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ8@200鋼筋在鋼筋加工場預制，噴射混凝土采用潮噴法施工。246.7.1噴射工藝流程噴射混凝土采用濕噴工藝，見下圖噴射工藝流程圖。粗骨料細骨料水速凝劑攪拌機噴射機噴頭水泥外加劑壓縮空氣混凝土噴射工藝流程圖6.7.2噴射混凝土材料及配合比1、施工前對噴混凝土的抗壓強度、等效抗彎強度、韌度系數(shù)、抗拉強度、抗?jié)B性及耐久性等性能進行實驗后提出相應的配合設計。噴射混凝土要求初凝時間約

5min，終凝時間經(jīng)

10min。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，初步選定噴混凝土的配合比為

W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石=1:1.95:1.47。（1）水泥:選用

42.5#普通硅酸鹽水泥，并選用哈爾濱市認可的廠家產品，材料進場以后應及時送檢，礬土水泥、過期或變潮結塊的水泥不能使用。（2）砂：采用中砂，細度模量不少于

2.5，含水率

5%～7％，見表

6-7。（3）石子：采用堅硬耐久的卵石或碎石，最大粒徑小于

15mm,石子的級配見上表,為減少回彈量,石子的級配將大于

12mm直徑的顆?？刂圃?/p>

20％以下。石子的含泥量不得大于

1％。（4）速凝劑：為加快噴射混凝土的凝結、硬化，減少回彈量，在噴射混凝土中摻入速凝劑（擬采用馬貝公司產品），速凝劑的摻量參照產品說明書，并需經(jīng)現(xiàn)場實驗確定實際摻量。（5）水：噴射混凝土用水采用自來水。（6）噴射混凝土的配合比和水灰比：由實驗室根據(jù)原材料計算配合比，其中含砂率為

45％～50％，水灰比值為

0.4～0.45。（7）噴射混凝土的機械設備采用

TK—961改進型轉子活塞式濕噴機，該機生產率

5m3/h。（8）噴射參數(shù)①空壓機輸出風量應穩(wěn)定在

0.4～0.65Mpａ，噴嘴處風壓穩(wěn)定在

0.15～0.2Mpａ。②水壓要比輸料管風壓高

0.15～0.2Mpａ，且應大于

0.4Mpａ。③噴嘴與受噴面的距離以

0.6～1.0m為宜。④噴嘴與受噴面之間的角度，應垂直或稍微向剛噴射過的混凝土部位傾斜(不大于

100°)。25⑤一次噴射厚度取

7～10cm。⑥坍落度:8～15cm，實際施工中應根據(jù)現(xiàn)場情況進行配合比試驗,以確定最佳配合比。（9）噴射作業(yè)過程施工準備→施噴面清理→砂石、水泥、水計量配備→攪拌站拌和→裝運噴料→加速凝劑、現(xiàn)場施噴→綜合檢查①噴射混凝土前設置控制噴射混凝土厚度的標志。②噴射混凝土機械安裝調試好后，先注水后通風，清通風路及管路。③連續(xù)上料，保持機筒內料滿，料斗上口設一張

14mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內。④噴嘴與受噴面保持垂直，距受噴面

0.6～1.0m。掌握好風壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力

0.15～0.2MPa。⑤噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平。⑥上、下段之間搭接

3～5cm，噴射時旋轉速度以兩秒鐘左右轉動一圈為宜。一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)為度，一般一次噴厚度

5～7cm。⑦嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。⑧噴射混凝土終凝

2h起開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于

14天，當氣溫底于+5度時，不得噴水養(yǎng)生。⑨噴射混凝土的回彈物不得重復利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。6.8通道暗挖及支護6.8.1豎井通道門施工1、豎井通道門即豎井與橫通道交叉處，常見的通道門施工有兩種，一種是豎井施工完成后，破壁開洞，另一種是豎井開挖至橫通道上臺階后，先行開挖橫通道上半斷面進洞，通過對兩種開挖方式洞察口處受力分析和設計支護情況。采用第一種方法施工。2、分部破除馬頭門處井壁混凝土，割除鋼筋網(wǎng)。破除馬頭門處上部井壁初期支護，割除該部位鋼筋網(wǎng)，架設鋼格柵，將主筋與周圍的豎井井壁鋼筋焊接牢固形成聯(lián)合受力，并及時噴射混凝土。豎井馬頭門處的格柵一定要架到位，防止侵入豎井和通道凈空。6.8.2暗挖通道施工開挖采用

CRD工法施工，斷面分兩層四室開挖，每室之間用臨時中隔壁或臨時仰拱分割。開挖留核心土，上下斷面分臺階開挖，及時架設格柵鋼架，掛網(wǎng)噴混凝土支護，盡早封閉成環(huán)。施工中嚴格遵循“管超前，嚴注漿，短開挖，強支護，勤量測，早封閉”的原則,嚴格控制臺階步距，保持初期支護緊跟開挖掌子面，并保證臨時仰拱或仰拱封閉滯后開挖面不大于

2個循環(huán)。1、CRD法施工開挖及初期支護CRD法施工初期支護流程圖，見下圖。26左導洞開挖上臺階、留核心土左導洞架上臺階拱架及臨時仰拱，網(wǎng)噴混凝土左導洞下臺階開挖左導洞架下臺階拱架及臨時支撐、網(wǎng)噴混凝土右導洞開挖上臺階、留核心土右導洞架上臺階拱架及臨時仰拱、網(wǎng)噴混凝土右導洞下臺階開挖右導洞架下臺階拱架、網(wǎng)噴混凝土CRD法初期支護施工流程圖2、CRD法開挖施工每部之間間隔CRD法施工時，隧道分成四個部分開挖，開挖順序為，各部分開挖施工間隔為：部與部相隔

3～5m。各部每次開挖進尺為一個格柵間距即

750mm，加密區(qū)

500mm。嚴禁多榀一次開挖。在各開挖分部內，預留核心土。3、CRD法施工要點及技術措施（1）隧道開挖外輪廓線充分考慮施工誤差、預留變形和超挖等因素的影響；注意控制通道的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置正確。（2）加強量測監(jiān)控，做好信息反饋，及時調整施工方法。（3）通道開挖前備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。（4）開挖過程中，上半斷面采用環(huán)形開挖，保留核心土；下半斷面開挖時，邊墻采用單側或雙側交錯開挖，仰拱盡快開挖及時施作支護，盡快形成全斷面封閉，以控制圍巖變形。（5）因為

CRD法工序較多，工序轉換使得結構受力復雜，為保證拆除臨時格柵時的安全，必須保證各部格柵之間的連接質量。27序號示意圖說明序號示意圖說明1Ⅲ施作超前11Ⅰ354部開挖、支護ⅠⅢⅡ2Ⅱ4Ⅳ小導管ⅡⅣ1ⅠⅢ11Ⅰ1Ⅰ3Ⅲ拆下部中隔墻，做底板外防水層211部開挖、支護6ⅡⅣⅡⅣⅠⅢⅠ1Ⅰ1施作底板342部開挖、支護3部開挖、支護ⅠⅢ781ⅡⅣⅡ2Ⅱ5ⅡⅣⅡⅠⅢⅠⅢ拆除上部臨時支撐，施作邊墻、拱部襯砌Ⅰ1Ⅰ3ⅢⅡ2ⅡⅡⅣⅡⅡⅣCRD法開挖施工間隔示意圖（6）施工中不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方采用噴混凝土回填密實，并及時進行背后回填注漿。（7）對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均施作網(wǎng)噴混凝土封閉。（8）開挖過程中必須加強監(jiān)控量測，當發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設計允許值或出現(xiàn)突變時，及時施作臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。6.9格柵鋼架施工6.9.1格柵鋼架制作1、鋼拱架選擇在加工場預制，施焊符合鋼筋和鋼結構焊接施工規(guī)范要求。2、拼裝式的鋼拱架連接采用法蘭盤連接。3、鋼拱架加工后進行試拼并滿足以下要求：（1）拱架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm、0mm，墻架長度±20mm。（2）格柵拱架鋼筋焊接牢固，斷面尺寸允許偏差為：±10mm。28（3）拱架組裝后必須保證在同一平面上，其允許偏差為：寬度±20mm，高度±30mm，扭曲度

20mm。4、格柵鋼架的堆放、運輸時不得損傷和變形，在安裝前必須進行除銹處理。前期準備欠挖處理不合格斷面檢查測量定位洞外加工，貯存，檢驗，倒運洞內拼裝凈空測控與架立就位焊縱向連接筋，焊聯(lián)錨桿頭等連接筋加工等噴混凝土固定結束鋼格柵施工工藝流程圖6.9.2格柵鋼架安裝1、開挖后清除拱腳下的虛碴及其它雜物。2、每榀鋼拱架安裝前，用激光導向儀準確定出拱架安裝的中線、標高及拱腳設計位置。鋼格柵在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。特別困難處也可采用焊接，但特別注意焊接質量。3、拱架安裝由人工借助機具進行架立就位，拱腳必須架立在堅固的基座上，用短鋼筋將拱架焊牢在錨桿上。4、為保證鋼拱架的穩(wěn)定和整體受力，嚴格按照設計要求設置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。5、在初期支護形成“閉合”結構前，為減少初期支護下沉量，每個臺階安裝鋼拱架時，均在其基底設一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。6、安裝完格柵拱架以后，在每部的拱腳處各打兩根鎖腳錨管，錨管長

3m，直徑為φ42，鋼管內注入水泥漿。6.10暗挖通道噴射混凝土施工6.10.1施工參數(shù)及工藝同豎井混凝土噴射施工。6.10.2鋼筋網(wǎng)制作與鋪設鋼筋網(wǎng)片采用加工場預制、現(xiàn)場安裝連接的方式進行。1、初期支護鋼筋網(wǎng)片根據(jù)設計要求鋼筋型號、規(guī)格、間距加工，縱橫點焊成網(wǎng)片。鋼筋間距允許偏差±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度偏差

15mm。2、鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場安設時鋪設平整，連接牢固，確?；炷羾娚鋾r鋼筋網(wǎng)不致晃動脫落。293、鋼筋網(wǎng)片之間以及與已噴好的鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，搭接長度不小于

200mm。4、采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在第一層鋪設好后，方可安設第二層。6.10.3在安裝完鋼筋網(wǎng)以后，進行噴射混凝土，噴射混凝土厚

30cm，強度為

C25。6.11砂漿錨桿施工6.11.1施工工藝流程注入漿液布

孔鉆

孔沖

洗

孔

眼除

銹插

封

錨

桿安

裝

墊

板制

作

錨

桿切

斷

鋼

筋砂漿錨桿施工工藝流程6.11.2施工方法及操作要點1、原材料備制（1）錨桿材料：錨桿材料宜采用直徑Ф22mm鋼筋，按設計要求規(guī)定的材質、規(guī)格備料，并進行調直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質量和施工的順利進行。半成品、成品錨桿根據(jù)進場的批次，每批次隨機抽樣

3%進行檢驗。（2）水泥：普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每

500t為一批，袋裝水泥每

200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計。每批抽樣不少于一次。（3）砂：宜采用清潔、堅硬的機制砂，料徑不宜大于

2.5mm，使用前過篩。（4）配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為

1：1～1：2（重量比），水灰比宜為

0.38～0.45。（5）砂漿備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。2、錨桿孔的施工（1）孔位布置：孔位應對應每道鋼格柵，呈梅花型布置，偏差不得大于

15cm。（2）錨桿孔徑：砂漿錨桿的孔徑應大于錨桿體直徑

15mm。（3）鉆孔方向：錨桿孔應保持與隧道襯砌法線方向傾斜角度為

15°。（4）鉆孔深度：砂漿錨桿長度

3.5m，孔深誤差不應大于±50mm。（5）錨桿孔應保持直線。（6）灌漿前清孔：鉆孔內若殘存有積水、巖粉、碎屑或其它雜物，會影響灌漿質量和防礙錨桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風、水清除孔內積水和巖粉、碎屑等雜物。3、錨桿安裝（1）砂漿：砂漿錨桿孔內的砂漿采用灌漿管和注漿管進行注漿。注漿開始中途停止超過

30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿孔口壓力不得大于

0.4MPa，注漿時應堵塞孔口。注漿管應插至距孔底

5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水30泥紙堵住孔口。（2）錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內的長度不宜小于

3.5m，錨桿安設時，不得隨意敲擊。6.12洞內通風、供電系統(tǒng)6.12.1洞內通風1、隧道內施工環(huán)境必須符合下列規(guī)定：（1）氧氣含量按體積比不得低于

20%。（2）每立方米空氣中含

10%以上游離二氧化硅的粉塵不超過

2mg。（3）洞內有害氣體最高容許濃度：一氧化碳不超過

30mg/m3；氧化物換算二氧化氮不超過

5mg/m3；二氧化碳（CO2）不得超過

0.5%。（4）氣溫不超過

28℃。（5）噪音不大于

90dB。（6）甲烷濃度不大于

3‰。2、噴漿采用濕噴法，洞內通風主要采用鼓風機頂部送風。3、在噴漿作業(yè)以后或洞內氣溫高于

28℃可用Ф40的橡膠軟管把高壓風引至掌子面進行通風。6.12.2洞內供電和照明1、由于注漿、噴射混凝土、和混凝土澆注的機械設備均布置在豎井外，洞內用電只有照明和電焊機、搗固器等用電。洞內動力電采用三相五線制，洞內動力設備額定電壓為380V，把配電箱設在豎井上，再通過電纜把動力電引入洞內。洞內照明電壓在作業(yè)地段采用

36V的安全電壓，不作業(yè)地段采用

220V電壓。2、施工用電線路架設方法及要求：（1）施工工作面區(qū)間的臨時電線采用橡套電纜，在豎井處采用鎧裝電纜。（2）隧道工序繁雜、工作面多，為避免意外，擬將照明線及動力線安裝在隧道的同一側，并分層架設，電線懸掛高度距人行地面不小于

2m。（3）開挖地段按移動式線路布置，在初支結構上臨時鉆孔按固定線路的方法設置。（4）分支接頭與所接設備之間安裝開關和熔斷器，照明線路僅在分支接頭處設置開關及熔斷器。（5）成洞地段每

8m安裝一盞高壓鈉燈，未成洞地段每

4m安裝一盞

60W白熾燈。（6）36V低壓配電箱安在安全、干燥處，機殼接地。317主體結構施工方法及施工措施7.1模板工程施工7.1.1模板安裝1、底板擋頭模板采用組合鋼模板，邊墻和拱部模板采用鋼模板、型鋼背襯及型鋼支撐的組合體系。其中鋼模板拱部采用

P3012、直邊墻采用

P6012,在零節(jié)處用

P1512作為調節(jié)模板。型鋼背襯采用

I20工字鋼，縱向間距

1.2m，支撐系統(tǒng)豎撐采用

I16工字鋼，間距1.0m，橫撐采用

I14工字鋼間距

1.2m，縱向連接采用［8槽鋼。模板施工見下圖。施工準備分段分層拆除臨時仰拱、臨時中隔墻底板、邊墻底部基面處理、防水層施工防水板保護層施工底板鋼筋綁扎安裝并加固仰拱模板仰拱混凝土澆注拆除該段剩余的臨時仰拱、臨時中隔墻中隔墻鋼筋綁扎、模板架立加固邊墻和頂部基面處理、防水層施工兩側邊墻鋼筋綁扎中隔墻混凝土澆注養(yǎng)護邊墻模板架立加固并搭設工作平臺拱部鋼筋綁扎拱部模板架立加固邊墻及拱部混凝土澆注養(yǎng)護主體結構施工工藝流程圖322、模板一次安裝長度

6～8m，可根據(jù)施工時現(xiàn)場具體情況適當調整，模板安裝時作好施工縫處防水板及止水帶的保護。3、立模時邊墻和拱部控制線位置必須準確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設計要求。4、立模排板時，邊墻和拱部的零節(jié)均設在墻腳和拱腳處，不足整塊模板處采用木模板取代（外貼

PVC板），做到板縫順直、通暢。5、為保證模板間的接縫密貼，防止混凝土的漿液向外滲漏，鋼模板之間采用

L形插銷及

U形卡進行連接，在裝拆和搬運時要防止模板變形和配件丟失。6、施工縫擋頭板鑲在鋼模板內側，在背襯工字鋼肋上焊一箍環(huán)，中間可插入φ48的短鋼管加固擋頭板。7、模板涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷機油。8、安裝墻、拱模板時，隨時固定支撐，防止傾覆。9、各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。7.1.2模板的拆除1、墻、梁側模板拆除：拆模強度不小于設計值的

50%，先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，撬動時嚴禁刮傷已澆注的混凝土面，模板離開墻體即可把模板吊走。2、頂板模板及梁底模板拆除：頂板下部支撐體系拆除強度不小于設計值的

75%，支撐體系拆除由上到下進行，先松動頂托，取下模板和木枋，然后拆除支撐鋼管。7.1.3模板安裝、預埋件、預留孔安裝要求模板、預埋件、預留孔允許偏差見下表。序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法項目(mm)范圍

點數(shù)刨光模板

2相鄰兩板表面高低差12不刨光模板44用尺量3刨光模板

3用

2m尺表面平整度不刨光模5量板柱梁板柱梁板柱梁板每個±5寬0、-100、-100，-50、-100、-100，-50、-50、-5111構件沿構件全長拉線，量取最大矢高模內尺3高長寸33梁板H/1000L/2000,且≯10每個構件45側向彎曲1用尺量預留孔位置1011用尺量用尺量用水準儀量鋼板位置每個預埋件預埋件連接板平面高度位置2610螺栓錨筋等1外露長度±10用尺量注：表中

L為構件長度、H為構筑物的高度。7.1.4模板施工注意事項及質量通病防治措施1、模板施工注意事項（1）模板必須支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動、跑模，超標準的變形下沉等現(xiàn)象。（2）模板拼縫平整嚴密，不得漏漿，模內必須干凈。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過檢查無誤后才能立模安裝。（4）頂板結構在立支架后正確鋪設模板，并應考慮預留沉降量，以確保凈空限界要求。模板拼縫處內貼止水膠，防止漏漿。（5）結構變形縫處安裝端頭模板時，要保證嵌入式止水帶中心氣泡和變形縫重合。2、模板施工的質量通病防治措施（1）為了保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完后，要檢查梁位置、尺寸。（2）支架要嚴格按施工方案進行，不允許隨意更改支撐體系參數(shù)，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工奪刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。（4）為防止模板漏漿，模板接縫寬度大于

1mm時，板縫用包裝膠紙貼縫。（5）在混凝土澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。7.2鋼筋施工本工程鋼筋制安數(shù)量較大，涉及鋼結構較多，根據(jù)現(xiàn)場條件及設計要求，除鋼格柵選擇合格的加工廠預制外，其余均采用現(xiàn)場設置鋼筋加工場進行鋼筋加工。7.2.1原材料進場和材質檢查1、進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質試驗報告，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。2、鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于

60t?，F(xiàn)場取樣做力學性能試驗和化學分析試驗，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。3、鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高，用標識牌標明鋼筋規(guī)格、產地、使用部位、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。7.2.2鋼筋加工1、鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行34技術交底。2、按照設計圖紙，編制鋼筋下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用3、所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產品、加工設備定期檢查和不定期巡查；對加工人員的操作進行考核。4、特殊部位和曲線形鋼筋按

1：1的比例在制作臺上放出大樣；現(xiàn)場技術人員對加工者進行現(xiàn)場指導、驗收。5、鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，不能對鋼筋反復彎曲。6、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋加工允許偏差表序號允許偏差（㎜）檢驗頻率范圍項

目檢驗方法點數(shù)12冷拉率不大于設計規(guī)定

每根（每

1一類型受力鋼筋成型長度彎起點位置+5，-1012抽查

10%且不少用尺量±20彎起34鋼筋

彎起點高度0，-100，512于

5根）用尺量，寬、箍筋尺寸高各計

1點7、鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產品返工、