輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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.56000.019616100.12062.562.500.308±265652表工序65RmaIT6IT10IT12±21.63.26.302.50.0196600.12067.57067.500.30702表工序75RmaIT6IT10IT12±21.63.26.37502.50.0197600.12077.58077.500.30802表工序104Rμ/maIT7IT10±23.26.30.0350103.299103.20.14009929表工序80RmaIT7IT10±23.26.30.030078.57678.50.120762表工序50RmaIT7IT10±23.26.30.025048.54648.50.10462確定切削用量及基本工時(shí)切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是確定、，再確vafafpp定。本說(shuō)明書(shū)選取工序1粗車(chē)外圓55為例確定其切削用量及基本時(shí)間。vmm切削用量。45CA6140型臥式車(chē)床，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中。確定55外圓的切削用量。mm所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)表5-112，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-133，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角12，后角6、主偏角900010副偏角10、刃傾角0、刀尖圓弧半徑0.8mm。s（1）確定背吃刀量f由于粗車(chē)雙邊余量為2.5mm，則＝2.25mm。aapp根據(jù)表1625、mma3、mmp工件直徑為60~mm時(shí)，0.5~0.9mmr/。按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇ff0.65mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-55，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力F3530N。根據(jù)表570~670MPaa2.0mmf、0.75/，45，mmrbPrvm/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力。FNfF的修正系數(shù)為，，k,故實(shí)際進(jìn)給力為k0F，由于fksffFFfF1.17N889.2NFF，所選的0.65f/可用。mmrffmax（3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度60min。Tv根據(jù)表YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼材時(shí)，a2.0mm，P時(shí)，切削速度97/min。f0.75mm/rvm切削速度的修正系數(shù)為0.8，0.65，0.81，1.0，1.0表v2-9。則有：97/min/minvmmvnr/r/d按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇185/min/,則實(shí)際切削速度/min。rsnrvm最后確定切削用量為：a1.25，0.65f/，185/min，/min。mmrnrvmp11基本時(shí)間確定粗車(chē)外圓55的基本時(shí)間t根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車(chē)外圓基本時(shí)間為：根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車(chē)外圓基本時(shí)間為：LlllTi12ija式中：，mml(2~2，0，0.65/，/min，mmrnllfrptan21i183.42則43ss0.653.08其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略?shī)A具設(shè)計(jì)本夾具是第9道工序銑削16*50鍵槽的專用夾具。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀。D=16mmZ=16mm在加工槽時(shí)，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由銑削直接加工就可以達(dá)到要求，其中槽的寬度由刀具的尺寸保證，槽的深度尺寸和位置精度由設(shè)計(jì)的夾具來(lái)保證。槽的位置包括如下兩方面要求：1、加工槽的寬度為14mm，且兩個(gè)側(cè)面相對(duì)于中心面A對(duì)稱度為0.02mm；2、加工槽的深度為5.5±0.8mm。12三、夾具設(shè)計(jì)方案確定根據(jù)加工槽兩側(cè)面相對(duì)于中心面對(duì)稱要求，需要限制工件X方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、Y方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；根據(jù)加工槽寬度和深度要求，需要限制工件X方向移動(dòng)自由度和Z方向移動(dòng)自由度。但考慮到加工時(shí)工件定位的穩(wěn)定性，可以將六個(gè)不定度全部限制。工件相對(duì)中心面對(duì)稱，要實(shí)現(xiàn)加工槽兩側(cè)面相對(duì)中心面對(duì)稱的要求，根據(jù)基準(zhǔn)重合選擇φ75圓柱面作為定位基準(zhǔn)，限制了4個(gè)自由度，為了不使工件左右移動(dòng)，用頂尖限制其一個(gè)自由度，采用不完全定位即可。如下圖3.1所示：圖3.11、基準(zhǔn)面的選擇、夾具體方式的確定選用φ75圓柱面以及端面作為基準(zhǔn)。2、定位方式及元件選擇用V形塊及其頂尖實(shí)現(xiàn)定位。3、加緊方式及元件選擇夾緊方式采用手動(dòng)夾緊，采用壓塊與螺桿螺母配合夾緊，如圖3.2所示13圖3.2計(jì)算切削力刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。D=16mm.Z=16C.ay.au.zF.KffFefza16mm,a8mm,aKpef9.810.6580.83FK?fZz=2448NFF2rA校核定位銷(xiāo)：2248112104[]Q?LWtgdrtg)/2根據(jù)公式：可知直徑為10mm的螺桿和m10的螺母能滿21014足夾緊力的要求。夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以?shī)A緊，故無(wú)須驗(yàn)算。4、裝配方案我們要保證的第一個(gè)精度是槽的寬度16mm關(guān)于工件厚度方向上的對(duì)稱中心的對(duì)稱性為0.08，第二個(gè)精度為槽的深度即尺寸5mm。所以對(duì)導(dǎo)引元件初步設(shè)計(jì)方案為一個(gè)圓柱。+5、夾具結(jié)構(gòu)圖夾具結(jié)構(gòu)如3.3圖所示圖3.315四、定位誤差的分析與計(jì)算13工件在夾具中定位產(chǎn)生的定位誤差，其值應(yīng)控制在工件相對(duì)尺寸或位置公差的～15，為此需對(duì)每一項(xiàng)工序加工要求逐一進(jìn)行分析。對(duì)加工槽兩側(cè)面對(duì)中心面B對(duì)稱度進(jìn)行分析：由于加工槽的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，所以△B=0△B=0d=0-(-0.021)=0.021△Y=0.707x0.021=0.01△D=0+△Y=0.01＜0.02故滿足定位誤差。五、夾具的裝配要求銑床夾具依靠夾具體底面和定向鍵側(cè)面與機(jī)床工作臺(tái)上平面及T型槽相連