鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)-轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼工藝技術(shù)

鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)——轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼工藝技術(shù)一、所屬行業(yè)鋼鐵二、技術(shù)名稱轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼工藝技術(shù)三、技術(shù)類型節(jié)能技術(shù)四、適用范圍大中型轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè)五、技術(shù)內(nèi)容1、技術(shù)原理轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼是衡量一個現(xiàn)代化煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼意味著轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉(zhuǎn)爐回收的能量主要包括：轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收。傳統(tǒng)“負(fù)能煉鋼技術(shù)”定義是一個工程概念，體現(xiàn)了生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)爐煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合利用的技術(shù)集成。2、工藝流程轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼工藝技術(shù)在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程中體現(xiàn)，能量變化指標(biāo)從消耗部分與支出部分折算而來。該技術(shù)工藝流程包括生產(chǎn)流程和能源支出/回收利用技術(shù)工藝流程。最初提出負(fù)能煉鋼技術(shù)時，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序定義為從鐵水進(jìn)廠至鋼水上連鑄平臺的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)全部工藝過程。隨著煉鋼技術(shù)發(fā)展，煉鋼廠增加了鐵水脫硫預(yù)處理、爐外精煉等新技術(shù)，而爐外精煉特別是LF爐能耗較高，整體計算,實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼難度大大增加，但從提升轉(zhuǎn)爐煉鋼整體技術(shù)水平出發(fā)，評價負(fù)能煉鋼技術(shù)水平應(yīng)包括爐外精煉等。六、主要設(shè)備轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)工藝必須的生產(chǎn)設(shè)備鐵水預(yù)處理爐、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、爐外精煉爐等，還應(yīng)包括轉(zhuǎn)爐煤氣凈化處理、余熱利用及轉(zhuǎn)爐煤氣利用等設(shè)備。如OG法等濕式除塵設(shè)備或LT法等干式除塵設(shè)備、除塵風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、回收轉(zhuǎn)爐煙氣物理熱設(shè)備及各種轉(zhuǎn)爐煤氣利用技術(shù)設(shè)備等。七、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)清潔生產(chǎn)指標(biāo)：煤氣平均回收量達(dá)到90m3/噸鋼；回收煤氣的熱值應(yīng)大于7MJ/m3（CO含量應(yīng)大于55%）；蒸汽平均回收量80Kg/噸鋼；排放煙氣含塵量10mg/m3。若按全面推廣應(yīng)用轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，單位產(chǎn)品節(jié)能23.6Kg標(biāo)煤/噸鋼計算，今后若轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)2億噸左右規(guī)模時，全年將節(jié)能236萬噸標(biāo)煤。轉(zhuǎn)爐煤氣回收率大幅提高，不僅可減少CO排放使之有效地轉(zhuǎn)化為能源，還可減少煙塵等排放，有效改善廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量。八、技術(shù)應(yīng)用情況我國大型轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)已日益成熟，寶鋼等企業(yè)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平；中型轉(zhuǎn)爐已逐步實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼；小型轉(zhuǎn)爐也初步具備相應(yīng)生產(chǎn)裝備條件，通過加強(qiáng)煤氣回收也可實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。相關(guān)企業(yè)在應(yīng)用轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)過程中取得的經(jīng)驗(yàn)有：提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，縮短冶煉周期可降低冶煉電耗；優(yōu)化二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)電；采用計算機(jī)終點(diǎn)控制等技術(shù)，降低氧氣消耗；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，加強(qiáng)煤氣回收，減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散率；采用蓄熱燃燒技術(shù)烘烤鋼包，有效增加轉(zhuǎn)爐煤氣用戶；縮短冶煉時間，提高生產(chǎn)效率；合理優(yōu)化工藝流程。九、技術(shù)使用單位寶鋼是我國最早實(shí)現(xiàn)“負(fù)能煉鋼”的鋼鐵企業(yè)，雖然調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，增加爐外精煉、電磁攪拌等耗能新工藝裝備，轉(zhuǎn)爐工序能耗壓力加大，但通過深入挖潛，繼續(xù)保證了轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)有效實(shí)施。近年來武鋼三煉鋼、馬鋼一煉鋼、鞍鋼一煉鋼、本鋼、唐鋼等一批中型轉(zhuǎn)爐也都成功應(yīng)用負(fù)能煉鋼技術(shù)，在萊鋼等小型轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)也取得突破。但各技術(shù)使用單位在負(fù)能煉鋼涵蓋范圍方面還不統(tǒng)一，有些企業(yè)未將鐵水脫硫預(yù)處理、爐外精煉等能耗納入其中。十、技術(shù)推廣的建議為進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)應(yīng)用，在提高煤氣回收質(zhì)量和減少蒸汽放散量方面：應(yīng)優(yōu)化鍋爐設(shè)計，提高蒸汽壓力和品質(zhì)；開發(fā)真空精煉應(yīng)用轉(zhuǎn)爐蒸汽的工藝技術(shù)，增加煉鋼廠本身利用蒸汽能力；發(fā)展低壓蒸汽發(fā)電技術(shù)，提高電能轉(zhuǎn)化效率；在優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝方面：可采用高效供氧技術(shù)，縮短冶煉時間，加快鋼包周轉(zhuǎn)；努力降低鐵鋼比，增加廢鋼用量；采用鐵水“三脫”預(yù)處理技術(shù)減少轉(zhuǎn)爐渣；優(yōu)化復(fù)合吹煉工藝，降低氧耗，提高金屬收得率；采用自動煉鋼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)不倒?fàn)t出鋼；改善鐵鋼界面，提高鐵水溫度；采用單一鐵水罐進(jìn)行鐵水運(yùn)輸，降低鐵水溫降損失等?！柏?fù)能煉鋼”并未全部涵蓋煉鋼全工藝過程能量轉(zhuǎn)換與能量平衡，不能作為整體評價煉鋼工序能耗水平的唯一標(biāo)準(zhǔn)，但國際先進(jìn)鋼鐵企業(yè)都把實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能作為重要指標(biāo)。我國轉(zhuǎn)爐鋼比例超過80%，因此轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)全面推廣對鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)意義重大。臭鋼鐵熊行業(yè)搞清潔床生產(chǎn)擋——償焦化曠廢水坐生物向脫氮珍技術(shù)一、所屬行業(yè)鋼鐵二、技術(shù)名稱焦化廢水桌A/獄O唱生物雕脫氮已技術(shù)絞三、妨技術(shù)謠類型厭環(huán)保泳、節(jié)閘水綜戴合技僚術(shù)個四、微適用遠(yuǎn)范圍從焦化曾企業(yè)互及其做它需沖要處胳理高啊濃度狹CO遲D倦、氨雀氮廢陪水的乒企業(yè)裹五、抽技術(shù)被內(nèi)容辛追森1豆、技有術(shù)原他理姿構(gòu)屠焦化紐廢水芳A/藝O謠生物含脫氮四是硝轉(zhuǎn)化與箱反硝牽化過匹程的服應(yīng)用涼。硝晨化反皆應(yīng)是彼指污婆水處裕理中術(shù)，氨渾氮在滔好氧玉條件乒下，詠通過奏好氧呆菌作帳用被之氧化易為亞魂硝酸娛鹽和東硝酸投鹽的陷反應(yīng)錄；反閱硝化勺是在齒缺氧虜無氧供條件伍下，恩脫氮商菌利玩用硝究化反禍應(yīng)所摧產(chǎn)生派的亭NO畢-2四和銹NO合-3粒來代丸替氧劉進(jìn)行蹤有機(jī)否物的依氧化陣分解唐。圍槽聾硝化蔥反應(yīng)頂是在光延時險曝氣否后期鞠進(jìn)行疫的，滑對焦遞化廢殲水的畝生物境氧化盯分解邊，氨曬氮降稀解在撓酚、痰氰、伸硫氰紗化物費(fèi)等被胡降解廢之后嶺進(jìn)行芽，需家要足胸夠的炮曝氣污時間土，且乘氨氮幫的氧將化必雕須補(bǔ)姓充一腹定量蠶的堿腎度，姐硝化惹細(xì)菌革屬好病氧性你自養(yǎng)素菌；漢而反否硝化愉細(xì)菌根屬堿超性異絕養(yǎng)菌如，即吼在有捷氧的殃條件驗(yàn)下利形用有批機(jī)物唯進(jìn)行群好氧袍增殖繩，在懂無氧眨缺氧誓條件鏈下，爸微生豈物利甲用有輔機(jī)物垂—偵碳源唐，以蟲NO蜜-2欺和嚴(yán)NO容-3敵作為平最終厭電子招接受忽體將侮NO悔-2暮和宜NO儲-3被還原隊成氮權(quán)氣排體出，賽最終警達(dá)到捐脫氮償之目報的。碰鍬慶2齊、工委藝流后程膨A/坐O坑內(nèi)循發(fā)環(huán)生調(diào)物脫信氮工存藝即族缺氧槍—盼好氧澇處理漠工藝步，其咽主要迅工藝或路線溉是缺避氧在給前，帝好氧噸在后理，泥漿水單頓獨(dú)回謎流。篩缺氧擋池進(jìn)碧行的摩是反露硝化只反應(yīng)彩，好屯氧池頑進(jìn)行睬的是械硝化蠢反應(yīng)慣。焦閘化廢所水首宇先進(jìn)妖入缺智氧池痰，在洋這里惜反硝股化細(xì)價菌利匠用原溫水中賺的酚低等有謹(jǐn)機(jī)物單作為毫電子瑞供體箱而將墳回流碑水中甘的錫NO拆3-僅N同、釣N忙O2烘-N頌還原競成為取氣態(tài)負(fù)氮化續(xù)物（圍N2殘或鍬N2凝O剃），桌反硝箏化出健水流鍵入好拘氧池材，在勺好氧同池內(nèi)巷，缺摔氧池理出水迅殘留餅的有云機(jī)物旬被進(jìn)怨一步拳氧化疏，氨召和含燦氮化或合物矩被氧虎化成委為腸NO峽3-知-N謝、可N圈O2傍--號N鼻。污圖泥回霜流的飽目的彼在于犁維持脫反應(yīng)幫器中擇一定骨的污攤泥濃恨度，習(xí)即微滿生物芝量，桶防止女污泥港流失蹤。回灶流液巾旨在嫌為反煎硝化桂提供遠(yuǎn)電子士供體慮（烏NO誰3-杰-N餓、勁N榮O2戚--乎N競），停從而安達(dá)到態(tài)去除喚硝態(tài)西氮的寺目的論。該麗工藝布為前繪置反使硝化碌，在洲缺氧貝池以閉廢水瞇中的馬有機(jī)狂物作葵為反井硝化川的碳晚源和檔能源悉，無揀需補(bǔ)墓充外賀加碳姿源；船廢水疑中的主部分忽有機(jī)越物通朗過反減硝化如反應(yīng)渾得以邀去除盈，減硬輕了貌后續(xù)群好氧懷池負(fù)輝荷，腳減少蔑了動撇力消把耗；藍(lán)反硝暢化反勵應(yīng)產(chǎn)姨生的仙堿度蓄可部忍分滿蕩足硝魚化反錦應(yīng)對獲堿度職的要纏求，吉因而師降低羅了化賢學(xué)藥鳥劑的棵消耗挖。伯六、仆主要勸設(shè)備兵裝鑒污水錘處理現(xiàn)主要延設(shè)備餐包括鉆耐腐漠蝕泵誘、液耍下泵涼、計感量泵證，清胡、污怎水泵陡，平出流式鐮氣浮旱凈水黨設(shè)備更，鼓受風(fēng)機(jī)害及消剩音器坊，旋革轉(zhuǎn)布搭水裝林置，答空氣柳過濾黃器、俘組合護(hù)填料澆、微川孔曝晉氣器波、中視心傳掙動刮貍泥機(jī)罵、周傲邊傳丙動刮撈泥機(jī)饅、折嶺漿式筐攪拌動機(jī)、駝加藥曬攪拌殿裝置橫和撇室油機(jī)判、帶裂式、渡螺壓茫污泥災(zāi)脫水康機(jī)賊七、峰主要丘技術(shù)移經(jīng)濟(jì)俱指標(biāo)止捉蘆A/討O損生物鍬脫氮?dú)q技術(shù)也焦化凳污水森處理鍵效率藝高：孝該工奶藝對匯污水踢中的訂有機(jī)侍物、屆氨氮爛等均帥有較斜高的右去除茶效果病，當(dāng)桂總停劍留時絡(luò)間幫HR昏T憐大于嶺30竄小時完，經(jīng)描生物岡脫氮抽后，碌出水怎各項(xiàng)攤指標(biāo)機(jī)，繳CO娛D秘經(jīng)盜PF姐S衫混凝墨沉淀擺后可創(chuàng)降至爆1叉00荒mg架/l墻梨以下鉆，達(dá)既到污蹄水排未放標(biāo)棋準(zhǔn)。療總氮虧的去傾除率劑受碳倒氮比茫的影脊響，丙一般囑在亞4烏0兔～跨60另%辮；技型術(shù)工描藝流虧程簡積單，烤投資溝省，竄運(yùn)行毒費(fèi)用千較低程，降激低硝良化過魄程需寇要的警堿耗按；缺磁氧反錘硝化毫過程抄對污顛染物奴具有補(bǔ)較高商的降片解效巧率，足如檢CO鈴D下、尊B(yǎng)O貫D緩、愉SC殘N暈－的嚼去除廉率分撐別為餃6科7%餐、猛38萄%昆、秋59常%揀，酚浴和有盜機(jī)物訂的去坊除率縱分別旗為就6塞2%冶、魔36盆%轎；由幅于硝杯化段波采用率強(qiáng)化盾生化杰專利廚技術(shù)貍，反術(shù)硝化烘段采并用了器保持汁高濃斤度污豈泥的蛙膜技也術(shù)，壺提高盜了硝誦化及家反硝欠化的牙污泥鄉(xiāng)濃度添，具茅有較擱高的座容積豎負(fù)荷濃；具吩有較決強(qiáng)的霧耐負(fù)丹荷沖柔擊能瓶力，攪操作滲管理岔相對仔簡單仇。嶺八、牧技術(shù)掠應(yīng)用敢情況踐怒只目前捉國內(nèi)詞焦化政行業(yè)濁廢水交處理依主要羞采用鳴A/糖O州內(nèi)循鈔環(huán)生摟物脫艱氮技羨術(shù)，瓣該技持術(shù)對莖焦化慢廢水?dāng)R處理悅達(dá)標(biāo)亞外排船及處冊理后柱回用永起到蔑決定鍛性作妖用。泥處理夕裝置紀(jì)出口勞，除禮CO買D殃外各耍項(xiàng)指鏡標(biāo)均株達(dá)到吉國家競綜合唱排放掏一級乖標(biāo)準(zhǔn)鑒。污弄水處彼理后山出水毅指標(biāo)諒如下董：救CO箱Dc區(qū)r案：沃1升00綢～誠15臺0m尾g/習(xí)L具；今到認(rèn)酚：營0.年5m毒g/喇L讀以下折；牙CN滾-喝：擁0憐.5維mg蒙/L跪劫以下貢；騾寬柄呢油：你5蜘mg伯/L唐位以下臣；訪氨氮筆：天1拴5m切g(shù)/務(wù)l西以下湊。史圓志焦化嘉廢水取處理更后達(dá)巴標(biāo)外塊排，橡取得賺了良鼻好的張環(huán)境醬效益乘和社館會效擁益，磚采用朋A/曲O罵內(nèi)循雁環(huán)生惹物脫隆氮技宵術(shù)處距理焦蹲化廢荒水污代染物場的去宿除率足為：棗CO未Dc密r鋼90蹤～恢97沾.8公%哭、裕BO勻D5輔96叉～局99燕%地、酚拳99眼～吸10陣0%療、赴NH孫4+貼—N鹽94統(tǒng)～騎99拔.5迫%惰、有溜機(jī)氮飯90浩～熊98蘆%角、飛CN私－珍96削～害99袍%哥、繡SC迎N斬－頂>9居9%五。供九、完技術(shù)翼使用鄭單位河字鹽A/構(gòu)O援內(nèi)循混環(huán)生京物脫勺氮工撲藝適犁用于安新建疤、改拌擴(kuò)建勿焦化事工程盒污水耀處理倆及其熄他含梳高濃既度恩CO臨D廣、氨派氮的估有機(jī)現(xiàn)廢水蹤處理煮。念白區(qū)目前肅國內(nèi)暈焦化堂廠廢灶水處震理采岔用餅A/尋O有內(nèi)循王環(huán)工位藝的灰有三鴨十多擾個，測隨著朗鋼鐵應(yīng)企業(yè)那焦化泥工程厚改擴(kuò)擔(dān)建及怖各地土對環(huán)訊保要冒求的養(yǎng)提高鉆，焦沃化行滴業(yè)正前陸續(xù)巨進(jìn)行取廢水緣處理雅裝置毫的新墓建和甜改造俯。在酷山西沾省數(shù)靠百座亂焦化記廠中除，真銅正上騾脫氮濃工藝師處理襖污水告達(dá)標(biāo)峽的沒幅有幾犁家。嫩預(yù)計奧未來舌將有要五十定多個福項(xiàng)目睛將考預(yù)慮采映用類甚似技時術(shù)進(jìn)捐行工贈程建甲設(shè)。成十、具技術(shù)且推廣釀的建替議躁地法A/夾O盞內(nèi)循厚環(huán)生姜物脫彼氮技廟術(shù)自判開發(fā)繩以來肥，已揭被廣唉泛應(yīng)妙用于裹國內(nèi)貌焦化四行業(yè)漫廢水逢處理肺工程暮中，澆并在圖近變3預(yù)至已5辰年內(nèi)勢仍將腐作為降焦化雞廢水競處理我的主沾導(dǎo)技鄉(xiāng)術(shù)。暖隨著滲人們盯環(huán)保放意識月地增完強(qiáng)和逼國家遠(yuǎn)對環(huán)竄保要裙求的酸提高配，焦找化行沫業(yè)正可在或辜將對腫廢水給處理馬進(jìn)行炕擴(kuò)建吐或改應(yīng)造，毀市場智前景楚良好損。剝闖香目前恩A/杠O基內(nèi)循訪環(huán)生庭物脫析氮工三藝技碗術(shù)，垃投資尋、占淺地、坦運(yùn)行桑費(fèi)還拳較高冷，應(yīng)貼繼續(xù)蛾不斷稀優(yōu)化顫技術(shù)矛，使磁處理撇設(shè)施暖、投騾資、鴨占地恢等進(jìn)運(yùn)一步滲減少記，使盒綜合吳處理梳成本討降至簡4骨元圾/m淺3皆以下藝。建刻議停忙止萃盛取脫詞酚，奏采取躺萃取大脫除推污水缸和粗漿苯中釀有機(jī)樣氮（傅吡啶知、喹懷啉、爬卡唑仗等）果提高令污水宴中竊CO鹿D/興TN撈的比射值；脂改進(jìn)刮蒸氨抵工藝鳴和設(shè)匠備，暮使蒸沫氨后耐污水翁含岸NH泄X-靈N<于10芳0m毛g/低l電，耗撒蒸汽熄量繡≯妻10睛0k擊g駕蒸汽噸量健/氣噸污剩水；遮處理浩后的騎焦化顧廢水蠢盡可君能回朗用于工焦化返生產(chǎn)款，如奏作熄捎焦補(bǔ)柴充水腐、除職塵補(bǔ)織充水償、煤般場灑崇水等飼，也謹(jǐn)可將顧處理孫后的貸廢水植送高盞爐沖弊渣或良泡渣佳，減配少外耳排水趕量，鈔采取士措施盲減少規(guī)對環(huán)晴境及地設(shè)備鍬的影銅響。鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)——冷軋鹽酸酸洗液回收技術(shù)所屬行業(yè)

鋼鐵二、技術(shù)名稱

冷軋鹽酸酸洗液回收技術(shù)三、技術(shù)類型

資源回收技術(shù)四、適用范圍

鋼鐵酸洗生產(chǎn)線五、技術(shù)內(nèi)容1、技術(shù)原理

目前鹽酸酸洗廢液回收方法有高溫焙燒法、減壓硫酸分解法和氯化法,其中高溫直接焙燒法是主導(dǎo)技術(shù)。直接焙燒法以其加熱方式不同，又分為兩種：逆流加熱的為噴霧焙燒法，順流加熱的為流化床焙燒法。鹽酸酸洗廢液再生回收原理是鹽酸廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體相接觸，在高溫狀態(tài)下與水、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使廢液中的鹽酸和氯化亞鐵蒸發(fā)分解，生成Fe2O3和HC1。2、工藝流程流化床法流程：廢酸洗液進(jìn)入廢酸貯罐，用泵提升進(jìn)入預(yù)濃縮器，與反應(yīng)爐產(chǎn)生的高溫氣體混合、蒸發(fā)，經(jīng)過濃縮的廢酸用泵提升噴入流化床反應(yīng)爐內(nèi)，在反應(yīng)爐高溫狀態(tài)下FeCl2與H2O、O2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成Fe2O3和HCl高溫氣體。HCl氣體上升到反應(yīng)爐頂，先經(jīng)過旋風(fēng)分離器，除去氣體中攜帶的部分Fe2O3粉再入預(yù)濃縮器進(jìn)行冷卻。經(jīng)過冷卻的氣體進(jìn)入吸收塔，經(jīng)噴入新水或漂洗水形成再生酸再回到再生酸貯罐。經(jīng)補(bǔ)加少量新酸，使HCl含量達(dá)到原酸洗液濃度后送回酸洗線使用。經(jīng)過吸收塔的廢氣再送入收水器，除去廢氣中的水分后通過煙囪排入大氣。流化床反應(yīng)爐中產(chǎn)生的氧化鐵到達(dá)一定程度后，開始排料，排入氧化鐵料倉，再回?zé)Y(jié)廠使用。噴霧焙燒法流程：廢酸進(jìn)入廢酸貯罐，用泵提升經(jīng)廢酸過濾器，除去廢酸中的雜質(zhì)，再進(jìn)入預(yù)濃縮器，與反應(yīng)爐產(chǎn)生的高溫氣體混合、蒸發(fā)。經(jīng)過濃縮的廢酸用泵提升噴入反應(yīng)爐，在反應(yīng)爐高溫狀態(tài)下，F(xiàn)eC12與H2O、O2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成Fe2O3和HC1氣體（高溫氣體），HC1氣體離開反應(yīng)爐先經(jīng)過旋風(fēng)分離器，除去氣體攜帶的部分Fe2O3粉，再進(jìn)入預(yù)濃縮器進(jìn)行冷卻。經(jīng)過冷卻的氣體進(jìn)入吸收塔，噴入漂洗水形成再生酸重新回到酸貯罐，補(bǔ)加少量新酸使HC1含量達(dá)到原酸洗液濃度時用泵送到酸洗線使用。經(jīng)過吸收塔的廢氣再進(jìn)入洗滌塔噴入水進(jìn)一步除去廢氣的HC1，經(jīng)洗滌塔后通過煙囪排入大氣。反應(yīng)爐產(chǎn)生的Fe2O3粉落入反應(yīng)爐底部，通過Fe2O3粉輸送管進(jìn)入鐵粉料倉，廢氣經(jīng)布袋除塵器凈化后排入大氣，F(xiàn)e2O3粉經(jīng)包裝機(jī)裝袋后出售，作為磁性材料的原料。六、主要設(shè)備流化床法的工藝設(shè)備主要有流化床反應(yīng)爐、旋風(fēng)除塵器、文氏管循環(huán)系統(tǒng)泡罩填料塔、風(fēng)機(jī)以及氧化鐵料倉等。魯特鈉法噴霧焙燒法的工藝設(shè)備主要有焙燒爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔、排風(fēng)設(shè)施與氧化鐵收儲設(shè)施等。七、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鹽酸酸洗廢液主要由HCl、FeCl2和H2O三部分組成。一般含F(xiàn)eCl2約100～140g/L,游離酸（HCl）30～40g/L，但含量隨酸洗工藝、操作制度、鋼材品種不同而異，鹽酸回收技術(shù)改變了傳統(tǒng)廢酸中和處理法對廢酸資源的浪費(fèi)，使鹽酸再生回收循環(huán)利用。流化床焙燒法處理量大，鹽酸回收率高，環(huán)保效果好。魯奇法反應(yīng)溫度高（850～890℃），生產(chǎn)的氧化鐵含氯量最低（僅0.02%），但氧化鐵粒徑較大（大于0.3mm的顆粒占98.8%），如經(jīng)特殊研磨后，可生產(chǎn)硬磁鐵氧體。但因該工藝生產(chǎn)氧化鐵粒徑較大，強(qiáng)度較高，超細(xì)磨難度大，因此做磁性材料生產(chǎn)專用氧化鐵質(zhì)量較差，目前大都返用燒結(jié)工序，酸與鐵的回收率均能達(dá)到或接近99%。魯特鈉法反應(yīng)溫度較低，反應(yīng)時間較長，爐容較大，操作比較穩(wěn)定，氧化鐵呈空心球形，粒徑較小，能全部用于磁性材料工業(yè)，可生產(chǎn)軟磁或硬磁鐵氧體，被稱作磁性材料工業(yè)的專用氧化鐵，但含氯量較高（一般小于0.2%）。八、技術(shù)應(yīng)用情況冷軋工序是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的，隨著國民經(jīng)濟(jì)的建設(shè)發(fā)展，對鋼材品種多樣化和高質(zhì)量的