懸臂澆筑掛籃施工培訓(xùn)詳解演示文稿

懸臂澆筑掛籃施工培訓(xùn)詳解演示文稿本文檔共41頁；當(dāng)前第1頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分（優(yōu)選）懸臂澆筑掛籃施工培訓(xùn)本文檔共41頁；當(dāng)前第2頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分

主橋上部結(jié)構(gòu)共有10種梁段，其中0#梁段為支架現(xiàn)澆，1~7#梁段采用掛籃施工，8#梁段為合攏段，9#梁段為邊跨現(xiàn)澆段。箱梁縱向分塊：0#梁段9m，7個(gè)懸澆段為4×4m＋3×3.5m，合龍段2.0m，邊跨現(xiàn)澆段7.7m。本橋掛籃懸臂施工的主要工作內(nèi)容包括：在墩頂澆筑起步梁段(0#塊)，在起步梁段上拼裝掛籃并依次分段懸澆梁段；邊跨及中跨合攏。1.工程簡介：本文檔共41頁；當(dāng)前第3頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分

本連續(xù)梁總體施工流程為：0#塊→掛籃懸澆梁段施工→邊跨合攏→中跨合攏。本文檔共41頁；當(dāng)前第4頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分1、依次澆筑樁基、承臺(tái)、墩身、支座墊石。在0#梁段下搭臨時(shí)支架，一次整體澆筑0#塊（臨時(shí)固結(jié)）。2、張拉0#塊預(yù)應(yīng)力鋼束后，安裝掛籃，依次澆筑1~7#塊，滿足張拉條件后，依次對稱張拉1~7#預(yù)應(yīng)力鋼束主橋連續(xù)梁施工順序圖本文檔共41頁；當(dāng)前第5頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分3、支架現(xiàn)澆邊跨9#塊，調(diào)整邊跨合攏段標(biāo)高4、待9#塊砼達(dá)90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，齡期5天后，裝邊跨合攏段剛性連接，張拉合攏束，在合攏段兩端預(yù)加壓重，澆筑邊跨合攏8#塊，同時(shí)卸載平衡重主橋連續(xù)梁施工順序圖本文檔共41頁；當(dāng)前第6頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分5、待邊跨8#塊砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，齡期不小于5天，張拉邊跨預(yù)應(yīng)力束。拆除中墩處臨時(shí)固結(jié)。將中墩縱向活動(dòng)支座臨時(shí)鎖定，張拉梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋。在中跨合攏段兩端預(yù)壓，安裝中跨合攏段剛性連接；解除中跨活動(dòng)支座的鎖定，張拉臨時(shí)鋼束及底板束，澆筑中跨8#塊，同時(shí)卸載平衡重，待強(qiáng)度及彈性模量達(dá)100%，齡期不小于5天，張拉預(yù)應(yīng)力束，拆除掛籃主橋連續(xù)梁施工順序圖本文檔共41頁；當(dāng)前第7頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分3.墩梁臨時(shí)固結(jié)

根據(jù)懸臂連續(xù)梁施工工藝要求，在懸澆過程中，0#塊必須與主墩臨時(shí)固結(jié)，形成穩(wěn)定“T”構(gòu)，以抵抗兩側(cè)不平衡施工荷載和考慮極端情況下一側(cè)掛籃傾覆引起的不平衡荷載。0#段臨時(shí)支座采用PSB930Φ25mm高強(qiáng)精扎螺紋鋼筋，布置在橋墩頂面4個(gè)2.55m×0.5m的臨時(shí)支座內(nèi)并伸入0#段梁體內(nèi)。臨時(shí)支墩采用標(biāo)號C50的混凝土塊，每個(gè)臨時(shí)支墩內(nèi)部配置φ25精軋螺紋鋼筋60根，同時(shí)配置適當(dāng)?shù)钠胀ㄤ摻?。鋼筋埋入橋?20cm，埋入梁體100cm。在臨時(shí)支座底面、頂面各設(shè)一層塑料膜隔離層。本文檔共41頁；當(dāng)前第8頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分0#段施工采用支架法現(xiàn)澆施工，承臺(tái)頂面可作為支架的基礎(chǔ)，支架搭設(shè)采用外徑48mm，壁厚3.5mm標(biāo)準(zhǔn)碗扣式腳手架，底模下腳手架立桿的縱向間距為30cm，橫向間距根據(jù)箱梁對應(yīng)位置分別設(shè)為：底板下為60cm，腹板處為30cm、翼緣板處腳手架橫向間距為90cm，沿梁高方向支架步距為120cm，支架上部橫橋向鋪設(shè)12*15cm方木，縱橋向鋪設(shè)12*12cm方木，間距30cm。施工前需要對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載取設(shè)計(jì)荷載120％，滿載后持荷時(shí)間不小于24h。加載時(shí)按照50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分三級加載，消除非彈性變形，將彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。模板安裝、鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。4.0#塊施工本文檔共41頁；當(dāng)前第9頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分5.掛籃結(jié)構(gòu)介紹1、主桁系統(tǒng)2、行走系統(tǒng)3、錨固系統(tǒng)4、底籃系統(tǒng)5、提吊系統(tǒng)6、模板系統(tǒng)本文檔共41頁；當(dāng)前第10頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分本文檔共41頁；當(dāng)前第11頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分本文檔共41頁；當(dāng)前第12頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分本文檔共41頁；當(dāng)前第13頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分本文檔共41頁；當(dāng)前第14頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分本文檔共41頁；當(dāng)前第15頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分本文檔共41頁；當(dāng)前第16頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分本文檔共41頁；當(dāng)前第17頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分本文檔共41頁；當(dāng)前第18頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分6.掛籃安裝0#塊混凝土施工完成后，在強(qiáng)度達(dá)到90%，齡期不小于5天時(shí)進(jìn)行張拉，完成后可進(jìn)行掛籃的安裝。1、掛籃安裝前準(zhǔn)備工作2、軌道、支座、小車安裝3、主桁架安裝4、前上橫梁安裝5、外滑梁安裝6、底籃安裝7、內(nèi)滑梁安裝8、掛籃各部位、部件調(diào)整、檢查本文檔共41頁；當(dāng)前第19頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分1、拼裝前應(yīng)對掛籃各構(gòu)件進(jìn)行尺寸、型號、缺陷等檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)及時(shí)處理；在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，不得損傷構(gòu)件。2、按拼裝順序，將各主要構(gòu)件分類堆碼，以備吊裝。3、掛籃拼裝應(yīng)保持兩端基本對稱同時(shí)進(jìn)行。4、各構(gòu)件拼裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓應(yīng)100%上足上緊，并不得隨意擴(kuò)孔，連接銷子安裝牢固。6、螺母均采用雙螺帽錨固。7、掛籃就位后，后下橫梁錨點(diǎn)預(yù)緊力應(yīng)大于澆筑砼后的錨固點(diǎn)拉力，以保證節(jié)段間接縫平順。掛籃拼裝注意事項(xiàng)本文檔共41頁；當(dāng)前第20頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分7、掛籃預(yù)壓試驗(yàn)（1）砂袋預(yù)壓

加載方法：加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。加載時(shí)按照50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分三級加載（采用砂袋，起重機(jī)吊裝），每級持荷時(shí)間不少于10min。

加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。本文檔共41頁；當(dāng)前第21頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分預(yù)壓試驗(yàn)圖本文檔共41頁；當(dāng)前第22頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分（2）觀測點(diǎn)布置

布置測量標(biāo)高點(diǎn)并記錄每點(diǎn)的初始標(biāo)高值H1。在底模上順橋向共布設(shè)2個(gè)測量斷面，在每個(gè)斷面位置布3個(gè)觀測點(diǎn)。測出各點(diǎn)的初始標(biāo)高值H0。為便于布載后及卸載前各點(diǎn)標(biāo)高的測量，在測量點(diǎn)位置用紅油漆做好記號。觀測點(diǎn)分布如下圖：觀測點(diǎn)布置圖本文檔共41頁；當(dāng)前第23頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分8.懸臂梁段鋼筋加工、綁扎1、鋼筋切斷采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)作業(yè)流程：備料→劃線→試斷→成批切斷→鋼筋堆放。鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2、鋼筋彎曲成型工藝流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。3、鋼筋的綁扎：普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可采用在地面預(yù)綁扎，用吊車吊裝就位的方案。4、埋置預(yù)埋件時(shí)，嚴(yán)格保證位置準(zhǔn)確，當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)。適當(dāng)調(diào)整構(gòu)造鋼筋位置。本文檔共41頁；當(dāng)前第24頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分9.波紋管安裝1.波紋管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號確定波紋管管徑。波紋管孔道用鋼筋網(wǎng)片固定定位，在孔道布置中要做到：不死彎、不壓、不擠、不踩、不踏；防損傷，發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確、固定；距中心線誤差在5mm以內(nèi)。2.孔道接長縱向預(yù)應(yīng)力孔道接長，用較通長孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)行接頭，接長后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭。防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。本文檔共41頁；當(dāng)前第25頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分10.模板工程及預(yù)埋件

節(jié)段箱梁施工時(shí)，內(nèi)模通過吊架懸掛與前上橫梁及上一節(jié)段已澆注的梁體頂板上，內(nèi)外模之間設(shè)置拉桿相連，為防止新老混凝土交界處漏漿，接縫處應(yīng)填塞一定厚度的泡沫并通過吊帶及拉桿施加一定的頂緊力，使之密實(shí)。

掛籃后主吊點(diǎn)及外模中吊點(diǎn)分別通過梁體底板及頂板處混凝土，預(yù)留孔為φ60mm圓孔，施工過程中，除應(yīng)按照要求埋設(shè)設(shè)計(jì)圖紙上的預(yù)埋件外，還應(yīng)在相應(yīng)位置準(zhǔn)確預(yù)留掛籃錨固系統(tǒng)所需的孔道。本文檔共41頁；當(dāng)前第26頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分11.混凝土施工1、梁段混凝土的懸臂澆筑采用泵送，塌落度一般控制在16~18cm，并應(yīng)隨溫度變化及運(yùn)輸和澆注速度作適當(dāng)調(diào)整。強(qiáng)度等級為C55。2、箱梁各階段混凝土灌注前，須嚴(yán)格檢查掛籃中線，掛籃底模標(biāo)高；縱向預(yù)應(yīng)力束管道；鋼筋、錨頭、人行道及其它預(yù)埋件的位置。3、箱塊混凝土要求一次性澆筑完成，先從掛籃前端開始向已完成梁段推進(jìn)分層澆筑，以使掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，從而避免新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫，澆筑順序?yàn)椤跋鹊装濉⒃诟拱?、最后翼板”。本文檔共41頁；當(dāng)前第27頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分4、梁體混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)棒振搗成型，以確保混凝土密實(shí)。插入時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)器的作用半徑的1.5倍。離模板邊緣10cm，插入下層混凝土5～10cm。5、每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s。待混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿，方可拔出振動(dòng)棒。6、加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)和其他鋼筋密集部位的振搗，避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件、錨固端墊板等，并注意加強(qiáng)箱梁端頭、倒角以及鋼筋密集部位的振搗。7、砼澆筑完成時(shí)，橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對橋面進(jìn)行第二次收漿抹平以防裂紋。本文檔共41頁；當(dāng)前第28頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分12.混凝土養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完后，端部施工縫要及時(shí)認(rèn)真鑿毛，人工鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度至少達(dá)到2.5MPa。2、混凝土澆筑完畢，立即進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，箱梁灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，箱梁頂板頂面、底板頂面要砼鋪土工布。定期對梁體進(jìn)行灑水，保證混凝土表面潮濕，防止出現(xiàn)裂紋。3、掛籃前移后，要及時(shí)派人對底板、腹板、翼板接縫處及已澆筑砼外觀進(jìn)行裝修處理，必須在半天內(nèi)將上一節(jié)段砼表面裝修完畢。裝修時(shí)黑白水泥要搭配得當(dāng)。本文檔共41頁；當(dāng)前第29頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分13.張拉預(yù)應(yīng)力張拉分階段一次張拉完成，張拉鋼束在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且混凝土的齡期不小于5天，方可張拉，預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，先腹板束，后頂板束，先縱向預(yù)應(yīng)力束，后腹板豎向預(yù)應(yīng)力束，由外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力采用雙控，張拉應(yīng)力為主，以張拉伸長量作為校核。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備檢驗(yàn)千斤頂校正有效期限不應(yīng)超過1個(gè)月，油壓表采用防震型，其精度不應(yīng)低于1.0級，最小分度值不應(yīng)大于0.5MPa，表盤的量程應(yīng)該在工作最大油壓的倍之間。油壓表檢測有效期時(shí)間不應(yīng)超過7天，當(dāng)采用0.4級精度的精密油壓表時(shí)，并有計(jì)量管理部門按0.4級精度進(jìn)行鑒定時(shí)，其有效期不應(yīng)超過1個(gè)月。本文檔共41頁；當(dāng)前第30頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分預(yù)應(yīng)力張拉伸長量計(jì)算張拉理論伸長量△L=PL/(AgEg）其中：P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）Pp預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力鋼束計(jì)算長度（m）Eg預(yù)應(yīng)力鋼束彈性模量（Mpa），Ag預(yù)應(yīng)力鋼束截面面積(mm2)θ從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk孔道中每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=0.003μ預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)μ=0.25本文檔共41頁；當(dāng)前第31頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分1.壓漿前準(zhǔn)備工作：

預(yù)應(yīng)力終張拉完成后宜在48小時(shí)內(nèi)完成壓漿工作。露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不超過2cm。2.封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿填塞，并預(yù)留排氣孔。3.沖洗孔道：若孔道已經(jīng)污染，則先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤。4.灰漿采用砂漿攪拌機(jī)拌水泥漿，強(qiáng)度等級不低于M45,壓漿時(shí)按配合比配制灰漿，以保證順利壓入孔道，其主要性能指標(biāo)（水膠比、泌水度、流動(dòng)性、收縮率）必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時(shí)間不得超過40min。13.壓漿本文檔共41頁；當(dāng)前第32頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分5.壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過48h。水泥漿用壓漿機(jī)從錨塞中央的壓漿孔壓入；采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端壓向另一端；壓力控制在0.5～0.7Mpa；當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時(shí)，將另一端封閉，保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，時(shí)間不小于2分鐘；最后關(guān)閉壓漿機(jī)，停止壓漿。壓漿機(jī)以0.5～0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，壓漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，每個(gè)孔道一次壓漿完成，不中斷，做到密實(shí)可靠。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，采取相應(yīng)措施使結(jié)構(gòu)砼的溫度保持5℃以上。本文檔共41頁；當(dāng)前第33頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分13.掛籃前移掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“T”構(gòu)的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移動(dòng)行走：前一梁段張拉完后，松掉掛籃后錨點(diǎn)、前后吊桿，松落模板，通過導(dǎo)鏈拖拉主梁系、模板系一起到位。當(dāng)梁前段澆筑完成后且強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，拆掉堵頭木模，并鑿毛混凝土表面。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到梁體混凝土的75%時(shí)可拆除模板拉筋，松開前橫梁及底模后吊帶裝置的千斤頂，底模及外側(cè)模依靠自重自動(dòng)與梁段混凝土分離，松開頂板上提吊內(nèi)模縱梁的千斤頂，內(nèi)模縱梁即下落錨固于梁段頂板下方的滾筒上，內(nèi)模與混凝土分離。松掉內(nèi)外模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

本文檔共41頁；當(dāng)前第34頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分

循環(huán)段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且彈性模量達(dá)到90%，天數(shù)不少于5天時(shí)，方可張拉，張拉作業(yè)完成后并對鋼絞線檢查：有無滑絲斷絲夾片錯(cuò)牙等情況，檢查合格后應(yīng)立即壓漿。松開掛籃主構(gòu)架尾部的后錨裝置，掛籃主構(gòu)架輕微前傾，掛籃走行輪扣入滑行軌頂部凹槽內(nèi)。在已澆筑好的梁段上，鋪設(shè)錨固滑行軌。經(jīng)過滑行軌前端用導(dǎo)鏈鋼索與掛籃主構(gòu)架鎖緊，緩緩拉動(dòng)倒鏈，掛籃即沿滑行梁前移。掛籃移動(dòng)時(shí)，兩懸臂端應(yīng)同時(shí)、同步移動(dòng)，防止兩懸臂端產(chǎn)生不平衡重，危及梁體平衡。掛籃移動(dòng)到位后，應(yīng)首先通過豎向預(yù)埋鋼筋鎖定掛籃主構(gòu)架尾部的錨固裝置。然后提起前上橫梁上的千斤頂及底模后吊裝置，調(diào)整模板后，開始下一梁段施工。本文檔共41頁；當(dāng)前第35頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分14.邊跨直線段施工1.地基處理邊跨采用支架現(xiàn)澆法施工，施工前首先對承臺(tái)范圍內(nèi)基坑處的雜填土及松軟土體進(jìn)行換填，基坑外側(cè)的支架搭設(shè)范圍的雜填土進(jìn)行換填，分層碾壓，保證其壓實(shí)度不小于0.93，基礎(chǔ)承載力不小于180KPa，最后澆筑混凝土，混凝土采用強(qiáng)度等級為C30，混凝土厚度為20cm，滿足支架搭設(shè)的要求。2.支架搭設(shè)邊跨直線段采用碗扣式滿堂支架搭設(shè)。支架搭設(shè)采用直徑48mm，壁厚3.5mm標(biāo)準(zhǔn)碗扣式腳手架，底模下腳手架立桿的縱向間距為60cm，橫向間距根據(jù)箱梁對應(yīng)位置分別設(shè)為：底板下為60cm，腹板處為30cm、翼緣板為90cm。步距為120cm，方木按橫橋向30cm布置。底模、側(cè)模和內(nèi)模采用鋼木組合模板，支架上部橫橋向鋪設(shè)12*15cm方木，縱橋向鋪設(shè)12*12cm方木，間距30cm。支架的彈性變形和非彈性變形可以參考0#段預(yù)壓的結(jié)果。其他的施工與0#段施工相同。本文檔共41頁；當(dāng)前第36頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分15.合龍段施工1.合攏段施工順序合攏段的施工順序按先合攏邊跨后合攏中跨的順序施工。2.邊跨合攏段施工步驟(1)邊跨現(xiàn)澆段及7號段施工完成后，安裝邊跨合攏段臨時(shí)剛性結(jié)構(gòu)，并臨時(shí)張拉部分縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。(2)澆筑邊跨合攏段混凝土，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束(臨時(shí)張拉的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)放松并重新張拉至設(shè)計(jì)噸位)及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋。(3)拆除主墩35#、36#墩頂臨時(shí)固結(jié)使主墩永久支座受力，且將主墩35#和36#縱向臨時(shí)約束鎖定。3.中跨合攏段施工步驟(1)張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束。(2)拆除邊孔支架，安裝中跨合攏段臨時(shí)剛性連接構(gòu)造。(3)解除主墩35#和36#縱向臨時(shí)約束，張拉臨時(shí)鋼束及底板束。(4)澆筑合攏段混凝土。本文檔共41頁；當(dāng)前第37頁；編輯于星期三\7點(diǎn)41分4.合攏段施工方案(1)利用掛籃底模、外側(cè)模、內(nèi)模作為合攏段模板。合攏段利用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷?/p>