地裂縫暗挖段施工方案模板

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄327151、編制依據(jù)和原則 362801.1編制依據(jù) 3289981.2編制原則 366822、工程概況及工程地質(zhì) 3293512.1工程概況 3274782.2工程地質(zhì)及水文情況 4184182.2.1工程地質(zhì) 4135892.2.2水文情況 581882.3周邊建筑物及管線情況 6222122.3.1周邊建筑物 6247392.3.2管線情況 7149273、工程施工籌劃情況 84163.1工程總體情況 8164143.2施工準備 9212523.2.1施工組織結構及人員配置 9194833.2.2機電物資設備配置 119973.2.3施工場地布置 11118143.2.4技術準備 1639913.3施工計劃 1648234、施工方案 17311834.1施工方案概述 17318584.1.1方案簡述 17288834.1.2施工順序 1302044.2、隧道開挖及支護 3312464.2.1CRD法 3173794.2.2臺階法 5292384.2.3初期支護 8230374.2.4格柵安裝 8183894.2.5噴射混凝土 9221304.2.6回填注漿 1128454.3防水施工 12206854.3.1防水原則及標準 1213054.3.2砼結構自防水 1317454.3.3防水板材施工 16229804.3.4輔助附加外防水層 19319434.4二次襯砌施工 2150134.4.1二次襯砌施工前條件 21113704.4.2臨時支撐拆除 2113494.4.3二襯施工 2232985、施工重難點及應對方案 29271815.1施工工序多,受力轉(zhuǎn)換復雜 29675.2施工任務大,工期緊 29218395.3地表變形及建筑物保護 30278295.4降水 3034755.5過f6地裂縫 30137545.6開馬頭門 3174705.7隧道不同斷面過渡施工措施 3216735.8周邊建筑物、管線調(diào)查及檢測保護方案 32279136、質(zhì)量保證措施 3332666.1質(zhì)量管理體系 33171786.2質(zhì)量保證體系 34291796.3質(zhì)量控制措施 37307957、安全保證措施及應急預案 40211127.1安全管理組織 40191437.2安全保證體系 4189027.3安全措施 4260697.3.1現(xiàn)場的安全檢查、監(jiān)測 42171747.3.2臨電安全保證措施 42244737.3.3機械安全保證措施 46139627.3.4安全教育、管理措施 48212427.4安全應急預案 49260667.4.1應急工作原則 49207357.4.2應急組織的分工職責 50204287.4.3應急物資 52205057.4.4應急救援處理 53245798、文明施工及環(huán)境保護措施 56104988.1文明施工 5687668.2環(huán)境保護 57f6地裂縫暗挖段施工方案1、編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)(1)西安地鐵四號線試驗段-4標大唐芙蓉園～李家村區(qū)間工程設計文件;(2)西安地鐵四號線試驗段-4標土建施工合同文件;(3)現(xiàn)場踏勘所采集的資料;(4)地鐵施工有關的施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準:《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999(),《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》GB50308-1999,《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-,《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-,《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-(),《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-;(5)我單位多年從事鐵路、地鐵、市政等工程的施工經(jīng)驗。1.2編制原則(1)嚴格執(zhí)行國家及西安市政府所制訂的法律、法規(guī)和各項管理條例,并做到模范守法、文明施工。(2)針對城市施工的特點,科學安排,合理組織、嚴格管理、精心施工,以減少對周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。(3)以成熟的施工技術及先進的設備和施工工藝,確保施工安全和工程質(zhì)量。(4)以切實有效的技術措施和先進工藝,控制地面沉陷,確保建(構)筑物及地下管線等不受損壞,維持正常使用功能。(5)在施工組織設計的基礎上,根據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件,優(yōu)化施工安排,細化施工工藝,指導施工。2、工程概況及工程地質(zhì)2.1工程概況f6地裂縫暗挖段沿雁塔路中段南北走向地下布置,左線南起ZDK13+078.251,北至ZDK13+351.175,長257.757m。右線南起YDK13+081.110,北至YDK13+411.775,長173.417m。李家村站南側(cè)左線設置一條單渡線和4、5號線聯(lián)絡線。根據(jù)線路條件及工法要求,在YDK13+136.500處設廢水泵房及聯(lián)絡通道,ZDK13+130.000～ZDK13+145.500段設盾構始發(fā)井兼施工豎井,并在此里程設置聯(lián)絡通道和廢水泵房。暗挖段底板埋深約16.0～19.4m。采用礦山法施工,施工豎井兼盾構吊出井采用明挖法施工,聯(lián)絡通道采用礦山法施工。其平面布置及情況具體見圖2-1《f6地裂縫暗挖段示意圖》、表2-1《f6地裂縫暗挖段概況表》。圖2-1f6地裂縫暗挖段示意圖f6地裂縫暗挖段概況表表2-1斷面斷面尺寸工法起始里程終點里程長度(m)A斷面高9.58m*寬9.50mCRDZDK13+078.251ZDK13+125.95047.699YDK13+081.110YDK13+254.527173.417B斷面高8.47m*寬7.80m臺階法ZDK13+141.450ZDK13+254.867113.417C斷面高7.644m*寬7.83m臺階法ZDK13+317.199ZDK13+334.19917.000D斷面高7.763m*寬8.60mCRDZDK13+334.199ZDK13+351.17516.976E斷面高7.113m*寬6.38m臺階法ZDK13+254.867ZDK13+317.19962.3322.2工程地質(zhì)及水文情況2.2.1工程地質(zhì)f6地裂縫暗挖段場地巖土分布自上而下為:第四系全新統(tǒng)地層(1-1人工雜填土、1-2人工素填土);第四系上更新統(tǒng)地層(3-1-1新黃土、3-1-2新黃土、3-2-2古土壤、3-4粉質(zhì)粘土、3-7中砂);第四系中更新統(tǒng):4-1-2老黃土、4-4粉質(zhì)粘土、4-7中砂),其地層剖面見《f6地裂縫暗挖段地質(zhì)剖面圖》。地層分布情況如下:3-1-1新黃土:褐黃色,大孔、蟲孔發(fā)育見蝸牛殼碎片,硬塑狀態(tài)。屬高壓縮性土。具濕陷性。實測標貫基數(shù)N=6.0擊。本層層厚1.0～6.7m,層底深度5.3～8.0m,層底高程404.34～408.33m。3-1-2新黃土:褐黃色,大孔、蟲孔發(fā)育見蝸牛殼碎片,軟塑狀態(tài)。屬中壓縮性土。不具濕陷性。實測標貫基數(shù)N=6.1擊。本層層厚0.7～7.3m,層底深度7.7～12.8m,層底高程400.29～404.92m。3-2-2古土壤:紅褐色,具針狀孔隙,含多量白色鈣質(zhì)條紋及結核,團粒結構,底部結核富集,可塑狀態(tài)。屬中壓縮性土。實測標貫基數(shù)N=10.6擊。本層層厚3.0～4.8m,層底深度11.5～17.2m,層底高程396.01～401.37m。3-4粉質(zhì)粘土:褐黃色,含鈣質(zhì)及鐵錳質(zhì)結核,可塑狀態(tài)。屬中壓縮性土。一般夾1～2層3-7中砂。實測標貫基數(shù)N=14.9擊。本層層厚1.7～24.5m,層底深度14.2～38.3m,層底高程374.59～397.87m。水位線水位線圖2-2f6地裂縫暗挖段地質(zhì)剖面圖2.2.2水文情況現(xiàn)場鉆探揭露的場地地下水屬潛水類型,5～6月工程勘察鉆孔內(nèi)量測的穩(wěn)定水位埋深6.70～8.0m,沿線路走向呈水位南高北低狀,勘察期屬平水位期,據(jù)西安市多年水位觀測資料,擬建場地低水位期為7～9月,高水位期為12月至翌年3月。水位變化幅度2m左右。該區(qū)間場地潛水賦存于上更新統(tǒng)殘積古土壤、沖積粉質(zhì)粘土、砂土及中更新世風積黃土和沖積粉質(zhì)粘土及其砂夾層中。主要含水層為中更新統(tǒng)沖積3-4粉質(zhì)粘土、3-7中砂、4-7層中砂夾層,4-7層中砂夾層透水性好,賦水性強,層厚0.40～12.40m,埋深16.00～38.00m。本區(qū)間范圍內(nèi),地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中鋼筋具有微腐蝕性。2.3周邊建筑物及管線情況2.3.1周邊建筑物出土井位于東新科貿(mào)電腦城C座樓正前方,據(jù)C座樓17米。出土井周邊臨建及建筑物情況如圖2-3所示。出土井周邊建筑物實物圖如圖2-4所示。東新科貿(mào)電腦城B座于1999年建成,框架結構,共7層。頂面標高為21.75m;地下大開挖,基礎底面標高為-5.5m,地下有停車場一層,底面標高為-3.6m;距左線隧道中線距離為18m,此處隧道頂部埋深為10m。東新科貿(mào)電腦城C座建成于,框架結構,共6層。有一層地下室,本樓采用筏板基礎,基礎底面標高為-10.7,基礎擴大1.3m;距出土井距離為17m;此處隧道頂部埋深為10.63m。圖2-3出土井周邊臨建及建筑物情況暗挖正線暗挖正線圖2-4暗挖正線周邊建筑物2.3.2管線情況出土井周邊原有9條管線,分別是中國移動、兩根熱力管、軍纜、景觀燈、中國電信、給水管、路燈和排水管。原有管線情況如表2-1及圖2-5。現(xiàn)出土井周邊管線已完成部分管線改遷,分別為熱力管、軍纜、景觀燈、給水管、路燈和排水管?，F(xiàn)還剩下中國移動、中國電信光纖未改動?，F(xiàn)有光纖與出土井關系如圖2-6。出土井鎖扣圈采用人工開挖,并在澆筑混凝土時采用隔離措施。后期還將未改遷的管線遷改出施工區(qū)域。最終改遷完后管線情況如圖2-7所示。表2-2原有管線表編號類型材質(zhì)尺寸及數(shù)量埋深建議處理措施1中國移動光纖600*500,11條1.8m改遷至施工場地西側(cè)2熱力管鋼DN600,兩根1.8m改遷至施工場地西側(cè)3軍纜光纖600*400,兩根1.4m改遷至西安建筑科技大學西門前4景觀燈一條0.6m改遷至施工圍擋東側(cè)5中國電信光纖800*300,四條1.4m改遷至施工場地西側(cè)6給水鑄鐵DN6001.8m改遷至施工場地西側(cè)7路燈0.6m改遷至施工圍擋東側(cè)8排水砼DN6003.9m改遷至施工場地西側(cè)圖2-5原有管線圖圖2-6圖2-6改遷完后管線圖3、工程施工籌劃情況3.1工程總體情況本工程為西安市地鐵四號線一期工程試驗段-4標,包括一個車站三個區(qū)間,即后村站、大唐芙蓉園站～大雁塔北站區(qū)間、大雁塔北站～后村站區(qū)間、后村站～李家村站區(qū)間,總工期安排26個月零21天(5月10日～9月1日),其中f6地裂縫暗挖段位于后村站～李家村站區(qū)間內(nèi),地質(zhì)情況復雜,同時該段內(nèi)設有盾構始發(fā)井、出土井,計劃工期315天(4月15日～3月25日)。3.2施工準備3.2.1施工組織結構及人員配置1)項目管理人員配置及組織結構根據(jù)地鐵公司要求及我部施工需求和管理模式,合理組建f6出土井及正線施工管理結構,并編制相應管理模式。我部采用四級管理模式,實施過程管理精細化。為此,我部計劃投入大量管理人員和技術人員。主要管理人員配備見表3-1,技術人員配置見表3-2,施工組織機構框架圖如3-1圖所示。主要管理人員配備表表3-1姓名性別職稱職務易奇雄男高級工程師項目經(jīng)理萬維燕男高級工程師常務副經(jīng)理李敏男高級工程師總工張卓男機械工程師機電物資部長郭文芳女造價工程師計劃財務部長薛愈男安全工程師安全總監(jiān)楊振男結構工程師結構工程師楊華男土建工程師土建工程師張?zhí)煺漳袦y量工程師測量工程師張慧女試驗工程師試驗工程師技術人員配置表表3-2部門職務數(shù)量工作安排工程技術部技術主管一名對技術的總體部署和規(guī)劃工程技術員四名白班夜班各兩名機電物資部機電技術員四名機修兩名、電工2名,白班夜班倉庫管理員兩名白班夜班各一名安全質(zhì)量部安全員兩名白班夜班各一名項目經(jīng)理:易奇雄綜合辦公室:武云波格柵加項目經(jīng)理:易奇雄綜合辦公室:武云波格柵加工班破除工班防水工班混凝土工班開挖工班安全意識安全意識安全意識安全意識安全意識安全意識計劃部:郭文芳機電物資部:張卓財務部:任俊測量隊:張?zhí)煺瞻踩|(zhì)量部:張亮工程技術部:楊華常務項目副經(jīng)理:萬維燕萬維燕項目副經(jīng)理:楊振項目總工:李敏項目安全監(jiān):薛瑜2)勞務施工隊伍施工班組部署及任務劃分見表3-3:施工班組部署及任務劃分表表3-3工種數(shù)量(人)工作內(nèi)容開挖工32出土井、正線開挖、鋼格柵架立、混凝土噴射等作業(yè)焊工10初支鋼格柵加工、小導管、錨桿加工破除工10破除臨時格柵、找平基面防水工12正線防水板的鋪設等工作鋼筋工20二襯鋼筋下料、綁扎、焊接等工作圬工40立模、模板固定、混凝土澆筑及振搗和養(yǎng)護、模板拆除、混凝土修補等工作架子工12工地腳手架的搭設、拆除等工作雜工6工地文明施工、其它相關工作的配合協(xié)作3.2.2機電物資設備配置1)機械設備為滿足施工需要我部擬投入以下機械設備,見表3-4:主要施工機械配備表表3-4序號機械名稱規(guī)格型號指標數(shù)量(臺)計劃進場時間1提升系統(tǒng)龍門吊63T1.12.252混凝土噴射機PZ-55m3/h2.12.253雙液注漿機FBY11KW2.12.254裝載機ZL502.5m31.12.255鋼筋切斷機GQ-4040mm1.12.256鋼筋彎曲機GW40B40mm1.12.257鋼筋調(diào)直機GT10B40mm1.12.258交流電焊機BX1-630A5.5KW/8.12.259變壓器800KVA1.12.1010插入式振搗器2N502.5KW8.12.2511污水泵Z1/2PW5.5KW10.12.2512攻絲機BY-2550KW1.12.2513臺車6m2.07.012)物資準備施工前做好各種物資采購計劃(需求量和進場時間)。確保采購的物資能及時到位并保證質(zhì)量合格。3.2.3施工場地布置1)運輸系統(tǒng)(1)豎向運輸根據(jù)現(xiàn)場場地狀況,及高峰期材料、物資、渣土運輸量,在區(qū)間施工始發(fā)井設1臺63T龍門吊進行垂直提升及地面部分段水平運輸。區(qū)間提升系統(tǒng)布置見《區(qū)間豎井提升系統(tǒng)示意圖》。圖3-2區(qū)間豎井提升系統(tǒng)示意圖(2)洞內(nèi)水平運輸區(qū)間渣土采用農(nóng)用運輸車運輸。區(qū)間正洞暗挖渣土經(jīng)小型挖掘機配合人工開挖裝至農(nóng)用運輸車里,農(nóng)用運輸車運輸至豎井提升吊桶內(nèi),經(jīng)過龍門吊提升至地面存渣土場。2)通風、供電及排水區(qū)間通風采用壓入式通風,豎井配二臺軸流式風機。區(qū)間隧道內(nèi)配落地式小型電風扇配合風機進行通風。通風機布置在距離井口1.5m以外的地面上。豎井、出土井至橫通道段及橫通道內(nèi)布置主管,其它開挖地段布置支管,主管用φ1000mm的鍍鋅鐵皮管,支管用φ500PVC拉鏈式軟管。區(qū)間通風管路布設如《區(qū)間通風管路布設示意圖》所示:圖3-3區(qū)間通風管路布設示意圖①通風量計算根據(jù)區(qū)間的施工安排及洞內(nèi)主要有害氣體的情況,施工通風量計算按洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)及洞內(nèi)允許最小風速要求分別計算,取大值作為施工供風量依據(jù)。同時參考排除或沖淡洞內(nèi)有害氣體所需風量。A、按洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)計算a、計算公式Q=qmK式中:Q—計算風量;q—洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量m3/min;m—洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù);K—風量備用系數(shù),取1.10～1.25;b、計算參數(shù)選擇◆洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量按《隧規(guī)》規(guī)定取每人每分鐘3m3計算。◆洞內(nèi)同時工作人數(shù):區(qū)間主體結構考慮高峰期時人數(shù),按50人計算。◆風量備用系數(shù)取1.15。B、按滿足洞內(nèi)允許最小風速要求計算Q=60sv式中:s—隧道斷面面積;v—允許最小風速;本工程洞內(nèi)允許風速按不小于0.1m/s考慮。斷面面積按高峰期作業(yè)面積計。C、洞內(nèi)有害氣體分析洞內(nèi)主要施工機械動力為壓縮空氣或電,機械產(chǎn)生廢氣污染較小,空氣中主要有害物質(zhì)為噴砼時產(chǎn)生的水泥粉塵,選擇風機時考慮一定儲備量即可解決。②通風量計算結果通風量計算結果見通風量計算結果表(通風量計算以單個掌子面為準)。通風量計算結果表3-5通風部位按最小風速計算按洞內(nèi)最多工作人數(shù)算區(qū)間隧道參數(shù)選擇v=0.1m/s,s=74m2m=50人,q=3m3,K=1.15通風量444m3/min172.5m3/min③通風方法及設備配備區(qū)間通風設備的選用依計算所需的通風量而確定,考慮環(huán)保需要,風機擬放置在距離豎井口1.5m以外的地方。區(qū)間主風管僅在豎井及橫通道布置,其它地方通風由主風管接支管解決,主風管采用φ1000鍍鋅鐵皮管,支管為φ500PVC拉鏈式軟管。區(qū)間左右四個作業(yè)面可同時進行施工,故單個區(qū)間選用2臺SDF(A)-2-No5.6型風機,以滿足施工需要。④通風設備安裝、布設A、風機布設◆風機的布置應避開碴場、不能布置在有污染源的地方?！舨煌鈴降娘L機與風管連接時用過渡節(jié)過渡,過渡節(jié)長度以3～5m為宜?！敉L機裝有保險裝置,當發(fā)生故障時能自動停機?！麸L機布設場地保持干燥平整。B、通風管布設要求◆洞內(nèi)主通風管掛于初支或二襯側(cè)墻上方,工作面支管掛于工作面洞頂。風管吊掛平直、拉緊吊穩(wěn),避免出現(xiàn)褶皺,垂直交接處要避免死彎。◆風管末端到工作面的距離保持在10～15m內(nèi),以確保通風效果。◆通風管安裝接頭嚴密,減少漏風損失。◆按施工要求設閘閥及三通接頭備用。◆洞內(nèi)工序轉(zhuǎn)換頻繁、工作面較多,設立專門的通風班組進行施工通風設備安裝、管理,通風管如有破損,及時修理和更換,以確保施工環(huán)境完全達標。⑤施工通風標準A、開挖工作面進風流中(按體積計):◆氧氣(O2)不得低于20%;◆二氧化碳(CO2)不得超過0.5%。◆洞內(nèi)每立方米空氣中,粉塵最高容許濃度:含10%以上游離二氧化硅的粉塵為2mg;含10%以下游離二氧化硅的粉塵為10mg;含10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵為6mg;B、洞內(nèi)有害氣體最高容許濃度:◆一氧化碳不超過30mg/m3;◆氧化物換算二氧化氮不超過5mg/m3。3)施工供電區(qū)間施工用電線路采用三相五線制,供電電壓為380/220V;洞內(nèi)動力設備額定電壓為380V。照明電壓在作業(yè)地段采用不大于36V的安全電壓,不作業(yè)地段采用220V電壓。外部高壓經(jīng)過安設在場地內(nèi)的變壓器,將供電電壓降至380/220V再引入洞內(nèi)。在橫通道施工初期,先用橡套電纜裝設臨時電路,供工作面照明及動力設備使用。待橫通道成洞后再用膠皮絕緣線架設固定線路,做為供電干線。待區(qū)間隧道初支成型后,架設固定供電分支線路,二襯施工時可做適當改移。施工用電線路架設方法及要求:①區(qū)間施工工序繁雜、工作面多,為避免意外,擬將照明線及動力線分別安裝于工作面兩側(cè)。動力線架設于風水管路相對一側(cè),電線懸掛高度距人行地面不小于2m。②成洞地段的供電線路架設成洞地段供電線路采用明線架設。架設方法及要求見供電線路架設示意圖。圖3-4供電線路架設示意圖③開挖地段按移動式線路布置,在初支結構上臨時鉆孔按固定線路的方法設置。④分支接頭與所接設備之間安裝開關和熔斷器,照明線路僅在分支接頭處設置開關及熔斷器。⑤成洞地段每20m安裝一盞高壓鈉燈,未成洞地段用60W白熾燈。⑥36V低壓變壓器安在安全、干燥處,機殼接地,輸電線路長度不大于100m。4)施工給排水(1)施工供水施工用水引自市政給水管網(wǎng),壓力滿足施工要求,采用φ100mm管引至各施工場地,必要時設一集水箱,施工豎井及成洞段采用φ75mm鋼管。(2)施工排水區(qū)間施工排水采用明排的方法。區(qū)間隧道仰拱中心位置設集水溝,每隔30m設一集水坑,集水坑內(nèi)安設自動抽水機將水排至洞外廢水池。抽水機的排水能力大于排水量的20%以上,并配備潛水泵及發(fā)電機(備用電源),以做好停電時的應急排水工作。施工臨水臨電詳見《f6工區(qū)臨水臨電方案》。f6工區(qū)施工場地平布見圖3-5。3.2.4技術準備在施工前認真查看圖紙,做好圖紙審查,編寫切實可行的施工方案,并根據(jù)相關規(guī)范及圖紙找出施工中的難點,做到重點突出。提前做好施工方案措施研討及技術交底(包括書面和口頭)工作。對于分部分項工程進行專項交底,特別是防水板鋪設、二襯模筑混凝土、鋼筋綁扎、焊接等施工。3.3施工計劃根據(jù)四號線業(yè)主要求及我部施工經(jīng)驗,計劃正線開挖于4月15日開工。具體每個工藝環(huán)節(jié)的施工進度見f6暗挖隧道工期計劃表及施工進度圖。f6暗挖隧道工期計劃表表3-6序任務工期開始時間結束時間投入機械1左線B斷面開挖90d4月15日8月15日挖機,農(nóng)用車2右線開挖120d7月1日12月12日挖機,農(nóng)用車3左線A斷面開挖40d8月1日9月10日挖機,農(nóng)用車4左線E斷面開挖30d8月16日9月26日挖機,農(nóng)用車5左線C斷面開挖15d9月27日10月17日挖機,農(nóng)用車6左線D斷面開挖15d10月18日11月7日挖機,農(nóng)用車7右線破除180d12月13日8月21日農(nóng)用車8左線A斷面破除20d11月8日12月5日農(nóng)用車9左線D斷面破除10d12月6日12月19日10右線防水90d12月20日4月24日11左線防水110d11月15日4月17日12右線二襯100d12月27日5月15日臺車,泵車13左線A斷面二襯20d11月20日12月17日臺車,泵車14左線B斷面二襯70d12月18日3月25日臺架,泵車15左線剩余斷面二襯40d1月1日2月25日16右線回填15d5月16日6月5日17左線回填20d2月26日3月25日圖3-6f6暗挖正線施工進度圖4、施工方案4.1施工方案概述按照”多作業(yè)面、大平行、小流水”原則組織施工;加強建(構)筑物保護,嚴格控制沉降變形,做好結構防水防裂施工,加強隧道防坍塌控制。4.1.1方案簡述(1)降水采用地表管井法降水,待降水完成后開始進行暗挖施工;隧道開挖采用臺階法和CRD法施工。(2)超前加固:超前注漿小導管施工采用風鉆引孔頂入小導管并注漿,大管棚施工采用導向鉆機＋夯管施工。(3)開挖支護:上部開挖采用人工開挖,下部用小型反鏟挖掘機挖土并裝碴,人工修整,初噴砼封閉開挖面及掌子面,及時架設格柵鋼架,復噴砼;斷面開挖按照”小分塊、管超前、短臺階、嚴注漿、強支護、早成環(huán)”的原則及時支護、快封閉。(4)防水施工:采用EVA塑料防水板,無釘鋪設,加強兩縫防水處理。圖3-5f6工區(qū)施工場地平布圖(5)混凝土:初支噴砼采用潮噴技術,二襯模筑砼采用泵送商品砼。仰拱采用組合小模板施工;拱墻A斷面襯砌采用模板臺車;B斷面段襯砌采用可調(diào)圓弧鋼模板＋型鋼支撐臺架系統(tǒng);C、D、E及特殊變形縫斷面采用組合模板+腳手架。(6)背后注漿:初支背后注漿以初支與圍巖的密貼等強為原則,漿液采用無收縮水泥漿液;二襯背后注漿以密貼為原則,采用水泥砂漿。(7)豎井提升與洞內(nèi)運輸:豎井提升采用1臺63t龍門吊;洞內(nèi)運輸采用農(nóng)用運輸車。(8)洞內(nèi)通風排水:采用隧道專用通風機,壓入式通風;在區(qū)間設置集水坑,洞內(nèi)污水集中抽排到地面。4.1.2施工順序待f6始發(fā)井及哼通道施工完成后經(jīng)行f6正線施工。始發(fā)井及橫通道施工方案見《盾構始發(fā)井支撐及開挖方案》、《f6盾構始發(fā)井主體結構施工方案》、《f6橫通道施工方案》。f6地裂縫暗挖段施工順序如圖3-1《暗挖施工順序圖》所示。測量放線測量放線安全總結評比制安檢室第安全檢查員安全總結評比制安檢室第安全檢查員安全總結評比制安檢室第安全檢查員安全總結評比制安檢室第安全檢查員安全總結評比制安檢室第安全檢查員安全總結評比制安檢室第安全檢查員拱頂管棚施工橫通道開馬頭門破除超前小導管施工正線土方開挖初噴4cm厚混凝土鋼格柵、型鋼、鋼筋網(wǎng)片等架立復噴C25噴射混凝土至設計厚度循環(huán)臨時格柵破除施工(CRD法)防水施工二襯鋼筋施工施工準備模板混凝土施工鋼格柵、型鋼、小導管加工物資材料進場循環(huán)圖4-1暗挖施工順序圖4.2、隧道開挖及支護此標段暗挖主要采用”CRD”工法與”臺階法”工法施工。施工參數(shù)詳見表5-1。4.2.1CRD法f6地裂縫暗挖段A、D兩種斷面采用CRD工法施工。(1)施工工藝及步序CRD法施工步序圖見《CRD法施工工序圖》。第一步:施作拱部超前小導管,注漿加固地層。臺階法開挖洞室①,施作初期支護及中隔壁、中隔板。第二步:臺階法開挖洞室②,施作初期支護及中隔壁。第三步:施作拱部超前小導管,注漿加固地層。臺階法開挖洞室③,施作初期支護及中隔板。第四步:臺階法開挖洞室④,施作初期支護及中隔壁。第五步:根據(jù)施工監(jiān)測情況,沿隧道縱向分段拆除部分中隔壁,敷設仰拱防水層,澆筑仰拱二襯。第六步:分段拆除剩余中隔板、中隔壁,敷設側(cè)墻及頂拱部防水層,澆筑二襯,完成隧道結構。圖4-2CRD法施工工序圖(2)施工要點及技術措施①根據(jù)監(jiān)控量測、信息反饋、位移反分析來調(diào)整支護參數(shù),以此作為安全保證的主要手段。②初期支護體系采用對地層擾動小的”小分塊,多循環(huán),快封閉,勤量測,及時支撐,步步成環(huán)”的原則,確保每步序的安全與穩(wěn)定。◆CRD法施工時,隧道分成四個小導洞開挖,上下臺階開挖施工錯開4～5m,左右側(cè)導坑錯開4～5m。各導洞每次開挖進尺為一個格柵間距,嚴禁多榀一次開挖?！糇⒁饪刂葡刃袑Ф吹拈_挖中線和水平,確保開挖斷面圓順,鋼格柵安裝位置正確?！艏訌姵白{加固和背后回填注漿,以防止坍塌作為施工的重點;加強量測監(jiān)控,做好信息反饋,急時調(diào)整施工工序和支撐剛度?！粢驗镃RD法工序較多,工序轉(zhuǎn)換使得結構受力復雜,為保證拆除臨時格柵時的安全,必須保證各部格柵之間的連接質(zhì)量。4.2.2臺階法f6地裂縫暗挖段B、C、E S三種斷面采用CRD工法施工。施工參數(shù)見表5-1。(1)臺階法施工工序臺階法施工開挖步驟見《臺階法施工步驟圖》,每一步開挖后立即初噴40mm厚砼,然后打錨桿、架立鋼架,再掛網(wǎng)。鋼架與噴層間隙應楔緊,鋼架與鋼架之間用縱向連接筋焊接固定,隧道掛網(wǎng)續(xù)噴砼至設計厚度。圖中①、②……表示開挖及支護順序,Ⅲ、Ⅳ……表示二次襯砌修筑順序。圖4-3臺階法施工步驟圖臺階法開挖支護施工流程見臺階法施作順序圖。布設小導管布設小導管注漿上臺階開挖拱部格柵架立連接筋焊接掛網(wǎng)噴砼邊墻掏槽邊墻格柵架立連接筋焊接掛網(wǎng)噴砼仰拱開挖仰拱封閉封閉掌子面回填注漿預埋回填注漿管下部核心土開挖上部核心土開挖施作鎖腳錨桿二次襯砌圖4-4臺階法施作順序(2)臺階開挖支護施工方法和技術措施①施工方法區(qū)間隧道開挖支護前采用Φ42×3.5小導管注漿預加固地層;開挖采用環(huán)形臺階預留核心土法施工,分上、下兩部開挖,臺階長度4～6m,上半斷面采用環(huán)形開挖預留核心土,人工開挖,下半斷面人工掏槽(邊墻格柵處),機械開挖核心土并裝碴,施工工序見臺階法施工工序圖。②技術措施◆采用”環(huán)形臺階預留核心土法”施工,上、下斷面臺階長度宜控制在4～6m?！糸_挖輪廓線充分考慮施工誤差、預留變形和超挖等因素的影響。◆開挖前應采取超前預支護和預加固措施,做到預加固、開挖、支護三環(huán)節(jié)緊密銜接。當?shù)貙幼苑€(wěn)能力差或開挖工作面停工時間較長時,采取增加臨時仰拱、噴砼封閉掌子面等輔助施工措施。◆開挖過程中,上半斷面宜采用環(huán)形開挖,盡可能保留核心土;下半斷面開挖時,邊墻宜采用單側(cè)或雙側(cè)交錯開挖,仰拱盡快開挖,縮短全斷面封閉時間。◆作好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述,加強對洞內(nèi)外的觀察。◆區(qū)間隧道不得欠挖,對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應采用噴砼回填密實,并及時進行背后回填注漿。◆開挖過程中必須加強監(jiān)控量測,當發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設計允許值或出現(xiàn)突變時,應及時施工臨時支撐或仰拱,形成封閉環(huán),控制位移和變形。第一步:施作拱部超前小導管,注漿加固地層。第二步:臺階法開挖洞室②,施作初期支護。第三步:臺階法開挖洞室④,施作初期支護。第四步:待隧道圍巖變形穩(wěn)定后,敷設仰拱部分防水層,澆筑二襯。第五步:敷設側(cè)墻及頂拱防水層,澆筑二襯,完成主體結構。圖4-5臺階法施工工序圖4.2.3初期支護區(qū)間隧道施工采用暗挖法,遵照”管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、勤量測、快封閉”的原則進行施工。區(qū)間初支支護參數(shù)見初期支護參數(shù)表。初期支護參數(shù)表表4-1斷面格柵間距鋼筋網(wǎng)片初支厚度超前小導管鎖腳錨管鋼筋網(wǎng)格大小強度厚度鋼管型號長度間距長度數(shù)量A斷面0.5mA6.5150*150mmC25350mmφ42×3.53.5m縱2.0m*環(huán)0.3m3.5m12根B斷面0.5mA6.5150*150mmC25300mmφ42×3.53.5m縱2.0m*環(huán)0.3m3.5m8根C斷面0.5mA6.5150*150mmC25300mmφ42×3.53.5m縱2.0m*環(huán)0.3m3.5m8根D斷面0.5mA6.5150*150mmC25300mmφ42×3.53.5m縱1.5m*環(huán)0.3m3.5m12根E斷面0.5mA6.5150*150mmC25300mmφ42×3.53.5m縱1.5m*環(huán)0.3m3.5m8根注:1.開馬頭門設置管棚超前支護;2.D斷面邊墻徑向設有注漿錨桿,L=3.5m,環(huán)縱向間距為1.0×0.5m;3.初支背后注漿采用水泥-水玻璃雙液漿,二襯背后注漿采用水泥漿。4.2.4格柵安裝(1)鋼格柵制作◆格柵鋼架采聯(lián)冷彎分段制作,運至現(xiàn)場安裝。◆鋼格柵加工尺寸準確,弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求,鋼架兩側(cè)對稱進行焊接成型,鋼架主筋中心與軸線重合?！舾駯配摷芗庸ず笙仍嚻?檢查有無扭曲現(xiàn)象,接頭連接每榀能夠互換,沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm,平面翹曲應小于2cm。(2)鋼格柵安裝①工藝流程:施工工藝見格柵鋼架施工工藝流程圖。掛網(wǎng)、縱向鋼筋焊接掛網(wǎng)、縱向鋼筋焊接鋼架位置檢查、調(diào)整格柵鋼架架立洞內(nèi)格柵拼裝測量定位斷面檢查施工準備圖4-6格柵鋼架施工工藝流程圖②拱部格柵鋼架安裝前應清除拱腳下的虛碴及其它雜物,超挖部分用砼塊墊實。③鋼架在開挖作業(yè)面組裝,各節(jié)鋼架間以螺栓連接。④鋼架與土層之間初噴4cm厚噴射混凝土。⑤格柵鋼架精確定位,注意標高、中線,防止出現(xiàn)”前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。⑥質(zhì)量標準:格柵鋼架安裝允許誤差見格柵鋼架安裝允許誤差表。格柵鋼架安裝允許誤差表4-2方位中線高程傾斜度左、右拱腳標高左右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm、-0≤2°±2cm±5cm4.2.5噴射混凝土(1)噴射砼施工工藝噴射混凝土是將粗細骨料、水泥和適量水按設計比例拌合均勻,用噴射機壓送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。其工藝流程見噴混凝土施工工藝流程圖。砂砂石水泥水攪拌運輸上料二次攪拌噴射速凝劑受噴面圖4-7噴混凝土施工工藝流程圖(2)噴砼施工方法①噴射機安裝好后,先注水、通風、清潔管道內(nèi)雜物。同時用高壓風吹掃受噴面,清除受噴面上的塵埃。②嚴格按以下順序進行操作:送風開機給料待料噴完后方可停風。③有條件時,宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè);條件不許可,需采用人工撐握噴頭時。④噴射砼的噴射路線應自下而上,呈”S”形運動;噴射時,噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進,后一圈壓前一圈三分之一。⑤噴射機要求風壓為0.3～0.5Mpa,噴頭距受噴面的距離控制在1.5～2.5m時較好。⑥噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時,可將噴頭稍微偏斜100～200mm。⑦邊墻一次噴射厚度不超過10cm,噴射拱部時,一次噴射厚度不超過7cm。(3)噴砼技術要求噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護規(guī)范》有關規(guī)定的基礎上,遵守以下幾點:①初噴砼緊跟掌子面,復噴前先按設計要求完成超前小導管,鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。噴射砼分層噴射,一次噴射厚度根據(jù)噴射部位確定,拱部為5～6cm,邊墻為7～10cm。后一層噴射在前一層砼終凝后進行,若終凝后1h以上再次噴射砼時,受噴面應用風、水清洗。②試驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制,噴射施工前先進行試噴,試噴合格后再投入噴射施工,并按規(guī)定噴射大板,制作檢驗試件。③每次噴砼完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。④堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。4.2.6回填注漿隧道進行背后回填注漿,對于控制地層沉降、防滲堵水都有非常明顯的效果。(1)背后注漿管的安設初支背后注漿管φ42普通焊接鋼管,管長約為0.5m。注漿管沿拱頂布置,每斷面不少于5根,縱向間距3～5m,必要時也可在仰拱下布管,一般均采用預埋方式布管。根據(jù)實際情況布設在位移變化較大處或滲漏水處,也可針對性的對某位置用風鉆鉆孔布管注漿。(2)注漿工藝背后回填注漿工藝流程見回填注漿工藝流程圖。①注漿漿液選擇及配合比背后注漿常采用水泥-水玻璃雙液漿,其配比由實驗室提供。②注漿設備及壓力初支回填注漿采用雙液漿泵,回填注漿壓力不宜過高,只要能克服管道阻力、初期支護間空隙阻力即可,壓力過高易引起初期支護變形。注漿壓力為0.2～0.6MPa。注漿材料配合比拌合注漿材料配合比拌合貯漿桶壓漿拆管封口管路連接圖4-8回填注漿工藝流程圖③注漿施工A、注漿之前,清理注漿孔,安裝好注漿管,保證其暢通。B、注漿連續(xù)作業(yè),不任意停泵,以防漿液沉淀、凝固,堵塞管路,影響注漿效果。C、注漿順序:注漿由高處向低處,由無水處向有水處依次壓注,以利于充填密實,避免漿液被水稀釋離析。D、注漿時,嚴格控制注漿壓力,以防大量跑漿和使結構產(chǎn)生裂縫。E、注漿結束標準:當注漿壓力穩(wěn)定上升,達到設計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘,不進漿或進漿量很少時,即可停止注漿,進行封孔作業(yè)。F、停漿后,立即關閉孔口閥門,然后拆除和清洗管路,待漿液初凝后,再拆卸注漿管。4.3防水施工4.3.1防水原則及標準(1)防水原則區(qū)間的防水遵循”以砼自防水為主、剛?cè)嵯酀⒍嗟涝O防、因地制宜、綜合治理”的原則。首先應采取有效技術措施,保證防水砼達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強變形縫、施工縫、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口等細部結構的防水措施。(2)防水標準本區(qū)間隧道防水等級為二級,拱部不允許滲水,結構不允許漏水,結構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于防水面積的6/1000,任意100m2防水面積上濕漬不超過4處,單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。暗挖隧道防水以結構自防水為主,采用C40P8防水鋼筋砼;防水層采用全包EVA塑料防水板材;環(huán)向施工縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶,縱向施工縫處采用中埋式鍍鋅鋼板止水帶;變形縫處采用中孔型鋼邊橡膠帶止水,外貼外貼式中孔型塑料止水帶與防水板粘結;特殊變形縫處采用PE板+且型止水帶+U型止水帶。區(qū)間防水等級為二級。防水標準斷面詳見防水標準斷面圖。圖4-9標準斷面防水圖4.3.2砼結構自防水(1)主體模筑防水砼結構自防水是主體結構和附屬結構工程防水的主要防線。砼結構自防水和接縫防水處理也是工程防水的基本環(huán)節(jié)。主體結構砼和附屬結構砼抗?jié)B等級為P8。砼結構自防水主要是由防水砼依靠自身的特性在砼結構浸水一定深度而不致透過。經(jīng)過加入高效減水劑,減少砼收縮,增強抗裂性能,并采取一系列措施保證砼施工質(zhì)量。結構模筑防水砼質(zhì)量的好壞,直接影響到結構的防水,在施工中加強管理,從原材料、施工工藝、養(yǎng)護等對砼施工全過程進行嚴格控制,其施工注意事項:①采用商品砼,對進場砼按規(guī)定抽樣檢查,監(jiān)督其施工質(zhì)量,保證砼的防水效果。②嚴格控制進場商品砼的坍落度,砼入泵坍落度控制在120±20mm。③嚴格控制水灰比:水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素,增大水灰比,砼密實度降低,相對滲透系數(shù)就顯著增大,因此要嚴格控制水灰比。④施工縫上澆筑砼前,對縫表面進行鑿毛處理,清除浮粒,用水沖洗干凈并保持濕潤,再鋪上一層20～25cm厚、其材料和灰砂比與砼相同的水泥砂漿,使施工縫處新舊砼有效結合。⑤防水砼施工時,采用機械振搗密實,振搗時間為10～30S,不漏振、欠振和過振,保證砼的勻質(zhì)性和密實度,提高砼本身的抗裂能力。⑥防水砼連續(xù)澆筑。澆筑防水砼采取分段、跳段澆筑,減少砼的一次澆注量,控制砼的溫度應力和砼的收縮量。⑦防水砼澆筑自由落差宜控制在2m范圍內(nèi),當超過2m時,使用串筒、溜管。每次澆灌高度控制在400mm,兩進料口距離不宜大于2m。⑧側(cè)墻不允許采用對拉螺桿,盡可能采用鋼模,采用斜撐或其它有利于結構防水的模板支撐體系。⑨防水砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不接觸模板,固定模板的螺栓必須穿過砼結構時,要設置止水措施。⑩防水砼施工在開挖初支基本穩(wěn)定后進行。eq\o\ac(○,11)防水砼終凝后立即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天,在養(yǎng)護期間及時灑水養(yǎng)護,保持砼濕潤。(2)結構砼防滲漏、防開裂的施工技術措施地下結構控制砼裂縫開展的綜合措施為:①嚴格控制砼的配合比,在滿足強度、密實度、耐久性、抗?jié)B等級和泵送砼的和易性(即塌落度及其損失)要求的前提下,最大限度的控制砼的水泥用量,以及采用雙摻技術(優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣加上高效減水劑),并按設計強度、抗?jié)B標號經(jīng)過實驗確定最佳配合比。另外,水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素,在主體結構中,嚴格限制水灰比的最大限制。②隧道拱頂、拱墻采用高性能補償收縮砼。高性能補償收縮砼(HPC)的主要特點是高流動性,低收縮性,高抗?jié)B,低水化熱,高體積穩(wěn)定性等,其配置的基本原理是采用膨脹劑、超細活性摻和料(如粉煤灰或磨細礦渣)等,經(jīng)過高效減水,提高砼的密實度和流動性,因其致密度較高,同時還帶來早強而后強不倒縮的特點,同時以較低的水泥用量和膠體用量,達到較高的強度和防滲抗裂要求。③嚴格控制砼的入模溫度,夏季高溫季節(jié)施工時,盡量利用夜間施工,采取措施降低砼的入模溫度(視環(huán)境溫度盡量降低至25℃以下為最好)。④砼澆筑后,加強保溫養(yǎng)護,防止砼冷卻時降溫過快,造成過大的溫差,就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護,控制散熱過程并防止砼表面溫度的驟然變化,采用信息化施工,每隔2小時量測一次溫度,根據(jù)量測的溫度指導養(yǎng)護和拆模。拆模時砼表面溫度與環(huán)境之差不超過15℃,以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。⑤正確的養(yǎng)護措施會降低砼的干燥速率,延緩表層水分損失,特別是早期頭幾個小時和澆注當天的養(yǎng)護。模板外側(cè)應保持濕潤,木模宜澆水,鋼模則可外輔保水的覆蓋層。4.3.3防水板材施工4.3.3.1附加防水層礦山法區(qū)間塑料防水板材采用1.5mm厚EVA塑料防水板。其施工工藝如下:(1)基層處理①鋪設防水板的基面應無明水流,否則應進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理,待基面上無明水流后才能進行下道工序。②鋪設防水板的基面應基本平整,鋪設防水板前應對基面進行找平處理,一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應滿足如下條件:D/L≤1/10D--相臨兩凸面間凹進去的深度;L--相臨兩凸面間的距離。③變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的噴射混凝土基面應采用水泥砂漿進行全斷面找平處理,其平整度應滿足背貼式止水帶的安裝。④當?shù)装宄跻r表面水量較大時,為避免積水將鋪設完成的防水板浮起,宜在底板初襯表面設置臨時排水溝。⑤底板與邊墻交接處陰角應用1:2.5的水泥砂漿做成R>5cm的圓弧或5cm×5cm的倒角。(2)鋪設緩沖層①鋪設防水板前應先鋪設緩沖層,緩沖層材料采用單位重量為400g/m的無紡布;用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上,固定點之間呈正梅花形布設,側(cè)墻固定間距為80～100cm;底板防水板固定間距為1.5～2m;底板與側(cè)墻連接部位的固定間距應適當加密至50cm。在基面凹處應加設圓墊片,避免凹處防水板吊空;釘子不得超出圓墊片平面,以免刺穿防水層。②緩沖層之間采用搭接法進行連接,搭接寬度為5cm,搭接縫部位可采用點粘法進行焊接,緩沖層鋪設時應盡量與基面密貼,不得拉得過緊或起大包,以免影響防水板的鋪設。(3)鋪設塑料防水板①鋪設防水板時,仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設,側(cè)墻和頂拱宜采用環(huán)向鋪設。②防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上,焊接應牢固可靠,避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。③防水板固定時應注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包,鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏貼,以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。④防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接,搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測,充氣壓力為0.25Mpa,保持該壓力不少于15分鐘,允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降,應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面手工補焊。⑤防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊,補丁應剪成圓角,不得有三角形或四邊形等尖角存在,補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊,不得有翹邊空鼓部位。⑥對防水層進行驗收合格后,才能進行下道工序的施工。⑦所有施工縫部位的防水板預留長度均應超過預留搭接鋼筋頂端最少40cm,也可將預留部分卷起后固定,并注意后期的保護。4.3.3.2底板及仰拱保護層的施工底板及仰拱部位的防水板鋪設完畢后應及時施做50厚的C20細石混凝土保護層。4.3.3.3注意事項①噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設防水板。②手工焊接應由熟練工人操作,也可采用塑料焊條焊接。③鋼筋的兩端應設置塑料套,避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進行有效的保護,特別是焊接鋼筋時,應在防水層和鋼筋之間設置石棉橡膠遮擋板,避免火花燒穿防水層。結構鋼筋安裝過程中,現(xiàn)場應由專人看守,發(fā)現(xiàn)破損部位及時做好記號,便于進行集中修補工作。仰拱防水層鋪設完畢后,應注意作好保護工作,避免人為破壞防水層。④振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。⑤需要破除圍護樁的部位,必須在預留防水板兩側(cè)設置厚度不小于1cm的木板保護層,避免破樁時對防水板造成機械破壞;破除圍護樁時應采用人工鑿除,盡量避免采用風鎬等機械破。4.3.3.4注漿系統(tǒng)施工技術要求采用塑料全包防水層的結構還要在防水層表面設置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)的環(huán)向設置間距不大于4m,縱向設置間距為4～5m;施工縫、變形縫兩側(cè)各1.0m范圍內(nèi)需設置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導管,要求注漿底座的材質(zhì)必須和防水板材質(zhì)相同,注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面,固定點不得多于4處,然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉,要求能夠牢固固定在防水板表面即可,避免灌注混凝土時漿液進入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導管。注漿導管能夠在結構鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出,引出部位能夠預埋木盒,將集中引出的導管設置在木盒內(nèi),木盒埋入混凝土內(nèi)。這樣能夠較好地保護好導管,后期注漿操作比較簡單;也能夠單個直接引出,但需要對每個注漿導管進行臨時封堵并保護;無論采取哪種引出方式,均應在施工現(xiàn)場作好標記,并作好設置位置的記錄,便于后期進行注漿。注漿材料宜采用內(nèi)摻8％～10％膨脹劑的水泥漿,水灰比控制在0.8～1.0:1。注漿壓力宜為0.3～0.5Mpa。注漿完畢后及時封堵注漿管。4.3.4輔助附加外防水層(1)變形縫防水區(qū)間變形縫間距一般宜為60m,同時在結構型式變化較大或地質(zhì)條件變化較大的部位以及區(qū)間與車站接口處,根據(jù)具體情況考慮設置變形縫。變形縫寬度為20mm。變形縫處除輔助外防水層外設置三道各自成環(huán)的止水線:◆變形縫外側(cè)設置外貼式止水帶;◆變形縫中部設置帶注漿管的鋼邊橡膠止水帶,形成一道封閉的防水線;◆變形縫處拱部及邊墻內(nèi)側(cè)設置不銹鋼接水槽,將少量滲水有組織地引入?yún)^(qū)間排水溝車站車溝并排入?yún)^(qū)間廢水泵房,變形縫內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。(2)施工縫防水區(qū)間隧道環(huán)向施工縫間間距6m;縱向施工縫不宜留仰拱與側(cè)墻的交接處,應留在高出邊墻與仰拱相交點300mm的墻體,墻體有預留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。環(huán)、縱向施工縫采用背貼式止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶。接縫處均采用水泥基滲透結晶材料涂抹。(3)地裂縫處變形縫防水地鐵經(jīng)過地裂縫段而言,對于西安地鐵具有特殊性。由于地裂縫活動位移較大、機理復雜,地鐵與其相交地段在運營期間可能發(fā)生一些變形和破壞,地裂縫的活動不可避免地會使結構發(fā)生較大的變形,同時黃土地層的大孔隙性和地裂縫的強導水性使得地鐵經(jīng)過地裂縫帶的防水壓力進一步加大。考慮到地裂縫的特殊性,因此該段的變形縫采用特殊的施工形式和材料,如《地裂縫段沉降縫施工設防結構示意圖》所示。地裂縫段的結構變形縫采用一道且型止水帶+一道U型止水帶,地裂縫活動時,結構將沿著預設的滑動面下沉及扭轉(zhuǎn)變形,此時二道止水帶沿著縫隙被拉伸,繼續(xù)發(fā)揮止水功能。結構下沉導致襯砌周圍局部脫空產(chǎn)生的空隙可經(jīng)過可多次注漿的注漿管及時對空隙進行補強加固。地裂縫附近的結構應預埋可多次注漿的注漿孔,預備緊急情況時進行應急堵漏處理。結構變形造成止水帶、止水條防水失效時,可沿縫采用遇水膨脹止水膏密封止水,或經(jīng)過預埋注漿孔向兩止水條之間注入密封脂。圖4-10地裂縫段沉降縫施工設防結構示意圖該形式止水裝置具有以下優(yōu)點:◆利用杠桿原理使止水帶接觸面壓應力與螺栓擰力呈倍數(shù)關系,壓密止水效果好;◆螺栓不穿過止水帶,因而無止水帶開孔造成滲水之虞,適應變形量大、能抗高水壓;◆止水帶能夠裝卸更換、修復;◆當?shù)亓芽p發(fā)生錯動時,在下盤內(nèi)襯內(nèi)側(cè)焊接鋼板填補變形縫兩側(cè)結構的錯臺,重新安裝可卸式止水帶。4.4二次襯砌施工4.4.1二次襯砌施工前條件區(qū)間隧道正洞二次襯砌的施作,在初期支護變形基本穩(wěn)定并具備以下條件時進行:◆監(jiān)測位移速度有明顯減緩趨勢;◆水平收斂(拱腳附近)小于0.2mm/d;◆已產(chǎn)生的位移量占總位移量80%以上。區(qū)間二次襯砌采用C40P8鋼筋砼。單線單洞斷面采用整體臺車,特殊斷面(大斷面、地裂縫設防斷面等)采用組合模板臺架;泵送商品砼澆注。4.4.2臨時支撐拆除(1)破除臨時中隔壁混凝土A、D兩種端面采用CRD工法,CRD法斷面施做斷面二襯時,需破除臨時中隔壁。破除臨時中隔壁混凝土時先將混凝土破除,保留型鋼鋼架,破除高度為下導洞臨時支撐。破除后及時清理仰拱渣土,處理基面。(2)換撐施工對臨時中隔壁分段拆除。施工仰拱防水板,澆筑防水板保護層,鋼筋綁扎,施做仰供二襯,架設臨時支撐。換撐支撐為6米一道。換撐見換撐施工示意圖。圖4-11換撐施工示意圖4.4.3二襯施工4.4.3.1施工安排及工藝流程(1)區(qū)間正洞標準段為單洞單線馬蹄形斷面,復合式襯砌。二次襯砌自下而上分部澆注,施工順序如《區(qū)間正洞單線單洞二襯施工順序示意圖》。拱墻縱向按照臺車或型鋼支撐臺架長度分段。仰拱砼澆注和拱底砼填充超前拱墻砼40m,以形成流水作業(yè)。圖4-12區(qū)間正洞單線單洞二襯施工順序示意圖(2)砼采用泵送商品砼。商品砼罐車的砼經(jīng)過地面輸送泵將砼泵送車到洞內(nèi)砼輸送泵澆注到作業(yè)面。(3)根據(jù)施工總體安排,區(qū)間正洞襯砌為單工序作業(yè)。正洞二次襯砌施工工藝流程見《區(qū)間單線單洞二襯施工工藝流程圖》。施工準備施工準備清理、基面處理仰拱防水層鋪設防水層保護墊層施作底板鋼筋綁扎仰拱模板支立、止水帶安裝底板砼澆筑、養(yǎng)護拱墻防水層鋪設拱墻鋼筋綁扎清理施工,止水膠涂刷,防水層檢查,模板安裝及支撐拱墻砼澆筑二次襯砌砼養(yǎng)護二次襯砌回填注漿鋼管頭割除,欠挖部位補噴循環(huán)流水線作業(yè)圖4-13區(qū)間單線單洞二襯施工工藝流程圖4.4.3.2鋼筋施工(1)原材進場檢驗進場的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗報告,經(jīng)確認無誤后,方可收貨進場。現(xiàn)場取樣做力學性能試驗,檢驗合格后方可使用。(2)鋼筋加工①鋼筋加工前,由專業(yè)工程師按照設計圖紙,編制鋼筋下料單;鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。同時編制鋼筋制作方案并向作業(yè)班組進行技術交底。②鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確,鋼筋加工的允許偏差需符合《鋼筋加工允許偏差表》規(guī)定要求。③鋼筋加工成半成品后,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后,要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌,并分類堆放整齊,由專人管理,放置在方便運送至使用部位的地方;對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢處理。鋼筋加工允許偏差表表4-3序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5,-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起點高度0,-1014箍筋尺寸52(3)鋼筋綁扎①為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量,并基于保護防水層的考慮,鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接;對于必須在現(xiàn)場連接的,可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結合來施工。②鋼筋綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑,不設置于最大彎距處。③在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時,設置足夠強度的鋼筋撐腳,以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。鋼筋綁扎允許偏差詳見鋼筋安裝允許偏差表。鋼筋安裝允許偏差表表4-4序號項目允許偏差(㎜)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排受力筋的排距±5每個構件或構筑物2用尺量2受力筋的間距梁、柱±102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±1023箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構件或構筑物5用尺量板、墻±35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25點數(shù)計算截面面積④鋼筋雜散電流防護區(qū)間隧道兩個變形縫之間的隧道結構段稱為一個隧道結構段,每個隧道變形縫段內(nèi)的縱向鋼筋應電氣連續(xù),即每個變形縫內(nèi)縱向鋼筋的搭接處必須焊接。焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍,每隔5m(及隧道變形縫兩端)選一橫向鋼筋與交叉的所有縱向鋼筋焊接,另在隧道底板內(nèi)層(上層)左、右線方向各選擇兩根縱向鋼筋(排流條)與結構段內(nèi)所有內(nèi)層(上層)橫向鋼筋焊接。每個變形縫的兩端焊接引出測量及連接端子,用于電氣連接及測量。4.4.3.3模板和砼施工(1)仰拱模板和砼施工①仰拱模板施工仰拱模型由型鋼拱架、縱梁及鋼模板組成。型鋼拱架分兩片用螺栓連結成整體作背襯,當斷面變化小時,松開鋼拱架對接螺栓,經(jīng)過在拱架中間加入或減少相應的鋼拱架,然后再用螺栓緊固來完成斷面變化?？v梁采用I16工字鋼,與鋼拱架(I16)聯(lián)接,以加強仰拱模型的整體性及加固仰拱模型。鋼模板采用P3012(寬300mm,長1200mm,高55mm),每段仰拱模板長度為12m。②仰拱砼施工為保證仰拱砼的密實度和流動性,仰拱砼坍落度宜為14～16cm。從兩邊施工縫處對稱進行砼澆筑,采用人工插入式振動器振搗。用插入式振搗器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。仰拱砼為非承重結構,強度達到2.5MPa即可拆模,拆模后立即用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護,防水砼養(yǎng)護不少于14天。(2)拱墻模板和砼施工①由于f6暗挖段斷面多,除A斷面較長,B、C、D、E斷面較短。故A斷面采用鋼模板臺車,B斷面采用圓弧鋼模板＋型鋼支撐臺架系統(tǒng),C、D、E及特殊變形縫斷面采用組合模板+腳手架施工。A、鋼模板臺車正洞A斷面拱墻砼澆注采用定制走行式模板臺車。左右線各配備一臺模板臺車,長度6m;臺車的拱模、側(cè)模、底模均采用液壓缸伸縮整個模板,以適用正洞直線和曲線不同斷面。為保證臺車面板和內(nèi)支撐系統(tǒng)的強度和剛度,臺車面板采用厚度為8mm的鋼板,臺車拱模縱梁及行走縱梁上設置活動鋼支撐,以防止臺車上浮及向內(nèi)位移,模板臺車斷面示意見《區(qū)間正洞單線單洞二襯模板臺車示意圖》。臺車的行走鋼軌采用38kg/m標準軌,行走速度6～8m/分鐘,電機電源為380V/50HZ,臺車的制動設卡軌鉗。圖4-14區(qū)間正洞單線單洞二襯模板臺車示意圖模板臺車上設置縱向三組、環(huán)向五排共15個灌注窗口。拱頂?shù)娜齻€灌注口設置灌注管以便于和砼輸送管連接,其余灌注口采用活動蓋板,可靈活打開或關閉,既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用。所有灌注口和臺車聯(lián)接處要作加強處理,和臺車的接縫要嚴密,確保二次襯砌成形效果。模板臺車上設置附著式平板振動器,數(shù)量為12臺。臺車作業(yè)現(xiàn)場設置電鈴或有線電話等通訊設施,以利于和地面砼下料口值班人員聯(lián)系,隨時控制砼的用量。B、圓弧鋼模板＋型鋼支撐臺架系統(tǒng)及組合模板+腳手架正洞B斷面二襯混凝土澆筑采用圓弧鋼模板＋型鋼支撐臺架系統(tǒng)。根據(jù)工作面情況,制作1臺型鋼支撐臺架系統(tǒng)。臺架斷面見型鋼支撐臺架系統(tǒng)示意圖。由于C、D、E及特殊變形縫斷面尺寸與模板臺車不同。模板臺車無法使用,且斷面里程短,故我部采用組合模板+腳手架支撐體系。特殊變形縫也采用組合模板+腳手架體系進行二襯施工。斷面情況見組合模板+腳手架示意圖。圖4-15型鋼支撐臺架系統(tǒng)示意圖圖4-16組合模板+腳手架示意圖臺架及組合模板支撐注意事項:a、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,不得有松動、跑模、超標準的變形下沉現(xiàn)象。較大斷面處的模板支撐剛度經(jīng)過檢算方可投入使用。b、模板安裝前必須經(jīng)過正確放樣,檢查無誤后再立模。c、使用尺寸合格的模板,模板表面清理干凈,涂刷好脫模劑。模板拼縫應平整嚴密,不得漏漿。d、模板安裝好后,必須復核中線及標高是否正確,及時報驗。立模過程中安排專職質(zhì)檢技術人員對模板進行檢查,嚴格檢查模板中線、標高及凈空是否滿足設計斷面的要求。扣件腳手架搭設和拆除注意事項:a、腳手架搭設前工程技術負責人應按要求對搭設和使用人員進行技術交底。b、對進入現(xiàn)場的腳手架構配件,使用前應對其質(zhì)量進行復檢。c、構配件應按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上,清點好數(shù)量備用。d、應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求,經(jīng)按技術管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。e、腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。f、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū),設置警戒標志,派專人看管。g、拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。h、拆除作業(yè)應從上開始,逐層向下進行,嚴禁上下層同時拆除。i、拆除的構配件應分類堆放,以便于運輸、維護和保管。j、拆除的構配件應人工傳遞到地面,嚴禁拋擲。②拱墻砼澆注拱墻砼為鋼筋砼,為保證砼的流動性,坍落度宜采用14～16cm,粗骨料采用5～20mm的級配良好的碎石。砼澆注時由下而上分層對稱灌注,每層灌筑高度不超過40cm,采用附著式平板振動器和人工用插入式振搗器充分振搗。每層的澆注順序應從砼已施工端開始,以保證砼施工縫的接縫質(zhì)量和便于排氣。砼灌注過程中始終有技術人員和技術工人現(xiàn)場值班,組織好放料、停料及振搗時機,特別注意砼泵送滿后的剎尖停泵時機,嚴禁強行泵送,要保證拱頂砼飽滿又要避免壓跨模板臺車。根據(jù)洞內(nèi)的砼硬化時的強度增長規(guī)律和施工經(jīng)驗,砼拆模一般在24～36小時后進行,拆模后砼立即養(yǎng)護,采用專人灑水,養(yǎng)護時間不少于14d。臺車或模板脫模后,下一組就位前對臺車或模板表面涂刷水溶性脫模劑,可采用自制噴淋式設備沿臺車表面均勻涂刷,以避免脫模劑污染鋼筋和脫模時砼粘附在臺車上。4.4.3.4二襯背后回填注漿(1)背后注漿管的安設①二襯背后注漿管布置在拱頂、邊墻,每斷面5根,縱向間距6m。②在變形縫中部設置帶注漿管的鋼邊橡膠止水帶,經(jīng)過預留注漿管一端與沉降縫止水帶連接,另一端引出結構表面。具體布置詳見”本章防水施工”的內(nèi)容。(2)注漿工藝二襯背后回填注漿工藝流程參見初支回填注漿工藝流程。①注漿漿液選擇及配合比二襯背后回填注漿材料選用水灰比為1:0.8～1:1.0的水泥漿,水泥漿中添加2～3%的MgO微膨脹劑。②注漿設備及壓力二襯背后回填注漿設備參見超前小導管注漿設備。注漿壓力根據(jù)實際情況來定,一般為0.2～0.6Mpa。③注漿施工參見初支回填注漿。5、施工重難點及應對方案5.1施工工序多,受力轉(zhuǎn)換復雜本暗挖段采取CRD法和臺階施工,該工法施工工序多,有多次對土體造成擾動的缺點,且該暗挖段斷面轉(zhuǎn)換頻繁,結構受力復雜。施工過程中須嚴格按照設計及施工規(guī)范施工,加強對初支的監(jiān)測,密切注意初支變形量;加強質(zhì)量管理,保證格柵鋼架的連接質(zhì)量。5.2施工任務大,工期緊本暗挖段左右線共長430.832m,共五種斷面,斷面轉(zhuǎn)換頻繁,特殊變形縫繁多,且為保證盾構經(jīng)過及始發(fā)要求,工程需在6月前全部完成,施工工期很緊張。為保證工程按期順利完成,一方面要加強各個環(huán)節(jié)的管理,保證工序銜接緊湊,杜絕因缺人、缺物及施工技術指導不及時等因素導致停工;另一方面要采用先進的技術、管理、機具,提高施工效率。5.3地表變形及建筑物保護地表變形沉降直接影響交通和建筑物安全,對環(huán)境影響最大,因此地表變形的控制是本標段環(huán)境保護的重點。本段區(qū)間距西側(cè)東新科貿(mào)近,最近點結構邊界距離隧道約為7米,且東新科貿(mào)建有地下室。區(qū)間施工對其影響很大。除東新科貿(mào)外,路西側(cè)的紅樓廣場建筑物也是保護的重點,該建筑物地面、墻角、屋面都有不同