污水廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

污水處理站風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2019年11月12日TOC\o"1-5"\h\z一污水處理廠情況概述1二污水處理廠處理工藝及建筑11.工藝流程1污水站主要構(gòu)筑物一覽表2集水井、預(yù)沉隔油池、調(diào)節(jié)池的操作3\o"CurrentDocument"氣浮系統(tǒng)的操作3\o"CurrentDocument"5.生化池的操作4\o"CurrentDocument"SBR池的操作5\o"CurrentDocument"清水池的操作5\o"CurrentDocument"中間調(diào)節(jié)池5\o"CurrentDocument"污泥濃縮池5\o"CurrentDocument"藥劑配制及投加方法6\o"CurrentDocument"11.分析化驗(yàn)室7\o"CurrentDocument"12洗車房管理7三、風(fēng)險(xiǎn)分析7\o"CurrentDocument"廢氣7\o"CurrentDocument"水質(zhì)、水量超標(biāo)8\o"CurrentDocument"爆炸8\o"CurrentDocument"4.高處墜落8淹溺96.車輛傷害9四、防范措施9第第#頁共11頁好氧池4座63.15.18384厭氧池1座64.25.18130SBR池2座62.655.1880清水池1座62.65.1870中間調(diào)節(jié)池1座82.5360污泥濃縮池1座42.53303.集水井、預(yù)沉隔油池、調(diào)節(jié)池的操作生產(chǎn)廢水及生活污水，無壓水從地下管網(wǎng)經(jīng)格柵去除大的漂浮物后自流入廢水處理站內(nèi)集水井，集水井中的廢水通過液位自動(dòng)控制由提升泵提升入預(yù)沉隔油調(diào)節(jié)池。在此進(jìn)行沉淀、隔油，處理廢水中的懸浮物。污泥沉入污泥斗中，通過污泥泵定期排入污泥濃縮池待進(jìn)一步處理。上層帶油的水經(jīng)過隔板隔油,浮油浮在池面上通過閥門控制定期排到污油槽內(nèi)。經(jīng)過預(yù)沉隔油處理后的中間廢水流入調(diào)節(jié)池內(nèi)，經(jīng)曝氣攪拌勻化水質(zhì)，調(diào)節(jié)水量及水溫，水溫控制在38°C以下。注意：調(diào)節(jié)池內(nèi)應(yīng)留有一定的廢水，以免提升泵無水空轉(zhuǎn)。氣浮系統(tǒng)的操作調(diào)節(jié)池內(nèi)污水經(jīng)泵房1#、2#調(diào)節(jié)池提升泵加壓到氣浮處理系統(tǒng)，提升泵后先加PAC、后加PAM。廢水與絮凝劑混合、反應(yīng)。進(jìn)入反應(yīng)桶，在反應(yīng)桶內(nèi)進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，絮凝形成礬花，之后，流入氣浮池中。廢水在氣浮池內(nèi)，通過溶氣水，將氣浮形成的浮渣，漂浮于氣浮池上，氣浮形成的浮渣，通過刮渣機(jī)適時(shí)地排入浮渣斗內(nèi)，通過浮渣泥管排入污泥濃縮池。氣浮處理后的廢水通過排水管，自流入好氧池。生化池的操作好氧池氣浮系統(tǒng)的出水自流入生化池，進(jìn)行硝化反應(yīng)。好氧池分四格，第一格處理高濃度氨氮廢水，第二格處理中濃度氨氮廢水，第三格處理低濃度氨氮廢水，依次類推。好氧池曝氣系統(tǒng)須常開不停，平時(shí)開一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，當(dāng)調(diào)節(jié)池、過度池等水池需曝氣時(shí)，再開另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。第三臺(tái)風(fēng)機(jī)備用。三臺(tái)風(fēng)機(jī)交替使用，以增加風(fēng)機(jī)的使用壽命。風(fēng)機(jī)開啟后應(yīng)注意好氧池三格、SBR池供氣分布均勻。廢水進(jìn)行硝化反應(yīng)時(shí)，DO控制在高水平。PH值控制在8.3~8.5（通過投加RY-3藥劑來調(diào)節(jié)）水溫30~35攝氏度，投加營養(yǎng)液。好氧池每天連續(xù)曝氣，待氨氨達(dá)標(biāo)后停止曝氣，靜止、活性污泥沉淀，氨氮達(dá)標(biāo)的上清液可以通過進(jìn)水的推流，排入到厭氧池。進(jìn)行反硝化反應(yīng)。厭氧池好氧池中氨氮處理達(dá)標(biāo)的上清液流入到厭氧池中進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將硝酸鹽氮脫除。厭氧池中活性污泥與硝酸鹽的廢水充分接觸，當(dāng)反應(yīng)不均勻時(shí)可開啟液下攪拌機(jī)，使反應(yīng)完全。反應(yīng)完成后，停止液下攪拌，使活性污泥與廢水澄清分離。分離后的上清液可以通過下一輪的進(jìn)水的推流作用，排入到SBR池中。進(jìn)行COD的去除。如某生化池內(nèi)氨氮不達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)又必須繼續(xù)運(yùn)行，可以暫時(shí)放到中間調(diào)節(jié)池，進(jìn)行調(diào)節(jié)后再提升至生化池重新處理。生化池內(nèi)污泥沉降比保持在20%~30%之間,超過時(shí)可以啟動(dòng)生化池底下的污泥泵，排除剩余污泥到污泥濃縮池，等待進(jìn)一步處理。SBR池的操作SBR池操作分進(jìn)水（lhr）靜止（2hr）曝氣（18hr）沉淀（2hr）排出（lhr）為一個(gè)周期。一個(gè)周期為24hr。進(jìn)水：將厭氧池中的污水通過下一輪的進(jìn)水的推流作用，排入到SBR池中，到水位離池頂30cm處。靜止：污水在SBR池內(nèi)靜止，停風(fēng)機(jī)，運(yùn)行2小時(shí)。曝氣：打開羅茨風(fēng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)行l(wèi)8小時(shí)。污水在這一階段進(jìn)行生化降解，使有機(jī)物去除。沉淀：關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)，SBR池靜置2小時(shí)，使池內(nèi)泥水分離，污泥沉于池底，上清液即為生化處理后的出水。排水：通過潷水器，將SBR池內(nèi)的上清液排入清水區(qū)中，排水量為每天的進(jìn)水量。這樣，完成了一個(gè)周期。循環(huán)往復(fù)。清水池的操作SBR池上清液進(jìn)入清水池貯存處理后的廢水可以回用于廠區(qū)綠化和道路灑水。中間調(diào)節(jié)池中間調(diào)節(jié)池為處理需進(jìn)行調(diào)整時(shí)應(yīng)用的水池。可以將好氧池厭氧池、SBR池中需進(jìn)行調(diào)整的廢水通過閥門放入本中間調(diào)節(jié)池?，F(xiàn)通過地下泵房內(nèi)的中間提升泵提升入各池中，進(jìn)行調(diào)整。以便使處理后出水達(dá)標(biāo)排放。污泥濃縮池好氧池、厭氧池、SBR池的污泥量保持在20~30%較佳。剩余的污泥應(yīng)排入污泥濃縮泥。氣浮池浮渣排入污泥濃縮池。污泥濃縮池的污泥經(jīng)螺桿泵高壓打入廂式壓濾機(jī)，壓濾后外運(yùn)。壓濾水回調(diào)節(jié)池。藥劑配制及投加方法PAC的配制與投加（1）先將PAC水箱（3號(hào)）內(nèi)加自來水至容積的80%位置，打開攪拌機(jī)3進(jìn)行攪拌伺時(shí)再將25公斤PAC兩次倒入箱內(nèi)進(jìn)行溶解、攪拌，使其完全溶解。注：在每次廢水處理前，先配制好藥劑備用；箱底內(nèi)不得有塊狀雜質(zhì)，防止堵塞管道和水泵。（2）PAC投加方法當(dāng)配制PAC溶液后，根據(jù)清水池中的水質(zhì)、水量，殳加所需PAC量，水質(zhì)差時(shí)投加量大，水質(zhì)好時(shí)投加量小。首先打加藥泵3進(jìn)口閥門，在引滿水后，開啟加藥泵3，同時(shí)打開反應(yīng)桶加藥閥門，將所需PAC打入桶內(nèi)進(jìn)行混凝反應(yīng)，生成磯花。PAM的配制及殳加（1）先將PAM（聚丙烯酰胺）水箱（4號(hào)）內(nèi)加自來水至容積的80%位置，打開攪拌機(jī)4進(jìn)行攪拌，同時(shí)再將1.5公斤液體狀聚丙烯酰胺溶液加入箱內(nèi)進(jìn)行攪拌，使其完全水解，備用。注：在每次廢水處理前，先配制好藥劑備用。（2）聚丙烯酰胺殳加方法當(dāng)配制好有機(jī)藥劑后，首先打加藥泵4（對(duì)水箱4）進(jìn)口閥門，在引滿水后，開啟加藥泵4，同時(shí)打開反應(yīng)桶加藥閥門，將所需膠狀藥劑打入桶內(nèi)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，增大礬花顆粒，加快沉降速度，提高處理效果，其殳加量視礬花大小而定。分析化驗(yàn)室分析控制室主要進(jìn)行氨氮、pH值、COD、氰化物的分析。并Cr根據(jù)分析的結(jié)果，進(jìn)行操作的控制。氨氮、pH值、CODCr、氰化物參照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。氨氮：鈉氏試劑比色法(GB7478—87)；pH值：玻璃電極法(GB6920—86)；CODCr:重鉻酸鉀法(GB11914—89)；氰化物：異煙酸—吡唑啉酮光度法，參見《水和廢水監(jiān)測分析方法(第四版)》，中國環(huán)境科學(xué)出版社，2002年。12洗車房管理洗車房內(nèi)現(xiàn)場清潔工作。包括洗車房地面、墻壁、排水溝等，保持清潔衛(wèi)生，同時(shí)預(yù)防乳化炸藥罐車或硝銨箱車在洗車過程中隨意排放銨油乳化和硝銨，為污水處理站進(jìn)水水質(zhì)中氨氮含量不超標(biāo)做好現(xiàn)場管理工作。三、風(fēng)險(xiǎn)分析廢氣在污水站運(yùn)行過程中，由于微生物、菌種等的新陳代謝作用產(chǎn)生的廢氣，可能給周圍大氣環(huán)境帶來惡臭、刺鼻等影響，氨氮、廢氣為無組織排放、難以定量。危險(xiǎn)特性：污水站池內(nèi)污泥由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高，有機(jī)含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，成膠狀液態(tài)。若通風(fēng)不良，硫化氫積聚，造成硫化氫濃度過高，危害作業(yè)及巡查人員的健康，甚至突發(fā)中毒事件的可能性。健康危害：細(xì)菌對(duì)人類活動(dòng)有很大的影響，細(xì)菌是許多疾病的病原體，包括肺結(jié)核、淋病、梅毒等疾病都是由細(xì)菌所引發(fā)。水質(zhì)、水量超標(biāo)水質(zhì)：如果進(jìn)水的水質(zhì)滿足不了微生物的最佳生存條件，可能會(huì)導(dǎo)致生化池內(nèi)微生物大量失活，從而降低污水處理效率與效果，影響出水水質(zhì)。當(dāng)進(jìn)水指標(biāo)單項(xiàng)超過設(shè)計(jì)值的10%時(shí)，就已經(jīng)會(huì)對(duì)處理系統(tǒng)的處理效果造成一定的影響；當(dāng)進(jìn)水指標(biāo)單項(xiàng)超過設(shè)計(jì)值的10%-50%時(shí)，就已經(jīng)對(duì)處理系統(tǒng)造成一定的沖擊，如果相應(yīng)的應(yīng)急措施未能得到及時(shí)的實(shí)施，直接導(dǎo)致尾水超標(biāo)排放；當(dāng)進(jìn)水指標(biāo)單項(xiàng)超過設(shè)計(jì)值的50%時(shí)，可能直接導(dǎo)致廠內(nèi)生化系統(tǒng)破壞，出水不能達(dá)標(biāo)。水量：當(dāng)遇到當(dāng)日洗車房洗車量增多、遇到暴雨天氣或一些其他外部因素導(dǎo)致污水處理站處理水量激增，遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)的最大運(yùn)行負(fù)荷，會(huì)對(duì)反應(yīng)器造成沖擊，影響處理效果，最終可能會(huì)影響出水水質(zhì)。爆炸進(jìn)水井、生化反應(yīng)井等易產(chǎn)生聚集沼氣、硫化氫、氨氣等易燃易爆氣體的場所，特別是氨氣，原因?yàn)楸疚鬯局饕M(jìn)水來源為硝銨炸藥罐車的清洗廢水，該水在生化的作用下，易產(chǎn)生氨氣，如不采取防火防爆措施，就可能引起爆炸。高處墜落本污水站存在地上污水處理池，需要爬梯上池檢查、巡查，容易出現(xiàn)各種意外，如突然吸入有毒有害氣體，造成頭暈，或高處工作時(shí)使勁不當(dāng)，用力過猛，或爬梯時(shí)，不慎腳下踩滑，都可能造成從高處墜落。淹溺污水站內(nèi)各水處理池頂蓋板強(qiáng)度不夠，或未蓋好蓋板，或防護(hù)網(wǎng)受力不均，當(dāng)工作或巡查人員經(jīng)過時(shí)就有可能發(fā)生淹溺事故，從而造成人員傷亡。車輛傷害洗車房看管人員身處洗車房內(nèi)，大車司機(jī)從爆破現(xiàn)場返回廠內(nèi)，直接開入洗車房洗車，若大車司機(jī)在開入洗車房過程中，注意力不集中，或存在盲區(qū)，或未及時(shí)查看洗車房周邊情況，很可能造成工作人員與車輛碰撞或碾壓事故的發(fā)生。四、防范措施1.在污水站內(nèi)安裝有毒有害氣體檢