毛坯檢驗技術(shù)培訓演示文稿

毛坯檢驗技術(shù)培訓演示文稿當前第1頁\共有24頁\編于星期五\2點毛坯檢驗技術(shù)培訓當前第2頁\共有24頁\編于星期五\2點培訓內(nèi)容：一、掌握部分：刷漆工崗位職責鑄造缺陷的區(qū)分毛坯檢驗過程中的技術(shù)要求刷漆要求作業(yè)指導書的識別檢驗報表的填寫不良品的處置二、了解部分：鑄造缺陷的形成原因當前第3頁\共有24頁\編于星期五\2點第一部分：刷漆工崗位職責按作業(yè)指導書要求對噴砂后的產(chǎn)品進行100%檢驗，并將檢驗合格的毛坯交毛坯復檢員檢驗。配合毛坯復檢員完成對毛坯的復檢。將檢驗后的毛坯按標識放在指定區(qū)域。按作業(yè)指導書要求對經(jīng)過檢驗合格的毛坯進行刷漆。經(jīng)過檢驗后可以修復的產(chǎn)品進行按要求修理。將每日的檢驗情況進行記錄，填寫毛坯檢驗記錄并報分廠核算員和質(zhì)量部統(tǒng)計員。當前第4頁\共有24頁\編于星期五\2點第二部分：鑄造缺陷的區(qū)分1.氣孔：氣孔的特征是在鑄件內(nèi)部或表面上有大小不等的孔眼，孔內(nèi)壁光滑多呈圓形1）篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分斷面上；2）皮下氣孔：離鑄件表面1-3mm處，出現(xiàn)密布的細小氣孔；3）局部氣孔：鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔；產(chǎn)生原因：型砂搗的太緊或透氣性差；型砂含水過多或拔模、修型時刷水太多；型芯透氣孔堵塞或未烘干；金屬中溶解的氣體太多；澆注系統(tǒng)不正確，氣體排不出去；鑄件結(jié)構(gòu)不合理，不利于排氣等。當前第5頁\共有24頁\編于星期五\2點2.縮孔和縮松：鑄件在冷卻過程中由于液態(tài)和凝固收縮得不到足夠的液態(tài)金屬補充時形成的孔洞成為縮孔，縮孔形狀很不規(guī)則，孔內(nèi)表面粗糙，稱倒錐形；在鑄件內(nèi)部分散細小的縮孔，稱縮松。產(chǎn)生原因：澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置的不合理；鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，無法進行補縮；合金成分不合格，收縮量過大；澆注溫度過高等。3.砂眼：鑄件的內(nèi)壁或表面上有充滿型砂的孔眼。產(chǎn)生原因：鑄型被破壞，型砂卷入液態(tài)金屬中形成。當前第6頁\共有24頁\編于星期五\2點4.熱裂：在高溫下形成的裂紋，裂縫短，縫隙寬，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化皮，形狀不規(guī)則；產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁的薄厚相差太大；合金成分不當，收縮大；鑄鐵中含硫量過高；型砂容讓性差；澆注系統(tǒng)開設(shè)不當，使鑄件各部分冷卻及收縮不均勻，造成過大內(nèi)應(yīng)力；澆注溫度過高，澆筑速度太慢等。5.冷裂：在較低溫度下形成裂紋，裂縫細小較平直，寬度均勻，長條形，不分叉，縫內(nèi)較干凈，有時略帶紅色輕微的氧化表面；產(chǎn)生原因：鑄件內(nèi)應(yīng)力過大；鑄鐵中含磷過高等當前第7頁\共有24頁\編于星期五\2點6.渣眼：在鑄件外部或內(nèi)部的孔眼中充有熔渣，孔形不規(guī)則；產(chǎn)生原因：熔渣進入型腔7.過硬：鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口組織，硬度較高，難以加工；產(chǎn)生原因：開箱時間太早當前第8頁\共有24頁\編于星期五\2點8.粘砂：鑄件表面粘有一層難以去除的砂粒，使表面粗糙，不易加工；產(chǎn)生原因：型砂耐火性不好，砂粒太大；未刷涂料或刷的太??；澆注溫度太高；型砂搗的太松等。9.錯箱：鑄件延分型面產(chǎn)生相對位置的偏移，稱錯箱；產(chǎn)生原因：合箱時上下箱未對準或造型時上下模型未對準而造成當前第9頁\共有24頁\編于星期五\2點10.夾砂：又稱起皮或結(jié)疤，在鑄件表面上，有一層凸起的金屬片狀物，在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂；產(chǎn)生原因：由于型腔表面砂層受熱，發(fā)生開裂或翹起，液態(tài)金屬滲入開裂的砂層中造成。型砂局部濕度太高，粘土過多，澆注速度太慢，液體金屬流動方向不合理，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，型砂局部烘烤嚴重都會造成型砂開裂或翹起。當前第10頁\共有24頁\編于星期五\2點11.偏芯：由于型芯變形或發(fā)生偏移，造成鑄件內(nèi)腔形狀和尺寸不合格；產(chǎn)生原因：型芯強度不足或安放位置不對；澆口位置不合適；型芯安置不牢，液態(tài)金屬沖擊型芯等都會造成型芯變形或發(fā)生位移。12.突瘤或多肉：鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披縫或突出部分；產(chǎn)生原因：砂型緊實度不夠或不均勻，局部太松等；當前第11頁\共有24頁\編于星期五\2點13.鐵豆：鑄件表面或氣孔中帶有小鐵珠；產(chǎn)生原因;澆注溫度過低；砂型潮濕；砂芯透氣性差等。14.冷隔與澆不足：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊；產(chǎn)生原因：澆注溫度過低，流動性不好；澆注速度太慢或澆注時發(fā)生中斷，澆口太小或位置不當。15.損傷：鑄件的完整性被損壞；產(chǎn)生原因：開箱、搬運、清理時不注意；打澆、冒口的方向不對或澆、冒口過大；觀察孔批縫太厚等造成帶肉缺陷。當前第12頁\共有24頁\編于星期五\2點第三部分：毛坯檢驗過程中的

技術(shù)要求一.基本技術(shù)要求：1.鑄件需經(jīng)拋丸處理，無殘余氧化皮、殘砂，飛邊、澆冒口應(yīng)清理干凈。2.鑄件應(yīng)平整光潔，無裂紋和非金屬夾雜物。3.鑄件表面不允許使用手砂輪，而要用銼刀或砂輪塊打磨。非加工表面允許修磨不超過1處,（澆冒口和分型面除外）。修磨直徑不超過25mm,深度不超過1.5mm,應(yīng)在拋丸前修磨或修磨后二次拋丸，以消除修磨痕跡。當前第13頁\共有24頁\編于星期五\2點4.鑄件表面粗糙度：非加工表面、定位面Ra≤50，鑄造內(nèi)圓角允許Ra≤100，其他表面Ra≤100。5.制動鼓鑄件應(yīng)有永久追溯標識。字體清晰、整齊，包含：產(chǎn)品型號、鑄造批號、生產(chǎn)班組、湯榮標識等。當前第14頁\共有24頁\編于星期五\2點鑄件表面允許存在以下缺陷：6.1表面凹缺陷：非加工面表面允許有直徑小于直徑2mm,深度小于1.5mm的缺陷，缺陷底面可見，缺陷不超過3處，兩個缺陷間距>150mm。對于缺陷的修理，有些客戶允許用膩子填補或修磨的方法及進行處理，而有些客戶不允許存在任何修補（如優(yōu)克），詳見《作業(yè)指導書》要求。當前第15頁\共有24頁\編于星期五\2點6.2制動鼓加工表面允許的缺陷;制動鼓螺栓孔、定位止口加工后不允許存在鑄造缺陷。法蘭內(nèi)安裝面不允許有缺陷。制動面缺陷依客戶要求確定，大部分客戶不允許存在任何缺陷，一些客戶要求允許存在直徑小于2mm，深度小于1.5mm,數(shù)量少于3處，間距不小于150mm的缺陷當前第16頁\共有24頁\編于星期五\2點7.制動鼓非加工面不允許存在突瘤、漲箱等缺陷。8.分型面的偏箱不允許超過1.5mm.，壁厚差不允許超過3mm。

當前第17頁\共有24頁\編于星期五\2點二．檢驗方法1.以上要求的檢驗除偏箱需要專用量具進行檢測外，其余都用目視判斷。2.對于直徑和深度給出具體數(shù)值的項目，用量具的檢測也較為不可行，下一步我們將建議公司采用極限樣件的方式進行判斷。3.偏箱的檢測至少應(yīng)取對稱4點進行測量，取其極差。當前第18頁\共有24頁\編于星期五\2點第四部分：刷漆要求為了防止產(chǎn)品在儲存、運輸、加工過程中生銹，要求對產(chǎn)品在加工前刷漆。刷漆要求;:1.在刷漆前檢查相應(yīng)產(chǎn)品的《作業(yè)指導書》是否具備。2.檢查油漆或稀料是否是符合規(guī)定要求。3.對產(chǎn)品上所粘砂子、塵土等清理干凈。當前第19頁\共有24頁\編于星期五\2點4.檢查鑄件是否存在缺陷。5.對油漆和稀料按規(guī)定要求進行配比，通常為：油漆30-40%，稀料60-70%(重量比）。6.按作業(yè)指導書要求的顏色對規(guī)定的部位進行刷漆。7.保證涂層厚度適合，涂刷均勻，不允許出現(xiàn)流掛或漏刷。8.如發(fā)現(xiàn)流掛要用膩子刀刮掉或打磨后重新涂刷。當前第20頁\共有24頁\編于星期五\2點刷漆后重新檢查以下項目：9.1是否進行過表面清理？9.2顏色是否正確?9.3刷漆部位是否正確？9.4涂層是否均勻、厚度是否適中？9.5有沒有報廢產(chǎn)品被刷漆或混轉(zhuǎn)？當前第21頁\共有24頁\編于星期五\2點第五部分：作業(yè)指導書的識別當前第22頁\共有24頁\編于星期五\2點第六部分：檢驗報表填報檢驗報表是檢驗過程中的原始數(shù)據(jù)，要求真實、客觀、完整，記錄清晰、整齊，檢驗報表的真實于否直接涉及到公司質(zhì)量整改的目標和方向，涉及到公司的成本核算和質(zhì)量考核。

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