余熱鍋爐安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1余熱鍋爐安全操作規(guī)程(20XX新改)第一篇：余熱鍋爐安全操作規(guī)程(20XX新改)余熱鍋爐安全操作規(guī)程一、獨立操作的司爐工人必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別的要求。二、鍋爐啟動前必須做好各項檢查工作，包括：a.各個閥門、儀表是否完整無損，動作靈活。各個閥門是否處于相應開啟或關閉的狀態(tài)。b.安全附件（水位計、壓力表、安全閥）能否正常工作，自動保護裝置能否正常運行。c.水質(zhì)化驗是否合格；d.鍋爐輔機是否正常工作;e.上水過程中，各個法蘭、閥門、人（手）孔是否有漏水現(xiàn)象等。確認正常后才允許啟動。對新、移裝、大修或長期停用的鍋爐應進行烘爐和煮爐。三、鍋爐升壓時，要保持爐溫慢慢升高，在汽包蒸汽壓力達到0.3MPa之前保持煙道閘板小于一半的開度，并且煙氣溫度不超過450℃。四、當鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時，按規(guī)定的要求沖洗液位計、壓力表緩沖管，并檢查有無泄漏及異響，確認正常后才能進行供汽。五、鍋爐正常運行時，要求做到鍋內(nèi)水位穩(wěn)定，蒸汽壓力溫度正常。鍋內(nèi)水位應保持在正常水位±75mm的范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位。六、鍋爐運行時每小時應對爐體和所有安全附件、儀表、附屬設備、輔機等巡視檢查一遍。每班沖洗水位表、壓力表彎管一次，鍋爐排污一次和安全保護試驗裝置一次。每周應做安全閥手動放汽試驗一次。以上檢查和試驗應做好記錄并簽字確認。七、嚴禁鍋爐超壓運行。八、對運行的鍋爐，不準進行補焊、擰動手孔及人孔螺栓或敲打各受壓部件。九、鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停爐；a鍋爐水位低于最低水位（連鎖控制）；b不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍斷續(xù)下降；c鍋爐水位超過最高水位或可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；d給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；熱水循環(huán)泵全部停止工作；e水位表或安全閥全部失效；f鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；g其它異常情況危及鍋爐安全運行時。十、現(xiàn)場所用介質(zhì)為中低壓過熱蒸汽，防止泄露或爆炸后蒸汽燙傷。十一、現(xiàn)場作業(yè)應防止觸電事故發(fā)生。遼寧霍錦碳素有限責任公司二零一四年四月九日第二篇：鍋爐安全操作規(guī)程鍋爐安全操作規(guī)程1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。2、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、夜面計等安全附件是否投用，附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣閥門及其它閥門是否漏氣。3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分布熱不勻，影響鍋爐壽命。4、給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊向聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。6、鍋爐運行中，氣泡內(nèi)應保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工應經(jīng)常監(jiān)視氣壓表。7、鍋爐滿水時，應及時排水，停止供水，使水位恢復正常。8、停爐后，待水溫慢慢冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水垢。9、鍋爐工離開鍋爐房時，必須關好水電，燃料氣閥和門窗。第三篇：20XX鍋爐安全操作規(guī)程《鍋爐安全操作規(guī)程》一、點火前的檢查和準備工作1.鍋爐內(nèi)有無雜場，人孔，手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結焦。2.鍋爐水冷壁管集箱和對流管束應無裂紋和滲漏，變形，下降管絕熱無破損。3.隔煙墻完整無損，爐排整齊無雜物。4.煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活刻度位置指示正確，耐火磚應牢固。5.煤槽閘板應開關靈活，嚴密好用。6.煙道內(nèi)無積灰無雜質(zhì)，煙道擋板嚴密，開關靈活，開關位置指示正確。7.爐排變速機構應進行變速試車，使爐排運轉正常為止。8.在爐排運動中，檢查爐排運動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.各分段風室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。10.所有人孔門，看火門皆應開啟靈活，關閉嚴密。11.所有的吹灰器都應靈活好用，吹灰控位置正確。12.安全閥，水位計，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全完好。13.所有閥門和塞都應開關靈活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.爐排前擋灰罩完好嚴密16.各種儀表齊全靈敏。17.各種電器設備安裝試車符合要求。18.燃料，水源有充足的儲備。二、閥門的檢查1.所有閥門應完整開關靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意檢查閥門應無堵板。2.檢查的同時按規(guī)定位置進行調(diào)整。蒸汽鍋爐：（1）蒸汽系統(tǒng)—主汽閥門（關）母管戴止閥門（關），爐筒空氣閥門（開），爐筒壓力旋塞（開），壓力放水旋塞（關）爐水取樣閥門（關）（2）給水系統(tǒng)—省煤器進出口閥門，旁路閥門及排污閥門（開）直通上水閥門（關）爐筒進水閥門（開）（3）水位計—汽水旋塞（開）放水旋塞（關）（4）排污系統(tǒng)—爐筒排污閥（關），集箱排污閥及爐筒連續(xù)排污閥（關）（5）吹灰系統(tǒng)—各閥門（關）熱水鍋爐：（1）鍋爐共同水管閥門（開）（2）循環(huán)泵進出口閥門（開）（3）注水前打開各部門空氣，注水閥關閉（4）排污閥（關）（5）壓力表旋塞（開）3.上水，通風運煤及除塵設備，生火前要進行全面檢查。4.電器設備和熱工儀表，安全自鎖裝置的檢查，各種電器設備安裝試車合乎要求。三、上水1.經(jīng)上述檢查確信正常，可進行鍋爐上水，如系滿水保養(yǎng)爐，應將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。2.上水溫度不超過夏90度，冬60度。上水速度不宜過快，上水時間一般為1到2小時。3.打開省煤器進口水門，當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時時，關閉空氣門用省煤器進口或出口門調(diào)整上水，當爐筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水，檢查一下水位有無下降。4.給水設備和管路檢查完好，水泵，水處理設備完好。5.準備燃燒引火物。6.出渣，出灰系統(tǒng)靈活好用。四、點火1.鍋爐點火前，應對燃燒室和燃燒通道施行通風，對自燃通風的鍋爐應將煙道門打開10—15分鐘，對機械通風的鍋爐，應啟動引風機不少于5分鐘。2.打開省煤器旁通煙道擋板，關閉省煤器前后擋板，爐排前部銷好木材進行燃燒，不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。３.爐排點火事時，將火著旺后，調(diào)整煤閥板，打開爐渣閥門開動爐排。五、煮爐與烘爐1.新安裝或爐墻大修后的鍋爐進行煤爐，新安裝的鍋爐和受壓大修后的鍋爐要煮爐。烘主爐方法按鍋爐使用說明書進行。2.中修的鍋爐要有新在汽柱前后拱時，其烘爐時間不省于7到15天，一般冷卻煤爐不得小于16小時。3.烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火種間部位可得滅火或斷火，根據(jù)升溫啟動引風機，燃燒強度和升溫有省煤器出口煙溫來控制，烘爐注意事項：（1）配有經(jīng)驗的司爐工。（2）保持鍋爐正常水位。（3）經(jīng)常檢查爐墻，爐筒，集箱等各部情況，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應及時補救，并及時報告。4.當水位由1/3上升到2/3時，氣壓升到0.2—0.3Mpa各定期排污點進行排污一次，當壓力達到0.3Mpa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。5.當爐筒壓力到0.2Mpa時，擰緊一次各種受壓部位的螺栓如鍋筒入孔聯(lián)箱承孔，水位計，上水管和排污管法蘭等。六、并爐和送汽1.當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開蒸汽管疏水閥門，稍開主氣閥門進行暖管，然后慢慢的打開主氣閥門，閥門開到頭再回轉半圈。2.當鍋筒壓力低于0.05Mpa時，緩緩打開母管閥門，同時關閉主蒸汽管疏閥門。3.并爐前后，由班長和司爐主持立即校對安全閥應有保衛(wèi)動力部門有關人員參加進行校對后鉛封。其他安全閥啟動按鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程調(diào)整，并記入安全技術檔案。雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對主要儀表不全時不準投入運行。4.單臺鍋爐運行時，送汽前要加強管道和分氣缺的暖氣和供水。送汽后打開省煤器前后煙道檔板，關閉旁道煙道檔板。5.七、運行管理（一）.經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)：蒸汽鍋爐：1.最大負荷不得超過鍋爐的額定蒸發(fā)量。2.水位應在正常水位線（水位計的1/2處）3.鍋筒壓力不得超過規(guī)定允許的壓力。4.鑄鐵省煤器出口水穩(wěn)溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50度。經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。（二）.燃料調(diào)整1.保持正常的燃燒情況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板20XX300毫米左右開始燃燒，保持火床齊平及時調(diào)整各段風量，火焰均勻，要求做到火焰橙黃，不跑火，不斷火，風量分布為一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。2.根據(jù)火床后部情況，及時放掉灰渣。3.根據(jù)煤種變化，調(diào)整煤層厚度。4.根據(jù)鍋爐負荷變化，隨時調(diào)整爐排速度，爐膛負壓1—3毫米水柱不準向外噴水，噴煙。5.鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。6.爐排上的燃燒應在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部分仍有紅火應向回撥1米左右，使其繼續(xù)燃燒。7.出現(xiàn)爐膛結焦時，要打焦，焦塊不得大于100毫米，以保證機渣順利下落進入出渣機。8.爐溫要均勻上升，免得鍋爐各部受熱不均，而損壞爐體。（三）．沖洗清理及保養(yǎng)：１.水位計的沖洗方法（１）打開放水旋塞沖洗氣連管，水連管和玻璃板。（２）關閉氣旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。（３）打開氣旋塞，關閉水旋塞，沖洗氣連管。（４）關閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況正常時水位應有波動，２.排污操作方法根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污，運行鍋爐每班排污一次。（１）先打開第一個（距鍋筒或集箱近）的排污閥門，后打開第二個排污閥門。（２）排污完畢，先關第一個排污閥門，再關第二個排污閥門。３.注意事項：（１）排污時應監(jiān)視水位。（２）排污時要通知其它運行爐。（３）排污應在低負荷時進行。（４）開排污閥門時操作應緩慢，經(jīng)暖管后打開排污閥門。（５）排污時各排污點交替進行，注意可能同時打開兩處排污閥門４.經(jīng)常注意爐排等轉動設備的轉動情況，保持良好的滑升溫發(fā)現(xiàn)掉爐排片時應及時修理。５.周至少對受熱面進行吹灰一次，對煙管清掃一次，如積灰多應當加吹灰次數(shù)。（１）適當減少鼓風數(shù)量，打開省煤汽旁通擋板，維持爐膛４到５毫米水柱待吹省煤汽時應關閉省煤汽旁通煙道。（２）吹灰前應對吹灰管進行疏水，疏水完畢關閉疏水閥門。按煤汽流動方向，由第一排始逐個向后吹。（３）吹灰時應在低負荷時進行。（４）吹灰完畢關閉風門恢復正常運行。（５）火管鍋爐掃管在壓火或低負荷運行時進行。（四）.其他工作：1.除塵積灰箱手動放灰，每班至少放一次。2.各轉動部分要保持良好的潤滑，每班至少要檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.爐排在底部積灰，每班打掃一次。4.爐前積灰隨時倒掉。5.每周試驗安全閥一次。6.每周校對壓力表一次。7.每季校對或檢修安全閥一次，結果記入《鍋爐安全技術檔案》8.按規(guī)定認真填寫運行日記。八、停爐（一）.臨時停爐即壓火１.減少通風量，降低負荷.２.爐排由高速向低速運行２０分鐘，關閉煤槽閥門，待煤離開閘板４００—５００毫米時，停止爐排。３.打開省煤器旁煙道擋板，或打開省煤汽，再循環(huán)旁通路。先停鼓風機再停引風機。４.停爐時間要監(jiān)視汽溫壓力，水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至出口水溫度降到５０度以下不再升高時方可停止。不可在壓火后立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。５.壓火時間過長，要注意緩火，以防干燒壞。（二）.緊急停爐（事故停爐）１.關閉上煤閘板，機械爐排以最快的速度將爐排的燃料燒盡。２.停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道擋板，如系爐管爆破事故引風機可不停止。３.爐排紅火應迅速扒出，用濕煤壓熄火床。４.保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設備情況處理。（三）.長期停爐１.煤倉內(nèi)煤燃燒完。２.減少風量，降低負荷。３.煤離開閘門板０.５米時停止爐排轉動。４.爐排上煤層燃盡后，停止鼓印風機。５.關閉主汽閥門，保持最高水位。６.關閉爐墻所有人孔門，看火門。７.２４小時后開動爐排，放掉灰渣，清除風箱和煙斗內(nèi)積灰。８.待水溫降到７０度以時可放盡爐水。９.做好停爐保養(yǎng)工作，冬季應做好防凍工作。九、一般事故處理（一）、滿水處理１.正常運行中當爐內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位計的檢查，確認水位過高，即適當減少給水，為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通擋板或開大省煤器在放水。２.經(jīng)過上述處理，但水位計仍不下降時可適當打開下部排污閥門進行放水，待水位降至正常水位時關閉排污閥。３.經(jīng)過檢查無問題時，可繼續(xù)運行。４.嚴重滿水，應采取緊急停爐。（二）.缺水處理１.在正常運行中，當爐內(nèi)水位下降到看不見時應首先進行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)增大給水，并檢查個排污閥門是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。（對水位表低于最高火界的鍋爐，缺水后應立即停爐。）２.雖經(jīng)叫水水位計內(nèi)仍看不見水位時，應立即停止給水，進行緊急停爐關閉主器閥。（三）.鍋爐受壓元件損壞處理１.注意保持水位。２.緊急停爐。３.燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風機不能停止運行。（四）.省煤器的沸騰處理１.減弱燃燒。２.抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增大再循環(huán)水量。３.如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時，應關閉省煤器出口至鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門想鍋筒供水待省煤器出口水溫降至規(guī)定標準后，恢復正常運行。（五）.超壓處理１.減緩燃燒，增加給水。２.抬器安全閥進行排氣。３.上述處理后氣壓仍不下降時應緊急停爐。４.事后查明超壓和安全閥未動作原因報告有關人員予以排除。（六）.卡住爐排處理１.立即停止爐排傳動機構。２.倒軸重新啟動。３.倒軸后仍不被啟動，需停止檢查，排除故障。（七）.停電處理１.若夜間停電，應先點燃備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位，汽壓，水溫，水壓。查明停電原因。２.適當調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐汽壓。３.拉下各部位電源，用汽動給水裝置上水維持鍋爐水位。第四篇：余熱鍋爐安全管理制度鍋爐安全管理制度目的為了規(guī)范公司鍋爐的運行和管理，確保鍋爐安全運行，預防各類事故的發(fā)生，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)特制訂本制度。2適用范圍適用于本公司余熱發(fā)電鍋爐設備的運行和管理。3引用文件、標準3.1《中華人民共和國特種設備安全法》中華人民共和國主席令20XX第4號3.2《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第549號3.3《特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量技術監(jiān)督局令第13號3.4《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[20XX]57號3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第2號3.6《廣東省特種設備安全監(jiān)察條例》4職責4.1安全環(huán)保部負責鍋爐的使用情況檢查的監(jiān)督管理工作。4.2機電部負責安排對鍋爐及安全附件進行定期檢驗和檢測4.3人力資源部組織對特種設備操作人員進行培訓，并取得特種設備作業(yè)人員操作證。4.4各使用部門負責壓力容器運行的監(jiān)督管理。4.5各使用部門負責壓力容器日常維護、保養(yǎng)。6管理要求6.1購置與安裝6.1.1必須購置有相應制造等級許可證的制造公司生產(chǎn)的鍋爐，并按國家規(guī)定進行監(jiān)造。6.1.2鍋爐安裝6.1.2.1承擔鍋爐安裝的施工單位必須具有相應資質(zhì)。安裝前按有關規(guī)定辦理報裝手續(xù)。6.1.2.2鍋爐安裝必須符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的的關規(guī)定。6.1.2.3鍋爐安裝期間。機電部須組織有關部門進行鍋爐整體水壓試驗，整體水壓試驗須有地方質(zhì)量技術監(jiān)督部門參加，由具備資質(zhì)的鍋爐壓力容器檢驗檢定單位檢驗并出據(jù)驗收合格文件。安裝完畢，機電部負責組織有關部門進行驗收。6.1.3鍋爐的試運行和驗收6.1.3.1在規(guī)定驗收期限內(nèi)應由機電部組織進行鍋爐總體冷熱態(tài)驗收。6.1.3.2鍋爐安裝及驗收應按照《工業(yè)鍋爐安裝及施工驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。6.1.3.3鍋爐的啟動調(diào)試及驗收前要根據(jù)有關驗收規(guī)程、評定標準及設備的產(chǎn)品證明書編制鍋爐總體啟動調(diào)試方案。通過啟動調(diào)試校核鍋爐在規(guī)定工況下的熱力參數(shù)與機組設計要求是否相符，以便檢驗鍋爐設計、制造、安裝的質(zhì)量。6.1.3.4試運行和驗收合格后，由機電部負責辦理鍋爐使用證。6.1.3.5在辦理鍋爐使用證后的一年內(nèi)，為考核鍋爐性能、優(yōu)化生產(chǎn)，應委托有資質(zhì)的單位對鍋爐進行性能測試，并出具性能測試報告。6.2運行管理6.2.1使用部門應逐臺建立健全鍋爐技術檔案，記錄鍋爐有關運行、檢修、改造、事故等重大事項，鍋爐技術檔案的主要內(nèi)容包括：鍋爐主要技術參數(shù)、鍋爐制造、安裝、試驗的全部技術資料；鍋爐的檢驗報告；安全閥校驗報告；故障及事故記錄等。檔案應齊全、準確并及時記錄整理。6.2.2使用部門按《鍋爐操作規(guī)程》等工藝技術文件組織生產(chǎn)，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。應做好運行日志、交接班日志的記錄，建立相關工藝臺帳，編制有關生產(chǎn)、技術等報表。6.2.3應建立健全鍋爐日、周、月檢查制度，使用部門每月至少組織檢查一次，運行主管部門應每月組織檢查。6.2.4使用部門應制定鍋爐設備運行巡回檢查制度及標準。操作人員應按巡回檢查標準要求對鍋爐進行定時定人定內(nèi)容定線路巡檢，并及時處理巡檢過程中出現(xiàn)的問題。6.2.5使用部門應建立鍋爐定期工作制度，按時完成定期工作，主要內(nèi)容應包括鍋爐定期排污、鍋爐吹灰、備用設備定期切換和試運、水位計的校對和沖洗、放空排汽閥定期試驗、汽包壓力的校對、調(diào)節(jié)閥（檔板）的校對等。6.2.6鍋爐操作人員上崗前必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓，取得上崗證，嚴格持證上崗。司爐工必須取得鍋爐特種作業(yè)證。6.2.7使用部門應制定鍋爐設備事故應急預案，并定期組織操作人員進行預案演練，不斷提高處理突發(fā)事故的能力。6.2.8加強操作人員的業(yè)務技術培訓，杜絕誤操作引起非計劃停爐，提高鍋爐安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟運行水平。6.2.9余熱鍋爐是催化裝置重要的節(jié)能設備，使用部門要做好余熱鍋爐設備及運行管理工作，定期進行性能測試，有針對性地進行檢修改造，使之保持良好的經(jīng)濟運行狀態(tài)。6.2.10在日常運行管理中，對鍋爐的排煙溫度、煙氣氧含量、產(chǎn)汽單耗、風機電耗、給水泵電耗等進行經(jīng)濟核算。6.2.11使用部門建立開停爐臺帳，按相關規(guī)定，考核控制非計劃停爐。6.3維修、檢修、檢驗與報廢管理6.3.1鍋爐檢修要執(zhí)行日常維護與計劃檢修相結合，推廣狀態(tài)監(jiān)測檢修，堅持定期檢測、按需修理的預防性維修方針，既要防止失修，又要避免過修。6.3.2鍋爐設備維護6.3.2.1使用部門應建立鍋爐設備維護保養(yǎng)制，對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時登記、處理，對一時不能處理的缺陷要制定和落實監(jiān)護措施，實現(xiàn)缺陷處理閉環(huán)管理。6.3.2.2鍋爐設備檢修前，應辦理相關檢修作業(yè)票。6.3.2.3建立并嚴格執(zhí)行鍋爐轉動設備潤滑管理制度。6.3.3鍋爐設備檢修：6.3.3.1機電部根據(jù)有關規(guī)范應組織編制《鍋爐檢修規(guī)程》，檢修部門應按《鍋爐檢修規(guī)程》的有關要求進行檢修。6.3.3.2使用部門應根據(jù)鍋爐設備技術狀況編制、上報鍋爐檢修計劃，并按有關標準和要求組織檢修及驗收。6.3.3.3承擔鍋爐檢修的單位應有相應資質(zhì)，機電部應對其資質(zhì)進行審查。6.3.3.4對鍋爐重要部件進行更新、大修理或技術改造時，機電部應組織編制方案，經(jīng)有關部門批準后方能實施。6.3.3.5加強檢修施工全過程管理，認真做好設備檢修前的檢查、檢修過程的監(jiān)督和檢修后的驗收，合理安排檢修時間，確保檢修質(zhì)量，降低檢修成本。6.3.4鍋爐設備檢驗6.3.4.1機電部應按《鍋爐定期檢驗規(guī)則》要求，委托具有檢驗資質(zhì)的單位進行鍋爐定期檢驗工作。6.3.4.2鍋爐檢驗前，應編制鍋爐檢驗方案。6.3.4.3檢驗過程中，使用部門應及時掌握檢驗情況和結果，對查出缺陷應及時處理。6.3.4.4檢驗報告應及時歸檔保存。6.3.5不符合鍋爐壓力容器使用登記管理辦法中規(guī)定的安全要求、國家質(zhì)量技術監(jiān)督部門不予發(fā)放使用證并要求報廢的鍋爐、以及按有關規(guī)定應予報廢的鍋爐，應確定為報廢鍋爐，機電部應按規(guī)定報批并及時辦理鍋爐報廢注銷手續(xù)。6.4安全附件管理6.4.1使用部門應建立鍋爐安全閥、壓力表、水位計等安全附件臺帳。6.4.2安全閥6.4.2.1選用的安全閥應符合有關技術標準的規(guī)定。6.4.2.2在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。6.4.2.3鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應按規(guī)定進行調(diào)整和校驗。6.4.2.4在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。6.4.2.5安全閥檢驗后，應加鎖或鉛封，嚴禁用任何手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效，鍋爐運行中安全閥禁止解列。6.4.2.6為防止安全閥拒動，應定期對應安全閥做手動排放試驗。6.4.3壓力表6.4.3.1壓力表應定期檢驗（每半年至少一次），校驗合格的壓力表應有檢驗合格證，并注明校驗日期，如此合格后壓力表方可使用。6.4.3.2在無壓力時，指針不能回到限止釘處或指針距零位的數(shù)值不能超過壓力表的允許誤差，否則禁止使用。6.4.3.3壓力表表盤封面玻璃不能破裂或表盤刻度模糊不清。6.4.3.4壓力表封印損壞或超過校驗有效期限時，禁止使用。6.4.3.5壓力表彈簧管泄漏或指針松動時，禁止使用。6.4.3.6隔膜壓力表有泄漏時禁止使用。6.4.3.7安裝壓力表，當介質(zhì)為水蒸氣時，應裝設存水彎管，避免高溫蒸汽直沖壓力表。6.4.3.7壓力表量程應取設備最高工作壓力的1.5到3倍。6.4.3.8選用的壓力表必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。6.4.3.9壓力表安裝一般要垂直安裝，并要求位置便于操作人員觀察。6.4.4水位計6.4.4.1每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位計，水位計應裝在便于觀察的地方。水位計應設有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。最低安全水位比水位計下部可見邊緣至少高25mm；最高安全水位比水位計上部可見邊緣至少低20XX。6.4.4.2遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表，用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位計正常工作。6.4.4.3為防止水位計損壞時傷人，玻璃管式水位計應有防護裝置（如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。6.4.4.4鍋爐就地水位計應進行定期沖洗，以保證水位清晰可見。6.4.5保護裝置6.4.5.1應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》設立鍋爐保護裝置。6.4.5.2鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出、停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應可靠。6.4.6汽水品質(zhì)管理6.4.6.1應按照《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》制定鍋爐汽水品質(zhì)的標準和相應的水質(zhì)分析管理制度，并認真執(zhí)行。6.4.6.2鍋爐應有加藥、除氧、排污設施和汽水分離裝置及取樣裝置，確保汽水品質(zhì)符合要求。6.4.6.3當汽水品質(zhì)異常時，應按有關規(guī)定增加分析頻率，并調(diào)整鍋爐運行和加藥工況，經(jīng)處理不能恢復時，應按“水汽質(zhì)量劣化時的處理”要求執(zhí)行，直至停爐。6.4.6.4鍋爐在檢驗時應有相應的水質(zhì)檢驗項目，當鍋爐的垢含量超過有關規(guī)定，應安排酸洗。6.5檢查與考核使用部門執(zhí)行日、周、月檢查制度，并對檢查結果進行考核；機電部每月組織一次鍋爐設備及運行檢查，按績效考核細則進行檢查考核。7相關記錄（1）運行參數(shù)記錄本（2）鍋爐安全運行記錄本（3）鍋爐巡檢簽到表（4）鍋爐作業(yè)人員檔案（5）鍋爐檢驗報告第五篇：余熱發(fā)電崗位安全操作規(guī)程余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程（試行）加藥裝置安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志應將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的補充、稀釋作業(yè)。4、當藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時，禁止攪拌運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。5、嚴格按照設計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導致設備的操作或藥品的浪費。6、運轉前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進行確認（冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油）無異常后，方可開機。7、運轉時需確認泵的旋轉方向，如果逆向旋轉，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。8、巡檢時應對藥箱中的液位，進、出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應立即停機，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應即時予以補充。9、泵長期停運后再次運轉時，需排放泵入口側的空氣。10、冬季運行時，應注意檢查藥液是否凍結或低溫下藥液中是否有結晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應采取有效的解凍、防凍措施。11、長期停運時，應將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品，具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到身體上，應立即用水沖洗，嚴重時應立即送往醫(yī)院治療。冷卻塔安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應熟悉該部分設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導致堵塞時，需采取有效措施進行清除作業(yè)。4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時應立即停機檢查并進行處理。5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運轉2個月或停窯檢修時進行徹底更換，并對槽內(nèi)進行清掃，以防止冷卻塔的長期運轉使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。6、風扇在運轉前須仔細檢查冷卻塔內(nèi)部及風扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下（特別在風扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認潤滑油位在正常油位之上后方可起動。風扇在運轉過程中禁止人員進入冷卻塔內(nèi)部。7、運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機或電動機出現(xiàn)異常振動或異音時，應立即停機檢查處理，在試運轉無異常情況后方可進入正常運轉。8、運轉過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應立即停機進行檢查處理。9、冷卻水泵在起動前應確認冷水槽內(nèi)水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進行排氣，以上順序完成后方可起動。10、冷卻水泵在運行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機組振動、出口壓力予以嚴密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時應與各專業(yè)人員聯(lián)系停機（單機運轉時可切換運行）進行檢查處理；11、冬季水泵停運時，應關閉水泵進、出口閥門，打開水泵上部排泄口放水。AQC、PH鍋爐安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。2、上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)（PH鍋爐循環(huán)泵需在確認汽包水位在+300mm方可運轉）。4、鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值（PH鍋爐汽包水位控制在-20XXm；AQC鍋爐汽包水位控制在-100mm）內(nèi)。5、鍋爐起動前汽包水位于上線（AQC+20XXm；PH+300mm）或下線（AQC-150mm；PH-300mm）時，通知中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進行操作，使其水位處于上述4、項正常值范圍內(nèi)。6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的“AQC鍋爐、PH鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作，起動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結構件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應力，嚴重時更會導致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉中各手動閥門的操作不能夠過快。7、當凝結器的真空度未建立時，兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內(nèi)，當凝結器真空度穩(wěn)定，并且真空度<-88kPa時，鍋爐才可按上述要領升溫、升壓、帶負荷。8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位），當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時，需及時通知技術人員進行處理，當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向班長和領導匯報，并做好停爐準備。9、鍋爐連續(xù)正常運行時，鍋爐水PH值要控制在9.4～10.5的范圍內(nèi)，電導率要控制在500μs/cm以下，并且每周需開啟定排閥連續(xù)排污10分鐘，出現(xiàn)PH值，電導率超過允許值時，需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。10、鍋爐運行時，入口廢氣溫度超過400℃時，應及時調(diào)整鍋爐進出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調(diào)整。正常運行時須在保證設備的安全前提下，對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整，且禁止時間使鍋爐超負荷運轉。11、鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運前），禁止快速向PH鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時），當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致鍋爐缺水時，應按《操作說明書》中的要領進行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水。12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應采取有效措施予以解決（在安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴重時需及時向上級匯報，并做好停爐準備。13、巡檢人員應熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，PH鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后，投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉狀態(tài)。4、在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機輔機均起動正常運轉后，汽輪機即可開始沖轉，沖轉后要保證足夠的暖機時間（熱態(tài)20XX，冷態(tài)40分鐘），同時并應嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，汽輪機振動不高于15um，發(fā)電機振動不高于30um，嚴禁在振動超標的情況下強行升速。5、汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定1500r/min，5min后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng)，發(fā)電機并網(wǎng)過程中應嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況，并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行，避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行，完全放完混汽配管中的積水后進行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當延長暖管時間，起初混汽投入手動閥的操作須緩慢，以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機，同時中控應保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運行，發(fā)電機輸出功率維持在2500kW-6500kW之間。7、汽輪發(fā)電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊，嚴重時將會導致機組發(fā)生重大事故。8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。9、保證汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應對油管路進行檢查，運行時油路出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術人員報告并確認無危害情況發(fā)生，并采取相應措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、調(diào)速器油用過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。10、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手動停車閥，其后確認輔助油泵或緊急油泵的起動，并嚴密監(jiān)視轉子惰走情況，及時投入盤車帶動轉子慢轉，中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故。11、運行中應加強對汽輪發(fā)電機組軸承溫度加強監(jiān)控，軸承溫度不允許超過65℃；12、巡檢人員巡檢時應對發(fā)電機冷卻水流量進行監(jiān)控，如出現(xiàn)冷卻水流量低于30t/h時，應立即通知中控操作員起動備用泵，并告知工段管理人員進行相關相關處理；13、運行過程中應防止負荷的急劇升降，正常停機時應緩慢地將負荷下調(diào)，發(fā)電機解列后重復第10項操作，若停機時間較長，一邊將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。14、應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù)：連續(xù)最大壓力：2.70MPa（27.5kg/cm2G）瞬間最大壓力：2.94MPa（30.0kg/cm2G）（總時限應小于12小時）年平均主蒸汽壓力：最大2.45MPa（25kg/cm2G最大）連續(xù)最高溫度：349℃（年累計不超過400小時）瞬間最高溫度：363℃（累計不超過80小時，每次持續(xù)時間不超過15分鐘）年平均主蒸汽溫度：最大335℃熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程1、PH鍋爐（1）鍋爐加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水（5）現(xiàn)場儀表及變送器排水（6）循環(huán)泵單獨運轉（氣溫在0℃以下時，運轉循環(huán)泵）注：循環(huán)泵無法運轉時，將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉，無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡管部分用電加熱器或太陽燈進行加熱，使其不凍結。2、AQC鍋爐（1）蒸發(fā)器放水（2）汽包放水（3）循環(huán)配管放水（4）過熱器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）給水管道放水（8）小口徑管道放水（9）現(xiàn)場儀表及變送器放水（10）各系統(tǒng)氣體吹掃。3、配管及輔機設備（1）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機內(nèi)的冷卻水）（8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。純水裝置安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應熟悉設備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、純水裝置進行藥品的補充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具，并準備好可靠的水源，發(fā)生意外必須及時沖洗。4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害。5、正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風機正常運轉，保持廠房內(nèi)的空氣流通。6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量，避免離子損傷降低使用壽命。7、純水水質(zhì)要堅持每月化驗一次。8、當原水水過濾器壓差超過0.07MPa時，必須及時停機予以清掃或交換濾芯。9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進行處理，避免故障的擴大。10、中和槽內(nèi)的廢水在PH值達到（+7）排放標準時方可進行排放。11、嚴格控制純水生產(chǎn)指標，PH值控制在7~8范圍內(nèi)，電導率控制在10μs/cm以下，純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。電站供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程1、上