6S管理制度完美版

年4月19日6S管理制度完美版文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。術語和定義3.16S管理對生產現(xiàn)場各生產要素所處狀態(tài)進行以整理（Seiri）、整頓（Section）、清掃（Seisou）、清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsukei）、安全(Safety)為內容的活動，因前五個日語羅馬拼音的首字母均為“S”，稱為“5S”。在國內推行過程中增加“安全”，故稱為“6S”。3.1.1整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必須品與非必須品；把必須品與非必須品明確地、嚴格地區(qū)分開來；非必須品應盡快從現(xiàn)場移除。3.1.2整頓整理之后留在現(xiàn)場的必須品分門別類放置，排列整齊；明確數(shù)量。3.1.3清掃將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、整潔。3.1.4清潔將整理、整頓、清掃的實施過程制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行并維持結果。3.1.5素養(yǎng)培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度的工作習慣和團隊精神。3.1.6安全維護人身與財產不受侵害，創(chuàng)立一個零故障、零事故發(fā)生的工作場所。3.2非必須品按使用頻率進行判定，工作現(xiàn)場不再使用的物品；3.3指示系統(tǒng)指企業(yè)辦公區(qū)域內，用于標識不同區(qū)域、不同場所、不同功能的各類指示牌，以指引來訪者方便地找到要去的地方（分為樓層分布牌，層面分布牌，房間門牌、企業(yè)理念墻）；3.3定置管理運用系統(tǒng)的觀點和方法，研究生產和工作現(xiàn)場人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間的關系，對現(xiàn)場的最佳固定位置進行設計、組織、實施、調整和控制，使其達到規(guī)范化、標準化和科學化的管理活動。3.4目視管理可視化管理，又稱目視管理，是一種利用各種形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息，以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，將各種管理狀態(tài)、方法和異常明示化，使員工自主、完全地理解、接受和執(zhí)行各項工作，提高生產效率的科學管理手段與方法。3.5看板管理在同一道工序或者前后工序之間進行物流或者信息傳遞的方法。4職責4.1分管領導負責批準本標準。4.26S管理推進委員會——統(tǒng)籌領導公司的6S管理活動；——負責評審公司6S管理相關制度；——負責確定6S實施計劃和人員部署；——負責確定6S管理活動必須的資源。4.36S管理推進辦公室——負責制定6S管理實施計劃；——負責組織6S管理知識培訓，牽頭部門負責開展宣傳工作；——負責劃分公司“6S”管理責任區(qū)域并制定管理要求；——指導各部門6S管理推進工作；——負責對6S管理制度實施情況進行檢查、考評；——負責向6S管理推進委員會匯報6S工作開展情況。4.4各部門——成立本部門6S推進小組；——制定詳細的部門推行計劃，在責任區(qū)域內推行貫徹公司的6S管理制度，明確整改安排、完成時間和責任人。5管理要求5.1總體要求5.1.1堅持“誰使用，誰管理”的原則；臨時占用區(qū)域由占用部門負責。5.1.2應對公司范圍內公共區(qū)域進行責任劃分，各部門負責各責任區(qū)域的水、電設施、排水設施、安全防護設施、環(huán)境衛(wèi)生以及建筑物附近的圍墻設施的管理，當責任區(qū)出現(xiàn)不符合6S要求的情況時，2小時之內協(xié)調相關責任人作出處理響應。5.2整理要求及步驟5.2.1識別必須品與非必須品：各部門識別生產現(xiàn)場以及辦公區(qū)域范圍內的必須品與非必須品，必要時在整理前進行定點攝影；5.2.2確定必須品處理辦法：對必須品的使用頻率進行評估，根據使用頻率確定處理方法，具體見表2：表2區(qū)分必須品與非必須品的方法使用程度使用頻率處理方法低（非必須品）一年都沒使用過的物品集中儲存、報廢，變賣、一年或2個月以上使用一次的物品暫時存放倉庫或擺置物架上中（必須品）一個月使用一次的物品工作現(xiàn)場集中擺放一個星期使用一次的物品高（必須品）三天使用一次的物品放在工作現(xiàn)場或隨身帶一天使用一次的物品每小時都需要使用的物品5.2.3處理非必須品：識別出來的非必須品根據非必須品處理流程進行處理（見附錄B）；5.3整頓要求及步驟5.3.1區(qū)域規(guī)劃各部門應對所轄區(qū)域現(xiàn)場進行規(guī)劃，落實各區(qū)域6S現(xiàn)場管理責任人，必要時對重要設備、危險設備加裝防護欄，現(xiàn)場劃線標準見表3。表3廠區(qū)線條顏色與規(guī)格標準項目使用項目線寬規(guī)格(CM)標準色樣備注地面線條車間主通道線10綠色實線合格品存放區(qū)域、原料倉庫物料堆放區(qū)域5綠色實線停車線、車位線5黃色實線重要設備勿接近區(qū)和高危險區(qū)域、突出物防撞標識、井蓋及坑道周圍、化學品存儲柜、配電（箱）柜、電機基座的圍堵、臺階、升降梯5黑黃實線定置線物料、清掃工具放置區(qū)域5黃色實線危險品存放區(qū)域、不合格品堆放區(qū)域、閑置物區(qū)域5紅色實線不可堵塞區(qū)域:5紅色實線操作臺面檢測儀器1*1黃色黑體小初白底黑體字標識標簽可移動工具（如氣瓶、手推車等）5*5黃色實線禁止擺放的區(qū)域如：滅火器、消防栓、洗眼器匡線5斜線2-2.5紅色安全標識、警告警示及參照《卷煙企業(yè)安全標識使用規(guī)范》工業(yè)管道的標識管道的識別顏色和色樣及顏色標準按GB7231-和YC/T323-表三執(zhí)行備注：同一區(qū)域內不得同時出現(xiàn)兩種或兩種以上不同的物料，應放在區(qū)域線內，且不得壓線，不得超高。5.3.2對現(xiàn)場必須品進行分類、定置各部門負責對現(xiàn)場設施、辦公用品、物料等進行分類、合理布局，確定現(xiàn)場經分類的物品的放置位置和區(qū)域，明確物品放置方法，對每類物品進行定容、定量、定置管理，必要時，可繪制定置圖，定置圖繪制應遵循以下原則：1）區(qū)域劃分清晰，現(xiàn)場中的物品應繪制在定置圖上；2）定置圖應簡明、扼要、完整、物品與圖的相對位置應準確；3）定置物需使用寫真圖片標識或文字符號在圖上進行標注，自定義標識符號應在定置圖上注明；4）即將處理的非必須品不應繪制在定置圖上；5）現(xiàn)場定置圖應體現(xiàn)責任區(qū)域所屬部門的6S管理人員。5.3.3標識管理5.3.3.1設備設施標識：生產部應組織設計生產現(xiàn)場設備設施標識圖樣，明確材質、規(guī)格、內容；組織填寫《設備設施標識清單》（見附錄C），附上標識圖樣，經部門負責人審批后，交定制。5.3.3.2安全標識、警示警告標識、管道標識：執(zhí)行中煙《安全標識管理辦法》。5.3.3.3指示牌標識：各部門應對所轄區(qū)域現(xiàn)場指示牌進行統(tǒng)計，填寫《現(xiàn)場指示牌/門牌清單》（見附錄D），明確內容、方向、放置地點，經部門負責人審批后，報。5.3.3.4門牌標識：各部門應對所轄區(qū)域門牌進行統(tǒng)計，填寫《現(xiàn)場指示牌/門牌清單》（見附錄D），經部門負責人審批后，報。注：根據《中國煙草視覺識別系統(tǒng)》相關標準安排制作指示牌、門牌。5.3.3.5文件夾、文件柜標識：負責設計文件夾、文件柜的標識圖樣，各部門根據圖樣要求自行制作。5.3.4看板管理生產車間及班組應設置現(xiàn)場管理看板，將班組活動、員工出勤情況、產量、質量報表、6S改進活動等內容進行展示；其它部門可根據實際需要設置看板。5.4清掃要求5.4.1各部門對工作現(xiàn)場的辦公設施、機器設備、車輛、工具、桌面、地面、墻面、天花板、門窗等認真清掃，去除灰塵、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干凈，使工作場所保持整潔。5.4.2生產車間將日常清掃活動與設備的點檢保養(yǎng)工作相結合，嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；5.4.3生產現(xiàn)場中的易污染區(qū)域應集中整治污染源，采取措施降低、隔離、杜絕污染。5.5清潔要求5.5.1維護整理、整頓和清掃的工作成果，并使其標準化、制度化和持久化，以保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。5.5.2細化整理、整頓、清掃實施過程中的具體流程步驟，操作方法及要求，盡量以圖文結合的形式加以說明；5.5.3負責制、修訂辦公現(xiàn)場及公共區(qū)域6S管理相關標準。5.5.4生產車間負責制、修訂生產現(xiàn)場6S管理相關標準。5.5.5物供部負責制、修訂原、輔料倉庫6S管理相關標準。5.5.6生產部負責制、修訂五金倉庫6S管理相關標準。5.5.7各部門的應對本部門責任區(qū)域內的整理、整頓、清掃實施結果進行檢查、考評，建立日常巡視機制（車間可將巡視制度落實到每個班次），保持工作現(xiàn)場環(huán)境清潔。5.5.8能夠用流動紅旗、紅牌作戰(zhàn)等方法鞏固整改成果。5.6素養(yǎng)要求5.6.1經過對員工進行培訓、教育、宣傳，使之養(yǎng)成良好的工作和生活習慣，不斷提高員工文明禮貌水準，自覺遵守公司規(guī)章制度，創(chuàng)造一個干凈整潔又有著良好風氣的工作場所。素其內容主要包括：

a)出勤方面的素養(yǎng)；

b)人際交往方面的素養(yǎng)；

c)出席會議方面的素養(yǎng)；

d)公務接洽方面的素養(yǎng)；

e)公共場所