房建工程石膏板常見質量問題處理

石膏板常見質量問題處理第1頁，共18頁。石膏板常見問題有哪些？板材過燒：是指紙面石膏板在枯燥過程中結晶水失量過度。現象是揭起紙面，紙面粘帶石膏粉。板濕：是指因枯燥程度欠缺，板材內殘留水分〔含水率〕偏高的一種物理現象。護面紙與芯材脫離〔改性淀粉〕：除嚴重過燒和板濕可造成的護面紙與石膏芯脫離外。因改性淀粉參量缺乏或其它因素，導致的護面紙與石膏芯的粘結不良。尺寸偏差：是指公稱尺寸內標準允許的偏差。板材斷裂：一般發(fā)生于運輸和吊卸搬運不當，所造成的紙面石膏板斷裂。板面平整度：是指由于護面紙性能不穩(wěn)定產生的波紋或溝槽。荷葉邊：是指板材反面上下紙搭接處的粘結程度的好壞，因粘結不良形成的開膠。第2頁，共18頁。論述板材過燒的識別與判斷方法？板材輕度過燒：一般表現為板材端頭護面紙縱深脫紙1～3㎝，正常的生產狀況下，不會出現批量性，可通過抽查確認程度和范圍，該情況下板材物理性能沒有發(fā)生改變，因此，不會對工程產生影響。板材嚴重過燒：一般表現為板材端頭護面紙縱深脫紙10㎝以上時，同時，板材包裹邊同樣會呈現延長性過燒，表現為板材邊部酥軟，握釘力下降。過燒到達該程度時，有導致裝修后期出現護面紙與石膏芯脫離〔起鼓〕的風險。應對此現狀進展抽查，個別現象，可裁剪使用。出現系統(tǒng)性時，應給予更換，躲避后期風險第3頁，共18頁。如何識別板濕的判斷方法輕度板濕：一般在整架拆分搬運中手感板面略有潮濕，但通過搬運水分可得到迅速蒸發(fā)，恢復物理性能，不影響使用。嚴重板濕：當測定板材含水率大于0.7%時，根本判定為嚴重板濕。表象為：搬運時板材撓度〔彎曲度〕增大，并造成斷裂，甚至無法正常搬運，拖動時紙面大面積搓紙，手感觸摸板面潮濕。這類情況無法使用。第4頁，共18頁。論述板材荷葉邊識別與判斷方法？一般性荷葉邊呈現連續(xù)性，或延長長度較小，另一種，上紙紙邊1～2㎜，因施膠輥位置不當產生的荷葉邊，上述情況下不影響使用。如果出現較長或通長的荷葉邊〔指板材反面上下紙完全沒有粘結的〕，一是造成板材邊部出現通裂，二是工程無法安裝，但這類問題應屬個別現象，可裁剪用于其它位置。第5頁，共18頁。論述板材外觀質量識別與判斷的方法？外表不平整〔或中間高，兩邊低〕，以貼面板要求標準高，9.5mm板個別出現這樣問題，主是要改板子，開機頭調整厚度。板面平整度是比較敏感的問題，當然板面溝槽是不允許的，或通會有偶發(fā)現象，但不具有嚴重性和系統(tǒng)性，通過批灰即可實現作業(yè)要求，一旦現出據其程度，作出解釋是可以的。板面波紋、拉溝等不平現象：這類問題的產生與紙的指標、工藝控制等問題有關。第一、紙的因素。護面紙的橫幅定量、水分不均，透氣性不統(tǒng)一，使紙的松緊、厚薄不一，吸水性不同，在水分大的地方，濕膨脹小，水分小的地方，濕膨脹大，在枯燥區(qū)內收縮嚴重，而周圍水分少的地方干收縮小，這樣就造成了紙的膨脹、收縮不一致，而引起波紋或拉溝。第二、工藝設備的問題。成型平臺的平整度不夠或調整不到位，同樣可以造成板面不平，這種原因引發(fā)的問題較集中，容易發(fā)現，但須通過工藝設備的改進來實現板面平整度的改善。料性和料漿的波動也是導致板面不平的重要原因之一。由于原材料、附加材料的波動，以及制粉過程造成的波動，使得粉料和料漿的凝結時間、升重等指標發(fā)生一定的變化是難免的，但是，如果波動過于頻繁或波動較大就會造成后續(xù)工序的工藝難于及時調整和控制，也可以引發(fā)板面溝槽等不良現象。第6頁，共18頁。石膏板尺寸偏差對施工有何影響？板材對角線超出標準值≤5mm之要求時，一般小于10mm內，安裝中根本可以抑制。大于10mm時，對石膏板與龍骨的安裝排列搭接產生一定影響，俗稱“跳井〞，尚未出現這種情況。板材寬度偏差：標準值±60。但當負偏值較大時，如寬度為1195mm或已不合格1193mm，并且有數量時，這種現象同樣會出現與龍骨搭接問題，一旦出現，可與尺寸偏差較小的或超過正公稱尺寸值的混用，即可抵消因負偏值帶來的不便。實際上板材寬度標準應為±32更適合工程組裝。第7頁，共18頁。板材斷裂有何規(guī)律性？有時會遇到關于板材斷裂的投訴，生產過程一般不會出現斷裂現象，一旦出現應具有組織的規(guī)律和特征，斷裂的斷裂面呈直線型，這是因板材輸送是呈直線運動，卡釘劃傷所致。在吊卸過程中出現的斷裂，也具有規(guī)律性。吊卸導致斷裂的規(guī)律：整架板出現變形，強大的剪切力會導致大局部板材縱向斷裂，個別時〔架〕中間部板材斷裂。人工搬運：主要表現板面受物體劃傷或摔擊過度所致，自斷裂的橫截面可看到規(guī)律性的劃痕。上述根本描述了造成板材斷裂的成因與規(guī)律，可在實際中勘察。第8頁，共18頁。斷板如何識別與判斷？縱向斷裂：以邊部向里20公分內常見，板子平整度差，邊部上翹，主要初終凝快、護面紙收縮。橫向斷裂：劃傷，翹板或施工人員動作不協(xié)調，板子重，強度差〔護面紙〕。第9頁，共18頁。斷邊如何識別與判斷邊向里10公分處常見，料漿初凝快，手按上紙面有明顯印痕。第10頁，共18頁。石膏芯易碎、粉、酥對施工有何影響？屬于板子過燒，掂整張板子手感差，下垂〔嚴重類似濕板〕，用手指尖推邊發(fā)軟，揭護面紙，內側帶有石膏粉，兩手指易輾碎，握釘力差，釘子打進石膏粉內或打透。第11頁，共18頁。易導致波浪起鼓下垂的現象有哪些？檢查板子是否過燒：嚴重,刮膩子后起鼓〔用東西敲是空的〕；一般，吸潮變形，出現波浪。濕板〔這種流入市場的較少〕：表現護面紙外表潮，手感溫度大，兩張板前后拉搓紙、卷紙球。第12頁，共18頁。板面泡出現的原因有哪些？1、輕：料稀，解決泡〔擋泡、吹氣〕需清擋泡桿，個別如花生米大小。2、虧料：放料工，拔料工配合不當，放料后，拔料工未及時向前趕料。第13頁，共18頁。邊部損壞的主要原因是什么屬搬運、裝卸車原因護面紙與石膏芯粘結不良，造成板芯裸露或局部不粘紙問題。產生這種現象的原因有哪些？這類問題與護面紙、原材料質量及枯燥等生產工藝有關。首先，紙的透氣度的葛萊爾值太抵、吸水性過高或過低，都容易造成水分的快速損失，而引發(fā)粘結不良；其次，原料中石膏的品位太低，雜質多或者K、Na等有害雜質含量過高，影響紙與石膏芯的粘結。建筑石膏凝結時間過慢，在進入枯燥區(qū)前未能完全凝固或有假凝現象，導致建筑石膏未完全水化，從而使得枯燥后的板材脫紙。成型、枯燥速度不能隨護面紙或料漿的波動做及時調整，造成護面紙的透氣性、吸水性與枯燥速度的不協(xié)調，石膏料漿的凝結時間與成型速度的不協(xié)調，從而導致紙與石膏芯的不粘結或者板材過燒。料漿過稀、泡沫不均，枯燥后板材中大孔隙過多或過于集中等原因也會造成紙、芯的粘結不良。第14頁，共18頁。論述板材外表搓紙現象產生的原因？板材外表搓紙，即影響板材的外觀質量，也在一定程度上對板材的強度等內在質量指標產生不利影響，以此也不能無視。板材外表搓紙的主要影響因素是護面紙。護面紙的層間結合力較差、紙的含水量過高，在成型吸水過程中，紙的層間結合力會進一步降低，在板材與設備之間，板材之間相對運動的過程中就會因相互摩擦而產生搓紙現象，嚴重時，搓紙產生的紙球等會對板材外表造成劃傷，而引發(fā)易斷裂等嚴重質量問題。因此，紙面石膏板生產過程中應盡量選用水分、吸水性等指標穩(wěn)定的護面紙。第15頁，共18頁。板材外表起鼓、起泡問題。紙面石膏板外表起泡、起鼓主要是因為生產中料漿太稀或者發(fā)泡劑使用不當、護面紙透氣性差等原因所致。有時起泡的直徑缺乏1cm，但幾乎遍布整個板面，這主要是石膏料漿太稀或發(fā)泡劑的泡沫穩(wěn)定性較差，大泡較多，從而使大量氣泡集中在外表形成大的氣泡，特別是放置一段時間，板材吸濕受潮以后，氣泡才更加明顯。有的氣泡較大，有時比較有規(guī)律，如沿邊部呈一條直線；也有的氣泡個數較少，也很難確定其規(guī)律性，這與護面紙的透氣性偏低且不均勻，層間結合力偏低有關。紙透氣性偏低，使得其中的水分不易蒸發(fā)而護面紙的層間結合力偏低，在生產或儲存過程中出現局部粘結不良或紙面分層，從而導致了板材外表起鼓，嚴重的表現為大面積不粘。第16頁，共18頁。板材易變形現象。隨著紙面石膏板行業(yè)及相關行業(yè)的開展與競爭，護面紙、石膏板的單位質量都有了一定程度的降低。