蒸汽余熱綜合利用發(fā)電工程投資建設(shè)項(xiàng)目可行性報(bào)告

PAGE56PAGE571、總論1.1項(xiàng)目名稱(chēng)XX鋼鐵有限責(zé)任公司蒸汽余熱綜合利用發(fā)電工程。1.2項(xiàng)目承辦單位建設(shè)單位：XX鋼鐵有限責(zé)任公司法人代表：1.3可研依據(jù)及范圍可研依據(jù)：XX鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“XX鋼公司”）“蒸汽余熱綜合利用發(fā)電工程可行性研究”的委托函?？裳蟹秶焊鶕?jù)委托函要求，本可行性研究范圍包括：XX鋼3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等6座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱利用發(fā)電。1.4企業(yè)概況 XX鋼公司位于XX市市區(qū)西南近郊，距湘黔鐵路XX東站6km，有準(zhǔn)軌鐵路專(zhuān)線進(jìn)入企業(yè)內(nèi),湖南省四大水系中資江從XX市區(qū)流過(guò),S312省道經(jīng)過(guò)XX鋼公司(前身是XX鋼鐵廠)始建于1958年，經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展，已經(jīng)成為集冶金、機(jī)械、電力、房地產(chǎn)、貿(mào)易于一體的大型企業(yè)。生產(chǎn)廠區(qū)占地230萬(wàn)m2,職工6120人,其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員824人，固定資產(chǎn)46億元。是XX市第一、婁底市第二和湖南省前10位納稅大戶(hù)。是湖南省20強(qiáng)，湖南省60家重點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)調(diào)度企業(yè)。全國(guó)大型企業(yè)500強(qiáng)，列395位，中國(guó)500強(qiáng)制造企業(yè)，列224位。是冶金行業(yè)100強(qiáng)，全國(guó)千家節(jié)能行動(dòng)企業(yè)和全省百家節(jié)能行動(dòng)企業(yè)。XX鋼公司現(xiàn)已形成年產(chǎn)300萬(wàn)噸鋼、鐵、材的生產(chǎn)能力。2008年，XX鋼產(chǎn)鐵208.1萬(wàn)噸、產(chǎn)鋼214.2萬(wàn)噸、產(chǎn)材213.7萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1030000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利稅4.1億元,是湖南省的大型企業(yè)和XX市的支柱企業(yè)。XX鋼公司現(xiàn)有工藝中，煉鋼廠3臺(tái)轉(zhuǎn)爐蒸汽分別進(jìn)入蓄熱器后，壓力達(dá)到1.0MPa（表）左右，總蒸汽量達(dá)到80t/h左右。一軋廠、二軋廠、三軋廠、高線廠加熱爐汽化XX卻均產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽壓力0.8MPa（表），飽和溫度，蒸汽流量10t/h；四軋廠加熱爐汽化XX卻產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽壓力0.8MPa（表），飽和溫度，蒸汽流量5/h；熱軋板帶廠和高線廠加熱爐蒸汽壓力0.8MPa（表），飽和溫度，蒸汽流量12t/h。XX鋼蒸汽余熱綜合利用情況表1-1序號(hào)地點(diǎn)蒸汽流量t／h蒸汽壓力MPa蒸汽溫度℃工作制度1煉鋼廠801.0～1.2飽和連續(xù)2一軋廠100.8飽和連續(xù)3二軋廠100.8飽和連續(xù)4三軋廠100.8飽和連續(xù)5四軋廠50.8飽和連續(xù)6熱軋板帶廠120.8飽和連續(xù)7高線廠100.8飽和連續(xù)目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用10t/h外，夏季排空，冬季有2－3個(gè)月供暖使用。6座加熱爐的蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季取暖，幾乎沒(méi)有被利用。1.5項(xiàng)目建設(shè)的內(nèi)容XX鋼公司3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、三軋廠、四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等6座加熱爐的工業(yè)蒸汽全部回收利用發(fā)電。1.6項(xiàng)目建設(shè)的必要性及有利條件1.6我國(guó)是一個(gè)能耗大國(guó)，又是一個(gè)能源缺乏的國(guó)家，節(jié)能是國(guó)家穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策。本項(xiàng)目由于綜合利用放散蒸汽余熱發(fā)電，是認(rèn)真貫徹國(guó)家能源政策的具體體現(xiàn)。1.6.2XX地區(qū)嚴(yán)重缺電，特別是在電力供應(yīng)緊張的季節(jié)，經(jīng)常拉閘限電，嚴(yán)重的影響了企業(yè)的生產(chǎn)，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成了重大的影響。利用放散蒸汽余熱發(fā)電后，每年可向企業(yè)供電11571×104kW.h,不僅大大緩解了供電緊張的局面，還為企業(yè)的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)效益的提高創(chuàng)造了條件。1.6XX鋼公司現(xiàn)有的三臺(tái)轉(zhuǎn)爐可產(chǎn)1.0~1.2MPa的飽和蒸汽約為80t/h,一軋廠、二軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等6座加熱爐可產(chǎn)0.8MPa的飽和蒸汽約為57t/h。目前除少量燒結(jié)用汽及冬季采暖外，幾乎沒(méi)有被利用。公司計(jì)劃充分回收利用這部份蒸汽的余熱，設(shè)置蒸汽余熱發(fā)電設(shè)施，既實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，節(jié)約了能源，又改善了環(huán)境，降低噪音，且不產(chǎn)生任何污染，做到無(wú)公害發(fā)電，是企業(yè)貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重大舉措。1.6XX鋼公司是湖南省的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、利稅大戶(hù)，又地處XX城市中心，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)也在不斷發(fā)展。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展，不但是企業(yè)發(fā)展的需要而且也是城市建設(shè)的需要，蒸汽余熱綜合利用工程的建設(shè)正體現(xiàn)了這種需要。所以本工程的建設(shè)是非常必要的。1.6根據(jù)湖南省及國(guó)家的有關(guān)政策規(guī)定，對(duì)于利用鋼鐵企業(yè)余熱、余氣，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的企業(yè)，在所得稅減免、人員安置等方面可獲得相應(yīng)的政策支持，這有利于企業(yè)的發(fā)展、壯大。1.7設(shè)計(jì)的原則⑴內(nèi)容深度符合國(guó)家“熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定”。⑵認(rèn)真貫徹“熱電聯(lián)產(chǎn)，以熱定電”的原則，根據(jù)熱負(fù)荷的特點(diǎn)，合理選擇供熱發(fā)電機(jī)組。⑶合理利用場(chǎng)地，精心進(jìn)行布置，使工程的布局既符合工藝流程的要求，占地少。⑷嚴(yán)格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50049-94)，貫徹節(jié)約能源、節(jié)省投資、保護(hù)環(huán)境的基本原則。⑸根據(jù)各生產(chǎn)點(diǎn)的遠(yuǎn)近及各單位蒸汽產(chǎn)汽情況，通過(guò)方案比較后選擇適當(dāng)?shù)恼羝l(fā)電方案，在各合適地點(diǎn)分別進(jìn)行建設(shè)（相鄰廠區(qū)蒸汽合并）。1.8建設(shè)的規(guī)模及主體設(shè)備選型⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐與一軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收新建12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，其型號(hào)為N12－1.0，配12MW6.3kV發(fā)電機(jī)。汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)：1.0MPa、飽和。⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收新建3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，其型號(hào)為N3－0.8，配3MW6.3KV發(fā)電機(jī)。汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)：0.8MPa、飽和。⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收新建3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，其型號(hào)為N3－0.8，配3MW6.3KV發(fā)電機(jī)。汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)：0.8MPa、飽和。1.9能源、環(huán)保及其它⑴項(xiàng)目本身為回收利用廢熱能的節(jié)能環(huán)保工程，總供電量11571萬(wàn)kW.h/a，扣除投入能源，年節(jié)約3.9895萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。其中：①3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐（煉鋼廠）與一軋廠工業(yè)蒸汽回收年總供電量7932萬(wàn)kW.h/a，扣除投入能源，年節(jié)約2.7392萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。②二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收年供電量1909萬(wàn)kW.h，扣除投入能源，年節(jié)約0.6565萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。③熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電1730萬(wàn)kW.h，扣除投入能源，年節(jié)約0.5938萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。⑵采取了噪聲綜合治理措施，廠區(qū)內(nèi)和廠界噪聲均能滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。各項(xiàng)廢水均進(jìn)入廠內(nèi)處理站綜合利用，無(wú)任何附加污染。⑶本項(xiàng)目對(duì)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等內(nèi)容依據(jù)國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行了考慮，均能滿(mǎn)足要求。1.10工程項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度按計(jì)劃日期投產(chǎn)，并網(wǎng)發(fā)電。建設(shè)期12個(gè)月。1.11投資估算固定資產(chǎn)投資5159萬(wàn)元，其中：建筑工程1036萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)3011萬(wàn)元，安裝工程費(fèi)717萬(wàn)元，其他費(fèi)用395萬(wàn)元。各區(qū)域投資見(jiàn)表1-2

表1-2項(xiàng)目投資匯總（萬(wàn)元）項(xiàng)目建筑工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用總值3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐、一軋廠52017213952153031二、三、四軋廠258645161901154熱軋板帶廠及高線廠258645161901154合計(jì)103630117173955159主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠二、三、四軋廠熱軋板帶廠及高線廠綜合利用時(shí)間（h）720072007200年發(fā)電量(kw.h)8640x1042160x1041980x10412780x104年供電量(kw.h)7932x1041909x1041730x10411571x104廠用電率（％）8.211.612.659.47節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤（萬(wàn)t/a）2.73920.65650.59323.9895勞動(dòng)定員項(xiàng)目（人）403232104年凈利潤(rùn)（萬(wàn)元/年）22594533863161投資利潤(rùn)率（%）105.6352.3444.5481.71單位千瓦靜態(tài)投資（萬(wàn)元/kW）2375.833846.673846.672866.11靜態(tài)投資回收年限（年）（含建設(shè)期）2.23.23.52.5內(nèi)部財(cái)務(wù)收益率（%）85.6245.539.5567.651.13主要研究結(jié)論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，XX鋼公司的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用發(fā)電工程，每年可為企業(yè)供電11571×104kW.h，相當(dāng)于節(jié)約3.9895萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，既符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，符合國(guó)家的能源政策，有利于環(huán)境保護(hù)，又緩和了該地區(qū)電力供應(yīng)緊張的問(wèn)題,同時(shí)為企業(yè)的發(fā)展和地區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。綜上所述，該工程的建設(shè)技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上是合理的，是回收節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的好項(xiàng)目，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，建議盡快實(shí)施。

2、熱機(jī)工藝2.1概述⑴煉鋼廠現(xiàn)有3臺(tái)×70t轉(zhuǎn)爐總產(chǎn)量約75爐/天，煉鋼周期為30-32min，配有2臺(tái)蓄熱器，蒸汽總流量80t/h，汽包運(yùn)行壓力0.4-1.2MPa（表），蓄熱器運(yùn)行壓力1.0MPa（表）。目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用10t/h外,夏季排空，冬季有2－3個(gè)月供暖使用。⑵一軋廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量10t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑶二軋廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量10t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑷三軋廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量10t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑸四軋廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量5t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑹熱軋板帶廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量12t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑺熱軋板帶廠、高線廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量10t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。綜上所述，XX鋼公司目前工業(yè)產(chǎn)蒸汽量大，而用汽量小，大部分蒸汽放散，造成大量的能源浪費(fèi)。為了充分利用能源，回收轉(zhuǎn)爐及加熱爐余熱鍋爐所生產(chǎn)的工業(yè)蒸汽，本設(shè)計(jì)擬將排空蒸汽回收用于發(fā)電，做功后蒸汽XX凝回收，達(dá)到節(jié)能、減排、降耗的目的。2.2建設(shè)規(guī)模通過(guò)對(duì)熱負(fù)荷現(xiàn)狀分析，本工程采用凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組回收蒸汽。2.2.1規(guī)模確定原則⑴嚴(yán)格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50049-94)，貫徹節(jié)約能源、節(jié)省投資、保護(hù)環(huán)境的基本原則。⑵充分利用富余工業(yè)蒸汽發(fā)電，以蒸汽量及蒸汽壓力來(lái)定發(fā)電量。2.2.2XX鋼蒸汽回收情況見(jiàn)表2-1XX鋼蒸汽回收情況表2-1序號(hào)地點(diǎn)蒸汽流量t／h蒸汽壓力MPa蒸汽溫度℃連續(xù)性1煉鋼廠801.0～1.2飽和連續(xù)2一軋廠100.8飽和連續(xù)3二軋廠100.8飽和連續(xù)4三軋廠100.8飽和連續(xù)5四軋廠50.8飽和連續(xù)6熱軋板帶廠120.8飽和連續(xù)7高線廠100.8飽和連續(xù)根據(jù)余熱資源的分布及利用情況，本設(shè)計(jì)按以下三部分分別設(shè)置余熱發(fā)電裝置：⑴煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電方案：規(guī)模為1套12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組。⑵二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電方案：規(guī)模為1套3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組。⑶熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽發(fā)電方案：規(guī)模為1套3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組。2.3主要設(shè)備選型2.3.1煉鋼廠及一軋廠根據(jù)煉鋼廠3臺(tái)70t轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐及一軋廠所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一套。2.3⑴凝汽式汽輪機(jī) 1臺(tái)型號(hào)： N12－1.0進(jìn)口壓力： 1.0MPa（絕）進(jìn)口溫度： 飽和額定進(jìn)汽量～80t/h額定功率12MW額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定排汽壓力0.008MPa（絕）額定工況保證汽耗率6.67kg⑵發(fā)電機(jī)的選型 1臺(tái)型號(hào)： QF-J12－2額定功率12000kW功率因數(shù)0.8額定電壓6300V額定轉(zhuǎn)速3000r/min ⑶汽輪機(jī)廠配套輔機(jī)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、空氣XX卻器、勵(lì)磁裝置、聯(lián)軸器、油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)等，由杭州發(fā)電設(shè)備廠配套供給。2.3.2根據(jù)二軋廠、三軋廠、四軋廠加熱爐所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一套。2.3⑴凝汽式汽輪機(jī) 1臺(tái)型號(hào)： N3－0.8進(jìn)口壓力： 0.8MPa（絕）進(jìn)口溫度： 飽和額定進(jìn)汽量～24t/h額定功率3MW額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定排汽壓力0.008MPa（絕）額定工況保證汽耗率8kg⑵發(fā)電機(jī)的選型 1臺(tái)型號(hào)： QF-J3－2額定功率3MW功率因數(shù)0.8額定電壓6300V額定轉(zhuǎn)速3000r/min ⑶汽輪機(jī)廠配套輔機(jī)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、空氣XX卻器、勵(lì)磁裝置、聯(lián)軸器、油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)等，由杭州發(fā)電設(shè)備廠配套供給。2.3.3熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽主要發(fā)電設(shè)備選型同2.3.2。2.4運(yùn)行方式當(dāng)汽機(jī)正常工作時(shí)，蒸汽全部供汽輪機(jī)發(fā)電；當(dāng)汽機(jī)不能工作時(shí)，蒸汽直接排空。2.5主廠房布置2.5.1主廠房布置原則⑴符合總平面布置要求，合理設(shè)置進(jìn)、出管線和聯(lián)系通道；⑵合理利用現(xiàn)有場(chǎng)地，盡可能少占地，設(shè)備布置符合系統(tǒng)要求，能安全、可靠地運(yùn)行。⑶保證設(shè)備安裝、檢修與運(yùn)行維護(hù)方便；⑷保證運(yùn)行人員有良好的安全、衛(wèi)生的工作條件；2.5.⑴煉鋼廠及一軋廠發(fā)電主廠房煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和輔助間，柱距為6.0m，總長(zhǎng)36m。汽機(jī)跨雙層布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7.0m，跨度為18.0m，屋架下弦標(biāo)高16.8m，吊車(chē)軌面標(biāo)高14.0m，汽輪機(jī)采用縱向布置；輔助跨跨度為8.0m，總長(zhǎng)36m，共分兩層，局部三層。一層0.0m，主要布置⑵二軋廠、三軋廠、四軋廠發(fā)電主廠房二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和輔助間，柱距為6.0m，總長(zhǎng)30m。汽機(jī)跨雙層布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高6.0m，跨度為12.0m，屋架下弦標(biāo)高12m，吊車(chē)軌面標(biāo)高11m，汽輪機(jī)采用縱向布置；輔助跨跨度為8.0m，總長(zhǎng)30⑶熱軋板帶廠、高線廠廠發(fā)電主廠房同2.5.22.6熱力系統(tǒng)2.6.1熱力系統(tǒng)擬定的原則熱力系統(tǒng)擬定是否經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)熱電廠安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行有很大的影響。本工程的熱力系統(tǒng)擬定的原則如下：⑴滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的需求；⑵系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行，操作、檢修方便；⑶設(shè)備、管道選擇布置合理、經(jīng)濟(jì)。2.6.2⑴主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管道采用單母管制。運(yùn)行時(shí)煉鋼廠蓄熱器來(lái)蒸汽及一軋廠加熱爐余熱鍋爐來(lái)蒸汽分別向母管送汽，再由母管接出至凝汽式汽輪機(jī)。⑵凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。從母管接出分別送轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱和一軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱。⑶真空系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中由射水抽氣器將XX凝器中的空氣抽出。射水抽氣器由射水泵提供壓力水作為抽氣的動(dòng)力來(lái)源。在真空系統(tǒng)中，所有汽水管道上的閥門(mén)全部使用水封閥，以避免空氣滲入，破壞真空。⑷工業(yè)XX卻水系統(tǒng)本工程XX凝器的XX卻水自成一個(gè)循環(huán)水XX卻系統(tǒng)，XX卻水由循環(huán)水泵接至發(fā)電主廠房，然后分別接至汽輪發(fā)電機(jī)的XX凝器、XX油器、空氣XX卻器使用后，XX卻水回XX卻塔XX卻后循環(huán)使用。2.6.3二、三、四軋廠⑴主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管道采用單母管制。運(yùn)行時(shí)二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽同時(shí)向母管送汽，再由母管接出至凝汽式汽輪機(jī)。⑵凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。從母管接出分別送二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱。⑶真空系統(tǒng)同2.6.3中⑶⑷工業(yè)XX卻水系統(tǒng)同2.6.3中⑷2.6.⑴主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管道采用單母管制。運(yùn)行時(shí)熱軋板帶廠及高線廠加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽同時(shí)向母管送汽，再由母管接出至凝汽式汽輪機(jī)。⑵凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。從母管接出分別送熱軋板帶廠及高線廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱。⑶真空系統(tǒng)同2.6.3中⑶⑷工業(yè)XX卻水系統(tǒng)同2.6.3中⑷2.7發(fā)電熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（表2-2）

XX的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表2-2經(jīng)濟(jì)指標(biāo)煉鋼廠（3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐）及一軋廠二、三、四軋廠熱軋板帶廠及高線廠合計(jì)蒸汽量（t/h）902522137小時(shí)發(fā)電量(kw)120003000275017750利用時(shí)間（h）7200720072007200年發(fā)電量(kw.h)8640x1042160x1041980x10412780x104年供電量(kw.h)7932x1041909x1041730x10411571x104廠用電率（％）8.211.612.659.47

3、發(fā)配電3.1供電電源XX鋼公司現(xiàn)有220kV變電站一座，容量為150000kVA；110kV變電站一座，容量為81500kVA；兩變電站電源均由電力系統(tǒng)變引入。另有煤氣發(fā)電等，總?cè)萘繛?0000kW，與系統(tǒng)并網(wǎng)。廠區(qū)現(xiàn)有供配電電壓等級(jí)為220/110/35/10/6/0.4kV，供電系統(tǒng)完善，供電可靠。3.2設(shè)計(jì)范圍本工程建設(shè)規(guī)模：3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組；二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組；熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組。其電氣專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)范圍為：發(fā)電機(jī)的控制與保護(hù)、發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)與勵(lì)磁，6kV高壓配電系統(tǒng)及0.4kV低壓配電系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)并網(wǎng)及廠用電系統(tǒng)的控制與保護(hù)，電氣照明與防雷接地、電氣消防、通訊等。3.3電氣一次3.3.1電氣主接線⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為6.3kV。根據(jù)小型發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范，發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至轉(zhuǎn)爐高壓配電室6kV母線段設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為6.3kV。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室6kV側(cè)母線設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為6.3kV。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室6kV側(cè)母線設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。3.3.23.3本工程的負(fù)荷計(jì)算采用需要系數(shù)法，發(fā)電機(jī)系統(tǒng)機(jī)組自用電設(shè)備總裝機(jī)容量為3470kW，計(jì)算結(jié)果如下：⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組：裝機(jī)容量Pe=1940kW（6kV裝機(jī)容量1420kW）工作容量P＝1515kW（6kV工作容量1065kW）計(jì)算有功Pj=984.8kW計(jì)算無(wú)功Qj=738.6kvar視在功率Sj=1231kVACOSφ=0.8年耗電量Wn=708×104kWh廠用電率：8.2％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電容量為12000kW為計(jì)算基準(zhǔn)值）⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組：裝機(jī)容量Pe=765kW工作容量P＝535kW計(jì)算有功Pj=347.75kW計(jì)算無(wú)功Qj=260.8kvar視在功率Sj=434.7kVACOSφ=0.8年耗電量Wn=251×104kWh廠用電率：11.6％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電容量為3000kW為計(jì)算基準(zhǔn)值）⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組：裝機(jī)容量Pe=765kW工作容量P＝535kW計(jì)算有功Pj=347.75kW計(jì)算無(wú)功Qj=260.8kvar視在功率Sj=434.7kVACOSφ=0.8年耗電量Wn=250×104kWh廠用電率：12.65％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電容量為2750kW為計(jì)算基準(zhǔn)值）⑷本工程總計(jì)算結(jié)果：裝機(jī)容量Pe=3470kW工作容量P＝2585kW計(jì)算有功Pj=1680.3kW計(jì)算無(wú)功Qj=1260.2kvar視在功率Sj=2100.36kVACOSφ=0.8年耗電量Wn=1209×104kWh廠用電率：9.47％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電總?cè)萘繛?7750kW為計(jì)算基準(zhǔn)值）負(fù)荷等級(jí)：一級(jí)3.本工程3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組循環(huán)水泵為6kV，其余所有廠用電設(shè)備的電壓等級(jí)均為380V，廠用電接線方式如下：⑴根據(jù)負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，本工程3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組廠用電設(shè)6kV高壓配電室，采用單母線不分段接線，電源引自轉(zhuǎn)爐高壓配電室6kV母線。低壓系統(tǒng)廠用電不大，故不設(shè)廠用變壓器，其380V動(dòng)力電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組、熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組廠用電均為低壓380V，負(fù)荷不大，故不設(shè)廠用變壓器，其380V動(dòng)力電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。3.4電氣二次⑴采用綜合自動(dòng)化裝置，對(duì)發(fā)電機(jī)組及6kV廠用電、6kV聯(lián)絡(luò)線的所有電氣設(shè)備進(jìn)行控制、監(jiān)視、保護(hù)、測(cè)量及信息處理，并具有事件順序記錄、報(bào)表打印、對(duì)外遠(yuǎn)程通信等功能，以保證該機(jī)組的安全運(yùn)行。綜合自動(dòng)化裝置應(yīng)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，采用技術(shù)先進(jìn)可靠的開(kāi)放的分層分布式結(jié)構(gòu)。⑵根據(jù)工藝要求，本工程各部分發(fā)電機(jī)系統(tǒng)均設(shè)控制室（機(jī)、電共用）。設(shè)置1個(gè)電氣操作站（OS）和1個(gè)電氣工程師站（ES）。⑶發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、中央信號(hào)系統(tǒng)等公用部分的控制與保護(hù)及勵(lì)磁系統(tǒng)、同期系統(tǒng)、遠(yuǎn)動(dòng)及通訊系統(tǒng)均集中組屏，安裝在控制室集中監(jiān)控；聯(lián)絡(luò)線系統(tǒng)、6kV廠用電動(dòng)機(jī)和6kV饋線及母聯(lián)的綜自單元采用分散安裝，集中監(jiān)控的原則。⑷本工程設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)同期裝置、可控硅自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁裝置和自動(dòng)滅磁裝置。3.5廠用電設(shè)備的控制廠用電設(shè)備中，主要的380VAC低壓電機(jī)由低壓配電室MCC柜供電，當(dāng)容量≥75kW時(shí)，采用軟起動(dòng)裝置；閥門(mén)系統(tǒng)電氣控制柜根據(jù)工藝布置情況均設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)。所有的廠用電機(jī)及閥門(mén)均由DCS監(jiān)控系統(tǒng)于中央控制室集中監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廠用電機(jī)供調(diào)試、檢修用的機(jī)旁操作箱。所有的廠用電機(jī)設(shè)置電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置，主要配電出線回路設(shè)置低壓測(cè)控裝置，由綜合自動(dòng)化系統(tǒng)組網(wǎng)并相互間通訊。3.6直流電源本工程3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組高壓系統(tǒng)設(shè)置一套100Ah220V直流高頻開(kāi)關(guān)電源裝置，作為直流油泵、高壓開(kāi)關(guān)柜操作電源及其它直流電源設(shè)備供電。其余各發(fā)電機(jī)組利用就近車(chē)間高壓配電室直流高頻開(kāi)關(guān)電源裝置。3.7主要電氣設(shè)備選型⑴6kV配電裝置選用KYN27-12型中置式高壓開(kāi)關(guān)柜，配HYV1-12型真空斷路器，額定短路開(kāi)斷電流均為31.5kA。⑵低壓配電及控制柜選用固定式GGD2型。3.8過(guò)電壓保護(hù)與接地主廠房防直擊雷保護(hù)采用屋頂避雷帶，防雷接地與設(shè)備保護(hù)接地共用接地網(wǎng)，本工程各廠房防雷接地與附近廠房防雷接地采用多點(diǎn)連接，其接地電阻R≤1歐。6kV系統(tǒng)除設(shè)置相應(yīng)的避雷器外，所有的真空斷路器均設(shè)置了防操作過(guò)電壓保護(hù)裝置。低壓供電采用TN－C—S系統(tǒng)，所有正常情況下電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均應(yīng)與設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)可靠連接?？刂剖覍?duì)DCS系統(tǒng)及綜合自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的接地系統(tǒng)，其接地電阻R≤4歐。3.9電纜選擇及敷設(shè)3.9.1電纜選擇高壓電纜和大電流低壓電纜選YJV或ZR－YJV型；一般低壓電纜選ZR－YJV型；控制電纜選阻燃屏蔽軟電纜；通過(guò)高溫區(qū)時(shí)，選用耐高溫電纜。3.9.2電纜敷設(shè)廠區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)的主要通道均采用電纜溝或電纜橋架敷設(shè)，局部采用穿鋼管埋地敷設(shè)。3.10照明及檢修網(wǎng)絡(luò)3.10.1照明照明分為正常照明和事故照明，并根據(jù)工藝要求設(shè)置局部照明。正常照明電源為220VAC，事故照明電源為220VDC，檢修照明電源為24VAC?？刂剖也捎霉?jié)能型格柵式熒光燈照明，高低壓配電室及辦公室采用節(jié)能型熒光燈照明，設(shè)備間采用深照型混光燈照明，其余各處根據(jù)具體用途分別采用配照型工廠燈、防水防塵燈和高壓鈉燈照明。事故照明按規(guī)范要求各功能房間及車(chē)間均適當(dāng)設(shè)置。3.10.2檢修電源檢修電源網(wǎng)絡(luò)采用單電源分組支線的供電方式，其電源均引自低壓配電室。3.11電氣消防本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用一套區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，在控制室設(shè)壁掛式消防報(bào)警控制器，在6kV高壓配電室、廠用變配電室、控制室、電纜溝按功能分別設(shè)置火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕、聲光報(bào)警器及金屬屏蔽型感溫電纜?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)能接收監(jiān)控部位的火災(zāi)信號(hào)、發(fā)出聲光報(bào)警，聯(lián)動(dòng)有關(guān)消防設(shè)備并與XX鋼119消防系統(tǒng)通訊。電纜進(jìn)出高低壓配電室、控制室時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防火隔墻嚴(yán)密封堵，高低壓配電室、控制室的樓板孔洞應(yīng)用防火堵料嚴(yán)密封堵。3.12通信設(shè)施本工程在控制室、6kV高壓配電室、廠用變配電室設(shè)專(zhuān)用的生產(chǎn)調(diào)度電話；控制室設(shè)置行政電話。生產(chǎn)調(diào)度電話線路接自XX鋼廠區(qū)調(diào)度電話總機(jī)，各行政電話線路接自XX鋼廠區(qū)附近各配線箱。4、自動(dòng)化儀表4.1概述本設(shè)計(jì)系為XX鋼鐵有限責(zé)任公司蒸汽余熱余熱利用發(fā)電工程過(guò)程檢測(cè)與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)范圍：工藝專(zhuān)業(yè)根據(jù)地域布置情況分三個(gè)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)也與之相配套。工藝系統(tǒng)1：3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電：一套12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。工藝系統(tǒng)2：二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電：一套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。工藝系統(tǒng)3：熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電：一套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。4.2自動(dòng)控制水平為保證電廠安全、可靠運(yùn)行，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范，本設(shè)計(jì)各個(gè)工藝系統(tǒng)采用一套DCS集散控制系統(tǒng)對(duì)汽輪機(jī)組進(jìn)行自動(dòng)控制。在控制室可以通過(guò)DCS系統(tǒng)的顯示器（CRT）和鍵盤(pán)（鼠標(biāo)）對(duì)運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)視，對(duì)各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)及運(yùn)行模式進(jìn)行調(diào)整或轉(zhuǎn)換，可以選擇和開(kāi)/停相關(guān)的電控設(shè)備。生產(chǎn)中出現(xiàn)異常狀況時(shí)能自動(dòng)報(bào)警或及時(shí)停機(jī)、切換設(shè)備。系統(tǒng)力求數(shù)據(jù)完整、控制可靠、傳送迅捷、操作方便。使自控系統(tǒng)在同等規(guī)模的電廠中保持先進(jìn)水平。4.3DCS控制系統(tǒng)4.3.本DCS系統(tǒng)由三套現(xiàn)場(chǎng)控制器、3個(gè)操作員站、1個(gè)工程師站、數(shù)據(jù)服務(wù)器及相應(yīng)的通訊系統(tǒng)和軟件構(gòu)成。4.3.2現(xiàn)場(chǎng)控制器各測(cè)點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集、處理；過(guò)程控制及邏輯控制的運(yùn)算、輸出；與操作站之間的通訊。4.3.3顯示生產(chǎn)工藝流程圖；在流程圖背景下顯示各種參數(shù)、狀態(tài)；控制回路的參數(shù)調(diào)整或模式切換；報(bào)警回路的參數(shù)修定及報(bào)警事件的確認(rèn)、解除。電控設(shè)備的開(kāi)停、轉(zhuǎn)換操作；測(cè)量參數(shù)的趨勢(shì)（曲線）顯示及打印；測(cè)量參數(shù)的歷史記錄；報(bào)警顯示及打?。皇录涗浖按蛴。桓鞣N日?qǐng)?bào)、月報(bào)表打印。4.3.4在線或離線修改、完善工程應(yīng)用程序；在線或離線數(shù)據(jù)（生產(chǎn)中參數(shù)）分析；工程師站還設(shè)置數(shù)據(jù)服務(wù)器一臺(tái)，主要供保存歷史數(shù)據(jù)用。4.3.5現(xiàn)場(chǎng)控制器與操作員站的通訊；現(xiàn)場(chǎng)控制器與I/O模件的通訊；現(xiàn)場(chǎng)控制器與其它數(shù)字設(shè)備的通訊；操作員站間的通訊；操作員站與其它DCS系統(tǒng)或上級(jí)管理網(wǎng)的通訊。4.3.6軟件分系統(tǒng)（支持）軟件和工程應(yīng)用軟件。后者是根據(jù)具體生產(chǎn)對(duì)象（工藝流程）和客戶(hù)要求開(kāi)發(fā)的。4.4檢測(cè)和控制項(xiàng)目4.4.1⑴汽輪機(jī)油系統(tǒng)的聯(lián)鎖和保護(hù)要求：當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低一值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低二值時(shí)，啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵；當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低三值時(shí)，使磁力斷路油門(mén)電磁閥動(dòng)作，緊急停機(jī)；當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低四值時(shí)，停止盤(pán)車(chē)用電動(dòng)機(jī)；當(dāng)主油泵出口油壓降低至下限值時(shí)，啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵；當(dāng)主油泵出口油壓達(dá)到上限值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉高壓電動(dòng)油泵。⑵汽輪機(jī)事故停機(jī)保護(hù)系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，緊急停機(jī)：汽輪機(jī)軸向位移超過(guò)極限值；汽輪機(jī)軸振動(dòng)超過(guò)極限值；潤(rùn)滑油壓低；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)極限值；凝汽器真空度超過(guò)極限值；推力軸承溫度超過(guò)極限值；汽輪機(jī)前后軸承軸瓦溫度超過(guò)極限值；發(fā)電機(jī)前軸承軸瓦溫度超過(guò)極限值；推力軸承回油溫度超過(guò)極限值；汽輪機(jī)前后軸承回油溫度超過(guò)極限值；發(fā)電機(jī)前軸承回油溫度超過(guò)極限值；發(fā)電機(jī)故障。⑶汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的保護(hù)要求運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷或發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘時(shí)，發(fā)出信號(hào)，使超速限制電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉主汽閥；汽輪機(jī)主汽閥關(guān)閉時(shí)，發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘。⑷汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由汽輪機(jī)自帶的數(shù)字電液調(diào)正控制系統(tǒng)(DEH)發(fā)出汽機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度指令信號(hào)完成。其監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)以硬接線和通訊兩種方式傳輸?shù)狡麢C(jī)DCS系統(tǒng)。⑸凝汽器熱井水位控制和真空保護(hù)在凝汽器熱井水位控制系統(tǒng)中，水位測(cè)量值與給定常數(shù)進(jìn)行PID運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果控制凝結(jié)水總管調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，從而維持熱井水位恒定。當(dāng)運(yùn)行的射水泵出口壓力低于下限值時(shí)，備用射水泵自動(dòng)投入，以保證凝汽器真空度。當(dāng)運(yùn)行的凝結(jié)水泵出口壓力低于下限值時(shí)，備用凝結(jié)水泵自動(dòng)投入。4.4.來(lái)自各加熱爐的工業(yè)蒸汽進(jìn)的主蒸汽母管前的支管上及母管均設(shè)有溫度、壓力測(cè)量，蒸汽流量設(shè)有記錄和累積。4.5設(shè)備選型根據(jù)火電廠自動(dòng)化規(guī)程，綜合考慮自動(dòng)化技術(shù)的最新發(fā)展，以及業(yè)主現(xiàn)有的裝備水平，宜選用技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。4.5.1本工程DCS系統(tǒng)選用ABB公司的AC800M4.5.24.5.34.5.44.5.54.5.64.6集中控制室和控制盤(pán)臺(tái)主廠房設(shè)有機(jī)電中央控制室，電站采用DCS系統(tǒng)在中央控制室集中控制，（電氣設(shè)備有機(jī)旁操作箱，部分測(cè)點(diǎn)有現(xiàn)場(chǎng)指示儀表）。發(fā)配電系統(tǒng)的綜合自動(dòng)化裝置均在同一控制室內(nèi)，既方便電氣聯(lián)系也便于人員聯(lián)系?？刂剖椅挥谥鲝S房運(yùn)轉(zhuǎn)層，防靜電地面，內(nèi)設(shè)有空調(diào)和干式滅火設(shè)施。4.7電源主廠房中央控制室設(shè)兩路獨(dú)立電源，一路故障時(shí)自動(dòng)切換至另一路。電源要求：220V·AC，50HZ、15KVA。該電源要求電壓波動(dòng)不超過(guò)額定值±7%，且與照明電源分開(kāi)。

5、土建5.1概述XX鋼公司蒸汽余熱利用工程土建項(xiàng)目主要有:⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐的蒸汽發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。5.2設(shè)計(jì)所選用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)⑴《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）⑵《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）⑶《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2006）⑷《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ68-84）⑸《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）⑹《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037-96）⑺《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033-2001）5.3廠區(qū)自然條件5.3.1年平均溫度16.7極端最高溫度39.7極端最低溫度-10.9年平均相對(duì)濕度82%年平均風(fēng)速1.8m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向東北偏北風(fēng)頻率為28%年平均降雨量1394.6mm日最大降雨量126.0mm5.3.2基本設(shè)計(jì)參數(shù)基本風(fēng)壓0.35kN/m2基本雪壓0.45kN/m25.3.3抗震設(shè)防烈度本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度5.3.4地質(zhì)條件該地區(qū)屬巖溶地區(qū)，暫未作地質(zhì)勘探。5.4建筑材料及施工條件要求當(dāng)?shù)亟ㄖ牧蟻?lái)源豐富，可滿(mǎn)足項(xiàng)目建設(shè)的需要。本項(xiàng)目應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)和類(lèi)似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的施工單位承擔(dān)本項(xiàng)目的施工。5.5主要建構(gòu)筑物及簡(jiǎn)要說(shuō)明5.5.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐的蒸汽發(fā)電主廠房主廠房長(zhǎng)36m，跨度為18m，柱距為6m，設(shè)32/5t慢速橋式起重機(jī)一臺(tái),吊車(chē)軌面標(biāo)高14m。采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu),鋼筋砼屋面,廠房?jī)?nèi)運(yùn)行層(7.00m高)設(shè)汽輪發(fā)電機(jī)組等；輔助間：長(zhǎng)36m,跨度為8m,柱距為6m,共三層,0.00m層設(shè)高低壓配電室，4.00m為管道及電纜夾層，5.5.2二、三、四軋廠加熱爐的蒸汽主廠房：長(zhǎng)30m,跨度為12m,柱距為6m,設(shè)10t電動(dòng)單梁起重機(jī)一臺(tái),吊車(chē)軌面標(biāo)高11m，采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu),鋼筋砼屋面,廠房?jī)?nèi)設(shè)備層(6.00m高)設(shè)汽輪發(fā)電機(jī)組等；輔助間：長(zhǎng)30m,跨度為8m,柱距為6m,共兩層,0.00m層設(shè)高低壓配電室，6.00m設(shè)機(jī)電控制室等,采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),總高105.5.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的同5.5.25.6建筑設(shè)計(jì)在滿(mǎn)足工藝布置要求的前提下，盡可能做到采光、通風(fēng)良好，防火、防爆滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范要求，所有建筑物耐火等級(jí)均應(yīng)達(dá)到二級(jí)耐火等級(jí)的要求；圍護(hù)結(jié)構(gòu)一般采用粘土空心磚，并與原廠內(nèi)建筑外觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

6、總圖運(yùn)輸6.1廠址條件6.1XX博大鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“XX鋼”）位于湖南省中部XX市的東北面，緊靠城市中心，距湘黔鐵路的XX東站5km。XX錫（礦）、XX金（竹山）公路從廠區(qū)旁經(jīng)過(guò)，可通邵陽(yáng)、長(zhǎng)沙。此外，沿資江水路可達(dá)邵陽(yáng)及洞庭湖，交通十分便利。廠區(qū)地形復(fù)雜，高低起伏較大，自然地面標(biāo)高在190～202m之間（吳淞高程，以下同），廠區(qū)東面緊靠漣溪河，平時(shí)水量較小，山洪暴發(fā)時(shí)，最高洪水位可達(dá)182.6.1.2氣象條件XX鋼位于湖南省XX市東北部，資水河畔，距市中心約2km。該地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候，四季分明，雨量充沛。年平均氣溫16.7℃，極端最高溫度39.7℃，極端最低溫度-7.6.2總圖運(yùn)輸6.2.1總平面布置原則（1）力求本工程總平面布置與XX鋼總體布局保持協(xié)調(diào)一致，且布置緊湊，節(jié)約用地。（2）滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，工藝流程合理。（3）充分利用廠區(qū)地形，因地制宜進(jìn)行布置。（4）滿(mǎn)足防火、防噪、防振、防爆要求。（5）適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷順直。（6）遠(yuǎn)近建設(shè)關(guān)系，全面統(tǒng)一考慮。6.2.2本工程總平面布置內(nèi)容為XX鋼3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、三軋廠、四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等9座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用。6.2.3總平面布置6.2.3本工程布置在XX鋼廠區(qū)內(nèi)。6.2.3⑴煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在XX鋼路北側(cè)，污水處理廠東側(cè)，從南往北依次為12MW發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。⑵熱軋廠及高線廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在熱軋廠950主廠房東北側(cè)，60萬(wàn)t高線主廠房東南側(cè)，從西南往東北依次為3MW發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。⑶二、三、四軋廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在二軋廠西北側(cè)，從西南往東北依次為3MW發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。6.2.46.2.4.1豎向布置本工程場(chǎng)地已平整，發(fā)電廠房地坪標(biāo)高同廠區(qū)地坪標(biāo)高。6.2.4.本工程排雨水采用暗管的排水方式，雨水就近排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。6.2.5本工程采用城市型道路，道路寬7.0m，兩側(cè)各設(shè)1.0m寬人行道。道路內(nèi)側(cè)最小轉(zhuǎn)彎半徑采用96.2.6綠化為綠化和美化廠區(qū)環(huán)境，本設(shè)計(jì)考慮在道路兩旁種植綠蘺和行道樹(shù)，廠房周?chē)盏胤N植草皮并間植一定的喬木和灌木。附圖02-前26-總-1

7、給排水7.1設(shè)計(jì)依據(jù)⑴.有關(guān)設(shè)計(jì)合同和委托書(shū)；⑵.工藝及有關(guān)專(zhuān)業(yè)資料；⑶.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006；⑷.《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003；⑸.《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-2006；⑹.《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006。7.2概述本工程根據(jù)工藝要求分為三個(gè)子項(xiàng)：7.2.17.2.27.2.3三個(gè)子項(xiàng)的生產(chǎn)給水系統(tǒng)均直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)接入，排水就近排至廠區(qū)下水道。7.3用水量情況7.3.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房：循環(huán)用水6500m3/h，循環(huán)系統(tǒng)新水補(bǔ)充量195m3/h，其它用水5m3/7.3.2二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：循環(huán)用水2000m3/h,，循環(huán)系統(tǒng)新水補(bǔ)充量60m3/h，其它用水3m37.3.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：循環(huán)用水2000m3/h,，循環(huán)系統(tǒng)新水補(bǔ)充量60m3/h，其它用水3m37.4生產(chǎn)給水系統(tǒng)7.4.1循環(huán)水系統(tǒng)⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房：凝汽式汽輪發(fā)電主廠房循環(huán)水系統(tǒng)總水量6500m3/建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=15.0×5.0×9.0m（半地下式，地下部分4米），在循環(huán)泵房?jī)?nèi)設(shè)四臺(tái)循環(huán)水泵（三用一備），每臺(tái)水泵流量Q=2300m3/h，H=設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=36.0×20.0×5.0m。在循環(huán)水池上設(shè)逆流式混合結(jié)構(gòu)XX卻塔二臺(tái)，中溫型，每臺(tái)處理水量Q=3500m3/h，N=160kW。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：循環(huán)水處理裝置用水戶(hù)上XX卻塔XX水池循環(huán)水泵用水戶(hù)經(jīng)用戶(hù)用后的水利用余壓上XX卻塔XX卻，XX卻后的水進(jìn)XX水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶(hù)循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為97%，補(bǔ)充新水為3%，新水補(bǔ)充量為195m3⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收循環(huán)水系統(tǒng)總水量2000m3/建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=12.0×5.0×9.0m（半地下式，地下部分4米），在循環(huán)泵房?jī)?nèi)設(shè)三臺(tái)循環(huán)水泵（二用一備），每臺(tái)水泵流量Q=1080m3/h，H=44m，N=200設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=25.0×13.0×4.5m。在循環(huán)水池上設(shè)二臺(tái)圓形玻璃鋼XX卻塔（中溫型），每臺(tái)流量Q=1000m3/h，N=45kW。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：循環(huán)水處理裝置用水戶(hù)上XX卻塔XX水池循環(huán)水泵用水戶(hù)經(jīng)用戶(hù)用后的水利用余壓上XX卻塔XX卻，XX卻后的水進(jìn)XX水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶(hù)循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為97%，補(bǔ)充新水為3%，新水補(bǔ)充量為60m3⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收循環(huán)水系統(tǒng)總水量2000m3/建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=12.0×5.0×9.0m（半地下式，地下部分4米），在循環(huán)泵房?jī)?nèi)設(shè)三臺(tái)循環(huán)水泵（二用一備），每臺(tái)水泵流量Q=1080m3/h，H=44m，N=200設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=25.0×13.0×4.5m。在循環(huán)水池上設(shè)二臺(tái)圓形玻璃鋼XX卻塔（中溫型），每臺(tái)流量Q=1000m3/h，N=45kW。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：

循環(huán)水處理裝置用水戶(hù)上XX卻塔XX水池循環(huán)水泵用水戶(hù)經(jīng)用戶(hù)用后的水利用余壓上XX卻塔XX卻，XX卻后的水進(jìn)XX水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶(hù)循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為97%，補(bǔ)充新水為3%，新水補(bǔ)充量為60m37.4.2工藝各種水泵、油泵的軸承XX卻水直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接入，XX卻水的出水作為循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)充水，總水量約Q=20m3各車(chē)間沖洗地坪及其它用水分別為：煉鋼廠和一軋廠發(fā)電主廠房：5m3/h；二、三、四軋廠加熱爐發(fā)電主廠房：3m3/h這部分水為直流水，直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)上接入。7.5生活給水生活給水主要是各車(chē)間辦公室和車(chē)間的職工洗手用水、飲用水、衛(wèi)生間用水等，直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)上接入。7.6消防給水7.6.1室內(nèi)消防主要指車(chē)間內(nèi)，消防用水量為10L/S，室內(nèi)按規(guī)范要求設(shè)置室內(nèi)消火栓，其間距不大于50m，同時(shí)設(shè)置一定數(shù)量的手提式干粉滅火器。另外在中央控制室按規(guī)范設(shè)置全自動(dòng)氣體滅火裝置。7.根據(jù)規(guī)范要求，室外消防同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為一次,消防用水量為25L/S，室外消防沿道路設(shè)置室外消火栓，間距不大于120m。直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接管。7.7排水系統(tǒng)由于生產(chǎn)用水基本上都是采用循環(huán)使用，所以生產(chǎn)排出的廢水基本沒(méi)有，只有少量無(wú)法循環(huán)的如沖洗地坪、水池排空和洗手用水（間斷排放）。這部份水沒(méi)有什么污染，只是懸浮物有些升高，就近排至廠區(qū)雨水管道。生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后就近排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。

8、采暖通風(fēng)8.1設(shè)計(jì)依據(jù)工藝、電氣專(zhuān)業(yè)所提供的有關(guān)資料《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-20038.2主要設(shè)計(jì)參數(shù)8.2.1氣象條件⑴冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算濕度 -2⑵夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算濕度 36.1⑶夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算濕球溫度 27.6⑷冬季大氣壓力 1015.7Pa⑸夏季大氣壓力 995Pa⑹冬季室外風(fēng)速 2.1m/s⑺夏季室外風(fēng)速 2.3m/s8.2.2室內(nèi)空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)控制室： 夏季26-28℃，冬季16~8.3設(shè)計(jì)說(shuō)明控制室設(shè)置柜式空調(diào)機(jī)組，高低壓配電室設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)8-12次/h。

9、環(huán)境保護(hù)9.1設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，同時(shí)還能降低原有蒸汽排放熱污染及其排放噪音，但機(jī)組本身產(chǎn)生有噪聲。因此，本設(shè)計(jì)主要依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。⑴《冶金企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定》冶發(fā)（1997）13號(hào)；⑵《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（YB9066-95）；⑶《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑷《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GBZB1-1999)中的Ⅱ、Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；⑸《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-93)中2、3類(lèi)別（廠辦為工業(yè)區(qū)）和4類(lèi)別（廠界為城市道路交通干線）標(biāo)準(zhǔn)；⑹《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)中的Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；⑺《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-85)。9.2主要的污染源、污染物本工程為蒸汽余熱利用發(fā)電項(xiàng)目，主要污染源和污染物有：為生活污水、電廠運(yùn)行設(shè)備產(chǎn)生的工業(yè)噪聲。9.3環(huán)境保護(hù)措施9.⑴循環(huán)XX卻水本工程采用XX卻塔XX卻后循環(huán)使用的XX卻水系統(tǒng)，不向外排放，循環(huán)率達(dá)96%。⑵生活污水少量生活污水量少，其中生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后與其它生活污水一同排入廠區(qū)下水道。9.⑴設(shè)計(jì)優(yōu)選用低噪聲設(shè)備，機(jī)電旋轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)隔音罩或隔音層。⑵機(jī)電控制室設(shè)置雙層隔音窗，雙層門(mén)，室頂棚裝吸聲材料。⑶控制汽機(jī)房的開(kāi)窗面積，減少噪聲外逸。⑷保證安裝、檢修質(zhì)量，減少管道閥門(mén)漏汽所造成的噪音。⑸汽輪機(jī)外殼裝設(shè)隔音罩，在勵(lì)磁機(jī)外裝設(shè)外殼。⑹根據(jù)功能分區(qū)情況利用綠化進(jìn)行緩噪、隔噪以達(dá)到降噪的目的。9.3.3綠化充分利用現(xiàn)有廠區(qū)綠化，起到綠化環(huán)境、防塵、隔聲的作用。9.4環(huán)境影響分析該項(xiàng)目本身即為一項(xiàng)環(huán)保節(jié)能工程，項(xiàng)目投產(chǎn)后產(chǎn)生的污染主要為噪聲，設(shè)計(jì)中對(duì)各個(gè)噪聲源采取了有效的治理措施，崗位噪聲值均能達(dá)到工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范要求，各噪聲源均置于基本封閉的廠房?jī)?nèi)，經(jīng)建筑的隔聲與距離衰減后，對(duì)周?chē)h(huán)境影響不大。9.4.1水環(huán)境影響分析本工程廢水排放量很小，廢水中的污染因子比較單一，經(jīng)全廠污水處理系統(tǒng)處理后，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)水環(huán)境的污染。9.4.2噪聲影響分析由于噪聲產(chǎn)生的部位均采取了治理措施，本項(xiàng)目主要噪聲源最大源強(qiáng)控制在85dB(A)以?xún)?nèi)。廠界噪聲可低于GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的III類(lèi)取標(biāo)準(zhǔn)[晝間65dB(A),夜間55dB(A)]。9.5環(huán)保投資估算本項(xiàng)目為回收XX鋼各加熱爐所產(chǎn)蒸汽發(fā)電工程，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，既節(jié)約能源，又保護(hù)環(huán)境。環(huán)保投資估算：噪聲控制系統(tǒng)： 15萬(wàn)元環(huán)保設(shè)施及環(huán)境評(píng)價(jià)： 6萬(wàn)元綜上所述：該項(xiàng)目通過(guò)有效的回收鋼鐵廠加熱爐的工業(yè)蒸汽，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，不致因高溫蒸汽直接放散而造成大氣的污染，既節(jié)約能源，又保護(hù)環(huán)境。

10、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生10.1設(shè)計(jì)原則符合電力行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)程、技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，并符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，保障運(yùn)行人員的勞動(dòng)安全；認(rèn)真貫徹國(guó)家制訂的“安全第一、預(yù)防為主”的方針。凡同安全、衛(wèi)生有關(guān)的措施和設(shè)施，必須同主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。10.2保障措施10.2.1防火防爆、防化學(xué)傷害發(fā)電的主廠房、配電室、控制室及其它場(chǎng)所均按照以下的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》 DL5000-94《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058-92《消防及給排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DLGL24-94《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50057-94《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(99)154號(hào)《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》 DL5053-95《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1-200210.2.2防電、防機(jī)械傷害防電、防機(jī)械傷害按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：《電氣設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 CSDJ8-79《高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 CSDJ5-85《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 SDGJ17-88《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》 GB8196-87《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》10.2.3防噪聲、防振動(dòng)在控制室、發(fā)電機(jī)等場(chǎng)所按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 《動(dòng)力機(jī)械基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB8196-87《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348-90《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB3096-93《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 SDGJ4-8710.2.4防暑、防寒、防潮、在控制室按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1-2002《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50019-200310.3結(jié)論本工程在勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生方面嚴(yán)格按國(guó)家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行設(shè)計(jì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。

11、消防11.1消防設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定《中華人民共和國(guó)消防條例實(shí)施細(xì)則》《中華人民共和國(guó)消防法》（1998年7月1日起實(shí)行）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)定》GBJ140-97《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92《火力發(fā)電廠消防技術(shù)規(guī)定》GB50229-96《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《消防安全標(biāo)志》GB13495-92《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》GB15630-9511.2工程火災(zāi)危險(xiǎn)性分析在生產(chǎn)過(guò)程中可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸的介質(zhì)主要是透平油、靜電、雷電、電火花等。設(shè)計(jì)中在主要的生產(chǎn)場(chǎng)所及有火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的裝置均按有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，可保證生產(chǎn)安全。11.3工程防火和消防措施廠內(nèi)各建筑物、構(gòu)筑物均按有關(guān)規(guī)定的耐火等級(jí)及間距要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并設(shè)有安全通道和安全出口。全廠設(shè)置了獨(dú)立的消防水系統(tǒng),主廠房及一些主要建筑物均設(shè)有室內(nèi)消防栓,覆蓋半徑符合有關(guān)規(guī)定。主廠房?jī)?nèi)還設(shè)有火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。中央控制室設(shè)有壁掛式消防報(bào)警器，在6kV高壓配電室、廠用電低壓配電室、控制室、電纜溝等處按功能分別設(shè)置火災(zāi)報(bào)警控測(cè)器。高、低壓配電室、變電室及油管道集中的地方均設(shè)置有滅火等消防器材。電纜敷設(shè)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并與高溫管道保持一定距離。11.4效果本工程防火及消防措施充分的考慮了電站的特點(diǎn)，并采取比較完善的措施，體現(xiàn)了“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的精神，將大大減少火災(zāi)危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

12、能源12.1概述煉鋼廠3臺(tái)×70t轉(zhuǎn)爐的余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽總流量80t/h；一、二、三軋廠加熱爐各產(chǎn)蒸汽流量10t/h;四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠加熱爐分別產(chǎn)蒸汽流量5t/h、12t/h、10t/h。目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用10t/h外,冬季有2－3個(gè)月供暖使用，剩余蒸汽全部放散，造成大量的能源浪費(fèi)。為了充分利用能源，回收轉(zhuǎn)爐及加熱爐余熱鍋爐所生產(chǎn)的工業(yè)蒸汽，本設(shè)計(jì)根據(jù)余熱資源的分布及利用情況，按以下三部分分別設(shè)置回收蒸汽發(fā)電裝置：⑴煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電：規(guī)模為1套12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，發(fā)電機(jī)年工作時(shí)間7200h，年發(fā)電量8640×104kWh，年供電量7932×104kWh；廠用電708×104kWh，廠用電率8.2%。同時(shí)年回收40℃左右的凝結(jié)水51.84×104t（折熱量：8699×104MJ）供轉(zhuǎn)爐汽化XX卻⑵二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電：1套3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，發(fā)電機(jī)年工作時(shí)間7200h，年發(fā)電量2160×104kWh，年供電量1909×104kWh；廠用電251×104kWh，廠用電率11.6%。同時(shí)年回收40℃左右的凝結(jié)水16.2×104t（折熱量：2718×104MJ）供二軋廠、三軋廠、四軋廠⑶熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽發(fā)電：1套3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，發(fā)電機(jī)年工作時(shí)間7200h，年發(fā)電量1980×104kWh，年供電量1730×104kWh；廠用電250×104kWh，廠用電率12.65%。同時(shí)年回收40℃左右的凝結(jié)水14.25×104t（折熱量：2392×10412.2能源構(gòu)成本工程主要能源消耗為鋼鐵廠加熱爐余熱鍋爐產(chǎn)的工業(yè)蒸汽、電、水等。主要耗能設(shè)備為凝汽式汽輪發(fā)電組及其附屬設(shè)備。12.3能源消耗指標(biāo)本工程的加熱爐產(chǎn)工業(yè)蒸汽為余熱回收（不計(jì)能耗），主要能耗為電、水等。主要耗能設(shè)備為水泵。⑴煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電能源消耗指標(biāo)見(jiàn)表12-1表12-1序號(hào)名稱(chēng)年投入（產(chǎn)出）實(shí)物量折算系數(shù)折算標(biāo)準(zhǔn)煤1投入動(dòng)力新水14.4×100.2571kg/m370.22t電708×104kWh0.404kg/kWh2860.32t合計(jì)3230.54t2產(chǎn)出電8640×104kWh0.404kg/kWh34905.6tXX凝水8699×104MJ0.03412966.36t合計(jì)37871.96發(fā)電工序能耗34.46g供電工序能耗37.28g煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電工程：年耗能源3230.54t標(biāo)準(zhǔn)煤，發(fā)電工序能耗34.46g標(biāo)準(zhǔn)煤/kWh，供電工序能耗37.28標(biāo)準(zhǔn)煤/kWh⑵二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo)見(jiàn)表12-2二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo)

表12-2序號(hào)名稱(chēng)年投入（產(chǎn)出）實(shí)物量折算系數(shù)折算標(biāo)準(zhǔn)煤1投入動(dòng)力新水4.536×100.2571kg/m116.62t電251×104kWh0.404kg/kWh1014.04t合計(jì)1130.66t2產(chǎn)出電2160×104kWh0.404kg/kWh8726.4tXX凝水2718×104MJ0.0341kg926.84t合計(jì)9653.24t發(fā)電工序能耗47.32g供電工序能耗52.87g二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收工程：年耗能源1130.66t標(biāo)準(zhǔn)煤，發(fā)電工序能耗47.32g標(biāo)準(zhǔn)煤/kWh，供電工序能耗52.87標(biāo)準(zhǔn)煤/kWh⑶熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收方案工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo)見(jiàn)表12-3熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo)表12-3序號(hào)名稱(chēng)年投入（產(chǎn)出）實(shí)物量折算系數(shù)折算標(biāo)準(zhǔn)煤1投入動(dòng)力新水4.536×100.2571kg/m116.62t電250×104kWh0.404kg/kWh1010t合計(jì)1126.62t2產(chǎn)出電1980×104kWh0.404kg/kWh7999.2tXX凝水2392×104MJ0.0341kg815.672t合計(jì)8814.872t發(fā)電工序能耗51.63g供電工序能耗58.32g熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收工程：年耗能源1126.62t標(biāo)準(zhǔn)煤，發(fā)電工序能耗51.63g標(biāo)準(zhǔn)煤/kWh，供電工序能耗58.32標(biāo)準(zhǔn)煤/kWh⑷蒸汽余熱利用工程總消耗指標(biāo)見(jiàn)表12-4

蒸汽余熱利用工程總消耗指標(biāo)表12-5序號(hào)名稱(chēng)年投入（產(chǎn)出）實(shí)物量折算系數(shù)折算標(biāo)準(zhǔn)煤1投入動(dòng)力新水23.472×100.2571kg/m603.46t電1209×104kWh0.404kg/kWh4884.36t合計(jì)5487.82t2產(chǎn)出電12780×104kWh0.404kg/kWh51631.2tXX凝水13809×104MJ0.0341kg4708.9t合計(jì)56340.1t發(fā)電工序能耗39.35g供電工序能耗43.09g12.4節(jié)能效益計(jì)算⑴煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電7932×104kW.h,扣除投入能源，年節(jié)約2.7392萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。⑵二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電1909×104kW.h,扣除投入能源，年節(jié)約0.6565萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。⑶熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電1730×104kW.h,扣除投入能源，年節(jié)約0.5938萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。⑷綜上所述：本工程通過(guò)回收煉鋼廠及各車(chē)間加熱爐工業(yè)蒸汽，每年可為企業(yè)供電11571×104kW.h,扣除投入能源，年節(jié)約3.9895萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。12.5節(jié)能措施本工程在系統(tǒng)擬定，設(shè)備選型上充分考慮了能源的有效利用，盡可能的提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，具體措施有：⑴主輔設(shè)備采用性能優(yōu)、可靠性高、效率高的產(chǎn)品，杜絕使用淘汰產(chǎn)品。⑵水循環(huán)使用12.6能源評(píng)價(jià)本工程每年可為企業(yè)供電11571×104kW.h,扣除投入能源，相當(dāng)于節(jié)約3.9895萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。本工程充分利用XX鋼放散的工業(yè)蒸汽發(fā)電，既節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染，又滿(mǎn)足了XX鋼全廠電負(fù)荷的要求。因此，本工程具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

13、勞動(dòng)定員13.1電站定員的編制原則⑴熱電廠定員編制參照原水力電力部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠編制定員標(biāo)準(zhǔn)》制訂的。⑵生產(chǎn)人員按運(yùn)行、檢修兩部分配備。為降低熱電廠運(yùn)營(yíng)成本發(fā)揮人才資源的優(yōu)勢(shì)，廠內(nèi)僅配備必要的維護(hù)人員，熱電廠的大、小修任務(wù)委托地區(qū)其他電廠承擔(dān)。運(yùn)行人員按四班三運(yùn)行模式配備。⑶管理人員利用現(xiàn)有熱電廠的配置。13.2電站定員13.2.1煉鋼廠及一軋廠發(fā)電崗位人員配備見(jiàn)表13-1表13-1崗位人員配備部門(mén)崗位定員汽機(jī)運(yùn)行12電氣運(yùn)行（含熱工檢測(cè)及自動(dòng)控制）8值長(zhǎng)8小計(jì)30汽機(jī)檢修4電氣檢修4供水系統(tǒng)檢修2小計(jì)10總計(jì)4013.2.2二、三、四軋廠發(fā)電崗位人員配備見(jiàn)表13-

表13-2崗位人員配備部門(mén)崗位定員汽機(jī)運(yùn)行8電氣運(yùn)行（含熱工檢測(cè)及自動(dòng)控制）8值長(zhǎng)8小計(jì)24汽機(jī)檢修4電氣檢修2供水系統(tǒng)檢修2小計(jì)8總計(jì)3213.2.3熱軋板帶廠、高線廠發(fā)電人員配備總計(jì)全廠定員為104人。14、進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)度計(jì)劃為12個(gè)月。

15、投資估算15.1工程概況及編制范圍本工程為XX鋼3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等6座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用。投資估算分三個(gè)子項(xiàng)：⑴、3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電（一套1×12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）；⑵、二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電（一套1×3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）；⑶、熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電（一套1×3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）。三個(gè)子項(xiàng)靜態(tài)投資共5159.00萬(wàn)元。內(nèi)容主要包括：主要包括熱力系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)等。15.2編制原則及依據(jù)15.2.1工程項(xiàng)目劃分及其他工程費(fèi)的取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)均按2007年版《火力發(fā)電工程建設(shè)預(yù)算編制與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。15.2.2定額執(zhí)行中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的（2006年版）《電力建設(shè)工程概算定額》——熱力設(shè)備安裝工程、電氣設(shè)備安裝工程和建筑工程。15.2.3所有工程量均根據(jù)可研內(nèi)容及深度，由各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)師提供。15.2.4本工程投資全部按自籌考慮，未計(jì)算建設(shè)期貸款利息。15.3投資估算整個(gè)項(xiàng)目靜態(tài)投資：5159.00萬(wàn)元其中：(1)建筑工程費(fèi)1036.00萬(wàn)元(2)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)3011.00萬(wàn)元(3)安裝工程費(fèi)717.00萬(wàn)元(4)其他工程費(fèi)395.00萬(wàn)元15.3.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電：2851.00萬(wàn)元其中：(1)建筑工程費(fèi)520.00萬(wàn)元(2)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)1721.00萬(wàn)元(3)安裝工程費(fèi)395.00萬(wàn)元(4)其他工程費(fèi)215.00萬(wàn)元15.3.2二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：1154.00萬(wàn)元其中：(1)建筑工程費(fèi)258.00萬(wàn)元(2)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)645.00萬(wàn)元(3)安裝工程費(fèi)161.00萬(wàn)元(4)其他工程費(fèi)90.00萬(wàn)元15.3.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：1154.00萬(wàn)元其中：(1)建筑工程費(fèi)258.00萬(wàn)元(2)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)645.00萬(wàn)元(3)安裝工程費(fèi)161.00萬(wàn)元(4)其他工程費(fèi)90.00萬(wàn)元15.4投資估算表XX鋼鐵有限責(zé)任公司蒸汽余熱利用發(fā)電工程總(估)算表建設(shè)規(guī)模：凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組：1×12MW+1*3MW+1*3MW金額單位：萬(wàn)元序

號(hào)工程或費(fèi)用名稱(chēng)建筑

工程費(fèi)設(shè)備

購(gòu)置費(fèi)安裝

工程費(fèi)其他

費(fèi)用合計(jì)各項(xiàng)占靜態(tài)投資

比例(%)單位投資

(元/KW)一主輔生產(chǎn)工程1熱力系統(tǒng)740.001590.00172.002502.0048.5013901.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐380.00850.0080.001310.001.2二、三、四軋廠加熱爐180.00370.0046.00596.001.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐180.00370.0046.00596.002循環(huán)水系統(tǒng)240.00740.00105.001085.0021.036032.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐120.00480.0065.00665.002.2二、三、四軋廠加熱爐60.00130.0020.00210.002.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐60.00130.0020.00210.003電氣系統(tǒng)56.00321.00300.00677.0013.123763.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐20.00231.00190.00441.003.2二、三、四軋廠加熱爐18.0045.0055.00118.003.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐18.0045.0055.00118.004熱工控制系統(tǒng)360.00140.00500.009.692784.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐160.0060.00220.004.2二、三、四軋廠加熱爐100.0040.00140.004.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐100.0040.00140.005主輔生產(chǎn)工程合計(jì)1036.003011.00717.004764.0026475.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐520.001721.00395.002636.005.2二、三、四軋廠加熱爐258.00645.00161.001064.005.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐258.00645.00161.001064.00二其他費(fèi)用（含基本預(yù)備費(fèi)）395.00395.007.6621913座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐215.00215.002二、三、四軋廠加熱爐90.0090.003熱軋板帶廠及高線廠加熱爐90.0090.00三工程靜態(tài)投資1036.003011.00717.00395.005159.00100.00286613座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐520.001721.00395.00215.002851.00各項(xiàng)占靜態(tài)投資的比例（％）18.2460.3613.857.54100.00各項(xiàng)占靜態(tài)單位投資（元/kW）433.331434.17329.17179.172375.832二、三、四軋廠加熱爐258.00645.00161.0090.001154.00各項(xiàng)占靜態(tài)投資的比例（％）22.3655.8913.957.8100.00各項(xiàng)占靜態(tài)單位投資（元/kW）860.002150.00536.67300.003846.673熱軋板帶廠及高線廠加熱爐258.00645.00161.0090.001154.00各項(xiàng)占靜態(tài)投資的比例（％）22.3655.8913.957.8100.00各項(xiàng)占靜態(tài)單位投資（元/kW）860.002150.00536.67300.003846.67整個(gè)項(xiàng)目各項(xiàng)占靜態(tài)投資的比例（％）20.0858.3613.907.66100.00整個(gè)項(xiàng)目各項(xiàng)占靜態(tài)單位投資（元/kW）575.561672.78398.33219.442866.11PAGE66PAGE6716、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及評(píng)價(jià)16.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(1)項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等6座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用。主要產(chǎn)品為電和凝結(jié)水。(2)實(shí)施進(jìn)度項(xiàng)目建設(shè)期12個(gè)月，建成即達(dá)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。(3)計(jì)算期與基準(zhǔn)收益率項(xiàng)目計(jì)算期15年，基準(zhǔn)收益率12%。16.2財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)16.2.1項(xiàng)目建設(shè)投資5159萬(wàn)元其中：3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收2851萬(wàn)元二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收1154萬(wàn)元熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收1154萬(wàn)元不增加流動(dòng)資金項(xiàng)目總投資5159萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)總投資5159萬(wàn)元項(xiàng)目資金全部為企業(yè)自籌。計(jì)算見(jiàn)表16-1。16.2.2(1)3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收年發(fā)電量為8640×104kw.h廠用電率為8.2％項(xiàng)目年產(chǎn)凝結(jié)水量51.84×104t年銷(xiāo)售收入為3967.75萬(wàn)元(2)二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收年發(fā)電量為2160×104kw.h廠用電率為11.6％項(xiàng)目年產(chǎn)凝結(jié)水量16.2×104t年銷(xiāo)售收入為962.64萬(wàn)元（3）熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收年發(fā)電量為1980×104kw.h廠用電率為12.65％項(xiàng)目年產(chǎn)凝結(jié)水量14.25×104t年銷(xiāo)售收入為871.09萬(wàn)元其中電價(jià)按0.49元/kwh凝結(jié)水2元/噸年銷(xiāo)售收入合計(jì)為5801.49萬(wàn)元計(jì)算見(jiàn)表16-216.2.3⑴成本計(jì)算中，新水等消耗材料價(jià)格均為企業(yè)現(xiàn)行價(jià)格。因?yàn)檎羝蠢弥叭糠派ⅲ晕从?jì)入成本。⑵固定資產(chǎn)綜合折舊年限15年，殘值率4%；修理費(fèi)按建設(shè)投資的3％計(jì)算⑶工資及附加：年工資及附加按2.7萬(wàn)元/人.年考慮，新增定員104人,其中煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠40人，其它回收點(diǎn)各32人。經(jīng)計(jì)算，正常年總成本及費(fèi)用1491.06萬(wàn)元，年經(jīng)營(yíng)成本1160.88萬(wàn)元。計(jì)算見(jiàn)表16-3，16-416.2.4銷(xiāo)售稅金及附加包括城市維護(hù)建設(shè)稅及教育費(fèi)附加。年銷(xiāo)售附加稅95萬(wàn)元。所得稅按利潤(rùn)總額的25%計(jì)征。經(jīng)測(cè)算本項(xiàng)目年平