中央儲備糧通遼直屬庫余糧堡分庫新建儲備倉施工項目施組設(shè)計大學論文

在工地入口處設(shè)置大門和門衛(wèi)、施工區(qū)內(nèi)設(shè)臨時道路、辦公室、職工宿舍、門衛(wèi)室、材料庫、鋼筋加工棚、食堂、廁所等臨時設(shè)施。在施工區(qū)內(nèi)砌筑臨時圍坪封閉，在工地大門進口處，設(shè)截水溝一道以防建筑污水外流。2.3.2.臨時用地面積見附表二：附表二：臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公室45與業(yè)主協(xié)商開工至竣工宿舍60與業(yè)主協(xié)商開工至竣工倉庫100與業(yè)主協(xié)商開工至竣工后勤區(qū)60與業(yè)主協(xié)商開工至竣工衛(wèi)生區(qū)20與業(yè)主協(xié)商開工至竣工水平、垂直運輸：水平運輸分地面水平運輸和樓層水平運輸。本工程材料及機具人力進行裝卸、并在現(xiàn)場合理分層分類堆放，盡量采取用多少進多少的原則，盡可能的壓縮堆放面積，在進料時應提前作好進料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、時間及場地占用面積的計劃和協(xié)調(diào)工作，盡可能地不因場地原因而影響工期進度。按規(guī)定時間進料，安排專人運輸組，以施工需用量合理計劃時間。提前作好材料進場計劃，統(tǒng)計好本批進場材料的數(shù)量和運輸時間，申報業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位，對于特殊材料應申請專用倉庫。登高：根據(jù)現(xiàn)場情況，在安裝玻璃等項目及入口立面施工時設(shè)腳手架施工，天棚施工時采用鋼管活動平臺為基礎(chǔ)，輔以人字梯，平面腳手板組成登高作業(yè)帶。臨時用電：建設(shè)單位提供的電源容量需滿足施工需要。甲方提供的三相四線制電源引入工地配電間，設(shè)三相電度表計量，所有配電箱、開關(guān)箱均采用標準箱，夜間施工沿臨時道安設(shè)1000W碘鎢燈3盞。建材堆放的布置：所有施工材料進場后，應按平面圖所示的位置進行堆放，所有材料應分類堆放整齊，并設(shè)立標示牌。場內(nèi)排水：大門進出口設(shè)截水溝，地內(nèi)四周做明溝，使場區(qū)坡向明溝，集中沉淀后再排進附近的排水井，攪拌機污水經(jīng)沉淀池沉淀后再排入污水井。門衛(wèi)治安：在工地入口處設(shè)鐵大門及門衛(wèi)室，由二人輪流晝夜值班，承包承任區(qū)。施工區(qū)內(nèi)準備兩個滅火器，并經(jīng)常檢查，以保證其完好。3施工方案及技術(shù)措施3.1.施工測量3.1.1.施工測量的準備工作：了解工程的總體布局、定位及標高情況。對圖紙進行校核。確定放線精度。測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足所確定的精度要求。儀器配備：激光經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺1把、3m盒尺2把。3.1.2.建筑定位放線：建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計給定的坐標控制點和水準點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線，并選定H

2、A2、H、C、軸為縱向控制軸線，選定A

0、E0、L

0、G1、K

1、②、⑧軸為橫向控制軸線。每道控制軸線兩端3米遠處埋設(shè)混凝土軸線控制樁，埋深為1.0m，樁位四周砌紅機磚保護。定位測量精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，測量精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。（考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計）建筑物高程測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。3.1.3.基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應超過15cm。根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、－20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm；開挖至接近槽底400mm時，應及時測設(shè)坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：±10mm。墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。3.1.4.結(jié)構(gòu)施工測量：結(jié)構(gòu)豎向投測：本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。在流水段I內(nèi)設(shè)五個內(nèi)控點，其余各流水段各設(shè)兩個控制點（見附圖2）,控制點設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預留200×200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。施工層放線：放線前應在平面上校核控制軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線±10mm細部放線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時劃分為四個流水段，共設(shè)六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：標高傳遞的允許誤差：項目精度層間±3mm總高±10mm各傳遞點的起始標高線為+0.50m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3mm。磚墻體、構(gòu)造柱施工測量：墻砌筑時、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用膠布標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。3.1.5.裝修工程施工測量：地面工程的施工測量：測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設(shè)依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層的標高控制點，其允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。測表1:項目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩端高差小于±1mm。2同一條水平線的標高允許誤差為±3mm。鉛垂線室外經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/3000用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5m、房間應小于2m。門窗安裝施工測量：從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。3.1.6.沉降觀測：塔吊、腳手架沉降觀測：雨季來臨前觀測一次。雨季后觀測一次。雨季中及雨后觀測一次。沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等±2.0±0.701.42.0注：n為測站數(shù)3.2.土方工程3.2.1.施工準備：審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。3.2.2.基坑開挖平面圖的繪制原則下口外邊線距軸線0.9m，上下口外邊線相距0.5m。3.2.3.開挖方案及機械選擇：本工程土方擬采用大開挖。采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC400-5兩臺及自卸汽車。挖土方白天進行，土方存放在場外的臨時場地，將來基礎(chǔ)施工完成后準備回填，部分土方外運。3.2.4.基坑開挖程序：測量放線→機械大開挖留足預留土層（400mm）→修坡→條形基礎(chǔ)放線→人工挖條形基礎(chǔ)土層。3.2.5.土方開挖：土方開挖由西向東進行，第一步由機械大開挖至－3.4m處，然后放條形基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖300mm厚的條形基礎(chǔ)土層。挖土時注意坑底寬度及時修理。開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近-3.7m時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基是應由測量員測設(shè)距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。3.2.6.排水措施：基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)?；娱_挖時，應沿基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，在基坑內(nèi)設(shè)六個集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。3.2.7.注意事項：預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層?；灵_挖后，要及時覆蓋保溫被。挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。坑內(nèi)施工中，應派專人負責遠望，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。基槽上口1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。3.3.混凝土施工方案 混凝土一律使用商品混凝土使用C30混凝土強度等級的工程有：帶型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁，矩形柱，直形墻，雨棚、懸挑板、陽臺板等工程。使用C25混凝土強度等級的工程有：過梁，構(gòu)造柱，圈梁等工程。女兒墻頂混凝土強度等級為C20?；炷翂|層強度等級為C15，3.3.1.墊層施工在土方開挖后，應及時與甲方、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)與監(jiān)理聯(lián)系，進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄，減少基底暴露時間。人工挖孔樁表面進行毛化處理，鑿除上部浮漿，并將樁頭表面清理干凈。樁四周砌胎模，在地梁位置根據(jù)梁斷面尺寸預留梁缺，胎模內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹灰。胎模完成后及時澆筑砼墊層。砼墊層等級C10，采用現(xiàn)場拌制砼。在拌制前先有試驗室砼級配單，根據(jù)級配單換算出每盤材料重量比，經(jīng)開盤鑒定再大面積施工。砼澆筑控制好標高和平整度。墊層表面抹平壓光，進行養(yǎng)護。在砼墊層施工時，按規(guī)定留置試塊。試塊制作時，請甲方或監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。待砼墊層有一定的強度后，根據(jù)施工圖紙，將建筑物軸線，地梁邊線等位置投射到墊層表面，用墨線彈出，經(jīng)過技術(shù)復核合格后進入下道工序施工。3.3.2.鋼筋工程施工順序：柱筋―→墻筋―→梁筋―→樓板筋―→插筋材料要求：所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。在使用時嚴格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應征得設(shè)計單位同意。下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料在值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖象中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應勵行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。成型加工：鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用清除干凈，在焊前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負10mm。鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧曲直徑不應小于2.5d。平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜不于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。焊接質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋；咬肉深度不大于0.5mm；氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm2；接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度；試拉與彎曲試驗必須符合要求。綁扎與安裝：作業(yè)條件：鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應大于1：6；按圖紙設(shè)計及操作工藝標準向工人進行交底；如果模板工程先行，模板安裝要先做預檢，并清除模板內(nèi)雜物。鋼筋接頭：Φ16以上鋼筋，應優(yōu)先采用焊接接頭，Φ22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)不超過25％，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過50％；柱中縱向鋼筋的接頭（搭接接頭）：搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始；柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固的要求，當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應該設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。焊接接頭應該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。受力鋼筋的砼保護層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對于墻、板，當厚度≤100時為10，厚度＞100時為15，對于梁、柱為25，基礎(chǔ)有墊層時為35，無墊層時為70。施工方法：柱子鋼筋綁扎：按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求40d；扎接頭的位置相互錯開40d；在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置；保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護層厚度正確；柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求；設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預埋2ф6＠500砌體拉結(jié)筋，設(shè)計要求在柱內(nèi)錨固不小于200，砌體內(nèi)不小于1000及1/5墻長。墻鋼筋綁扎：每面墻綁扎應先立2-4根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護層厚度；墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、T字節(jié)點、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應符合設(shè)計及規(guī)范要求；立模后，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎：主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷瞑D→放主次梁架立筋―→隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行；箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石墊塊砼，以保證主筋保護層厚度。板鋼筋綁扎：在模板上畫好鋼筋位置間距；按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。3.3.3.模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長成本最高的分項工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實際情況和對本工程的質(zhì)量承諾，決定模板支撐體系采用Φ48×3.5焊接鋼管。墻、柱、梁板模板施工：對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并應按規(guī)定要求起拱。所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責人、技術(shù)負責人復核后才能配?！，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準確。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45O，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。安裝剪力墻模板：按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應明確規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。安裝梁模板：柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60－100mm為宜。支本上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000－3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。樓梯模板：樓梯底模采用竹膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。由于澆砼時將產(chǎn)生上頂力，踏步模板與底板間用對栓螺栓固定。模板工程完成后，應及時進行技術(shù)復核，核對模板的標高、軸線設(shè)置、斷面尺寸等技術(shù)指標，合格后才能進入下道工序。模板標準：豎向模板待自身砼強度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。水平模板拆除則應根據(jù)跨度而定。在砼施工時留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應繼續(xù)養(yǎng)護。3.3.4.混凝土澆筑：本工程采用泵送商品混凝土施工。商品混凝土進場時原材料應出具水泥出廠合格證、水泥物理檢驗報告、配合比、砂石檢驗報告及抽樣試塊報告。施工現(xiàn)場應做好混凝土跟車驗收和試塊抽檢工作，如實反映混凝土的質(zhì)量是否符合施工和圖紙設(shè)計要求，合格后才可使用。施工時應注意其和易性和坍落度。當梁柱相接處混凝土等級差5Mpa時節(jié)點處混凝土應按柱混凝土強度等級施工。混凝土施工前，必須配合各個專業(yè)工種進行預留孔洞、預埋件、預埋管等，不得遺漏，在混凝土澆搗前，會同有關(guān)工種施工人員仔細檢查核實，所有穿墻套管應按要求制作預埋。澆搗混凝土前應事先聯(lián)系好氣象部門，選擇好天氣。澆搗前應注意辦好隱蔽工程的簽證工作，并注意現(xiàn)場雜物的清除。做好充分準備，應付意外事件的發(fā)生，如停電、停水、機械故障，特別應注意混凝土的和易性及坍落度。澆注主體混凝土時，先澆筑柱后綁梁板筋。在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行柱子澆注以便利用梁板模穩(wěn)定柱模和作為澆注操作平臺用。為防柱筋位移，應在柱筋上部（板面上）做木箍將全部柱筋固定在木箍內(nèi)。為防止混凝土料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土料應從串筒下料口下料，并控制每一層的厚度（500MM以內(nèi)），做到分層下料分層搗固，并掌握好搗固節(jié)奏和時間，以防砂漿大量外流。同時應注意澆筑的標高。一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆注混凝土后賦于模板吸水膨脹、斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。澆柱混凝土的自落高度不應大于2M，在留有施工縫的地方，要進行下一道工序澆注時，混凝土界面應先填以5～10CM厚同混凝土強度同配合比中的水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。梁板混凝土澆灌前，對板上的雜物和鋼筋頭應全部清除，檢查各部的保護層支墊，并澆水濕潤板面，才可開始澆灌。梁板混凝土澆注時，宜分兩班從兩端向中部澆注?；炷吝\輸一定要搭設(shè)走道架，禁止混凝土面上行車走人?；炷亮显诎迳蠎醚箸P鏟平，待水分收縮后初凝前用平板縱橫各行走一遍。平板振實后，應派專人隨后用木抹刀根據(jù)鋼筋的標高記號拉線抹平，以確保板面的水平和平整，為裝修時地面找平減少工作量。梁板混凝土澆灌應嚴格控制混凝土厚度，對板上的管線，器件預埋，嚴禁移動或拆除。洞口、線管口應先用砂布纏住，以防砂漿流入造成堵塞。屋面板混凝土采用密實性防水混凝土，根據(jù)混凝土的技術(shù)要求可摻入12%UEA，以保證混凝土板的抗裂、抗?jié)B性能。澆灌混凝土時應注意結(jié)構(gòu)找坡，拉線找平振實，原漿抹光。3.3.5.混凝土養(yǎng)護制度混凝土澆注前應充分濕潤木模，混凝土澆注后12小時開始派專人進行養(yǎng)護。樓板覆蓋養(yǎng)護不得少于3天，屋面板不得少于14天。后期澆水養(yǎng)護應大于14天，對廁所樓板、屋面板等有防水要求的也可采用蓄水養(yǎng)護。若混凝土體積較大，為減少施工時的水泥水化熱，防止因外界的氣溫約束條件干燥引起收縮開裂，澆筑完的混凝土不能受陽光直接照射，應及時用草袋等覆蓋，混凝土硬化后要有專人負責養(yǎng)護，使混凝土經(jīng)常保持在濕潤狀態(tài)?，F(xiàn)澆混凝土允許偏差控制：項目允許偏差（mm）軸線位置獨立基礎(chǔ)±10墻、柱、梁8基礎(chǔ)梁±15截面尺寸+8、-5表面平整度（2m長度上）8預埋設(shè)施中心線位置預埋件±10預埋螺栓±5預埋管±5預留洞中心線位置±15垂直度層高10全高H/1000且≤30標高層高±10全高±303.3.6.確?；炷临|(zhì)量措施混凝土拌制應嚴格按設(shè)計配合比進行計量，外加劑摻量要符合設(shè)計配合比?；炷猎噳K制作要正確。試件的取樣、制作不得弄虛作假。并注意雨后砂石含水率的變化，及時調(diào)整水灰比?；炷翝仓皯獙⒛＞咔謇砀蓛?，板縫要拼接嚴密，防止漏漿。澆筑混凝土時，控制好每點的振搗時間，尤其在鋼筋密集處，應認真地振搗密實，嚴防產(chǎn)生麻面、蜂窩、孔洞等缺陷?；炷翝仓┕たp的留置及處理要符合規(guī)范要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應先清除掉松動的骨料及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑前，施工縫處先鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翍謱硬剂希繉痈叨?00mm。用振動器振搗密實，振動器應插入下層混凝土5cm。框架柱內(nèi)應在混凝土澆筑前預先放置振器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。振搗時間，宜為15~30S，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，現(xiàn)有變形和移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑柱、梁、板節(jié)點處的混凝土時，由于鋼筋較密集，必要時對鋼筋間距做些適當調(diào)整，以利于混凝土的澆筑和振搗。3.4.雙T板工藝裝配式結(jié)構(gòu)形式主要體現(xiàn)在新型裝配式住宅建筑和工業(yè)及公共建筑兩方面，而跨度12米以上的工業(yè)及公共建筑則大多采用預應力雙T板。雙T板是目前國際上最為廣泛使用的預應力混凝土板類預制構(gòu)件：受力斷面經(jīng)濟合理，截面有效高度（內(nèi)力臂）大，混凝土用量少，方便使用高強預應力鋼筋和高強混凝土。雙T板屋蓋有等截面和雙坡變截面兩種，前者也可用于墻板。預應力雙T板跨度可達20米以上，如用高強輕質(zhì)混凝土則可達30米以上。雙T板的板面寬度常取1.2～3米，肋距約為板面寬之半，肋底寬不小于10厘米，等截面的肋高約0.3～0.8米，變截面的跨中肋高約1.0～1.5米。預應力雙T板常用抗壓強度為40～50兆帕混凝土或40兆帕的輕質(zhì)混凝土預制。預應力鋼筋可用高強鋼絲、鋼絞線、低碳冷拔鋼絲以及螺紋鋼筋。雙T板一般每米重約0.6～0.9噸。3.4.1.雙T板吊裝前檢查雙T板吊裝前技術(shù)、方案審查吊裝方案的技術(shù)審查、安全審查、安全應急預案、施工的安全技術(shù)交底審查是必須的，也是為了確保安全施工。施工安全一直是施工過程中最為重要的要求。由于在雙T板安裝過程中，包括吊裝、安裝、焊接、校正等工序整個施工過程都屬于高空作業(yè)，根據(jù)國家《工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定，安裝單位應具有相應資質(zhì)等級，并應在施工前對雙T板分項工程應編制專項施工方案，并附安全驗算結(jié)果，由專職監(jiān)督人員進行檢查監(jiān)督。并對施工人員做好進行安全培訓、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等等工作，避免安全事故的發(fā)生。雙T板吊裝安全技術(shù)措施包括：起重機操縱人員必須經(jīng)培訓合格，取得上崗證后方能上崗作業(yè)，嚴禁無證操作。起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的相關(guān)證明文件，當無證明文件時必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。地面作業(yè)人員應避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不可在汽車吊的起重臂或正在吊裝的雙T板下停留或通過。雙T板安裝后必須檢查是否安裝到位，只有在放置到位并確定安全可靠，方能脫鉤。禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。起重機行駛和工作場地應保持平坦堅實。起重機作業(yè)前應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜度在無荷載時不大于1/1000。禁止在雨天、六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。禁止斜吊、超載吊裝，禁止帶載行走。起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，當?shù)蹉^和吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予以更換。高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟棄。操作人員必須佩帶安全帽等安全措施，吊裝采用的操作平臺若利用裝飾外腳手架，操作層應滿鋪腳手板。屋面梁的砼強度必須符合設(shè)計要求后方可吊裝雙T板，嚴格檢查屋面梁埋件是否符合雙T板的安裝設(shè)計要求，埋件的標高和位置偏差值應符合鋼筋砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。對于埋件埋設(shè)較低、標高不平的應予以鋼板焊接找平，對于埋件周邊砼高出埋件的應剔除高出的砼以便吊裝就位后的焊接工作。3.4.2.起重機械的安全檢查起重機械的進場、使用必須向監(jiān)理機構(gòu)報驗，取得監(jiān)理工程師的許可。無論新舊起重機械均應取得建設(shè)主管部門（企業(yè)所在地安檢站）頒發(fā)的《備案證明》，以示設(shè)備的產(chǎn)權(quán)歸屬及產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。安全的起重機械設(shè)備是確保吊裝安全的必要條件。3.4.3.吊裝現(xiàn)場檢查一般考慮施工進度及大型設(shè)備安裝的需要，會在雙T屋面板吊裝前先安裝大型機電設(shè)備（從屋頂?shù)跹b），故在雙T板吊裝前需要對機電設(shè)備予以覆蓋性保護，避免屋頂砼渣塊墜落對設(shè)備的損壞。因屋面雙T板安裝是在屋面女兒墻施工前進行，故一般綜合考慮墻面的粉刷及吊裝時的安全維護，會對廠房周邊先行腳手架的搭設(shè)，則搭設(shè)時外腳手架不宜高出屋面女兒墻構(gòu)造柱，內(nèi)腳手架不能高出屋面梁（避免對雙T板肋底的干涉），否則不利于屋面板的吊裝。3.4.4.雙T板進場檢查：吊裝前必須對雙T板的制作質(zhì)量復查驗收，按照圖集及規(guī)范規(guī)定雙T板的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。外觀質(zhì)量缺陷可由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位、生產(chǎn)單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按GB50204-2002確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應按施工技術(shù)方案進行處理，并重新檢查驗收。進入現(xiàn)場的全部雙T板需要生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證（附砼強度報告），并在自查合格的雙T板上加蓋“合格”印章，檢查合格的雙T板才允許進行屋面安裝施工。在以往工程施工中檢查中發(fā)現(xiàn)有些雙T板由于脫模過早和預應力作用造成的斜裂縫和板邊破損等問題；對于板端的預應力筋，按照預應力混凝土工程施工技術(shù)要求，應采用砂輪進行切割過長的預應力筋，避免過長的預應力筋造成雙T板無法按照技術(shù)規(guī)定安裝。一般單層屋面雙T板會設(shè)置通風口。樓板開洞，按圖集要求，設(shè)計時一次考慮，避免二次開洞。開洞雙T板也有單獨的構(gòu)造，應按圖集要求增加厚度、增加埋件。應在構(gòu)件制作時進行開洞加工、切割。切割非標準寬度雙T平板時，不應傷及肋梁。應按圖集要求設(shè)置吊鉤。特別注意，如要求設(shè)置8個吊鉤時，但吊裝過程中存在僅4個吊鉤受力的情況，則應按4個吊鉤選用吊鉤直徑（加大吊鉤鋼筋直徑）3.4.5.雙T板吊裝質(zhì)量、安全監(jiān)控鋪放順序和位置吊裝的雙T板在屋面鋪放中應按照吊裝方案漸次進行安裝，由于安裝的雙T板在鋪放在屋面梁上需要進行調(diào)整位置，如將兩側(cè)的雙T板鋪放后再鋪放中間的雙T板，則安裝人員無法再進行調(diào)整。另外，在鋪放雙T板過程中，應隨時安裝隨時進行調(diào)整，避免安裝過多的雙T板再同時進行調(diào)整，造成工程量過大或無法調(diào)整。合理安裝雙T板，控制板縫的寬度，且保證雙T板肋板的位置與預埋件的位置應一致，板吊裝就位時板縫控制在20~40mm，以便就位后用C30細石砼灌縫，當做二次澆層時，也可在板縫處設(shè)吊模，以便板縫與二次澆層一起施工。在安裝雙T板過程中，由于雙T板翼緣端部很薄，應輕落輕移，避免雙T板板面發(fā)生破損現(xiàn)象。鋪放長度和固定根據(jù)技術(shù)規(guī)程的要求，跨度為18m的雙T板應鋪放在預埋件上最小長度為180mm；對于不同跨度的雙T板要求的鋪放長度也具有不同的技術(shù)要求。鋪放的長度應以與預埋件重合部分為準。肋下支撐處埋件不得小于200×200mm，鋼板厚6~8mm，錨爪鋼筋直徑12~14mm。由于雙T板跨度較大，因此需要對雙T板進行固定。焊接過程中應嚴格控制將雙T板肋底預埋件與屋面梁預埋件焊接質(zhì)量。當雙T板安裝完成后，應進行單側(cè)焊接，即先焊一端的兩個板肋的支座，焊縫長度應不小于80mm，焊縫厚度不小于6mm。(不同跨度的焊縫長度、厚度均有不同要求)，待屋面構(gòu)造層做好后，再焊另一端的兩個支座。吊裝前應將板端錨固件表面的砼漿剔除干凈，對屋面梁預埋件表面的砼也剔除干凈確保兩者吊裝后的有效連接及焊接。對于雙T板與預埋件之間的空隙采用鐵板進行填墊施工，采用焊條進行焊接固定。必須當屋面找平層、隔氣層、保溫層、防水層施工完畢后，再進行雙T板另一端焊接固定工作。在質(zhì)量管理中應嚴格控制，禁止施工單位直接一次將所有雙T板焊接完畢，避免由于雙T板兩端先固定，屋面荷載增加產(chǎn)生較大內(nèi)力問題的出現(xiàn)。在吊裝工程施工過程中，嚴禁混凝土雙T板之間、雙T板與牛腿柱、雙T板和其他建筑物發(fā)生碰撞。牛腿柱高度較大，混凝土雙T板重量很大，一旦碰撞將會造成牛腿柱和混凝土雙T板的破壞，產(chǎn)生很大的損失。為保證吊裝的雙T板按照要求的軌跡上升和旋轉(zhuǎn)，在混凝土雙T板的吊環(huán)上綁扎繩索完畢后再進行起吊，并由專人進行指揮和發(fā)布吊裝信號，保證工程安裝工作的順利進行。吊裝過程隨時監(jiān)控安全，確保安全施工，確保遵守安全操作規(guī)程，尤其注意屋面人員與地面人員的有效溝通，屋面人員及時觀察地面及起重操作人員的起吊，地面人員隨時觀察屋面人員的行走及安全風險，做到屋面與地面人員的雙重互相安全監(jiān)督。3.5.砌體工程3.5.1.作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好＋50cm標高水平線。彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。砌筑前先用細石砼找平后砌三皮標準磚。砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。3.5.2.操作工藝砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，砌筑采用合理砌筑法，用皮數(shù)桿控制灰造厚度，一般為10±2mm。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。沿墻高度中間加一道120厚的配筋砼帶。砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm及1/5墻長，鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。墻頂與樓板或梁底加一層標準粉煤灰磚斜砌，以便頂緊梁或板底。門洞采用后塞口，事先預制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度在2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實，安裝木框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與砼塊內(nèi)的木磚釘牢。門口過梁嚴格按圖施工，預留孔洞均應按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。構(gòu)造柱做法，在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙要求將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌成馬牙槎，從柱腳開始先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300cm。砌體與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50cm設(shè)置2Ф6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m。門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不小于24cm。3.6.屋面工程施工方案主要施工內(nèi)容：40厚擠塑聚苯保溫層、1：8珍珠巖找坡最薄處20厚、屋面水泥砂漿找平層；SBS防水卷材防水層≥3㎜、顆料保護層。3.6.1.結(jié)構(gòu)自防水根據(jù)以往對各種屋面防水工程的施工經(jīng)驗，應首先盡量保證屋面層鋼筋混凝土樓蓋的振搗質(zhì)量，提高屋面結(jié)構(gòu)的自防水能力?；鶎犹幚砘鶎颖仨毨喂?無松動現(xiàn)象,施工前必須清掃干凈?；鶎颖砻嬉秸?，2米靠尺檢查的最大空隙不超過5mm，若平整度不符要求，應用水泥漿批嵌修補。平屋及檐口、檐溝的基層坡度，必須符合設(shè)計要求，水落管口周圍做成略低的坡度?；鶎油怀鑫菝娼Y(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫、管道等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（檐口、天溝、屋脊等）均應做成半徑為100—150mm的圓弧或鈍角。找平層厚度為20mm，水泥:砂為1:3,水泥標號32.5，施工后表面應壓光養(yǎng)護，無起砂現(xiàn)象。3.6.2.找平層施工水泥砂漿找平層施工前，應先清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，用1：3水泥砂漿每1500間距做沖筋，按6m×6m間距設(shè)置木條分格，找平層施工前應澆水濕潤，用素水泥漿掃底。等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應平整。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑50mm的圓弧。伸出屋面的管道周圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料。出尾面的墻根、管根等處，應先抹成半徑不少于100mm的圓弧或鈍角。內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。施工完的找平層應及時充水養(yǎng)護，應粘結(jié)牢固，不得有酥松、起砂、起殼、起皮等現(xiàn)象，表面平整、坡度正確，轉(zhuǎn)角設(shè)置成小園角并通順。3.6.3.SBS防水卷材施工本屋面屬卷材防水施工，因平屋面坡度小，因此宜平行于屋脊鋪貼卷材。搭接寬度大于100mm。并按照“先遠后近”的原則，還應注意檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向“分水嶺”處鋪貼根據(jù)鋪設(shè)卷材的配置方案，從流水坡度的下坡開始彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡度垂直。鋪貼采用熱粘法；鋪貼前宜先刷一遍冷底子油，以增加卷材與基層的粘結(jié)。鋪貼卷材可根據(jù)卷材的配置方案，從混凝土基層的一端開始，先用粉線彈出基準線施工時，可將卷材沿長方向并使涂粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪展，或?qū)⒁淹磕z粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根φ30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預定的部位，再沿基準線鋪展卷材，在鋪貼卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在。鋪完一張卷材，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣。卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水的質(zhì)量的關(guān)鍵，卷材接縫的搭接寬度為100mm。特殊部位附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管、落水口、沿溝等部位是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材這前，應采用聚胺脂涂膜防水材料進行附加增強處理。3.6.4.保溫層施工鋪設(shè)塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼使用。保溫材料性能應符合標準要求，厚度偏差不超過±5%。根據(jù)設(shè)計要求和《屋面施工技術(shù)規(guī)范》。3.7.門窗工程施工方案在最高層找出門窗口邊線，用大線錘下引，并在每層做出標記，并修整各口邊。水平位置以樓層+50水平線為準。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。采用FC或玻璃棉氈條填塞縫隙，外面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。3.8.給排水工程認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底的具體措施，做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。3.8.1.預埋預留：確定管道穿樓板和墻的具體位置，在墻上及樓板上開洞，如與電氣暗埋管道相碰，必須在各專業(yè)間協(xié)調(diào)處理。鋼管穿地下室外墻應在土建施工時配合預埋Ⅱ型剛性防水套管；管道穿越沉降縫、伸縮縫、抗震縫處，加設(shè)RH型不銹鋼金屬波紋管或預留高度不小于600mm墻洞。管道穿越防火墻處，管道縫隙均用難燃或阻燃材料塞實。所有管道穿梁與剪力墻、樓板處均預埋比穿越管大一至二號的鋼套管。穿墻套管安裝：在結(jié)構(gòu)專業(yè)砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖坐標、標高尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。3.8.2.預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口及閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標記，分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，并按段分組編號。3.8.3.放線、上支架清理樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。管道支架一般可用膨脹螺栓直接固定。支架預制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上紅丹防銹漆，然后安裝。3.8.4.管材及連接方式室內(nèi)生活給水管采用不銹鋼管。室內(nèi)消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接及法蘭連接。室內(nèi)給水管采用W型抗震柔性排水鑄鐵管，采用卡箍或柔性連接；壓力排水管采用焊接鋼管，焊接連接。3.8.5.管道敷設(shè)措施：管道安裝前應校對標高，并配合其它專業(yè)管道，進行預排。安裝時應注意平直美觀，盡量靠柱、靠梁、貼柱；管道支架、吊架、支座均按照標準圖進行制作安裝。管道之間遇到交叉時，除按圖中所標明的標高外，還應按下面原則進行：壓力管讓重力流管，小管讓大管，冷水讓熱水；與風管交叉時應經(jīng)雙方專業(yè)人員協(xié)調(diào)后方可施工，管道躲讓時采用乙字彎或45°彎頭向上或向下翻越。設(shè)在管井的立管檢查口和閥門處，均應設(shè)操作檢修孔。3.8.6.干、支管安裝：干管安裝：安裝時應從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，接著把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排開。立管安裝：立管安裝時應從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后配合土建堵好樓板洞。熱水立管穿樓板時應按要求預先加好套管安裝伸縮器時按規(guī)定做好預拉伸。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留高度、位置是否正確，確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管穿墻處加好套管，熱水應在冷水的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。3.8.7.閥門安裝：閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗，試驗在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。3.8.8.管道試壓與沖洗：管道試壓：管道安裝完畢后進行試壓，分系統(tǒng)進行主管、干管、支管試壓，條件成熟的也可進行系統(tǒng)試壓。管段充滿水后進行加壓，先將壓力升至試驗壓力，觀察10min，壓力降在0.02MPa內(nèi)，然后降至工作壓力進行檢查，管道不滲不漏為合格。試壓合格后將水泄凈，以防冬季時存水凍裂管道。管道沖洗和消毒：各種管道在運行前必須用清水進行沖洗，有壓管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行，沖洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。無壓管道以沖洗管道水流暢通為合格。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》后方可使用。通水試驗：給水系統(tǒng)交付使用前必須觀察和開啟閥門、水嘴等放水進行通水試驗并作好記錄。灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。3.9.電氣安裝工程本工程電氣施工內(nèi)容包括：電力、照明和建筑防雷接地。電氣線管預埋前進行認真有效的技術(shù)交底，根據(jù)土建的放線尺寸,在模板上放出各種預埋件的準確位置,再核對材料是否符合要求，按放線固定各類預埋件，預埋件應做到位置準確,固定牢固,預埋結(jié)束后經(jīng)甲方施工人員及監(jiān)理驗收合格后,方可進行下一道工序，并及時辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，預埋時注意與土建施工密切配合，在這期間，應盡量少占用主流水線的時間。3.9.1.主要材料要求鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預先除銹，并有產(chǎn)品合格證。各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級應符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜外觀及電纜軸完好無損。防雷接地材料要求扁鋼不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。3.9.2防雷及接地系統(tǒng)安裝：屋頂女兒墻采用￠12鍍鋅圓鋼設(shè)明敷避雷帶，并利用屋面鋼筋作為避雷網(wǎng)，以防直擊雷。利用建筑物柱內(nèi)鋼筋做為引下線和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，基礎(chǔ)鋼筋混凝土柱鋼筋作為接地裝置。引下線的上端下端分別與避雷帶和接地裝置相連，室外各種金屬管道和地面以上的欄桿，門窗等電梯井導軌的金屬物與防雷裝置連接，豎向金屬管，電纜橋架，按每三層與防雷裝置（引下線，均壓環(huán)）連接，并將其頂端和底端與防雷裝置相連，以防側(cè)擊雷和感應雷擊。本工程低壓配電系統(tǒng)的接地型式為TN-S系統(tǒng)，系統(tǒng)的工作接地，防雷接地，保護接地以及各個弱電系統(tǒng)采用共用接地裝置，其接地電阻≤1歐，中性線與PE線在接地點（變壓器低壓出線）后嚴格分開，凡正常不帶電的一切電氣設(shè)備并包括安裝支架，敷設(shè)支架，鋼管均必須可靠接地。施工要點：焊接采用搭接焊，焊接長度為：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑6倍，雙面施焊；局部搭接焊采用雙面焊有困難，采取延長搭接倍數(shù)為原搭接倍數(shù)的2.5倍。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁砂輪打磨，焊接部位焊渣應及時清掃干凈，并刷二遍防銹漆（埋地刷二遍瀝青漆）。待接地裝置焊好后，即要用接地電阻儀測量接地電阻，由甲方監(jiān)理相關(guān)人員參加（選晴天）。如果達不到設(shè)計要求，則需要補打接地極直至達到設(shè)計要求為止，這時甲方有關(guān)人員應在隱蔽工程驗收報告上簽字認可。待整個接地系統(tǒng)全部敷設(shè)完畢后，我公司質(zhì)檢部門將對該接地系統(tǒng)進行抽查，同時邀請甲方代表參加，由抽查人員任意指定測試點用接地搖表搖測，并填寫安裝測試記錄，每一點檢測電阻值必須符合設(shè)計要求。3.9.3.照明、動力供電系統(tǒng)：本工程中電施工程各個階段施工作業(yè)點多面廣，在工程的預埋、預留中，預留的套管要大小合適、位置、標高準確，在各階段各工序中都有一些要點。所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。直徑＞25mm的明配鋼管固定采用角鋼支架。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為300mm。鋼管絲扣連接時應在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線。鋼管進入盒、箱時，應使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣?，F(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用帶耳朵后開蓋接線盒（可定做）用鐵釘釘在模板上進行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入鋸木屑，以防止砂漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標記。3.9.4.電纜的敷設(shè)：電纜敷設(shè)前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應交叉，應排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應即時卡固一根。在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于270mm。標志牌規(guī)格應一致，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20米設(shè)一標志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。電纜穿保護管時，保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的規(guī)定，管口應脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。3.9.5.管內(nèi)穿線管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。選擇導線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應采用不同顏色的導線，一般按照A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍色，PE線綠/黃雙色配備。管內(nèi)穿線帶護口：導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。3.9.6.柜、箱的安裝：配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應一致。暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護口，箱內(nèi)排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。配電柜落地安裝應有基礎(chǔ)，當無混凝土基礎(chǔ)時，用10#槽鋼按柜大小做好基礎(chǔ)。配電箱內(nèi)接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應按圖紙的標注套上相應的塑料套管，標明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的PE線接地。導線剝削處不應傷線芯過長、導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子壓接。配電箱在強電井內(nèi)安裝時，因強電井常有雜物墜落。安裝固定后，應進行防護，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。3.9.7.燈具及小器件安裝：粉刷工程已經(jīng)結(jié)束，門窗工作已完成，燈具才開始安裝（以防丟失、損壞、污染）。安裝燈具時，根據(jù)預埋的燈位盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔。準備工作就緒后，將燈具托板托起，將盒內(nèi)電源線和從燈具出線孔甩出的導線連接并包扎嚴密，并盡可能的把導線塞入到燈位盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓(或射釘螺栓)，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊。調(diào)整好各個燈座，懸掛好燈具的各種裝飾物，并安裝好燈泡或燈管。當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。各種面板的安裝應在土建工程已結(jié)束，門窗已裝好并上鎖，線頭須壓接牢固、可靠，面板安裝平正，整齊一致。壓接線前，對各個回路進行絕緣測試并做好記錄。開關(guān)安裝前檢查開關(guān)的通斷位置是否一致，操作是否靈活、接觸可靠。開關(guān)安裝的位置按設(shè)計標高及部位進行裝設(shè)。插座的接線應符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均接在上孔，插座的接地端子與零線端子分開連接。同一場所的三相插座，其接線的相位保持一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的開關(guān)、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無劃傷，裝飾帽齊全。3.9.8.系統(tǒng)調(diào)試：送配電調(diào)試整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進行。照明調(diào)試要求:絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達到規(guī)范要求。分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對下一個開關(guān)進行檢查，依此類推。分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調(diào)試工作。動力調(diào)試要求電機試運轉(zhuǎn)：在電機試運轉(zhuǎn)之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。同時要記錄電機的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄。其它大型用電設(shè)備試運轉(zhuǎn)：其步驟同電機試運轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進行。調(diào)試準備進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求。進行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求。檢查空調(diào)機房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求。對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求。調(diào)試步驟樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識；電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識；其它動力設(shè)備參照上面的步驟進行送電調(diào)試。以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進行，各項調(diào)試工作開始前，須做好相關(guān)的協(xié)調(diào)配合工作。3.9.因部分工程為糧倉，所以在糧倉內(nèi)選用的燈具應為防水防塵燈。粉塵防爆防腐金鹵燈，還應配備軸流風機等設(shè)備。3.10.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼柱、鋼梁為H型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均應符合設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.10.1.鋼柱、鋼梁制作：放樣——號料——切割——矯正、彎曲和邊緣加工——制孔——組裝——接——探傷檢查——外觀檢查——除銹——涂裝——涂裝編號－－構(gòu)件驗收。放樣：對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對加勁板焊縫，梁長度收縮0.3mm。號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號。號料時應盡量做到合理用材。切割：鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機設(shè)備自動切割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定。手工切割±2mm，自動、半自動切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。切割前應將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼板厚度的10%，且不大于2.0mm。機械剪切的零件，其剪切線與號料的允許偏差不得大于2.0mm；斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的斜度不得大于2.0mm。矯正彎曲和邊緣加工：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合規(guī)范要求;鋼板厚度小于或等于14mm時,其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時,其允許偏差不大于或等于1.0mm。普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度;邊緣加工按需要可采用下列方法：刨邊機加工；半自動、自動氣割機坡口加工；電弧氣割。刨邊零件,其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.0mm，如用半自動氣割應打磨清理氧化皮。制孔:螺栓孔加工時，應嚴格按基準劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。螺栓孔的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。加工螺栓孔前，應制作專用的夾具和模具。組裝:組裝必須按工藝要求的次序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經(jīng)邊嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接構(gòu)件組裝時采用大型H型鋼組立機。焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同。點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。實腹式焊接梁的跨度超過24mm才起拱，小于24mm時為防止下?lián)献詈孟群赶戮壍闹骱缚p和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應堆放在平整、干燥的場地上，以防焊前構(gòu)件變形。屋面梁應按工藝圖和設(shè)計圖進行試裝，試裝時應采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強行組裝。試裝不合適時應找出原因后再進行修改矯正，嚴禁盲目修改，試裝完畢后，應檢查總體尺寸并做好記錄。焊接:本工程鋼梁、鋼柱，附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用CO2氣體保護焊及手工電弧焊。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)施工方設(shè)計圖紙。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求制定。焊絲采用相應Q235鋼的焊絲。CO2氣體保護焊：在無法使用自動埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護焊，其生產(chǎn)效率可比手工焊高1～3倍，有成本低，抗銹能力強。CO2保護氣體選用氣態(tài)CO2保護氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1～2小時，然后開啟閥門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣2～3min，放掉氣瓶上部氣體。氣瓶內(nèi)氣壓低于1Mpa時，應停止使用。氣瓶上必須裝有預熱器和流量計。焊絲選用H03Mn2SiA焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時，應采用機械、化學或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。手工電弧焊:檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。焊接普通結(jié)構(gòu)鋼選用E43系列焊條中的J423、J424焊條。焊接Q345鋼時采用E50系列焊條中的E5016的焊條。焊接要求：焊角高度大于8mm時，應多層施焊。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4mm，熔深不小于2mm。重要焊接接頭，應在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式鷲民焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。焊工應經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應重新考核。焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊接完后應清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，就申請焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗一、二級，各級檢查項目、數(shù)量和檢查方法應符合施工規(guī)范規(guī)定。一級焊縫隙為柱受拉區(qū)域的焊縫為二級焊縫；二級焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫。焊接部位應嚴格按焊接規(guī)范操作，嚴禁雨天施焊及焊縫受力下施焊，焊后清理檢查。外觀：外觀檢查：焊縫表面應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標準應符合施工規(guī)范的要求。除銹、涂層、編號：鋼柱的除銹和涂底工作應在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行。除銹等級為Sa2.5級，除銹采用拋丸機除銹，清除鋼材表面的軋制表皮、銹、附著物及殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何殘留物。涂料和涂刷厚度均應符合設(shè)計要求。設(shè)計要求，底漆噴涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用前不得摻加稀釋劑。涂刷時施工地點的溫度應為5～38攝氏度為宜，相對濕度不大于85%，當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時以內(nèi)應嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時連接的接觸面應加以遮蓋以防沾污。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。底層涂刷完畢后應在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件應注明重量、重心位置和定位標號。涂漆應涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。鋼構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞，安裝時損壞的防腐底層漆應該補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。預處理除銹時,應合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構(gòu)件驗收：鋼構(gòu)件制作完成后,檢查部門應按施工圖要求規(guī)范規(guī)定,對成品進行檢查驗收,外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時，制造單位應提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件鋼材材質(zhì)單：設(shè)計更改文件、鋼柱施工圖制作中對所處理的協(xié)議文件發(fā)運構(gòu)件的清單等3.10.2.鋼柱的安裝：鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進行。安裝順序應從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對屋蓋系統(tǒng)進行綜合吊半。汽車吊開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構(gòu)件進場后秩序明確，對工具使用，安全保護帶來一定方便。鋼柱安裝前準備：基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程式驗收合格后方可進行。安裝前應根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標高等偏差應符合規(guī)范規(guī)定。復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基淮點。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應符合設(shè)計要求。需要墊鋼板時每組不得少于三塊。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應用細石砼澆筑密實。運輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構(gòu)件。裝卸和運輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應放在墊木上。已變形的鋼柱應予以矯正，并重新檢驗。鋼柱運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序。按鋼柱的編號與柱基的編號入座進行安裝。鋼柱存放場地應平整堅實、無積水。鋼柱底層墊枕應有足夠支撐面，并應防止支點下沉。安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。吊裝時，鋼柱吊至設(shè)計圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測調(diào)整時，應考慮外界環(huán)境影響（風力、溫度、日照）對12米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進行安裝，其結(jié)構(gòu)必須劃分幾個獨立體系元，每一體系的全部構(gòu)件安裝完后，均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應考慮外界環(huán)境影響（如風力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。鋼柱連結(jié)和固定：連接焊縫的質(zhì)量標準應符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定。鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應經(jīng)檢查合格后方可緊固。鋼梁及屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝：3.10.3.鋼屋架的安裝施工鋼屋架的安裝采用汽車吊進行安裝，鋼屋架梁通過10.9級高強螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨為單位進行安裝。在安裝鋼屋架梁前應先進行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。吊裝施工準備：鋼梁、吊車梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的風梁、吊車梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁、吊車梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足30T（自重近30T另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。電源按吊裝施工要求至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動閘門箱。設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和良地面的支車。鋼梁、吊車梁就位形式采用縱向布置法。施工順序：為滿足工期要求，安裝時以1臺吊車，以跨為單位進行鋼梁、吊車梁的安裝，安裝時均從車間的一端逐榀直行安裝。先進行吊車梁和系桿的吊裝，吊裝時應注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序為第一榀鋼架梁扶正，吊裝（風纜鋼繩固定）——第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）——節(jié)間剛水平支撐——經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對——鋼屋架梁固定——彩鋼屋面板安裝。吊升：鋼屋架梁、吊車梁應在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁、吊車梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。利用吊車梁、鋼梁端頭的溜繩，將吊車對準鋼柱上的安裝牛腿，將鋼屋架梁調(diào)整對準柱頭。落鉤，將吊車梁落至牛腿表面，鋼屋架落至柱頭，以吊車梁、鋼屋架梁接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。吊車梁、鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致