年產(chǎn)30萬噸高均質(zhì)冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

PAGE1031.總論1.1項(xiàng)目名稱：河南新科起重機(jī)股份有限公司年產(chǎn)30萬噸高均質(zhì)冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼工程。1.2.承辦企業(yè)基本情況： 1.2.1企業(yè)性質(zhì)：河南新科起重機(jī)股份有限公司，為國內(nèi)個(gè)體合資性企業(yè)。1.2.2企業(yè)組建概況：1.2.2.1發(fā)起人概況：河南新科起重機(jī)股份有限公司法人：蔡印修中冶東方工程技術(shù)有限公司秦皇島研究設(shè)計(jì)院法人：趙宗波 1.2.2.2基體企業(yè)概況：河南新科起重機(jī)股份有限公司是與世界上最大的起重機(jī)專業(yè)制造商之一——科尼起重機(jī)國際公司進(jìn)行技術(shù)合作組建的現(xiàn)代化企業(yè)，是科尼起重設(shè)備（上海）有限公司在國內(nèi)的合作伙伴。公司位于有“中國起重機(jī)械之鄉(xiāng)”美譽(yù)的河南省新鄉(xiāng)市長垣縣河南起重工業(yè)園區(qū)，占地18.48萬平方米，現(xiàn)有員工1200人，其中，高、中級專業(yè)技術(shù)人員180人，擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)、檢測設(shè)備210多臺套，為生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。新科公司和科尼集團(tuán)簽署整體技術(shù)合作協(xié)議，新科起重機(jī)全部采用科尼技術(shù)，新科起重機(jī)尺寸小，自重輕，免維護(hù)性能好，工作持續(xù)率高，配置先進(jìn)，如鍍鋅高強(qiáng)度鋼絲繩，起升自調(diào)盤式制動器，起升硬齒面減速機(jī)，可編程序起升限位器等，均居是國內(nèi)起重機(jī)領(lǐng)域的創(chuàng)新產(chǎn)品。新科公司主要產(chǎn)品有各種電動葫蘆，國產(chǎn)的各種橋門式起重機(jī)，歐式各種輕小型橋式起重機(jī)，歐式雙梁小車等。電動葫蘆及國內(nèi)的各種橋門式起重機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程完全按照《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《起重機(jī)安全規(guī)程》等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作，整機(jī)水平已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。CXT型歐式各種輕小型橋式起重機(jī)及歐式雙梁小車，關(guān)鍵核心部件采用SWF速衛(wèi)（原科尼）公司，結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制作按照科尼公司的圖紙和工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，整機(jī)達(dá)到國際先進(jìn)水平。通過多年的運(yùn)營，新科公司秉承“誠信、務(wù)實(shí)、開拓、進(jìn)取”的執(zhí)業(yè)理念，憑著過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，完善的售后服務(wù)，很快贏得了國內(nèi)外客戶的青睞，2010年公司總資產(chǎn)達(dá)到1.2億，先后獲得了中國著名商標(biāo)、中國機(jī)械500強(qiáng)（企業(yè)）、中國起重機(jī)行業(yè)十佳名優(yōu)品牌、中國最具競爭力十大知名品牌等多部獎項(xiàng)。并通過ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的認(rèn)證，全面提升了企業(yè)的整體管理水平。公司研發(fā)實(shí)力雄厚。公司現(xiàn)設(shè)有技術(shù)部，專職負(fù)責(zé)本公司各種產(chǎn)品的技術(shù)管理工作。擁有專業(yè)技術(shù)人員170多人，其中高級工程師4人，工程師20人，助理工程師105人，全部具有大專以上學(xué)歷。同時(shí)新科公司與芬蘭科尼公司及洛陽礦山設(shè)計(jì)院、太原科技大學(xué)、北京鋼鐵研究院、鐵道部設(shè)計(jì)院有良好的合作關(guān)系，擁有先進(jìn)的起重機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件和模擬制作軟件。公司每年以銷售收入的8%作為研發(fā)投入。本項(xiàng)目先后申請了實(shí)用新型專利9項(xiàng)，使本項(xiàng)目生產(chǎn)的歐式起重機(jī)有產(chǎn)品體積更小、更節(jié)省材料、安全性更高、載重量大、污染小等優(yōu)點(diǎn)，并且設(shè)計(jì)更加符合人體工學(xué)，在起重機(jī)行業(yè)中屬于智能型中高端產(chǎn)品。公司具有健全的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和素質(zhì)過硬的質(zhì)檢人員，并配備有各種相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)器具。對于質(zhì)檢人員定期進(jìn)行培訓(xùn)并考核，為制造高品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

中冶東方工程技術(shù)有限公司（以下簡稱中冶東方公司），系由中國冶金建設(shè)集團(tuán)包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院（以下簡稱包頭院），以分立式改制設(shè)立的大型綜合性工程技術(shù)公司，成立于2004年12月21日。注冊地為中國青島。中冶東方公司的前身包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院始建于1957年，冶金工業(yè)部以（57）冶金計(jì)字第121號和（57）冶設(shè)辦字第197號文決定在包頭成立設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，并從北京黑色冶金設(shè)計(jì)總院成建制抽調(diào)455名技術(shù)和管理人員組建，定名為北京黑色冶金設(shè)計(jì)總院包頭分院。同年12月更名為包頭黑色冶金設(shè)計(jì)院。國務(wù)院體制改革中撤銷冶金工業(yè)部后又撤銷國家冶金局，［1999］中冶集管字第22號文通知，包頭院更名為中國冶金建設(shè)集團(tuán)包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院。至2004年12月21日，分立改制成立中冶東方工程技術(shù)有限公司。經(jīng)過50余年的建設(shè)和發(fā)展，中冶東方公司已經(jīng)發(fā)展成為國內(nèi)一流的工程設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)成套和工程總承包為主業(yè)的大型綜合性工程公司。承攬的工程項(xiàng)目，遍布全國28個(gè)省、市、自治區(qū)的100多家大中型企業(yè)。同時(shí)，與40多個(gè)國家和地區(qū)的廠商進(jìn)行了技術(shù)合作、技術(shù)交流或聯(lián)合設(shè)計(jì)，先后在約旦、印尼、印度、沙特阿拉伯等國家開展工程設(shè)計(jì)或工程總承包業(yè)務(wù)。多年來共獲獎數(shù)百項(xiàng)，其中獲國家級獎項(xiàng)32項(xiàng)，獲省、部級獎200余項(xiàng)，其中有國家金質(zhì)獎2項(xiàng)、銀質(zhì)獎5項(xiàng)、銅質(zhì)獎8項(xiàng)。截止2008年12月31日，擁有有效授權(quán)專利技術(shù)36項(xiàng)，專有技術(shù)62項(xiàng)，主編或參加編制國家規(guī)范、規(guī)程40余項(xiàng)。中冶東方公司目前擁有國家頒發(fā)的冶金、輕工制糖、市政工程、熱力、建筑、郵電、通信、燃?xì)獾仁鄠€(gè)甲級和乙級設(shè)計(jì)資質(zhì)，以及工程總承包甲級資質(zhì)。同時(shí)具有國家外貿(mào)經(jīng)濟(jì)合作部批準(zhǔn)的開展對外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作業(yè)務(wù)的廣泛權(quán)限，其中包括：承擔(dān)國（境）外工程的勘察、咨詢、設(shè)計(jì)和監(jiān)理；設(shè)備材料出口；對外派遣業(yè)務(wù)人員；在國（境）外舉辦各類企業(yè)等。

2008年底，全公司員工1150人。公司擁有一批國家級和本行業(yè)的知名專家，其中高級工程師364人（含教授級高級工程師90人），工程和助理工程師413人。

公司現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)與規(guī)劃、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金、工業(yè)爐、冶金設(shè)備、連鑄、建筑、結(jié)構(gòu)、城市規(guī)劃、機(jī)修、檢化驗(yàn)、供配電、電氣傳動、自動控制、電訊、燃?xì)?、熱力、制氧、壓力容器、給排水、采暖通風(fēng)、總圖運(yùn)輸、機(jī)械化儲運(yùn)、袋式除塵、環(huán)境保護(hù)、概預(yù)算及計(jì)算機(jī)開發(fā)與應(yīng)有等30多個(gè)專業(yè)。

公司經(jīng)營范圍包括國內(nèi)冶金、有色、重化工、輕工、市政工程、民用建筑、城市規(guī)劃、環(huán)保等行業(yè)的工程勘測、工程咨詢、工程設(shè)計(jì)、工程監(jiān)理、設(shè)備供貨、系統(tǒng)集成、技術(shù)服務(wù)、工程總承包等業(yè)務(wù)；國（境）外工程及境內(nèi)國際招標(biāo)工程的監(jiān)測、咨詢、設(shè)計(jì)和監(jiān)理及上述國（境）外工程所需的設(shè)備、材料和零配件的出口業(yè)務(wù)；對外派遣境外工程相關(guān)行業(yè)的技術(shù)和勞務(wù)人員；在國（境）外舉辦各類企業(yè)；承包境外工程及境內(nèi)國際招標(biāo)工程。1.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性1.4規(guī)模和產(chǎn)品大綱電工用鋼分為熱軋冷軋硅鋼和冷軋冷軋硅鋼兩大類，冷軋冷軋硅鋼又分為無取向冷軋硅鋼和取向冷軋硅鋼兩類。冷軋硅鋼主要感用語制造各種電機(jī)，變壓器和各種電器元件的鐵芯，是電力、電子工業(yè)中不可缺少的重要軟磁合金。熱軋冷軋硅鋼由于冷軋冷軋硅鋼供應(yīng)不足，而且其價(jià)格低廉，因此仍占有一定的市場。冷軋中的取向冷軋硅鋼，是用于大型變壓器，大型電機(jī)的重要材料，生產(chǎn)難度大，工藝十分復(fù)雜，世界上只有少數(shù)國家能生產(chǎn)，我國也只是武鋼一個(gè)公司生產(chǎn)，需要大量專有技術(shù)和專業(yè)人才，而且產(chǎn)量很少，價(jià)格昂貴，用于許多特大型電機(jī)設(shè)備，市場容量有限。因此本工程的目標(biāo)是針對無取向冷軋硅鋼，按照國標(biāo)WW270WW1550，相對應(yīng)的從2.715.5W/kg。本工程是為冷軋冷軋硅鋼板提供鋼坯。鋼坯經(jīng)本公司已有的帶鋼軋機(jī)軋制成熱帶鋼后，再在冷軋機(jī)上軋制成冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼。本工程規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼。產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)無取向冷軋硅鋼。各類牌號的比例將根據(jù)市場的需求而調(diào)整。生產(chǎn)工藝及主要工程內(nèi)容冷軋硅鋼是屬于低碳類鋼種，一般都適宜在轉(zhuǎn)爐中生產(chǎn)，但用轉(zhuǎn)爐煉鋼必須建設(shè)煉鐵燒結(jié)，焦化等前部工序，投資巨大，用電爐生產(chǎn)配合VOD真空脫碳。完全可以生產(chǎn)超低碳的冷軋硅鋼。流程短，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好。本工程煉鋼車間內(nèi)設(shè)二臺50噸高功率電爐，以廢鋼為原料，廢鋼在電爐中熔化后經(jīng)造渣脫硫，在55噸LF精練爐中合金化，再在VOD真空精練爐中脫碳，達(dá)到冷軋硅鋼要求的標(biāo)準(zhǔn)，出爐后在連鑄機(jī)上澆注成150*600mm本工程主體車間為煉鋼車間，內(nèi)設(shè)50噸超高功率電爐一臺，LF鋼包精練爐一臺，VOD雙工位真空爐一臺，雙流矩形坯連鑄機(jī)一臺，車間廠房面積25000M2，設(shè)備總重1800噸。主要公輔設(shè)施有供配電、給排水、空壓站等。1.6投資及經(jīng)濟(jì)效益分析本工程總投資3.1億元。其中固定資產(chǎn)投資2.3億元，流動資金0.8億元。本工程投產(chǎn)后將年產(chǎn)無取向冷軋硅鋼坯20萬噸，高牌號冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼10萬噸，年銷售收入26億元。年利潤0.52億元。投資回收期2.5年，經(jīng)濟(jì)效益良好。2.冷軋硅鋼市場供需情況分析2.1國內(nèi)硅鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀目前，國內(nèi)能生產(chǎn)冷軋冷軋硅鋼的寶鋼、鞍鋼、武鋼、太鋼所生產(chǎn)的無取向硅鋼產(chǎn)量已達(dá)到188.19萬噸，與2003年相比增長量95.83萬噸，增長率103.75%。國內(nèi)唯一能生產(chǎn)冷軋取向硅鋼的武鋼冷軋取向硅鋼已達(dá)到13．2086萬噸，與2003年相比增長量0.679萬噸，增長率0.54%。國內(nèi)12家主要生產(chǎn)廠的熱軋矽鋼片產(chǎn)量依然達(dá)到102萬噸，與2003年相比增長量24.6萬噸，增長率25.79%。太鋼成功研制除了高牌號無取向硅鋼50WW350和50WW310，產(chǎn)品正在東方電機(jī)進(jìn)行試用。國內(nèi)大電機(jī)行業(yè)所用高牌號無取向硅鋼除武鋼、太鋼可供的6萬7萬噸外，約60%還得依賴進(jìn)口。武鋼、寶鋼、鞍鋼、太鋼4家公司生產(chǎn)冷軋硅鋼片的預(yù)測產(chǎn)量為257萬t。近幾年來，這幾家公司的冷軋硅鋼片產(chǎn)量見表1。表2.1近年來我國主要生產(chǎn)廠家的冷軋硅鋼片產(chǎn)量萬噸廠家2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年武鋼37．1238．3839．3141．7346．5069．0485寶鋼39．1644．0050．0053．6369．2080太鋼11．5011．0310．6012．1617．3517．3517鞍鋼1．0011．6411．6475合計(jì)48．6288．5796．51104．89129．13129．13257以上4家公司中，鞍鋼和寶鋼僅具備中低牌號無取向硅鋼的生產(chǎn)能力，而武鋼則具有取向硅鋼的生產(chǎn)能力?，F(xiàn)將幾家公司的硅鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀扼要介紹如下：.1武鋼硅鋼武鋼于1974年引進(jìn)日本新日鐵專利技術(shù)，到1998年底，已開發(fā)生產(chǎn)88個(gè)品種，其中取向硅鋼品種35個(gè)，無取向硅鋼品種53個(gè)。2009年硅鋼產(chǎn)量達(dá)到85萬噸。2.1.2寶鋼硅鋼寶鋼于1994年從日本川崎引進(jìn)硅鋼生產(chǎn)技術(shù)，目前已生產(chǎn)14個(gè)低牌號冷軋無取向硅鋼品種，2009年的產(chǎn)量為80萬噸。寶鋼今后的規(guī)劃是生產(chǎn)無取向硅鋼和取向硅鋼，現(xiàn)已完成取向硅鋼的試制，2012年擬建18萬噸取向硅鋼產(chǎn)能。2.1.3鞍鋼硅鋼鞍鋼硅鋼廠冷軋硅鋼項(xiàng)目于2003年6月開始建設(shè)，2004年7月投產(chǎn)。，鞍鋼冷軋硅鋼生產(chǎn)工藝線路于武鋼的類似。該項(xiàng)目總投資22億人民幣，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為100萬噸，其中中、低牌號冷軋無取向硅鋼80萬噸，冷硬卷20萬噸。該廠有一套1500mm酸洗連軋機(jī)組、4條連續(xù)退火土層機(jī)組、4條剪切機(jī)組、2條半自動包裝機(jī)組。目前軋制厚度可達(dá)到0.15mm，同板差為7um，板寬75012501380mm。由1700ASP生產(chǎn)線為硅鋼廠供料。鞍鋼1700ASP自2003年投產(chǎn)以來，已成功生產(chǎn)50AW470、30AW540、50AW600、50AW800、50AW1000等牌號的無取向硅鋼，進(jìn)而使鞍鋼成為國內(nèi)首家在硅鋼前后工序?qū)崿F(xiàn)短流程工藝生產(chǎn)的企業(yè)，該短流程工藝生產(chǎn)技術(shù)已輸出濟(jì)鋼。鞍鋼2009年已生產(chǎn)45萬噸無取向硅鋼，目前已達(dá)到50AW360水平。2012太鋼硅鋼太鋼是我國冷軋硅鋼片的最早生產(chǎn)廠。由于太鋼以生產(chǎn)不銹鋼為主，所以，冷軋硅鋼片的發(fā)展相對較慢。太鋼六軋冷軋廠年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為10萬噸無取向硅鋼片，其中高牌號無取向硅鋼片5萬噸，中低牌號無取向硅鋼片5萬噸。生產(chǎn)設(shè)備有酸洗機(jī)組、法國20輥森吉米爾軋機(jī)、法國二手連續(xù)退火機(jī)組、剪切機(jī)組，2009年硅鋼產(chǎn)量17萬噸。2.2國內(nèi)供需狀況自1992年以來，我國的硅鋼片（冷、熱）年產(chǎn)量由1992年的69萬噸增長到2003年的200萬噸，而2003年的表現(xiàn)消費(fèi)量則達(dá)到358萬噸，超過國內(nèi)產(chǎn)量158萬噸，占硅鋼片年產(chǎn)總量的79%。近年來我國硅鋼片生產(chǎn)總量和消費(fèi)量見表2.2近年來我國硅鋼片生產(chǎn)總量和消費(fèi)量表2.2年份熱軋硅鋼片/萬噸冷軋硅鋼片/萬噸冷、熱軋硅鋼片/萬噸同年增長/%凈進(jìn)口量/萬噸表觀消費(fèi)量/萬噸同上年增長/%20006548．62113．6283．93197．55200180．388．57168．8748．6485．11253．9928．57200282．196．51178．615．7692．75271．366．84200395．4104．89200．2912．14158．02358．3132．042004104．1127．67233．2316．45164．33396．110．55200510220030229．4996．4398．40．62006722573298．972．38401．30．72004年，我國冷軋冷軋硅鋼的產(chǎn)量為127.67萬噸，其中，武鋼生產(chǎn)45.05萬噸（含取向硅鋼12.7萬噸），寶鋼為53.63萬噸，太鋼為17.35萬噸，鞍鋼為11.64萬噸（含無涂層冷軋硅鋼片）；熱軋鋼片產(chǎn)量104.1萬噸，進(jìn)口量為164.33萬噸，表現(xiàn)消費(fèi)總量達(dá)到396.1萬噸。2005年，我國冷軋硅鋼產(chǎn)能上升幅度較大，新增硅鋼產(chǎn)能主要集中在寶鋼、鞍鋼和武鋼3家公司，其中寶鋼新增硅鋼產(chǎn)能為20萬噸，鞍鋼為80萬噸，武鋼為40萬噸，冷軋硅鋼產(chǎn)量達(dá)到200萬噸，增加的產(chǎn)量可以部分地緩解國內(nèi)硅鋼供應(yīng)緊張的局面，但仍不足以填補(bǔ)供應(yīng)缺口。2005年冷軋硅鋼進(jìn)口量為121萬噸（其中無向硅鋼為95萬噸取向硅鋼約為25.81萬噸），出口量為11萬噸。2005年由于我國新建擴(kuò)建硅鋼設(shè)備的投產(chǎn)，進(jìn)口量開始下降。但在高消費(fèi)的推動下，熱軋硅鋼片的產(chǎn)量并為因國家推行“以冷代熱”的政策而減少，而繼續(xù)保持在100萬噸左右，這一趨勢估計(jì)到2012年以后才會改變。2.3冷軋硅鋼片市場前景展望2.3.1.國內(nèi)冷軋硅鋼市場實(shí)際需求分析2.3.1.1國內(nèi)家電行業(yè)用冷軋硅鋼需求量近三年國內(nèi)家電行業(yè)對冷軋硅鋼的需求成上升趨勢，2006年與2003年相比增長量29萬噸，增長率40.85%。據(jù)中國家電協(xié)會初步統(tǒng)計(jì)，2006年中國電冰箱產(chǎn)量2800萬臺、冰柜620萬臺、空調(diào)器5700萬太、洗衣機(jī)2200萬臺、微波爐4400萬臺、冰箱壓縮機(jī)3000萬臺、空調(diào)壓縮機(jī)5100萬臺。按單機(jī)用硅鋼片測算和歷年增長幅度推算，未來3—5年國內(nèi)家電行業(yè)冷軋硅鋼需求在110萬150萬噸。2.3.1.2國內(nèi)中小型電機(jī)行業(yè)用冷軋硅鋼需求量近三年國內(nèi)中小型電機(jī)行業(yè)對冷軋硅鋼的需求成上升趨勢，2006年與2003年相比增長量26萬噸，增長率44.44%。據(jù)有關(guān)專家介紹我國電機(jī)產(chǎn)量20032005年分別為0.91億千瓦、1.1億千瓦、1.3億千瓦，預(yù)計(jì)2007年將達(dá)到1.4億千瓦1.5億千瓦，2010年冷軋硅鋼需求量將達(dá)到100萬噸左右（不含電動工具和其他電器產(chǎn)品用量）。2.3.1.3國內(nèi)大電機(jī)行業(yè)用高牌號無取向硅鋼片的需求量國內(nèi)大電機(jī)制造行業(yè)的生產(chǎn)形式較好，時(shí)常需求增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出整個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)能力，如國內(nèi)東電、哈電、上電以及天發(fā)（阿爾斯通）、?？疲℅E）、杭發(fā)等合資企業(yè)目前均呈現(xiàn)供求的矛盾關(guān)系，即生產(chǎn)能力與市場需求不相適應(yīng)的問題。東方電機(jī)股份有限公司2004年完成量1460萬千瓦（居當(dāng)年世界第一），2005年完成量1800萬千瓦、2006年完成2000萬千瓦。據(jù)有關(guān)專家介紹20042006年國內(nèi)三大集團(tuán)（東電、哈電、上電）的實(shí)際生產(chǎn)能力基本接近?？纱韲鴥?nèi)使用高牌號無取向硅鋼的主要切業(yè)，到2008年，火電的需求量將減少，燃機(jī)、核電及水電增加?？偟恼f來，大電機(jī)對無取向硅鋼片的應(yīng)用是在朝高牌號的方向發(fā)展。但從世界范圍內(nèi)整個(gè)發(fā)電設(shè)備的制造使用情況來看，估計(jì)在今后幾年內(nèi)，高牌號無取向硅鋼片的使用將依舊是以50WW350、50WW300、50WW310為主。2005年國內(nèi)三大電（東電、哈電、上電）用高牌號無取向硅鋼約6萬噸（不含組裝進(jìn)口量），占國內(nèi)使用量锝58%，預(yù)計(jì)2007年國內(nèi)高牌號無取向硅鋼片需求量在12萬15萬噸。國內(nèi)變壓器行業(yè)用取向硅鋼片的需求量據(jù)國家電力工業(yè)總體規(guī)劃和行業(yè)統(tǒng)計(jì)，到2010年，全國現(xiàn)裝機(jī)將達(dá)到5.5億千瓦—5.8億千瓦，2002年全國變壓器總產(chǎn)量為496482臺/18332。58萬千伏安，消耗硅鋼片150253.3噸，2003年全國變壓器總產(chǎn)量為173457臺/22024.38萬千伏安，消耗硅鋼片179210.2噸，2004年全國變壓器總產(chǎn)量為146563臺/30124.16萬千伏安，消耗硅鋼片225680.5噸（不含地方企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)民營企業(yè)使用量），預(yù)計(jì)2012年全國變壓器和互感器等電子產(chǎn)品總產(chǎn)量會有所減少，取向硅鋼消費(fèi)量約35萬噸。2.3.2市場需求根據(jù)我國“十一五”規(guī)劃，今后GDP的年發(fā)展速度為10.3%，加之國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，下游用戶對硅鋼片不可能有更大的需求量。因此，以表2所列的2009年表觀消費(fèi)量為基數(shù)，按年增長率為8%，可預(yù)測出2013年我國硅鋼片的表觀消費(fèi)量將達(dá)到569萬噸。而目前我國冷軋硅鋼的產(chǎn)能只有322萬噸，尚有247萬噸的差距。因此適當(dāng)增加冷軋硅鋼能力還是十分必要的。3.主要工程內(nèi)容3.1煉鋼工藝3.1.1生產(chǎn)規(guī)模新建的電爐連鑄煉鋼車間設(shè)計(jì)年產(chǎn)合格冷軋硅鋼鑄坯20萬噸。產(chǎn)品大綱本工程主要為冷軋無取向冷軋硅鋼提供坯料。按中國國標(biāo)GB2521-88生產(chǎn)牌號為WW265-35~WW620-50。生產(chǎn)的產(chǎn)品要符合其化學(xué)成分要求的鋼坯。其化學(xué)成分如下：表3－1冷軋無取向硅鋼化學(xué)成分（％）序號鋼種成份CMnSiPSNppmNppmCu+Cr+Ni1低硅鋼（1）<0.05<0.52.3~2.70.005~0.080.003~0.02<60<3<0.152低硅鋼（2）<0.04<0.51.2~1.60.005~0.080.003~0.02<60<3<0.153.1.2生產(chǎn)工藝方案生產(chǎn)工藝特點(diǎn)采用先進(jìn)的電爐—精煉—連鑄“三位一體”工藝流程，按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)；嚴(yán)格控制資金的投入量，在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下，選用先進(jìn)可靠的設(shè)備；采用“先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可靠、實(shí)用”的新技術(shù)、新設(shè)備，自動化系統(tǒng)按“三電一體化”考慮；充分考慮二次能源、材料等利用、回收，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法律法規(guī)，做到“三廢”治理與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)；嚴(yán)格控制勞動定員，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本；工藝流程工藝流程見圖2－1電上料皮帶廢鋼和鐵塊或電上料皮帶廢鋼和鐵塊或DIR電爐及精煉料倉系統(tǒng)（鐵合金及造渣料）電爐及精煉料倉系統(tǒng)（鐵合金及造渣料）50t電弧爐碳氧噴吹模塊碳氧噴吹模塊煙氣爐渣鋼水555t鋼水罐55tLF爐55tLF爐合金料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)合金料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)VOD設(shè)施VOD設(shè)施爐下熱潑煙塵綜合利用爐下熱潑煙塵綜合利用2機(jī)22機(jī)2流板坯連鑄機(jī)返回廢鋼及氧化鐵皮棄渣廠注余渣軋鋼廠返回廢鋼及氧化鐵皮棄渣廠注余渣軋鋼廠圖2－1電爐——連鑄車間工藝流程圖3.1.3主要設(shè)備選型及工藝的確定3.1.3.15根據(jù)目前國內(nèi)電爐的使用及制造情況，考慮到滿足目前熱軋生產(chǎn)線的板坯料的需要，選用50噸高阻抗超高功率交流電爐一座。交流電爐由于采用了高阻抗，所以可以和直流電爐的降低電網(wǎng)閃爍40%相競爭，選擇高阻抗電爐的優(yōu)點(diǎn)：電耗與電極消耗降低，因電流大為減?。浑娀》€(wěn)定性高，因電抗高、功率因數(shù)低；減少電壓閃爍20%以上，因電流波動??；降低回路電動應(yīng)力，因短路電流小。50t高阻抗超高功率交流電爐主要使用的操作技術(shù)：電爐本體：采用EBT出鋼方式，水冷爐蓋、水冷爐壁，微正壓爐蓋。爐內(nèi)噴吹系統(tǒng)：配備集束式氧槍、氧燃燒嘴、爐門碳氧槍技術(shù)。操作技術(shù)：電爐采用全廢鋼冶煉、二次料筐加料，爐下熱潑渣、鏟車出渣、渣場堆渣，留鋼、泡沫渣埋弧冶煉技術(shù)，采用鋼包在線烘烤、鋼包在線底吹氬，采用在線喂絲處理。機(jī)械化加料系統(tǒng)：電爐散裝料及合金料采用一套料倉系統(tǒng)，并和LF爐共用。除塵系統(tǒng)：電爐采用第四孔除塵為主，并輔以屋頂罩排煙除塵。電爐爐料結(jié)構(gòu)：電爐的爐料一般都使用100%的廢鋼，有的廠還配用10%的生鐵。但是，隨著電爐吹氧氧槍技術(shù)的發(fā)展，為電爐爐料配碳量的提高創(chuàng)造了條件。現(xiàn)在電爐爐料的配碳量可以達(dá)到1.5%C或更高。這樣可帶來兩大好處：其一，擴(kuò)大了電爐爐料的來源，用一部分生鐵或鐵水代替廢鋼，以緩解廢鋼市場的緊張狀態(tài)；其二，爐料配碳量高，吹氧量增多，可以為爐中輸入大量的化學(xué)能，以便節(jié)省電能。所以電爐的爐料結(jié)構(gòu)：70%～85%廢鋼+30～15%鐵塊或DRI。3.1.3.2爐外精煉裝置型式的選擇電爐的主要功能是熔化爐料和對鋼水進(jìn)行脫碳、脫磷等作業(yè)，僅作為初煉爐使用，而鋼水的精煉任務(wù)移至爐外進(jìn)行。這樣，既能充分發(fā)揮電爐高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，又能通過爐外精煉提高鋼水的質(zhì)量。爐外精煉（即二次精煉）裝置的型式多種多樣。但是與電爐相配合的爐外精煉裝置主要是具有多功能的LF鋼包精煉爐和VOD爐。3.1.3.3連鑄機(jī)型式的選擇連鑄已是一項(xiàng)完全成熟的技術(shù)。在已建的連鑄機(jī)中，雖有各種型式的機(jī)型，但弧形連鑄機(jī)占絕對優(yōu)勢。特別是近年新建的連鑄機(jī)中，除極少數(shù)特大方坯連鑄機(jī)以外，幾乎全部為弧形連鑄機(jī)。由于鋼水質(zhì)量提高，弧形連鑄機(jī)內(nèi)弧夾雜物聚集缺點(diǎn)已不明顯，為節(jié)省投資，新建連鑄機(jī)機(jī)型采用全弧形連鑄機(jī)。3.1.43.1.4電爐用廢鋼要求清潔，夾渣盡量少，不得混有封閉容器和爆炸物，銅、鉛、錫、銻、砷等有害元素要少，對于不合格的廢鋼應(yīng)加工處理，并且根據(jù)廢鋼的來源及類型加以分區(qū)堆存，以便于配料操作。電爐用廢鋼的具體要求如下：最大尺寸：1700×500×200mm堆比重：1.5－2.0t/m3廢鋼單重：≤800Kg成分要求：S≤0.05%P≤0.05%C：0.2-0.4%Cu≤0.2%Pb≤0.005%達(dá)到要求產(chǎn)量（20萬噸坯/年）所需廢鋼量為：225347噸。3.1.4電爐用石灰的化學(xué)成分要求，見表3-2。表3-2石灰成分表成分CaOSiO2MgOFeOPSH2O％≥85≤3≤5.0≤1.0≤0.05≤0.1＜0.3注：電爐入爐塊度——10～60mm精煉爐入爐塊度——5～30mm年需要量——12000t3.1.4螢石入爐化學(xué)成分要求見表3-3。表3-3螢石成分表成分CaF2SiO2PSCaO%≥905-10≤0.15≤0.2≤5入爐塊度：電爐：10-60mm精煉爐：5-30mm年需要量：800t3.1.4鐵合金主要品種有：Fe-Si，F(xiàn)e-Mn合金及Al等，鐵合金年需要量：10824t。3.1.4電爐爐內(nèi)噴吹用碳粉化學(xué)成分見表3-4.表3-4碳粉成分表成分CH2OS灰分揮發(fā)分％≥93≤0.1＜0.4≤5.0≤1.0粒度：≤6mm年需要量：2092t。3.1.4電爐及鋼包爐使用耐火材料種類有：鎂－碳磚，鎂磚，高鋁磚，粘土磚，此外還需要一定數(shù)量的鎂砂及粘結(jié)劑。年需要量：3680t。3.1.煉鋼連鑄車間的金屬平衡見圖3—2。鐵合金10824電爐203814廢鋼及或鐵塊215347鐵合金10824電爐203814廢鋼及或鐵塊215347燒損7474＋866＋3609氧化鐵皮、切頭尾、廢品等6278合格連鑄坯200000鋼包及鋼包爐2燒損7474＋866＋3609氧化鐵皮、切頭尾、廢品等6278合格連鑄坯200000鋼包及鋼包爐206278圖3－2電爐連鑄車間金屬平衡圖3.1.3.1.6.1工藝布置煉鋼車間工藝平面布置見附圖DG56。3.1.6..2車間組成煉鋼主車間分為五個(gè)跨間：廢鋼跨Ⅰ、廢鋼跨Ⅱ、電爐澆注跨、連鑄跨、出坯跨。煉鋼車間各跨組成及起重機(jī)配置見表2－5。表2－5煉鋼主車間各跨組成及起重機(jī)配置序號跨間名稱跨間長度×跨度（m×m）起重機(jī)噸位起重機(jī)臺數(shù)(臺)軌面標(biāo)高(m)起重機(jī)跨度(m)1電爐澆鑄跨162×2770/20t100/30/5t2~2525.52連鑄跨162×3350/10t1~2531.53出坯跨162×3935t耙式電磁吊2~1237.54廢鋼跨Ⅰ144×2420/5t磁盤吊×221222.55廢鋼跨Ⅱ144×2420/5t磁盤吊×221222.5廢鋼跨Ⅰ與廢鋼跨Ⅱ?yàn)榱藦U鋼的存儲分類的方便，廢鋼跨設(shè)計(jì)為兩跨，每跨各設(shè)5個(gè)廢鋼坑。廢鋼跨Ⅰ與廢鋼跨Ⅱ全長均為144m，跨度均為24m，吊車軌面標(biāo)高＋12.000m，布置4臺主鉤電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸廢鋼作業(yè)。廢鋼坑總?cè)莘e：25740m3（按平均凈坑深5.6m廢鋼堆比重：1.5t/m3(平均)日最大冶煉24爐需廢鋼：1935t廢鋼坑內(nèi)廢鋼使用最小天數(shù)＝25740×1.5/1935=20天布置兩條100噸廢鋼料籃渡線，通至電爐澆注跨內(nèi)，用于向電爐澆注跨運(yùn)送廢鋼。電爐澆注跨電爐澆注跨跨度27m，吊車軌面標(biāo)高～+25m，總長為162m，布置兩臺起重機(jī)，一臺80/20t橋式吊，用來吊廢鋼料籃、檢修等作業(yè)，一臺125/32/5t鑄造起重機(jī)，主要負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)鋼包至大包回轉(zhuǎn)臺或精煉爐也可用于吊電爐加料廢鋼料籃。車間內(nèi)主要生產(chǎn)設(shè)備，電爐、LF、VOD以及兩套合金料倉系統(tǒng)，均布置在該跨。連鑄跨連鑄跨跨度33m，吊車軌面標(biāo)高～+25m，總長16出坯跨出坯跨跨度39m，軌面標(biāo)高～+12m，全長162m。布置兩臺35t下旋轉(zhuǎn)柔性耙式電磁吊，負(fù)責(zé)鑄坯的修磨、堆存及裝卸作業(yè)。3.1.83.1.8.1原材料供應(yīng)3.1.8.1.1電爐冶煉所需的廢鋼由廢鋼料籃過跨車運(yùn)到電爐澆注跨，每爐平均出鋼65t，由兩籃加料供應(yīng)。電爐冶煉需要廢鋼時(shí)，由20/5t主鉤電磁將廢鋼吊到兩個(gè)100噸廢鋼料籃車上，經(jīng)稱量后運(yùn)到電爐澆注跨。運(yùn)到電爐澆注跨的廢鋼料籃由該跨內(nèi)的80/20t吊鉤橋式起重機(jī)或125/32/5t鑄造起重機(jī)將廢鋼料籃吊到電爐進(jìn)行加料。3.1.8在電爐澆注跨內(nèi)布置兩套料倉加料系統(tǒng)，電爐與LF共用一套（散狀料＋合金料）。（1）地下料倉系統(tǒng)本系統(tǒng)主要為電爐＋LF爐加料系統(tǒng)提供各種散狀料與合金料的中轉(zhuǎn)，由自卸卡車將運(yùn)來的散狀料與合金料卸到兩個(gè)地下料倉中，料倉下接振動給料器，然后由垂直提升皮帶機(jī)將料送到散狀料、鐵合金料倉頂部的梭式皮帶卸料機(jī)上，梭式皮帶卸料機(jī)將料卸入頂部料倉中。（2）電爐與LF散狀料、鐵合金加料系統(tǒng)本系統(tǒng)用于向電爐和LF加造渣料與鐵合金。共設(shè)14個(gè)料倉，其中：2個(gè)55m3石灰料倉、1個(gè)12m3白云石料倉、1個(gè)8m3鐵礦石料倉、1個(gè)12m3螢石料倉、8個(gè)合金料倉（4個(gè)料倉電機(jī)振動給料機(jī)稱量斗電機(jī)振動給料器可逆水平皮帶機(jī)漏斗皮帶機(jī)電爐加料溜管鋼包電爐內(nèi)（或LF內(nèi)）3.1.8在電爐澆注跨設(shè)有電爐修爐平臺，可對小爐蓋、電爐爐底及渣線進(jìn)行修砌。電爐爐蓋、爐殼為水冷式，壽命比較高，一般在1500爐以上，當(dāng)爐蓋、爐殼損壞后，更換備用的爐蓋、爐殼。電爐爐蓋中心電極孔三角區(qū)砌筑高鋁磚。電爐渣線區(qū)在電爐正常操作時(shí)用耐材噴補(bǔ)機(jī)進(jìn)行噴補(bǔ)。當(dāng)渣線及爐底損壞嚴(yán)重時(shí)，由吊車整體吊走爐體到修爐區(qū)重新砌襯。3.1.9電爐連鑄車間設(shè)計(jì)特點(diǎn)3.1.9.1電爐系統(tǒng)電爐采用高阻抗型超高功率交流電弧爐。2)電爐采用集束式氧槍模塊及氧—燃槍冶煉技術(shù)，可以造泡沫渣實(shí)現(xiàn)埋弧操作，提高熱效率和爐襯壽命，縮短電爐冶煉周期；3)電爐采用偏心爐底出鋼和留鋼留渣操作工藝，實(shí)現(xiàn)無渣或少渣出鋼，為爐外精煉創(chuàng)造條件；4)電爐采用水冷爐壁和水冷爐蓋技術(shù)；5)電爐采用導(dǎo)電橫臂和大截面水冷電纜系統(tǒng)；6)電爐采用完善的工藝控制模型。包括裝料計(jì)算、最佳功率輸入計(jì)算、鋼水溫度計(jì)算、合金反饋計(jì)算等，同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，事故報(bào)警，報(bào)表打印等。實(shí)現(xiàn)電控、儀控和計(jì)算機(jī)一體化；3.1.9配置LF鋼包精煉爐，可進(jìn)行加熱調(diào)溫，合金微調(diào)，脫硫處理，為連鑄提供溫度穩(wěn)定、成分合格的鋼水，還可調(diào)節(jié)電爐與連鑄之間的生產(chǎn)節(jié)奏。VOD爐主要降低鋼水中的炭含量。3.1.91)連鑄機(jī)采用全封閉保護(hù)澆注技術(shù)，減少鋼流的二次氧化；2)采用大容量中間罐，有利于夾雜物上??；3)結(jié)晶器振動采用高振頻小振幅，改善鑄坯表面質(zhì)量；4)采用成熟的高效連鑄技術(shù)，降低連鑄機(jī)的單位成本；5)結(jié)晶器采用液面檢測，控制中間罐流量，保證結(jié)晶器等液面穩(wěn)定，改善鑄坯質(zhì)量；6）采用結(jié)晶器電磁攪拌及二冷一段電磁攪拌技術(shù)，保證鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量。3.1.10主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.1.10.1電爐、精煉主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3表3—5電爐、精煉主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)數(shù)值備注1電弧爐公稱容量t502電弧爐座數(shù)座23變壓器額定容量MVA46+20%4電爐冶煉周期min655電爐平均出鋼量t556電爐年均作業(yè)天數(shù)d2207電爐平均小時(shí)產(chǎn)鋼量t/h508鋼包爐座數(shù)座19鋼包爐變壓器額定容量MVA1010鋼包爐精煉周期(平均)min35-4011電弧爐平均日產(chǎn)鋼爐數(shù)爐2812電弧爐最大日產(chǎn)鋼水量t140013電弧爐年凈作業(yè)天數(shù)d28014設(shè)計(jì)年產(chǎn)鋼水量t~20734015鋼鐵料至鋼水的收得率%9216電爐煉鋼部分工藝設(shè)備總重量t~1100(不含散狀料加料系統(tǒng)、連鑄、除塵、水處理、空壓站等)17起重機(jī)設(shè)備總重量t~77718電爐煉鋼部分工藝設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘縦W~350019廠房建筑面積(按軸線計(jì))m216038含連鑄3.1.1連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3—6表3—6連鑄車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1連鑄機(jī)型式弧形2連鑄機(jī)臺數(shù)臺13連鑄機(jī)半徑mR104連鑄機(jī)流數(shù)流35流間距mm22506澆注斷面mm160x6007鑄坯定尺長度m1.4～78鑄機(jī)拉速范圍m/min0.8～2.39金屬收得率%～9710鑄機(jī)年作業(yè)天數(shù)天22011鑄機(jī)日歷作業(yè)率％～79.512鑄機(jī)年產(chǎn)合格坯萬t/a2013連鑄機(jī)在線設(shè)備t～離線設(shè)備t～12814連鑄機(jī)設(shè)備裝機(jī)容量kW～128015連鑄車間定員人～403.1.11主要原材料及動力介質(zhì)消耗3.1.11.1煉鋼車間主要原材料消耗煉鋼車間主要原材料消耗見下表3—7表3—7煉鋼車間主要原材料消耗表序號項(xiàng)目單耗（kg/t）年耗量數(shù)值（t）備注1鋼鐵料11212242003碳粉1020004電弧爐電極(Ф550)1.63605鋼包爐電極(Ф400)0.25606鐵合金3672007活性石灰50+10120008螢石1＋3800009白云石7.5150010電弧爐耐火材料15500011鋼包爐耐火材料3.6160012鋼包爐用鋁絲1.036013鋼包爐用CaSi絲0.620014滑動水口滑板0.082815注余渣罐0.4516316出鋼口填充砂0.1303.1.11.2煉鋼車間主要動力介質(zhì)消耗煉鋼車間主要動力介質(zhì)消耗見表3—8表3—8煉鋼車間主要動力介質(zhì)消耗表序號項(xiàng)目單位單耗備注1電爐初煉電耗KWh/t鋼水~410鋼包精煉電耗KWh/t鋼水~28車間動力電耗KWh/t鋼水~21電耗總計(jì)KWh/t鋼水~4592氧氣冶煉用氧Nm3/t鋼水45其它用氧53壓縮空氣Nm3/t鋼水204烴氫氣（擬）GJ/h11.535鋼包烘烤GJ/h24.56氬氣Nm3/t鋼水0.157循環(huán)水m3/t鋼水258補(bǔ)充水m3/t鋼水2.33.1.11.3連鑄車間主要原材料及能源介質(zhì)消耗指標(biāo)表2—18連鑄車間主要原材料及能源介質(zhì)消耗指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1鋼水Kg/t坯10312耐火材料Kg/t坯63中間罐保護(hù)渣Kg/t坯0.54結(jié)晶器保護(hù)渣Kg/t坯0.355結(jié)晶器銅管Kg/t坯0.036液壓油Kg/t坯0.017潤滑油脂Kg/t坯0.048測溫頭個(gè)/爐69電耗KWh/t坯8不含水處理10氧氣Nm3/t坯2.511烴氫氣(切割用)GJ/h3.512烘烤用氣GJ/h10.813氬氣Nm3/t坯0.1514壓縮空氣Nm3/t坯1.515循環(huán)水m3/t坯10.216補(bǔ)充水m3/t坯0.463.2.冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼工藝3.2.1生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)量:20萬噸冷軋鋼卷成品厚度：0.35-0.65mm寬度：400-700mm代表鋼種：無取向優(yōu)質(zhì)硅鋼根據(jù)產(chǎn)品要求，車間按國內(nèi)的DW/470-50和DW/400-50等標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶或市場要求，按國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。本車間產(chǎn)品全部以卷材交貨。3.2.2工藝流程3.2.2.1工藝流程簡圖工藝流程圖熱軋帶卷熱軋帶卷酸洗酸洗罩式爐退火冷軋罩式爐退火冷軋拉彎矯拉彎矯鋼卷冷硬鋼卷鋼卷冷硬鋼卷3.2.2.2工藝流程概述3.2.2.3原料準(zhǔn)備本公司熱軋廠的鋼卷運(yùn)入酸洗原料跨，用吊車將鋼卷按品種、規(guī)格吊運(yùn)到指定區(qū)域。3.2.2.4酸洗酸洗機(jī)組為推式酸洗機(jī)組，采用鹽酸紊流淺槽串級酸洗工藝。酸洗液濃度5～18%HCL，酸液溫度70～85℃。酸洗槽分6段，其酸液濃度不同，帶鋼由低濃度槽向高濃度槽運(yùn)動。按照車間生產(chǎn)計(jì)劃，將需酸洗的熱軋卷用吊車吊放到1#、2#鋼卷存放鞍座上，人工拆除捆帶。由上卷小車將鋼卷移送到地輥上，測量鋼卷的卷徑及帶寬（選裝），驅(qū)動地輥將鋼卷頭部打開導(dǎo)入橫切剪，切除鋼卷頭部超差的部分，反向驅(qū)動地輥卷起鋼帶頭部。由上卷小車將鋼卷移送至開卷機(jī)，此時(shí)，開卷機(jī)處于中位、外支承擺下、開卷機(jī)卷筒收縮。小車將鋼卷自動送到開卷機(jī)卷筒中位，外支承擺上，卷筒脹緊，鋼卷小車下降到下極限位置并返回。壓下壓輥將帶鋼頭部壓住，反向點(diǎn)動開卷機(jī)使帶頭位于鋼卷上面適合開卷的位置。開卷器抬起并伸出至臨近鋼卷，聯(lián)合點(diǎn)動開卷機(jī)和壓輥，壓下反彎輥，并借助壓輥和開卷器使帶頭進(jìn)入打開的矯直機(jī)上輥組，通過側(cè)導(dǎo)輥使帶頭對中后，壓下矯直機(jī)上輥組，側(cè)導(dǎo)輥快速打開，壓輥、開卷器復(fù)位。聯(lián)合點(diǎn)動開卷機(jī)和夾送矯直機(jī)，將帶頭送往切角剪，切去帶頭的兩個(gè)端角，以利于穿帶（當(dāng)需要時(shí)，可用切頭剪切去帶頭）。啟動“自動穿帶”按鈕，使帶頭以設(shè)定的穿帶速度依次自動通過1#~6#酸洗槽及清洗槽，當(dāng)帶鋼頭部經(jīng)過熱風(fēng)干燥器前面的光電管，吹邊裝置開到帶鋼邊，并將吹邊用氣開關(guān)打開，同時(shí)穿帶速度降到設(shè)定值。帶鋼經(jīng)過1#夾送輥及閉合的活套擺動臺，在到達(dá)弧形對中裝置前速度降到10~30m/min，經(jīng)過弧形對中裝置對中并通過2#夾送輥后的光電管后，2#夾送輥壓下。出口活套擺動臺自動擺下，活套開始充套，當(dāng)帶鋼到達(dá)活套同步位置光電管時(shí)，自動穿帶暫時(shí)停止。用10~15m/min速度點(diǎn)動2#夾送輥，使帶鋼對中通過圓盤剪，圓盤剪剪下的廢邊由碎邊剪切斷并由皮帶傳送裝置導(dǎo)入廢料箱。在出口操作臺上操作“出口段自動穿帶”按鈕，帶鋼通過打開的三輥張緊裝置，到達(dá)出口轉(zhuǎn)向夾送輥后機(jī)組停車，壓下出口夾送輥，自動穿帶結(jié)束（在出口段穿帶過程中，入口段速度以10~15m穿帶過程中，活套坑前所有設(shè)備均以夾送矯直機(jī)的夾送輥為速度基準(zhǔn)。機(jī)組在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，入口段和出口段（以活套坑為界）的速度同步由安裝在活套坑內(nèi)的四組光電管進(jìn)行控制。入口段速度基準(zhǔn)為1#夾送輥，出口段速度基準(zhǔn)為三輥張緊裝置2#輥。為了防止在生產(chǎn)時(shí)酸洗段停機(jī)產(chǎn)生停車斑，活套坑需存儲帶鋼，以保證在出口段停機(jī)時(shí)入口段低速（~10m/min）運(yùn)行。當(dāng)開卷機(jī)上的鋼卷快開卷完畢時(shí)，機(jī)組自動減速到60m/min以下，當(dāng)帶尾通過了設(shè)置在夾送矯直機(jī)的光電管后，開卷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不受機(jī)組運(yùn)行連鎖限制就可以開始上卷工作，機(jī)組速度再次以設(shè)定的速度通過酸洗槽。當(dāng)帶尾到達(dá)熱風(fēng)干燥器前的光電管時(shí)，酸洗工藝段停機(jī)，出口段設(shè)備以60m/min速度運(yùn)行。將活套內(nèi)的帶鋼拉起，當(dāng)活套坑最上面的光電管接通時(shí)，活套擺動臺擺上，卷取機(jī)張力降低，帶鋼經(jīng)過活套擺動臺、2#夾送輥、圓盤剪、三輥張緊裝置，帶尾準(zhǔn)確停止在切尾剪處，自動甩尾結(jié)束（當(dāng)帶鋼尾部經(jīng)過2#夾送輥的光電管后，可開始后一卷帶鋼的入口段自動穿帶操作）。壓下切尾剪夾送輥，切尾剪將帶尾超差部分切除。啟動卷取機(jī)將帶尾卷取，出口鋼卷小車將鋼卷卸下送到半自動打捆機(jī)，打捆后送到出口鋼卷存放鞍座，由吊車吊運(yùn)到成品庫存放。3.2.2.5軋制①上料及開卷經(jīng)酸洗、切邊的熱軋帶卷由天車吊放到開卷機(jī)操作側(cè)的受料臺上。受料臺架為固定式，可暫存兩個(gè)鋼卷。帶V型托架的上料小車可以由受料臺下部潛入受料臺架，并準(zhǔn)確的停放在上料鋼卷下部。啟動小車V型托架下的升降液壓缸，使V型架將鋼卷托起。此時(shí)通過鋼卷徑向?qū)χ邢到y(tǒng)使鋼卷中心與開卷機(jī)卷筒中心對中，并自動控制液壓缸上升停止。啟動上料小車走行液壓馬達(dá)，將鋼卷送入開卷機(jī)懸臂式卷筒中，當(dāng)上料對中裝置對準(zhǔn)軋制中心線時(shí)，小車停止。開卷機(jī)卷筒漲開，漲緊卷筒內(nèi)徑，上料小車V型托架下降，并退出作業(yè)線。點(diǎn)動開卷機(jī)，將鋼卷頭部轉(zhuǎn)到合適的開卷位置，壓輥壓下，人工剪開捆扎帶，完成上料操作。啟動開卷機(jī)以穿帶速度轉(zhuǎn)動，借助壓輥開頭刮板開卷臂等使帶頭送入夾送矯直機(jī)。帶頭通過夾送矯直機(jī)送到切頭剪處剪去帶頭。工人根據(jù)帶鋼頭部狀況確定切頭長度及剪切次數(shù)，切頭由人工取出放入切頭收集箱。聯(lián)動啟動開卷機(jī)、夾送矯直機(jī)，以穿帶速度使帶頭通過軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置送至軋機(jī)工作輥前。此時(shí)入口導(dǎo)衛(wèi)板壓下，完成上料開卷操作。②第一道軋制及右卷取機(jī)操作在上料開卷操作的同時(shí)，軋機(jī)已完成輥縫調(diào)零并按來料厚度及軋制程序表確定的第一道次壓下量預(yù)設(shè)定輥縫。軋輥潤滑系統(tǒng)，工藝潤滑系統(tǒng)都處正常工作狀態(tài)。軋機(jī)前開卷設(shè)備以軋機(jī)穿帶速度使帶頭咬入并通過軋機(jī)。當(dāng)帶頭通過軋機(jī)出口側(cè)導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)板壓下，完成過軋機(jī)穿帶操作。右卷取機(jī)前帶壓輥的導(dǎo)向板已開到卷取機(jī)鉗口咬入位置，刮板伸出到鉗口處。鉗口開啟，壓輥下到低位。鉗口停在帶頭咬入位置。當(dāng)帶頭以穿帶速度咬入右卷取機(jī)鉗口，鉗口壓緊、輔助導(dǎo)板復(fù)位，隨后右卷取機(jī)啟動，以穿帶速度運(yùn)轉(zhuǎn)使帶鋼在卷取機(jī)卷筒上卷2~3圈。當(dāng)建立了軋機(jī)與右卷取機(jī)之間的張力（預(yù)設(shè)定）后，右卷取機(jī)側(cè)壓輥抬起，完成右卷取機(jī)咬入及預(yù)卷工作。隨后，軋機(jī)前后測厚儀，張力系統(tǒng)投入工作，軋機(jī)加速到給定軋制速度，此時(shí)AGC系統(tǒng)、張力自動控制系統(tǒng)、厚度自動控制系統(tǒng)及板型控制系統(tǒng)等投入工作，軋機(jī)進(jìn)入第一道次正常穩(wěn)定軋鋼階段。③第二道軋制及左卷取操作軋機(jī)在第一道軋制時(shí)，右卷取機(jī)鋼卷圈數(shù)記憶及長度測量系統(tǒng)已投入正常計(jì)算和記憶。在開卷機(jī)卷筒上帶鋼快軋完時(shí)，軋機(jī)開始減速，并使帶尾在穿帶速度下脫開開卷機(jī)卷筒。當(dāng)帶尾到達(dá)機(jī)前切頭剪時(shí)軋機(jī)停車并剪去帶尾。點(diǎn)動啟動軋機(jī)，使帶尾在左卷取側(cè)導(dǎo)板及壓輥輔助下準(zhǔn)確對準(zhǔn)左卷取機(jī)卷筒鉗口時(shí)準(zhǔn)確停車。調(diào)整軋機(jī)壓下，給定第二道次壓下量。輥縫位置鎖定。點(diǎn)動軋機(jī)反轉(zhuǎn)，使帶尾咬入左卷取機(jī)鉗口并鎖緊帶尾。以穿帶速度使左卷取機(jī)卷筒卷2～3圈帶鋼時(shí)建立張力并使左卷取側(cè)導(dǎo)板復(fù)位。測厚儀及厚度自動控制系統(tǒng)投入工作，軋機(jī)加速到穩(wěn)定軋制速度使軋機(jī)進(jìn)入第二道穩(wěn)定軋鋼狀態(tài)。在右卷取機(jī)卷筒上剩下一定長度帶鋼時(shí)軋機(jī)自動減速，當(dāng)帶鋼剩下2—3圈時(shí)軋機(jī)自動停車。④其它道次軋制及下料操作按軋制程序表予給定的道次壓下量，自動調(diào)整下道次壓下量及予設(shè)定輥縫值。經(jīng)操作工人確定后，按予設(shè)定的道次軋制速度進(jìn)行軋制，并重復(fù)道次之間各環(huán)節(jié)操作程序完成各道次軋制。一般從原料到成品厚度在冷軋機(jī)上需經(jīng)3~7各道次軋制。因該機(jī)組具有左右卷取均可下料操作功能，可根據(jù)原料及成品厚度合理的安排軋制道次和壓下量。在軋制過程中，可以根據(jù)軋出的帶鋼板型情況調(diào)整工作輥正負(fù)彎輥力、中間輥正彎輥力、中間輥軸向橫移及軋輥分段冷卻系統(tǒng)等，來控制和改善板型。成品道次時(shí)，卷取機(jī)卷徑記憶及帶鋼長度計(jì)算系統(tǒng)根據(jù)卷筒上帶鋼圈數(shù)及長度來控制軋機(jī)減速軋制。當(dāng)帶鋼在入口卷筒上只剩下2~3圈時(shí)使軋制速度降至穿帶速度。同時(shí)帶鋼張力隨軋機(jī)減速跟隨調(diào)整。當(dāng)帶鋼在卷筒上只剩下一圈時(shí)卷取機(jī)卷筒徑向收縮，并打開咬鋼鉗口，使帶尾脫開卷筒。此時(shí)軋機(jī)輥縫按給定程序抬起，利用帶尾補(bǔ)償操作方式使帶尾通過軋機(jī)。測厚及厚度自動控制系統(tǒng)切除，工藝潤滑系統(tǒng)切除，軋機(jī)停車。出口側(cè)卷取機(jī)壓輥壓下以防松卷，卸料小車V型架上升，在帶尾到達(dá)下部時(shí)壓緊帶尾，出口卷取機(jī)停車。卷取機(jī)壓輥抬起，卷取機(jī)卷筒收縮，鉗口打開，卸料小車走行機(jī)構(gòu)啟動，配合卷取機(jī)鋼卷推出裝置將鋼卷托出軋制線，人工捆扎帶鋼卷后將鋼卷運(yùn)至出料側(cè)鋼卷存放臺上。然后用主軋跨吊車及電動平車將鋼卷運(yùn)至中間庫。⑤下一卷鋼的軋制在上一卷鋼完成軋制下料以前，在開卷機(jī)上已完成下一個(gè)鋼卷的上料剪頭，并已將帶頭送至左卷取機(jī)送料導(dǎo)板處等待。在上一卷鋼卷帶尾脫離左卷取機(jī)卷筒時(shí)，即做好下一鋼卷咬入準(zhǔn)備工作。軋機(jī)按下一卷鋼第一道次調(diào)整壓下及予設(shè)定輥縫后，即可重復(fù)以上軋機(jī)咬入過鋼、右卷取機(jī)咬入、第一道軋制、剪尾、左卷取機(jī)咬入、軋機(jī)反轉(zhuǎn)、第二道軋制、其它道次軋制、成品下料等固定操作程序。完成第二卷鋼軋制。3.2.2.6車間工作制度和年工作時(shí)間本車間為四班三倒連續(xù)工作制。各機(jī)組年工作時(shí)間見表3-2。車間各機(jī)組年工作時(shí)間機(jī)組名稱日歷時(shí)間（h）計(jì)劃檢修（h）計(jì)劃停車（h）非計(jì)劃檢修及停車（h）年可利用時(shí)間（h）機(jī)組利用系數(shù)實(shí)際利用時(shí)間（h）大/中修小修酸洗機(jī)組876015d×24=36050周×8h=40050028072200.64330冷軋機(jī)組876015d×24=36050周×8h=40042040071800.6034330拉彎矯機(jī)組876015d×24=36050周×8h=40040040072000.643303.2.3機(jī)組設(shè)備組成及簡要性能3.2.3.1酸洗機(jī)組1.推式酸洗機(jī)組主要特點(diǎn)推式酸洗線具有工藝操作方便，生產(chǎn)靈活，設(shè)有速度、張力自動閉環(huán)控制，鋼卷自動控制齊邊卷取，設(shè)備組成簡單，易于維護(hù)，設(shè)備重量輕，機(jī)組長度短，占地少、投資省等特點(diǎn)。2.機(jī)組主要工藝參數(shù)年生產(chǎn)能力：217000噸/年(出口)3.主要工藝設(shè)備組成:·進(jìn)口段設(shè)備組成:鋼卷小車自動測寬測徑系統(tǒng)開卷機(jī)及CPC對中裝置夾送輥及矯直機(jī)矯直機(jī)除塵系統(tǒng)切頭剪及切角剪·工藝段設(shè)備組成:事故沖洗槽酸洗槽糾偏擠干輥漂洗槽擠干輥烘干機(jī)酸循環(huán)系統(tǒng)排酸霧系統(tǒng)·出口段設(shè)備組成:夾送輥活套坑輥道帶糾偏的夾送輥切尾剪圓盤剪及碎邊剪涂油機(jī)卷取機(jī)及CPC對中控制裝置鋼卷小車手動打捆機(jī)4.機(jī)組主要裝備水平·鹽酸紊流淺槽串級酸洗工藝·自動測徑測寬，半自動上卷·CPC自動對中控制·半自動穿帶：開卷到切頭手動完成切頭到卷取自動完成·高速穿帶·工藝段設(shè)糾偏裝置，控制帶鋼對中運(yùn)行?！ど狭吓c卸料可交叉進(jìn)行·帶鋼頭尾自動跟蹤·帶鋼穿帶期間擠干輥在帶鋼監(jiān)視系統(tǒng)控制下自動開閉·酸洗前設(shè)事故沖洗·末級漂洗水電導(dǎo)率測量系統(tǒng)，以便精確控制漂洗水質(zhì)及水量，確保帶鋼潔凈。·末級漂洗設(shè)蒸汽循環(huán)加熱系統(tǒng),保持一定漂洗水溫度·出口段設(shè)活套坑，保證帶鋼切邊前對中并提供一定儲量。當(dāng)出口段停車時(shí)，工藝段可爬行，活套坑緩沖時(shí)間約1.5-2分鐘，避免帶鋼在漂洗段產(chǎn)生酸斑?！に嵯春笤O(shè)帶鋼熱風(fēng)烘干系統(tǒng)·設(shè)涂油機(jī)·卷取機(jī)CPC控制·出口稱重·機(jī)組采用交交變頻傳動或直流傳動·機(jī)組基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)鋼卷小車程序控制卷徑、卷寬自動測量開卷機(jī)CPC控制機(jī)組速度和張力控制酸液溫度控制帶頭位置檢測活套位置控制卷取機(jī)CPC控制事故報(bào)警生產(chǎn)報(bào)表3.2.3.2單機(jī)架六輥可逆冷軋機(jī)1)軋機(jī)規(guī)格軋機(jī)形式：六輥HC可逆冷軋機(jī)軋機(jī)公稱尺寸：850mm工作輥尺寸：Ф400/Ф370×850中間輥尺寸：Ф450/Ф415×850支承輥尺寸：Ф1250/Ф1190×8502)主要工藝參數(shù)最大軋制壓力：18000kN最大軋制力矩：110kN·m最大軋制速度：1000m額定軋制速度：468穿帶速度：18m最大開卷速度：300m/min最大卷取速度：1050m開卷張力：8～80kN卷取張力：10～100kN(V>640m/min)17～170kN(V<640m/min)開卷機(jī)卷筒直徑：（漲／縮）Ф620/Ф560mm(名義Ф卷取機(jī)卷筒直徑：（漲／縮）Ф508/Ф495mm(名義Ф508工作輥?zhàn)畲箝_口度：20mm工作輥正／負(fù)彎輥力（單輥單側(cè)）：500/350kN中間輥正彎輥力（單輥單側(cè)）：500kN中間輥橫移量：23）機(jī)組主要裝備水平·全液壓壓下，液壓AGC自動控制（具有恒輥縫位置控制、恒壓力控制及傾斜調(diào)整控制等功能）?！ら_卷機(jī)自動上卷，設(shè)有高度和寬度對中?！C(jī)組PLC自動控制，并采用現(xiàn)場總線構(gòu)成全機(jī)組網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)·主操作臺設(shè)有人－機(jī)界面，可完成動態(tài)畫面顯示、軋制工藝參數(shù)設(shè)定、故障報(bào)警和打印報(bào)表。·機(jī)組全數(shù)字直流供電·兩個(gè)工作輥單獨(dú)傳動·軋輥分段冷卻控制，流量控制·工作輥正、負(fù)彎輥控制·中間輥橫移預(yù)設(shè)定及正彎輥控制·斜楔調(diào)零·工作輥、中間輥快速換輥·開卷機(jī)自動對中（CPC）·機(jī)組速度，張力自動調(diào)整·斷帶保護(hù)、事故報(bào)警、工作輥準(zhǔn)停、卷取機(jī)機(jī)鉗口位置準(zhǔn)?！すぷ鬏仭⒅虚g輥和支承輥軸承均采用油氣潤滑·采用助卷器助卷6)機(jī)組主要設(shè)備技術(shù)性能·上卷小車設(shè)備組成上卷小車由車體、車輪、升降箱體、鞍座、液壓缸、油馬達(dá)、油管拖鏈、活動蓋板等組成。·開卷機(jī)設(shè)備組成開卷機(jī)由卷筒、本體、底座、對中裝置、傳動裝置、壓輥、活動支承等主要部件組成。·開頭機(jī)設(shè)備組成開頭機(jī)由伸縮刮板、夾送輥及壓輥、三輥直頭、切頭剪、導(dǎo)板等組成?！ぷ缶砣C(jī)設(shè)備組成卷取機(jī)由本體、卷筒、漲縮液壓缸、主傳動裝置、推板、壓輥、活動支承、底座等主要部件組成?！C(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)備組成機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置由底座、導(dǎo)板、機(jī)前真空除油裝置、對中裝置、測厚儀臺架、轉(zhuǎn)向輥、壓輥等主要部件組成?！ぇ?00×Ф450×Ф1250×850六輥可逆冷軋機(jī)設(shè)備組成六輥冷軋機(jī)由機(jī)架、工作輥系、中間輥系、支承輥、壓下裝置、平衡彎輥缸塊、調(diào)零裝置、分段冷卻、軋機(jī)平臺、扶梯、包蓋等主要部分組成?！C(jī)后裝置（一臺）機(jī)后裝置由測厚儀臺架，機(jī)后轉(zhuǎn)向引料裝置、F320mm·左、右卸卷小車設(shè)備組成上卷小車由車體、車輪、升降的箱體、鞍座、液壓缸、油馬達(dá)、油管拖鏈、活動蓋板等組成?！ぶ砥髟O(shè)備組成助卷器由擺動車架、皮帶、漲緊裝置、擺臂、皮帶、導(dǎo)向輪、液壓缸等組成。·支承輥換輥機(jī)·工作輥、中間輥換輥機(jī)3.3機(jī)械化運(yùn)輸3.3.1年運(yùn)輸量：鐵合金6824噸石灰12000噸螢石800噸白云石1500噸日最大用量：鐵合金80噸石灰58噸螢石2噸白云石5.4噸合計(jì)145.4噸3.3.2翻斗汽車2×9立方米地下料倉電磁振動給料器垂直提升皮帶機(jī)梭式布料皮帶機(jī)高位料倉稱量斗稱量振動給料器可逆皮帶機(jī)電爐電爐爐頂料斗電磁振動給料器電爐皮帶機(jī)右機(jī)頭集料倉LFLF爐頂料斗皮帶機(jī)左機(jī)頭集料倉3.3根據(jù)日最大上料量確定上料設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如下：電磁振動給料器100噸/小時(shí)16臺電磁振動給料器60噸/小時(shí)5臺稱量斗5噸2個(gè)稱量斗3噸2個(gè)可逆皮帶機(jī)B=650mmV=1m/s1條皮帶機(jī)B=650mmV=1m/s2條梭式布料皮帶機(jī)B=650mmV=1m/s1條垂直提升皮帶機(jī)B=800mmV=m/s1條3.3.4VO由于合金料日用量不大，選用1.5立方米的底開式料罐上料。底開式料罐數(shù)量取6個(gè)。上料工藝流程如下：鐵合金倉庫汽車電爐澆注跨吊車1.5立方米底開式料罐高位料倉主要設(shè)備如下：電磁振動給料器60噸/小時(shí)8臺稱量斗3噸2個(gè)可逆皮帶機(jī)B=650mmV=1m/s1條皮帶機(jī)B=650mmV=1m/s2條旋轉(zhuǎn)溜管1個(gè)3.4采暖、通風(fēng)、空調(diào)及除塵設(shè)施3.4根據(jù)煉鋼工藝資料、軋鋼工藝資料、按照國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）；2)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）；3）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；3.4煉鋼設(shè)置50t高功率電爐兩座，55tLF精煉爐一座、VOD爐一座、板坯連鑄機(jī)一臺及冷軋車間。本專業(yè)為以上項(xiàng)目設(shè)計(jì)通風(fēng)空調(diào)及除塵設(shè)施3.43.4電爐第四孔+導(dǎo)流罩+屋頂罩+LF爐排煙合為一套系統(tǒng)。這次設(shè)計(jì)將全面綜合治理電爐煉鋼煙氣污染，采用電爐爐內(nèi)排煙與屋頂罩相結(jié)合的方式，組成一套除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是屋頂大煙罩收集電爐加料、出鋼扒渣等爐口排出二次煙氣，二次煙氣處理量遠(yuǎn)大于爐內(nèi)一次煙氣處理量，且排煙溫度又遠(yuǎn)低于電爐一次煙氣溫度，將屋頂罩及LF爐抽吸的煙氣與一次煙氣混合將稀釋和降低一次煙氣中的高塵和煙溫，降低一次煙氣風(fēng)冷、水冷系統(tǒng)能源消耗。第4孔煙氣從活動滑套進(jìn)水冷煙道后進(jìn)沉降室，經(jīng)沉降室后水冷煙道引出（約500℃左右），直接進(jìn)入板式機(jī)力冷卻器，風(fēng)溫降至220-250℃左右，然后與屋頂罩、LF爐煙氣引入集合筒，混合至100℃進(jìn)脈沖除塵器，當(dāng)系統(tǒng)煙氣溫度異常超過除塵器布袋的最高設(shè)定溫度120屋頂罩的設(shè)置需考慮有足夠的“面積”和“體積”，以包容瞬間爆發(fā)的煙氣不外逸。捕集罩需做成內(nèi)外罩復(fù)合型，本方案屋頂罩尺寸大約為16mX16mX13m（長沉降室 需考慮有較大容積，使含塵煙氣進(jìn)入沉降室后流速大大下降并有足夠的滯留時(shí)間，從而使得大顆粒粉塵得以充分沉降，減少水冷煙道的積灰，增加其壽命，否則管內(nèi)積灰將難以維護(hù)。沉降室設(shè)有簡易可靠的安全防爆閥。水冷煙道為φ89×8無縫鋼管密排焊制而成，中間設(shè)有人孔，便于清掃。水冷煙道入口處設(shè)活動滑套板式機(jī)力冷卻器冷卻面積3000m2，冷卻煙氣溫度55075t精煉爐除塵工藝是采用四孔口抽風(fēng)，管道從屋頂引出接入總管。除塵器為離線脈沖式布袋除塵器，離線自動清灰，除塵器除下的粉塵由埋刮扳機(jī)送至斗提機(jī)再進(jìn)鋼制儲灰倉，儲灰倉下設(shè)加濕機(jī)，粉塵加濕后，裝車運(yùn)走。除塵系統(tǒng)采用集中管理，整個(gè)系統(tǒng)采一臺PLC進(jìn)行控制管理，在各主要設(shè)備上均設(shè)有溫度、壓力等監(jiān)測儀表，及時(shí)將信息訊號反饋到PLC系統(tǒng)上進(jìn)行全方位監(jiān)測管理。除塵系統(tǒng)的PLC在控制監(jiān)視除塵系統(tǒng)正常工作的同時(shí)，還與工藝爐前主控室內(nèi)的PLC進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，以便及時(shí)接收煉鋼工藝方面有關(guān)爐壓，爐溫等方面的反饋信號，對除塵系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以滿足工藝要求。由于排煙風(fēng)機(jī)與主廠房設(shè)置較近，為了減少噪音影響，滿足環(huán)保要求，排煙風(fēng)機(jī)設(shè)置于風(fēng)機(jī)房內(nèi)，風(fēng)機(jī)房做隔音處理。處理后煙氣中粉塵含量小于100mg/m3，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.3.2.第四孔爐內(nèi)排煙沉降室水冷系統(tǒng)煙囪機(jī)力冷卻器 屋頂罩混風(fēng)室大布袋除塵器風(fēng)機(jī) LF鋼包精煉爐外運(yùn)儲灰倉輸灰系統(tǒng)3.4.3.屋頂罩二次煙氣:500000~800000m3LF爐內(nèi)排煙:70000m電爐第四孔排煙:300000m3漏風(fēng)系數(shù):10%同時(shí)工作總風(fēng)量：980000m根據(jù)已做過的電爐除塵特別是對四孔高溫?zé)煔獾奶幚?，?0t電爐與75t精煉爐一次煙氣與二次煙氣混合溫度進(jìn)行計(jì)算后，風(fēng)量分配如下：項(xiàng)目抽風(fēng)點(diǎn)熔煉加料（出鋼）風(fēng)量（萬m3/h）風(fēng)溫(℃)風(fēng)量(萬m3/h)風(fēng)溫(℃)電爐第四孔282309100屋頂罩50657065LF爐7.51807.5180總計(jì)87.511486.573考慮系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，總抽風(fēng)量按98萬m3/h計(jì)方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)阻力：（設(shè)機(jī)力風(fēng)冷器）5200Pa（120℃3.4（1）除塵器選用目前較先進(jìn)的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換布袋，同時(shí)過濾風(fēng)速較高，占地面積較小，凈化效果好。除塵器選用LDML－Ⅱ8620型離線清灰脈沖袋式除塵器。序號項(xiàng)目單位參數(shù)1處理風(fēng)量萬m3/h982過濾面積m2140003過濾風(fēng)速m/min1.174工作溫度℃≤1205含塵濃度g/m3≤506凈化效率%＞99.57濾袋尺寸φ146×60008濾料材質(zhì)聚酯滌綸針刺氈9濾袋數(shù)量條509610泄漏率％≤311阻損Pa1000～150012耐壓等級Pa500013分室數(shù)個(gè)2814提升閥個(gè)2815脈沖閥3個(gè)36416空氣炮個(gè)2817耗氣量m3/min4～618噴吹壓力MPa～0.419清灰方式離線清灰20過濾方式外濾式（2.）主風(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)采用液力偶合器進(jìn)行調(diào)速節(jié)能，電機(jī)采用軟啟動。項(xiàng)目單位形式雙支撐單進(jìn)風(fēng)型號Y4-73-25F風(fēng)量萬m3/h50×2臺=100風(fēng)溫℃120風(fēng)壓Pa5200電機(jī)KW1250KW×2臺冷卻方式空空冷防護(hù)等級IP44絕緣等級F級液力偶合器型號輸入轉(zhuǎn)速r/pm730傳遞功率kw715-1865額定滑差%1.5～3（3.）輸灰系統(tǒng)設(shè)備：a．SM-310埋刮板輸送機(jī)2臺(切出)1臺(集合)輸送量：20m3電機(jī)功率：2臺11KW1臺5.5KW(380V)b.斗式提升機(jī)型號：PL30斗式提升機(jī)輸送量：15～20m3/h功率：7.5KWc.貯灰倉貯灰倉容積為22m3，卸料口設(shè)DN300電動星型卸灰閥一個(gè)，頂部設(shè)d.加濕機(jī)1臺加濕粉塵量：30m3電機(jī)功率：15kW(380V)電磁閥功率:5W(220V)3.4（1）除塵器的自動化控制系統(tǒng)采用西門子S7系列PLC，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制.并通過工業(yè)以太網(wǎng)通信將除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)運(yùn)行狀況在除塵站主控室或電爐主控室CRT模擬屏上顯示、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報(bào)警.除塵器的清灰控制采用時(shí)間、壓差、混合三種控制方式，并可實(shí)現(xiàn)自動、和現(xiàn)場手動二種操作模式。（2）主風(fēng)機(jī)的控制電爐除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)為就地啟動，其指令由PLC控制完成。（3）除塵系統(tǒng)的控制通過對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)的測量、顯示、信息存儲，以便管理人員隨時(shí)調(diào)用,對系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行必要的周期分析.系統(tǒng)測量控制的主要內(nèi)容如下：a)除塵器進(jìn)出風(fēng)口壓差測量與控制b)機(jī)力風(fēng)冷器前后溫度的測量顯示、記錄、報(bào)警c)除塵器前溫度的測量并與混風(fēng)閥聯(lián)鎖d)風(fēng)機(jī)前溫度與負(fù)壓的測量3.4電爐主控樓、調(diào)度室、以及各主要操作室均設(shè)有空調(diào)設(shè)施，以改善暑期工作環(huán)境。3.4連鑄機(jī)二冷室排蒸汽，采用玻璃鋼離心風(fēng)機(jī),將蒸氣通過管道排出主廠房室外。3.4為改善工人工作條件，設(shè)崗位移動軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，3.5電力設(shè)施3.5.1本可行性研究是根據(jù)我院各有關(guān)專業(yè)及廠方所提供的資料而編制的。其設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有建兩座50t超高功率高阻抗電弧爐、55t鋼包精煉爐、55tVOD爐、兩機(jī)兩流板坯連鑄機(jī)、冷軋機(jī)及其輔助設(shè)施、散狀料和合金料上料系統(tǒng)、電爐除塵系統(tǒng)、水系統(tǒng)、空壓站、煤氣站、氧氣站等公輔設(shè)施。其中50t交流電弧爐，55t鋼包精煉爐，55tVOD爐及其配套電氣設(shè)施為成套供貨。3.5供電電源電壓為110kV。廠區(qū)內(nèi)需建一座110kV總降變電站，由電力系統(tǒng)引兩回110kV獨(dú)立電源，總降需引出35kV和10kV兩個(gè)電壓等級，35kV側(cè)為雙母線分段結(jié)線，供電爐變壓器、精煉爐變壓器和中頻爐變壓器用電；10kV側(cè)為單母線分段結(jié)線，供廠區(qū)內(nèi)10kV負(fù)荷用電。功率因數(shù)補(bǔ)償采用分散與集中兩種方式，其中380V側(cè)采用就地補(bǔ)償，功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?.9以上。而電爐和鋼包精煉爐的補(bǔ)償采用集中補(bǔ)償。電爐煉鋼過程中產(chǎn)生大量諧波電流及無功沖擊，嚴(yán)重影響電網(wǎng)的供電質(zhì)量，因此在新建總降設(shè)置一套濾波裝置，并兼作功率因數(shù)補(bǔ)償和動態(tài)無功補(bǔ)償裝置(不包括在本次設(shè)計(jì)內(nèi))。3.5.3.5.3電爐變壓器、精煉爐變壓器、油冷卻器、35kV開關(guān)柜及相關(guān)電控、保護(hù)設(shè)備35kV高壓設(shè)備的控制、合閘電源采用直流220V，直流電源裝置設(shè)于煉鋼變配電室。35kV操作斷路器選用真空斷路器，詳見電爐、精煉爐35kV主接線圖。35kV高壓配電室。0.00平面設(shè)馬達(dá)控制中心及液壓站。3.5.在煉鋼車間毗鄰建一座10kV開關(guān)站，作為煉鋼區(qū)變配電室，向煉鋼車間內(nèi)的各動力負(fù)荷供電。該變配電室10kV采用單母線分段結(jié)線，以10kV電壓向煉鋼車間動力變、水系統(tǒng)動力變、除塵系統(tǒng)的除塵風(fēng)機(jī)等負(fù)荷供電。該變配電室10kV電源引自總降10kVI、II段母線。另外，該變配電室內(nèi)設(shè)兩臺800kVA，10/0.4kV吊車變壓器，專供車間內(nèi)的吊車用電；設(shè)兩臺1250kVA,10/0.4kV煉鋼動力變壓器，供煉鋼車間及除塵系統(tǒng)的380V等負(fù)荷供電；設(shè)一臺315kVA,10/0.4kV照明變壓器供煉鋼車間照明用電。10kV高壓配電裝置在控制室集中控制。其繼電保護(hù)采用常規(guī)繼電器保護(hù)系統(tǒng)。其中10kV進(jìn)線、饋線設(shè)過電流。電流速斷保護(hù)，而動力變壓器除設(shè)過電流。電流速斷保護(hù)外，還設(shè)置溫度、瓦斯保護(hù)。并在控制室設(shè)一面中央信號屏，在信號屏上設(shè)有10kV系統(tǒng)的事故信號和預(yù)告信號裝置。高壓開關(guān)柜采用GSZ1-12TA中置式高壓真空開關(guān)柜。高壓開關(guān)的操作電源選擇直流220V。直流電源裝置采用鉛酸免維護(hù)蓄電池裝置。變壓器均采用三相油浸自冷式銅線電力變壓器變比為10/0.4~0.23kV。低壓配電柜采用GGD3型配電柜。3.5.煉鋼車間總裝機(jī)容量為107686kW，煉鋼車間低壓供配電采用放射式和干線式相結(jié)合方式。電爐操作室、電爐液壓站、鋼包精煉爐控制室和液壓站等重要負(fù)荷采用放射式兩路供電，其電源引自煉鋼變配電室的兩臺1250kVA,10/0.4kV煉鋼動力變壓器。各跨吊車滑觸線由煉鋼變配電室的兩臺800kVA，10/0.4kV吊車變壓器以放射式供電，3.5.4軋鋼供配電設(shè)施3.5.4.1概述建設(shè)的內(nèi)容包括：六輥可逆軋機(jī)組兩套，酸洗機(jī)組一套，罩式退火爐﹑拉矯機(jī)組一套﹑縱剪機(jī)組兩套、總降變電所﹑凈環(huán)水泵站﹑酸廢水處理站﹑酸再生裝置﹑鍋爐房﹑空壓站等。設(shè)計(jì)范圍為：10kV中壓供配電系統(tǒng)，0.4kV低壓供配電系統(tǒng)，各車間及公輔設(shè)施的工廠設(shè)計(jì)，公輔設(shè)施的設(shè)備設(shè)計(jì)。其中酸洗機(jī)組﹑拉矯機(jī)組﹑縱剪機(jī)組我院只負(fù)責(zé)車間照明﹑吊車滑觸線供配電及機(jī)組的受電柜前的供配電設(shè)計(jì)，機(jī)組的電氣管線及電氣配管設(shè)計(jì)由機(jī)組機(jī)械設(shè)備廠商成套提供。3.5.4.2負(fù)荷計(jì)算全車間裝機(jī)容量為53553kW，工作容量為29526kW，其中，直流主傳動容量為16166kW。10kV計(jì)算負(fù)荷：有功功率18962kW，無功功率11742kvar，視在功率22303kVＡ，自然功率因數(shù)為0.85。當(dāng)功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?.9后,無功功率為9184kvar，視在功率為21069kVA，補(bǔ)償量為2558kvar，年耗電量80.1X106kWh。低壓負(fù)荷分四個(gè)區(qū)域供配電：冷軋車間、酸洗車間、罩式退火爐﹑凈環(huán)水泵站。1)軋車間公輔設(shè)施計(jì)算負(fù)荷：工作容量為2540kW，有功功率1431kW，無功功率1276kvar，視在功率1918kVA，功率因數(shù)為０.75，無功補(bǔ)償后，功率因數(shù)為０.90，無功功率693kvar，視在功率1590kVA。無功補(bǔ)償量為583kvar。2）酸洗車間計(jì)算負(fù)荷：工作容量為1842kW，有功功率1113kW，無功功率913kvar，視在功率1440kVA，功率因數(shù)為０.77，無功補(bǔ)償后，功率因數(shù)為０.93，無功功率440kvar，視在功率1200kVＡ。無功補(bǔ)償量為483kvar。3）罩式退火爐計(jì)算負(fù)荷：工作容量為11878kW，有功功率6442kW，無功功率1551kvar，視在功率6626kVA，功率因數(shù)為０.97。4）凈環(huán)水泵站計(jì)算負(fù)荷：工作容量為2128kW，有功功率1189kW，無功功率919kvar，視在功率1502kVA，功率因數(shù)為０.79，無功補(bǔ)償后，功率因數(shù)為０.9，無功功率576kvar，視在功率1321kVＡ。無功補(bǔ)償量為343kvar。3.5.4.3高低壓供配電系統(tǒng)3.5.4.3.1高壓供配電系統(tǒng)冷軋車間建一套冷軋機(jī)組，在冷軋車間建一座10kV開關(guān)站，為冷軋車間和酸洗車間動力和整流變壓器供電。主接線采用單母線分段接線形式，正常運(yùn)行采用單電源供電分段開關(guān)閉合方式，機(jī)組檢修時(shí)分段運(yùn)行。每套冷軋機(jī)組分別選用四臺整流變壓器,主軋機(jī)采用兩臺變壓器供電，卷取機(jī)采用兩臺變壓器供電。在罩式退火爐車間設(shè)有六組電加熱退火爐，擬建一座10kV開關(guān)站，為罩式退火爐車間和聯(lián)合水泵站動力供電。3.5.4.3.2.低壓供配電低壓供配電系統(tǒng)分四個(gè)區(qū)域：冷軋車間、酸洗車間、罩式退火爐車間、聯(lián)合水泵站。選擇GGD系列低壓開關(guān)柜。冷軋車間、酸洗車間、罩式退火爐車間采用干線式和放射式結(jié)合的供電方式。1)冷軋車間公輔設(shè)施選擇兩臺動力變壓器1000kVA10kV/0.4kV～0.23kV。主要供電負(fù)荷：直流主電機(jī)的加熱器和通風(fēng)、液壓潤滑、車間內(nèi)起重機(jī)、通風(fēng)設(shè)施、軋輥加工間、機(jī)修、鍋爐房和車間照明等。主接線采用單母線分段方式，兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)柜。2）酸洗車間選擇一臺動力變壓器1600kVA10kV/0.4kV～0.23kV。主要供電負(fù)荷：酸洗機(jī)組及其酸洗車間內(nèi)輔助設(shè)施動力及車間照明等。3）罩式退火爐車間選擇四臺動力變壓器2000kVA10kV/0.4kV～0.23kV。主要供電負(fù)荷：罩式退火爐及其輔助設(shè)施動力及車間照明、拉矯機(jī)組、縱剪機(jī)組、氣體保護(hù)站等。主接線采用單母線分段方式，每兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)柜。4）聯(lián)合水泵站選擇兩臺動力變壓器1000kVA10kV/0.4kV～0.23kV。主要供電負(fù)荷：聯(lián)合水泵站、空壓站、廢酸再生站、含酸廢水處理站、辦公樓。主接線采用單母線分段接線形式。兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)柜。3.5.4.4功率因數(shù)補(bǔ)償功率因數(shù)補(bǔ)償采用集中和就地補(bǔ)償相結(jié)合。盡量在380V側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償。功率因數(shù)不滿足時(shí)在10kV側(cè)補(bǔ)償。因冷軋?jiān)O(shè)備均采用直流電機(jī)，整流裝置產(chǎn)生諧波電流，使供電電網(wǎng)質(zhì)量下降，可能引起諧波電流超過國家標(biāo)準(zhǔn)，由于冷軋機(jī)組是可逆式的無功波動比較大，待有電網(wǎng)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)后，確定是否上動態(tài)無功補(bǔ)償及濾波裝置。電氣室布置圖按上該裝置預(yù)留面積。3.5兩臺除塵主風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓10kV，容量1250kW。其10kV電源分別引自煉鋼變配電室I、II段的饋出高壓開關(guān)柜