500td選礦廠初步設(shè)計說明書

PAGEPAGE1湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司500t/d選礦廠初步設(shè)計說明書懷化湘西金礦設(shè)計科研有限公司二0一四年三月PAGE湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司500t/d選礦廠初步設(shè)計說明書編制單位：懷化湘西金礦設(shè)計科研有限公司經(jīng)理：鄒志農(nóng)審核：劉迪初楊志洪選礦設(shè)計：唐漢貴電氣設(shè)計：劉冬炎土建設(shè)計：陳龍曾德輝總圖設(shè)計：李貴蓮提交時間：2014年3月目錄1概述 11.1地理交通位置及地形氣象 11.2設(shè)計依據(jù) 11.3設(shè)計規(guī)模 21.4設(shè)計范圍 21.5設(shè)計要求 21.6產(chǎn)品方案 22原礦性質(zhì)及現(xiàn)選礦廠生產(chǎn)簡介 32.1原礦性質(zhì) 32.2現(xiàn)有的選礦廠生產(chǎn)簡介 33設(shè)計的選礦工藝流程及選別指標 43.1選礦工藝流程 43.2選別指標 64主要設(shè)備的選擇 64.1破碎工藝流程計算 74.2破碎設(shè)備的選擇和計算 84.3篩分設(shè)備的選擇和計算 84.4磨礦分級及重選設(shè)備的選擇與計算 114.5浮選設(shè)備選擇與計算 184.6其它設(shè)備的選擇與計算 194.6.1攪拌槽的選擇與計算 194.6.2給料設(shè)備 204.6.3運輸皮帶 204.6.4鼓風設(shè)備的選擇計算 204.6.5起重設(shè)備 214.6.6其它輔助設(shè)備需選用 215礦倉及輔助設(shè)施 225.1中間原礦倉 225.2緩沖礦倉 235.3細礦倉 236廠房布置與設(shè)備配置 256.1廠房布置 256.2設(shè)備配置與工藝過程 257藥劑設(shè)施、技術(shù)監(jiān)督及化驗分析 277.1藥劑設(shè)施 277.2技術(shù)監(jiān)督 287.3化驗分析 288勞動定員 289環(huán)境保護 299.1主要污染源 299.2治理措施 2910勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 3011投資概算 3111.1選礦工藝部分投資概算 3111.2建筑工程投資概算 3211.3選礦廠工程總投資概算 3312新建選礦廠裝機電力負荷 3413存在問題及建議 35附表新建５００ｔ／ｄ選礦廠工藝設(shè)備表 37湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司新建500t/d選礦廠初步設(shè)計說明書PAGEPAGE38401概述1.1地理交通位置及地形氣象1、地理交通位置湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司位于湖南省新化縣境內(nèi)古臺山（林場）地區(qū)瓦子墨場，距新化縣城34公里，從礦區(qū)至縣城有簡易道路及公路連結(jié)，新化縣又是湘黔鐵路中間站，且有高速公路，由此可達婁底、株洲、長沙等地，鐵路、公路交通便利，其地理位置情況如下圖所示。2、地形氣象礦區(qū)屬中低山區(qū)，地形陡峻，溝谷切割深，海拔高度在425米至731米之間，參照相關(guān)資料，該地區(qū)極端最高氣溫40.1℃，極端最低氣溫-10.7℃，年平均氣溫16.8℃，年平均降水量為1425.3mm，年最大降水量1667.7mm，年平均風速1.7m/s，主導風向夏季東南，冬季北北東。1.2設(shè)計依據(jù)1、根據(jù)2013年8月20日簽訂的湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司新擴建500t/d選礦廠系統(tǒng)工程設(shè)計合同SKS2013-021；2、流程設(shè)計的依據(jù)：結(jié)合湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司現(xiàn)有150t/d選礦廠生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，按重浮聯(lián)合流程進行設(shè)計；3、建設(shè)單位關(guān)于本項目的建設(shè)要求和現(xiàn)場確定的建設(shè)布置方案；4、國家、行業(yè)和地方等有關(guān)法規(guī)和規(guī)程；5、現(xiàn)場調(diào)查情況及礦山提供的有關(guān)資料。1.3設(shè)計規(guī)模新建選礦廠設(shè)計規(guī)模按500t/d設(shè)計。1.4設(shè)計范圍1、需對破碎（細碎）、磨礦、重選和浮選工藝的主要設(shè)備、輔助設(shè)備設(shè)施（礦倉、除塵設(shè)備、行車等）和廠房進行設(shè)計；2、不需對選礦廠的外部供電、供水、產(chǎn)品脫水及尾砂輸送進行設(shè)計，同時不考慮選礦廠的自動化工藝，但需要對產(chǎn)品脫水進行優(yōu)化。1.5設(shè)計要求1、破碎系統(tǒng)：新建中間礦倉及細礦倉，中間礦倉的儲礦能力根據(jù)地形進行設(shè)計，盡可能大；中間礦倉及細礦倉累計儲礦能不低于1000t，且破碎產(chǎn)品粒度控制在14mm以下，并考慮通風除塵問題。2、磨礦工藝設(shè)計為兩段磨礦工藝，重選設(shè)備采用搖床。3、浮選按照一粗、兩精、三掃中礦順序返回工藝流程進行設(shè)計，浮選機按照充氣式浮選機進行設(shè)計，同時新增自動給藥機一臺。4、在破碎車間、磨礦車間及浮選車間各安裝起重機一臺。5、新建的選礦廠不考慮自動化工藝建設(shè)，但需預留自動化安裝空間及場地。1.6產(chǎn)品方案1、合質(zhì)金:Au＞90%2、重選金精礦:Au＞120g/t,As5～9%，SiO2＜18%，3、浮選精礦:Au＞150g/t,As5～9%，SiO2＜18%。

2原礦性質(zhì)及現(xiàn)選礦廠生產(chǎn)簡介2.1原礦性質(zhì)未見湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司選礦廠處理礦石的礦石性質(zhì)工藝礦物學研究報告，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研情況可以判斷：礦石的礦物成分較簡單，金屬礦物中有用礦物主要有自然金，從碎礦產(chǎn)品中見到自然粗粒明金。其余金屬礦物有少量的黃鐵礦、毒砂、方鉛礦、閃鋅礦和黃銅礦。非金屬礦物有石英、鐵白云石、絹云母、重晶石等。細碎前礦石礦塊小于50mm。含水率約4%、含泥率約為5%。2.2現(xiàn)有的選礦廠生產(chǎn)簡介現(xiàn)有選礦廠生產(chǎn)規(guī)模為150t/d，具體工藝介紹如下：（1）破碎工藝介紹：采礦井下出窿礦石在井口經(jīng)過破碎、洗礦后，再轉(zhuǎn)運至選礦廠處理。選礦廠內(nèi)部現(xiàn)有兩種碎礦工藝，可以兩段一閉路破碎和三段兩閉路破碎，實際生產(chǎn)中以三段破碎為主，第一段采用250×400顎式破碎機，第二段采用150×750顎式破碎機，粒度小于30mm，第三段破碎機采用對輥破碎機，碎礦產(chǎn)品粒度控制為-8mm。（2）磨礦及選別工藝介紹：整個磨礦及選別系統(tǒng)有兩個系列，其每系列均為兩段磨礦、重浮聯(lián)合選別工藝流程。其最初設(shè)計磨礦工藝為900×2400周邊傳動球磨機與FLG-1000螺旋分級機閉路，后改成了1200×2400周邊傳動球磨機與FLG-1000螺旋分級機閉路；每系列選別工藝中重選工藝收得的金分為兩部分,一部分為攪拌收金裝置收得的粗顆粒金并經(jīng)進一步加工，獲得高品位的合質(zhì)金；另一部分為一段磨礦分級機溢流進6-S搖床選得的金精礦（搖床配置3臺,實際生產(chǎn)使用2臺），搖床尾礦經(jīng)二段球磨分級機進行預先分級，返砂進二段球磨再磨，溢流進浮選；浮選工藝兩系統(tǒng)有所不同，一系統(tǒng)采用的是一粗、兩精、三掃、中礦順序返回工藝流程，而另一系統(tǒng)采用的是一粗、兩精、五掃、中礦順序返回工藝流程。浮選精礦經(jīng)濃縮機濃縮后，采用轉(zhuǎn)筒真空過濾機進行過濾脫水堆存，定期出廠。浮選尾礦入尾礦庫。（3）生產(chǎn)指標情況介紹：未見湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司有化驗室，很少對其進行化驗分析，無法掌握具體的技術(shù)指標，但通過2013年10月5～6日對實際生產(chǎn)流程進行取樣和調(diào)研，獲得指標情況如下所示：①、磨礦粒度方面：一段磨礦分級機溢流-40目含量為99.18%，-200目為48.85，二段磨礦分級溢流粒度-200目為78.81%；②、浮選指標方面：通過對二段磨礦分級機進行化驗分析，入浮選金品位為2.27g/t，Ag品位為1.53g/t（具體明細如表1所示），浮選產(chǎn)出部分金精礦Au品位為160g/t左右，最終尾礦品位最好達到0.1g/t；③、重選金方面：磨礦分級間的攪拌收金裝置合質(zhì)金產(chǎn)出率高，達到整個產(chǎn)量的60%以上；搖床產(chǎn)出部分金精礦，Au品位為120g/t左右。表1入浮原礦多元素化驗分析元素AuAgSbPbCuSSiO2PAs含量2.271.530.0190.0150.0150.2273.580.0520.203設(shè)計的選礦工藝流程及選別指標3.1選礦工藝流程根據(jù)設(shè)計要求，湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司新建選廠由破碎、磨礦分級、重選、浮選四個部分組成（產(chǎn)品脫水、尾砂輸送、供電、供水不需考慮，但需對產(chǎn)品脫水工藝進行優(yōu)化），磨礦工藝采用兩段磨礦，重選設(shè)備使用搖床進行工藝設(shè)計，故將整個選廠的設(shè)計工藝流程分為破碎工藝流程和磨礦選別工藝流程兩大類進行介紹，具體內(nèi)容如下：（1）破碎工藝流程設(shè)計破碎流程：因入選廠中間礦倉的塊度大部分在40mm以內(nèi)，故碎礦工藝采用一段閉路破碎流程，碎礦設(shè)備采用GP100圓錐破碎機進行細碎，并與2YAH1536圓振動篩組成閉路，破碎最終產(chǎn)品粒度為-12mm。因礦石在破碎過程中易產(chǎn)生大量的粉塵，故需在破碎車間設(shè)置一臺除塵設(shè)備，其破碎工藝流程如圖1所示。圖1破碎工藝流程圖（2）磨礦選別工藝流程設(shè)計磨礦選別工藝流程采用兩段磨礦、先重后浮的原則工藝流程，其重選工藝采用攪拌收金器回收粗顆粒金，具體情況如下所示：①、磨礦分級流程：采用球磨機與螺旋分級機閉路磨礦，一段球磨分級機溢流粒度-0.074mm占45%左右，二段磨礦分級機溢流粒度控制在-0.074mm占80%。②、重選流程：在一段磨礦與分級機之間設(shè)置攪拌收金器一臺，回收粗顆粒金，單獨用搖床進行精選，精選得到的金砂經(jīng)熔煉后即得合質(zhì)金；分級機溢流進入搖床得到搖床金精礦；粗選搖床尾礦自流進入二段球磨分級機。③、浮選流程：二段磨礦螺旋分級機溢流自流進入浮選前調(diào)漿桶，通過加藥調(diào)漿后采用一粗、三掃、二精、中礦順序返回的浮選工藝流程。為確保浮選指標、給藥量穩(wěn)定等問題，在浮選新增一臺自動給藥機，并設(shè)計自動給藥工藝。④、產(chǎn)品脫水流程：對粗選搖床金精礦（也稱重選金精礦）采用自然瀝水、人工裝袋的脫水流程；浮選金精礦通過液下泵直接輸送至現(xiàn)有的9m濃縮機+轉(zhuǎn)筒式真空過濾機進行聯(lián)合脫水工藝。其設(shè)計工藝流程如圖2所示。圖2磨礦選別工藝流程設(shè)計3.2選別指標入浮選品位：Au＞2.0g/t合質(zhì)金品位：Au≥90%金精礦品位：Au＞150g/t浮選作業(yè)回收率：88.0%4主要設(shè)備的選擇選礦廠總能力按500t/d設(shè)計，破碎只設(shè)一個細碎作業(yè)，磨選按兩段磨礦重浮聯(lián)合工藝流程進行設(shè)計。4.1破碎工藝流程計算原則流程，初步擬用“一段一閉路”破碎流程?？紤]到從井口運至中間礦倉礦石是經(jīng)兩段破碎后的物料，故將破碎流程設(shè)計為預先檢查篩分工藝流程，中間礦倉經(jīng)給料機給入皮帶，輸送至振動篩，篩上進入圓錐破碎機進行破碎，篩下通過皮帶輸送至細礦倉，其破碎工藝流程如圖3所示。圖3破碎工藝流程圖破碎車間規(guī)模為500t/d，原礦最大粒度為50mm，破碎最終產(chǎn)物粒度為12mm。礦石假密度為1.7t/m3,屬中等可碎性礦石，破碎車間工作制度為每天3班，每班5小時。(1)破碎車間小時處理量Q=500/(3×5)=33.33t/h(2)破碎比S=50/12=4.17(3)破碎產(chǎn)物的最大粒度細碎d5=50/4.17=12mm(4)破碎機排礦口寬度由于破碎機屬于細碎：e5的篩分工作制度采用等值篩分工作制度。E5=0.8×d5=0.8×12=9.6mm取10mm(5)篩子篩孔尺寸和篩分效率細篩：采用雙層篩，上層篩孔a2=20mm，下層篩孔尺寸和篩分效率按等值篩分工作制度確定：a3=1.2×d8=1.2×12=14.4mm，取14mm，篩分效率E=65%(6)各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量①破碎工藝中各作業(yè)量Q1=33.33t/hγ1=100%Q2=Q1+Q4Q3=Q4Q4=Q1(1-β1-12E)/β4-12E式中β1-12產(chǎn)品2中小于12mm的粒級含量，等于細碎圓錐破碎機排礦產(chǎn)物中小于12mm的粒級含量，細篩篩孔尺寸與最大粒度之比為14/40=0.28，則：β1-12=0.40式中β4-12產(chǎn)品4中小于12mm的粒級含量，等于細碎圓錐破碎機排礦產(chǎn)物中小于12mm的粒級含量，細篩篩孔尺寸與細碎機排礦口之比為14/10=1.40，則：β4-12=0.80Q4=33.33×（1-0.40×65%）/0.80×65%=47.43t/hγ4=Q4/Q1=142.30%Q3=Q4=47.43t/hγ3=γ4=142.30%Q2=Q4+Q1=80.76t/hγ2=Q2/Q1=314.98%Q5=Q1=33.33t/hγ5=γ1=100%4.2破碎設(shè)備的選擇和計算根據(jù)流程計算數(shù)據(jù)和最大給料尺寸，初步選用采用德諾伯格GP100圓錐破碎機一臺。當排礦口為10mm時，該機標準條件下的生產(chǎn)能力是55t/h，則：負荷率η=Q2/nQ=47.43/1×55=86.24%故，一臺GP100圓錐破碎機可滿足生產(chǎn)需求。4.3篩分設(shè)備的選擇和計算篩分工藝采用檢查篩分，擬用雙層振動篩，上層篩孔a=20mm，下層篩孔a=14mm。上層篩所需篩分面積為F上=Q2/(φK1K2K3K4K5K6γq)式中：F—需要的振動篩總面積；Q—振動篩總處理量；Q=Q2=80.76t/hφ—振動篩有效篩分面積系數(shù)，φ=0.80K1—給礦中細粒影響系數(shù)，K1=0.80K2—給礦中粗粒影響系數(shù)，K2=1.03K3—篩分效率系數(shù)，K3=1.87K4—物料種類和顆粒形狀系數(shù)，K4=1.0K5—物料的濕度系數(shù)，K5=0.70K6—篩分方法影響，K6=1.0V—振動篩單位篩分面積平均處理量，篩孔尺寸a=20mm時,振動篩平均容積生產(chǎn)能力q=25.40m3/m2.hδ0—篩分物料松散密度，δ0=1.70t/m3則：F上=80.76/(0.80×0.80×1.03×1.87×1×0.7×1×1.7×25.40)=2.17m2下層篩篩分給礦量為：Q=Q3β2-20E2上層篩篩孔尺寸與細碎機排礦口之比為20/10=2.0，β3-20=0.72E2=0.65，則：Q=80.76×0.72×0.65=37.80t/h下層篩所需篩分面積為F=Q/(φK1K2K3K4K5K6γq)φ—振動篩有效篩分面積系數(shù)，φ=0.60K1—給礦中細粒影響系數(shù)，K1=0.75K2—給礦中粗粒影響系數(shù)，K2=0.91K3—篩分效率系數(shù)，K3=1.87K4—物料種類和顆粒形狀系數(shù)，K4=1.0K5—物料的濕度系數(shù)，K5=0.70K6—篩分方法影響，K6=1.0V—振動篩單位篩分面積平均處理量，篩孔尺寸a=14mm時,振動篩平均容積生產(chǎn)能力q=21.70m3/m2.hδ0—篩分物料松散密度，δ0=1.70t/m3則：F下=37.80/(0.60×0.75×0.91×1.87×1×0.7×1×1.7×21.70)=1.91m2綜上可得雙層篩的幾何面積應選F=F上=2.17m2根據(jù)結(jié)果可選用一臺2YAH1536圓振動篩，工作面積5.6m2負荷率：η=2.17/5.6=38.75%其破碎設(shè)備表如表2所示,篩分設(shè)備表如表3所示。表2破碎設(shè)備選擇計算表序號作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)設(shè)備允許給礦粒度mm設(shè)計的給礦粒度mm排礦口mm最大排礦粒度mm設(shè)備處理量t/h.臺流程給礦量t/h負荷率%備注1細碎德諾伯格GP100圓錐破碎機12005010265547.4386.24表3篩分設(shè)備選擇計算表序號作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)篩孔mm需要的面積m2選擇面積m2流程的給礦量t/h篩分效率%負荷率%備注2檢查篩分2YA1536圓振動篩1142.175.6080.766538.754.4磨礦分級及重選設(shè)備的選擇與計算設(shè)計已知條件：選廠規(guī)模為500t/d磨礦及選別處理能力，磨礦給礦粒度為破碎產(chǎn)品粒度-0.074mm占5%，磨礦產(chǎn)品入重選最佳粒度-0.074mm占45%，入浮選粒度為-0.074mm占80%。磨礦車間工作制度為每天3班，每班8小時，且只設(shè)一個系列。根據(jù)以上條件及設(shè)計工藝流程，對其磨礦、重選及分級設(shè)備進行選擇計算。根據(jù)設(shè)計工藝流程圖4，其一段磨礦分級機溢流進入搖床進行重選，搖床尾礦進入二段磨礦分級機進行再次分級，返砂進入二段球磨進行再磨，溢流進入浮選前攪拌桶進行攪拌調(diào)漿后，入浮選作業(yè)。圖4磨礦、重選、分級工藝流程圖（1）、一段磨礦磨機的選擇與計算500t/d能力時磨礦作業(yè)小時處理能力為：Q=500/（3×8）=20.83t/h分級機溢流粒度為-0.074mm占45%所需要的磨礦機總?cè)莘e：V=Q（β2-β1）/q式中：Q—設(shè)計流程磨礦作業(yè)的給礦量,Q=20.83t/hβ2—磨礦產(chǎn)品小于0.074mm的含量，β2β1—磨礦給礦小于0.074mm的含量，β1q—設(shè)計磨礦機按新生成計算級別計的單位容積生產(chǎn)能力（t/m3.h）q=q0K1K2K3K4q0—按湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司現(xiàn)有選礦廠生產(chǎn)實際，對于一段磨機MQG1200×2400來說，q0=0.94t/m3.h，本次設(shè)計取q0=0.90t/m3.hK1—被磨礦石的磨礦難易度系數(shù)，K1=1.0K2—磨礦直徑校正系數(shù)，若D設(shè)計=2100，D參考=2100，K2=1.0若D設(shè)計=2400，D參考=2100，K2=1.05K3—設(shè)計磨機的型式校正系數(shù)，格子型取1.0K4—設(shè)計與現(xiàn)場生產(chǎn)磨礦機給礦粒度、產(chǎn)品粒度差異系數(shù)。K4=1.08方案一：選用QSZ2100×2200球磨機，容積6.5m3q=q0K1K2K3K4=0.9×1×1.0×1×1.08=0.972t/hV=Q（β2-β1）/q=20.83×（0.45-0.05）/0.972=8.6m3則需要QSZ2100×2200磨機2臺，總?cè)莘e13.0m3，負荷率66.15%。方案二：選用QSZ2100×3000球磨機，容積9.0m3，q=q0K1K2K3K4=0.9×1×1.0×1×1.08=0.972t/hV=Q（β2-β1）/q=20.83×（0.45-0.05）/0.972=8.6m3則需要QSZ2100×3000磨機1臺，容積9.0m3，負荷率95.56%。方案三：選用QSZ2400×3000球磨機，容積10.5m3，q=q0K1K2K3K4=0.9×1.0×1.05×1×1.08=1.02t/hV=Q（β2-β1）/q=20.83×（0.45-0.05）/1.02=8.17m3則需要QSZ2400×3000磨機1臺，容積10.5m3，負荷率77.81%。方案四：選用QSZ2400×3600球磨機，容積14.6m3，q=q0K1K2K3K4=0.9×1.0×1.05×1×1.08=1.02t/hV=Q（β2-β1）/q=20.83×（0.45-0.05）/1.02=8.17m3則需要QSZ2400×3600磨機1臺，容積14.6m3，負荷率55.96%。其設(shè)計工藝流程一段磨礦設(shè)備選擇方案比較如表4所示。表4一段磨礦設(shè)備選擇方案比較表方

案磨機規(guī)格（mm）磨機

臺數(shù)負荷率%磨機重量（t）磨機功率（kw）單重總重單臺總計一QSZ2100×2200266.1543.1586.30155.00310.00二QSZ2100×3000195.4448.0048.00210.00210.00三QSZ2400×3000177.8153.0053.0240.00240.00四QSZ2400×3600155.9659.6059.60320.00320.00由表4對四個方案進行分析比較，選用方案二較合適。其設(shè)計工藝流程中一段磨礦設(shè)備選擇如表5所示。表5一段磨礦設(shè)備選擇計算表作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)給礦粒度mm產(chǎn)品粒度(-200目%)q0值磨機有效容積m3負荷率η%一段磨礦QSZ2100×3000格子型球磨機1-12450.909.095.44（2）、一段磨礦螺旋分級機的選擇與計算螺旋分級機形式選擇：根據(jù)溢流粒度為-0.074mm占45%，采用高堰式螺旋分級機。計算螺旋分級機直徑：D=-0.08+0.103(24Q/(mK1K2))1/2式中Q--按溢流中固體重量計的處理量(t/h)；m--分級機螺旋個數(shù)；m=1K1--礦石密度校正系數(shù)，按下式計算：K1=1+0.5(δ2–δ1)式中δ2--設(shè)計的礦石密度(t/m3)δ1--標準礦石密度，一般取2.7(t/m3)則K1=1+0.5(δ2–δ1)=1+0.5×(2.91-2.7)=1.1K2--分級力度校正系數(shù)，取K2=1.0則：D=-0.08+0.103×(24×20.83/(1×1.1×1.0))1/2=2.12m可選用FG-24Ф2400高堰式單螺旋分級機1臺返砂量校核：Q返砂=135mK1nD3/24式中Q返砂--按返砂中固體重量計的螺旋分級機處理量(t/h)n--螺旋轉(zhuǎn)數(shù)，取n=3.64其他符號同上。則：Q1=135mK1nD3/24=135×1×1.1×3.64×2.43/24=311.35t/h設(shè)計返砂比為350%，則返砂量為20.83×350%=72.91t/h校核返砂量為311.35>72.91因此，選用FG-24Ф2400高堰式單螺旋分級機是可行的。計算負荷率：設(shè)備處理量Q0=[(D+0.08)/0.103]2×(mK1K2)/24=[(2.4+0.08)/0.103]2×(1×1.1×1.0)/24=26.57t/h則：負荷率η=Q/Q0=20.83/26.57=78.40%根據(jù)部分選廠的生產(chǎn)經(jīng)驗及設(shè)備的實際配置情況，對于QSZ2130球磨機來說，配置FG-20Ф2000即可，故本次設(shè)計在分級設(shè)備選型上以現(xiàn)場經(jīng)驗為主，一段磨礦分級設(shè)備選擇如表6所示。表6一段磨礦分級設(shè)備選擇計算表作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)溢流細度(-200目%)給礦量(t/h)處理量(t/h臺)負荷率%分級FG-20Ф2000高堰式螺旋分級機14520.83//（3）、二段磨礦磨機的選擇與計算磨礦作業(yè)小時處理能力為：Q=500/（3×8）=20.83t/h分級機溢流粒度為-0.074mm占80%所需要的磨礦機總?cè)莘e：V=Q（β2-β1）/q式中：Q—設(shè)計流程磨礦作業(yè)的給礦量,Q=20.83t/hβ2—磨礦產(chǎn)品小于0.074mm的含量，β2β1—磨礦給礦小于0.074mm的含量，β1q—設(shè)計磨礦機按新生成計算級別計的單位容積生產(chǎn)能力（t/m3.h）q=q0K1K2K3K4q0—按湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司現(xiàn)有選礦廠生產(chǎn)實際，對于二段磨機MQG1200×2400來說，q0=0.77t/m3.h，本次設(shè)計取q0=0.77t/m3.hK1—被磨礦石的磨礦難易度系數(shù)，K1=1.0K2—磨礦直徑校正系數(shù)，若D設(shè)計=2100，D參考=2100，K2=1.0若D設(shè)計=1800，D參考=2400，K2=0.91K3—設(shè)計磨機的型式校正系數(shù)，溢流型取0.9K4—設(shè)計與現(xiàn)場生產(chǎn)磨礦機給礦粒度、產(chǎn)品粒度差異系數(shù)。K4=1.08方案一：選用QYZ2100×3000球磨機，容積9.0m3，q=q0K1K2K3K4=0.77×1×1.0×0.9×1.08=0.748t/hV=Q（β2-β1）/q=20.83×（0.80-0.45）/0.748=9.75m3則需要QYZ2100×3000磨機1臺，容積9.0m3，負荷率108.33%。方案二：選用QYZ1800×3600球磨機，容積8.0m3，q=q0K1K2K3K4=0.77×1.0×0.91×0.9×1.08=0.681t/hV=Q（β2-β1）/q=20.83×（0.80-0.45）/0.681=10.71m3則需要QYZ1800×3600磨機2臺，總?cè)莘e16.0m3，負荷率66.94%。方案三：選用QYZ2400×3000球磨機，容積10.5m3q=q0K1K2K3K4=0.77×1.0×1.05×0.9×1.08=0.786t/hV=Q（β2-β1）/q=20.83×（0.80-0.45）/0.786=9.28m3則需要QYZ2400×3000磨機1臺，容積10.5m3，負荷率88.38%。方案四：選用QYZ2100×3600球磨機，容積10.5m3q=q0K1K2K3K4=0.77×1×1.0×0.9×1.08=0.748t/hV=Q（β2-β1）/q=20.83×（0.80-0.45）/0.748=9.75m3則需要QYZ2100×3600磨機1臺，容積10.5m3，負荷率92.86%。其二段磨礦設(shè)備選擇方案比較如表7所示。表7二段磨礦設(shè)備選擇方案比較表方

案磨機規(guī)格（mm）磨機

臺數(shù)負荷率%磨機重量（t）磨機功率（KW）單重總重單臺總計一QYZ2100×30001108.3348.0048.00210.00210.00二QYZ1800×3600266.9430.0060.00150.00300.00三QYZ2400×3000188.3853.0053.00240.00240.00四QYZ2100×3600192.8653.0053.00240.00240.00由表7對比四個方案進行分析比較，選用方案四較合適。因此，設(shè)計工藝流程二段磨礦設(shè)備選擇如表8所示。表8二段磨礦設(shè)備選擇計算表作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)給礦粒度(-200目%)產(chǎn)品粒度(-200目%)q0值磨機有效容積m3負荷率η%二段磨礦QYZ2100×3600溢流型球磨機145800.7710.5092.86（4）、二段螺旋分級機的選擇與計算螺旋分級機形式選擇：根據(jù)溢流粒度為-0.074mm占80%，采用沉沒式螺旋分級機。計算螺旋分級機直徑：D=-0.07+0.115(24Q/(mK1K2))1/2式中Q--按溢流中固體重量計的處理量(t/h)；m--分級機螺旋個數(shù)；m=2K1--礦石密度校正系數(shù)，按下式計算：K1=1+0.5(δ2–δ1)式中δ2--設(shè)計的礦石密度(t/m3)δ1--標準礦石密度，一般取2.7(t/m3)則K1=1+0.5(δ2–δ1)=1+0.5×(2.91-2.7)=1.1K2--分級力度校正系數(shù)，取K2=1.0則：D=-0.07+0.115×(24×20.83/(2×1.1×1.0))1/2=1.66m可選用2FC-20Ф2000沉沒式雙螺旋分級機1臺返砂量校核：Q返砂=135mK1nD3/24式中Q返砂--按返砂中固體重量計的螺旋分級機處理量(t/h)n--螺旋轉(zhuǎn)數(shù)，取n=3.60其他符號同上。則：Q1=135mK1nD3/24=135×2×1.1×3.60×23/24=356.4t/h設(shè)計返砂比為350%，則返砂量為20.83×350%=72.91t/h校核返砂量為356.4＞72.91因此，選用2FC-20Ф2000沉沒式雙螺旋分級機是可行的。計算負荷率：設(shè)備處理量Q0=[(D+0.07)/0.115]2×(mK1K2)/24=[(2+0.07)/0.115]2×(2×1.1×1.0)/24=29.70t/h則：負荷率η=Q/Q0=20.83/29.70=70.13%根據(jù)部分選廠的生產(chǎn)經(jīng)驗及設(shè)備的實際配置情況，對于QYZ2136球磨機來說，配置2FC-15Ф1500即可，故本次設(shè)計在分級設(shè)備選型上以現(xiàn)場經(jīng)驗為主，二段磨礦分級設(shè)備選擇如表9所示。表9二段磨礦分級設(shè)備選擇計算表作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)溢流細度(-200目%)給礦量(t/h)處理量(t/h臺)負荷率%分級2FC-15Ф1500沉沒式螺旋分級機18020.83//（5）、重選設(shè)備的選擇計算根據(jù)湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司礦區(qū)的礦石性質(zhì)、按照現(xiàn)有選廠的生產(chǎn)情況及生產(chǎn)工藝，對攪拌收緊裝置獲得的粗粒金，經(jīng)過淘盆、熔煉工藝獲得90%以上的合質(zhì)金；螺旋分級機溢流采用搖床回收獲得搖床精礦，搖床尾礦自流進入二段磨礦螺旋分級機。重選設(shè)備選擇6-S型搖床，其單臺搖床的處理能為1.5～2.0t/h，給礦濃度50～55%。搖床臺數(shù)的確定：n=Q/Q0Q—處理量，Q=20.83t/hQ0—單臺搖床處理量，取1.75t/h則：n=Q/Q0=20.83/1.75=11.90取12臺因此，重選設(shè)備需選擇12臺6-S搖床進行粗選，其設(shè)備選擇計算如表10所示。表10重選設(shè)備選擇計算表作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)給礦粒度(-200目%)給礦量(t/h)處理量(t/h臺)給礦濃度%重選6-S搖床124520.831.7550～554.5浮選設(shè)備選擇與計算浮選為單一浮選流程，采用一粗二精三掃，中礦順序返回工藝流程。浮選作業(yè)與磨礦作業(yè)對應，其磨礦細度需達-200目80%，分級機溢流濃度可調(diào)節(jié)至30%。故浮選粗選作業(yè)礦漿濃度30%，精選濃度25%。設(shè)計粗選+掃選浮選時間共30min則每個系列粗選與掃選礦漿體積流量：V=KQ[(1-C)/C+1/δ礦]式中：K—為波動系數(shù)，取K=1.1C—為礦漿濃度30%則V=1.1×20.83×[(1-0.30)/(0.30×1)+1/2.91]=61.34m3/h選用XCF/KYF-4浮選機，幾何容積V0=4.0m3n=Vt/(60V0KV)式中：n—選用浮選機的槽數(shù)V0—選用浮選機的幾何容積K2—浮選機有效容積與幾何容積之比，取0.8。則：n=Vt/(60V0KV)=61.34×30/(60×4.0×0.8)=9.58，選用12槽，其中吸漿槽(XCF-4)4槽，直流槽(KYF-4)8槽，兩次精選均選用GF-4浮選機1槽，幾何容積V0=4.0m3實際浮選時間：t=60nV0K2/V=60×12×4×0.8/61.34=37.56min，選型可用其浮選設(shè)備選擇如表11所示。表11每系列的浮選機設(shè)備擇計算表作業(yè)名稱礦量及礦漿流量浮選時間（min）浮選機礦量t/h濃度%流量m3/h設(shè)計浮選時間實際浮選時間型號規(guī)格幾何容積m3/槽計算槽數(shù)確定槽數(shù)粗浮20.833061.34粗選+掃選共30min粗選+掃選共37.56minXCF/KYF-44粗選+掃選共12槽4掃選Ⅰ20.833044掃選Ⅱ20.833042掃選Ⅲ20.833042精選Ⅰ25GF-4411精選Ⅱ25GF-44114.6其它設(shè)備的選擇與計算4.6.1攪拌槽的選擇與計算礦漿攪拌槽用于浮選前的礦漿攪拌，起調(diào)漿作用，使礦漿與藥劑充分混合。每系列攪拌槽所需容積V=KQ[(1-C)/C+1/δ]t/60式中V--所需攪拌槽容積(m3)；K--給礦不均勻系數(shù)，該作業(yè)前為球磨機時，K=1.0；Q--進入攪拌槽的礦石量(t/h)；t--攪拌時間(min)，取t=10min其他符號同前。則：K=1.0，C=30%，Q=20.83t/h，δ=2.91，t=10minV=KQ(R+1/δ)t/60=1.0×20.83×[(1-0.30/0.30)+1/2.91]×10/60=9.29m3則應選XB-2500浮選調(diào)漿用攪拌桶1臺，其容積為V0=11.2m3。則其實際攪拌時間為：t'=60V0/KQ[(1-C)/C+1/δ]=60×11.2÷1÷20.83÷[(1-0.30)÷0.30+1÷2.91]=12.05min攪拌設(shè)備選擇如表12所示。表12攪拌設(shè)備擇計算表作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)設(shè)備有效容積（m3）流程的礦漿流量m3/h攪拌時間攪拌時間備注實際(min)設(shè)計(min)粗選前攪拌XB-2500浮選用攪拌槽111.255.7612.05104.6.2給料設(shè)備1、中間礦倉倉底須開設(shè)Φ600×600mm排料口，最大塊度50mm，設(shè)計有4個中間礦倉連為一體，每個排料口選用1臺GZ5電振給料機，共4臺，其給料機槽子尺寸L×b×h=1200×700×250，最大給礦量為140t/h。2、緩沖礦倉開設(shè)Φ600×600mm排料口一個，最大塊度50mm，選用1臺GZ5電振給料機；2、細礦倉倉底開設(shè)四個Φ400×400排料口，最大塊度為14mm，選用四臺GZ4電振給料機，槽子尺寸L×b×h=1100×500×200，最大給礦量為70t/h。4.6.3運輸皮帶1#皮帶（V=1.0m/s、B=800mm、L=39600mm）、2#皮帶（V=1.0m/s、B=650mm、L=25000mm）、3#皮帶（V=1.0m/s、B=650mm、L=8500mm）、4#皮帶（V=1.0m/s、B=650mm、L=37000mm）、5#皮帶（V=1.0m/s、B=500mm、L=40000mm）、6#皮帶（V=0.5～0.6m/s、B=650mm、L=15900mm）。4.6.4鼓風設(shè)備的選擇計算鼓風設(shè)備主要是供浮選機充氣使用，擬選用兩臺風機對浮選機進行充氣，一開一備，則浮選機所需風量為：Q=nqS=12×1.4×2.22×2.216=82.65m3/min式中n--需供風浮選設(shè)備的臺數(shù)；q--浮選設(shè)備要求的單位面積最大充氣量（m3/min.m2）；S--浮選設(shè)備底面面積（m2）；擬選用離心鼓風機C85-1.28一臺，鼓風量85m3/min。共選用2臺。鼓風設(shè)備選擇如表13所示。表13離心鼓風機選擇計算表設(shè)備型號臺數(shù)設(shè)計技術(shù)要求設(shè)備技術(shù)性能備注計示壓力（Kpa）流量（m3/min）計示壓力（Kpa）流量（m3/min）C85-1.282>19.882.652485一開一備4.6.5起重設(shè)備1、破碎廠房：布置的是一臺GP100圓錐破碎機，選用一臺5t電動單梁橋式起重機。2、篩分廠房：布置的是一臺2YAH1536圓振動篩，可選起重量為2t的電動單梁橋式起重機一臺。3、磨礦廠房：一段磨礦為QSZ2100×3000格子型球磨機，二段磨礦為QYZ2100×3600溢流型球磨機，一段磨礦與二段磨礦應選起重量為15/3t的電動雙梁橋式（副鉤電磁、吊鉤兩用）起重機。4、浮選廠房：浮選廠房最大的機械為4m3的浮選機，可選起重量為5t的電動單梁起重機。5、重選廠房：主要設(shè)備為6-S搖床，共12臺，可選起重量為2t的電動單梁起重機。綜上可得，選礦廠所用起重機如表14所示。表14選礦廠所用起重機選擇表廠房名稱起重機型號起重量(噸)臺數(shù)(臺)破碎廠房電動單梁橋式起重機51篩分廠房電動單梁橋式起重機21磨礦廠房電動雙梁橋式起重機15/32搖床廠房電動單梁起重機21浮選廠房電動單梁起重機514.6.6其它輔助設(shè)備需選用1、Φ2.0×2.0攪拌桶1臺，11KW（配藥用）；2、Φ1.5×1.5攪拌桶2臺，7.5KW×2（配藥用）；3、40PV-SP液下泵2臺（浮選金精礦輸送用），3.0KW×2；4、選用一臺SA-200電子皮帶秤1臺，用于磨機給礦計量；5、脈動式自動給藥機1臺，用于浮選給藥,共20個給藥點，每種藥劑備用一個。5礦倉及輔助設(shè)施5.1中間原礦倉設(shè)計選廠中間礦倉上部需能由汽車卸礦，由于現(xiàn)場場地因素，選用長條形底部多個排礦點礦倉，設(shè)計由四個排礦點組成，設(shè)計礦倉外形尺寸如圖5所示。圖5破碎中間礦倉示意圖緩沖礦倉容積：V=V1+V2=A2h1+h2(A2+Aa+a2)/3式中:h1礦倉上部高度（m），取h=3.5mh2礦倉上部高度（m），取h=2.5mA礦倉上部寬度（m）,取A=5ma礦倉卸料口寬度（m）,取a=0.6則：V=52×3.5+2.5×(52+5×0.6+0.62)/3=111.13m3V總=111.13×4=444.52m3中間礦倉可裝礦Q=444.52×1.7×0.75=566.76(t)。5.2緩沖礦倉為確保GP100實現(xiàn)擠滿給礦和破碎機皮帶的調(diào)速，在細碎圓錐破碎機前方設(shè)置緩沖礦倉一個，緩沖能力設(shè)計不小于10分鐘，設(shè)計中間礦倉外形如圖6所示。圖6緩沖礦倉示意圖緩沖礦倉容積：V=V1+V2=A2h1+h2(A2+Aa+a2)/3式中:h1礦倉上部高度（m），取h=1.1mh2礦倉上部高度（m），取h=1.1mA礦倉上部寬度（m）,取A=2.0ma礦倉卸料口寬度（m）,取a=0.6則：V=22×1.1+1.1×(22+2×0.6+0.62)/3=8.48m3中間礦倉可裝礦Q=8.48×1.7×0.75=10.812(t)。根據(jù)破碎計算流程，Q3=47.43t/h，則10分鐘礦量為7.905t，故設(shè)計緩沖礦倉滿足需求。5.3細礦倉細礦倉采用圓柱體，頂部中心一點進礦、底部四點排礦，其排礦口寬帶為400×400mm，設(shè)計細礦倉外形如圖7所示。圖7細礦倉示意圖細礦倉容積：礦倉上部容積：V總=πR2.h式中R--礦倉半徑（m），取R=4.0mh--礦倉寬度（m），h=10.0m則V總=3.14×4.02×10=502.4m3有效容積：V=V總-2πR3tg37°/3=502.4-2×3.14×43×tg37°/3=401.44m3可裝礦Q=401.44×1.7=682.45(t)，可緩沖32.76h。Q中+Q細=682.45+543.24=1225.69＞1000t，滿足設(shè)計要求。6廠房布置與設(shè)備配置6.1廠房布置1、廠址選擇結(jié)合湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司現(xiàn)有選礦廠周邊的地形情況，新建500t/d選礦廠的建設(shè)地址選擇在現(xiàn)有選廠的西邊空地上，將拆除舊礦倉、水池及澡堂位置，并新征一部分地，新建中間礦倉、破碎廠房、細礦倉及磨選廠房，新建中間礦倉頂部地面標高為530.264，從上至下依次布置，合理利用空間，實現(xiàn)礦漿自流。2、廠房的組成選礦廠房由碎礦廠房、篩分廠房、磨選廠房等組成，其破碎車間廠房為135m2，篩分車間廠房為88m2，一段磨礦廠房為216m2，搖床廠房為315m2，二段磨礦廠房為360m2，浮選廠房270m2，皮帶走廊約332m2（精礦脫水及尾礦輸送廠房未在設(shè)計范圍內(nèi)）。3、廠房布置特點選廠廠房配置主要是根據(jù)地形條件確定，保證礦漿實現(xiàn)自流。根據(jù)選廠地形條件，各工藝廠房按地形坡度沿山坡地布置，其破碎、篩分建立一個廠房。磨礦、重選、浮選共廠房配置，均根據(jù)現(xiàn)場的實際地形進行配置。6.2設(shè)備配置與工藝過程1、設(shè)備配置原則（1）設(shè)備配置必須滿足選礦工藝流程要求；（2）確保工藝流程物流暢通；注意流程具有靈活性，易實現(xiàn)控制；（3）力求配置緊湊，生產(chǎn)安全，操作、管理、檢修方便。2、破碎篩分設(shè)備配置由于井下有兩段破碎，故選廠碎礦篩分工藝只需考慮細碎作業(yè)，采用一段一閉路破碎工藝流程：（1）中間礦倉根據(jù)地形設(shè)計為矩形多給礦點礦倉，最大入料不超過50mm，中間礦倉底部出礦設(shè)計四個排礦點，每個排礦點配置一臺GZ5給料機排礦進入1#皮帶（V=1.0m/s、B=800mm）運輸至篩分車間，篩分設(shè)備為2YAH1536雙層振動篩。。（2）篩分車間篩上產(chǎn)品通過2#皮帶（V=1.0m/s、B=650mm）進入緩沖礦倉。（3）緩沖礦倉下方設(shè)置一個排礦點，配置一臺GZ5給料機排礦進入3#皮帶（V=1.0m/s、B=650mm）運輸至GP100圓錐破碎機。（4）GP100圓錐破碎機破碎產(chǎn)品通過4#皮帶（V=1.0m/s、B=650mm）輸送至1#皮帶，通過1#皮帶進入篩分車間進行篩分。（5）兩層篩的篩下產(chǎn)品通過5#皮帶（V=1.0m/s、B=500mm）輸送至細礦倉，其破碎最終產(chǎn)品粒度為－12mm。3、磨礦分級與重選設(shè)備配置磨礦分級工藝采用兩段磨礦，并在一段球磨與分級機之間設(shè)一臺攪拌收金器回收粗顆粒金，攪拌收金器尾礦進入一段磨礦分級機,分級機溢流進入粗選搖床，搖床精礦作為最終的金精礦產(chǎn)品；攪拌收金器獲得的金砂經(jīng)過進一步的加工得到合質(zhì)金,粗選搖床尾礦進入二段磨礦分級機，分級機返砂進入二段磨礦，溢流進入浮選前攪拌桶，具體設(shè)備配置介紹如下：（1）細礦倉底部用四臺GZ4電振給料機通過6#皮帶（V=0.5～0.6m/s、B=650mm）運輸機輸送進球磨機；（2）一段磨礦采用QSZФ2100×3000球磨機與FG-20Ф2000高堰式單螺旋分級機組成閉路，分級機溢流進入重選作業(yè)，其溢流粒度控制-200目達到45%；（3）在一段球磨排礦位置處均設(shè)置一臺攪拌收金器，回收粗顆粒單體金；（4）重選采用12臺6-S型搖床，搖床精礦可直接作為金精礦出售；（5）二段磨礦采用QYZФ2100×3600球磨機與2FC-15Ф1500沉沒式雙螺旋分級機組成閉路，分級機溢流經(jīng)Ф2500×2500攪拌桶攪拌給藥調(diào)漿后進入浮選車間，其溢流粒度為-200目80%。4、浮選設(shè)備配置浮選工藝采用一粗三掃二精、中礦順序返回流程：（1）粗選和掃選均組合采用XCF/KYF-4浮選機（XCF-4為吸入槽，KYF-4為直流槽）；其粗選和掃選共12槽。（2）兩次精選均采用GF-4浮選機，每次精選為單槽。（3）配藥、給藥利用磨礦分級旁邊的空置位置做藥劑庫，配藥室設(shè)在藥劑庫內(nèi)，采用集中配藥，并設(shè)置給藥設(shè)施。7藥劑設(shè)施、技術(shù)監(jiān)督及化驗分析7.1藥劑設(shè)施1、藥劑種類根據(jù)現(xiàn)有選廠的生產(chǎn)所使用的藥劑情況，其回收率比較好，故新建選廠所使用的藥劑種類以現(xiàn)有的選廠作為設(shè)計依據(jù)，主要包括硫酸銅、異戊基黃藥、丁銨黑藥、松醇油四種藥劑。2、藥劑貯存利用磨礦分級車間內(nèi)的空置位置做藥劑庫，貯存四種藥劑。3、藥劑制備配藥房可以設(shè)立在藥劑庫內(nèi)，配藥除松醇油使用原汁添加外，均選用攪拌桶配制到一定濃度：丁銨黑藥—2%、異戊基黃藥—5%、硫酸銅—2%。4、藥劑添加經(jīng)攪拌桶配制的藥液均設(shè)置相應的緩沖箱，藥液經(jīng)緩沖箱通過脈式自動給藥機對各給要點進行加藥，為確保選礦指標，藥劑制度采用分批加藥形式（現(xiàn)有的選廠加藥為集中給藥）。參照新化縣金礦一九九一年選礦試驗報告，設(shè)計選廠的藥劑制度如表15所示。表15設(shè)計的選礦廠藥劑制度作業(yè)名稱藥劑名稱藥劑單耗藥劑用量(按500t/d規(guī)模）藥劑濃度加藥地點浮選異戊基黃藥350g/t175kg/d5%礦漿攪拌桶添加50%、一次掃選添加30%、二次掃選添加10%、三次掃選添加10%硫酸銅60g/t30kg/d2%黑藥180g/t90kg/d2%礦漿攪拌桶添加50%、一次掃選添加30%、二次掃選添加10%、三次掃選添加10%松醇油24g/t12kg/d原汁礦漿攪拌桶添加50%、一次掃選添加30%、二次掃選添加10%、三次掃選添加10%在生產(chǎn)過程中，有必要根據(jù)原礦的性質(zhì)及時調(diào)整藥劑種類與配比，以適應生產(chǎn)需要。7.2技術(shù)監(jiān)督為保證均衡生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格，保證各工序操作條件的穩(wěn)定性，須對原礦處理量進行計量、對中間工序的部分作業(yè)的濃度、粒度進行測試和對原礦、產(chǎn)品進行取樣與化驗，具體如下：（1）計量：原礦用電子計量皮帶秤，精礦及原材料按現(xiàn)有的選廠計量方式進行計量。（2）濃度與粒度的檢測：球磨分級溢流濃度每小時檢測一次、粒度每兩小時檢測一次。7.3化驗分析化學分析取樣點、樣品最小重量與取樣周期、方式與頻率見表16。表16化學樣品取樣點、最小重量與取樣周期、方式與頻率序號樣品名稱取樣地點分析元素檢查目的采樣頻率樣重（g）采樣方式1原礦分級機溢流口Au金屬平衡生產(chǎn)控制2次/1h500斷流截取2浮選金精礦精選泡沫槽出口Au金屬平衡產(chǎn)品控制2次/1h200斷流截取3尾礦掃選尾礦端出口Au金屬平衡生產(chǎn)控制2次/1h200斷流截取4重選金精礦Au金屬平衡按批500插取8勞動定員湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司新建選礦廠勞動定員，根據(jù)設(shè)計工藝流程，需定員46人，不考慮取樣工及化驗工時需40人，其具體明細如表17所示。表17勞動定員明細表序號崗位或工種名稱定員人數(shù)出勤人數(shù)備注一班二班三班四班1廠長11///2副廠長11///兼記錄員3班長411114細碎工411115篩分工82222兼皮帶球磨工822227重選工411118提金工229浮選工41111兼藥劑13機修工43//1兼材料庫15取樣工4111116化驗工22含樣品加工合計469環(huán)境保護9.1主要污染源選廠尾礦呈弱堿性且殘存有藥劑成份，對環(huán)境有所影響，故必須做好尾水治理與排放工作。廠內(nèi)所有污水應集中歸隊進行治理并設(shè)置砂泵事故沉淀池，嚴防尾水流入河道，尾礦庫的設(shè)計，應確保有足夠的沉清距離，排放的尾水應達到國家規(guī)定的排放標準。其新建選廠主要的污染源有：（1）廢水：選礦尾砂水與輔助性生產(chǎn)用水（如設(shè)備冷卻水、沖洗衛(wèi)生水等）、尾礦事故排放用水、生活污水等；（2）廢渣：主要為選礦尾砂、廢石；（3）廢氣：藥劑揮發(fā)；（4）粉塵：主要為破碎篩分車間產(chǎn)生的含矽灰塵；（5）噪聲：主要是生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備發(fā)出的噪聲。9.2治理措施針對新建選廠的污染源情況，其具體治理措施詳見表18。表18選礦廠污染源治理措施項目內(nèi)容治理達標措施廢水選廠尾水事故排放在選廠流程末端修建事故排放收集池收集各工序跑、冒、滴、漏廢水及沖洗水，盡量循環(huán)利用。尾砂管跑、漏設(shè)計、施工嚴格控制，生產(chǎn)嚴格管理，一般不會發(fā)生事故；有條件時，鋪設(shè)兩條管線，一開一備。廢氣藥劑揮發(fā)對藥劑儲存容器加強密封措施，配藥時必須穿戴好勞動防護用品。噪聲大功率設(shè)備噪聲視情況對設(shè)備產(chǎn)噪聲部位進行降噪消聲，車間操作室建立隔噪休息室。廢渣尾砂、廢石按尾礦庫設(shè)計標準要求，提高安全環(huán)保等級和施工質(zhì)量標準。粉塵破碎篩分車間產(chǎn)生的含灰塵設(shè)計、安裝抽風除塵設(shè)備，使車間內(nèi)粉塵濃度達標10勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生1、主要危害源礦山工業(yè)生產(chǎn)危害性主要以下方面：一是選礦工藝流程中的粉塵、廢水、廢氣、噪聲、尾砂排放危害；二是機械修造作業(yè)的除塵、防毒等勞動衛(wèi)生管理。2、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施對上述安全危害、影響勞動衛(wèi)生的職業(yè)公害，首先是在技術(shù)上采取防范措施，第二是加強對安全衛(wèi)生工作的管理，制定和健全安生產(chǎn)責任制，加強對勞動衛(wèi)生個人防護的宣傳教育，提高職工安全衛(wèi)生的意識和個人防護能力。3、基本要求（1）新工人入礦上崗前，必須進行身體健康檢查，不宜上崗作業(yè)人員不得錄用上崗。（2）按規(guī)定進行上崗培訓、工業(yè)衛(wèi)生及勞動防護教育。（3）按規(guī)定配備勞動保護用品。（4）加強危險品管理和教育。（5）工業(yè)區(qū)生活用水水源衛(wèi)生防護及水質(zhì)標準，應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》的規(guī)定。（6）必須搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。4、選礦工業(yè)勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生治理措施（1）根據(jù)車間工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標準要求，視情況對設(shè)備產(chǎn)噪聲部位進行降噪消聲或操作員建立隔噪休息室。（2）生產(chǎn)過程中的粉塵（尤其是SiO2）、毒物、放射性元素、潮濕和高溫的防護都應符合國家有關(guān)規(guī)定的標準。5、機械修造勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生管理措施（1）在工業(yè)廠房新建和改造時按照“機械制造業(yè)廠房安全衛(wèi)生要求”設(shè)計施工；（2）嚴格按照各個生產(chǎn)工序操作規(guī)程和安全防護規(guī)定進行勞動衛(wèi)生管理；（3）起重、廠內(nèi)運輸、壓力容器、電器設(shè)備、防火、防爆、防雷、管線鋪設(shè)等安全及噪聲控制、振動防護、工廠采光和照明、防暑降溫、“三廢”處理等工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)在設(shè)計和實施中都應符合國家有關(guān)規(guī)定的標準。11投資概算11.1選礦工藝部分投資概算新建500t/d選礦廠，其選礦工藝投資總額：827.13萬元，具體明細詳見表19所示。表19新建選礦廠投資概算表單位工程：選礦工藝估算價值：827.13萬元序號設(shè)備、材料及安裝工程單位數(shù)量重量（噸）價值（萬元）單重總重單位價值總價值設(shè)備或材料安裝費設(shè)備或材料安裝費一設(shè)備采購及安裝1GZ5電振給料機臺50.663.301.500.157.500.752TD75皮帶運輸機（1#）臺115.001.5015.001.503TD75皮帶運輸機（2#）臺112.001.2012.001.204TD75皮帶運輸機（3#）臺15.000.505.000.505TD75皮帶運輸機（4#）臺215.001.5015.001.506TD75皮帶運輸機（5#）臺118.001.8018.001.807GP100圓錐破碎機臺150.3050.3095.009.5095.009.5082YAH1536振動篩臺17.257.3015.001.5015.001.509RCDD-10電磁除鐵器臺22.605.204.800.489.600.96105噸單梁起重機臺210.001.0020.002.0011GZ4電振給料機臺40.451.8000.4812QSZ2130球磨機臺1484885.008.5085.008.5013QYZ2136球磨機臺1505095.009.5095.009.501415/3噸橋式起重機臺250.005.00100.0010.00152噸單梁起重機臺25.000.5010.001.00162FC-15Φ1500臺124.8624.8640.004.0040.004.0017Φ2500×2500攪拌桶個14.344.345.200.525.200.5218XCF-4浮選機臺A42.6710.683.200.3212.801.2819KYF-4浮選機臺82.219.683.000.3024.002.4020C85-1.28離心鼓風機臺25.005.004.600.469.200.9221GF-4浮選機臺22.605.203.600.367.200.722240PV-SP液下泵臺20.300.601.500.153.000.3023Φ2000×2000配藥桶臺11.711.712.400.242.400.2424Φ1500×1500配藥桶臺21.311.311.60225SA-200電子皮帶秤臺17.800.787.800.78266-S搖床臺122.000.2024.002.4027脈動式自動給藥機臺117.600.1817.601.7628FG-20Φ2000臺118.8818.8830.003.0030.003.00小計693.3069.33二工藝管道及安裝25.002.50三金屬構(gòu)件及安裝20.002.00四其他（含運雜費）15.00合計753.3073.8311.2建筑工程投資概算本工程投資概算參照類似礦山確定。本概算按新建選廠的工藝配置情況進行計算所得，其建筑工程總投資概算為626.66萬元，具體內(nèi)容詳見表20。表20建筑工程投資概算表序號名稱工程量單價總價（萬元）備注一工程費用1中間礦倉444.52m32000y/m388.90鋼筋方形結(jié)構(gòu)2細礦倉420.51m31400y/m358.87鋼筋筒體結(jié)構(gòu)3破碎廠房135m21500y/m220.25鋼構(gòu)房4篩分廠房88m21400y/m212.32鋼構(gòu)房4磨選廠房1161m21800y/m2208.98鋼構(gòu)房5皮帶走廊332m21000y/m233.20鋼構(gòu)房6設(shè)備基礎(chǔ)550．00m3500y/m327.507車間內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平臺896.50m2850y/m376.208廠址開挖土石方5000.00m320y/m310.009礦內(nèi)公路100.00m1500y/m15.00含新公路土方開挖10防洪及排水溝870y/m35.6011擋土墻2000m3200y/m340.00小計596.82二其它及不可預計費用（一）×5％29.84萬元工程投資估算（一）+（二）626.66萬元11.3選礦廠工程總投資概算選礦廠最終規(guī)模按500t/d，選礦工藝及其它配套工程建設(shè)總投資估算為1673.79萬元，具體明細詳見表21。表21選礦廠投資概算匯總表序號工程項目投資金額（萬元）1選礦工藝827.132車間內(nèi)供電工程100.003建筑工程（含設(shè)備基礎(chǔ)、新修公路）626.664環(huán)保工程（含尾礦水治理及回用）20.005安全衛(wèi)生（含通風防塵）20.006小計1593.797項目建設(shè)其它費用（含設(shè)計費等）80.008選礦廠建設(shè)總投資1673.7912新建選礦廠裝機電力負荷根據(jù)設(shè)計工藝配置，湖南省玉坤礦業(yè)集團有限公司新建選礦廠裝機功率負荷約為1064.25kw，具體明細見表22所示。表22裝機電力負荷序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）裝機功率（kw）備注單臺合計1GZ5電振給料機50.653.252TD75皮帶運輸機（1#）118.5018.503TD75皮帶運輸機（2#）111.0011.004TD75皮帶運輸機（3#）15.505.505TD75皮帶運輸機（4#）118.5018.506TD75皮帶運輸機（5#）118.5018.507TD75皮帶運輸機（6#）17.507.508GP100圓錐破碎機190.0090.0092YAH1536振動篩111.0011.001010噸單梁起重機11GZ4電振給料機40.451.8012QSZ2130球磨機1210.00210.0013QYZ2136球磨機1240.00240.001415/3噸橋式起重機2155噸單梁起重機2162噸單梁起重機1172FC-15Φ1500122.0022.0018FG-20Φ2000115.0015.0019Φ2500×2500攪拌桶115.0015.0020XCF-4浮選機415.0060.0021KYF-4浮選機811.0088.0022離心鼓風機C85-1.28275.00150.0023GF-4浮選機215.0030.002440PV-SP液下泵23.006.0025Φ2000×2000配藥桶111.0011.0026Φ1500×1500配藥桶27.507.50276-S搖床121.1013.2028RCDD-10電磁除鐵器229SA-200電子皮帶秤130脈動式自動給藥機15.5011.00合計621064.2513存在問題及建議1、本次設(shè)計工藝中分級設(shè)備使用的是螺旋分級機，未考慮采用高頻細篩嚴格控制入浮粒度；2、在螺旋分級機設(shè)備選型上，通過設(shè)計計算，理論上一段磨礦螺旋分級機需要FG-24Φ2400，二段磨礦螺旋分級機需要2FC-20Φ2000雙螺旋分級機，但根據(jù)部分選廠現(xiàn)場的生產(chǎn)經(jīng)驗及設(shè)備配置，對于500t/d選礦廠來說，一段螺旋分級機選用FG-20Φ2000，二段螺旋分級機選用2FC-15Φ1500即可，本次設(shè)計在螺旋分級機設(shè)備選型上以部分選廠的生產(chǎn)實際及設(shè)備配置為主；3、由于現(xiàn)有選廠在生產(chǎn)過程中沒有對各項技術(shù)指標進行準確統(tǒng)計，且未對現(xiàn)有的礦石進行試驗分析，給設(shè)計在技術(shù)經(jīng)濟指標制定帶來難度；4、新建選礦廠為500t/d，建議委托方新建化驗室，準確掌握生產(chǎn)過程中的技術(shù)經(jīng)濟指標，便于生產(chǎn)組織。附表新建５００ｔ／ｄ選礦廠工藝設(shè)備表新建５００ｔ／ｄ選礦廠工藝設(shè)備表序號設(shè)備、材料名稱單位數(shù)量重量（噸）功率（kw）備注單重總重單臺功率總功率1GZ5電振給料機臺50.663.300.653.252GP100圓錐破碎機臺150.3050.3090.0090.003RCDD-10電磁除鐵器臺22.605.2042YAH1536振動篩臺17.257.2511.0011.005GZ4電振給料機臺40.450.901.801.8062FC-15Φ1500臺124.8624.8622.0022.007Φ2500×2500攪拌桶個14.344.347.507.508XCF-4浮選機臺42.6710.6815.0060.009KYF-4浮選機臺82.2117.6811.0088.0010離心鼓風機C85-1.28臺275.00150.0011GF-4浮選機臺22.6