優(yōu)秀甲級資質建設項目資金申請報告-某地區(qū)油田鉆桿熱處理生產(chǎn)線節(jié)能改造建設項目可行性研究報告

PAGE第一章項目概述一、項目簡介項目名稱：油田鉆桿熱處理生產(chǎn)線節(jié)能改造項目建設單位：****--鉆桿有限責任公司建設地點：東營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)運河路北--第四工業(yè)園占地面積：8000平方米建設內(nèi)容：利用--公司第一工業(yè)園熱處理線準備遷往第四工業(yè)園的機會，對原項目進行節(jié)能技術改造，主要是取締原來的以無煙煤為原料的煤氣發(fā)生爐裝置，改造成使用管道輸送天然為原料的發(fā)生爐裝置；舍棄結構復雜的設備與工藝，使用安全、環(huán)保的新工藝，減少對環(huán)境的污染。項目建設生產(chǎn)車間、原料庫、成品料庫、儲煤棚、煤場等11472平方米，購置煤氣爐、淬火爐、回火爐、淬火機構、矯直機、管端探傷機、建設規(guī)模：項目建成后，熱處理線的設計產(chǎn)能為5萬噸(以51/2"套管為計算標準)，加厚線的產(chǎn)能為每臺加厚機1萬噸(以27/8"油管為計算標準)。年節(jié)省標煤1510噸。項目總投資：4500.00萬元,其中建筑工程費1000.00萬元，設備購置3000.00萬元，安裝工程費用300.00萬元，其他費用200.00萬元。籌資方式：全部自籌。二、項目主要財務指標本項目企業(yè)有關經(jīng)濟評價指標如下：投資總額4500.00萬元；靜態(tài)投資回收期（稅后）7.60年；動態(tài)投資回收期（稅后）14.42年；稅后全投資財務凈現(xiàn)值162.39萬元；稅后全投資財務內(nèi)部收益率12.80%；年均收入869.53萬元。三、建設單位簡介勝利--鉆桿公司成立于2001年12月，為****--石油裝備有限責任公司的分公司。公司占地面積約8000平方米，總投資5000萬人民幣，現(xiàn)有職工148人，工程技術人員25名。其中享受國務院政府津貼教授的高工1人，高級工程師3人，高級經(jīng)濟師1人。在生產(chǎn)設備上，公司擁有國內(nèi)一流的600噸加厚機和西門子自動控制調(diào)質爐、矯直機，及當今國內(nèi)最先進的內(nèi)噴、外淋的自動旋轉淬火機構。在檢測設備上，公司有計算機自動監(jiān)控的在線無損漏磁探傷機（NDT裝置），熒光磁粉管端探傷機，自動監(jiān)測70Mpa靜水試壓機及相應的材料拉力試驗機，沖擊試驗機，洛氏、布氏硬度計，能拍照的金相顯微鏡實驗儀器。目前該公司具有熱處理φ139.7×7.72，φ177.8×9.19，φ73×5.51，φ95×6.5，φ73×9.19的油套管和鉆桿能力，年處理能力可達5萬噸。年產(chǎn)值1.8個億，利稅3000萬元/年。2002年，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過了西安管材所、勝利石油管理局鉆井處、質量監(jiān)測中心、測井公司、鉆井公司、供應處等聯(lián)合鑒定組的產(chǎn)品鑒定，其幾何尺寸、力學性能、射孔尺寸，現(xiàn)場使用等各項指標達到了同類產(chǎn)品的指標要求，并取得了APISPEC5CT(0582)5D(0069)徽標使用證書。鉆桿公司在依靠“--”這個品牌的同時，采取走出去，請進來的方法為顧客提供滿意的服務，用可靠的產(chǎn)品質量，在對局內(nèi)外市場的開發(fā)上初步見到了效果。鉆桿公司年內(nèi)生產(chǎn)的Ф139.7×7.72N—80套管、Ф73×5.51N—80油管銷往局外市場，已分別占全年銷售量的26％和55％。勝利--鉆桿公司生產(chǎn)的Ф139.7×7.72N—80套管、Ф73×5.51N—80加厚油管已被客戶銷往到華北、新疆、海南、吉林、大港、大慶等六個油田。四、項目場址選擇該項目建設地點位于東營市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，--第四工業(yè)園內(nèi)。東營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)是1992年12月經(jīng)省政府批準設立的省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)和省級高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，規(guī)劃控制面積65平方公里。該經(jīng)濟開發(fā)區(qū)位于東營市東城，交通便利。項目在這里可以享受東營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的政策支持，同時該處交通便利，尤其適合大型采油設備的運輸，開發(fā)區(qū)內(nèi)各類配套設施已較為齊全，為項目建設及建成后順利投產(chǎn)提供了便利條件。通過對建廠條件、原材料及產(chǎn)品運輸、外部投資優(yōu)惠政策等諸多因素的綜合評價，將廠址選在東營市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)是適宜的。五、可行性研究報告編制依據(jù)1、國家發(fā)改委、建設部頒布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》；2、《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》；3、《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189-20054、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-20045、《建筑采光設計標準》GB/T50033-20016、《建筑照明設計標準》GB50034-20047、《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-20028、國家和省市的有關規(guī)定；9、現(xiàn)場踏勘、調(diào)研情況；10、項目承擔單位提供的相關資料。六、可行性研究的結論該項目的建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合國家十一五規(guī)劃，節(jié)約優(yōu)先，強化能源節(jié)約和高效利用符合中央經(jīng)濟工作會議精神，突出抓好節(jié)能減排，生態(tài)環(huán)境保護重點工程建設。項目改變?nèi)剂辖Y構，以天然氣代替燃煤，年節(jié)省燃煤7000噸，節(jié)省能量達1510噸標煤，項目的節(jié)能減排效果大，具有明顯的示范帶動作用。本項目技術上成熟可行，燃料來源有保障，工藝設備先進可靠，勞動生產(chǎn)率高。本項目的產(chǎn)品具有良好的銷售渠道。本項目建成后，將使企業(yè)達到降低能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、增強競爭力。由于本項目是節(jié)能技改項目，故其財務評價指標比一般的新建項目低，但其稅后財務內(nèi)部收益率12.08%仍高于行業(yè)基準收益率12%，稅后財務凈現(xiàn)值162.39萬元為正數(shù)，項目計算期內(nèi)可收回投資，節(jié)能技改后每年可產(chǎn)生節(jié)能效益275.50萬元，降低成本效益200.00萬元，提高產(chǎn)品品質效益424.00萬元，故投資本項目具有較好的經(jīng)濟效益。綜上所述，建設本項目是可行的。第二章項目的技術特點及市場分析本項目為節(jié)能技改項目，本項目的實施將舍棄原生產(chǎn)線結構復雜的設備與工藝，使用安全、環(huán)保的新工藝，減少對環(huán)境的污染；同時項目改造后，由于所用的原料變化燃燒熱值有很大提高，由原來的5800大卡/m3提高到現(xiàn)在的9300大卡/m3。一、工藝流程說明（一）熱處理生產(chǎn)線的流程外上料外上料淬火爐淬火機構回火爐回火冷床矯直機矯直涼床1矯直涼床2矯直涼床3檢直點矯機不合格漏磁探傷管端探傷車絲機合格車絲節(jié)箍機水壓機噴漆機噴漆涼床成品料架不噴漆不車絲噴漆圖一 熱處理生產(chǎn)線流程圖待熱處理的鋼管從廠房東側的外上料架1進入車間后，90°換向后在料架2上存放，經(jīng)由淬火爐、淬火機構、回火爐進行調(diào)質處理，經(jīng)過矯直機、矯直涼床，通過鋼管直度檢測平臺檢測直度后，然后進行漏磁探傷、管端探傷、水壓試驗，進行噴漆，進入成品庫料架。（二）加厚生產(chǎn)線整體拆遷，平面布局與一線相同。（三）以淬火爐、淬火機構、回火爐為一個組，首先確定這個組的位置，然后再確定后續(xù)設備的位置。淬火爐和淬火機構之間放置除鱗箱。淬火爐和淬火機構之間距離為5.5米，除鱗箱進口距離淬火爐3.5米，防止水濺入爐中。淬火機構距離回火爐3米。便于操作室人員觀察管子進回火爐的情況。淬火爐采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術HTAC（HighTemperatureAirCombustion），這是目前國內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預熱至前所未有的800℃高溫，同時大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點以上、150℃以下范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使爐內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。例如熔鋁爐的平均熱效率不到20%，排煙熱損失高達50%以上。雖然大型熔鋁爐安裝了空氣預熱器，但由于技術、價格、壽命等原因，通常也只能將空氣預熱到300℃左右，節(jié)能率只有20%左右，仍有30%以上的熱量隨煙氣排放到大氣中去，排煙溫度普遍在300℃以上。采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術，不但克服了常規(guī)熔鋁爐的缺點，將余熱回收率提高到70%-90%，空氣預熱到800℃蓄熱式加熱爐實質上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風和排煙系統(tǒng)構成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。二、改造后技術優(yōu)勢（一）爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。（二）燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預熱助燃作用，擴展了燃料的應用范圍。鋁熔化燃油單耗指標在60kg/t.A以內(nèi)。（三）大幅度節(jié)能由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，做到了煙氣余熱的“極限回收”（四）NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中NOx含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術，在助燃空氣預熱溫度高達800℃的情況下，爐內(nèi)NOx（五）金屬氧化燒損低低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強度，強化輻射傳熱，提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質量。三、市場分析2002年，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過了西安管材所、勝利石油管理局鉆井處、質量監(jiān)測中心、測井公司、鉆井公司、供應處等聯(lián)合鑒定組的產(chǎn)品鑒定，其幾何尺寸、力學性能、射孔尺寸，現(xiàn)場使用等各項指標達到了同類產(chǎn)品的指標要求，并取得了APISPEC5CT(0582)5D(0069)徽標使用證書。鉆桿公司在依靠“--”這個品牌的同時，采取走出去，請進來的方法為顧客提供滿意的服務，用可靠的產(chǎn)品質量，在對局內(nèi)外市場的開發(fā)上初步見到了效果。鉆桿公司年內(nèi)生產(chǎn)的Ф139.7×7.72N—80套管、Ф73×5.51N—80油管銷往局外市場，已分別占全年銷售量的26％和55％。勝利--鉆桿公司生產(chǎn)的Ф139.7×7.72N—80套管、Ф73×5.51N—80加厚油管以被我們的客戶銷往到華北、新疆、海南、吉林、大港、大慶等六個油田。目前產(chǎn)品銷路較好，生產(chǎn)處于滿負荷運轉，產(chǎn)品遠銷美國、加拿大、英國、俄羅斯等國家；國內(nèi)在滿足****供應情況下，遠銷新疆油田、華北油田、大港油田、吉林、大慶等5個油田，產(chǎn)品處于供不應求的局面。市場占有率：目前在****51/2′套管的市場占有率80%以上，7′套管的市場占有率40%，27/8′外加厚油管為30％，總的數(shù)量可達3.5萬噸。本項目實施后，工藝流程得到優(yōu)化，生產(chǎn)成本大幅降低，有利于產(chǎn)品在市場競爭取得優(yōu)勢與成功。原料由原來相對昂貴運費較高的無煙煤變成價格低廉的天然氣，不僅節(jié)約的原料成本，同時減少了原料運輸產(chǎn)生的運費成本。在市場競爭中將更有優(yōu)勢，市場前景廣闊。第三章項目區(qū)自然環(huán)境和區(qū)域條件一、自然環(huán)境（一）氣候項目區(qū)位屬我國東部溫帶大陸性季風氣候區(qū)，基本氣候特征是冬寒夏熱，四季分明。春季干旱多風，早春冷暖無常，常有倒春寒出現(xiàn)，晚春回暖迅速，常發(fā)生春旱；夏季，炎熱多雨，溫高濕大，有時受臺風侵襲；秋季，氣溫下降，雨水驟減，天高氣爽；冬季，天氣干冷，寒風頻吹，雨雪稀少，多刮北風、西北風。因地處平原，境內(nèi)氣候南北差異不很明顯。全年和夏季主導風向為南偏東風；冬季主導風向為西北風。歷年平均氣溫12.8℃，1月為全年最冷月，平均氣溫為-2.8℃，7月最熱，平均氣溫為26.7℃。春季升溫迅速，秋季降溫幅度大。氣溫年較差為29.5℃，比同緯度內(nèi)陸偏?。粯O端最高氣溫多出現(xiàn)在6～7月間，極端為絕對濕度各月份分布特點與氣溫相同，高溫月份絕對濕度大，低溫月份絕對濕度小；歷年平均絕對濕度為12.0百帕，最大平均絕對濕度出現(xiàn)在7月，平均值為26.9百帕，最小平均絕對濕度出現(xiàn)在1月，平均值為3.1百帕。相對濕度，夏季受東南季風控制，相對濕度8月出現(xiàn)最大值，平均為80%，春季氣候干燥，相對濕度4月最小，平均為55%，全年平均65%。歷年平均降水量597.9mm，歷年最大年降水量883.9mm（1970年），歷年最小年降水量302.1mm（1965年），多年平均最大日降水量97.92mm。夏季降水量最多，占全年68.8％。歷年最大積雪深度17cm，土壤最大凍結深度64cm。歷年平均蒸發(fā)量為1926.0mm。季節(jié)分布是春大冬小，最大出現(xiàn)在5月，平均為310.3mm，最小出現(xiàn)在1月，平均為46.3mm。（二）地形地貌項目區(qū)地處黃河沖積平原，地勢西高東低，南高北低，自然比降為1/7000～1/12000；控制高程為5.0～6.5m，自然高程為4.5～6.0m。項目區(qū)區(qū)域地形平坦開闊，但由于人類活動使原地貌形態(tài)略有改變。（三）水文1、地表水東營市境內(nèi)地表水系比較單一，河流主要為客水，有黃河、支脈河、小清河和淄河等。黃河橫穿全市138km，流域面積5400km2，多年平均流量為159.4億m3，是東營市最為重要的民用和工業(yè)水源，也是項目區(qū)的最重要水源。東營市境內(nèi)多年平均水資源量173.0億m3，其中：地表水資源量為172.4億m3，占該區(qū)域水資源總量的99.7%，構成水資源的主體。而項目區(qū)的用水來源也主要來自黃河和水庫蓄水。2、地下水區(qū)域內(nèi)河床相沖積層巨厚，具有一定的貯水能力，但因受海水的侵入影響，地下水質礦化度較高。據(jù)有關部門物探表明，該東營市大部無淺層淡水資源，個別地段偶有淡水，水量甚微，亦均屬非資源性淡水。深層淡水埋深約500m以上，近海灘地淡水埋深可達2800m。由于境內(nèi)地勢平坦，地表坡降小，使地下潛水的水平運動受到遲滯，其排泄方式以蒸發(fā)為主；受區(qū)域大氣降水和地表河流的影響，潛水埋深變化十分活躍。該區(qū)地下水類型為壤中潛水型，深大約平均1～2m，標高4.8～5.0m，地下水就主要受大氣降水補給，并受地表灌溉水的影響，水位隨季節(jié)變化而變化，地下水位隨年內(nèi)降水量的大小而呈現(xiàn)出升降變化，變化幅度一般約為1m。由于受地形和海水的雙重影響，其地下水含鹽量較高，且排泄不暢，地下水水平運移緩慢。因此，在項目建筑物設計與施工時應注意地下水對混凝土的侵蝕性。（四）土壤和植被東營市國土范圍大部分屬于近代黃河三角洲，西部屬于古代黃河三角洲和近代黃河三角洲的疊壓部分，最東部屬于現(xiàn)代三角洲。成陸年代及地下水礦化度均由西部向東部遞減速。土壤以粉土為主，由于該區(qū)域蒸發(fā)量大于降水量，地下鹽分易升至地表，導致土壤鹽漬化。黃河三角洲的陸地面積每年以32.4km2的速度增長，在適宜的自然環(huán)境條件下，其植物資源不斷地由陸地向海岸方向發(fā)展，各類植物群落呈階梯演替狀態(tài)，項目區(qū)屬于較高階的植物種群。（五）地震根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18360-2001），項目區(qū)的動峰值加速度為0.05g。由于屬于沖擊平原，越過了地質活動劇烈地帶，地應力小，近年來無震情和帶來的災害情況。地震設防烈度為7度，設計基本加速度為0.10g。地震動反應周期為0.55s。（六）土地利用現(xiàn)狀根據(jù)《東營市城市發(fā)展規(guī)劃》及其他相關規(guī)定，本項目所使用的土地利用方向已被規(guī)劃為城市發(fā)展建設用地，其具體功能為工業(yè)用地，因此其選址建設符合《東營市城市發(fā)展規(guī)劃》要求。（七）資源項目區(qū)所處的東營市礦產(chǎn)資源豐富，已發(fā)現(xiàn)不同類型的油氣田67個，石油總資源量達75億t。項目區(qū)地下還蘊藏著豐富的鹽礦和鹵水資源，地下鹽礦床面積600km2，具備年產(chǎn)600萬t原鹽生產(chǎn)能力，鹵水儲量約74億m3，且含有豐富的碘、溴、鋰等經(jīng)濟價值高的化學元素，為鹽化工的發(fā)展可提供重要的原料。東營市海岸線全長350km，灘涂總面積1200km2，濱海濕洼地面積107km2，淺海總面積4800km2，適合發(fā)展水產(chǎn)業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)。同時還具有豐富而獨特的旅游資源，北部為以黃河入海口為代表的融廣袤、古樸、新奇、野趣于一體的濕地景觀，項目區(qū)所在的中西部為以氣現(xiàn)代城市與城郊農(nóng)業(yè)等為主體的人文景觀，南部為以古齊文化為代表的人文和現(xiàn)代農(nóng)業(yè)景觀。二、工程地質條件工程地質勘測與地基處理是基礎性建設項目需要進行的首要基礎性工作。本項目所實施的全部工程都跟工程地質地基處理有著密切的聯(lián)系，為了保證項目的順利進行，本報告將著重調(diào)查項目區(qū)的工程地質狀況和地基處理。本項目所處的東營市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，位于黃河三角洲的西南部，沉積地層主要由第四紀新近沉積土和一般沉積土組成，以含水量大，結構性強，各向異性和成層性為其主要特點。由于建筑物是否能長久維持其穩(wěn)固性多與地基基礎問題有關，同時基礎工程費用與建筑物總造價的比例視其復雜程度和設計施工的合理程度可以變動于百分之幾到百分之十幾之間，因此要使項目建設達到優(yōu)質標準，準確地提供地質資料與合理的地基處理方法尤為重要。（一）活動性斷裂與地震1、區(qū)域地震地質背景華北平原地震區(qū)是我國主要的地震活動區(qū)之一，區(qū)內(nèi)地質構造復雜。主要的活動斷裂帶包括北北東向郯廬斷裂帶，北北東—北東向河北平原斷裂帶以及北西西向燕山渤海斷裂帶。受斷裂構造控制，區(qū)內(nèi)發(fā)育有一系列斷陷和隆起。由西向東為冀中、臨清坳陷、滄縣隆起、黃驊坳陷、埕寧隆起、濟陽坳陷、渤海坳陷以及魯西隆起。這些斷裂帶和斷陷隆起的差異構造運動是造成本區(qū)地震活動的重要因素，它們控制了區(qū)內(nèi)的地震活動，表現(xiàn)出在構造運動活動強烈的斷裂帶內(nèi)以及斷陷與隆起的邊緣地區(qū)，地震發(fā)生時顯示出成帶性。黃河三角洲地區(qū)處于郯廬斷裂帶、河北平原斷裂帶和燕山渤海斷裂帶三面包圍的中間地帶，其所在的濟陽坳陷是一個新構造運動相對穩(wěn)定的區(qū)域。項目屬濟陽坳陷，東營凹區(qū)，在濟陽坳陷內(nèi)部，雖發(fā)育有一系列次級斷裂和受斷裂控制的凸起與凹陷，但這些構造的活動性一般較弱，對地震的控制作用也不明顯。歷史上，濟陽坳陷內(nèi)部僅記載有2次4級地震和一次5級地震。由此可見，黃河三角洲的地震危險，主要來自鄰區(qū)的地震構造帶內(nèi)強震活動的影響。2、區(qū)域主要活動斷裂帶的特征郯廬斷裂帶是我國東部規(guī)模最大的深大斷裂帶，也是本區(qū)域周邊最主要的活動斷裂帶，經(jīng)過黃河三角洲東部，是一條對三角洲地區(qū)地震危險性影響重要的斷裂帶。該斷裂帶南起湖北廣濟，向北經(jīng)安徽的廬江、嘉山、江蘇的宿遷、新沂、山東的郯城、安丘、穿過渤海和下遼河平原，一直延伸到東北的吉林和黑龍江省。在我國境內(nèi)長達2400km，總體走向為北北走向。斷裂帶主要由幾條平行的主干斷裂及分支斷裂構成。其中，主干斷裂形成很早，經(jīng)歷了多期活動，控制著斷裂帶兩側的構造演化。在新構造運運時期，斷裂仍表現(xiàn)出強烈的活動性。次級斷裂主要包括山東地區(qū)的上五井北東向斷裂，遼東半島的金州在斷裂以及與主干斷裂斜交的一系列北西西向斷裂等。北西—北西西向斷裂常切割北東向斷裂。表現(xiàn)出了強烈的活動性。渤海和山東的沂沐斷裂的現(xiàn)代構造運動和地震活動十分強烈，強震活動主要分布在渤海中部北北東向和北西西向活動斷裂的交匯區(qū)域以及北北東向沂沐斷裂帶與北西向活動斷裂的交匯區(qū)。3、歷史地震與地震烈度據(jù)歷史記載：自公元692年以來，黃河三角洲地區(qū)內(nèi)共感受地震54次，其中在黃河三角洲發(fā)生的地震14次，遭受烈度七度影響已達三次，分別為：1668年7月25日山東郯城8.5級地震；1888年6月13日渤海7.5級地震；1969年7月18日渤海7.4級地震。這三次大地震的綜合等震線為：黃河三角洲范圍內(nèi)河口區(qū)四扣鄉(xiāng)—墾利鎮(zhèn)—東營區(qū)永安鄉(xiāng)以東影響烈度為七度，以西、以南為六度。區(qū)內(nèi)未來地震危險性主要來自于郯城—渤海，燕山—渤海兩地震帶，特別是郯城—渤海地震帶中的渤海海域段，它是兩地震帶的交匯區(qū)。在《中國地震烈度區(qū)劃圖》中，圈定的七度烈度區(qū)較前述三次歷史大地震實際影響烈度區(qū)稍大。在本工程建設中，一般建筑物可按《中國地震烈度區(qū)劃圖》給定的七度地震烈度進行設防。（二）土體工程地質分類及工程地質特征項目區(qū)屬于黃河三角洲平原，基巖埋深在數(shù)百米以下，表層均為第四系松散沉積物，鑒于一般工業(yè)與民用建筑物地基持力層一般均在15m以上，一般中高層建筑物持力層一般在25m以上的特點，下面僅以0～15m的土體為對象，進行分析和研究。2、土體的巖性與結構特征（1）土體巖性分類東營市內(nèi)0～15m深度內(nèi)的地層多為第四系全新統(tǒng)地層，其沉積環(huán)境受黃河和海洋交互或共同影響，形成了以細顆粒為主的地層。所表現(xiàn)出的巖性以粉土最為廣泛，其次為粉質黏土、粉砂、黏土，局部有細砂。項目區(qū)土體表現(xiàn)出的巖性為粉質黏土、粉土和細砂。①粉質黏土：褐黃色，黃褐色，軟塑，局部流塑，土質不均，夾有薄層黏土，層厚1.0～2.9m，層底標高3.65～5.30m，基本承載力б0＝100kpa，巖土施工工程分級為Ⅱ②粉土：褐黃色，黃褐色，稍密～中密，飽和，局部潮濕，層厚2.3～4.7m，層底標高0.60～2.20m，基本承載力б0＝100kpa，巖土施工工程分級為③粉質黏土：深灰色，軟塑～流塑，土質不均，層厚約6.2m，層底標高約－0.4m，基本承載力б0＝100kpa，巖土施工工程分級為Ⅱ級普通土。④細砂：灰色，中密，飽和層厚約1.2m，層底標高約-5.2m，基本承載力б0＝200kpa，巖土施工工程分級為Ⅰ級松土。⑤粉質黏土：灰色，軟塑，該層最大揭示厚度1.8m，分布于標高-5.2m之下，基本承載力б0＝120kpa，巖土施工工程分級為Ⅱ級普通土。其中項目規(guī)劃區(qū)巖性以粉土為主，松散，飽和，在含鹽量較高的地方易板結，具透水性，垂向滲透系數(shù)0.53m/d。（2）土體結構特點東營市內(nèi)土地結構無單層結構，多為多層結構（多層結構是指一定深度內(nèi)由3層或3層以上的地層構成），這是區(qū)內(nèi)的沉積環(huán)境所決定的，該區(qū)已瀕渤海，河流的最下游段河道游蕩較頻繁，古地貌特點反復變化，攜帶泥、砂的水動力特點也隨之變化，因此，項目區(qū)內(nèi)亦無巨厚的單層巖性沉積。2、土體工程地質特征東營市0～15m土體物理力學指標的變化具有如下主要規(guī)律：（1）古代黃河三角洲部分，由于成陸時間長，固結過程久遠，因而其物理力學性質總體上好于近代和現(xiàn)代黃河三角洲。（2）無論是古黃河三角洲區(qū)還是近現(xiàn)代黃河三角洲區(qū)，各類巖性土層的物理力學指標顯示出一個較明顯的規(guī)律，即從地表向下隨深度的增加土層的物理力學指標以較好—較差—好發(fā)生變化。一般較差的深度段在5～10m和10～15m。這一變化規(guī)律也與區(qū)內(nèi)的沉積環(huán)境相吻合，力學指標較差的深度段為1855年黃河改道以前沉積的沖湖積相和沖海積相為主的地層。3、天然地基土承載力東營市境內(nèi)的基土承載力在不同位置、不同層位均表現(xiàn)有較大變化，從小于80kpa～大于300kpa天然地基持力層的承載力是表征區(qū)內(nèi)工程地質條件的一個主要因素。承載力的確定主要依據(jù)規(guī)范GBJ7-89中提供的方法，并結合當?shù)毓こ探ㄖ?jīng)驗。項目區(qū)的地基承載力范圍為fk>80kpa，其地基承載力較低，一般建筑物可直接采用天然地基，項目的地基要稍做處理才可作為一般建筑的持力層。4、土壤鹽堿化問題項目區(qū)地表以下2m以內(nèi)屬弱～中氯鹽漬土，而表層（0.05m）鹽分集中大于3％。鹽漬土地區(qū)的含鹽狀況一方面決定于蒸發(fā)強度，另一方面決定于降雨淋鹽、排鹽的強度，春秋兩個季節(jié)有助于土壤鹽份積累，而雨季地表鹽分隨水下移使土壤處于脫鹽過程，季節(jié)不同，含鹽量不同，排水條件不同，含鹽量亦不同。鹽漬土鹽分改變將改變土的結構和構造，從而影響其他性質，如塑性、透水性、壓縮性和強度，從而影響工程的穩(wěn)定性。第2層粉土大多呈稍密～中密、飽和狀態(tài)，在地震動峰值加速為0.10g時可液化土，液化等級為輕微。5、工程地質條件和建筑適宜性表3-1項目區(qū)的工程地質條件和建筑適宜性表主要工程地質要素和評價項目區(qū)天然地基承載力(Kpa)80-100砂土液化中等液化軟土厚度（m）無環(huán)境、水侵蝕性弱～中等侵蝕鹽漬土中等鹽漬土一般工業(yè)、民用、建筑適宜性較適宜高層重型建筑適宜性適宜第四章節(jié)能改造技術方案一、能源利用方案比較（一）改造前用無煙煤作為燃料的消耗統(tǒng)計鉆桿公司2007年熱處理總量為40556噸，月平均調(diào)質3380t，淬火爐平均加熱到880℃，回火爐平均640℃。全年用煤5500噸，月平均用煤460噸。月煤產(chǎn)氣量為1016600ｍ3。發(fā)生爐煤氣噸耗為300ｍ按07年全年消耗統(tǒng)計，每噸鋼管熱處理用煤5500噸/40556噸＝0.1356噸，136公斤，以目前無煙煤每噸1250元計算，每噸鋼管的無煙煤費用169.5元。（二）達力普和安徽天大的天然氣消耗統(tǒng)計滄州達力普和安徽天大，現(xiàn)在都使用天然氣作為燃料。達力普和我公司的調(diào)質爐一樣都是淬火爐為32齒，回火爐為48齒的步進梁式調(diào)質爐，并且燒嘴都在爐內(nèi)上方分布。達力普的調(diào)質爐長度為16m，--公司的調(diào)質爐長度為12m。如果同樣調(diào)質12m以下的套管，該公司的噸耗將低于達力普。達力普的熱處理線，對規(guī)格為139.7*7.72套管，每天的熱處理能力為250t，天然氣量消耗量為15000ｍ3，平均噸耗為60ｍ3/t。對其它規(guī)格的管材，因節(jié)拍調(diào)整等因素的變化，天然氣的平均噸耗相差不大。安徽天大的調(diào)質線和--公司二線的調(diào)質線結構相同。淬火爐齒數(shù)為48齒，回火爐齒數(shù)為78齒，爐長為15m，熱效率要明顯高于達力普的爐子。因調(diào)質爐較大，因此對外徑小于177.8mm、壁厚小于9.19mm的管材在調(diào)質N80Q鋼級時進料節(jié)拍都是45S一根，大規(guī)格管材如?177.8*9.19的套管節(jié)拍也是45S，為隔根進料。因此在日耗氣量變化不大的情況下，影響噸耗的主要因素為調(diào)質管材的規(guī)格不同導致日產(chǎn)量變化。其中?139.7*7.72的管材日產(chǎn)量最高，噸耗最小，為37ｍ3/t；?88.9*6.45油管在一樣的節(jié)拍下日產(chǎn)量低，噸耗較高，為53ｍ3/t；?177.8*10.36套管為隔根進管，噸耗為46ｍ3/t。08年9月天大熱處理線的總耗氣量450000ｍ3，產(chǎn)量為9500t，天然氣平均噸耗為47.4ｍ3/t。鉆桿公司一線發(fā)生爐煤氣的低發(fā)熱值Qd約在5530kJ/ｍ3,煤氣和空氣的預熱溫度為室溫。在相同條件下當改用低發(fā)熱值Qd為35580kJ/ｍ3的天然氣，溫度為室溫時，經(jīng)計算月耗天然氣量約為152532ｍ3，平均噸耗為45ｍ3/t，即折算成使用天然氣，一線熱處理每噸鋼管天然氣消耗約45ｍ3/t。由以上比較可以看出，如果我公司使用天然氣作為燃料節(jié)能效果顯著，這樣的技術改造不僅能為項目節(jié)省投資，而且能減少污染氣體排放，有利于保護環(huán)境。二、鉆桿熱處理工藝流程平面設計（一）工藝平面設計1、新熱處理線位置在軋管車間的東跨，車間長478米，寬24米。車間從南往北依次放置熱處理生產(chǎn)線，加厚線(詳見平面圖)。2、工藝流程說明（1）熱處理生產(chǎn)線的流程：待熱處理的鋼管從廠房東側的外上料架1進入車間后，90°換向后在料架2上存放，經(jīng)由淬火爐、淬火機構、回火爐進行調(diào)質處理，經(jīng)過矯直機、矯直涼床，通過鋼管直度檢測平臺檢測直度后，然后進行漏磁探傷、管端探傷、水壓試驗，進行噴漆，進入成品庫料架。外上料外上料淬火爐淬火機構回火爐回火冷床矯直機矯直涼床1矯直涼床2矯直涼床3檢直點矯機不合格漏磁探傷管端探傷車絲機合格車絲節(jié)箍機水壓機噴漆機噴漆涼床成品料架不噴漆不車絲噴漆圖4-1熱處理生產(chǎn)線流程圖（2）加厚生產(chǎn)線整體拆遷，平面布局與一線相同。（3）以淬火爐、淬火機構、回火爐為一個組，首先確定這個組的位置，然再確定后續(xù)設備的位置。淬火爐和淬火機構之間放置除鱗箱。淬火爐和淬火機構之間距離為5.5米，除鱗箱進口距離淬火爐3.5米，防止水濺入爐中。淬火機構距離回火爐3米。便于操作室人員觀察管子進回火爐的情況。三、工藝流程節(jié)能設計改造前工藝：淬火加熱→冷卻→回火加熱→矯直→自然冷卻→通徑→直度檢測→漏磁探傷→管端熒光磁粉探傷→靜水壓試驗→噴漆→噴標→出管改造后工藝：淬火加熱→冷卻→回火加熱→矯直→自然冷卻→通徑→直度檢測→漏磁探傷→超聲探傷→管端熒光磁粉探傷→靜水壓試驗→噴漆→噴標→出管改造后，淬火爐采用了蓄熱式燒嘴加熱。四、項目采用的新型節(jié)能設備及其優(yōu)點淬火爐采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術HTAC（HighTemperatureAirCombustion），這是目前國內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預熱至前所未有的800℃高溫，同時大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點以上、150℃以下范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使爐內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。例如熔鋁爐的平均熱效率不到20%，排煙熱損失高達50%以上。雖然大型熔鋁爐安裝了空氣預熱器，但由于技術、價格、壽命等原因，通常也只能將空氣預熱到300℃左右，節(jié)能率只有20%左右，仍有30%以上的熱量隨煙氣排放到大氣中去，排煙溫度普遍在300℃以上。采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術，不但克服了常規(guī)熔鋁爐的缺點，將余熱回收率提高到70%-90%，空氣預熱到800℃蓄熱式加熱爐實質上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風和排煙系統(tǒng)構成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。（一）爐溫更加均勻由于爐溫分布均勻，加熱質量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。（二）燃料選擇范圍更大適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預熱助燃作用，擴展了燃料的應用范圍。鋁熔化燃油單耗指標在60kg/t.A以內(nèi)。

（三）大幅度節(jié)能

由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，做到了煙氣余熱的“極限回收”（四）NOX生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術，在助燃空氣預熱溫度高達800℃的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護環(huán)境。

低氧燃燒的另一個好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強度，強化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。淬火機構還是采用斯維頓翻轉，但翻轉方向跟一向相反，從內(nèi)側向外側翻，這樣可以使回火爐的位置更加合理，同時增大回火爐齒數(shù)。第五章 項目的主要建設內(nèi)容和建設規(guī)模一、項目總體布局技術改造涉及的廠房及生產(chǎn)管理設施的搬遷需制定有效的行動方案，統(tǒng)一指揮與調(diào)度，盡量減少搬遷過程中造成不必要的損失。二、廠房、生產(chǎn)管理設施的搬遷鉆桿公司可以搬遷的大型設備有矯直機、漏磁探傷機、水壓機、噴漆機和加厚機等，以上設備陸續(xù)進行搬遷，在新的生產(chǎn)線繼續(xù)使用。加厚機和矯直機目前存在的問題較多，為保證搬遷后的正常使用，必須在安裝前進行大修；搬遷設備的電控系統(tǒng)必須重新改造鋪線安裝。加厚機和矯直機生產(chǎn)廠家都可以進行有償拆裝服務，其它設備可以找當?shù)氐氖┕し竭M行搬遷。三、生產(chǎn)線系統(tǒng)配置說明（一）配電系統(tǒng)由于大口徑套管熱處理線附近高壓供電線路只有東營市的10000V的高壓電，而現(xiàn)在使用的是油田的6600V的高壓電(目前老線的變壓器共三臺，總容量3750KW，輸入電壓均為6600V，兩臺輸出電壓為380V，一臺輸出電壓為660V)，所以搬遷改造后現(xiàn)有的變壓器及配電設備不能使用，需重新購置。新的生產(chǎn)線需要輸出380V的配電功率約為3250KW，輸出660V的配電功率為每臺加厚機配一臺中頻為1250KW。另外，由于生產(chǎn)線中的煤氣爐對供電要求的特殊性和處理線要求生產(chǎn)的連續(xù)性，需要兩條高壓線，組成環(huán)網(wǎng)使用，防止生產(chǎn)過程中停電。而大口徑套管附近只有一條高壓線，需要聯(lián)系供電公司，另外在附近鋪設另外的高壓線路，滿足日后的生產(chǎn)需要。（二）配水、配氣系統(tǒng)配水：淬火循環(huán)水泵房需重新配備內(nèi)噴外淋泵；計劃內(nèi)噴泵和外淋泵各兩臺，選用臥式泵，不再采用一線原有的立式泵，以便于維修。以上海連成泵為例，內(nèi)噴泵選用SLOW100-320,流量280，揚程90米，功率132KW，單價31180。外淋泵選用DG46-50*8,流量400，揚程40米，單價36888。新線的內(nèi)噴水和外淋水管線，鋪設在地溝內(nèi)，便于日后出現(xiàn)故障時進行焊補維修。所選新管線的質量一定要好，壁厚一定要足夠。淬火水冷卻和循環(huán)水冷卻需增加水池和冷卻塔。車間內(nèi)其它用水管線根據(jù)實際情況，架設或走地溝，以便今后日常維護。在檢直平臺前增加清洗機構一套，用于減少車間內(nèi)氧化皮漂浮；增加高壓水清洗地面氧化皮系統(tǒng)一套，每三天沖洗一次地面氧化皮，氧化皮順地溝流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循環(huán)利用。沉淀池的位置設計要便于清理運輸。配氣：搬遷后新車間全長478米，分熱處理區(qū)、加厚區(qū)。熱處理區(qū)和加厚區(qū)需配置一臺110KW，21m3四、項目建設規(guī)模本項目為熱處理線技術改造項目，由原來的燃煤改造成燃氣裝置。另外，還有技術改造過程中涉及的生產(chǎn)配套設施及管理設施的搬遷。廠房外場地分兩大部分。第一部分是生產(chǎn)占地，包括外上料架，煤氣爐水池，循環(huán)水泵房，儲煤棚，煤氣爐，急冷塔，洗滌塔，除硫塔，電濾器，煤氣加壓機房，捕滴器，淬火機構泵房，淬火冷卻水池，空壓機房等占地，總面積約長97×寬40米=3380平方米。另一部分為原料庫和成品料庫：設原料庫4個(每個長30米，寬15米，面積1800平方米)。成品料棚4個(每個長30米，寬15米，面積1800平方米)。儲煤棚1個（長40米，寬20米，面積800平方米）煤場1個（長50米，寬36.6米，面積1830平方米）。第六章項目公用工程與輔助生產(chǎn)設計一、供排水（一）供排水設計淬火循環(huán)水泵房需重新配備內(nèi)噴外淋泵;計劃內(nèi)噴泵和外淋泵各兩臺，選用臥式泵，不再采用一線原有的立式泵，以便于維修。以上海連成泵為例，內(nèi)噴泵選用SLOW100-320,流量280，揚程90米，功率132KW，單價31180。外淋泵選用DG46-50*8,流量400，揚程40米，單價36888。原一線的內(nèi)噴水和外淋水管線埋在地下，深度一米，大約在第五年左右，開始出現(xiàn)嚴重穿孔，又無法挖開地面去尋找漏水點，不得已，管線全部改在了地面，地下的管線棄用。新線的內(nèi)噴水和外淋水管線，考慮鋪設在地溝內(nèi)，這樣便于日后出現(xiàn)故障時進行焊補維修。新管線的質量一定要好，壁厚一定要足夠。淬火水冷卻和循環(huán)水冷卻需要增加水池和冷卻塔。車間內(nèi)其它用水管線根據(jù)實際情況，架設或走地溝。在檢直平臺前增加清洗機構一套，用于減少車間內(nèi)氧化皮漂浮；增加高壓水清洗地面氧化皮系統(tǒng)一套，每三天沖洗一次地面氧化皮，氧化皮順地溝流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循環(huán)利用。沉淀池的位置設計要便于清理運輸。（二）供排水熱處理采用循環(huán)用水，生活用水供應單位中國石化集團勝利石油管理局供水公司，排水使用專用污水管道排放。二、供電、供氣（一）供電大口徑套管熱處理線附近高壓供電線路只有東營市的10000V的高壓電，而該公司現(xiàn)在使用的是油田的6600V的高壓電(目前老線的變壓器共三臺，總容量3750KW，輸入電壓均為6600V，兩臺輸出電壓為380V，一臺輸出電壓為660V)，所以現(xiàn)有的變壓器及配電設備不能使用，只有重新購置。新的生產(chǎn)線需要輸出380V的配電功率約為3250KW，輸出660V的配電功率為每臺加厚機配一臺中頻為1250KW。另外，由于生產(chǎn)線中的煤氣爐對供電要求的特殊性和處理線要求生產(chǎn)的連續(xù)性，需要兩條高壓線，組成環(huán)網(wǎng)使用，防止生產(chǎn)過程中停電。而大口徑套管附近只有一條高壓線，需要聯(lián)系供電公司，另外在附近鋪設另外的高壓線路，滿足公司的生產(chǎn)需要。由山東電力集團公司東營供電公司供電，自開發(fā)區(qū)供電管網(wǎng)接入。（二）供氣車間全長478米，分熱處理區(qū)、加厚區(qū)。熱處理區(qū)和加厚區(qū)需要配置一臺110KW，21m3車間內(nèi)的重要氣源點設置壓力表，便于工作人員觀察壓力，壓力表均采用抗震壓力表。三、裝備監(jiān)測與維修安裝可燃氣體報警器，用于監(jiān)測甲烷，可燃氣體報警器需定期進行檢定?？扇細怏w報警器采用單片計算機技術和高靈敏抗中毒型氣體傳感器，能自動適應環(huán)境的變化；能夠自動修正傳感器的老化曲線，保持恒定的報警靈敏度；具備識別傳感器故障及提供高濃度氣體超限保護的能力；當傳感器由于發(fā)現(xiàn)化導致功能失效時，探測器能自動識別并報警，有效避免漏報。在本項目的日常運行中，應當加強安全知識培訓，使操作人員掌握報警器的結構、工作原理；加強報警器自身防爆設施的維護保養(yǎng)，確保其防爆設施的維護保養(yǎng)，確保其防爆性能和防爆等級；定期檢測防水設施，對有損壞的及時維修或更換；根據(jù)檢測器分布情況，在裝置平面圖上繪制出檢測器分布圖，將圖粘貼在控制器面板上；在改動檢測位置時，綜合考慮檢測器的有效范圍、釋放源的位置、風險等因素；嚴格按照可燃氣體報警器的檢查要求及檢查周期，對其進行嚴格認真地檢查；設專人管理，健全相關資料，做好維護記錄。第七章項目進度計劃一、項目實施的內(nèi)容該項目分兩期完成，本章的工程進度為主要實施以下四個方面的內(nèi)容：1、項目前期準備工作：確定資金來源和渠道、編寫項目可行性研究報告、提交項目可研報告并獲得批復，詳細勘測施工現(xiàn)場，并進行工程初步設計和具體施工設計等。2、工程施工：準備土建工程所需設備材料，包括工程實施所需要的車輛、攪拌機、電力線路等；準備工程實施所需原材料，包括水泥、沙子、鋼材、塑料和玻璃制品等；提前進行地下管道敷設等。3、設備考察及訂貨，考察設備及原材料，確定設備購置及原材料的進貨途徑，并培訓相關技術人員及其他人才。4、項目土建工程實施：主要進行項目主體工程建設，封頂后進行相關市政配套設施，包括墻面的粉刷、門窗處理、照明和動力線路的敷設等。5、施工項目評估、驗收工作：組織相關單位進行評估和驗收等后續(xù)工作。6、設備安裝及試生產(chǎn)。對設備安裝調(diào)試并進行試生產(chǎn)，并對廠房、設備等進行驗收。7、廠房、設備通過驗收后，即可進正式投產(chǎn)。二、項目實施的進度本項目工程實施期為1年。工程實施期間，力爭加快進度，縮短建設周期，加快投資回收速度。項目開始時間2009年2月份，結束時間2010年2月份。進度安排如下：2009年2月～3月，可行性研究報告編制、提交、批復。2009年2月份，與無錫龍山公司簽訂爐子設計合同。2009年3月份，與矯直機廠家、行吊廠家等簽訂訂貨合同。2009年3月～6月，進行地基的土建工作。2009年6月，龍山公司指導爐子的建造。2009年6月～10月，進行矯直機的安裝。2009年10月，主要設備的調(diào)試。2009年12月，進行主要設備的運行。2010年1～2月，進行輔助設備的搬遷和運行。2010年3月，項目正式投產(chǎn)。第八章節(jié)能對策措施及效果分析一、基礎設施建設的節(jié)能措施（一）設計依據(jù)《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189-2005；《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-2004；《建筑采光設計標準》GB/T50033-2001；《建筑照明設計標準》GB50034-2004；《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002。（二）建筑設計方面根據(jù)東營地區(qū)冬季日照特點確定建筑朝向，使冬季日照時間達到最大，以有效利用自然能源，減少其他能源對熱量損失的補給，利用好最基本的節(jié)能途徑。建筑設計風格采用簡潔的構造，減小體形系數(shù)，減少熱橋數(shù)量和散熱面積，從而減少不必要的熱量損失，減少供熱損失，起到節(jié)約供熱資源的作用。（三）建筑選材方面建筑材料的保溫性能直接影響建筑的耗熱量，考慮節(jié)能設計要求和價格因素，建筑材料主要選擇空心磚、鋼筋砼樓板、水泥砂漿、專用飾面砂漿與涂料、膨脹聚苯板，采用空心磚墻及其復合墻體技術。（四）建筑構造節(jié)能設計1、墻體節(jié)能墻體是建筑外圍護結構的主體，其所用材料的保溫性能直接影響建筑的耗熱量。以實心粘土磚為墻體材料，保溫性能不能滿足設計標準。以外墻為例，JGJ26-1995標準規(guī)定，在建筑物形體系數(shù)（建筑物與室外大氣接觸的外表面積與其所包圍的體積的比值）小于0.3時，目前常用的內(nèi)抹灰磚墻，傳熱系數(shù)大于節(jié)能標準數(shù)值。為了使傳熱系數(shù)小于規(guī)定數(shù)值，在項目建設過程中采用空心磚墻及其復合墻體技術。內(nèi)外墻的構造及做法如表8-1、表8-2。表8-1多孔磚240(聚苯板)各層材料名稱厚度mm導熱系數(shù)W/m·K導熱系數(shù)修正系數(shù)修正后導熱系數(shù)W/m·K蓄熱系W/(m2.k)熱阻值(m2·K)/W熱惰性指標D=R·S專用飾面砂漿與涂料200.9301.000.93011.3060.0220.243玻璃纖維網(wǎng)格布01.0001.001.0000.0090.0000.000膨脹聚苯板600.0421.200.0500.3561.1900.509燒結多孔磚2400.5801.000.5807.8740.4143.258石灰,水泥,砂,砂漿200.8701.000.87010.6270.0230.244合計340－－－－1.6494.255傳熱阻RO=Ri+∑R+Re=1.817(m2·K)/W傳熱系數(shù)0.550W/(m2·K)實際熱惰性指標4.255實際傳熱系數(shù)0.550W/(m2·K)表8-2內(nèi)墻類型:多孔磚240各層材料名稱厚度mm導熱系數(shù)W/m·K導熱系數(shù)修正系數(shù)修正后導熱系數(shù)W/m·K蓄熱系數(shù)W/(m2·k)熱阻值(m2·K)/W熱惰性指標D=R·S專用飾面砂漿與涂料200.9301.000.93011.3060.0220.243玻璃纖維網(wǎng)格布01.0001.001.0000.0090.0000.000燒結多孔磚2400.5801.000.5807.8740.4143.258石灰,水泥,砂,砂漿200.8701.000.87010.6270.0230.244合計280－－－－0.4583.746傳熱阻RO=Ri+∑R+Re=0.626(m2·K)/W傳熱系數(shù)1.597W/(m2·K)實際熱惰性指標3.746實際傳熱系數(shù)1.597W/(m2·K)2、門窗節(jié)能外門窗是能耗散失的最薄弱部位，其能耗占構筑物總能耗的比例較大，其中傳熱損失為1/3，冷風滲透為1/3，所以在保證日照、采光、通風、觀景要求的條件下，盡量減小構筑物外門窗洞口的面積，提高外門窗的氣密性，減少冷風滲透，提高外門窗本身的保溫性能，減少外門窗本身的傳熱量。其節(jié)能措施有：1、控制窗墻比窗墻比是指構筑物窗戶洞口面積與構筑物立面單元面積的比值，《建筑節(jié)能設計標準》對不同朝向的構筑物窗墻比做了嚴格的規(guī)定，指出“北向、東向和西向、南向的窗墻比分別不應超過20%、30%、35%”。設計過程中嚴格按照規(guī)定控制窗墻面積比，滿足設計要求。2、提高構筑物外窗的氣密性，減少冷空氣滲透設置泡沫塑料密封條，使用新型的、密封性能良好的門窗材料，門窗框與墻間的縫隙用彈性松軟型材料毛氈、彈性密閉型材料聚乙烯泡沫、密封膏以及邊框設灰口等密封；框與扇的密封用橡膠、橡塑或泡沫密封條、高低縫、回風槽等密封；扇與扇之間的密封用密封條、高低縫及縫外壓條等；扇與玻璃之間的密封用各種彈性壓條密封。3、改善構筑物門窗的保溫性能戶門與陽臺門應結合防火、防盜要求，在門的空腹內(nèi)填充聚苯乙烯板或巖棉板，增加其絕熱性能；窗戶采用鋼塑復合窗和塑料窗，這樣可避免金屬窗產(chǎn)生的冷橋，設置雙玻璃或三玻璃，并積極采用中空玻璃、鍍膜玻璃，有條件的構筑物采用低輻射玻璃；縮短窗扇的縫隙長度，采用大窗扇，減少小窗扇，擴大單塊玻璃的面積，減少窗芯，合理地減少可開啟的窗扇面積，適當增加固定玻璃及固定窗扇的面積。4、設置“溫度阻尼區(qū)”溫度阻尼區(qū)就是在室內(nèi)與室外之間設有一中間層次，這一中間層次象熱閘一樣可阻止室外冷風的直接滲透，減少外墻、外窗的熱耗損。將北陽臺的外門、窗全部用密封陽臺封閉起來，外門設防風門斗，防止冷風倒灌，樓梯間設計成封閉式的，對屋頂上人孔進行封閉處理。3、屋面節(jié)能屋面節(jié)能措施的要點，其一是屋面保溫層不宜選用密度較大、導熱系數(shù)較高的保溫材料，以免屋面重量、厚度過大；其二是屋面保溫層不宜選用吸水率較大的保溫材料,以防屋面濕作業(yè)時因保溫層大量吸水而降低保溫效果，如果使用吸水率較高的保溫材料，屋面上應設置排氣孔以排除保溫層內(nèi)不易排出的水分。廠房屋面使用高保溫材料，采用膨脹珍珠巖保溫芯板保溫層代替常規(guī)的瀝青珍珠巖或水泥珍珠巖做法，克服常規(guī)作法的諸多缺點。這種保溫芯板施工方便、價格低廉、不污染環(huán)境。主要技術指標，表觀密度為110～150kg/m3；導熱系數(shù)為0.04～0.06W/m·K；蓄熱系數(shù)為0.90～0.11m2·K；抗壓強度大于0.2MPa；吸水率小于0.01%；蒸汽滲透系數(shù)為2.18×10-7g/m·n·廠房屋面采用這種保溫芯板，這樣能使導熱系數(shù)控制在標準值以下。二、暖通和空調(diào)的節(jié)能設計（一）構筑物基本情況為廠區(qū)辦公樓做暖通和空調(diào)的節(jié)能設計，辦公樓內(nèi)有辦公、會議、培訓等功能的房間，建筑面積約2120平米。本工程以0.4MPa飽和蒸汽的市政管網(wǎng)為熱源。根據(jù)建筑物的熱物屬性進行設計。表8-3建筑材料的熱物特性建筑材料厚度δmm導熱系數(shù)λW/m·℃蓄熱系數(shù)SW/m2·℃水泥沙漿400.8710.79磚墻δ0.769.86根據(jù)設計設計圖計算。表8-4不同磚墻厚度的實際傳熱阻磚墻厚度mm240370490總結構的隋性指標及類型3.610(III型)5.296（II型）6.357（I型）總結構的實際傳熱阻m2·℃/W0.5200.6910.849（二）圍護結構確定根據(jù)以上分析計算，本工程選擇磚墻厚度為490mm，該結構外墻結構可以滿足室內(nèi)人員的熱舒適性要求。內(nèi)墻選擇240mm磚墻雙面抹灰的結構。為了減少冬季的冷風滲透和考慮到裝修的標準，選擇推拉鋁窗作為外窗。外窗的空氣滲透性能等級為I級。（三）采暖熱負荷計算對于本辦公樓的熱負荷計算只考慮圍護結構傳熱的耗熱量和冷風滲透引起的耗熱量，人員、燈光等的熱作為有利因素暫不考慮在熱負荷計算當中。使用華電源HDY-SMAD負荷計算軟件進行采暖熱負荷計算。（四）管路布置考慮到本工程的實際規(guī)模和施工的方便性，本設計采用機械循環(huán)、單管制垂直式的上供下回系統(tǒng)。散熱片安裝形式為同側的上供下回。對于建筑平面中只有單層高度的房間，如一層的多功能廳，采用水平串聯(lián)式系統(tǒng)，單設一根立管為其供水。供水立管間為同程式，在底層設一根總的回水同程管。選擇底層房間為設備間，放置水泵和換熱器。設計供回水溫度分別為95℃和70根據(jù)建筑的結構形式，布置干管和立管，為每個房間分配散熱器組。（五）散熱器選型考慮到散熱器耐用性和經(jīng)濟性，本工程選用鑄鐵柱型散熱器。結合室內(nèi)負荷，選擇四柱760型較適合。散熱片主要參數(shù)如下，散熱面積0.28m2，水容量1.4L/片，重量8Kg/片，工作壓力0.4MPa。多數(shù)散熱器安裝在窗臺下的墻龕內(nèi)，距窗臺底80mm，表面噴銀粉。當散熱器平均溫度為（90＋75）/2=82.5℃，室內(nèi)設計溫度分別為18℃、20℃、22℃時，10片散熱量分別為1379W、1325W、1270W。因為本工程為垂直式串聯(lián)上供下回系統(tǒng)，散熱器平均溫度上層要高于下層，散熱量同樣上層大于下層。在不考慮干管溫降的情況下，頂層入口為（六）空調(diào)節(jié)能設計1、回收排風冷、熱量工程所有空調(diào)機組和新風機組均設有全熱空氣熱交換器，最大限度回收排風能量，減少冷熱源的裝機容量。轉輪式熱交換器的顯熱和潛熱效率均達75%～82%，由于采取了熱回收措施，使得空調(diào)冷源裝機容量減少了11.8%，空調(diào)熱源裝機容量減少了26.5%。2、內(nèi)外分區(qū)為避免辦公區(qū)空調(diào)環(huán)境溫、濕度場不均勻而影響舒適度，空調(diào)系統(tǒng)按內(nèi)外分區(qū)設計。新風機組采用兩管制盤管，夏季送冷風，冬季送熱風。內(nèi)區(qū)的風機盤管也為兩管制，僅設表冷器；外區(qū)的風機盤管則為四管制，設有表冷器和加熱器，即使在過渡季也可根據(jù)需要選擇制冷或加熱，在充分滿足使用要求下按實際需求開啟冷熱源設備數(shù)量。3、冷、熱量計量在冷凍機房設冷、熱量表，對每棟建筑分別進行冷、熱量計量。在空調(diào)補水管上安裝流量計監(jiān)測消耗水量。按計量補給水量，此項措施通?？梢詼p少運行費用10%左右。4、配置必要的手動、自動水力平衡閥在每層散熱器供水干管上安裝動態(tài)壓差平衡型電動調(diào)節(jié)閥，在每層風機盤管冷、熱水供水干管上安裝壓差控制器，這樣能及時控制系統(tǒng)的水量，最大限度的節(jié)約熱資源。5、采用變風量全空氣系統(tǒng)該區(qū)域的全空氣空調(diào)系統(tǒng)采用變風量，低負荷時減少系統(tǒng)送風量，節(jié)約空調(diào)機組送、排風機的運行能耗。6、冷卻塔節(jié)能運行每臺冷卻塔均設電動蝶閥，當室外氣溫低于29度時不啟動風機，冷卻塔處于自然冷卻狀態(tài)。當氣溫高于29度時，如果冷水機組處于全開狀態(tài)，逐組啟動冷卻塔；如果冷水機組僅部分開啟，則只啟動電動蝶閥開冷卻塔風機，關閉其他電動蝶閥。7、空調(diào)運行期的節(jié)能控制空調(diào)運行期的節(jié)能控制主要有以下措施：過渡季充分利用自然冷源；防止空調(diào)過冷和過熱；選擇高效、部分負荷調(diào)節(jié)性能好的設備；提高暖通自控程度。三、項目建設過程中的節(jié)能1、在項目平面規(guī)劃和工程設計中，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關節(jié)能規(guī)范，采取安全可靠的節(jié)能措施，做到設計達標、施工達標、管理達標。2、在項目建設期內(nèi)，在保證文明施工和加強日常節(jié)能工作的條件下，把使用節(jié)能建材，廣泛應用新技術、新工藝和新設備，達到建設節(jié)能效果。四、給排水設計（一）設計依據(jù)《建筑給排水設計規(guī)范》GB50015-2003；《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006；《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006；《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87；《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ140-9；《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GBJ84-85。（二）給水設計本項目工程水源為城市自來水，由東營市自來水公司供給。引入管采用管徑DN150。1、室內(nèi)給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)由城市自來水管網(wǎng)直接供水。給水管道采用PP-R給水管，熱熔連接。消防給水設有室內(nèi)消火栓。消火栓間距不大于30米，確保同層任何部位都有兩股水柱同時到達滅火點。消火栓采用SG24/65型室內(nèi)自救式消火栓，消火栓口徑為DN65，水龍帶長25米，水槍噴嘴為2、室外給水系統(tǒng)室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)采用生活、消防合用給水系統(tǒng)，水源為城市自來水。給水管網(wǎng)系統(tǒng)布置成環(huán)狀，主要管徑由DN150組成，室外設有地上式消火栓。（三）排水設計室內(nèi)排水采用糞便污水與生活洗滌廢水合流管道,排水管采用PVC芯層發(fā)泡管道。室外排水采用雨、污分流制，生活污水排至市政污水管網(wǎng)，由城市污水處理廠統(tǒng)一處理。雨水經(jīng)雨水管道匯集，進入市政雨水回排系統(tǒng)。五、項目運營期的節(jié)能措施（一）電能的節(jié)約1、供配電系統(tǒng)的節(jié)能設計根據(jù)負荷容量，供電距離及分布，用電設備特點等因素合理設計供配電系統(tǒng)，做到系統(tǒng)盡量簡單可靠，操作方便。變配電所盡量靠近負荷中心，以縮短配電半徑，減少線路損耗。合理選擇變壓器的容量和臺數(shù)，以適應由于季節(jié)性造成的負荷變化時能夠靈活投切變壓器，實現(xiàn)經(jīng)濟運行減少由于輕載運行造成的不必要電能損耗。2、變壓器的節(jié)能設計減少變壓器的有功損耗，在選擇變壓器容量和臺數(shù)時，根據(jù)負荷情況，綜合考慮投資和年運行費用，對負荷合理分配，選取容量與電力負荷相適應的變壓器，使其工作在高效低耗區(qū)內(nèi)。3、減少線路損耗的設計減少電阻值主要有以下幾個方面措施：①選用電阻率ρ較小的導線導線的電阻率銅芯導線較佳，鋁線次之，使用銅芯導線成本較高，但節(jié)能效果比較好，從長遠的生產(chǎn)過程節(jié)能考慮選擇銅芯導線。②盡可能減少導線長度在設計中線路盡量走直線少走彎路，另外在低壓配電中盡可能不走或少走回頭路。變電所盡可能地靠近負荷中心，以減少供電半徑，這樣能降低線路發(fā)熱的電能損失，盡可能多的利用電能，減少能源浪費。③增大導線截面積對于較長的線路，在滿足載流量，熱穩(wěn)定，保護配合及電壓降要求的前提下，在選定線截面時加大一級線截面。這樣增加的線路費用，由于節(jié)約能耗而減少了年運行費用，綜合考慮節(jié)能經(jīng)濟時還是合算的。④提高供配電系統(tǒng)的功率因數(shù)減少用電設備無功損耗，提高用電設備的功率因數(shù)。在設計中采用功率因數(shù)高的用電設備如同步電動機等，電感性用電設備選用有補償電容器的用電設備等。用靜電電容器進行無功補償，電容器可產(chǎn)生超前無功電流抵消用電設備的滯后無功電流從而達到提高功率因數(shù)同時又減少整體無功電流。在具體工程設計中有采用分散就地補償和高低壓柜集中補償?shù)确绞健?、照明的節(jié)能設計照明節(jié)能設計是在保證不降低作業(yè)面視覺要求、不降低照明質量的前提下，力求減少照明系統(tǒng)中光能的損失，從而最大限度的利用光能。充分利用自然光，在設計中電氣設計人員與建筑專業(yè)配合，做到充分合理地利用自然光，使之與室內(nèi)人工照明有機地結合，從而大大節(jié)約人工照明電能。一般房間(場所)采用高效發(fā)光的熒光燈(如T5、T8管)及緊湊型熒光燈，高大車間、廠房室外照明等照明采用高壓鈉燈、金屬鹵化物燈等高效氣體放電光源。使用低能耗性能優(yōu)的光源用電附件，電子鎮(zhèn)流器、節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器、電子觸發(fā)器以及電子變壓器等，熒光燈選用帶有無功補償?shù)臒艟?，緊湊型熒光燈選用電子鎮(zhèn)流器，氣體放電燈采用電子觸發(fā)器。改進燈具控制方式，采用各種節(jié)能型開關和裝置。根據(jù)照明使用特點采取分區(qū)控制燈光和適當增加照明開關點的方式。室內(nèi)照明采用調(diào)光開關，室外照明采用程序控制和光電、聲控開關，走道、樓梯等人員短暫停留場所采用節(jié)能自熄開關。5、耗電機械使用中的節(jié)能矯直機、高壓水除磷、水泵房系統(tǒng)、螺桿壓縮機、通風等設備的使用過程中都會消耗比較多的電量，電能的節(jié)約主要從這些重點耗電機械著手。設備的使用過程中注意工作步驟的緊湊性，減少設備空跑費電。合理使用機械設備，減少設備的超負荷和低負荷運轉。基本做到開機工作，機械不空跑，以減少電能的無功損耗。用電設備定期檢修擦拭，減小設備發(fā)熱電阻耗電，使電能最大限度的轉化為機械能做功。為使設備節(jié)電達到最大，以上設備都配變頻電子控制設備，提高設備靈敏度，節(jié)約電能。（二）天然氣使用方面節(jié)能1、天然氣管路的鋪設天然氣管路的鋪設根據(jù)氣源的位置和用氣點位置布置。在布置的過程中盡量減少管路拐角，減少接口，這樣的設計主要為了減少天然氣的運送過程中產(chǎn)生不必要的損失，最大限度的利用燃料。2、燃料的充分利用鍋爐加熱過程中的燃料不充分燃燒往往會造成比較大的燃料浪費。根據(jù)鍋爐加熱所需熱量和天然氣的熱值計算出天然氣用量，根據(jù)這一用量確定天然氣進氣口的開放程度，控制進氣量，使進氣能充分燃燒。節(jié)約能源的同時減少空氣污染。六、節(jié)能產(chǎn)品的應用使用高效節(jié)能鍋爐，電能機械配備節(jié)能變頻器。使用蓄熱式加熱爐，它是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風和排煙系統(tǒng)構成。

蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。常溫空氣從進氣管道經(jīng)換向閥進入左側蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)自下而上流經(jīng)蓄熱體（陶瓷球），空氣被蓄熱體加熱到較高溫度（最高可達800～1100℃）后進入爐膛，與天然氣混合燃燒。燃燒產(chǎn)物煙氣由右側蓄熱室排出，煙氣在蓄熱室內(nèi)自上而下流經(jīng)蓄熱體，將熱量傳給陶瓷球并蓄積在陶瓷球內(nèi)，同時煙氣本身被冷卻到150℃以下，經(jīng)換向閥由普通鋼制的煙囪排放到空氣中。經(jīng)過幾分鐘后，蓄熱體內(nèi)熱量蓄積飽和后，控制系統(tǒng)操縱換向閥動作，使空氣經(jīng)換向閥后流向蓄熱式加熱爐的優(yōu)點：1、爐溫更加均勻一方面，由于天然氣和空氣在爐膛內(nèi)彌散燃燒，肉眼觀察無明顯火焰，因此，爐溫更均勻，而且無局部高溫區(qū)；另一方面，由于在每一對蓄熱室中都是燃燒側和排煙側隔幾分鐘就交替換位，因此，不存在燒偏的情況，使爐子兩側溫度異常均勻。由于爐溫分布均勻，加熱質量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。2、大幅度節(jié)能由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，做到了煙氣余熱的“極限回收”，因此，爐子燃料消耗量大幅度降低,3、氮氧化物生成量更低采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中氮氧化物含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術，在助燃空氣預熱溫度高達800℃的情況下，爐內(nèi)氮氧化物生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此不存在生成大量氮氧化物的條件，降低煙氣中氮氧化物七、余熱、水的綜合應用氣-水式熱交換器安裝在鍋爐排煙管上，可利用鍋爐煙管排出的高溫氣體生產(chǎn)熱水，回收效率高，水溫可達100℃以上。設備冷卻和其他冷卻水進入廠區(qū)供熱系統(tǒng)，統(tǒng)一調(diào)配使用。運用膜技術對工廠廢水進行綜合回用，工廠廢水余熱資源回用以后，收集至污水池，采用膜技術進行簡單初步處理，除去有毒物質和容易造成設備老化的離子，使廢水得到充分利用。八、節(jié)能措施的綜合效果分析項目投產(chǎn)后，節(jié)省能力折合標準煤約1510噸。該項目采用的節(jié)能措施效果顯著，能夠達到國家相關產(chǎn)業(yè)規(guī)定的節(jié)能效果指標。達到同行業(yè)國內(nèi)先進水平。項目采用節(jié)能措施在大幅度節(jié)能的同時減少了空氣污染，不僅創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益，而且對保護地區(qū)環(huán)境和改善生態(tài)環(huán)境起到重要作用。第九章環(huán)境影響評價一、建設項目概況項目建設地點為東營市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。廠房長476米，寬72.8米，總建筑面積34752.8平方米。二、建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀（一）大氣環(huán)境項目地處東營市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，污染項目較少，空氣質量狀況比較好，環(huán)境空氣質量符合GB3095-1996《環(huán)境空氣質量標準》中的二級標準。（二）聲環(huán)境符合GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》中的3類標準。（三）地表水該區(qū)域地表水體主要是廣利河，由于受到上游及周圍眾多企業(yè)的污染，河水水質均達不到GB3838-2002《地表水環(huán)境質量標準》中的V類水質標準，主要污染物為CODcr。（四）地下水項目區(qū)域地下水經(jīng)現(xiàn)場取樣監(jiān)測發(fā)現(xiàn)礦化度高，含大量礦物質元素，不適合飲用和灌溉。三、建設項目對環(huán)境可能造成影響的分析、預測和評估（一）施工期環(huán)境影響簡要分析施工期主要環(huán)境影響因素為：增加道路交通運輸量；施工機械和車輛產(chǎn)生尾氣；施工設備和運輸車輛產(chǎn)生的噪聲；施工過程中土方的挖掘、填埋、建筑材料的運輸、堆存產(chǎn)生的施工揚塵；施工棄土和建筑垃圾及建筑工人生活垃圾；施工廢水和建筑工人生活污水等都將會對周圍大氣環(huán)境、水環(huán)境、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境及交通產(chǎn)生一定的暫時性影響。工程施工影響范圍主要是廠址及鄰近區(qū)域。1、施工期環(huán)境空氣影響分析施工期對大氣環(huán)境質量的影響主要來自機動車輛及施工機械的燃油產(chǎn)生的廢氣、運輸車輛道路揚塵和施工場地揚塵等。施工揚塵是主要的污染源，主要產(chǎn)生在以下環(huán)節(jié)：①土方挖掘和現(xiàn)場堆放揚塵；②攪拌混凝土揚塵；③建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子和磚等）的搬運及堆放揚塵；④施工垃圾的清理及堆放揚塵；⑤物料運輸車輛造成的道路揚塵（包括施工區(qū)內(nèi)工地道路揚塵和施工區(qū)外道路揚塵）。由于污染源為間歇性排放源并且揚塵點低，因此，只會在近距離內(nèi)形成局部暫時污染影響，但施工現(xiàn)場的污染物未經(jīng)擴散稀釋就直接進入地表呼吸地帶，會給現(xiàn)場施工人員的生活和健康帶來一定的影響。施工揚塵會使該區(qū)TSP污染物有所增加，特別是大風天氣更加嚴重一些。但由于工程廠址附近無敏感性目標分布，因此，施工粉塵對相關環(huán)境空氣影響不大。施工期間所用施工機械和運輸車輛較少，燃油產(chǎn)生的廢氣屬于零散、少量、無組織排放，亦為流動污染源，因此廢氣中所排放的SO2、NOx、CO的污染物不會構成環(huán)境空氣主要污染源，對周圍環(huán)境空氣質量影響很小。2、施工期水環(huán)境影響分析施工期間用水主要是施工物料攪拌等建筑用水、路面及土方噴灑水、施工機械和車輛沖洗水，以及建筑工人生活用水。施工期間分段設置小型的施工廢水收集設施，如建一些小沉淀池，將施工中產(chǎn)生的施工工藝廢水收集后回用，主要用于混料或潑灑地面等對用水水質要求不高的環(huán)節(jié)。施工期設置生活區(qū)，并采取生活污水收集設施，收集后可就近排入市政污水管線或由環(huán)衛(wèi)部門清運至生活污水處理廠，防止生活污水隨意潑灑對環(huán)境產(chǎn)生的影響。采取上述措施后，施工工藝廢水全部回用，而施工生活廢水得到有效的處置，不直接進入地表水體，因此，施工期廢水對環(huán)境影響輕微。3、施工期聲環(huán)境影響分析根據(jù)本項目工程涉及的建設內(nèi)容及施工特征，其主要的影響環(huán)節(jié)為土石方階段推土機、挖掘機及運輸車輛的移動聲源影響；基礎施工階段打樁機、夯實機等脈沖性噪聲影響；結構制作階段的混凝土運輸、振搗器等設備噪聲影響；設備安裝及裝修階段起重機、升降機及有關裝修器械產(chǎn)生噪聲的影響。各施工階段主要噪聲源見表9-1。表9-1施工期主要噪聲源聲值一覽表單位：dB（A）施工階段聲源聲級dB（A）聲源性質土方階段推土機78～96間歇性挖掘機85～95間歇性各種車輛70～80間歇性基礎施工階段打樁機70～90間歇性夯實機70～90間歇性結構制作階段混凝土運輸車70～85間歇性振搗器85～100間歇性空壓機85～95間歇性電焊機90～95間歇性電鋸100～110間歇性裝修、安裝階段電鉆100～110間歇性電錘、手工具100～105間歇性吊車70～80間歇性升降機70～80間歇性按照《環(huán)境影響評價技術導則》規(guī)定的距離衰減公式和《環(huán)境影響評價技術導則》能量疊加公式計算，如一臺攪拌機和一臺挖掘機同時工作時，噪聲疊加值可達100dB（A），則在無聲障條件下，晝間影響范圍可達到100m，夜間影響范圍在300m。計算出噪聲值較高的單機噪聲源影響結果見表9-2。表9-2單機噪聲源聲值距離衰減表聲源名稱源值dB（A）距聲源不同距離處的噪聲值dB（A）20m40m60m80m100m200m300m500m電鉆、電鋸、攪拌機等1108478747270646056挖掘機956963595755494541推土機946862585654484440空壓機926660565452464238右上表可見，工程施工對現(xiàn)場周圍100m以內(nèi)敏感點影響較大，500m以外影響很小。由于施工現(xiàn)場附近300m范圍內(nèi)沒有居民居住，因此，施工期噪聲不會對其產(chǎn)生影響。4、施工期固體廢物污染影響分析施工期固體廢物主要是建筑垃圾、施工棄土和施工人員生活垃圾。（1）建筑垃圾及施工棄土施工期間的建筑垃圾主要是廢磚塊、灰漿、等廢棄的建筑材料，棄土及建筑垃圾及時清運，送到指定政府指定地點填埋。因此，建筑垃圾及施工棄土也不會對環(huán)境產(chǎn)生較大影響。（2）施工期生活垃圾施工期生活垃圾產(chǎn)生量按照0.75kg/人·d計算，施工人員平均每天40人，施工期按照180天計算，整個施工階段生活垃圾產(chǎn)生量為5.4t，生活垃圾分類存放。（3）施工期固體廢物污染防治措施①對施工期產(chǎn)生的建筑垃圾、施工棄土及時清運，送到政府指定地點處置。②生活垃圾要分類存放，委托環(huán)衛(wèi)部門清運處置?？傊┕す虖U得到有效處置，對環(huán)境影響較小。5、施工期生態(tài)環(huán)境影響分析本項目施工期對生態(tài)環(huán)境影響主要是基礎施工階段對地表土壤破壞，以及由此導致的水土流失等相關影響。針對工程占地可能形成的影響及恢復要求，應采取以下措施：（1）基礎施工階段避開雨季，嚴格劃定施工區(qū)范圍，嚴格控制基礎開挖、土方堆存的占地及水土流失問題，避免擴大影響。（2）為防止建筑垃圾、土方臨時堆存過程產(chǎn)生水土流失，在項目區(qū)域規(guī)劃臨時堆場，并采用編織袋貼坡鋪蓋的防護措施。（3）制定廠區(qū)綠化方案，進行廠區(qū)整體的恢復性綠化，要求喬、灌、草結合，以美化為主，嚴格實施。（4）當?shù)赜嘘P管理部門應加強工程施工的全過程監(jiān)督，針對工程施工生態(tài)影響做嚴格要求。（二）營運期環(huán)境影響分析1、大氣環(huán)境影響分析（1）大氣污染源及治理措施分析①焊接過程中產(chǎn)生的廢氣，產(chǎn)生的廢氣較少，擬采用放散排放。對周圍空氣環(huán)境影響不大。②食堂油煙，項目設置有職工食堂，供全廠職工工作餐，平均每個職工每天就餐3次，該食堂屬小型規(guī)模。一般食堂食用油消耗系數(shù)為7kg/100人·天（三餐），則食堂年用油量6.26t/a，而油煙產(chǎn)生量約占3%，則油煙產(chǎn)生量為0.19t/a，產(chǎn)生濃度約8mg/m3，項目安裝靜電式油煙凈化器來凈化油煙，其凈化效率達90%以上，處理后廢氣經(jīng)屋頂排氣筒排放。油煙排放濃度及油煙凈化器凈化效率滿足《飲食業(yè)油煙排放標準》(DB37/597-2006)要求。（2）大氣環(huán)境影響分析食堂油煙經(jīng)油煙凈化器處理后達標排放。外排廢氣各項污染物排放量較小，因此，對大氣環(huán)境質量影響相對來說也較小，大氣環(huán)境質量基本上保持在原水平現(xiàn)狀。2、水環(huán)境影響分析本項目廢水主要產(chǎn)自于高壓水除磷和冷卻這兩個環(huán)節(jié)。職工生活污水中包括食堂餐飲廢水及其他生活污水。職工餐飲廢水先經(jīng)油水分離器分離動植物油后與其他生活污水進入化糞池，經(jīng)化糞池厭氧處理后進入一體化小型生活污水處理設施處理，經(jīng)處理達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》二級標準后排入城市污水管網(wǎng)，經(jīng)處理后外排廢水CODCr排放濃度為100mg/L,NH3-N排放濃度為10mg/L；排放量分別為CODCr0.26t/a，NH3-N0.025t/a。由于項目外排城市污水達標排放，且廢水中各類主要污染物較少，排入城市污水管網(wǎng)后對最終受納水體的影響較小。3、噪聲影響分析本項目主要噪聲源為各類生產(chǎn)設備矯直機、螺桿壓縮機、加厚機等設備產(chǎn)生的機械噪聲，噪聲值在75-95dB（A）之間。本項目對噪聲源采取治理措施有（1）選購低噪聲達到標準要求的設備；（2）合理布局，安裝于室內(nèi)隔聲；（3）安裝設備時加固基礎，安裝減振墊進行減振；（4）廠界植樹綠化，建15～20m寬的綠化帶進行減噪。通過以上治理后各噪聲源車間外強度可控制在75dB（A）以內(nèi)，通過距離衰減、綠化吸聲后，廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）Ⅲ類標準要求。4、固體廢物環(huán)境影響分析本項目固體廢物主要是機加工工序產(chǎn)生廢鐵屑，檢驗工序產(chǎn)生次品成品和半成品及職工生活產(chǎn)生的生活垃圾。本項目固體廢物產(chǎn)生量及處理措施見表9-3。表9-3固體廢物產(chǎn)生及處理情況表序號固體廢物名稱產(chǎn)生量處理措施備注1廢鐵屑10t/a回收利用一般工業(yè)固廢2次品200t/a供貨廠家回收利用一般工業(yè)固廢3職工生活垃圾89.4t/a分類收集，環(huán)衛(wèi)部門清運處置生活垃圾由于本項目固體廢物全部得到綜合利用和有效處置，因此，對周圍環(huán)境影響較小。5、綠化措施分析