鋼鐵廠液壓技工安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1鋼鐵廠液壓技工安全操作規(guī)程第一篇：鋼鐵廠液壓技工安全操作規(guī)程液壓技工安全操作規(guī)程1.上崗前必須將勞保用品穿戴齊全有效。對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查。出現(xiàn)問題及時(shí)排除。保證滅火器，防火沙及其安全設(shè)施完好有效，各液壓站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。2.當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力的情況下進(jìn)行修理，發(fā)生噴濺時(shí)，必須立即停車卸壓處理并且不得用手阻塞。3.檢修檢查液壓系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，準(zhǔn)備好滅火工具與相關(guān)崗位人員進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，管路需動(dòng)火時(shí)必須將油物排除干凈，并將管路一端松開方可動(dòng)火。4.開啟氮?dú)馄糠艢忾y時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)噴射方向看。蓄能器氮?dú)馄吭谟袎毫Φ臓顟B(tài)下，不準(zhǔn)隨便松動(dòng)螺絲，新氮?dú)庖欢ㄒ?jīng)過化驗(yàn)分析后合格方能使用以免混入其他氣體。5.操作檢查修理時(shí)，嚴(yán)禁正面對(duì)閥門，管口，以免高壓油氣沖出傷人。6.管路，液壓元件，郵箱內(nèi)表面，嚴(yán)禁用絲狀物擦拭，以免管路阻塞。7.各軟管路要進(jìn)行定期檢查和更換8.各液壓元件發(fā)生漏油時(shí)，應(yīng)關(guān)閉來油前方的閥門，待壓力下降為零后在進(jìn)行拆裝等項(xiàng)目工作，禁止帶壓緊固閥門及活動(dòng)接頭等元件。9.到爐頂巡檢及到爐前巡檢是時(shí)必須與值班工長(zhǎng)及爐前工進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)。到煤氣區(qū)巡檢時(shí)必須有煤防員監(jiān)護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行工作票制度。10.在爐前進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)盡量避免工作區(qū)域正對(duì)風(fēng)口、渣口和鐵口。11.焊接作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》12.參加高爐車間檢修時(shí)，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)40米以外，待高爐休風(fēng)點(diǎn)火后接到上級(jí)進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)指令后方可到檢修現(xiàn)場(chǎng)。13.高爐搶修修熱風(fēng)閥時(shí)，沒有接到高爐休風(fēng)點(diǎn)火通知時(shí)檢修人員不準(zhǔn)到現(xiàn)場(chǎng)。14.工作人員凡屬上重力除塵放散，高爐爐頂放散巡檢及設(shè)備維護(hù)時(shí)必須通知液壓工，首先關(guān)閉重力放散，爐頂放散大蓋進(jìn)回油路液壓控制閥門，確認(rèn)關(guān)閉后，方可上重力放散及爐頂放散平臺(tái)。第二篇：液壓沖床安全操作規(guī)程液壓沖床安全操作規(guī)程1、液壓沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)上崗，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可操作。2、上崗前必須正確穿戴好勞護(hù)用品、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋上崗操作。操作中嚴(yán)禁吸煙，玩手機(jī)，做與工作無關(guān)的事。3、正確使用液壓沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)，隨時(shí)檢查模具有無松動(dòng)。4、工作前先檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑足夠，檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常。5、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查開關(guān)等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。6、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，確保在模具處于良好情況下工作，定時(shí)檢查模具是否正常，如有損壞需及時(shí)更換。7、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，依次對(duì)沖孔、進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)和單次行程試驗(yàn)，每項(xiàng)試驗(yàn)及時(shí)排除后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)行最大規(guī)格剪切或沖孔時(shí)試驗(yàn)次數(shù)不得少于3次。8、液壓沖床運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與液壓沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。9、每次工作結(jié)束后及時(shí)停車，使用頂桿支撐到上下模具中間，然后切斷電源，擦拭機(jī)床，清理環(huán)境衛(wèi)生。品技部第三篇：75液壓設(shè)備通用安全操作規(guī)程SW/42s-75液壓設(shè)備安全操作規(guī)程版次號(hào)：A/O1/21目的規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，杜絕操作中的違規(guī)、違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生。2適用范圍適用于煉鐵廠所有液壓設(shè)備操作崗位。3職責(zé)崗位操作負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢、維護(hù)、衛(wèi)生清掃及防火措施。4工作程序4.1遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。4.2未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)安全、技術(shù)、操作考試并取得合格證者，不得上崗操作液壓設(shè)備。4.3嚴(yán)禁非崗位人員啟動(dòng)或操作任何液壓設(shè)備。4.4液壓系統(tǒng)管道及其部件做耐壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須分級(jí)進(jìn)行，不得一次將壓力升到額定壓力。4.5改變泵、閥等工作壓力的調(diào)整與改變必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意。4.6蓄能器的檢修必須在不帶壓力的情況下進(jìn)行，液壓系統(tǒng)任何部位不得帶壓檢修和拆卸。4.7操作及檢修時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)泄漏部位，必須小心留意，避免失誤，謹(jǐn)防超壓引起爆炸及高壓油液噴射傷人。4.8操作及檢修時(shí)，必須小心留意，避免失誤，謹(jǐn)防超壓引起爆炸傷人。4.9蓄能器充壓時(shí)，必須有二人以上在場(chǎng)，檢查確認(rèn)所用氣瓶?jī)?nèi)為SW/42s-75液壓設(shè)備安全操作規(guī)程版次號(hào)：A/O2/2氮?dú)?，?yán)禁用氫、氧及其它易燃、助燃?xì)怏w充壓。4.10用油必須妥善存放，嚴(yán)禁將廢棄油亂放亂倒，注意防止火災(zāi)、滑倒及污染環(huán)境。4.11液壓站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并不得存放易燃易爆物品，必須配備足量的消防器材。第四篇：液壓泵站操作規(guī)程液壓泵站/拖纜機(jī)操作規(guī)程一、甲板機(jī)械液壓泵站的準(zhǔn)備：1、甲板液壓機(jī)械動(dòng)力源，都是由一套液壓泵站提供的。本船的液壓甲板機(jī)械有：拖纜機(jī)、液壓錨機(jī)、液壓絞車和液壓艉絞盤（2臺(tái)）。其中拖纜機(jī)，液壓錨機(jī)既可以在機(jī)旁操作，也可以在駕駛室遙控操作。2、甲板機(jī)械的液壓泵站是由兩臺(tái)主液壓泵即1#和2#液壓油泵和伺服油泵組成。3、要始終保持液壓泵站油柜中的油位在2/3以上的正常液位，液壓系統(tǒng)要定期防除殘氣。4、主電源為380V、控制電源為24V，在供電狀態(tài)，在液壓油泵停止的狀態(tài)下，液壓油泵電機(jī)繞組的空間加熱器自動(dòng)工作、液壓油柜內(nèi)的油溫加熱器自動(dòng)工作（冬季要始終保持供電狀態(tài)）。5、液壓系統(tǒng)有高溫報(bào)警和低油位報(bào)警。當(dāng)報(bào)警出現(xiàn)后要查明原因，并且及時(shí)處理排除故障后方可繼續(xù)投入工作狀態(tài)。6、當(dāng)使用拖纜機(jī)時(shí)，兩臺(tái)主液壓泵與伺服油泵都要投入工作。當(dāng)使用其他甲板液壓機(jī)械時(shí)，只將一臺(tái)主液壓泵投入工作即可。二、拖纜機(jī)的操作規(guī)程：1、拖纜機(jī)可以在駕駛室后控制臺(tái)遙控操縱，也可以在機(jī)旁操作臺(tái)操縱。在拖帶作業(yè)航行中一般都在駕駛臺(tái)操縱。操縱位置的選擇開關(guān)有“啟動(dòng)器/駕駛臺(tái)/機(jī)旁”3種選擇位，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置。2、拖纜機(jī)的操縱方式選擇開關(guān)有3個(gè)選擇“拖帶（TOWINGBRAKEON）/正常(NORMAL)/恒張力(AUTO-TENTION)”，分別具有如下功能：拖帶——長(zhǎng)距離，長(zhǎng)時(shí)間拖航時(shí)的操作方式，合剎車、脫開離合器正?！M(jìn)行收纜、放纜操作恒張力——短距離拖航時(shí)采用，合離合器，打開剎車3、拖帶航行：將操作方式選擇開關(guān)置于“拖帶”方式，脫開離合器，然后停止所有液壓泵。必要時(shí)可以啟動(dòng)伺服油泵，以便保持剎車油缸的油壓，即可保障有足夠的剎車制動(dòng)力。拖帶航行時(shí)拖纜拉力顯示在張力表上，安全機(jī)械裝置開始起作用。如果拖帶航行中拖纜受力超過設(shè)定值時(shí)報(bào)警。如果拖纜受力繼續(xù)增加，則拖帶滾筒自動(dòng)打開剎車放纜以降低拖纜受力。當(dāng)脫力降低后立即進(jìn)行自動(dòng)剎車。當(dāng)拖纜受力大報(bào)警后，要立即采取措施將拖纜受力降下來，如降低航速、增加放纜長(zhǎng)度等，使拖纜受力在允許狀態(tài)航行，確保拖航安全。4、正常狀態(tài)（進(jìn)行收纜、放纜、帶纜和解纜操作）：將操作方式選擇開關(guān)置于“正?！狈绞?。合離合器，打開剎車，保證棘輪在脫開位置。速度控制檔位：低速/中速/高速。注意，在操作中拖纜機(jī)的操作手柄只要不在“中位”、拖纜機(jī)滾筒還在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不允許轉(zhuǎn)換速度開關(guān)。拖纜機(jī)操作結(jié)束后合上剎車，然后脫開離合器。注意,在任何狀態(tài)下絕對(duì)不允許拖纜機(jī)的滾筒處于沒有接合離合器、剎車時(shí)自動(dòng)打開的自由狀態(tài)。5、恒張力狀態(tài)：短距離拖帶航行的操作。保持較低的航速，使拖纜機(jī)的受力不宜過大，保持予整定的張力。如果張力超過整定值，拖纜機(jī)自動(dòng)放纜，使拖纜在低于整定值的下一個(gè)檔位自動(dòng)停止放纜。在恒張力操作方式時(shí)始終保持2臺(tái)主液壓油泵和1臺(tái)伺服油泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。合離合器，打開剎車（如不需要收放拖纜時(shí)也可合上剎車）。選擇恒張力位置：在駕駛臺(tái)使用恒張力調(diào)節(jié)鈕重新整定拖纜張力?！昂銖埩Α钡耐蠋Ш叫袝r(shí)的操作方式必須采取一定的預(yù)防措施，由于受到海風(fēng)和海況的影響，避免發(fā)生失控狀態(tài)，拖纜操作員必須保持待命狀態(tài)，必要時(shí)轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制。6、急釋放拖纜的操作：應(yīng)急釋放按鈕在駕駛室后操縱臺(tái)的拖纜機(jī)控制臺(tái)上。當(dāng)在拖帶航行中遇到緊急情況，船長(zhǎng)命令緊急釋放拖纜時(shí)，按下應(yīng)急釋放按鈕，此時(shí)拖纜機(jī)滾筒處于自由狀態(tài)，拖纜機(jī)快速全部釋放出去。三、附屬設(shè)備的操作：鋼纜長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器：釋放出去的拖纜長(zhǎng)度顯示在數(shù)碼顯示器上。顯示器的初始零位整定，可在拖纜全部收進(jìn)滾筒后調(diào)定，方法是按顯示器的復(fù)位按鈕使顯示重新歸零第五篇：液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架。第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓＇狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。第7條檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截至閥。第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。第10條采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。第11條移架時(shí)，其上下和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。第12條移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。第13條必須保證質(zhì)價(jià)緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。第14條處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。第15條支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。三、操作準(zhǔn)備第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。第20XX查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過，照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。第23條對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。四、操作順序第24條正常移架操作順序：1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。3、降柱使頂梁略離頂板。4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。8、將各操作手把扳回“零＇位。第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。2、一般應(yīng)采用“帶壓移架＇，即同時(shí)打開降柱