畢業(yè)設(shè)計(jì)-鎂合金超薄件壓鑄工藝研究及手機(jī)外殼壓鑄模具設(shè)計(jì)

單位代碼02學(xué)號(hào)1101180042分類號(hào)密級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)鎂合金超薄件壓鑄工藝研究及手機(jī)外殼壓鑄模具設(shè)計(jì)院（系）名稱工學(xué)院機(jī)械系專業(yè)名稱材料成型及控制工程學(xué)生姓名指導(dǎo)教師2015年5月15日I頁(yè)第Ⅳ第Ⅳ頁(yè)54103.5模具溫度 10234213.6成型收縮率 1165863.7液態(tài)鎂合金的密度 11240683.8壓鑄用涂料 11151913.9壓鑄件的清理、浸滲、后處理和表面處理 12284794鑄件基本參數(shù)的計(jì)算與壓鑄機(jī)的選用 14206294.1壓鑄機(jī)的種類和特點(diǎn) 14213344.2確定型腔數(shù)目及布置形式 15156084.3壓鑄機(jī)鎖模力的確定 15142904.4確定壓實(shí)壓力 15142554.5核定投影面積 16245254.6壓室實(shí)際容量的核算 16177994.7初步選定壓鑄機(jī) 17149855分型面的設(shè)計(jì) 18265325.1分型面的位置選擇 18327386澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19196266.1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 1923626.1.1澆注系統(tǒng)種類的選擇 191256.1.2內(nèi)澆口的設(shè)計(jì) 2148136.2溢流槽的設(shè)計(jì) 23140226.3排氣槽的設(shè)計(jì) 24124276.4預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的壓鑄缺陷及處理方法 24283837模架與成形零件的設(shè)計(jì) 27232787.1模架的設(shè)計(jì) 27255517.2成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28234047.2.1成型零件的主要尺寸計(jì)算 297.2.2成型零件UG三維設(shè)計(jì)過(guò)程 3544827.3復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 40239168模具的總體結(jié)構(gòu) 41第Ⅴ第Ⅴ頁(yè)第Ⅲ第Ⅲ頁(yè)82878.1壓鑄模的技術(shù)要求 41204538.2壓鑄模外形F和安裝部位的技術(shù)要求 41212219校核模具與壓鑄機(jī)的有關(guān)尺寸 43258849.1鎖模力的校核 43115259.2鑄件最大投影面積校核 43105149.3壓室容量校核 4328809.4模具厚度的校核 44114289.5壓實(shí)壓力的校核 44204479.6開(kāi)模行程的校核 442929210結(jié)論 4516059參考文獻(xiàn) 472121致謝 481前言1.1課題的意義1.1.1零件的生產(chǎn)要求鎂合金的特點(diǎn)是密度小，機(jī)械強(qiáng)度高，常用于既要求輕又要求有一定機(jī)械強(qiáng)度的場(chǎng)合。鎂合金不易粘模。且鎂合金手機(jī)外殼為日常生活中的常用件，對(duì)手機(jī)外殼零件的生產(chǎn)過(guò)程要求較高。對(duì)手機(jī)外殼零件的要求主要有以下幾方面：（1）外觀要求組織致密，具有比較高的強(qiáng)度和硬度；（2）外觀尺寸精度要求高，要求表面粗糙度值低；（3）形狀規(guī)則，輪廓清晰。1.1.2壓鑄的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍壓鑄就是通常說(shuō)壓力鑄造，它是在高的壓力作用下，澆注過(guò)程中的液態(tài)或半液態(tài)金屬液體將以較高的流速充填整個(gè)模具型腔的過(guò)程，在工業(yè)生產(chǎn)中我們通常會(huì)將它與其它鑄造方法相比，在對(duì)比的過(guò)程中壓力鑄造突現(xiàn)出有很多特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）成型過(guò)程中壓鑄件表面的尺寸精度高（2）壓鑄材料利用率很高（3）利用壓鑄我們可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸清晰的零部件（4）壓鑄工藝生產(chǎn)的壓鑄件表面組織致密有序，強(qiáng)度硬度高（5)生產(chǎn)率極高缺點(diǎn)：（1）壓鑄件成型過(guò)程復(fù)雜，金屬液流動(dòng)過(guò)程常夾雜氣孔及氧化物（2）不適合小批量生產(chǎn)（3）壓鑄件尺寸受到限制（4）壓鑄合金種類受到限制壓鑄在工業(yè)生產(chǎn)中占有很大比例，人們慢慢從探索階段開(kāi)始轉(zhuǎn)向批量生產(chǎn)，目前生產(chǎn)工藝中，壓鑄生產(chǎn)可以生產(chǎn)用鋅、鋁、鎂和銅合金1.1.3手機(jī)外殼生產(chǎn)工藝的選擇鎂合金手機(jī)是薄壁件選用壓鑄工藝成型，有較快的填充速度，冷卻速度也快，也能滿足很多性能要求，如較高的組織密度、輕質(zhì)、尺寸精度較高等一下有點(diǎn)。所以選擇壓鑄成型是較為合理的方法。1.2國(guó)內(nèi)外研究的現(xiàn)狀CAD/CAE模具是利用計(jì)算機(jī)作為輔助手段，能夠快速有效處理零部件信息，幫助人們理解三維概念的模具設(shè)計(jì)。這種技術(shù)在近幾年中發(fā)展很快，也受到人們的廣泛關(guān)注。在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，模具CAD/CAE系統(tǒng)的發(fā)展已經(jīng)有20多年的歷史，已經(jīng)形成商業(yè)化程度高，可靠性強(qiáng)，功能多樣化，集成性高的系統(tǒng)。我國(guó)的模具CAD/CAE正處于摸索探求中，在專業(yè)化方面還不能和外國(guó)發(fā)達(dá)國(guó)家比，在模擬仿真技術(shù)方面還很欠缺。壓鑄模CAD/CAE技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：（1）面向壓鑄件的建模技術(shù)；（2）壓鑄工藝并行設(shè)計(jì)系統(tǒng)模型；（3）ES技術(shù)與CAD技術(shù)結(jié)合；（6）結(jié)合數(shù)值模擬分析的評(píng)價(jià)知識(shí)系統(tǒng)；（7）網(wǎng)絡(luò)化或協(xié)同化；1.3設(shè)計(jì)的內(nèi)容和目標(biāo)1.3.1主要內(nèi)容（1）文獻(xiàn)綜述一份（不少于3000字）（2）壓鑄件測(cè)繪、三維建模、壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝分析。按照壓鑄模具設(shè)計(jì)工作中澆注系統(tǒng)的充填理論對(duì)壓鑄件工藝性進(jìn)行分析總結(jié)，在各個(gè)零件設(shè)計(jì)后進(jìn)行校核尺寸確保準(zhǔn)確無(wú)誤。手機(jī)外殼零件的三維結(jié)構(gòu)圖1-1。圖1-1手機(jī)外殼壓鑄件三維結(jié)構(gòu)（3）對(duì)澆注系統(tǒng)的選擇與計(jì)算、壓鑄機(jī)型號(hào)的選擇。在確定工藝參數(shù)：澆注系統(tǒng)尺寸、內(nèi)澆口尺寸、直澆口尺寸要根據(jù)壓鑄件尺寸精度及外觀形狀等因素確定。壓鑄機(jī)的選擇與鑄件的形狀和澆注系統(tǒng)也有關(guān)系。（4）選擇合理的模具結(jié)構(gòu),繪制裝配圖。在設(shè)計(jì)過(guò)程中模具標(biāo)準(zhǔn)模具的選擇要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，壓鑄件生產(chǎn)需求量、壓鑄件的表面性能、精度要求及成型件的復(fù)雜程度等因素有關(guān)系。在設(shè)計(jì)中要注重壓鑄模的工作原理，準(zhǔn)確繪制裝配圖及重要成形零件的零件圖。設(shè)計(jì)完成后要注意效核重要零部件的強(qiáng)度。（5）繪制壓鑄模裝配圖一張和重要零部件的零件圖1.3.2重點(diǎn)需要研究的問(wèn)題（1）在充分了解液體金屬液充填理論，能夠分析本次設(shè)計(jì)中手機(jī)外殼充填位置，凝固順序，凝固各個(gè)階段的組織結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確設(shè)計(jì)出合理的壓鑄工藝流程。（2）CAD設(shè)計(jì)該件的壓鑄模具，優(yōu)化設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。（3）對(duì)主要的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度校核，完成繪制裝配圖和零件工程圖。（4）對(duì)大學(xué)階段的知識(shí)進(jìn)行總結(jié)和應(yīng)用，培養(yǎng)創(chuàng)新能力1.3.3完成任務(wù)可能思路和方案本次設(shè)計(jì)為超薄件鎂合金手機(jī)外殼，它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，表面精度和尺寸精度的要求比一般成型件要高。本次設(shè)計(jì)選擇的鎂合金材料是AZ91D。因此在選擇壓鑄件成型工藝要衡量全面因素，科學(xué)合理有效的選擇。為保證零件質(zhì)量，預(yù)采用一模一腔。由零件的結(jié)構(gòu)分析并結(jié)合分型面設(shè)計(jì)原則，分型面應(yīng)取在零件最大投影面上，即手機(jī)外殼的上表面所在平面。1.3.4設(shè)計(jì)的目標(biāo)鎂合金手機(jī)外殼壓鑄件整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)尺寸精度有要求的壓鑄件選用的材料為AZ91D，對(duì)其外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格等特點(diǎn)。在成型過(guò)程中要求保證該壓鑄件的質(zhì)量要求，克服成型中缺陷的影響，在選擇工藝中要科學(xué)合理有效，壓鑄模具也應(yīng)具備良好的工藝性能。在設(shè)計(jì)過(guò)程中可以利用三維設(shè)計(jì)軟件幫助，了解整個(gè)模具的框架和結(jié)構(gòu)。通過(guò)仿真金屬液體澆注過(guò)程達(dá)到優(yōu)化澆注設(shè)計(jì)，滿足充填理論減少了缺陷的產(chǎn)生。通過(guò)本此畢業(yè)設(shè)計(jì)的操作，初步掌握壓鑄成型的過(guò)程，及模具結(jié)構(gòu)整體零件布局。明白設(shè)計(jì)步驟和說(shuō)明書(shū)編寫過(guò)程，在以后的工作實(shí)踐中能夠靈活運(yùn)用可以達(dá)到從事壓鑄模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。2手機(jī)外殼壓鑄件設(shè)計(jì)2.1壓鑄鎂合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能壓鑄鎂合金材料在目前市場(chǎng)中占有重要比例，而廣泛使用的材料是鎂鋅合金。這是因?yàn)樵诔尚椭兴邆淞己玫蔫T造性能、具備良好的剛度及強(qiáng)度。壓鑄鎂合金的主要特點(diǎn)有：①密度較小，比強(qiáng)度高。②在填充過(guò)程中確保良好的流動(dòng)性，可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度要求高的薄壁件。③鎂合金物料性質(zhì)決定了它具備較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。機(jī)械切削性能比一般件也要好。壓鑄鎂合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能：見(jiàn)表2-1。表2-SEQ表2-\*ARABIC1壓鑄鎂合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能（摘自GB／T15115-1994）合金牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）力學(xué)性能（不低于）AlMnZnSiCuNiFe其它元素（每種）δ(%)硬度HBSAZ91D8.3~9.70.15～0.500.35～1.0≤0.10≤0.03≤0.002≤0.005≤0.022403702.2壓鑄件的尺寸精度影響鎂合金壓鑄件尺寸精度的因素很多，它主要取決于壓鑄件的設(shè)計(jì)，選擇模具結(jié)構(gòu)的合理性。在通常設(shè)計(jì)過(guò)程中壓鑄件的尺寸精度要低于模具精度。壓鑄件的尺寸穩(wěn)定性能主要取決于壓鑄工藝、操作規(guī)范、及模具的使用壽命等因素。影響壓鑄件的精度的主要因素①壓鑄件的空間輪廓尺寸②基本尺寸③模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性對(duì)該尺寸的影響，往往取決于分型面或活動(dòng)成形過(guò)程中的鎖緊狀況及脫模過(guò)程中的脫模斜度④合金種類⑤設(shè)計(jì)模具選用收縮率與該尺寸實(shí)際表現(xiàn)收縮率的差值⑥壓鑄工藝參數(shù)的變動(dòng)，主要是模溫和脫模時(shí)的鑄件溫度⑦模具直至達(dá)到工作壽命，制造維修對(duì)其精度的保證⑧壓鑄機(jī)合模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)精度和剛性鎂合金壓鑄件的尺寸公差及配合尺寸公差等級(jí)如表2-2表2-2壓鑄件尺寸公差等級(jí)壓鑄件材料壓鑄件空間對(duì)角線長(zhǎng)度/mm~50＞50~180＞180~500＞500~50＞50~180＞180~500＞500可能達(dá)到的公差等級(jí)（GB1800-1979配合尺寸公差等級(jí)（GB1800-1979）鎂合金1112~131412~1312~1314——2.3壁厚本次設(shè)計(jì)中壓鑄件要選擇合理的壁厚，要充分考慮鎂合金的性能及壓鑄工藝參數(shù)確定。為了滿足性能需求，設(shè)計(jì)中要體現(xiàn)中壁厚均勻，填充完整。超薄件且面積較大的薄壁件成型過(guò)程復(fù)雜困難；但壁厚如果過(guò)大成型中容易產(chǎn)生縮松縮孔及裂紋的出現(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)零件要求，壁厚接近均勻。2.4鑄件外側(cè)邊緣的最小壁厚在確保鑄件能良好成形的情況下，外側(cè)邊緣壁的厚度應(yīng)該保持一定的厚度，，邊緣壁厚s與深度h的關(guān)系見(jiàn)下表2-3所示。表2-3邊緣壁厚s與深度h的關(guān)系壁厚范圍/mms≥(1/4～1/3)h當(dāng)h＜4.5時(shí)，s≥1.5壓鑄件邊緣深度h=2mm＜4.5，s≥1.5，經(jīng)計(jì)算得壓鑄件平均壁厚為1.5mm。2.5鑄造圓角半徑設(shè)計(jì)鑄造圓角在成型中可以使金屬液能夠流暢，氣體也容易排出型腔。對(duì)于的厚，內(nèi)圓角取值為：r取0.5～1mm。2.6脫模斜度脫模斜度選取與鑄件的外關(guān)形狀有關(guān)，如壓鑄件的高度、深度，壁厚、以及鑲塊。還與型芯型腔的粗糙度有關(guān)系。取手機(jī)外殼外表面脫模斜度α=30′，內(nèi)表面脫模斜度β=1°。2.7壓鑄件的表面質(zhì)量影響壓鑄件表面粗糙度主要因素是壓鑄模具中成形零件表面的粗糙度，在設(shè)計(jì)的一般情況中壓鑄件表面的粗糙度要高于成形零件表面的粗糙度。如果用新的模具壓鑄可以獲得Ra0.8μm表面粗糙度的壓鑄件。在模具正常使用壽命范圍內(nèi)，鎂合金壓鑄件大致在Ra3.2～Ra6.3μm范圍。本設(shè)計(jì)中手機(jī)外殼外表面為1級(jí)，取值為Ra0.8μm；手機(jī)的內(nèi)表面為2級(jí)，取值Ra1.6～Ra3.2μm；其他部位表面為3級(jí)，Ra3.2～Ra6.3μm。2.8加工余量在設(shè)計(jì)中當(dāng)壓鑄件尺寸精度及行為公差不滿足機(jī)械加工要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮進(jìn)行整加工，這樣可保留強(qiáng)度較高的致密層。加工余量，見(jiàn)表2-5。表2-SEQ表2-\*ARABIC5機(jī)械加工余量(單位：mm)尺寸～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～260＞260～360＞360～500每面余量1.01.23金屬壓鑄工藝金屬壓鑄工藝過(guò)程是將壓鑄模具、壓鑄機(jī)和壓鑄合金液體三大基本要素協(xié)調(diào)起來(lái)運(yùn)用的過(guò)程。而對(duì)壓鑄工藝則是將三大因素綜合起來(lái)，并加以合適的調(diào)配應(yīng)用，達(dá)到生產(chǎn)出合理壓鑄件的過(guò)程。3.1壓射比壓壓射比壓是金屬液壓室中單位面積所受到的壓力。它反應(yīng)的是是壓鑄機(jī)的壓射力與壓射沖頭截面積之比。通常用于克服金屬流動(dòng)液體在澆注系統(tǒng)及型腔中的流動(dòng)阻力。壓射比壓可按下面公式計(jì)算Pb=4Fy/πd2式中Pb—壓射比壓，Pa；d-壓射沖頭（或壓室）直徑,m。3.2內(nèi)澆口速度熔融狀態(tài)下的金屬液通過(guò)內(nèi)壓鑄機(jī)壓射沖頭壓力作用下，壓射沖頭的速度會(huì)帶動(dòng)金屬液體流經(jīng)澆注系統(tǒng)直達(dá)內(nèi)澆口處，然后充填整個(gè)型腔。在流經(jīng)的統(tǒng)一條件下，熔融金屬液體通過(guò)內(nèi)澆口時(shí)的速度一般任務(wù)是不變化或者變化很小的，通過(guò)內(nèi)澆口處的線速度稱之為內(nèi)澆口的速度。熔融的金屬液體在通過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔過(guò)程中，由于型腔的壁厚不均勻和形狀的不同及壓鑄熱狀態(tài)的變化，它們的流動(dòng)速度也隨之會(huì)發(fā)生一定的變化，這種隨環(huán)境變化而變化的速度稱為在型腔某處的填充速度。內(nèi)澆口速度對(duì)壓鑄件的表面粗糙度及內(nèi)部組織的致密度會(huì)產(chǎn)生有很大影響。鎂合金內(nèi)澆口速度見(jiàn)表3-2。表3-SEQ表3-\*ARABIC2內(nèi)澆口速度的推薦值/m·s-1壓鑄合金速度鎂合金40～903.3填充時(shí)間填充時(shí)間是金屬液體最初從內(nèi)澆口壓入型腔開(kāi)始直到達(dá)到充滿整個(gè)型腔所用的時(shí)間。填充時(shí)間主要取決于壓鑄件的壁厚和金屬液的流動(dòng)長(zhǎng)度這兩個(gè)因素。在一般情況下填充時(shí)間的推薦值見(jiàn)表3-3。表3-SEQ表3-\*ARABIC3填充時(shí)間推薦值壓鑄件平均壁厚b/mm填充時(shí)間/s1.50.01～0.031.80.02～0.042.00.02～0.062.30.03～0.072.50.04～0.093.00.05～5～0.125.00.06～0.23.4金屬液澆注溫度鎂合金的澆注溫度見(jiàn)表3-4。表3-SEQ表3-\*ARABIC4鎂合金的澆注溫度/℃合金鑄件壁厚≤3mm鑄件壁厚＞3mm結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜鎂合金640～680660～700620～660640～680通過(guò)表格提供的數(shù)據(jù)，本次澆注溫度選擇670℃。3.5模具溫度模具溫度分預(yù)熱溫度和工作溫度。模具的預(yù)熱溫度是在開(kāi)始?jí)鸿T前，為了有利于金屬液的填充，成型，提高壓鑄效率情況下，需要將壓鑄模加熱到所需的某一溫度，這一溫度即為壓鑄模具的預(yù)熱溫度。模具工作溫度在正常的壓鑄過(guò)程中，模具溫度應(yīng)該達(dá)到熱平衡狀態(tài)，使模具各部分應(yīng)保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。表3-SEQ表3-\*ARABIC5壓鑄模的預(yù)熱溫度和工作溫度/℃合金鑄件壁厚≤3mm鑄件壁厚＞3mm結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜鎂合金預(yù)熱溫度150～180200～230120～150150～180連續(xù)工作溫度180～240250～280150～180180～2203.6成型收縮率壓鑄件收縮率指的是鑄件收縮量和鑄件成型狀態(tài)下直線尺寸的比值。按找百分比情況描述，這個(gè)比值稱為鑄件成型收縮率為Ψ′。（1）壓鑄件收縮率影響因素如下：①壓鑄合金的種類②壓鑄件結(jié)構(gòu)影響。形狀復(fù)雜的，收縮率較小，反之則收縮率較大。③薄壁的壓鑄件收縮率較小，壁厚的壓鑄件收縮率較大。④模具溫度高，與室溫的溫差越大，則收縮率也越大。（2）鎂合金的計(jì)算收縮率見(jiàn)表3-6。表3-SEQ表3-\*ARABIC6鎂合金的計(jì)算收縮率Ψ合金種類收縮條件自由收縮阻礙收縮混合收縮鎂合金0.8～1.00.4～0.60.6～0.83.7液態(tài)鎂合金的密度液態(tài)鎂合金的密度：=1.65g/cm3。3.8壓鑄用涂料壓鑄涂料的作用：(1)高溫能保持良好的潤(rùn)滑作用；(2)預(yù)防粘模；壓鑄用涂料及配制方法如表3-7壓鑄用涂料及配制方法。表3-SEQ表3-\*ARABIC7壓鑄用涂料及配制方法涂料名稱配比(%)配制方法適用范圍膠體石墨(油劑)成品用于鋁合金，防粘型效果好；壓射沖頭、壓室和易咬合部分。石墨機(jī)油5-1095-90將石墨研磨過(guò)篩加入40℃左右的機(jī)油中攪拌均勻用于鋁合金部件；壓射沖頭、壓室部分效果良好。聚乙烯煤油3-597-95將聚乙烯小塊泡在煤油中，加熱至80℃左右熔化而成。用于鋁合金、鎂合金成形部分。氧化鋅水玻璃水51.293.8將水和水玻璃一起攪拌，然后倒入氧化鋅攪勻。用于大中型鋁合金、鋅合金鑄件。硅橡膠汽油鋁粉3-5余量1-3硅橡膠融于汽油中，使用時(shí)加入1%-3%鋁粉用于鋁合金、表面要求光潔場(chǎng)合。綜合考慮壓鑄涂料選擇聚乙烯煤油。3.9壓鑄件的清理、浸滲、后處理和表面處理壓鑄件的清理包括過(guò)程包括取出澆口、排氣槽、飛邊及毛刺等，有時(shí)還需要修整經(jīng)上述工序后留下的痕跡。壓鑄件的清理是一項(xiàng)十分繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的幾倍乃至十幾倍。（1）壓鑄件浸滲處理壓鑄件內(nèi)部的缺陷如氣孔、針孔或疏松等情況的出現(xiàn)，可以壓入適量的密封劑增加其耐壓性能，這種方法被稱之為浸滲處理。（2）壓鑄件的表面處理為了提高壓鑄件的耐蝕性和美觀，有時(shí)進(jìn)行表面處理。（3）壓鑄件的后處理指的是時(shí)效退火及負(fù)溫時(shí)效處理過(guò)程，目的是為了消除內(nèi)應(yīng)力影響，穩(wěn)定整個(gè)鑄件的尺寸精度，提高了力學(xué)性能狀態(tài)，適應(yīng)負(fù)溫下工作等，其處理如表3-8。表3-SEQ表3-\*ARABIC8壓鑄件時(shí)效退火和負(fù)溫時(shí)效處理規(guī)范合金處理方法加熱溫度/℃保溫時(shí)間/h冷卻方法鎂合金時(shí)效175±52.0～3.0空冷4鑄件基本參數(shù)的計(jì)算與壓鑄機(jī)的選用壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)最基本的要素之一。金屬壓鑄模是通過(guò)壓鑄機(jī)的運(yùn)行而實(shí)現(xiàn)壓鑄成型的。4.1壓鑄機(jī)的種類和特點(diǎn)壓鑄機(jī)的種類和型號(hào)很多。一般說(shuō)來(lái)，根據(jù)壓鑄機(jī)壓室的溫度狀態(tài)，可分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩中（1）立式冷壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)：①壓射沖頭位置和直澆道位置方向保持一致，金屬液體進(jìn)入整個(gè)型腔流程比較短，壓力的損失和熱量的損失都較小。②壓射沖頭在垂直方向上運(yùn)行，運(yùn)動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)。③模具是水平放置，活動(dòng)型芯及其嵌件放置方便、可靠。④模具的占地面積相對(duì)比較少。（2）臥式冷壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)：①壓室與壓射沖頭的位置采用水平放置，在金屬液體進(jìn)入型腔過(guò)程時(shí)，澆道轉(zhuǎn)折比較少，壓力損失也會(huì)降低。②模具的安裝簡(jiǎn)單，一般臥式壓鑄機(jī)設(shè)有中心和偏心等多個(gè)澆注位置，或在偏心和中心間設(shè)置調(diào)節(jié)位置扁孔。③壓室內(nèi)金屬液體暴露在大氣中表面積較大時(shí)，在壓射過(guò)程中易將空氣、氧化產(chǎn)物以及其它雜質(zhì)帶入到型腔中，會(huì)引起壓鑄缺陷。機(jī)殼壓鑄件的生產(chǎn)要求很高的生產(chǎn)效率且自動(dòng)化程度要求高，綜合考慮，選用臥式冷壓室壓鑄機(jī)。4.2確定型腔數(shù)目及布置形式根據(jù)鑄件圖樣及產(chǎn)量等要求，確定該模具的型腔數(shù)為一模一腔。4.3壓鑄機(jī)鎖模力的確定鎖模力是確定壓鑄機(jī)首選參數(shù)，它是作用主要是克服壓射中的反壓力。鎖模力必須大于金屬液沖擊模具的帳型壓力。所以，由于手機(jī)外殼成型時(shí)需要側(cè)抽芯，壓鑄機(jī)鎖模力可按式4-1計(jì)算：=K(F主+F分)（4-1）F主=A件P(4-2)當(dāng)有側(cè)抽機(jī)構(gòu)時(shí)組成側(cè)向活動(dòng)型芯時(shí)，此時(shí)的F分的計(jì)算如下（4-3）F分=∑（A芯tana）（4-3）式中：——壓鑄機(jī)的鎖模力，kN；——安全系數(shù)，一般取k=1.25；——壓射壓力，MPa；--楔滑塊的楔緊角（）——壓鑄件在主分型面上的正投影面積，多型腔模則為各型腔正投影面積之和，cm2；即＝11.5×5.7=65.55cm2A芯——側(cè)向活動(dòng)型芯成形斷面的投影面積（設(shè)計(jì)要求為0.1A件）=1.25×65.55×40+1.25∑（0.1×65.55×40tana）852.15（KN）4.4確定壓實(shí)壓力壓實(shí)壓力是確保鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)之一，根據(jù)合金種類并按鑄件特征及要求選擇。見(jiàn)表4-1。表4-SEQ表4-\*ARABIC1壓實(shí)壓力推薦值(單位：MPa)合金種類鎂合金一般件30～50承載件50～80耐氣密性件或大平面薄壁件80～1004.5核定投影面積在選擇壓鑄機(jī)工作是時(shí)，必須使實(shí)際澆注的投影面積小于壓鑄機(jī)標(biāo)定的成型面積，只有這樣才能獲得較好的澆注效果。即應(yīng)滿足下列要求：（4-3）式中：——實(shí)際澆注的正投影面積(cm2)；——壓鑄機(jī)標(biāo)定的最大投影面積(cm2)。則＝65.55+0.3×65.55＝85.22cm24.6壓室實(shí)際容量的核算在選用壓鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓鑄機(jī)和澆注系統(tǒng)的總體積之和，并換算出它們的總質(zhì)量，從而核算出壓鑄機(jī)的壓室容量是否能滿足注射金屬液質(zhì)量。那么（4-4）式中——每次澆注時(shí)所需的金屬液的質(zhì)量，g；——壓鑄件的體積,cm3；——澆注（含溢流槽）系統(tǒng)的體積和，cm3；——余料的體積，cm3；——金屬液的密度，g/cm3。鎂=1.65g/cm3。則通過(guò)UG建模分析測(cè)得單個(gè)壓鑄件體積=，一模一腔澆注系統(tǒng)及溢流槽總體積。從而可算出質(zhì)量為25.4g。4.7初步選定壓鑄機(jī)初步選定J1118H型（180t）1800kN臥式冷室壓鑄機(jī)。J1118H型（180t）1800kN臥式冷室壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表4-2。表4-SEQ表4-\*ARABIC2J1118H型臥式冷室壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱數(shù)值參數(shù)名稱數(shù)值合模力/kN1800一次金屬注入量（鋁）/kg2.2動(dòng)模座板尺寸/mm720×700鑄件投影面積/cm2360拉桿內(nèi)間距/mm480×450壓實(shí)壓力（小～大）/MPa50～101模具厚度（最小/最大）200/550壓射行程/mm350動(dòng)模座板行程/mm350空循環(huán)周期/s7頂出行程/mm80管路工作壓力/MPa12頂出力/kN100電動(dòng)機(jī)功率/kW15壓射力/kN200～140機(jī)器重量/kg6700壓室直徑/mm50、60機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）/mm5280×1420×22405分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇：方由零件的結(jié)構(gòu)分析并結(jié)合分型面設(shè)計(jì)原則，分型面應(yīng)取在零件最大投影面上，即手機(jī)外殼的上表面所在平面，手機(jī)外殼上的卡槽采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，選用單分型面，分型面位置選在鑄件最大投影面處。實(shí)際選用位置為圖示棕色面所在平面。圖5-1分型面位置6澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓鑄模具的澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)是影響鑄件表面精度的主要因素。它是模具設(shè)計(jì)中最重要的環(huán)節(jié)。6.1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)是由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等幾部分所組成。6.1.1澆注系統(tǒng)種類的選擇由筒殼壓鑄件的結(jié)構(gòu)分析知，筒殼為環(huán)形鑄件。澆注系統(tǒng)可采用以下幾種形式：切向澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口。側(cè)澆口的特點(diǎn)：(1)適應(yīng)性能比較強(qiáng)，可按照壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般布置在外側(cè)面；（2）為了改善其充填條件，可以設(shè)置外側(cè)分支澆口作為輔助作用；（3）壓鑄件的內(nèi)孔占有足夠多的位置時(shí)，可以布置在內(nèi)側(cè)面上，可以增加模具結(jié)構(gòu)的緊湊性，又能保持良好熱平衡條件；(4)適用于多腔模具，能夠提高生產(chǎn)效率；(5)去除澆口方便快捷。中心澆口的特點(diǎn)：（1）金屬液是由鑄件的頂部充填進(jìn)入型腔，流程短而且比較均勻；（2）響壓鑄件的表面質(zhì)量；由于壓鑄件的表面質(zhì)量要求很高，則中心澆口不適用。切向澆口適用于中小型環(huán)形鑄件，而本設(shè)計(jì)中的鑄件為矩形件，所以切向澆口在此不適用。環(huán)形澆口排氣良好，但澆注系統(tǒng)金屬消耗量大，澆口需要切除，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)。側(cè)澆口的適應(yīng)性強(qiáng)，去除澆口較方便。綜合分析，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口形式，側(cè)澆口布置在鑄件的分型面上。6.1.2內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)（1）澆口速度有參考文獻(xiàn)查得，鎂合金金屬液內(nèi)澆口充填速度推薦值為30~80m/S，選取50m/S(2)填充時(shí)間經(jīng)前面計(jì)算壓鑄件的平均壁厚1.5mm，利用經(jīng)驗(yàn)公式t=50(b-1)≈0.1s（6-1）(3)內(nèi)澆口截面積的確定內(nèi)澆口截面的確定由公式（6-2）得出Ag=G/ρVgt(6-2)計(jì)算值如下Ag=13/1.65×0.1×50≈1.5cm2(4)內(nèi)澆口厚度澆口厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表6-1。表6-SEQ表6-\*ARABIC1內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)鑄件壁厚＞0.6～1.5＞1.5～3合金種類復(fù)雜件簡(jiǎn)單件復(fù)雜件簡(jiǎn)單件內(nèi)澆口厚度/mm鎂0.6～1.00.6～1.20.8～1.51.0～1.8根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆口的厚度a取1.0mm。(5)內(nèi)澆口寬度由內(nèi)澆口截面積的經(jīng)驗(yàn)公式：A=0.18G=0.18×0.013Kg×9.8N/Kg=2.3寬度b：2.3/1.0=2.3mm綜合考慮內(nèi)澆口寬度取為10mm合適，同時(shí)為了減少壓力損失，內(nèi)澆口長(zhǎng)度：2～3mm,取=3mm。直澆道的設(shè)計(jì)：(1)直澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1)直澆道直徑D確定是壓射比壓和及壓室充滿度來(lái)確定。D=50mm；2)直澆道厚度H一般取直徑D的～。H=25mm；(2)直澆道部分澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示：圖6-1澆口套的三維結(jié)構(gòu)(3)澆口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸見(jiàn)表6-3：表6-SEQ表6-\*ARABIC3澆口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸(單位：mm)壓室基本尺寸D0尺寸偏差澆口套D(F8)壓室D0(H7)壓射沖頭d(e8)50+0.076+0.030+0.0300-0.060-0.106(1)橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：要按照設(shè)計(jì)手冊(cè)，準(zhǔn)確設(shè)計(jì)出澆口截面積，澆口長(zhǎng)度、寬度。(2)橫澆道的截面形狀本設(shè)計(jì)中采用主橫澆道和過(guò)渡橫澆道均采用梯形的設(shè)計(jì)方案(3)橫澆道的設(shè)計(jì)橫澆道的深度和寬度可分別采用式6-2，6-3計(jì)算：h(1.5～2))H(6-2)式中h——橫澆道深度(mm)；H——壓鑄件平均壁厚(mm)；b=(6-3)式中b——橫澆道寬度(mm)；A——內(nèi)澆道截面積(mm2)；所以可以得到：取橫澆道深度h=5mm；橫澆道寬度b=10mm，橫澆道長(zhǎng)度=50mm。6.2溢流槽的設(shè)計(jì)溢流槽的作用：1）必須要排出型腔中夾雜的氣體雜質(zhì)。2）能夠控制金屬液體充填流動(dòng)狀態(tài)，防止產(chǎn)生局部渦流產(chǎn)生。3）要轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、渦流裹氣和產(chǎn)生冷隔的凝固部位。溢流槽的結(jié)構(gòu)形式溢流槽的布置形式應(yīng)該符合實(shí)際生產(chǎn)需求。溢流槽的尺寸溢流槽的三維結(jié)構(gòu)圖如圖6-2所示。圖6-2溢流槽的三維結(jié)構(gòu)6.3排氣槽的設(shè)計(jì)排氣槽的布置應(yīng)該在溢流槽后端作用是強(qiáng)化溢流作用和排氣效果。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，手機(jī)外殼鑄件壁厚較小，質(zhì)量不大，可通過(guò)型腔及溢流槽間隙達(dá)到排氣目的，不需增設(shè)排氣槽。6.4預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的壓鑄缺陷及處理方法手機(jī)外殼壓鑄件的材料為壓鑄鎂合金。由于壓鑄鎂合金的體積收縮率較大，在壓鑄件冷卻凝固時(shí)易在最后凝固處形成較大的集中縮孔。預(yù)測(cè)壓鑄過(guò)程中可能出現(xiàn)的壓鑄缺陷有：（1）縮孔當(dāng)金屬液填充不足時(shí)會(huì)產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)不均勻表面粗糙的空洞。這種現(xiàn)象稱為縮孔。解決的方法如下。①控制金屬液的過(guò)熱溫度在50℃以下。②增加內(nèi)澆口厚度。③增加金屬的澆注量。（2）冷隔在澆注過(guò)程中也經(jīng)常出現(xiàn)。常出現(xiàn)在壓鑄件開(kāi)模時(shí)的線性紋路中。解決的方法如下。①適當(dāng)提高澆注溫度。②提高壓射比壓，縮短填充時(shí)間。（3）粘模金屬液凝固后很難從模具中脫模。解決的方法如下。①降低金屬液的澆注溫度和模具溫度。②修改內(nèi)澆口的位置，避免金屬液正面沖擊成型零件。③調(diào)整合金中鐵的含量。（4）飛邊壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄邊。解決的方法如下。①檢驗(yàn)鎖模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)。②修整成型零件的分型面。③清理分型面上的雜物或突出部位。

7模架與成形零件的設(shè)計(jì)7.1模架的設(shè)計(jì)選擇標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)要了解模架的組成結(jié)構(gòu)，選擇前確定基本參數(shù)。本文設(shè)計(jì)中選用的標(biāo)準(zhǔn)模架如下面所示。選用模架結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖7-1。圖7-SEQ圖7-\*ARABIC1模架的結(jié)構(gòu)形式選用的壓鑄模模架尺寸見(jiàn)表7-1。表7-SEQ表7-\*ARABIC1選用的壓鑄模模架尺寸（單位：mm）主要尺寸W270L280定模座板A25定模套板B30動(dòng)模套板C30支承板D35動(dòng)模座板F25墊塊W160E270推板W2270G20推桿固定板W3270H15復(fù)位桿直徑Ф15導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向段直徑ф40固定段直徑ф50推板導(dǎo)柱導(dǎo)向段直徑ф25定模套板螺釘6×M16推板螺釘M10模座螺釘6×M167.2成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形零件設(shè)計(jì)要滿足加工工藝簡(jiǎn)單合理性、保證成形零件的強(qiáng)度剛度要求、成形零件與金屬液接觸部位采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，以提高成形零件的使用壽命、鑲拼式結(jié)構(gòu)應(yīng)避免橫向拼接，便于壓鑄件的脫模。7.2.1成型零件的主要尺寸計(jì)算有參考文獻(xiàn)可查得鑄件對(duì)應(yīng)的尺寸公差，有三維數(shù)模開(kāi)圖可獲得壓鑄件型腔尺寸。型腔尺寸：57h12（）型芯尺寸：型腔、型芯均采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。型腔尺寸的計(jì)算：由鑄件成型尺寸計(jì)算得：1）=（115+115×0.6%-0.75×0.35）mm=115.43mm，取115.4mm2）57h12（）=（57+57×0.6%-0.75×0.3）mm=57.12mm，取57.1mm3）=（25+25×0.6%-0.75×0.21）mm=24.993mm，取25.0mm4）=（15+15×0.6%-0.75×0.18）mm=14.955mm取15.0mm5)=（13+13×0.6%-0.75×0.18）mm=12.933mm取12.9mm6)=（12+12×0.6%-0.75×0.18）mm=11.937mm取11.9mm7)=（10+10×0.6%-0.75×0.15）mm=10.947mm取10.9mm8)=（7+7×0.6%-0.75×0.15）mm=6.940mm取6.9mm9)=（6+6×0.6%-0.75×0.12）mm=6.946mm取6.9mm10)=（4+4×0.6%-0.75×0.12）mm=4.934mm取4.9mm因受分型面的影響，增大了尺寸，故應(yīng)減去0.05mm，取53.1mm型芯尺寸的計(jì)算1)=（6+6×0.6%+0.75×0.090）mm=6.104mm，取6.1mm2）=（3+3×0.4%+0.75×0.060）mm=3.057mm，取3.1mm3)=（28+28×0.6%+0.75×0.130）mm=28.266mm，取28.3mm4)=（22+22×0.6%+0.75×0.130）mm=22.229mm，取22.2mm5)=（17+17×0.6%+0.75×0.110）mm=17.185mm，取17.2mm6)=（14+14×0.6%+0.75×0.110）mm=14.1665mm，取14.2mm7)=（12+12×0.6%+0.75×0.110）mm=12.1545mm，取12.2mm8)=（11+11×0.6%+0.75×0.110）mm=11.1485mm，取11.1mm9)=（10.9+10.9×0.6%+0.75×0.110）mm=11.0479mm，取11.0mm10)=（9+9×0.6%+0.75×0.090）mm=9.122mm，取9.1mm11)=（8+8×0.6%+0.75×0.090）mm=8.116mm，取8.1mm12)=（7.5+7.5×0.6%+0.75×0.090）mm=7.613mm，取7.6mm13)=（7+7×0.6%+0.75×0.090）mm=7.110mm，取7.1mm14)=（6.4+6.4×0.6%+0.75×0.090）mm=6.506mm，取6.5mm15)=（2.5+2.5×0.6%+0.75×0.060）mm=2.560mm，取2.6mm16)=（3+3×0.6%+0.7×0.060）mm=3.06mm，取3.1mm17)=（0.5+0.5×0.6%+0.7×0.060）mm=0.542mm，取0.54mm7.2.2成型零件UG三維設(shè)計(jì)過(guò)程（1）開(kāi)模1）根據(jù)對(duì)鑄件的分析，設(shè)置模具型腔鑲塊大小，并輸入零件的平均收縮率0.6%。模具毛坯見(jiàn)圖7-2。圖7-SEQ圖7-\*ARABIC2模具毛坯2)建立模具模型，設(shè)置并分割分型面。開(kāi)模分型面見(jiàn)圖7-2。圖7-SEQ圖7-\*ARABIC3開(kāi)模分型面3）定義分割塊間距，完成開(kāi)模。（2）進(jìn)入U(xiǎn)G模具制造中設(shè)計(jì)各模具零件。1)定模定模型腔的三維結(jié)構(gòu)分別如圖7-4。圖7-4定模型腔的三維結(jié)構(gòu)2）動(dòng)模動(dòng)模型芯的三維結(jié)構(gòu)圖分別如圖7-5所示圖7-5動(dòng)模型芯的三維結(jié)構(gòu)3)模具其余零件的三維視圖，如圖7-6所示:動(dòng)模座板的三維結(jié)構(gòu)定模座板的三維結(jié)構(gòu)澆口套的三維結(jié)構(gòu)定模套板的三維結(jié)構(gòu)導(dǎo)套的三維結(jié)構(gòu)導(dǎo)套的三維結(jié)構(gòu)推板的三維結(jié)構(gòu)推板固定板的三維結(jié)構(gòu)動(dòng)模套板的三維結(jié)構(gòu)動(dòng)模支撐板的三維結(jié)構(gòu)推板導(dǎo)柱的三維結(jié)構(gòu)推板導(dǎo)套的三維結(jié)構(gòu)墊塊的三維結(jié)構(gòu)復(fù)位桿的三維結(jié)構(gòu)頂料桿的三維結(jié)構(gòu)限位釘?shù)娜S結(jié)構(gòu)圖7-6模具零件圖7.3復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本模具采用四只規(guī)格為的復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位桿三維結(jié)構(gòu)分別如圖7-7所示。圖7-7復(fù)位桿的三維結(jié)構(gòu)8模具的總體結(jié)構(gòu)壓鑄模具的組成由定模模具和動(dòng)模模具組成，定模安裝在壓鑄機(jī)定模安裝版上，動(dòng)模固定板移動(dòng)直接帶動(dòng)動(dòng)模、定模形成空的壓鑄型腔。

成形零件設(shè)計(jì)要滿足加工工藝簡(jiǎn)單合理性、保證成形零件的強(qiáng)度剛度要求、成形零件與金屬液接觸部位采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，以提高成形零件的使用壽命、鑲拼式結(jié)構(gòu)應(yīng)避免橫向拼接，便于壓鑄件的脫模。8.1壓鑄模的技術(shù)要求（1）選擇合適的壓室內(nèi)徑、壓射比壓和合適噴嘴直徑（2）選用壓室的內(nèi)徑、比壓或噴嘴直徑；（3）推出過(guò)程中行程；（4）標(biāo)住明確的冷卻系統(tǒng)；（5）澆注系統(tǒng)及主要尺寸；（6）特殊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程示意圖。8.2壓鑄模外形的二維圖和三維數(shù)模圖手機(jī)外殼壓鑄模具工程圖及模具三維圖分別如圖8-1,圖8-2所示:圖8-SEQ圖8-\*ARABIC1機(jī)殼壓鑄模具二維結(jié)構(gòu)圖8-SEQ圖8-\*ARABIC2模具三維結(jié)構(gòu)9校核模具與壓鑄機(jī)的有關(guān)尺寸9.1鎖模力的校核壓鑄機(jī)應(yīng)有的鎖模力式中——安全系數(shù)（一般=1.25）——主脹型力，[1.25×40×（65.55+0.3×65.55）]/10+1.25×（65.55+0.3×65.55）×40/10852.15（KN）由表4-2得，J1118H型（180t）1800kN臥式冷室壓鑄機(jī)的合模力為1800kN。符合設(shè)計(jì)要求。9.2鑄件最大投影面積校核＝+＝65.55+0.3×65.55＝85.22cm2——壓鑄件在主分型面上的最大正投影面積；——壓鑄件在主分型面上正投影面積?！獫沧⑾到y(tǒng)及溢流排氣系統(tǒng)正投影面積之和，一般情況下也可取=0.3cm2。由表4-2得壓鑄機(jī)允許的鑄件最大投影面積為360cm2，符合設(shè)計(jì)要求。9.3壓室容量校核型腔和澆注系統(tǒng)、溢流槽的總體積：。則壓室容量為：M=V=1.65g/cm3×15.4cm3=25.4g≈0.0254kg。由表4-2得壓鑄機(jī)的一次金屬注入量為2.2kg。符合設(shè)計(jì)要求。9.4模具厚度的校核模具厚度H=25+30+30+60+25+35=205mm。由表4-2得，J1118H型（180t）1800kN臥式冷室壓鑄機(jī)的模具厚度最小為200mm，最大為550mm。符合設(shè)計(jì)要求。9.5壓實(shí)壓力的校核鎂合金手機(jī)外殼壓鑄件為一般件，由表4-1得，壓實(shí)壓力約為30～50MPa。由表4-2得，壓鑄機(jī)的壓實(shí)壓力為50～80MPa。符合設(shè)計(jì)要求。9.6開(kāi)模行程的校核本次設(shè)計(jì)中鑄件和澆注系統(tǒng)頂出所需的距離為2+5=7mm，由表4-2得，壓鑄機(jī)的動(dòng)模座板行程即開(kāi)模行程為350mm，符合設(shè)計(jì)要求。10結(jié)論此壓鑄模由以下五部分組成?；诒灸＞叩脑O(shè)計(jì)特點(diǎn)，分別對(duì)此手機(jī)外殼壓鑄模各部分作了文字說(shuō)明：1)成型部分這部分設(shè)計(jì)是確保零件精度的主要零件。在設(shè)計(jì)過(guò)程中要精確它尺寸。2)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是熔融金屬液體進(jìn)入壓實(shí)型腔的過(guò)程。減少了氣孔、澆不足等缺陷的產(chǎn)生。3)推出機(jī)構(gòu)將壓鑄件和澆注余料從模具上脫出的機(jī)構(gòu)壓鑄件采用推管推出，澆注系統(tǒng)采用推桿推出。由于鑄件的形狀比較復(fù)雜，且推出力較大，鑄件的表面質(zhì)量要求高，所以采用推桿推件。同時(shí)，為了使推出機(jī)構(gòu)平穩(wěn)可靠移動(dòng)在，模具中設(shè)置了具有自身導(dǎo)向零件的推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套的輔助。同時(shí)為了便于清理雜物的存在或防止雜物影響推板正確復(fù)位，在推板底部還設(shè)置了限位釘。參考文獻(xiàn)[1]潘憲曾．壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社．2006．[2]林慧國(guó)、火樹(shù)鵬、馬紹彌．模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．[3]模具標(biāo)準(zhǔn)選編組．模具標(biāo)準(zhǔn)匯編[M]．北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1992．[4]葉君．實(shí)用緊固件手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002．[5]吳和保、樊自田、黃乃俞、田學(xué)峰、張大付．可控氣壓下鎂合金消失模鑄造工藝參數(shù)的研究[J]．鑄造，2004，53(8)：642-644．[6]高明軒、白根發(fā)．鑄件中氣孔的形成及防止[J]．機(jī)械管理開(kāi)發(fā)，2004，4．[7]范金輝、魏兵、汪峰．鑄件熱節(jié)系統(tǒng)與動(dòng)態(tài)性的研究[J]．中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)，2000，3．[8]田雁晨、田寶善、王文廣.金屬壓鑄模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例[J]．化學(xué)工業(yè)出版社，2005，12.[9]零點(diǎn)工作室、程聯(lián)軍、李麗華.UGNX6.0模具設(shè)計(jì)行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐[J]．機(jī)械工業(yè)出版社，2010,9.[10]姜彬.UG壓鑄模具設(shè)計(jì)入門與提高[J]．電子工業(yè)出版社，2008,5.[11]王衛(wèi)衛(wèi).材料成形設(shè)備[J]．機(jī)械工業(yè)出版社，2011,6.致謝

本次設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師朱世杰的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不僅使我樹(shù)了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)，掌握了基本的研究方法，學(xué)到了很多工作實(shí)踐中的知識(shí)，而且是我明白實(shí)事求是、細(xì)心在工作中的重要性。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！曾瞧2015年5月15日于黃河科技學(xué)院基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)HYPERLINK"/detail.htm