2022年建筑行業(yè)大連醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院同泰住院部預應力工程

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工程概況工程簡介大連醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院同泰住院部工程位于大連市沙河口區(qū)結(jié)合路51號，工程建筑面積為73687m2，由三棟建筑聯(lián)體組成，其中高療樓18層，普療樓9層，門診大廳附屬建筑4層，地下2層。根底構(gòu)造類型復雜，其中高療樓為箱式根底，普療樓為梁式筏基，其它為獨立柱板式根底，工程主體為框架剪力墻構(gòu)造，門診大廳穹形屋頂為球形網(wǎng)架構(gòu)造，門診大廳附屬建筑的主梁為無粘結(jié)預應力構(gòu)造。工程特點同泰住院部工程在1～3層和夾層的主梁均采納無粘結(jié)預應力技術(shù)，依照特別過程操縱要求，編制本施工方案。本工程規(guī)模大、主體構(gòu)造復雜、工期要求緊。本工程預應力工程量大，作業(yè)面窄，施工困難。最大無粘結(jié)預應力構(gòu)造主梁的跨度達18m，施工工藝復雜。編制依照2.1本工程設計圖紙；《無粘結(jié)預應力混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》(JGJ/92-93)；《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-92)；《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50204-92)；《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預應力筋》(JG3006-93)；《遼寧省建筑工程交工技術(shù)檔案編制方法》；施工技術(shù)預備3.1依照設計圖和圖紙會審的意見，修正施工方案，繪制預應力構(gòu)造節(jié)點構(gòu)造詳圖。3.2用于施工正式施工方案報送有關(guān)單位審定。3.3按審定批準的施工方案核對施工材料，確定現(xiàn)場治理人員名單，落實企業(yè)內(nèi)部工程工程承包責任指標。3.4召集施工現(xiàn)場治理人員、班組長針對本工程特點進展技術(shù)、平安交底。3.5對施工人員進展平安文明消費教育、工地規(guī)章制度教育，重點強調(diào)平安消費教育。3.6經(jīng)會審通過的施工方案在施工過程中，除原會審單位共同認定確需調(diào)整外，任何單位和個人不得隨意改變和調(diào)整其內(nèi)容，尤其是主要施工方法。3.7材料制造和施工流程3.71承壓板、螺旋筋在施工現(xiàn)場安裝。3.72預應力筋下料、擠壓錨制造在施工現(xiàn)場進展。3.73支撐鋼筋在施工現(xiàn)場制造并拼裝。3.74預應力筋在施工現(xiàn)場的堆放位置為非預應力區(qū)，或不妨礙下道工序施工的其他區(qū)域。3.75施工流程（如圖3-1）圖3-1施工流程3.8質(zhì)量操縱要點預應力筋材料進場復試。錨具靜載錨固功能試驗。預應力筋下料。擠壓錨制造。預應力筋盤圓及標志。預應力筋鋪設及預應力筋矢高。張拉設備標定。預應力筋張拉。封錨。施工消費預備原材料規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)預應力筋規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)（1）本工程預應力筋采納高強度低松弛無粘結(jié)預應力鋼絞線。（2）預應力筋強度等級1860MPa，直徑15.24㎜。（3）鋼絞線質(zhì)量應符合ASTMA416-90A標準規(guī)定，其技術(shù)功能如下：規(guī)格級別Mpa標準面積(m拉斷力不小于(KN)伸長率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保護套厚度(mm)標準直徑(mm)凈重(kg/m)質(zhì)量(kg/m)1*7186026050錨具型號及主要技術(shù)參數(shù)錨具采納I類錨具，質(zhì)量應符合GB/T14370-93標準的規(guī)定。固定端采納QMJ15-1型擠壓錨具；張拉端采納QM15-1型夾片錨具。錨具力學功能如下：原材料取樣和試驗檢查預應力筋錨具極限位力(KN)≥250極限拉力時總應變(%)≥2.0(GB≥2.0)錨具效率系數(shù)≥①每批進場的預應力筋必須是同一鋼號、同在一消費條件下消費，且附有產(chǎn)質(zhì)量量合格證明書。本工程選用低松弛強度無粘結(jié)預應力筋。②預應力筋下料前必須經(jīng)復試合格。錨具①錨具產(chǎn)品必須由錨具專業(yè)消費廠家制造，錨具進場必須附產(chǎn)質(zhì)量量合格證明書。②預應力工程施工前必須進展錨具-預應力筋組裝件靜載錨固功能試驗。樣本大?、馘^具，每1000套同批消費的錨具作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進展試驗。②鋼絞線，不超過60噸同批進場的鋼絞線作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進展試驗。取樣方法和試驗檢測單位①主要預應力材料進場后，應在業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方代表監(jiān)視下取樣復試。②試驗檢測單位需經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方共同認可并具有國家一級檢測資質(zhì)。本工程選定大連理工大學振動與強度測試中心為試驗檢測單位。張拉設備標定張拉設備在張拉施工前必須經(jīng)國家認可的一級檢測單位進展標定。本工程確定大連理工大學振動與強度測試中心為張拉設備標定單位。千斤頂?shù)臉硕ㄔ趬毫υ囼灆C上進展，應在千斤頂主動、壓力試驗機被動的狀態(tài)下標定。檢測單位須依照標定結(jié)果繪制標定曲線，以便在張拉施工前依照標定曲線確定張拉參數(shù)。張拉設備標定后，油泵、千斤頂及壓力表必須配對使用，不得隨意改變其組合。張拉設備在使用、運輸和保管中要留意加強保護，不得碰撞損壞。千斤頂維修或油泵上的壓力表損壞，以及張拉設備標定時間超過半年以上的，張拉設備必須重新進展標定。張拉設備標定表如下：張拉標定曲線表如下油泵編號千斤頂編號壓力表編號標定日期序號1234567891011張拉力(KN)壓力表讀數(shù)(MPa)張拉力(kN)壓力表讀數(shù)(MPa)千斤頂標定曲線表主要施工機具設備規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)功能主要施工機具設備規(guī)格及數(shù)量如下表4-1：表4-1序號設備名稱規(guī)格數(shù)量1YDCN250型千斤頂42角磨砂輪機43ZB2×2/50型油泵44XJ型擠壓機25電焊機66無齒鋸274t汽車1YDCN250型前夾持千斤頂主要技術(shù)參數(shù)如下表4-2：表4-2序號項目參數(shù)1張拉力(kN)2502張拉缸面積(㎝2)51.13最大張拉油壓(MPa)504張拉行程(㎜)2005回程缸面積(㎝2)25.16外形尺寸(㎜)470×188柱塞直徑㎜10電動機型號Y100L2-4B5行程㎜功率個數(shù)個2×3轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/1430轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/1430出油嘴個2理論排量/轉(zhuǎn)用油品種HJ15或HJ32號機械油額定壓力MPa50質(zhì)量120定額排量/2×2外形㎜680×490×800ZB2×2/50型電動油泵主要技術(shù)參數(shù)如下表4-3：表4-3預應力筋下料、標志和運輸預應力筋下料(1)預應力筋下料長度為預應力筋在構(gòu)件中的直線長度+預應力筋在構(gòu)件中的曲線展開長度+固定端長度+張拉端預留長度。預應力筋下料誤差范圍一般應操縱在100㎜。(2)預應力筋下料場地應平坦，缺乏以造成預應力筋塑料保護套破損的銳器、石塊、硬性雜物等。（3）預應力筋須須無齒鋸或鋼絞線切斷機切割，嚴禁使用電弧切割。預應力筋下料后，用紅油標志，以保證不同位置、不同長度的預應力筋有明顯區(qū)別。預應力筋在保管、吊裝和運輸過程中，應嚴禁磕碰劃傷預應力筋保護套，預應力筋保護套如有破損應及時用塑料電布纏繞，防止防腐油脂外溢。預應力筋在施工現(xiàn)場應標志分類堆放。預應力筋在吊裝過程中，不得使用鋼絲繩直截了當?shù)踹\。固定端擠壓錨制造在預應力筋一端約75㎜處除去塑料保護套，去除油脂，用手悄悄旋入擠壓彈簧。將除去預應力筋保護套的一端，從擠壓機擠壓?？状┻^，裝入擠壓套，扶正后擠壓。擠壓成型的擠壓錨外外表應光潔無劃痕。擠壓后鋼絞線露出擠壓錨端部的長度不小于2～5㎜。擠壓后擠壓錨兩端均應露出擠壓彈簧。擠壓錨高壓油泵壓力表表壓應穩(wěn)定在35±5MPa范圍內(nèi)，超出范圍的，應將擠第5章預應力筋鋪設和承壓板安裝預應力筋應嚴格按預應力筋布筋圖鋪設。詳細位置和數(shù)量，詳見預應力筋布筋圖。預應力筋鋪設時要嚴格操縱預應力筋矢高，預應力筋矢高以支撐鋼筋高度予以保證，支撐鋼筋的位置和高度詳見預應力筋線形圖。筋。應力筋其張拉端外露部分長度必須滿足張拉工藝要求。證預應力筋曲線矢高和承壓板位置精確。鏟除可能妨礙張拉的殘留混凝土，保證錨具與承壓板之間安裝嚴密。持四周環(huán)境衛(wèi)生。保證梁內(nèi)的預應力筋矢高。預應力筋曲線線形頂點及反彎點必須設置支撐鋼筋。支撐鋼筋采納直徑不小于10㎜鋼筋制造，支撐鋼筋立柱間的間隔不得大于2000㎜。5.1.5安裝時應嚴格按預應力筋線形圖給定的位置安裝。預應力筋鋪設時應保持順直，互相間不得扭絞。鋪筋時預應力筋必須通過承壓板，且與承壓板保持垂直，承壓板應固定結(jié)實。螺旋筋應緊靠承壓板并固定結(jié)實。一端張拉的預應力筋，固定端擠壓錨具應緊靠承壓板；一端或兩端張拉的預承壓板、螺旋筋以及預應力筋鋪設后均應結(jié)實。不管何時都嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋曲線矢高和承壓板位置精確。澆筑混凝土前應保證預應力筋外包皮完好，如有破損必須用塑料電布纏好。應防止各種預埋管線抬高或降低預應力。任何時候不得切斷預應力筋，不得將預應力筋裸露于孔洞中。預應力筋鋪設、綁扎后在張拉端安裝穴模，穴模安裝時，不應污染四周環(huán)境。穴模清理及錨具安裝在混凝土澆筑后的適當時間及時清理穴模，清理穴模時要留意隨時去除穴模四周的雜物，特別是廢棄的穴模碎塊，以保持四周環(huán)境衛(wèi)生。手工剝?nèi)ヮA應力筋外露部分塑料保護套，清理油脂并安裝夾片。夾片安裝時應保證夾片之間縫隙均勻，端面平齊，留意切不可少裝夾片。錨具人工預緊前，錨環(huán)應緊貼承壓板。張拉張拉混凝土質(zhì)量的要求（1）張拉前應清理承壓板并檢查承壓板正面的混凝土質(zhì)量，混凝土外表不應存在妨礙張拉的質(zhì)量缺陷。（2）澆筑混凝土時，派人員跟班看護。（3）張拉時混凝土強度不得低于設計強度的75%。張拉（1）張拉前總承包方向分包方提供混凝土強度報告，并由業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方共同簽發(fā)張拉令。（2）張拉時全部采納超張拉，張拉程序為0→δcon→δcon，并一次張拉到位。（3）張拉時實際張拉操縱應力不得大于鋼絞線標準強度的。（4）兩端同時張拉時，張拉到位后先錨固一端，然后再錨固另一端。（5）張拉記錄應如實反映張拉結(jié)果。張拉過程中應及時校核預應力筋的伸長值，如伸長值超出計算值的同意范圍應暫停張位，及時查明緣故并采取措施后方可接著張拉。（6）張拉方向從一側(cè)向另一側(cè)依次對稱張拉。（7）張拉后切除多余部分的預應力筋，切除時嚴禁用電焊方法。（8）預應力筋多余部分切除后，錨具夾片外的預應力筋外露長度不應小于30㎜。（9）預應力筋多余部分切除后應及時封錨，防止銹蝕。以下情況不應進展預應力張拉（1）上層混凝土澆筑時，下層不應進展預應力張拉；（2）夜間照明難以精確讀取測量讀數(shù)時。套后澆膨脹混凝土。封錨（1）錨具的封錨程序為：切除外露多余的預應力筋-錨具外表涂防腐涂料或加防護套后澆澎漲混凝土。（2）封錨時穴洞內(nèi)應填充密實。施工時應提供的必要保證（1）預應力筋鋪設時，非預應力鋼筋以及各種預留管道均不得妨礙預應力筋矢高。曲線矢高和承壓板位置精確。尤其是上層非預應力筋綁扎過程中要特別防止踏壓損壞預應力筋。（2）嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋損壞預應力筋。（3）澆筑混凝土時應保證張拉、錨固區(qū)振搗密實，保證混凝土質(zhì)量不妨礙張拉施工。（4）混凝土澆筑時，振搗棒不得碰撞預應力筋及其預埋件。（5）預應力筋張拉后方可撤除底模和下部支撐。（6）模板、腳手架安裝時，不得妨礙張拉端預應力工程施工。（7）保持腳手架高度在張拉端預應力筋水平高度以下300～500㎜。（8）張拉施工時，非張拉施工人員應遠離張拉施工現(xiàn)場。（9）在梁預應力筋與非預應力筋沖突時，以調(diào)整非預應力筋為主。張拉端模板應給預應力筋留洞孔。質(zhì)量、平安保證措施質(zhì)量保證措施施工中，各級、各類人員要嚴格執(zhí)行國