全卸料平臺專項施工方案

卸料平臺專項施工方案一、編制依據(jù)（涵蓋但不限于以下內(nèi)容）二、工程概況2.1、建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑位置具體地理位置（市區(qū)、郊區(qū)或臨海）3建筑面積總建筑面積（m2）各樓使用卸料平臺的單層建筑面積（m2）不同樓棟分別描述，以下同理4建筑高度建筑總高（m）地上各層（m）地下各層（m）5建筑層數(shù)地上地下2.2、結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)類型2卸料平臺放置位置陽臺上、飄窗反梁上、普通樓面邊梁附近3錨固構(gòu)件截面面積梁（寬*高）板（厚度）墻（厚度mm）4混凝土強度等級梁板墻5主體采用模架體系其他周轉(zhuǎn)材料主要介紹結(jié)構(gòu)類型、卸料平臺主梁及鋼絲繩拉環(huán)錨固處的板、墻、梁等構(gòu)件截面尺寸、混凝土強度等級、主體施工采用模架體系及其他周轉(zhuǎn)材料等內(nèi)容。三、卸料平臺方案確定3.1布置原則在主體結(jié)構(gòu)施工時，為了解決樓層內(nèi)模板、鋼管、木方等結(jié)構(gòu)施工周轉(zhuǎn)材料的倒運，需要搭設卸料平臺用以保證周轉(zhuǎn)材料的充分倒運要求。計劃從XXX層倒運材料開始進行懸挑卸料平臺的搭設（或落地式卸料平臺搭設至XXX層），在XXX層及以上的結(jié)構(gòu)樓板施工中，將懸挑式卸料平臺的錨環(huán)及拉環(huán)或拉結(jié)預留孔隨結(jié)構(gòu)施工預埋到位。落地式和懸挑式卸料平臺均應與外架斷開、單獨設置。每個單元或每個標準層或XXX建筑平米設置懸挑卸料平臺XXX個，放置位置詳見附圖X—卸料平臺平面布置圖。注：1）卸料平臺平面布設位置應避開安全通道、室外電梯等人流及貨運密集部位，并遠離塔身周邊。2）工期較為緊張的項目，如標準層工期在5天以內(nèi)采用軟模體系，通常不超過400平米設置一個卸料平臺；標準工期7-10天左右，通常600-800平米設置一個卸料平臺。上述覆蓋建筑面積為一般經(jīng)驗總結(jié)，僅供參考。3.2卸料平臺設計方案3.2.1落地卸料平臺設計落地式卸料平臺尺寸為XXXm*XXXm。立桿縱橫距為XXX*XXXmm，橫桿步距XXXmm，搭設高度XXXm。操作層滿鋪腳手板，平臺操作面底鋼管間距300(數(shù)值計算確定)mm。扣件連接方式：平臺操作面下立桿連接采用雙扣件。掃地桿距地200mm，立桿下墊厚50mm、寬200mm的通長木腳手板。卸料平臺搭設詳圖見附圖X—卸料平臺平、剖面圖。卸料平臺限荷值為XXX噸，材料堆放荷載要求少于XXXKN/㎡，施工均布荷載標準值少于2KN/㎡。平臺上操作人員（不超過2人）和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載值。設計計算不含沖擊荷載，在滿荷載下、在平臺上禁止由塔吊下卸材料。使用卸料平臺前應制作限荷量化牌固定在卸料平臺內(nèi)側(cè)醒目位置。落地卸料平臺計算書見附件XXX。舉例：卸料平臺允許堆放荷載量化牌平臺允許堆載荷載2KN/m2（即200kg/m2）料具名稱規(guī)格重量/米單獨堆放數(shù)量木方50×100mm長4.0m木方100×100mm長4.0m多層板1.22×2.44m厚15mm架子管φ48×3.5mm長3.0m架子管φ48×3.5mm長4.0m碗扣管φ48×3.5mm長1.2m碗扣管φ48×3.5mm長2.4.m腳手板厚5cm、寬20～30cm長4m扣件u托36*600mm注：1）堆放數(shù)量為上述單一品種的上限。以上材料應增加2人重量后不得大于平臺限荷***㎏。2）公司安全生產(chǎn)標準化圖集（2015版）對于限載標示規(guī)定如下圖：3.2.2懸挑卸料平臺設計懸挑式卸料平臺宜為專業(yè)廠家定制，尺寸為XXXm*XXXm（北京市地方標準和公司2015版安全標準化圖冊中規(guī)定懸挑式鋼平臺承載面積應不大于20

m2、長寬比應不大于1.5:1，其他沒有明文規(guī)定的地區(qū)可參考執(zhí)行）。具體構(gòu)件參數(shù)為：主梁采用XXXm長[XXX槽鋼或XXX號工字鋼、插入結(jié)構(gòu)錨固長度XXXm；次梁為XXXm長[XXX槽鋼，次梁間距XXXm。共設XXX道主梁及XXX道次梁，主次梁滿焊成整體、焊縫高度XXXm；平臺主次梁間宜加設L63×6角鋼之字形斜撐防扭變形；在平臺下部位于建筑物結(jié)構(gòu)外邊緣位置焊接兩個長度為400mm的[XXX槽鋼，作為懸挑段和錨固段的分界擋板、精確定位平臺；次梁上焊接XXXmm厚花紋鋼板（厚度≥3mm）做底板或滿鋪腳手板下掛大眼兜網(wǎng)。卸料平臺外側(cè)防護欄桿采用φ48×3.0鋼管，欄桿立管套在與次梁焊接的Φ25鋼筋上，鋼筋長度為200mm，立管高度1600mm，間距1000mm，并分別在高200mm、750mm、1500mm處設三道橫向欄桿。四周槽鋼外側(cè)面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識（油漆顏色可與外架統(tǒng)一），并在三個側(cè)立面欄桿內(nèi)側(cè)增加15mm厚木夾板作為硬防護封閉。（平臺臨邊防護也可采用定型化產(chǎn)品螺栓連接）平臺每側(cè)設兩根6×37、φXXX鋼絲繩作為吊索，外側(cè)兩根主鋼絲繩受力，內(nèi)側(cè)兩根作為保險用繩。鋼絲繩各個固定端設夾具XXX+1個。鋼絲繩向上與梁內(nèi)或墻側(cè)φXXX預埋拉環(huán)連接（拉環(huán)可設置在邊梁上及洞口墻上,提倡采用鋼絲繩繞梁或穿墻的方式進行拉結(jié)），主繩與保險繩分別單獨設置拉環(huán)。鋼絲繩與平臺主梁連接處采用4個φXXX吊環(huán)、兩根主梁上各2個，每邊2個吊環(huán)距離主梁懸挑邊緣分別為≤500mm（主繩用）、≤1000mm（保險繩用），并且全部雙面焊接于主梁腹板上（焊腳高度≥8mm，長度≥6d）。在卸料平臺主梁承載區(qū)四角焊接4個φXXX吊耳（焊接要求同上述吊環(huán)）用以吊裝平臺。卸料平臺安裝時兩主梁支腿從外架深入結(jié)構(gòu)錨固。所有卸料平臺在結(jié)構(gòu)內(nèi)錨固方法：使用φ16及以上鋼筋錨環(huán)預埋于邊梁中心線位置，錨固長度不少于30d、錨環(huán)外露高度350mm左右，鋼梁錨固部位上部空隙可采用300mm短型鋼及硬木楔固定。本工程卸料平臺限重為XXX噸、容許承載均布荷載少于2.5KN/㎡、堆放集中荷載少于XXXKN。平臺上操作人員（不超過2人）和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載值。設計計算不含沖擊荷載，在滿荷載下，在平臺上禁止由塔吊下卸材料。使用卸料平臺前應制作限荷量化牌固定在卸料平臺內(nèi)側(cè)醒目位置（限荷牌樣式同落地式卸料平臺）。懸挑卸料平臺平面及剖面圖見附圖XXX，計算書見附件XXX。公司安全生產(chǎn)標準化圖集（2015版）對于卸料平臺規(guī)定如下圖（其中繩卡數(shù)量和鋼絲繩直徑的關系以本文5.2.2條以及有關規(guī)范為準。）3.3卸料平臺限載應力應變監(jiān)測超載指示燈有條件的項目，為方便安全管理，建議在卸料平臺上配備應力應變片和集成電子回路裝置，在主梁部位安裝限載監(jiān)測裝置，當卸料平臺裝載超過容許荷載值時，監(jiān)測設備紅燈亮起報警或有警示鳴笛。四、施工準備主要明確項目安全部、技術部、工程部等部門在卸料平臺分項工程上各自的職責分工、勞務管理層的職責，還有卸料平臺的物資準備及材料要求。4.1技術準備4.1.1熟悉并審查方案及方案圖，認真學習卸料平臺有關規(guī)范，對已完工的相似工程組織學習，交流經(jīng)驗。4.1.2卸料平臺施工前，及時完成對本方案審批。4.1.3施工前，由技術負責人組織現(xiàn)場工長、技術員、安全員及質(zhì)檢員、分包負責人進行方案交底，現(xiàn)場工長對作業(yè)班組進行作業(yè)前施工技術交底和安全交底。4.2計劃使用時間4.3施工人員4.3.1項目部相關崗位職責表4-3-1管理層負責人一覽表施工區(qū)域/樓棟工長質(zhì)檢員安全員技術員測量員材料員生產(chǎn)經(jīng)理項目總工安全總監(jiān)項目經(jīng)理一區(qū)二區(qū)三區(qū)……表4-3-2管理層負責人職責一覽表崗位職責工長在卸料平臺施工前對施工班組進行安全交底和施工技術交底；編制卸料平臺施工生產(chǎn)安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調(diào)配和安排、檢查現(xiàn)場各專業(yè)組現(xiàn)場工作，對方案實施全面負責，自驗合格報請生產(chǎn)經(jīng)理組織驗收質(zhì)檢參與卸料平臺材料和搭設驗收、與卸料平臺有關隱蔽工程進行驗收安全員負責對卸料平臺搭設、周轉(zhuǎn)、拆除進行旁站，對日常使用期間進行日常巡視、安全監(jiān)督檢查技術員負責方案編制及方案交底，并參與驗收測量員按方案要求進行施工測量放線；對落地式卸料平臺立桿垂直度及縱向水平桿高差進行觀測材料員按現(xiàn)場實施負責人的計劃和方案要求及相關規(guī)范要求組織材料進場和保證材料質(zhì)量合格，對卸料平臺的各項材料供應及材料質(zhì)量負責生產(chǎn)經(jīng)理負責組織卸料平臺驗收工作，負責卸料平臺施工任務部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實施工生產(chǎn)和任務等項目總工組織編制專項施工方案和方案交底工作，在施工過程中進行技術指導，對卸料平臺施工技術工作全面負責安全總監(jiān)負責制訂卸料平臺施工中的安全保證措施，參與卸料平臺的驗收工作，及時發(fā)現(xiàn)施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改項目經(jīng)理全面負責卸料平臺施工任務，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，是卸料平臺施工安全第一責任人4.3.2勞務層負責人表4-3-3勞務層負責人及職責表施工區(qū)域施工隊伍責任人勞務層負責人職責一區(qū)負責按施工方案、技術交底及工長要求操作，負責組織好班前安全活動，進行班組內(nèi)部自檢，對卸料平臺的施工質(zhì)量、安全承擔直接施工責任二區(qū)三區(qū)……4.3.3勞動力安排表4-3-4人員及勞動力計劃表序號人員及工種計劃數(shù)量（人）操作內(nèi)容1專職安全管理員施工過程中專職安全檢查2塔吊司機、指揮現(xiàn)場材料吊運3架子工人/棟卸料平臺搭設、轉(zhuǎn)運、拆除4.4物資準備（根據(jù)工程實際情況，型鋼/鋼管/鋼絲繩等物資情況）例如：厚50mm、寬200mm的通長木腳手板；[20a槽鋼；[14a槽鋼；φ48×3.0鋼管及扣件；6×37、φ21.5鋼絲繩；φ20鋼筋錨環(huán)（圓鋼）；φ20吊耳（圓鋼）；φ20預埋拉環(huán)（圓鋼）；8號鍍鋅鐵絲；L63×6角鋼；4mm厚花紋鋼板；密目網(wǎng)；大眼安全網(wǎng)；木膠合板等。其中，每個懸挑卸料平臺材料要求如下：序號材料名稱規(guī)格數(shù)量計量單位備注1主梁熱軋槽鋼m無彎曲、切口等質(zhì)量缺陷2次梁熱軋槽鋼m3花紋鋼板m2平直4鋼管m無質(zhì)量缺陷5φ21.5鋼絲繩m6吊環(huán)、錨環(huán)（圓鋼）個7安全網(wǎng)m28兜網(wǎng)m29角鋼m注：本表為單個懸挑式卸料平臺材料用量。4.5主要材料性能要求4.3.1鋼管1）鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管；其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。2）報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕。4.3.2扣件1）根據(jù)GB978－67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330－08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。4）扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。5）扣件報廢標準：扣件有裂紋、變形、滑扣?？奂砻鎽M行防銹處理。4.3.3腳手板選用50mm厚的杉、松木質(zhì)板，長2～6m、寬200mm～300mm；其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。兩頭須用8＃鐵絲打箍兩道；腐朽、劈裂等不符合一等材質(zhì)的腳手板禁止使用。4.3.4安全網(wǎng)1）安全網(wǎng)應符合現(xiàn)行國家標準《安全網(wǎng)》GB5725及《密目式安全網(wǎng)》GB16909的規(guī)定，方準進場使用。大孔安全網(wǎng)用作平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為P—3×6m；綠色密目安全網(wǎng)L—1.5×6m，用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，進場要做防火試驗，不合格者不得進場驗收。2）安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現(xiàn)污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。3）安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。4.3.5懸挑卸料平臺用型鋼型鋼的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定，主梁和次梁型鋼應為整根，嚴禁主梁和次梁采用焊接接長型鋼。4.3.6吊環(huán)、拉環(huán)或錨環(huán)材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1中HPB300鋼筋的規(guī)定。加工應采用鋼筋彎曲機冷彎成型，彎心直徑不應小于2.5d，加工過程中不得進行反復彎折或加熱處理。4.3.7鋼絲繩及繩卡應符合下列規(guī)定:1）鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準《一般用途鋼絲繩》GB/T20118、《重要用途鋼絲繩》GB8918和《鋼絲繩用普通套環(huán)》GB/T5974.1的規(guī)定；2）鋼絲繩卡規(guī)格、質(zhì)量等應符合現(xiàn)行國家標準《鋼絲繩夾》GB/T5976的規(guī)定。五、卸料平臺施工要點5.1落地式卸料平臺5.1.1施工順序落地式卸料平臺搭設和拆除工序同一般落地式腳手架（編制方案時描述具體工序）。5.1.2構(gòu)造要求1）立桿立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。平臺頂部立桿應注意選桿找平，避免到作業(yè)層切割鋼管造成浪費。架體周邊立桿頂端應高出作業(yè)層平面1500mm，用作防護欄桿，內(nèi)側(cè)綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。在搭設完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，應立即設置連墻件。2）橫桿橫桿采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。3）腳手板腳手板采用平鋪，接頭采用對接，腳手板懸挑長度不大于150mm。作業(yè)層側(cè)面鋪180mm高的擋腳板。落地架立桿下鋪50厚、180mm寬的通長木腳手板，作業(yè)層滿鋪腳手板。4）連墻件落地式卸料平臺的高寬比不宜大于3，當高寬比大于2時，應在架體外側(cè)四周和內(nèi)部水平間隔6m至9m、豎向間隔4m至6m設置拉結(jié)桿件與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)；當最少跨數(shù)為2、3跨的腳手架，拉結(jié)桿件設置間距不宜大于3步3跨且必須逐層設置拉接桿宜靠近主節(jié)點（立桿與大橫桿交匯處）設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。卸料平臺架體應與主體結(jié)構(gòu)連接、嚴禁與外架拉接。架體必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。5）剪刀撐依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）中的要求，在外排架子立面整個長度連續(xù)設置豎向剪刀撐，架體底部和頂部及豎向間隔不超過8m分別設置連續(xù)水平剪刀撐，斜桿與地面的傾角在45°～60°之間。剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接，要求搭接長度不得小于1000mm，并且應等間距布置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至剪刀撐桿端部的距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。5.1.3搭設要求1）基礎要求如卸料平臺坐落在回填土上，回填土的壓實系數(shù)不得小于0.94，并且架體區(qū)域及周邊1m范圍以內(nèi)宜做100mm厚C15混凝土墊層。混凝土面由中心向四周0.5%找坡，完成面高于自然地坪大于50mm、利于排水；如架體處于低洼區(qū)，基礎周邊需設置排水溝將水順利排放至遠離架體的集水坑或市政排水點。按腳手架的縱距、排距要求進行放線、定位。第一步落地桿底部墊通長腳手板。腳手板必須準確地安放在定位線上。2）平臺與樓層之間通道設計平臺面與樓層面鋪完腳手板后平齊，通道部位腳手板底外維護架增加大小橫桿，加設通長的腳手板鋪至結(jié)構(gòu)樓層面，腳手板在樓層面長度不小于200mm。3）搭設注意事項同一步大橫桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外立桿固定。立桿排布時注意操作面的高度處于水平。隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上。施工層操作面下方設置一道水平兜網(wǎng)。5.2懸挑式卸料平臺5.2.1安拆工序搭設工序如下：鋼絲繩穿樓板抱梁拉接→平臺吊裝就位→平臺與結(jié)構(gòu)固定→鋼絲繩穿吊環(huán)固定拉緊→自檢→首次安裝加荷試驗→驗收→使用拆除工序如下：1）先用塔吊提升，塔吊剎車。2）先松掉內(nèi)端保險拉繩及馬蹄扣。3）再松掉外端主拉繩及馬蹄扣4）塔吊啟動上升至上一層安裝。5）以上操作，必須用對講機通訊統(tǒng)一指揮。拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為造成的事故，須統(tǒng)一指揮、加強旁站管理。5.2.2構(gòu)造要求1）鋼絲繩鋼絲繩的公稱抗拉強度取值不小于1400Mpa，做吊繩安全系數(shù)一般取8-10之間。鋼絲繩與棱角物體的接觸部位采用50×100mm短木方（長度不小于400mm）或5mm厚及以上橡膠墊分別墊在鋼絲繩能接觸到棱角物體的水平面及立面，以防止鋼絲繩的剪切破壞。鋼絲繩與水平鋼梁的夾角須在45-60度。2）繩卡鋼絲繩受力繩卡設置數(shù)量和間距鋼絲繩直徑（mm）≤18＞18～26＞26～36＞36～44＞44～60鋼絲繩受力繩卡最少繩卡數(shù)量（個）34567繩卡間距（mm）6～7倍鋼絲繩直徑注：繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“U”型開口螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。上表中鋼絲繩實際繩卡數(shù)應為最少數(shù)+1（觀察卡），如直徑≤18的鋼絲繩，繩卡數(shù)應為3+1=4個。（選自《鋼絲繩夾》GB/T5976-2006、附錄A，此圖只表示受力卡的數(shù)量和間距要求，其他要求詳見公司安全生產(chǎn)標準化圖冊要求）繩卡擰緊程度，以使鋼絲繩原高度壓扁1/3左右為度，最后一個夾頭后至少14d處再接一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”，安全彎高度宜控制在50mm左右，若發(fā)現(xiàn)“安全彎”被拉直，應立即采取卸荷措施處理加固。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于6d。3）平臺外端懸挑端部應比內(nèi)端適當抬高30～40mm。4）吊點結(jié)構(gòu)上的吊點位置的選擇應使鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面的夾角不大于5°。懸挑式鋼平臺兩側(cè)的下吊點應設置在護欄外邊，并確保建筑結(jié)構(gòu)、腳手架及支撐體系無干涉。主繩、保險繩吊點均須獨立設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。主繩吊點距離平臺前端不應大于500mm，保險繩吊點距離主繩吊點不宜大于500mm，保險繩應稍張緊。主繩、保險繩嚴禁使用花籃螺栓調(diào)節(jié)。5）鋼梁懸挑式卸料平臺的主、次梁應使用整根型鋼，禁止接長使用。5.2.3使用事項1）工長和安全部應對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫驗收合格記錄資料。2）平臺在倒運過程中，必須由專人進行監(jiān)督，倒運時先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺槽鋼完全伸出外防護架后，再向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人。3）安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；吊裝時，利用平臺四角的吊耳將平臺吊至安裝位置，平行移動使主梁型鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，將槽鋼放入預埋錨環(huán)內(nèi)，然后拉結(jié)主鋼絲繩和保險繩，鋼絲繩繩要有防剪切保護，兩道主鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。4）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。安全部要組織相關人員對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續(xù)使用。在平臺使用過程中要派專人清理平臺內(nèi)垃圾。5）卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。拆卸平臺時，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鋼筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆?。六、卸料平臺驗收按照JGJ59、JGJ80以及地方有關安全檢查標準進行驗收。6.1落地式卸料平臺按照臨時支撐架的標準進行驗收（編制方案時補充JGJ130中表8.2.4有關腳手架驗收內(nèi)容）。表6.1腳手架搭設技術要求、允許偏差與檢驗方法6.2懸挑式卸料平臺1）卸料平臺制作過程中，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范和方案要求。制作完畢后，必須由安全、技術、質(zhì)量、工程等部門相關人員聯(lián)合對平臺進行驗收，主要檢查內(nèi)容如下：（1）各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊耳和吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照卸料平臺加工制作的方案要求查看；（2）平臺有無翹曲、變形；（3）平臺尺寸、主次梁及吊耳和吊環(huán)的規(guī)格型號等。2）驗收合格后可進行吊耳承載試驗，先用鋼絲繩掛在四角的吊耳上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止，仔細查看角點處吊耳焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊耳及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。3）在吊耳承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加允許的荷載最大值，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗拉環(huán)、鋼絲繩、吊環(huán)是否滿足受力要求，驗收合格并資料簽認后方可使用。4）每次使用前對鋼絲繩卡的設置數(shù)量、卡扣方向、緊固程度必須重點進行驗收。5）卸料平臺驗收表參考：卸料平臺驗收（檢查）記錄表序號檢查驗收內(nèi)容檢查（實測）情況驗收結(jié)果1施工方案及驗算2平臺搭設前是否進行技術交底、安全交底并簽字3是否使用型鋼搭設卸料平臺4卸料平臺型鋼根部是否與建筑物錨固5是否采用兩組鋼絲繩繩進行懸掛并繞過型鋼主梁，銳角處是否加軟墊物6鋼絲繩是否與建筑物可靠錨固，回轉(zhuǎn)留置長度不得少于1米，繩卡不得少于4個7腳手板是否滿鋪且牢固8平臺兩側(cè)防護欄桿、檔腳板是否牢固9平臺前緣是否設置內(nèi)開門或兜網(wǎng)10是否張掛量化限重標牌和驗收牌七、卸料平臺安拆及使用安全保證措施7.1落地式卸料平臺主要描述搭拆人員的資質(zhì)、穿著、安全用品佩戴、施工安全操作要求及技術措施、搭拆過程的管理要求、使用時的管理要求及監(jiān)測要求等內(nèi)容，可參照腳手架搭拆有關內(nèi)容。7.1.1施工人員要求1）高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無防礙登高架設作業(yè)的其它疾病和生理缺陷。2）責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。3）操作工必須經(jīng)過培訓教育，考試、體檢合格后，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓的無證人員上崗作業(yè)。上架作業(yè)人員還應定期進行體檢。7.1.2腳手架搭設安全技術措施1）進入施工區(qū)域的作業(yè)人員及管理人員必須戴好安全帽。高空作業(yè)人員衣著整齊，綁好裹腿，應穿防滑鞋，禁止赤腳或穿拖鞋與硬底、易滑的鞋。2）架體搭設前，工長要向搭設施工人員進行書面安全交底工作，交底要有接受人簽字。操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。3）架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用的工具應栓2m長的保護繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鋼筋或其它不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業(yè)。4）架子工在搭設架子的過程中，搭設時設專人指揮，作業(yè)人員注意力集中，嚴格服從指揮，多人協(xié)同配合作業(yè)時，其動作應協(xié)調(diào)一致，向上傳遞鋼管時，要用繩子綁扎好再向上拉。嚴禁拋扔工具、扣件等物品，必須用專用工具袋。搭設過程中，當日沒有完成的架子，下班前必須將架子固定好，避免失穩(wěn)上人。5）遇有惡劣氣候（如風力5級以上，高溫、雨雪氣候等）影響安全施工時應停止高處作業(yè)。6）架體搭設時，材料應放置在樓層內(nèi)且距樓層邊不小于300mm，放置時不與樓層邊緣平行。7）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步，如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定等措施與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)。8）腳手架墊板應采用長度不小于2跨，厚度不小于50mm，寬度不小于200mm的木墊板。9）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐應隨腳手架同步搭設，不得滯后安裝。10）架子搭設完成后，由架子隊會同使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，檢驗合格后，辦理交接驗收手續(xù)方可使用。未經(jīng)檢查驗收的架子，除架子工外，嚴禁任何人員攀登，未經(jīng)驗收的架子不得投入使用，驗收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改時，需經(jīng)技術負責人同意，由架子工操作。11）腳手板離外墻面距離小于150mm時，腳手板的探頭用10號鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上，在拐角等處的腳手板與橫向水平桿可靠連接。對接扣件的開口朝上或朝內(nèi)。對接卡開口應朝架內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口向上雨水侵入扣件。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須配置滅火器，并有專人看守。7.1.3腳手架使用安全保證措施1）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由架子隊會同使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，檢驗合格后，辦理交接驗收手續(xù)方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件或挪用腳手板：必須拆改時，應經(jīng)施工負責人批準，由架子工負責操作。2）嚴格控制施工荷載，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。3）當作業(yè)層高出其下連墻件2或3倍步距（按方案設計確定）以上、且其上尚無連墻件時，應采取加設的臨時撐拉措施。4）在架面上設置的輕型材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退。5）禁止作業(yè)人員在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。6）在架上作業(yè)時，必須系安全帶，并應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7）人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。8）每天班前工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。9）每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。10）所有的架子，經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有傾斜下沉、松扣和崩扣等現(xiàn)象，要及時維修。11）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。7.1.4腳手架拆除安全保證措施1）拆除前，班組要學習安全技術操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。2）外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作，交底要有接受人簽字。3）拆架前在地面上劃分外架拆除危險區(qū)域，拉設警戒線并設置危險警示牌。設專人監(jiān)護，沒有安全員、工長在場，外架不準拆除。4）架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求主桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。5）架子拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拆拉桿→傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼6）拆桿和放桿時必須由2—3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。7）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，在拆除連墻件。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規(guī)范要求設置連墻件和橫向斜撐加固。8）卸料時各各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面；9）拆架人員必須系好安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部作業(yè)。10）拆架時，若有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。11）拆架時扣件必須從鋼管上全部拆除，不準將扣件留在被拆下的鋼管上。12）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。13）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嬉戲打鬧。14）拆架人員要穿戴好個人勞保用品。15）拆除中不得更換人員，如更換人員必須重新進行安全技術交底。16）腳手桿要隨拆、隨運、隨清，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，拆下來的腳手桿要有防水措施，以防雨后生銹。嚴禁將扣件留在腳手桿上，扣件要分型號裝箱保管。17）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。7.2懸挑式卸料平臺提示：以下為需嚴格執(zhí)行的有關保證措施，其他內(nèi)容可參照落地式對應描述。1)懸挑式鋼平臺的設置，施工單位須依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范?（JGJ80-91）中的有關規(guī)定，編制專項施工方案，并由本單位施工技術、安全等部門的專業(yè)技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，并報監(jiān)理審核簽字后方可實施。2)遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。3)卸料平臺上的操作人員不應超過2人。4)對于多次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式鋼平臺及構(gòu)配件，施工單位應及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。5)懸挑式鋼平臺三面臨邊應以硬質(zhì)材料作圍擋，高度不小于1.5米，且嚴禁開孔。6)懸挑式鋼平臺主梁擱支點必須與樓板、梁或洞口結(jié)構(gòu)固定，防止移動。7)懸挑式鋼平臺內(nèi)側(cè)必須設置荷載（噸位）標示牌，且應注明各種物料放置數(shù)量和碼放要求。8)懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置高度應低于護欄高度。9)懸挑式鋼平臺安裝和周轉(zhuǎn)時，必須在下方地面設立警戒區(qū)域并設有看護人員。10）懸挑式卸料平臺吊運周轉(zhuǎn)時，內(nèi)部不得堆放材料和站人。7.3雨期施工措施1)本工程施工正處在雨季，卸料平臺搭設及維護也處在雨季，為此采取如下措施，以保證卸料平臺施工及作業(yè)安全。2）雨天嚴禁安排高空作業(yè)，雨后施工時作業(yè)人員需穿防滑鞋，并系好安全帶及其它的防滑、勞保用品。3）搭設架子在雨季中，應組織有關部門進行檢查，上人馬道鋪好木腳手板，釘好防滑條，防滑條間距不大于300mm，定期派人清掃通道及平臺上的積泥。4）雨季施工期間對卸料平臺應安排專人巡查與維修。5）雨后必須對平臺進行重新檢查。7.4防臺風措施（有臺風區(qū)域需有此措施，且卸料平臺設計時考慮臺風因素）1）臺風季節(jié)應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。2）施工現(xiàn)場搭設腳手架時，在6級及以上大風情況下停止作業(yè)。3）臺風來臨前，對落地式平臺必須進行認真檢查，必要時進行加固處理，防止架