PTA裝置無(wú)損檢測(cè)方案

PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案本方案適用于PTA產(chǎn)品料倉(cāng)工程無(wú)損檢測(cè)施工，所有無(wú)損檢測(cè)人員均應(yīng)服從本方案的要求與規(guī)定，本方案自開(kāi)工之日起開(kāi)始實(shí)施。一射線檢測(cè)工藝.主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線檢測(cè)人員具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。本規(guī)程依據(jù)JB4730-94的要求編寫(xiě)。適用于板厚在2?100mm鋼制壓力容器和壁厚大于等于2mm鋼管對(duì)接焊縫X射線和y射線AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)。檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由II級(jí)人員按合同要求編寫(xiě)，其參數(shù)規(guī)定的更具體。.引用標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB4792《射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》GB5618《線型象質(zhì)計(jì)》GB150《鋼制壓力容器》.吉林亞新檢測(cè)公司遼陽(yáng)PTA項(xiàng)目人員一覽表主要施工人員表序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理1一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)2現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)經(jīng)理1二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)3無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師1無(wú)損檢測(cè)高級(jí)(III)4無(wú)損檢測(cè)責(zé)任技術(shù)員2無(wú)損檢測(cè)中、高級(jí)(ii、in)1

PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案5無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工人員8無(wú)損檢測(cè)初、中級(jí)（1、11）6資料管理1無(wú)損檢測(cè)中級(jí)（II）7洗片員1無(wú)損檢測(cè)中級(jí)（II）8安全員19現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員1主要施工設(shè)備、機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1Y探傷機(jī)(Ir192)TI-F2022Y探傷機(jī)（Se75）CN-4013X射線探傷機(jī)XXQ200524X射線探傷機(jī)XXQ250525X射線探傷機(jī)XXH200536超聲波探傷機(jī)PXUT-2627超聲波探傷機(jī)PXUT-2718超聲波探傷機(jī)CTS-2619磁力探傷機(jī)B100-S110洗片機(jī)GELEN-III111微 機(jī)聯(lián)想212打印機(jī)三星2檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》取得與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力*1.0。評(píng)片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。.防護(hù)：射線防護(hù)應(yīng)符合GB4792規(guī)定。時(shí)間防護(hù)：要控制射線對(duì)人體的曝光時(shí)間。距離防護(hù)：要控制射線源到人體間的距離。屏蔽層防護(hù)：在人體和射線源之間隔一層吸收物質(zhì)。根據(jù)防護(hù)要求的不同，屏蔽物可以是固定式的，也可以是移動(dòng)式的。屬于固定式的屏蔽物是指防護(hù)板、地板、開(kāi)花板、防護(hù)門(mén)等。屬于移動(dòng)式的如包裝容器、防護(hù)屏及鉛磚等。在實(shí)用中鉛和混凝土是最常用的防護(hù)材料。由于此次現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)條件的限制，我們將在Y射線機(jī)的前端加上定向頭裝置，以此來(lái)起到防護(hù)的作用。本來(lái)Y射線是周向放射性，在機(jī)器前端加上定向頭裝置就相當(dāng)于變成了定向的X射線機(jī).現(xiàn)在我們公司所采用的MRT檢測(cè)方法,防護(hù)距離在0.5m范圍之內(nèi)，是比較先進(jìn)的科學(xué)的檢測(cè)方法，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)條件在其他幾種方法很難滿足的情況下,MRT是一種很好的選擇，但是其片子的造價(jià)是比常規(guī)的RT要高許多.安全距離測(cè)算 假設(shè)源活度60Ci現(xiàn)場(chǎng)累計(jì)厚度設(shè)為60mm(包括各種管道、鍋爐壓力容器設(shè)備、廠房廠墻等屏蔽累計(jì)厚度)半價(jià)層13mm日劑量當(dāng)量H：0.017Rem累計(jì)工作時(shí)間每天5小時(shí)(源實(shí)際工作時(shí)間)吸收劑量：D=H/QN=H=0.017Rem=0.017義10-2RadD為吸收劑量H為劑量當(dāng)量O為品質(zhì)因素N為修正因素對(duì)于x射線和Y射線，因?yàn)槠焚|(zhì)因素Q=1,修正因素N=1,而且Q和N是無(wú)量綱的，因此，劑量當(dāng)量和吸收劑量具有相同的數(shù)值和量綱?？諝庹丈淞縓=D/f=0.017X10-2/0.957X10-2=0.0178(R)(光子能量0.33Mev,肌肉組織)空氣照射率P=X/T=0.0178/5=0.00386(R/h)P為照射率X照射量T為工作時(shí)間經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)各種屏蔽物前的空氣照射率P'有P/P7=2n得出：P’=PX⑵6/1.3=0.0946(R/h)P為照射率P,為屏蔽后的照射率n為半價(jià)層個(gè)數(shù)安全距離：R2=(AXKr)/P’=2993207(cm2)R=17.3(m)R為到源點(diǎn)的距離A為放射性活度Kr為丫常數(shù)P,為屏蔽后的照射率由于現(xiàn)場(chǎng)各種屏蔽物較多，累計(jì)厚度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于60mm,所以安全距離會(huì)更小..設(shè)備、器材和材料的選用PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案射線源X射線機(jī)：XXQ2505,XXQ2005,XXH2505；Y射線機(jī)：Ir192膠片和增感屏膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線選用2型膠片，丫射線選用1或2型膠片。增感屏：采用金屬增感屏。金屬增感屏的選用見(jiàn)表2。表1射線種類(lèi)增感屏材料前屏厚度(mm)后屏厚度(mm)W400KV鉛0.03?0.100.03?0.10Ir192（硒75）鉛0.10?0.160.10?0.16膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終緊密接觸。象質(zhì)計(jì)采用線型金屬絲象質(zhì)計(jì)，其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合GB5618的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)的選用由1、11級(jí)人員按表2的透照厚度選擇表2規(guī)定象質(zhì)指數(shù)。一般按表3確定象質(zhì)計(jì)型號(hào)，但對(duì)于鋼管環(huán)縫，外徑W89mm時(shí)，有JB4730附錄F的I型象質(zhì)計(jì)；外徑W76mm時(shí)，若實(shí)現(xiàn)橢圓一次成象透照，應(yīng)采用JB4730-94附錄F的H型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)。透照厚度：原則上應(yīng)實(shí)測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)有困難時(shí)，按表4計(jì)算。象質(zhì)計(jì)的放置表2透照厚度TA(mm)要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)Z線直徑(mm)透照厚度TA(mm)要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)Z線直徑(mm)備注W6150.125>25?3290.504

PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案>6?8140.16>32?5080.63>8?12130.20>50?8070.8>12?16120.25>80?12061.0>16?20110.32>20?25100.40表3象質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/121/7透照厚度TA(mm)<16>16?80>80~250表4母材厚度焊縫余高透照厚度TA(mm)單層透照雙層透照(含雙壁單影)T無(wú)TTX2T單面T+2TX2+2T雙面T+4TX2+4T單面(有墊板厚T’)T+2+T'TX2+2+T'注：(1)焊縫兩測(cè)母材厚度不同時(shí),以薄板計(jì).(2)外徑＜76mm鋼管環(huán)縫的透照厚度按TA=2T(1+d/D)計(jì)算,D-外徑,d-內(nèi)徑(3)外徑＜89mm至＞76mm鋼管環(huán)縫雙壁橢圓透照不可行，僅能采用垂直透照時(shí)，共透照厚度按實(shí)際穿過(guò)的厚度計(jì).象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源的一側(cè)的工件表面上，中心鋼絲處于一次透照長(zhǎng)度的1/4位置,鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè).當(dāng)象質(zhì)計(jì)無(wú)法在射線源側(cè)放置時(shí)，允許放置在膠片側(cè)，但象質(zhì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)，使實(shí)測(cè)象質(zhì)指數(shù)達(dá)到表2的要求.當(dāng)射線源置于圓心位置對(duì)焊縫做周向曝光時(shí),象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在內(nèi)壁,每隔90度放一個(gè).若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示.若同時(shí)還透照縱焊縫,則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示.采用H型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)時(shí),一般放置在環(huán)縫上余高中心處.象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)工件表面上時(shí),應(yīng)附加“F”鉛標(biāo)記，以示區(qū)別。B標(biāo)記PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案背部散射線及無(wú)用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說(shuō)明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成。定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記。識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2?..（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）標(biāo)記位置識(shí)別系統(tǒng)編號(hào)至少距焊縫邊緣5mm。搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)。觀片燈和評(píng)片室觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為3.5的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽。評(píng)片室評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，周?chē)h(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過(guò)光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。黑度計(jì)和比較黑度片采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差W0.05.受檢部位的表面準(zhǔn)備同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。距焊縫中心各40mm范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成形粗糙及表面缺陷等應(yīng)修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影象的顯示為度。PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度)應(yīng)經(jīng)檢查員檢查合格。受檢表面經(jīng)1、11級(jí)人員認(rèn)可。.檢測(cè)技術(shù)1、11級(jí)人員按工藝卡或受檢件情況使用設(shè)備、器件和材料進(jìn)行檢測(cè)。幾何條件L2與L1/d的關(guān)系應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)要求，或按下式計(jì)算：L/B10L22/3式中：L1一源至被檢部位工件表面的距離(或稱透照距離)。d一焦點(diǎn)尺寸(方焦點(diǎn)取邊長(zhǎng)，長(zhǎng)焦點(diǎn)取長(zhǎng)短邊之和的1/2)。L2一被檢部位工件表面至膠片的距離。分段曝光時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度稱一次透照長(zhǎng)度。一次透照長(zhǎng)度除滿足幾何不清晰度的要求外，還應(yīng)滿足透照厚度比K值的要求，對(duì)于AB級(jí)而言，縱縫KW1.03,環(huán)縫KW1.1。透照方法只要實(shí)際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，當(dāng)單壁透照技術(shù)不可行時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。單壁透照(包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等)?？v縫透照縱縫單壁透照一般L1三2L3。當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，一次透照長(zhǎng)度L=250?260mm。中薄板焦距用600mm,對(duì)于厚板用增大焦距來(lái)滿足標(biāo)準(zhǔn)3的要求。周向全景曝光源置于圓筒形或球形容器的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)縫或球的所有焊縫，焦距F為D/2+2(mm),當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，L3或Leff選用250mm。雙壁單影透照透照不同厚度的焊縫時(shí)，允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)5.12條。膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記布置，搭接標(biāo)記位置和象質(zhì)計(jì)選用與5.3相同。焦距：X光機(jī)F=(150?200)+D(mm)；y源：F=(5?8)+D(mm)且外徑D>100mm應(yīng)滿足的情況下K值要求。雙壁雙影透照7PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案透照不同厚度的焊縫時(shí)，允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)5.12條。象質(zhì)計(jì)按透照厚度選用應(yīng)符合5.3的規(guī)定。工件上至少應(yīng)有焊縫編號(hào)和底片編號(hào)的鋼印，底片上至少應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)和象質(zhì)計(jì)。鋼管對(duì)接焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以3?10mm為宜，最大間距不超過(guò)15mm。只有當(dāng)上下焊縫橢圓形顯示有困難時(shí)，才可做到垂直透照。透照次數(shù)按照標(biāo)準(zhǔn)要求的條件進(jìn)行透照，具體數(shù)量見(jiàn)工藝卡的附表。曝光條件應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光范圍，曝光量一般應(yīng)三15mA.min,Y源采用曝光計(jì)算器計(jì)算曝光量。.暗室處理暗室處理是保證底片質(zhì)量的重要工序，各班指定專(zhuān)人進(jìn)行。暗室處理包括切片、裝袋、顯影、定影、水沖洗和底片烘干等。膠片的切裝與保管膠片應(yīng)與射線完全隔離，距暖氣不少于1m的陰涼干燥處立放。膠片盒以內(nèi)感在暗室開(kāi)封，外包裝紙富裕量要折回蓋嚴(yán)，以防露光。按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格切，多于片帶襯紙放回膠片盒內(nèi)保存，以防劃傷。裝膠片要避免乳劑膜與襯紙或增感屏或其它粗物摩擦，以防止靜電感光；拿膠片只能觸及邊或角，以防留下指?。荒z片不得折疊和彎曲，以防折跡感光。操作人接觸膠片時(shí)，應(yīng)將手洗凈，膠片處理前不得粘上顯、定影液。暗室安全燈應(yīng)在距膠片0.5以外安放，第一次使用測(cè)試，以防膠片感光。當(dāng)對(duì)膠片質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在曝光前顯、定影分析之，問(wèn)題嚴(yán)重者停用。手工沖洗規(guī)程顯影：其溫度為18?21℃,顯影時(shí)間為4~8分鐘。顯影之初和顯影過(guò)程中要使膠片上下移動(dòng)，以保證顯影液的新鮮性。顯影夾之間要有一定距離，防止膠片相粘。顯影后水沖洗10~15秒，以防顯影液帶入定影槽內(nèi)。定影：膠片浸入定影液1分鐘內(nèi)上下移動(dòng)，定影時(shí)間為通透時(shí)間的兩倍，一般為PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案15分鐘。水沖洗：在流動(dòng)的清水（流速2?立升/分）中進(jìn)行，一般為15?20分鐘。不得超過(guò)30分鐘，以防乳劑膜泡漲粘附污物。底片干燥：在底片清洗后進(jìn)行。自然干燥時(shí)，應(yīng)在無(wú)塵、干燥通風(fēng)處曬干；需烘干時(shí)，應(yīng)用去劑或自然干燥至無(wú)水滴時(shí)進(jìn)行。烘箱溫度^50℃。自動(dòng)洗片程序，見(jiàn)洗片機(jī)操作規(guī)程。.底片評(píng)定底片的評(píng)定由n級(jí)以上人員進(jìn)行。底片的質(zhì)量底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）。底片有效平定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5射線種類(lèi)底片黑度X射線1.2~3.5Y射線1.8~3.5（底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫和影響區(qū)的黑度。）底片上的象質(zhì)計(jì)和識(shí)別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。底片上必須顯示的最小線徑與相應(yīng)的像指指數(shù)見(jiàn)表2。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像。評(píng)定焊縫射線透照缺陷等級(jí)評(píng)定按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)第6條進(jìn)行。.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量等級(jí).1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).按《容規(guī)》規(guī)定：按臺(tái)計(jì)，局部檢測(cè)win級(jí)合格，但不得有未焊透。包括局部檢測(cè)容器的封頭（管板）拼縫和該容器上公稱直徑三250mm接管焊縫（含接管與法蘭、短節(jié)與法蘭及其短節(jié)上的縱縫）100%檢測(cè)部位；100%檢測(cè)的容器焊縫wn級(jí)合格，包括容器上公稱直徑＜250mm接管焊縫局部檢測(cè)部位。. 管子作為容器殼體，按容器的檢測(cè)比例和合格級(jí)別辦理。. 鋼制壓力容器對(duì)接焊縫質(zhì)量分級(jí)。9

PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將焊縫質(zhì)量分四級(jí)：I級(jí)焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未融合、未焊透、和條狀缺陷存在；II級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透和未熔合；III級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合及雙面焊和加墊板的單面焊的未焊透。不加墊板的單面焊應(yīng)采取有效的焊接方法，也不得有未焊透。W級(jí)焊縫缺陷超過(guò)ni級(jí)者。. 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí).長(zhǎng)度比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鴇或夾珠定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓型、錐型或點(diǎn)尾巴等不規(guī)劃形狀。.圓形缺陷按表6折算成點(diǎn)數(shù)，按表7的評(píng)定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)評(píng)級(jí)，小于表7的圓形缺陷不計(jì)。表6圓形缺陷的評(píng)級(jí)等級(jí)度10X1010X20<10>10~15>15~25>25~50>50~100I12345II3691215n612182430w 缺陷點(diǎn)數(shù)大于n級(jí)者注：(1)表中的數(shù)字是允許值的上限。(2)圓缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T時(shí)，評(píng)為w級(jí)。)I級(jí)焊縫和母材厚度等于或小于5mm,II級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)。(4)評(píng)定區(qū)框線的長(zhǎng)邊與焊縫平行。框線內(nèi)必須完整包含最嚴(yán)重區(qū)域的主要缺陷，與框線外切的不算點(diǎn)數(shù)。10.1.5.條狀?yuàn)A渣的分級(jí)1010.1.5.條狀?yuàn)A渣的分級(jí)10表7缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑(mm)<1>1~2>2~3>3~4>4~6>6~8〉8點(diǎn)數(shù)1236101525PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣，條狀?yuàn)A渣的分級(jí)見(jiàn)表8。表8條狀?yuàn)A渣的分級(jí)質(zhì)量等級(jí)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)IITW12為412<T<60為1/3TTN60為20在任一直線上相鄰兩夾渣間距不超過(guò)6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)TnTW9為69<T<45為2/3TTN45為30在任一直線上相鄰兩夾渣間距不超過(guò)3L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)Tw 大于ni級(jí)者注：(1)表中“L”為該組夾渣中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度。(2)長(zhǎng)寬比大于3的氣孔，夾渣的評(píng)級(jí)與條狀?yuàn)A渣相同。(3)當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度小于12T(II)或6T(III)時(shí)，可按比例折算，當(dāng)折算的條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度時(shí)，以耽擱條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為允許值。(4)當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀?yuàn)A渣在一直線上且相鄰間距小于或等于較小夾渣長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)為單個(gè)連續(xù)夾渣處理，其間距也應(yīng)計(jì)入夾渣長(zhǎng)度。10.1.6綜合評(píng)級(jí).在圓形缺陷評(píng)定區(qū)，同時(shí)存在圓形缺陷和條狀?yuàn)A渣時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。.記錄、報(bào)告和資料保管記錄“射線探傷記錄”由評(píng)片人員填寫(xiě)。報(bào)告焊縫射線檢測(cè)報(bào)告經(jīng)責(zé)任工程師審查后發(fā)放測(cè)資料和底片由檔案科存查，至少保存七年。.安全防護(hù)驗(yàn)人員應(yīng)盡力減少射線危害，設(shè)立警界區(qū)，所有工作人員必須佩帶射線劑量?jī)x，減少工作人員所接受的射線有效計(jì)量當(dāng)量。危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立。11PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案用計(jì)量在射線安全處設(shè)立各種標(biāo)志。計(jì)測(cè)定出安全邊界并設(shè)立安全繩、報(bào)警燈、標(biāo)志牌。設(shè)立專(zhuān)人看護(hù)。二滲透檢測(cè)工藝1檢測(cè)人員檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的、并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。從事壓力容器檢測(cè)必須取得鍋爐壓力容器檢測(cè)的資格證書(shū)。檢測(cè)人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0，不得有色盲和弱視。滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。材料和工具1、11級(jí)人員按下列條件和工藝卡要求選擇材料和工具。滲透檢測(cè)劑滲透檢測(cè)劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，對(duì)一檢測(cè)件，不同類(lèi)型的檢測(cè)12PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案劑禁止混用。對(duì)比試塊對(duì)比試塊主要用于檢驗(yàn)檢測(cè)劑性能和確定檢測(cè)工藝參數(shù)，其形式如JB4730圖12-1所示。也可切成兩塊使用。對(duì)比試塊的清洗和保存對(duì)比試塊使用后要進(jìn)行徹底的清洗。清洗通常用丙酮仔細(xì)擦洗后在放入裝有丙酮和無(wú)水究竟的混合液（混合比1：1）的密閉容器中保存，或用其它等效方法保存。其它材料和工具抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無(wú)毛棉紗或吸水紙等。照明：如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見(jiàn)光照度不少于500lx。被檢表面的準(zhǔn)備被檢表面（對(duì)于焊縫，距焊縫邊緣至少25mm范圍內(nèi)）應(yīng)滿足下列條件：任何表面的凹凸不平，焊渣、飛濺等必須處理到不掩蓋和干擾任何缺陷顯示為度。必須清除表面的油污、銹蝕、氧化皮和灰塵等。表面可以打磨或機(jī)加工制備，但禁止使用噴砂或噴丸麻蠅防堵塞缺陷開(kāi)口。局部檢測(cè)時(shí)，制備的范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展至少25mm。被檢表面經(jīng)檢查員和檢測(cè)人員認(rèn)可。檢測(cè)技術(shù)預(yù)清洗：用清洗劑去除被檢區(qū)的油污、灰塵等干擾滲透的雜物。清洗后的干燥：缺陷內(nèi)任何液體殘留物都會(huì)妨礙滲透的滲入。因此，工件清洗后必須干燥，可采用在環(huán)境溫度下自然干燥或用熱風(fēng)干燥10分鐘。施加滲透劑之前工件溫度不得超過(guò)50℃。施加滲透劑通過(guò)噴霧施加滲透劑并濕潤(rùn)整個(gè)被檢表面。滲透時(shí)間三10min在規(guī)定的滲透時(shí)間內(nèi)，要保持被檢表面的潤(rùn)濕狀態(tài)，對(duì)已干固部位要補(bǔ)加13PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案滲透劑。清除多余的滲透劑溶劑去除型規(guī)定時(shí)間過(guò)后，用抹布將多余的滲透劑擦掉。將少許清洗劑噴在抹布上不被檢表面擦拭干凈，在施加滲透劑之后和顯像劑之前禁用清洗劑清洗。顯像施加顯像劑應(yīng)在清除多余滲透劑之后進(jìn)行，采用噴罐噴覆蓋整個(gè)被檢表面，形成均勻的薄膜，但禁止涂刷。施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。使用噴罐時(shí)，噴嘴距被檢表面300?400mm，噴灑方向與被檢面夾角30°??40°為宜。顯像時(shí)間從被檢表面顯像劑薄膜干燥后計(jì)算，不少于7min。干燥施加顯像劑后，工件表面應(yīng)自然干燥或熱風(fēng)吹干。跡象評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)按第5條處理。后處理如果顯像膜干燥后序加工或圖樣要求去除時(shí)，可采用清洗劑或抹布去除。跡象評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)跡象評(píng)定由n級(jí)以上人員進(jìn)行觀察和評(píng)定。檢測(cè)部位的照明應(yīng)符合2.4.2的要求。跡象顯示難與辨認(rèn)真?zhèn)螘r(shí)，可用5~10倍放大鏡觀察或復(fù)檢，需復(fù)檢的部位應(yīng)徹底清洗，按4.1?4.7條的規(guī)定重新進(jìn)行檢測(cè)。缺陷跡象的分類(lèi)a長(zhǎng)寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)寬比小于等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。b缺陷磁痕的長(zhǎng)軸方向與工件軸線或焊縫中心線的夾角大于等于30°時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它接縱向處理。c兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷14PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案處理，其長(zhǎng)度為兩缺陷磁痕之和加間距。d長(zhǎng)度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。質(zhì)量等級(jí)評(píng)定下列缺陷磁痕不允許存在：a任何白點(diǎn)和裂紋；b任何橫向缺陷磁痕；c焊縫及緊固件上任何大于1.5mm的線性磁痕;d鍛件上任何長(zhǎng)度大于2mm的線性缺陷磁痕；e單個(gè)尺寸大于等于4mm的圓形缺陷磁痕。缺陷磁痕累積長(zhǎng)度的評(píng)定按表1進(jìn)行。表135X100（焊縫和高壓緊固件）100X100（鍛件）I<0.5<0.5II<2.0<3.0III<4.0<9w<8.0<18.0V 大于W級(jí)者報(bào)告和資料的存檔報(bào)告滲透檢測(cè)報(bào)告經(jīng)檢測(cè)責(zé)任工程師審查后發(fā)放。存檔檢測(cè)報(bào)告與其它檢測(cè)資料一起交檔案科存檔，保存時(shí)間不少于7年。三、超聲波檢測(cè)工藝1.適用范圍15PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工方案適用于母材厚度為8-300mm全焊透熔化焊對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè).2檢測(cè)人員從事無(wú)損探傷操作的人員，必須具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)無(wú)損探傷方法I級(jí)以上資格，并經(jīng)無(wú)損探傷責(zé)任工程師認(rèn)可后方可從事UT操作。從事無(wú)損探傷結(jié)果評(píng)定及簽發(fā)報(bào)告的人員，必須具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)無(wú)損探傷方法n級(jí)以上資格，并經(jīng)無(wú)損探傷責(zé)任工程師認(rèn)可后方可從事ut結(jié)果的評(píng)定及簽發(fā)報(bào)告。.超聲探傷工藝流程.試塊采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSKIA試塊和CSKIIIA試塊，試塊適用壁厚范圍為8-120mm的焊縫。5檢測(cè)面焊縫檢測(cè)一般采用一種K值探頭,利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身,再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm。探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，采用一次反射法或串列式掃查時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)不小于1.25P,采用直射法時(shí)不小于0.75P(P=2TK)6探頭K值16PTA工程無(wú)損檢測(cè)施工