精益生產(chǎn)之精益工具

精益生產(chǎn)之精益工具_(dá)____工欲善其事必先利其器！常德順當(dāng)前第1頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)2023年6月11日總目錄第二單元班組常用精益工具第一單元

識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具2當(dāng)前第2頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具3當(dāng)前第3頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)Lean：adj形容詞瘦的，少脂肪的精干的精益“精”——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具4當(dāng)前第4頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)從最終用戶的角度準(zhǔn)確地定義價(jià)值。1.什么是精益？確定每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的整個(gè)價(jià)值流，消除浪費(fèi)。理順創(chuàng)造價(jià)值的步驟。只在客戶需要時(shí)設(shè)計(jì)和提供他們所需要的東西。追求完美。第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具5當(dāng)前第5頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)傳統(tǒng)流程工作單元流程Dept1Dept2Dept3Dept4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEIN單元內(nèi)自然分組工作順序可能與工件流動(dòng)順序不同43124312第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具6當(dāng)前第6頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)3min.forfirstpart完成訂貨共花費(fèi)12分鐘生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)3分鐘10minutes十分鐘10minutes十分鐘?按批次排隊(duì)加工Flowtime:30minutesfortotalorder,21minutesforfirstpiece流程時(shí)間：完成總訂貨共花費(fèi)30分鐘，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品花費(fèi)21分鐘10minutes十分鐘ProcessAProcessBProcessC12min.fortotalorderProcessBProcessAProcessC?持續(xù)流動(dòng)加工Firstpiece第一件Firstpiece第一件第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具7當(dāng)前第7頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)實(shí)施精益思想后可實(shí)現(xiàn)的盈利精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比生產(chǎn)率 +271％ 存貨流動(dòng) +400％缺陷 -80％按時(shí)發(fā)貨率from0%to100%in2.5years從零到100%第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具8當(dāng)前第8頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)消除一切浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩七大浪費(fèi)第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具9當(dāng)前第9頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)增值的工作/不增值的工作增值的工作：任何使工作對(duì)象發(fā)生物理改變的工作（非返工或重修)，例如鉆孔裝配設(shè)計(jì)油漆不增值的工作任何需要花費(fèi)時(shí)間，物料或空間但卻不能改變工作對(duì)象材料物理性質(zhì)的工作，比如分類堆積點(diǎn)數(shù)檢查第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具10當(dāng)前第10頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具消除浪費(fèi)的關(guān)鍵首先就在于有能力發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)以下是幫助我們識(shí)別浪費(fèi)的9種工具：節(jié)拍時(shí)間觀察記錄時(shí)間柱狀圖“面條”圖流程圖標(biāo)準(zhǔn)工作單標(biāo)準(zhǔn)工作組合票生產(chǎn)控制公告牌標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程中庫存第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具11當(dāng)前第11頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)一、節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=(可用時(shí)間)/(客戶需求量)什么是節(jié)拍時(shí)間？我們是按節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)的嗎？為什么不是呢？

這些差距就是消除浪費(fèi)的大好機(jī)會(huì)。第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具12當(dāng)前第12頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)二、記錄節(jié)拍時(shí)間8hourshift-20minbreaks

-10minc/u450min27,000257105Sec.totaltimeavailable總可用時(shí)間realdemandpershiftwithbackupdata每班的實(shí)際需求TAKTTIME節(jié)拍時(shí)間converttosecondsforTaktTimecalculation轉(zhuǎn)換為秒計(jì)算8hr.shiftx60min/hr=480min (breaks) -20min (cleanup) -10min

450min

450minx60sec/min=27,000sec.第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具13當(dāng)前第13頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)第二單元識(shí)別消除浪費(fèi)的工具三、柱狀圖柱狀圖顯示時(shí)間記錄：每人每個(gè)動(dòng)作周期完成所需的時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間所有人員配合完成一個(gè)部件所需的總的周期時(shí)間最少人員配置數(shù)(總動(dòng)作周期總時(shí)間/節(jié)拍時(shí)間)誰負(fù)責(zé)做什么？我們需要多少人來做？14當(dāng)前第14頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)四、“面條”圖目的：幫助了解人員行動(dòng)暴露人員動(dòng)作及運(yùn)輸中的浪費(fèi)旁觀流程，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)對(duì)工作單元中的每一個(gè)人畫出一張“面條”圖第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具15當(dāng)前第15頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)五、流程圖流程圖通?？梢詭椭覀冇^察流動(dòng)情況增值/不增值的步驟總流動(dòng)時(shí)間發(fā)現(xiàn)流動(dòng)，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，擬定遠(yuǎn)景目標(biāo)WeldPaintCutPunchBendStoreQCStoreCutPunchBendStoreStoreStoreStore第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具16當(dāng)前第16頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)六、標(biāo)準(zhǔn)工作單標(biāo)準(zhǔn)工作單顯示你期望達(dá)到的以下目標(biāo)：工作單元的布局工作單元中的人數(shù)每人工作順序標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)中庫存數(shù)量和位置清楚‘應(yīng)該’情況，與目前狀況比較，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具17當(dāng)前第17頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)組合票可顯示工作順序可用時(shí)間七、標(biāo)準(zhǔn)工作組合票MandrelCell-Op.A-45series-2/3/00第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具18當(dāng)前第18頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)生產(chǎn)控制公告牌幫助我們達(dá)到節(jié)拍時(shí)間可視監(jiān)控產(chǎn)量與節(jié)拍時(shí)間解決操作員溝通問題主管協(xié)調(diào)解決問題將出現(xiàn)問題及解決辦法公布并成文生產(chǎn)控制公告牌使問題無處藏身八、生產(chǎn)控制公告牌TAKTTIME:360sec.HOURPLANCURRENT/CUM.ACTUALCURRENT/CUM.+/-CUM+/-COMMENTSCELL:A6:00-7:00101099-1-17:00-8:00102010190-18:00-9:001030726-3-4Lookingfortops9:00-10:00838101010:00-11:001048101011:00-12:00553101012:00-1:00106311101:00-2:00107312102:00-3:005781310第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具19當(dāng)前第19頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存是一個(gè)計(jì)算出的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存可顯示問題所在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存應(yīng)該放在什么地方？現(xiàn)在它在那里嗎？如果沒有，出了什么問題呢？使用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存使問題無處藏身九、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具20當(dāng)前第20頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)節(jié)拍時(shí)間觀察記錄時(shí)間柱狀圖‘面條’圖流程圖標(biāo)準(zhǔn)工作單標(biāo)準(zhǔn)工作組合票生產(chǎn)控制公告牌標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程庫存在什么情況下使用這些工具工作單元的可視管理快速改進(jìn)當(dāng)前狀況記錄標(biāo)準(zhǔn)工作第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具21當(dāng)前第21頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)工作單元工作單元是“精益”的基石建設(shè)工作單元你需要：單件流標(biāo)準(zhǔn)化工作6S拉動(dòng)系統(tǒng)第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具22當(dāng)前第22頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)單件流(工作單元)自然分組/步驟工作單元內(nèi)單件流一個(gè)人可以運(yùn)轉(zhuǎn)的工作單元空間不封閉，無界限U形設(shè)計(jì)(ccw)多技能的員工根據(jù)流程布局Worksequencebasedon

outputrequired!根據(jù)所需安排工作順序！DONEIN43125第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具23當(dāng)前第23頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作是一種管理體系：節(jié)拍時(shí)間(可用時(shí)間/客戶需要量)工作順序(每人分派一個(gè)節(jié)拍時(shí)間)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程中庫存（工作單元運(yùn)作所需的最少庫存）將標(biāo)準(zhǔn)化工作形成文件標(biāo)準(zhǔn)化工作幫助實(shí)行可視管理生產(chǎn)控制公告牌標(biāo)準(zhǔn)庫存水平 標(biāo)準(zhǔn)工作公告牌標(biāo)準(zhǔn)化工作發(fā)現(xiàn)并解決問題第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具24當(dāng)前第24頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)6-S1:整理(消除多余)2:整頓(組織所需)3:清掃(明晰問題，解決問題)4:清潔(標(biāo)準(zhǔn)化，哪些人為保持成績?cè)撟鍪裁?5:素養(yǎng)(養(yǎng)成習(xí)慣守紀(jì)律，做到有條不紊)6:安全(檢查，解決不安全狀況)6S是將來改進(jìn)的基礎(chǔ)第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具25當(dāng)前第25頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)把各工作單元聯(lián)系起來僅一個(gè)工作單元是不可實(shí)施的所有拉動(dòng)系統(tǒng)都有三個(gè)基本元素上游“準(zhǔn)備就緒”-生產(chǎn)，需要時(shí)拉動(dòng)下游“使用”-這時(shí)開始逐漸消耗用盡發(fā)出一個(gè)信號(hào)(內(nèi)容，位置，時(shí)間，數(shù)量)拉動(dòng)系統(tǒng)觸發(fā)生產(chǎn)活動(dòng)拉動(dòng)系統(tǒng)促進(jìn)工作單元間流動(dòng)拉動(dòng)系統(tǒng)可在工作單元間發(fā)現(xiàn)拉動(dòng)系統(tǒng)要求有紀(jì)律地實(shí)施第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具26當(dāng)前第26頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)首先建立工作單元建立工作單元是實(shí)現(xiàn)長遠(yuǎn)業(yè)績的關(guān)鍵：LOWESTCOST成本最低ONEBYONE

單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)1-PieceFlow單件流動(dòng)StandardWork標(biāo)準(zhǔn)化工作6-SPullSystems拉動(dòng)系統(tǒng)第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具27當(dāng)前第27頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)建立工作單元后加以改進(jìn)LOWESTCOST最低成本ONEBYONE單件生產(chǎn)DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產(chǎn)Lot-Size11-Pieceflowd單件流SetupReductionStandardwork標(biāo)準(zhǔn)化工作Load-Load裝卸ZeroDefects零缺陷QualityChecks質(zhì)檢6-SPullsystems拉動(dòng)系統(tǒng)Leveling均衡生產(chǎn)TPMTaktTimeOutptTAKT產(chǎn)量第一單元識(shí)別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具28當(dāng)前第28頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)第二單元班組常用精益工具29當(dāng)前第29頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)第二單元班組常用精益工具與班組有關(guān)的精益工作30當(dāng)前第30頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)1、PDCA2、5W2Y2H的分析3、魚骨圖4、QC手法簡介第二單元班組常用精益工具31當(dāng)前第31頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)1、PDCA

最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）--計(jì)劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。第二單元班組常用精益工具發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化32當(dāng)前第32頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)班組問題對(duì)策中運(yùn)用PDCA第二單元班組常用精益工具33當(dāng)前第33頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)2、5Y2W2H的分析5Y（why）就是連續(xù)地問5個(gè)為什么。這也許是你3歲小孩要把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個(gè)有效的找到問題根本原因的方法。2W(When,Where)指問題“什么時(shí)候”在“什么地點(diǎn)”發(fā)生。2H是指“怎樣改進(jìn)或解決”和“需要哪些資源”。第二單元班組常用精益工具34當(dāng)前第34頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)5Y-2W-2H分析流程第二單元班組常用精益工具實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實(shí)施臨時(shí)措施是問題是否再次發(fā)生？否驗(yàn)證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問5個(gè)“為什么”找到可能根本原因是否35當(dāng)前第35頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)案例：沖壓車間庫房組在看板改善上的一個(gè)5Y-2W-2H分析案例。第二單元班組常用精益工具3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？是因?yàn)榫匦慰窗逶O(shè)計(jì)不合理。問題描述：矩形看板拉動(dòng)失敗1Y:為什么矩形看板拉動(dòng)失敗?是因?yàn)榫匦慰窗逡讈G失。2Y:為什么矩形看板易丟失？是因?yàn)榫匦慰窗宀灰坠潭ê筒灰撞僮鳌?H對(duì)策：通過學(xué)習(xí)豐田的看板拉動(dòng)方式，

我們決定采用三角看板。對(duì)策結(jié)果確認(rèn)：自5月開始至今。

確認(rèn)日期：2009-112W：WHERE在哪兒發(fā)現(xiàn)？

沖壓車間

WHEN什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)？

開始之初

2H所需資源：1.人員培訓(xùn)

2.重新制作看板36當(dāng)前第36頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)3、魚骨圖第二單元班組常用精益工具為何

XXX不良評(píng)價(jià)特性要

因特性機(jī)器方法其他人材料環(huán)境（1）魚骨圖就是能一目了然的表示出結(jié)果(產(chǎn)品的特性)與原因(影響特性的要因)二者之間的關(guān)系的圖形.（2）列出大要因,一般分為人,機(jī)器,材料,方法,環(huán)境、其他:37當(dāng)前第37頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)（3）探討大要因的原因,再細(xì)分為中,小要因,將其記入小骨及枝骨上,最末端必須是能采取措施的小要因.以集中思考自由討論的方式,在所列出的要因中認(rèn)為可能性較大的4~5個(gè)要因劃上紅圈,作為下一步驟分析的依據(jù)特性機(jī)器方法其他人材料小要因細(xì)要因第二單元班組常用精益工具38當(dāng)前第38頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)案例一：焊接車間QPS精益小組，在改善SC6371側(cè)圍碰壓時(shí)的一個(gè)魚骨圖分析：側(cè)圍碰劃傷較高其它環(huán)境人員機(jī)器方法精神不佳疲勞操作身體狀況差?yuàn)A具故障開關(guān)失靈頂升故障定位不準(zhǔn)定位面焊渣,不平焊鉗開口大地面缺陷架臺(tái)較滑地面油污來料不合格隱形傷裝箱，盛具造成運(yùn)輸造成地面不平叉車技能操作技能裝配不到位人員配合人員結(jié)構(gòu)操作不熟責(zé)任心不強(qiáng)設(shè)備銅墊松動(dòng)不平氣壓不穩(wěn)盛具破損隔板變形支撐變形導(dǎo)向柱缺陷設(shè)計(jì)缺陷裸露在外人為因素操作馬虎野蠻操作物料通過討論最終找到了兩個(gè)主要原因，并進(jìn)行了改善，使SC6371的碰壓傷得到了較大的改善。第二單元班組常用精益工具39當(dāng)前第39頁\共有45頁\編于星期一\9點(diǎn)案例