精益生產(chǎn)系統(tǒng)課件

企業(yè)生產(chǎn)管理第一章運(yùn)作管理導(dǎo)論第十三章準(zhǔn)時(shí)制（JIT）1學(xué)習(xí)內(nèi)容案例導(dǎo)入：格林單車公司準(zhǔn)時(shí)制（JIT）概述JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行管理2教學(xué)要求理解JIT的基本概念背景、發(fā)展歷程、實(shí)行目標(biāo)、要素掌握J(rèn)IT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)車間布置、設(shè)備布置、自動(dòng)化、設(shè)備調(diào)整時(shí)間掌握J(rèn)IT生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理的要點(diǎn)JIT的生產(chǎn)計(jì)劃、看板管理、質(zhì)量控制3格林單車公司設(shè)計(jì)和生產(chǎn)高性能的旅行單車（可折疊裝入手提箱、14種基型、67種可選配置、可組合21萬(wàn)個(gè)型號(hào)）目標(biāo)：快速、經(jīng)濟(jì)、定制、生產(chǎn)高性能單車運(yùn)營(yíng)策略：具有低庫(kù)存的大規(guī)模定制、工作單元（2條生產(chǎn)線、7個(gè)工作單元、3個(gè)輔助單元）、減少設(shè)備調(diào)整時(shí)間集中精力于JIT和供應(yīng)鏈管理（看板、JIT供應(yīng)）生產(chǎn)時(shí)間控制在1天之內(nèi)聚焦于質(zhì)量413.1準(zhǔn)時(shí)制概述美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)定義：JIT是有計(jì)劃的消除浪費(fèi)和持續(xù)改善生產(chǎn)率的制造哲理準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：按需生產(chǎn)、基本要求消除浪費(fèi)：售價(jià)、利潤(rùn)思維的區(qū)別；不增值和雖增值但成本未達(dá)最低持續(xù)改善：無(wú)止境、全員參與、授權(quán)5JIT的產(chǎn)生和發(fā)展（1）福特汽車公司以T型車創(chuàng)立了大批量生產(chǎn)方式，連續(xù)生產(chǎn)20年單一品種大批量生產(chǎn)以批量降成本以成本降低擴(kuò)大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理移動(dòng)裝配法原理6JIT的產(chǎn)生和發(fā)展（2）以豐田公司為代表的日本公司創(chuàng)立JIT背景：大批量少品種小批量多品種趕超美國(guó)：1/8的生產(chǎn)率杜絕浪費(fèi)探索、推廣、完善：1950～1973基本思想：徹底杜絕浪費(fèi)兩個(gè)支柱：準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化一個(gè)手段：看板由美國(guó)超市啟發(fā)：顧客－下工序按需領(lǐng)取，超市－上工序按需生產(chǎn)看板成為以偏概全的技術(shù)保護(hù)策略7JIT的目標(biāo)－減少浪費(fèi)浪費(fèi)是指從顧客的角度，不增加價(jià)值的任何活動(dòng)存儲(chǔ)、檢驗(yàn)、延遲、等待、缺陷產(chǎn)品都屬不增加價(jià)值的活動(dòng)，是100%的浪費(fèi)（在實(shí)體上改變物料的活動(dòng)才增值）8減少浪費(fèi)快速交貨、減少生產(chǎn)過(guò)程、快速生產(chǎn)能力都是減少浪費(fèi)減少質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的可能性也是減少浪費(fèi)減少庫(kù)存的資金可用于其它重要用途，如提高生產(chǎn)率9減少偏差JIT系統(tǒng)需要管理者減少由內(nèi)部和外部因素引起的偏差偏差是對(duì)優(yōu)化過(guò)程的任何背離庫(kù)存掩蓋了偏差小的偏差導(dǎo)致小的浪費(fèi)10偏差產(chǎn)生的原因員工、設(shè)備不符合標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商的零部件延遲交貨或質(zhì)量問(wèn)題工程圖和技術(shù)規(guī)格不清楚（家電產(chǎn)品的外觀比較多見，難以描述、沒(méi)有理解顧客）并行工程分析、預(yù)測(cè)不當(dāng)（先斬后奏）不清楚顧客的需求（溝通不當(dāng)、顧客調(diào)整需求）11拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

和推式生產(chǎn)系統(tǒng)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)用信號(hào)向上游工位發(fā)出生產(chǎn)和交付的請(qǐng)求上游工位僅在有請(qǐng)求信號(hào)時(shí)，才生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用同時(shí)依賴公司內(nèi)部的生產(chǎn)過(guò)程和供應(yīng)商12拉式生產(chǎn)系統(tǒng)

和推式生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)小批量的物料拉動(dòng)，用于緩沖的庫(kù)存被減少了，問(wèn)題被暴露和持續(xù)改進(jìn)被強(qiáng)化制造周期時(shí)間減少北電由供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)送貨的拉動(dòng)式生產(chǎn)效果：收貨環(huán)節(jié)由3周減少到4小時(shí)、檢驗(yàn)人員由47人減少到24人、不良品率降低了97％推式生產(chǎn)系統(tǒng)是不考慮下游工位需求，將物料和在制品堆積在下游工位的生產(chǎn)方式13JIT與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

（JIT的要求）Table16.1供應(yīng)商減少供應(yīng)商數(shù)量、建立供應(yīng)商伙伴關(guān)系、按時(shí)交付合格品設(shè)備布局將設(shè)備布局為制造單元、檢測(cè)每一流程、成組技術(shù)、可移動(dòng)可互換的柔性設(shè)備、高水平的現(xiàn)場(chǎng)管理和整潔、減少庫(kù)存空間、送貨到現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存小批量、低設(shè)備調(diào)整時(shí)間、專門放置特定數(shù)量工件的容器作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃零偏差、計(jì)劃平準(zhǔn)化、供應(yīng)商納入計(jì)劃體系、看板管理預(yù)防維修維修計(jì)劃、日維護(hù)制度、操作人員參與質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、合格供應(yīng)商、質(zhì)量控制體系員工授權(quán)員工授權(quán)、交叉培訓(xùn)、培訓(xùn)支持、工種分類較少以保持柔性承諾管理層支持、員工支持、供應(yīng)商支持14JIT與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

（JIT導(dǎo)致）Table16.1結(jié)果：減少排隊(duì)和延遲、加速產(chǎn)出、獲得自有資金、贏得更多的訂單質(zhì)量改進(jìn)、浪費(fèi)減少、贏得更多的訂單成本降低、利潤(rùn)增加或售價(jià)降低現(xiàn)場(chǎng)的偏差減少、浪費(fèi)減少、贏得更多的訂單返工減少、浪費(fèi)減少、贏得更多的訂單以更低的成本、更高的質(zhì)量、更快的響應(yīng)顧客的需求－這就是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)15JIT的組成及其相互關(guān)系圖1613.2JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

供應(yīng)商當(dāng)采購(gòu)商和供應(yīng)商為共同的目標(biāo)來(lái)消除浪費(fèi)和推動(dòng)降低成本時(shí)，JIT伙伴供應(yīng)關(guān)系就建立了建立JIT伙伴關(guān)系的4個(gè)目標(biāo):消除不必要的活動(dòng)（收貨、檢驗(yàn)等）消除內(nèi)部庫(kù)存（需要時(shí)，才供貨）消除在途庫(kù)存（鼓勵(lì)供方在需方附近建廠、寄售庫(kù)存）取消不良供應(yīng)商17JIT伙伴關(guān)系的特點(diǎn)供應(yīng)商數(shù)量很少的供應(yīng)商供應(yīng)商位置更近增加同一供應(yīng)商的業(yè)務(wù)量支持供應(yīng)商保持或建立其價(jià)格優(yōu)勢(shì)競(jìng)價(jià)僅限新的物料采購(gòu)買方不實(shí)行縱向一體化，不延伸到供方的業(yè)務(wù)領(lǐng)域鼓勵(lì)供應(yīng)商對(duì)自己的供應(yīng)商也實(shí)行JIT采購(gòu)Table16.218JIT伙伴關(guān)系的特點(diǎn)數(shù)量共享需求預(yù)測(cè)的信息小批量、多頻次方式供貨長(zhǎng)期合同最小的書面訂貨單(EDI/因特網(wǎng))合同中交貨數(shù)量固定幾乎無(wú)數(shù)量超出和短缺的現(xiàn)象供應(yīng)商按準(zhǔn)確數(shù)量包裝供應(yīng)商減少每批的產(chǎn)量Table16.219JIT伙伴關(guān)系的特點(diǎn)質(zhì)量很少利用產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書來(lái)影響供應(yīng)商幫助供應(yīng)商滿足質(zhì)量的需求雙方質(zhì)量管理人員建立密切聯(lián)系供應(yīng)商用防錯(cuò)系統(tǒng)和過(guò)程控制圖來(lái)控制質(zhì)量，而不是事后檢查（抽樣檢查）Table16.220JIT伙伴關(guān)系的特點(diǎn)運(yùn)輸計(jì)劃物流運(yùn)輸通過(guò)公司自有運(yùn)力或簽約物流公司運(yùn)貨，以增加可控性使用預(yù)先發(fā)貨通知(ASN)Table16.221JIT的布局

－減少因移動(dòng)而產(chǎn)生的浪費(fèi)Table16.3布局策略根據(jù)產(chǎn)品族建立工作單元在較小的區(qū)域做較多的工序運(yùn)距最短為庫(kù)存設(shè)計(jì)最小的空間改善員工的溝通情況用防錯(cuò)裝置使用柔性和可移動(dòng)的設(shè)備交叉培訓(xùn)員工以增加其工作柔性22縮短距離大批量、長(zhǎng)生產(chǎn)線和專用設(shè)備被小型的、柔性的、工作單元所代替常用U－型工作單元可減少路徑、改善溝通常用成組技術(shù)的概念23

部門 裝配車間 噴漆車間 機(jī)加車間 收貨部 運(yùn)輸部 檢測(cè)部 (1) (2) Shop(3) (4) (5) (6)

裝配車間(1)

噴漆車間(2)

機(jī)加車間(3)

收貨部(4)

運(yùn)輸部(5)

檢測(cè)部(6)每周的運(yùn)輸量

50 100 0 0 20

30 50 10 0

20 0 100

50 0

0

工藝專業(yè)化布局的例子Figure9.424

Room1 Room2 Room3

Room4 Room5 Room660’40’工藝專業(yè)化布局的例子

收貨 運(yùn)輸 檢測(cè)

部 部 部 (4) (5) (6)Figure9.5

裝配 噴漆 機(jī)加

車間 車間 車間 (1) (2) (3)2510050205050201010030工藝專業(yè)化布局的例子部門間物料流量圖123456Figure9.626改進(jìn)零件加工從至表（p49表3－4）1毛坯2車床3鉆床4壓床5銑床6鋸床7檢驗(yàn)8鏜床9磨床10園磨11合計(jì)1毛坯84221172車床41213113鉆床21511104壓床2685銑床121156鋸床2137檢驗(yàn)8鏜磨119磨床11210園磨1111合計(jì)1110853171215827使用工作單元改善布局當(dāng)前布局工人在一個(gè)狹小、封閉的區(qū)域內(nèi)，如不增加設(shè)備和人員很難增加產(chǎn)量改進(jìn)布局交叉培訓(xùn)的工人可以互相幫助，增加產(chǎn)量時(shí)只需增加工人即可Figure9.10(a)28使用工作單元改善布局當(dāng)前布局因?yàn)楣ぷ髁侩y以均衡的分配，所以直線式難以使作業(yè)平衡改進(jìn)布局在U型線方式，工人可以更好的交叉工作，4人可能減少為3人Figure9.10(b)U-型線隨著溝通的增加、工人數(shù)量的減少和更利于檢查，可以減少工人的移動(dòng)和所需的空間羅威家具公司的轉(zhuǎn)型實(shí)例：網(wǎng)絡(luò)訂貨＋個(gè)性化產(chǎn)品＋工作單元29增加柔性工作單元的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)計(jì)的變化而重新安排工廠布局的思路也可延伸到辦公室的布局這種柔性對(duì)產(chǎn)品和流程的改進(jìn)都是便利的30自動(dòng)化的含義“自動(dòng)化”不是單純的自動(dòng)化，而是強(qiáng)調(diào)“包括人的因素的自動(dòng)化”，“帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器”，機(jī)器能夠判斷產(chǎn)品狀態(tài)好壞這種自動(dòng)化的理念也推廣到員工發(fā)現(xiàn)異常，可授權(quán)停線31自動(dòng)化的目標(biāo)和方法舉例杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)半自動(dòng)數(shù)量控制系統(tǒng)：機(jī)器與機(jī)器之間的傳送帶裝有傳感器，如后工序故障，前工序會(huì)自動(dòng)停機(jī)防止生產(chǎn)不合格品如剎車片螺釘未達(dá)到規(guī)定力矩，報(bào)警，自動(dòng)線馬上停止（壞蛋驅(qū)逐號(hào)）32對(duì)員工的影響為獲得柔性和效率，對(duì)員工做交叉培訓(xùn)改善溝通，以便利有關(guān)流程的重要信息獲得因?yàn)闊o(wú)庫(kù)存緩沖，所以必須第一次就做好33減少空間和庫(kù)存隨著空間的減少，庫(kù)存必須是很小的數(shù)量物料和在制品始終處于流動(dòng)狀態(tài)，因?yàn)闊o(wú)處可存34庫(kù)存JIT庫(kù)存是指：維持系統(tǒng)正常運(yùn)行所需的最小庫(kù)存JIT庫(kù)存策略以拉式生產(chǎn)來(lái)拉動(dòng)庫(kù)存減少批量與供應(yīng)商合作，實(shí)行JIT供應(yīng)直接將物料送到所需的工位嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃減少設(shè)備調(diào)整時(shí)間使用成組技術(shù)Table16.435減少偏差庫(kù)存水平設(shè)備故障廢品調(diào)整時(shí)間交貨延遲質(zhì)量問(wèn)題Figure16.136庫(kù)存水平減少偏差廢品調(diào)整時(shí)間交貨延遲質(zhì)量問(wèn)題設(shè)備故障Figure16.137減少批量Figure16.2200–100–庫(kù)存時(shí)間Q1

當(dāng)平均批量是=100

平均庫(kù)存是＝50Q1

當(dāng)平均批量是=200

平均庫(kù)存是＝10038減少批量理想狀態(tài)的JIT中，每個(gè)批量就是單件生產(chǎn)，每件產(chǎn)品依賴相鄰的下游工序拉動(dòng)單件在實(shí)際中并不可行可用經(jīng)濟(jì)批量公式求出調(diào)整時(shí)間2個(gè)關(guān)鍵的變化改善物料的流動(dòng)效率減少調(diào)整時(shí)間39家具公司的例子N = 年需求量=400,000

件/年d = 每日需求量=400,000/250=1,600

件/天p = 每日產(chǎn)量=4,000

件/天Q = 預(yù)期的經(jīng)濟(jì)批量=400（滿足輪番生產(chǎn)）C = 庫(kù)存成本=$20

件/年A = 調(diào)整成本(待定)Q=2NAC(1-d/p)Q2=2NAC(1-d/p)A===$2.40(Q2)(C)(1-d/p)2N(3,200,000)(0.6)800,000調(diào)整成本：40減少調(diào)整成本Figure16.3調(diào)整成本和庫(kù)存成本之和的總成本庫(kù)存維持成本設(shè)備調(diào)整成本曲線(A1,A2)T1A1T2A2成本批量41減少調(diào)整成本高的調(diào)整成本鼓勵(lì)大批量生產(chǎn)減少調(diào)整成本導(dǎo)致了減少批量和庫(kù)存成本（少為調(diào)整做庫(kù)存）通過(guò)在停機(jī)之前做調(diào)整的預(yù)先準(zhǔn)備，可以減少調(diào)整時(shí)間（并行思想）汽車大量的沖壓件：美國(guó)通常由專家來(lái)?yè)Q模、1～2天時(shí)間；豐田用10年開發(fā)的軌道換模法、普通工人可迅速掌握、時(shí)間3分鐘（換模代價(jià)很?。?2減少調(diào)整時(shí)間的例子Figure16.4以一鍵方式操作系統(tǒng)，減少調(diào)整設(shè)計(jì)（可節(jié)省10分鐘）Step4Step5培訓(xùn)調(diào)整工人和調(diào)整流程標(biāo)準(zhǔn)化（可節(jié)省2分鐘）重復(fù)這一系列的活動(dòng)，至到消除調(diào)整時(shí)間最初的調(diào)整時(shí)間Step2縮短物料的移動(dòng)距離，提高物料的搬運(yùn)效率（可節(jié)省20分鐘）Step1將調(diào)整活動(dòng)分為預(yù)先準(zhǔn)備和實(shí)際調(diào)整階段，在設(shè)備運(yùn)行階段盡可能做更多的預(yù)先準(zhǔn)備活動(dòng)（可節(jié)省30分鐘）Step3標(biāo)準(zhǔn)化和改善工具（可節(jié)省15分鐘）90min—60min—45min—25min—15min—13min——4313.3JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行管理

作業(yè)計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃必須同企業(yè)內(nèi)部和外部（供應(yīng)商）做充分的溝通計(jì)劃平準(zhǔn)化流程適應(yīng)頻繁變化的小批量生產(chǎn)剛性的作業(yè)計(jì)劃有利于計(jì)劃的穩(wěn)定性看板（Kanban）在拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中使用信號(hào)拉動(dòng)生產(chǎn)44看板管理（Kanban）操作者用完零件，將空的標(biāo)準(zhǔn)盒移動(dòng)，以表示空盒信號(hào)被物料供應(yīng)人員看見，做為一個(gè)補(bǔ)貨的指令零件號(hào)標(biāo)示出具體位置信號(hào)標(biāo)示在物料盒上Figure16.645作業(yè)計(jì)劃平準(zhǔn)化JIT小批量的混線生產(chǎn)

（可滿足需求的柔性和降低庫(kù)存）ABCAAABBBBBCJIT物料平準(zhǔn)化的方法ACAAABBBBBCCBBBBAA大批量生產(chǎn)的方法時(shí)間Figure16.546看板管理（Kanban）如果生產(chǎn)者和使用者無(wú)法可視化聯(lián)系，可使用卡片代替如果生產(chǎn)者和使用者方便可視化聯(lián)系，那么燈光、小旗、定置位置的空缺都是可行的同一工位，對(duì)不同的零部件，可使用不同的看板方法47看板管理（Kanban）通常一個(gè)卡片只控制一個(gè)特定的數(shù)量的零部件如果有多種零件或不同的數(shù)量，則需要多個(gè)卡片看板卡直接控制和限制了工作單元之間的在制品數(shù)量48看板管理（Kanban）在MRP系統(tǒng)中，可將作業(yè)計(jì)劃做為授權(quán)許可，而將看板做為啟動(dòng)真實(shí)生產(chǎn)的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的一種方法如果有存放位置，可有2張看板卡1張?jiān)谑褂谜吆痛鎯?chǔ)區(qū)之間流轉(zhuǎn)1張?jiān)诖鎯?chǔ)區(qū)和生產(chǎn)者之間流轉(zhuǎn)49看板信號(hào)拉動(dòng)物料移動(dòng)

（參考教材p213圖11－4）工作單元原材料供應(yīng)商看板零部件供應(yīng)商分裝配線裝運(yùn)看板看板看板看板成品顧客訂單總裝配線看板Figure16.71、生產(chǎn)由訂單驅(qū)動(dòng)、無(wú)過(guò)量產(chǎn)品2、各工序按需生產(chǎn)、無(wú)過(guò)量在制品3、需求信息由看板傳遞50看板卡（容器）數(shù)量的確定需要知道生產(chǎn)的零部件裝滿一個(gè)容器的提前期需要知道為緩沖所需的安全庫(kù)存看板容器的數(shù)量=

提前期的需求量 + 安全庫(kù)存

容器的容量51蛋糕烘烤店

看板數(shù)量的例子每日需求量 = 500

塊/天生產(chǎn)提前期

= 2

天(等待時(shí)間+原料處理時(shí)間+烘烤時(shí)間)安全庫(kù)存 = 1/2

天容器大小 = 250

塊需求提前期=2

天x500

塊/天=1,000塊看板容器的數(shù)量

==51,000+25025052看板的優(yōu)點(diǎn)只允許有限度的失誤和原材料延誤問(wèn)題被立即顯示出來(lái)降低了庫(kù)存負(fù)面影響的壓力標(biāo)準(zhǔn)容器減輕了重量、減少了處理成本、空間和勞動(dòng)的浪費(fèi)53JIT與質(zhì)量很強(qiáng)的相關(guān)性因?yàn)镴IT顯露出過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，所以JIT削減了維持高質(zhì)量所需的成本因?yàn)樘崆捌诳s短，所以質(zhì)量問(wèn)題可及時(shí)發(fā)現(xiàn)（預(yù)警）更好的質(zhì)量意味著只需要更少的緩沖庫(kù)存，這正為實(shí)施JIT的創(chuàng)造了更好的環(huán)境54JIT的質(zhì)量策略使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制員工授權(quán)建立防錯(cuò)措施（防錯(cuò)系統(tǒng)、檢查表）用小批量生產(chǎn)來(lái)顯露質(zhì)量問(wèn)題提供及時(shí)反饋Table16.655員工授權(quán)員工授權(quán)帶給員工知識(shí)，并對(duì)日常操作起到積極的影響一些傳統(tǒng)的管理任務(wù)可以由授權(quán)的員工完成培訓(xùn)、交叉培訓(xùn)、工種分類更少都意味著工作豐富化公司可得到員工的更多承諾56精益生產(chǎn)（LeanProduction）精益生產(chǎn)與JIT的區(qū)別在于：從外部的需求和顧客價(jià)值開始JIT，聚焦于顧客通常稱豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem）為TPS在實(shí)踐方面，JIT、精益生產(chǎn)系統(tǒng)、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在本質(zhì)上是相同的57豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）工作在確定內(nèi)容、順序、時(shí)間、結(jié)果后，才能完成與每一個(gè)顧客、供應(yīng)商的聯(lián)系必須是直接的產(chǎn)品和服務(wù)的流程必須是簡(jiǎn)單和直接的任何改進(jìn)必須符合科學(xué)的方法，并且盡可能在更低的層級(jí)發(fā)生58精益生產(chǎn)系統(tǒng)使用JIT的系統(tǒng)方法建立一個(gè)系統(tǒng)幫助員工生產(chǎn)更完美的產(chǎn)品減少零部件的移動(dòng)對(duì)空間的需求量發(fā)展與供應(yīng)商的密切關(guān)系59精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)供應(yīng)商承擔(dān)責(zé)任消除所有不增值的活動(dòng)開發(fā)工作團(tuán)隊(duì)做更有挑戰(zhàn)性的工作減少工種分類的數(shù)量60精益生產(chǎn)的5S和7S分類/分離（Sort/segregate）簡(jiǎn)化/直接（Simplify/straighten）光潔/清掃（Shine/sweep）標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）保持/自律（Sustain/selfdiscipline）安全（Safety）支持/維護(hù)（Support/maintenance）617種浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)排隊(duì)等待運(yùn)輸庫(kù)存移動(dòng)過(guò)度加工（質(zhì)量過(guò)剩）產(chǎn)品缺陷更一般的講：其它資源的浪費(fèi)，如能源、水、空氣都應(yīng)被避免62服務(wù)業(yè)的JIT應(yīng)用于制造業(yè)的JIT技術(shù)也