橋梁施工組織設(shè)計(jì)

成武高速公路第十合同段ZK45+435平洛河31號(hào)大橋（左線）基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工技術(shù)方案目錄TOC\t"第二級(jí),2,第三級(jí),3,第一級(jí),1"\h26246第一章項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配制情況 130247一、本工程施工人員情況 120651二、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門(mén)職責(zé) 118969三、項(xiàng)目經(jīng)理部操作層組織 24947第二章編制依據(jù)、編制原則及范圍 326056一、編制依據(jù) 314316二、編制原則 410534三、指導(dǎo)思想 44598四、編制范圍 51980第三章施工準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置 59397一、施工準(zhǔn)備 526138二、施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置 624431第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案、26518方法及工藝要求 711424第一節(jié)總體施工順序及各分項(xiàng)工程施工順序 722325一、總體施工順序 729643二、各分項(xiàng)工程施工順序 827832第二節(jié)橋梁基礎(chǔ)工程施工 827345一、施工程序 830491二、沖擊成孔施工工藝 1015086三、鋼筋籠制作及安裝 1714四、樁基水下混凝土澆筑施工 2524280五、樁身質(zhì)量檢測(cè) 2822571六、樁基系梁施工 282703七、基礎(chǔ)施工機(jī)具配備 3014844八、基礎(chǔ)施工人員配備 3113016第三節(jié)橋梁墩柱工程施工 3225100一、橋梁墩柱施工規(guī)劃 3214724二、橋梁墩柱施工工藝 3211412三、墩柱施工機(jī)具及輔助材料配備 3611497四、墩柱施工人員配備 363464第四節(jié)橋梁蓋梁工程施工 3715424一、橋梁蓋梁施工規(guī)劃 377693二、橋梁蓋梁施工工藝 3720412三、單個(gè)蓋梁施工機(jī)具及輔助材料配備 444766四、單個(gè)蓋梁施工人員配備 4527290第五節(jié)橋梁支座墊石施工 4518288一、施工準(zhǔn)備 4528286二、施工方法 4515570第六節(jié)橋梁承臺(tái)、肋板橋臺(tái)施工 4721200一、承臺(tái)施工 4727541二、肋板橋臺(tái)施工 5414334第五章工程進(jìn)度計(jì)劃安排及工期保證措施 5622984一、施工進(jìn)度計(jì)劃 5615819二、工程工期保證措施 5623118第六章質(zhì)量保證措施 5932017一、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 5930225二、質(zhì)量保證 6013282三、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 6713878四、質(zhì)量回訪保修措施 6923621第七章雨季、冬季施工措施 7014184一、冬、雨季施工保證體系 70189二、雨季施工措施 723190三、汛期施工措施 752642四、冬季施工措施 7625880第八章施工工藝框圖 8229029一、沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖 8227022二、水下混凝土施工工藝框圖 834371三、樁基系梁施工工藝框圖 8429940四、承臺(tái)施工工藝框圖 8523216五、墩柱施工工藝框圖 8621328六、蓋梁施工工藝框圖 87成武高速公路第十合同段ZK45+435平洛河31號(hào)大橋（左線）基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工技術(shù)方案PAGE29/87第一章項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配制情況由我江西際洲建設(shè)工程集團(tuán)有限公司承建的成武高速公路第十合同段ZK45+435平洛河31號(hào)大橋大橋（左線），已組建和配制完善了項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、安排具有類(lèi)似施工管理水平的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施施工管理，組織充足的勞動(dòng)力，配備精良、先進(jìn)的施工設(shè)備并采用先進(jìn)的施工工藝來(lái)滿足本項(xiàng)目的施工需要，確保該項(xiàng)目安全、高效、高質(zhì)量完成。一、本工程施工人員情況本項(xiàng)目的主要施工及管理人員由主持、參加過(guò)多座同類(lèi)型橋梁或更大型橋梁施工建設(shè)的人員組成，其他主要人員也從施工過(guò)類(lèi)似橋梁、且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員中調(diào)入。二、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門(mén)職責(zé)組織機(jī)構(gòu)職能表序號(hào)機(jī)構(gòu)業(yè)務(wù)職能1工程技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作，主管圖紙審核、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底，臨時(shí)工程設(shè)計(jì)、編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工技術(shù)方案及應(yīng)急方案等。參與工程質(zhì)量的評(píng)定與驗(yàn)收。負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、管理及竣工文件的編制。測(cè)量負(fù)責(zé)工程的測(cè)量工作，保證其測(cè)量放線準(zhǔn)確、精度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保管各種內(nèi)、外業(yè)測(cè)量資料。2安全質(zhì)量環(huán)保部安全負(fù)責(zé)本標(biāo)段的安全管理：進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)、日常安全檢查及事故分析。督促檢查安全設(shè)施的設(shè)置、作業(yè)人員安全防護(hù)品的佩戴和使用質(zhì)量進(jìn)行本標(biāo)段的質(zhì)量管理：監(jiān)督施工方案、工藝及操作規(guī)程的執(zhí)行，制定質(zhì)量通病防治措施，組織質(zhì)量教育和QC小組活動(dòng)，提交工程質(zhì)量檢驗(yàn)分析報(bào)告，組織工程質(zhì)量的常規(guī)檢查和自檢，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行自檢評(píng)定，完成各種質(zhì)量記錄。環(huán)境負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)和污染治理工作。負(fù)責(zé)保持當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境工作。3物資部物資負(fù)責(zé)工程材料和設(shè)備的的采購(gòu)、運(yùn)輸、入庫(kù)、點(diǎn)驗(yàn)、登記、保管、發(fā)放等管理工作；保障各種施工物資的供給，搞好物資儲(chǔ)備，確保節(jié)假日的物資供應(yīng)。設(shè)備保證工程實(shí)施過(guò)程中的各種施工機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具的正常使用和維修工作。4計(jì)劃合同部負(fù)責(zé)工程對(duì)外合同的保管，完善內(nèi)部合同管理，負(fù)責(zé)工程計(jì)量與支付工作。負(fù)責(zé)工程的全面計(jì)劃管理，制定切實(shí)可行的施工生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，按期上報(bào)各種報(bào)表，做好計(jì)劃保障、調(diào)整工作。5試驗(yàn)室在中心實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中的試驗(yàn)管理工作；負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備的鑒定、校準(zhǔn)、維護(hù)和保養(yǎng)；負(fù)責(zé)材料的抽樣和試驗(yàn)，提供正確、完整的試驗(yàn)資料；對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為質(zhì)量分析提供分析報(bào)告。6財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)工程的資金管理、調(diào)配和使用，專(zhuān)款專(zhuān)用，嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理制度。7綜合辦協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)工程實(shí)施中的工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)征地、施工便道建設(shè)、電力線路架設(shè)、炸藥庫(kù)建設(shè)的組織協(xié)調(diào)等工作。行政負(fù)責(zé)工程實(shí)施中的工區(qū)日常行政事務(wù)管理，主管文件的起草和遞送、保管，項(xiàng)目會(huì)議的組織服務(wù)，以及工區(qū)的生活、衛(wèi)生管理等工作其他負(fù)責(zé)生活環(huán)境的保護(hù)和整治，負(fù)責(zé)文明施工及文明工程現(xiàn)場(chǎng)的檢查。負(fù)責(zé)施工一線職工的醫(yī)療、預(yù)防、保健和初級(jí)搶救。負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)消防、治安保衛(wèi)、綜合治理及案件查處工作。三、項(xiàng)目經(jīng)理部操作層組織項(xiàng)目經(jīng)理部操作層按施工隊(duì)及作業(yè)班組兩級(jí)進(jìn)行組織，首先根據(jù)全橋施工任務(wù)組建施工隊(duì)，再在施工隊(duì)下根據(jù)從事工種及工序的不一樣劃分為各種專(zhuān)業(yè)作業(yè)班組。各施工隊(duì)及班組工作內(nèi)容如下：1、施工隊(duì)負(fù)責(zé)全橋樁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程施工。2、各專(zhuān)業(yè)班組工作內(nèi)容2.1鉆沖孔班負(fù)責(zé)本橋樁基的成孔作業(yè)。2.2鋼筋班負(fù)責(zé)本橋樁基至橋面系附屬工程的全部鋼筋的制作、安裝等工作。2.3模板支架班負(fù)責(zé)本橋自樁基至橋面系附屬工程的所有混凝土構(gòu)件內(nèi)、外模板的制作、安裝、拆除，以及全部支架系統(tǒng)的搭設(shè)、拆除。2.4混凝土班負(fù)責(zé)本橋樁基至下部構(gòu)造工程的所有混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工作。2.5加工班負(fù)責(zé)本橋各種輔助加工件的制作。2.6起重班負(fù)責(zé)本橋各種起重工作的指導(dǎo)及操作。2.7電工班負(fù)責(zé)本橋施工用電線路的布設(shè)、施工用電故障的維修及各種帶電機(jī)械的用電安全管理。2.8機(jī)修班負(fù)責(zé)本橋施過(guò)程中所使用的各種施工機(jī)具的日常維護(hù)、故障修理等工作。第二章編制依據(jù)、編制原則及范圍一、編制依據(jù)1、依據(jù)《甘肅省平?jīng)鲋廖涠几咚俟烦煽h至武都段公路工程CWSJ-2合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察資料、現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范和有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、及《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求等。2、交通部交公發(fā)[2009]版《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》。3、中華人民共和國(guó)現(xiàn)行的公路工程基本建設(shè)法律、法規(guī)，交通部現(xiàn)行的公路工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。4、當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、氣候、水文、地形、地貌等自然地理特征。5、工地實(shí)際情況踏勘、調(diào)查資料以及地方材料資源等。6、《合同》要求的總工期。7、結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械、設(shè)備、施工能力以及施工同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)等。8、國(guó)家、甘肅省及地方政府規(guī)定的施工環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的標(biāo)準(zhǔn)。9、業(yè)主要求的階段性工期。10、ZK45+435平洛河31號(hào)大橋（左線）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境的調(diào)查資料等。二、編制原則本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，以業(yè)主提供的招標(biāo)文件和施工圖紙作為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，嚴(yán)格按照公路工程有關(guān)施工規(guī)范，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，以機(jī)械化施工為主，人工為輔，編制切實(shí)可行的施工方案，科學(xué)管理、精心施工，確保工程質(zhì)量合格、力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)。1、在仔細(xì)了解、熟悉工程實(shí)地，認(rèn)真學(xué)習(xí)研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，充分考慮本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和場(chǎng)地、設(shè)備、人員及氣候等實(shí)際情況科學(xué)合理地組織施工。配備足夠資源，確保按期按質(zhì)量完成本項(xiàng)目工程。2、建立健全質(zhì)量體系，強(qiáng)化安全措施，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效進(jìn)行，創(chuàng)造良好的條件。精心組織，科學(xué)施工，預(yù)防為主，確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量和施工安全。3、從始至終注意維護(hù)施工區(qū)域內(nèi)的交通秩序，保護(hù)環(huán)境，盡可能少占用農(nóng)田耕地，維護(hù)施工區(qū)域周?chē)纳鷳B(tài)平衡。4、堅(jiān)持成本最小化、效率最大化，貫徹節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)低投入、高產(chǎn)出的目標(biāo)。5、利用高科技手段，實(shí)施信息化施工系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效率的施工管理。三、指導(dǎo)思想鑒于本工程施工難度大，施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，我們將利用本單位長(zhǎng)期的相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化施工組織管理，科學(xué)組織施工。通過(guò)以上措施使進(jìn)度和質(zhì)量得到有效的控制，達(dá)到保證安全生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量符合要求，確保按時(shí)順利地完成施工任務(wù)。四、編制范圍ZK45+435平洛河31號(hào)大橋大橋（左線）基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程。包括樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、橋墩、蓋梁等工程項(xiàng)目。第三章施工準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門(mén)人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。1.2作好前期的測(cè)量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測(cè)量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)檢查，報(bào)審，確保萬(wàn)無(wú)一失。1.3根據(jù)地勘等相關(guān)資料進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算，確保工程質(zhì)量和安全。1.4作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2.1正式開(kāi)工前首先作好場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括鋼筋、模板的制作場(chǎng)，形成施工通道。2.2工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時(shí)工棚；進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，建立施工控制網(wǎng)。2.3與相關(guān)部門(mén)及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管網(wǎng)(必要時(shí)采用金屬探測(cè)儀)，通知業(yè)主盡快辦理相關(guān)手續(xù)。二、施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置1、總平面布置原則1.1盡量少占場(chǎng)地，特別是少占現(xiàn)有道路。1.2充分利用現(xiàn)有的施工便道和場(chǎng)地，盡量利于現(xiàn)場(chǎng)施工，利于節(jié)省投資。1.3臨時(shí)工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。1.4有利生產(chǎn)、方便生活。1.5與業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)和供水、供電、交通及通訊條件相適應(yīng)。2、施工防護(hù)施工范圍內(nèi)所有臨時(shí)設(shè)施均嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)布置，全部采用新購(gòu)彩鋼板進(jìn)行封閉，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)置清潔設(shè)備并配備保潔人員，盡量減小施工對(duì)外界環(huán)境的影響。3、生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施包括鋼筋制作房、鋼結(jié)構(gòu)加工房、木工房、材料堆放場(chǎng)、工具用房、電工房、機(jī)械停放場(chǎng)、零星材料庫(kù)等。3.1鋼筋制作房在施工現(xiàn)場(chǎng)用型鋼設(shè)置一個(gè)鋼筋制作房，負(fù)責(zé)制作全橋從樁基礎(chǔ)至下部構(gòu)造的鋼筋。制作房布置在YK45+435平洛河31號(hào)大橋（右線）18#墩～23#墩之間紅線內(nèi)，內(nèi)設(shè)鋼筋原材堆放場(chǎng)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋制作平臺(tái)、鋼筋成品堆放場(chǎng)、運(yùn)輸通道等。3.2材料堆放場(chǎng)在ZK45+435平洛河31號(hào)大橋（右線）18#墩～23#墩之間紅線內(nèi)設(shè)置一個(gè)鋼筋材料堆放場(chǎng)，用黃色標(biāo)線漆示出，并設(shè)置支墊及覆蓋設(shè)施。3.3工具用房、電工房、機(jī)械停放場(chǎng)、零星材料庫(kù)上述設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置或作合理調(diào)整。3.4施工便道3.4.1橫向施工便道根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及本橋現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一條設(shè)于YK45+435平洛河31號(hào)大橋（右線）7#墩處，由于地方已興建的張坪橋從新建平洛河31號(hào)大橋橋下穿過(guò)，且該橋凈空高度較小，施工車(chē)輛無(wú)法從橋底通過(guò)，因此繞過(guò)張坪橋增設(shè)另一條橫向便道。3.4.2縱向施工便道縱向施工便道沿線路紅線內(nèi)縱向布置并與橫向便道貫通。4、臨時(shí)工程4.1施工供電沿線電力供應(yīng)情況較差，沿線局部有10KV地方電力線路，但離施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)較遠(yuǎn)。為從根本上解決沿線施工用電，安裝1臺(tái)630KVA變壓器。同時(shí)為了預(yù)防臨時(shí)停電對(duì)施工造成影響，配備1-2臺(tái)160KW移運(yùn)式發(fā)電機(jī)組作為備用、應(yīng)急電源，以滿足全橋的正常施工。4.2施工用水本工程用水采用水泵在平洛河河道內(nèi)抽取，施工時(shí)，在相應(yīng)的生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)均設(shè)立一定數(shù)量的蓄水池，以保證施工和生活需要。第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法及工藝要求第一節(jié)總體施工順序及各分項(xiàng)工程施工順序一、總體施工順序駐地建設(shè)→施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”施工→橋梁基礎(chǔ)工程→橋梁下部構(gòu)造→橋梁T梁施工→橋面系施工→收尾工作。二、各分項(xiàng)工程施工順序1、樁基施工工序本工程樁基全部采用沖擊鉆孔施工工藝，主要工序包括：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線→鉆機(jī)安裝就位→挖沉漿池→鉆孔→成孔→清孔→下放鋼筋籠→樁基水下混凝土澆注→樁頭處理→樁基超聲波檢測(cè)。2、承臺(tái)施工工序測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→坑底高程測(cè)量、放樣→承臺(tái)平面位置精確放樣→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。3、墩柱施工工序平面位置測(cè)量放樣→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。4、蓋梁施工工序搭設(shè)支架→測(cè)量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)5、水下混凝土施工工序鉆孔→清孔→檢驗(yàn)→鋼筋籠制作、吊裝→二次清孔→水下混凝土配制、罐車(chē)輸送→導(dǎo)管灌注→首次灌注混凝土封底后，防止形成氣孔→導(dǎo)管埋深控制→首次混凝土灌注正常后連續(xù)灌注、確保樁頂混凝土密實(shí)→專(zhuān)人統(tǒng)一表格記錄→質(zhì)量檢測(cè)第二節(jié)橋梁基礎(chǔ)工程施工主要工程數(shù)量：樁基56根、C30水下混凝土2911.8m3、鋼筋378386.4kg、A57×3.5mm鋼管22431.2kg。一、施工程序鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，平整場(chǎng)地、布設(shè)施工便道、設(shè)置供電及供水系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位，泥漿制備、材料準(zhǔn)備和其他準(zhǔn)備工作等。施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。1、場(chǎng)地準(zhǔn)備先對(duì)各樁位進(jìn)行放樣，按照放樣的平面位置，對(duì)樁基周?chē)M(jìn)行平整，對(duì)設(shè)鉆機(jī)的工作平臺(tái)進(jìn)行夯實(shí)，防止鉆機(jī)下陷、傾斜，出現(xiàn)鉆孔偏差。在工作平臺(tái)旁布設(shè)排水溝，將雨水等排出場(chǎng)地。布設(shè)電力線，開(kāi)挖泥漿池、沉淀池，防止泥漿外溢污染農(nóng)田、水域。2、護(hù)筒埋設(shè)2.1埋設(shè)護(hù)筒時(shí)必須采用十字相交法定位，要求護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5米。2.2在埋設(shè)護(hù)筒前先用挖掘機(jī)將樁位開(kāi)挖，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒的四周必須夯填密實(shí)，保證在沖鉆進(jìn)過(guò)程中不要發(fā)生大的位移，主要要求：2.2.1鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20～30cm，護(hù)筒高度為2.0米，壁厚6～8mm。2.2.2護(hù)筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。2.2.3護(hù)筒安裝不變形。護(hù)筒長(zhǎng)度不夠時(shí)，分節(jié)接長(zhǎng)，連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。2.2.4護(hù)筒高度要高出地面0.5m以上，高于地表最高水位2.0m以上，并采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。3、測(cè)量放線利用測(cè)量控制網(wǎng)放出樁基中心點(diǎn)位，并進(jìn)行復(fù)測(cè)做好標(biāo)記，引測(cè)鉆孔樁位十字護(hù)樁。4、鉆孔采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順、能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭導(dǎo)向裝置，經(jīng)常檢孔，鉆頭直徑磨耗及時(shí)更換修補(bǔ)。鉆進(jìn)時(shí)沖程應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)行控制：在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類(lèi)的土層時(shí)宜采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類(lèi)土或卵石夾土層時(shí)宜采用中小沖程。沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程；在易坍塌或流砂土層宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿比重和粘度。發(fā)生塌孔后應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。塌孔不嚴(yán)重者可在加大泥漿比重后繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重者回填重鉆；出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或者用黏土作成大泥塊或泥磚投下；用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強(qiáng)孔壁堵住流沙；發(fā)生彎孔、梅花孔、探頭石、斜巖時(shí)應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔，修孔應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱片石。二、沖擊成孔施工工藝1、施工工藝流程在本工程中，沖擊鉆成孔按下列流程進(jìn)行：?jiǎn)胃鶚痘蓸妒┕すば蛄鞒蹋悍艠印罱üぷ髌脚_(tái)→埋設(shè)護(hù)筒及安裝沖擊鉆機(jī)→泥漿制作運(yùn)輸→鉆進(jìn)施工作業(yè)→第一次清孔→下放鋼筋籠、檢測(cè)管及導(dǎo)管→第二次清孔→澆筑水下混凝土及養(yǎng)護(hù)→鑿除樁頭→泥漿及沉渣棄置→鉆機(jī)轉(zhuǎn)移2、各工序施工要點(diǎn)2.1施工精確放樣及鉆孔施工平臺(tái)布置先對(duì)各樁樁位進(jìn)行精確放樣，并進(jìn)行交叉復(fù)核，然后再請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)各孔孔位布置鉆機(jī)、泥漿池等，從而形成鉆孔施工工作面。2.2鋼護(hù)筒的加工與安裝鋼護(hù)筒采用厚為12毫米的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20厘米。護(hù)筒腳底以上30厘米處加焊厚為10毫米鋼板，形成2厘米厚的強(qiáng)勁韌帶，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況予以確定。護(hù)筒焊接采用剖口雙面焊，所有焊縫應(yīng)連續(xù)，以保證不漏水，加工質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范》的有關(guān)要求，每段護(hù)筒兩端加焊“十”字撐，以防護(hù)筒在起吊運(yùn)輸過(guò)程中變形。鋼護(hù)筒埋置采用挖埋與鉆機(jī)推入相結(jié)合的方法進(jìn)行，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大20～40厘米的圓坑，再將護(hù)筒用吊車(chē)吊運(yùn)到位并校準(zhǔn)其中心位置，然后啟動(dòng)沖擊鉆機(jī)就位，用鉆機(jī)的護(hù)筒夾具夾住鋼護(hù)筒頂端并啟動(dòng)液壓系統(tǒng)將其緩慢推入土層內(nèi)，應(yīng)尤其注意在推入過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)鋼護(hù)筒的中心位置及豎直度。鋼護(hù)筒加工示意圖2.3泥漿制作及排放處理泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，為了確保泥漿的粘度與膠體率，可在泥漿中摻入適量的燒堿或碳酸鈉，摻量由試驗(yàn)確定。泥漿比例控制根據(jù)不同地質(zhì)情況予以調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況相對(duì)密度黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值沖擊鉆一般地層1.1-1.316-20≤4≥95＞6.5易塌地層1.25-1.4519-28≤4≥958-10優(yōu)質(zhì)泥漿1.10-1.2018-22＜2≥988-10根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取平行施工和流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法進(jìn)行施工。泥漿系統(tǒng)包括拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝等。拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝均采用MU10磚砌體，M10水泥砂漿砌筑，池壁內(nèi)外均采用同等級(jí)強(qiáng)度的砂漿進(jìn)行摸面。2.4鉆機(jī)安裝鉆進(jìn)操作鉆機(jī)安裝應(yīng)先立好鉆架并調(diào)整和安好起吊設(shè)備，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將鉆盤(pán)吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然后裝上鉆盤(pán)，要求鉆盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑輪車(chē)在同一鉛垂線上，在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，安裝在變速板上的電動(dòng)機(jī)軸心和變速器的軸心應(yīng)放在同一水平線上。鉆孔施工示意圖2.5成孔注意事項(xiàng)2.5.1沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類(lèi)的土層中時(shí)宜采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散砂、礫類(lèi)土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程(75cm)。在通過(guò)高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。2.5.2在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。2.5.3要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)緊硬土層中每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受破壞。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。2.5.4在滲漏層作業(yè)時(shí)，須在孔口備大量袋裝粘土。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位下降，馬上組織人員快拋袋裝粘土，和一定量的片石，必要時(shí)加入片石、麻繩、麻袋等堵漏材料，采用低沖程沖擊，同時(shí)觀測(cè)孔內(nèi)水頭變化，如穩(wěn)定后，采用高沖程沖擊，使泥膏擠入滲漏點(diǎn)，堵住滲漏部位。2.5.5鉆孔施工過(guò)程中對(duì)沖錘的檢查至關(guān)重要。在砂卵石層鉆孔施工中掉錘事故后果特別嚴(yán)重，有時(shí)要造成巨大的損失。要盡量避免掉錘事故的發(fā)生，就要勤于檢查，以預(yù)防為主。每沖孔2小時(shí)，需提出沖錘檢查。內(nèi)容包括，鉆頭直徑，繩卡，防護(hù)繩，轉(zhuǎn)向裝置，主繩，鉆刃磨損情況，如磨損嚴(yán)重要及時(shí)補(bǔ)焊。如果鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象要重新制作鎖芯，或更換鋼絲繩。2.5.6孔位、孔徑每作業(yè)班檢測(cè)2次，孔深每作業(yè)班檢測(cè)1次，如有問(wèn)題及時(shí)處理。2.5.7每進(jìn)尺5米用沖錘上加焊箍卷的辦法檢測(cè)1次，以?？椎拇怪倍燃胺乐姑坊椎陌l(fā)生。2.5.8鉆機(jī)每臺(tái)班檢查保養(yǎng)一次，對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油潤(rùn)滑，如有松動(dòng)部分加以緊固。確保設(shè)備安全與正常生產(chǎn)。2.5.9作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程操作，杜絕野蠻作業(yè)。2.6鉆孔事故的預(yù)防及處理2.6.1坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺等。(1)坍孔原因1)泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。2)由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3)護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。4)在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。5)沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。6)水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。7)清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于河水位或地下水位。8)清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔后停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。9)吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。(2)預(yù)防坍孔的對(duì)策1)在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，投入粘土，摻片石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。2)汛期水位變化過(guò)大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增高水頭等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。3)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。4)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。5)嚴(yán)格控制沖程高度。6)清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。7)吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎起插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2.6.2鉆孔偏斜鉆孔可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。(1)偏斜原因1)鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。2)在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。3)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。(2)預(yù)防措施1)在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，回填片石后再鉆進(jìn)。2)用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2.6.3掉鉆落物(1)掉鉆落物原因1)沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。2)鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。3)操作不慎，落入扳手、撬棍等物。(2)預(yù)防措施1)開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。2)經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3)為便于打撈落錐，可在沖擊錐鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。(3)處理方法掉錘后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐。2.6.4梅花孔（或十字孔）沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。(1)形成原因1)錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。2)泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。3)操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。4)有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。(2)預(yù)防辦法1)選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。2)用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。3)出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。2.6.5卡錐(1)原因1)鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。2)未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。3)伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。4)孔口掉下石塊或其它對(duì)象，卡住沖錐。5)大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。(2)處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。1)當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。2)卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。3)用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。4)在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。5)用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。6)用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。7)用以上方法提升卡錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1Kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉。(3)預(yù)防卡錐事故針對(duì)發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施。2.6.6鉆孔漏漿(1)漏漿原因1)在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆時(shí)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。2)護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。3)護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。4)水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。(2)處理方法1)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。2)屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)定辦理。2.7掏渣破碎的鉆渣，部份和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在沖擊鉆孔一定時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。掏渣至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。2.8檢孔2.8.1鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4m～6m，接近及通過(guò)易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器方法檢孔。2.8.2當(dāng)檢孔器不能達(dá)到原來(lái)鉆孔的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，及時(shí)處理。不得用沖擊錐修孔，以防卡鉆。三、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋的除銹1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。1.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。2、鋼筋的調(diào)直2.1加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10～15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。3、鋼筋的切割3.1加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。3.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于±10mm。4、鋼筋的彎曲成型4.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4～8根A8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎B32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑B28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（B16～30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。5、鋼筋的連接接頭5.1接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。5.1.2接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。5.1.3對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。5.1.4拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。5.1.5僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。5.1.6跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。5.2電弧焊接接頭5.2.1機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類(lèi)。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。5.2.2焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠制作及安裝6.1鋼筋籠制作6.1.1所用鋼筋籠長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行整體安裝，長(zhǎng)度較大的進(jìn)行分段吊裝組合，鋼筋布置見(jiàn)詳圖。6.1.2制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要焊接時(shí)的，焊接采用雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d（d為主筋直徑），焊接的寬度一般為0.7d且不小于8mm；焊縫不可有砂眼、夾雜等現(xiàn)象，表面無(wú)焊渣。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于是10mm。受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。6.2加勁箍筋制作通過(guò)在操作臺(tái)上放樣制作好加勁箍筋的制作轉(zhuǎn)盤(pán)，然后試制作加勁箍筋，待檢查確認(rèn)其直徑、失圓率均符合相關(guān)規(guī)定后，即可大量進(jìn)行制作。6.3主筋連接鋼筋采用雙面焊或電弧焊連接，鋼筋采用熱軋R235、HRB335、HRB400鋼筋，R235、HRB335、HRB400鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別為235Mpa、335Mpa、400Mpa,R235、HRB335鋼筋搞拉設(shè)計(jì)值分別為195Mpa、280Mpa、330Mpa。R235鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定；HRB335、HRB鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。主筋連接配料時(shí)需注意主筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，確保在同一斷斷面上的主筋接頭不超過(guò)主筋總數(shù)量的50%，同時(shí)保證相鄰兩批接頭間距不小于主筋直徑的35倍。主筋連接好后，需進(jìn)行隨機(jī)取樣，驗(yàn)證該批接頭的質(zhì)量，確認(rèn)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定后，才投入使用。對(duì)樁長(zhǎng)較大的樁基，鋼筋籠可分為兩段制作，此時(shí)主筋的焊接長(zhǎng)度根據(jù)配料結(jié)果確定。在兩段鋼筋籠連接下的接頭采用雙面焊連接。6.4鋼筋籠成型首先在加勁箍筋上劃分出主筋所在的各點(diǎn)位，然后在平整的場(chǎng)地內(nèi)將主筋按相應(yīng)位置點(diǎn)焊的加勁筋上，形成骨架，應(yīng)尤其注意確保主筋的順直及間距。螺旋箍筋設(shè)計(jì)為B12，使用前先使用鋼筋調(diào)直機(jī)將其調(diào)直。待鋼筋籠骨架形成后，將箍筋緊密纏繞在骨架上，其與骨架的交點(diǎn)采用綁扎絲固定其接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度大于35㎝。為確保鋼筋籠在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不變形，每隔2m設(shè)置一道十字工作撐并加設(shè)斜撐。6.5鋼筋籠存放成型后的鋼筋籠首先需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)其直徑、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋接頭等相關(guān)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。然后持上標(biāo)識(shí)牌，注明其所屬樁孔、制作成型時(shí)間等，并作可靠的支墊和覆蓋。7、鋼筋籠安裝主要要求7.1安裝鋼筋籠時(shí)含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。7.2在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。7.3焊接質(zhì)量：同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過(guò)接頭總數(shù)的50%。7.4鋼筋籠在吊裝的過(guò)程中不變形。特別注意鋼筋籠的整體垂直。7.5接頭焊好經(jīng)報(bào)檢檢查合格后方可入孔。7.6焊工必須持證上崗。7.7鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加強(qiáng)筋上）焊接在護(hù)筒四周（吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高－樁頂標(biāo)高+40cm），控制平面位置采用將泥漿抽至樁頂進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確后焊接保護(hù)筋割掉十字加強(qiáng)筋。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖下料加工，鋼筋場(chǎng)地硬化處理后，設(shè)置加工平臺(tái)。在平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)的主筋間距擺放鋼筋，其主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，然后綁扎箍筋。鋼筋籠加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用車(chē)運(yùn)往施工的樁基旁。使用吊車(chē)安裝鋼筋籠，安裝時(shí)用吊車(chē)兩點(diǎn)緩慢吊起，垂直的放入孔內(nèi)，防止撞擊孔壁引起坍孔。全部鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根B25定位鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)上，以防止鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮。再用四～六根B25鋼筋定位，使其鋼筋籠的中心與樁位設(shè)計(jì)中心線重合。8、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求8.1長(zhǎng)樁骨架分段制作時(shí)，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，并確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8.2骨架入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。8.3鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1焊（連）接接頭要求：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；8.3.2綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；8.3.3鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；8.3.4在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。8.4鋼筋骨架的允許偏差為：鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm；鋼筋骨架直徑±20mm；主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑，單位為mm）；加強(qiáng)筋間距±20mm；箍筋間距或螺旋筋間距±20mm；鋼筋骨架垂直度1%。8.5鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位。為防止在澆筑混凝土的過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，一般采取以下兩種方法固定：8.5.1在鋼筋籠上端焊接4根B18～22mm鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或施工平臺(tái)上。8.5.2用鋼筋焊成一個(gè)圓形鋼筋網(wǎng)，放在孔底，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端用4根鋼筋系牢，澆筑混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋籠浮起。9、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：9.1鋼筋電弧焊接頭類(lèi)型應(yīng)符合表A.0.2-1的規(guī)定。表A.0.2-1鋼筋電弧焊接頭類(lèi)型序號(hào)接頭類(lèi)型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類(lèi)別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋10～402單面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～403雙面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～404單面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～409.1.1在無(wú)條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊；9.1.2表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于Ⅰ級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋；9.1.3焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度及焊縫寬度b應(yīng)按圖A.0.2-1測(cè)量。9.2鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求9.2.1搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)定。9.2.2鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。9.2.3幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。9.2.4焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d并不得小于焊縫4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖A.0.2-1）。圖A.0.2-l鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖A.0.2-l鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫9.3鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)定表A.0.2-2鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號(hào)類(lèi)別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭⑴幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d⑵搭接焊接頭鋼筋軸線①?gòu)澱劢?°②偏移0.1d，且不大于3mm⑶焊縫高度+0.05d～0⑷焊縫寬度+0.1d～0⑸焊縫長(zhǎng)度-0.5d⑹咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm⑺在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。10、安裝鋼筋籠下鋼筋籠之前需進(jìn)行清孔，清孔采用空氣吸泥機(jī)清孔，直至孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求值。鋼筋籠用吊車(chē)進(jìn)行起吊，安裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防骨架在澆注混凝土?xí)r上浮及移位。樁基鋼筋施工示意圖四、樁基水下混凝土澆筑施工1、水下混凝土配制根據(jù)本項(xiàng)目擬采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加劑，施工用水等混凝土組成材料，提前進(jìn)行多組混凝土配合比設(shè)計(jì)，選擇適于樁基混凝土要求的最優(yōu)配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。2、水下混凝土澆筑施工要點(diǎn)2.1樁基混凝土在清水河主拌和站混凝土拌制完畢后用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用儲(chǔ)料斗下部設(shè)置的閥門(mén)控制混凝土的首批澆注。2.2基樁水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行水下混凝土的灌注。2.3鋼筋籠下放完成，監(jiān)理工程師檢查符合要求后，即可開(kāi)始接導(dǎo)管，接到孔底后，上口內(nèi)插入下端帶懸掛式風(fēng)包的A48×3的鋼管并接長(zhǎng)，當(dāng)風(fēng)包進(jìn)入樁頂以下的導(dǎo)管內(nèi)中部時(shí)停止接長(zhǎng)，此時(shí)在導(dǎo)管上部安裝一特殊接頭，A48×3的鋼管伸出此接頭，接入空壓機(jī)風(fēng)管，用軟管與特殊接頭進(jìn)行連接，軟管的出口引至專(zhuān)用儲(chǔ)渣池內(nèi)。2.4懸掛式風(fēng)包接好后，將導(dǎo)管底口提高20cm，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)對(duì)A48×3的鋼管內(nèi)送風(fēng)，實(shí)施第二次清孔。注意導(dǎo)管應(yīng)在樁孔平面全面積內(nèi)移動(dòng)，從專(zhuān)用儲(chǔ)漿池內(nèi)應(yīng)及時(shí)回補(bǔ)泥漿入孔內(nèi)，并保持超壓水頭1.5～2.0m，當(dāng)孔底沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，泥漿指標(biāo)合格，監(jiān)理工程師同意后，即可停止清孔，否則應(yīng)再清孔，直至符合要求。2.5第二次清孔符合要求后，在導(dǎo)管上端接上儲(chǔ)量為2m3的漏斗，接好后在漏斗口上放置一個(gè)球塞，然后從已備好混凝土的儲(chǔ)料斗下放混凝土至漏斗裝滿，此時(shí)即可拔球，同時(shí)保證儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土連續(xù)不斷地下流充滿導(dǎo)管內(nèi)空實(shí)施首次灌注混凝土封底并滿足導(dǎo)管埋深要求。2.6首次灌注混凝土封底后，為防止后續(xù)澆注的混凝土在基樁內(nèi)形成氣孔，要及時(shí)地在漏斗口插一根A100×4mm的排氣管，下口伸入漏斗下口以下的管內(nèi)60cm。2.7混凝土的坍落度控制在18～22cm，緩凝時(shí)間16h左右，澆注過(guò)程中控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，首批灌注所需混凝土數(shù)量計(jì)算公式如下：V≥(H1+H2)+лh1式中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑；H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2－導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d－導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)即h1=Hw×γw/γc；Hw－井孔內(nèi)水或泥漿深度(m)；γw－井孔內(nèi)泥漿重度(KN/m3)；γc－混凝土拌和物的重度(24KN/m3)；儲(chǔ)足首批混凝土數(shù)量，將其灌注入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。2.8首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停止。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管埋深在2～6m之間的合理范圍內(nèi)。2.9為確保樁頂處混凝土密實(shí)，混凝土在澆注至孔口時(shí)要超澆100cm高，然后用泵抽去泥漿，清除多澆的混凝土。2.10有關(guān)灌注樁混凝土的情況，如灌注時(shí)間、灌注數(shù)量、導(dǎo)管埋深、拆接導(dǎo)管時(shí)間等由專(zhuān)人統(tǒng)一表格記錄。2.11樁基澆筑時(shí)隨機(jī)進(jìn)行自檢及監(jiān)理抽檢試件的取樣工作。五、樁身質(zhì)量檢測(cè)樁基混凝土澆筑完畢7天后，由專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)單位用超聲波檢測(cè)儀對(duì)成樁混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格后，對(duì)聲測(cè)管內(nèi)壓注合格純水泥漿。六、樁基系梁施工1、樁系梁施工工藝流程及時(shí)間樁系梁施工工序流程時(shí)間表工序名稱(chēng)工序需用時(shí)間(天)備注1、基坑開(kāi)挖、剝樁頭及簡(jiǎn)易支護(hù)22、澆筑墊層及等待強(qiáng)度0.5清水河主拌和站提供混凝土3、樁系梁鋼筋及墩柱預(yù)埋筋安裝14、安裝樁系梁側(cè)模板0.55、樁系梁混凝土澆筑及等待強(qiáng)度1清水河主拌和站提供混凝土6、拆除側(cè)模板并轉(zhuǎn)移機(jī)具0.5合計(jì)5.5鋼筋制作未單獨(dú)考慮時(shí)間2、基坑開(kāi)挖、鋼筋安裝、立模2.1基坑開(kāi)挖2.1.1樁基施工完成后，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行樁系梁基坑開(kāi)挖，并隨時(shí)對(duì)基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制。2.1.2在基坑開(kāi)挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對(duì)已開(kāi)挖基坑造成損壞。2.1.3基坑開(kāi)挖完成后，對(duì)基坑進(jìn)行夯實(shí)，在表面鋪設(shè)10cm厚C15混凝土作為樁系梁底模，同時(shí)對(duì)樁頂松散混凝土進(jìn)行剝除。2.2鋼筋安裝2.2.1鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。2.2.2底面鋼筋采用混凝土墊塊進(jìn)行支墊，確保混凝土底面保護(hù)層厚度。鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用套筒、焊接或綁扎連接，焊接或搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2.3模板安裝樁系梁側(cè)模采用組合鋼模拼裝成大塊鋼模板后，采用25t吊車(chē)吊運(yùn)安裝側(cè)模，使用鋼管支架作為背楞，并通過(guò)拉桿和斜撐對(duì)側(cè)模進(jìn)行加固。3、混凝土澆筑3.1總體澆筑方案樁系梁混凝土均一次性澆筑成型，混凝土由清水河主拌和站提供、用輸送泵泵送澆筑。3.2樁系梁混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG041-2000)進(jìn)行,澆筑前檢查計(jì)量器具等；混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土，混凝土分層厚度控制在30～40cm。4、基坑回填樁系梁混凝土施工完成并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用符合要求的砂卵石回填基坑，并進(jìn)行場(chǎng)地平整，為墩柱施工創(chuàng)造有利施工條件。七、基礎(chǔ)施工機(jī)具配備基礎(chǔ)施工階段主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量用途沖擊鉆機(jī)臺(tái)10用于樁基成孔φ180、φ160、φ140定型鋼護(hù)筒米30用于樁基成孔12m3以?xún)?nèi)空壓機(jī)臺(tái)10用于清孔320型挖掘機(jī)(帶破碎頭)臺(tái)2用于場(chǎng)地平整、泥漿池及基坑開(kāi)挖自卸汽車(chē)臺(tái)4用于棄土外運(yùn)50C裝載機(jī)臺(tái)2用于鉆渣處理及材料轉(zhuǎn)運(yùn)25T汽車(chē)式起重機(jī)臺(tái)2鉆機(jī)就位、下鋼筋籠及澆混凝土鋼筋成型加工設(shè)備套2用于鋼筋籠制作輸送管m100用于混凝土澆筑發(fā)電機(jī)臺(tái)2備用插入式混凝土振搗器套5用于樁基系梁混凝土振搗電動(dòng)水泵臺(tái)6用于樁基系梁養(yǎng)護(hù)抽水組合鋼模板m2600用于樁基系梁模板型鋼t10用于混凝土澆筑支架搭設(shè)普通扣式架管m5200用于樁基系梁模板支撐架管扣件個(gè)3900用于樁基系梁模板支撐3m3儲(chǔ)料斗個(gè)10用于混凝土澆筑水下導(dǎo)管(含漏斗)m300用于混凝土澆筑八、基礎(chǔ)施工人員配備基礎(chǔ)施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鉆孔工60名測(cè)量人員2名起重工5名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員3名鋼筋工20名機(jī)料管理人員2名焊工4名試驗(yàn)人員2名潛水工2名質(zhì)檢人員2名電工2名安全管理人員2名機(jī)修工4名后勤保障人員2名模板工15名現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)1名其他工種30名合計(jì)17名合計(jì)142名全部人員共計(jì)159名第三節(jié)橋梁墩柱工程施工一、橋梁墩柱施工規(guī)劃采用定型鋼模施工，墩身和橫系梁一次澆筑，鋼筋制作采用腳手架，利用吊車(chē)進(jìn)行模板安拆、材料設(shè)備運(yùn)輸，混泥土澆筑采用泵車(chē)配合串筒澆筑。二、橋梁墩柱施工工藝1、施工工藝流程單個(gè)墩施工工序流程時(shí)間表工序名稱(chēng)工序需用時(shí)間（天）備注1、搭設(shè)腳手架及安全平臺(tái)22、墩柱鋼筋、柱系梁鋼筋安裝33、安裝模墩身及系梁模板24、澆筑墩身及系梁混凝土并待強(qiáng)1清水河主拌和站提供5、拆除墩身模板及轉(zhuǎn)移場(chǎng)地36、預(yù)留機(jī)動(dòng)時(shí)間1合計(jì)12鋼筋制作未單獨(dú)考慮時(shí)間2、安全平臺(tái)搭設(shè)各墩沿墩柱四周搭設(shè)安全平臺(tái)進(jìn)行封閉施工。安全平臺(tái)用扣管拼裝，在施工作業(yè)面上滿鋪安全防護(hù)網(wǎng)和人行走板(用木板)，扣件、支架根據(jù)墩身高度進(jìn)行搭設(shè)，必須滿足人員上下及墩身鋼筋制作需要。3、模板的制作及安裝3.1模板配備采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。3.2模板的制作3.2.1鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3.2.2木模板的制作，可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。3.3模板安裝的技術(shù)要求3.3.1模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。3.3.2安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出?；A(chǔ)側(cè)模板可在模板外設(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)模板可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)于小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。3.3.3相鄰模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。3.3.4模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。3.3.5澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3.4模板的制作3.4.1鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。3.4.2木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。3.4.3加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成墩身要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎、安裝鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)輸?shù)蕉瘴?，吊?chē)起吊，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，B25以上鋼筋采用焊接。受力鋼筋或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁接頭，兩接頭間距離不小于3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。5、模板安裝模板采用吊車(chē)進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。6、混凝土澆筑6.1混凝土的選用混凝土由清水河主拌和站提供、用輸送泵泵送澆筑。6.2配合比設(shè)計(jì)墩柱施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好混凝土配合比設(shè)計(jì)，并作混凝土配合比試驗(yàn)，要求泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。6.3混凝土的拌制6.3.1拌制混凝土的配料器具經(jīng)標(biāo)定符合要求，使用過(guò)程中按時(shí)進(jìn)行重新標(biāo)定。對(duì)骨料的含水量在開(kāi)盤(pán)前或在施工過(guò)程中天氣突變時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。6.3.2嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。6.3.3應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。6.4混凝土的運(yùn)輸入?；炷敛捎迷诎韬险炯邪韬?，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點(diǎn)，由吊車(chē)吊料斗送料或混凝土輸送泵泵送混凝土進(jìn)行施工,入模高度不能大于2m，超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。6.5混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6.6混凝土的養(yǎng)護(hù)6.6.1混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。6.6.2當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。6.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。6.6.4混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。6.6.5混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。6.6.6混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。6.7模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。6.8混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證墩身混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥、泵送劑及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。三、墩柱施工機(jī)具及輔助材料配備單個(gè)墩柱施工階段主要機(jī)具及輔助材料配備表設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量模板套2竹膠板㎡10016T汽車(chē)式起重機(jī)臺(tái)1BT3000型輸送泵臺(tái)1碗式扣管架T10普通扣式架管m1200各型鋼管扣件個(gè)1000鋼筋成型加工設(shè)備套2四、墩柱施工人員配備單個(gè)墩柱施工階段主要人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工10名測(cè)量人員2名焊工2名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1名模板工8名試驗(yàn)人員1名混凝土工6名質(zhì)檢人員1名電工1名管理人員合計(jì)6名操作人員合計(jì)27名第四節(jié)橋梁蓋梁工程施工一、橋梁蓋梁施工規(guī)劃測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。蓋梁模板采用定型鋼模由專(zhuān)業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。承重掛籃搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，蓋梁骨架鋼筋在加工車(chē)間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。整體吊裝就位。最后安裝側(cè)模，最后加固成型，完成混凝土的澆筑。二、橋梁蓋梁施工工藝1、施工工藝流程單個(gè)蓋梁施工工序流程時(shí)間表工序名稱(chēng)工序需用時(shí)間（天）備注1、搭設(shè)支架及安全平臺(tái)、蓋梁底模安裝22、蓋梁鋼筋安裝33、蓋梁模板安裝24、澆筑蓋梁混凝土并待強(qiáng)1清水河主拌和站提供5、拆除模板及轉(zhuǎn)移場(chǎng)地36、預(yù)留機(jī)動(dòng)時(shí)間1合計(jì)12鋼筋制作未單獨(dú)考慮時(shí)間2、支架施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用I45a工字鋼，調(diào)整好高度后，鋪裝小槽鋼次梁，即可鋪設(shè)底模板。2.1蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼。2.2蓋梁模板的面板采用6mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫，面板需進(jìn)行刨光處理。面板加勁采用5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。豎向加勁連接，橫向加勁斷開(kāi)。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固。2.3模板加工必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度≤1.5mm，任意對(duì)角線誤差≤2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差≤1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì)接不嚴(yán)密。2.4模板加工好后主要利用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。2、模板的制作及安裝2.1模板配備采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。2.2模板的制作2.2.1鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.2.2加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3模板安裝2.3.1底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場(chǎng)將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對(duì)拉螺桿。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。2.3.2模板安裝時(shí)，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再有測(cè)量組和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐，測(cè)量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋。2.4模板安裝的技術(shù)要求2.4.1模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。2.4.2安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。2.4.3模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2.4.4模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。2.4.5澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。2.5保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿采取措施2.5.1水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。2.5.2每次拆模后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保下一次使用時(shí)不生銹。2.5.3每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。3、鋼筋制作及安裝3.1作業(yè)條件3.1.1熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。3.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。3.2鋼筋加工3.2.1在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。3.2.2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。3.2.3在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。3.2.4鋼筋