生產環(huán)境下的八大浪費經典教程演示文稿

生產環(huán)境下的八大浪費經典教程演示文稿當前第1頁\共有46頁\編于星期日\9點（優(yōu)選）生產環(huán)境下的八大浪費經典教程當前第2頁\共有46頁\編于星期日\9點目的12345理解精益管理對浪費的定義認識現場管理中的八大浪費了解浪費產生的原因及表現認識浪費消除的基本方法清楚精益生產消除浪費的思路與流程當前第3頁\共有46頁\編于星期日\9點內容目錄浪費的定義八大浪費介紹消除浪費的思路和流程當前第4頁\共有46頁\編于星期日\9點組織經營活動增值活動直接為顧客創(chuàng)造價值的活動產品包裝過程……產品加工過程產品設計過程必要非增值多數發(fā)生于支援部門設備維護生產計劃、物料采購來料/制品/成品的檢驗……不必要非增值完全屬于浪費繁雜的審批過程過多的搬運冗長的會議……浪費的定義當前第5頁\共有46頁\編于星期日\9點顧客只愿意為那5%的增值掏腰包！浪費的定義當前第6頁\共有46頁\編于星期日\9點浪費的定義——不為產品增加價值的任何事情——不利于生產、不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情——盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費浪費的定義當前第7頁\共有46頁\編于星期日\9點不良品過度加工動作浪費管理浪費過量生產等待搬運庫存八大浪費簡介當前第8頁\共有46頁\編于星期日\9點定義：由于原材料本身是不良品或制造過程中產生的不良品、設計缺陷等造成的各種損失。

影響：直接：物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待……更甚：質量不穩(wěn)定客戶抱怨顧客忠誠↓﹑庫存↑采購(供應)計劃紊亂……表現：修正不良造成人力的浪費因修正不良造成設備、場地投入增多的浪費返工或報廢造成材料的浪費……

一、不良品的浪費當前第9頁\共有46頁\編于星期日\9點

來料不良供應商來料本身不良；運輸過程中損壞；進料檢驗、本工序投料檢查或后工序未發(fā)現等供應制造使用過程不良操作不規(guī)范；設備/模具/工治具不防呆等

使用者破壞沒有使用說明；有使用說明但沒按要求使用；人為破壞；不小心損壞不良品浪費產生的原因當前第10頁\共有46頁\編于星期日\9點供應商審查、輔導來料不良及時制止；供應商改善(制程、品管系統(tǒng)、包裝物流)；進料質量控制；“三不”原則(不接受、不制造、不流出)制程不良不規(guī)范操作及時指正；強化技能培訓；設備/模具/工治具的防呆；強化設備/模具/工治具/量具的保養(yǎng)及校驗；使用者破壞完善作業(yè)指導文件；嚴格按要求作業(yè)；培訓；引導不良品浪費的消除當前第11頁\共有46頁\編于星期日\9點定義：前工序的投入量，超過后工序單位時間內的需求量，而造成的浪費。二、過量生產的浪費當前第12頁\共有46頁\編于星期日\9點材料、零部件的過早消耗，占用運營資本；現場在制品積壓，生產周期拉長，空間占用增加；叉車、棧板、物料箱的占用；產生搬運的浪費；確認庫存數據的難度增大；當存在設計變更時，容易產生報廢……；過量生產浪費的表現當前第13頁\共有46頁\編于星期日\9點直接：搬運、堆積、庫存超過最終客戶需求而造成的拆卸、報廢等浪費更甚：提前使用資金資金周轉不暢市場反應速度慢企業(yè)運營困難過量生產浪費的影響當前第14頁\共有46頁\編于星期日\9點工序間生產能力不平衡工序間缺乏溝通局部最優(yōu)化原則濫用在不適當的地方自動化換裝（換線/換模）時間長物料投放失控工作紀律差，隨意生產，如后工序在單位時間內需求1臺/次﹐提供8臺/次……過量生產浪費產生的原因當前第15頁\共有46頁\編于星期日\9點過量生產浪費示例當前第16頁\共有46頁\編于星期日\9點改善工序能力平衡推行拉動生產模式小批量“一個流”作業(yè)(單次傳送量標準)提高快速切換能力，縮小生產批量過量生產浪費的消除當前第17頁\共有46頁\編于星期日\9點定義：對于產品/服務沒有增值的加工。包含兩層含義：多余的加工和過分精確的加工；需要多余的作業(yè)時間和輔助設備的加工。影響：直接﹕動作浪費﹔材料浪費﹔設備生產力低﹑折舊成本高……更甚﹕交付周期增長資金周轉慢損失潛在顧客表現：

顯著高于客戶或用戶的需求，但客戶不愿為此支付額外費用的加工或性能使用了過于精密的儀器或設備……三、過度加工的浪費當前第18頁\共有46頁\編于星期日\9點未準確掌握客戶的需求

新技術的利用不當

盲目追求高性能設備過度加工浪費產生的原因當前第19頁\共有46頁\編于星期日\9點流程﹕

簡化生產工藝流程

使用小型專用設備簡化事務處理流程精度﹕

明確客戶要求

制訂統(tǒng)一標準

明確操作要求過程防呆……過度加工浪費的消除當前第20頁\共有46頁\編于星期日\9點定義：流程中因兩點間距離遠，而造成的搬運走動等浪費，包括人和機器。——搬運本身是一種無附加價值的動作。影響：

時間損失；動作損失；勞動強度↑；效率↓表現：人：走動；搬運；無價值的身體動作；機：能源使用增多、設備有效作業(yè)工時減少料：存在碰傷的隱患；四、搬運的浪費當前第21頁\共有46頁\編于星期日\9點E146E013-016E124E126E156E155E125E123E140E141(GT760ARD)E136E145E179E137E138E128)E108-111E154E152QM5113R)E151E112-115E181E305)E144E023-072E101-107E153E119E120E083-100E157E158E073-082E017-022物料區(qū)刀具室辦公室MJ6225B)（MJ6132A)E148E147E127E135E135E121MZ6413)E129E134E130E131E133（MD514A)E145E132MX5116)2-12-92-3砂磨1-11-21-51-41-61-71-81-91-101-111-121-131-141-151-3上下鑲板某客戶產品在車間的運動路線圖當前第22頁\共有46頁\編于星期日\9點搬運浪費示例當前第23頁\共有46頁\編于星期日\9點工廠布局(Layout)﹕現場布局物流線路設計設備局限前后工序離散分布設計兼容性(Compatibility)：業(yè)務擴充/變更新增工序或設備設備或物料變換原場地不再適用前景不明未作整體規(guī)劃搬運浪費的產生原因當前第24頁\共有46頁\編于星期日\9點優(yōu)化工廠布局(Layout)動線優(yōu)化縮短距離優(yōu)化搬運方式自動物流人體工效優(yōu)化生產方式連續(xù)流生產生產模式優(yōu)化搬運浪費的消除當前第25頁\共有46頁\編于星期日\9點物料區(qū)卡車改善前物料區(qū)卡車改善后搬運浪費的消除當前第26頁\共有46頁\編于星期日\9點5m3m3m11m改善前22m3m1m2m1.5m改善后7.5m搬運浪費的消除當前第27頁\共有46頁\編于星期日\9點定義：由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而產生的庫存所造成的浪費。影響：

直接：搬運；倉儲；庫存整理、取放；作業(yè)不便

更甚：在制品增加資金滯壓管理困難切換速度慢市場反應速度慢表現：

物料加工后不能直接傳到下工序實現連續(xù)流而需要暫存；

本可以在線加工的物料,在其他地方加工；

未同步化與均衡化生產造成的庫存；

物料不齊備,造成的庫存；

工序不平衡,造成庫存；五、庫存的浪費當前第28頁\共有46頁\編于星期日\9點機器停機物料缺陷廠商散漫在制品過多過度的設計或加工工程變更檢驗不及時程序過繁生產排配不合理決策不及時庫存生產力問題危害：過度的庫存會嚴重積壓流動資金；產生不必要的入庫、出庫、搬運等管理成本浪費；不必要的庫房空間、棧板、搬運設備等投資浪費；使用時需要重新整理，且存在價值衰減或因變更而變成呆料廢料的風險；堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改善的最大障礙；庫存的危害當前第29頁\共有46頁\編于星期日\9點

產能不均衡：

各工序工時不平衡；設備生產能力不匹配……

計劃不同步：

多部件產品未配套下單

管理原因：

推動式生產；前后工序間溝通不暢庫存浪費產生的原因當前第30頁\共有46頁\編于星期日\9點產能不均衡：工序能力平衡(ECRS)；設備小型專業(yè)化﹑考量前后工序產能計劃不同步：配套部件同步排配管理上原因：

拉動式生產；生產管理看板；一個流作業(yè)庫存浪費的消除當前第31頁\共有46頁\編于星期日\9點定義：兩個相鄰工位不完全同步所造成的空閑時間浪費。表現：工序能力不平衡，后工序等待前工序物料；人機聯合作業(yè)中，機器空轉或操作人員空閑；管理決策過程中等待信息；計劃安排不當導致的待料；六、等待的浪費當前第32頁\共有46頁\編于星期日\9點等待浪費示例當前第33頁\共有46頁\編于星期日\9點工序能力不平衡人機配合效果差生產布局不合理生產切換時間長生產計劃安排不當等待浪費產生的原因當前第34頁\共有46頁\編于星期日\9點培養(yǎng)多能工、縮小設備間距，“U”型布局，實現一人多機推行快速換模多機器之前之后裝載A自動操作卸載裝載B自動操作卸載時間裝載A自動操作卸載&裝載裝載B自動操作時間自動操作卸載與裝載走動走動走動走動BBAA車間以工序流為導向改變?yōu)橐援a品為導向的布局操作員必須培養(yǎng)多技能以處理多種工序多工序電氣單元原材料產品機械單元流程中檢查裝配采用均衡化生產加強自動化改造及設備保養(yǎng)等待浪費的消除當前第35頁\共有46頁\編于星期日\9點等待浪費消除示例當前第36頁\共有46頁\編于星期日\9點定義：生產作業(yè)時調整位置﹑翻轉產品﹑取放工具物料等不必要的動作浪費影響：直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產品更甚﹕操作時間長生產率低成本高表現：1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)時動作突然停止4.左右手互換5.步行過多6.轉身的角度過大7.移動中變換狀態(tài)8.不懂操作技巧9.頻繁伸直手臂10.伸背11.彎腰12.重復不必要的動作七、動作的浪費當前第37頁\共有46頁\編于星期日\9點動作浪費示例當前第38頁\共有46頁\編于星期日\9點操作不經濟﹕

動作不精簡

動作多余設計不合理﹕

可同時完成但未同時

不必要但被增加

可同規(guī)格但不同

未考慮調整/轉換/取放物料需要翻找動作浪費產生的原因當前第39頁\共有46頁\編于星期日\9點15項動作經濟原則雙手并用對稱反向降低動作等級減少動作限制避免動作突變保持輕松節(jié)奏利用慣性手腳并用利用工具工具萬能化工具易于操縱位置適當安全可靠照明通風高度適當動作經濟四項基本原則減少動作數量追求動作平衡縮短動作移動距離使動作保持輕松自然的節(jié)奏動作浪費的消除當前第40頁\共有46頁\編于星期日\9點動作浪費的消除當前第41頁\共有46頁\編于星期日\9點動作浪費的消除當前第42頁\共有46頁\編于星期日\9點定義：由于未使員工參與、投入或未能傾聽員工意見而造成的員工潛力不能充分發(fā)揮的浪費。企業(yè)缺乏活力，難以塑造良好的企業(yè)文化管理者人浮于事，將問題掩蓋員工士氣低落，人員流失率高管理方面（在其位，不謀其職）員工方面（不在其位、不謀其職）錯誤的決定、指示冗長的會議粗糙的計劃滿足現實的意識

不提改善建議不徹底實施5S

異常時不溝通不匯報

缺乏責任心表現：八、管理的浪費當前第43頁\共有46頁\編于星期日\9點管理系統(tǒng)、工作流程不健全；組織設計不合理；績效管理缺失；企業(yè)文化建設的不給力；對員工能力培養(yǎng)重視不夠；管理浪費產生的原因當前第44頁\共有46頁\編于星期日\9點建立健全管