埋地鋼制工藝管道防腐通用施工工藝-1

埋地鋼制工藝管道防腐通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于石油化工埋地鋼制管道的石油瀝青防腐。2施工準(zhǔn)備對(duì)材料的要求：2.1.1防腐蝕涂層瀝青的軟化點(diǎn)應(yīng)比介質(zhì)溫度高45℃以上，針入度宜小于20(1/10mm)。2.1.2石油瀝青防腐蝕涂層對(duì)瀝青性能的要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。石油瀝青防腐蝕涂層對(duì)瀝青性能的要求輸送性能要求介質(zhì)軟化點(diǎn)(環(huán)球溫法(℃)介質(zhì)軟化點(diǎn)(環(huán)球溫法(℃)延度(25℃)(m)5℃)(1/10m≥75常溫15~30≥75常溫≥955~20≥9505~155~150<25<span="<25<span="52.1.3石油瀝青性能應(yīng)符合表2.1.3的規(guī)定：石油瀝青性能說明30號(hào)瀝青與10號(hào)瀝青調(diào)配調(diào)配專用瀝青專用改性瀝青牌號(hào)牌號(hào)專用改性軟化點(diǎn)(℃135±5125~140≥95≥70說明3.07~1010~725~40≤252.1.4玻璃布宜采用含堿量不大于12%的中堿布，經(jīng)緯密度為8×8根/cm2；厚度為0.1mm；寬度為250~280mm的無捻平紋布。2.1.5聚氮乙烯工業(yè)膜應(yīng)采用防腐蝕專用聚氯乙烯簿膜，耐熱70℃；耐寒-30℃；拉伸強(qiáng)度(縱橫)不小于15Mpa，斷裂伸長率(縱、橫)不小于200%；寬度400~800mm，厚0.2±0.03mm。2.2主要機(jī)具2.2.1瀝青鍋，應(yīng)具備燒煤、除塵功能，煙囪不冒黑煙。2.2.2電動(dòng)鋼絲刷；鋼絲刷；砂紙、布剪、1.5kg的手錘、克絲鉗、撬杠、噴燈、帆布、兜布、帆布長手套、帆布鞋蓋、套袖、口罩、眼鏡、瀝青筒、扁擔(dān)。2.3作業(yè)條件2.3.1應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理和安全管理，作業(yè)前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護(hù)。2.3.2防腐材料經(jīng)檢驗(yàn)符合2.1.3、2.1.4、2.1.5條的要求。2.3.3鋼管外表檢查無尖銳的焊疤或毛刺。2.3.4空氣相對(duì)濕度不大于75%，氣溫不低于-25℃，且天氣晴朗。2.3.5施工場(chǎng)地能滿足防腐施工的需要。3操作工藝3.1.施工程序：3.2材料驗(yàn)收3.2.1每一批到貨瀝青均必須有出廠合格證，并分批取樣檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)符合要求。干燥、無蠟。3.2.3包扎用聚氯乙烯工業(yè)膜必須符合2.1.5條的質(zhì)量要求。3.2.4調(diào)制瀝青底漆用汽油必須是無鉛汽油。3.3瀝青的熬制3.3.1熬制瀝青應(yīng)使用專用瀝青鍋，燃料宜采用煤，煙囪不得冒黑煙，以免污染環(huán)境。3.3.2瀝青熬制溫度不宜高于220℃，且不得在200℃以下持續(xù)1小時(shí)3.3.3瀝青熔化后應(yīng)徹底脫水，不含雜質(zhì)，取樣進(jìn)行化驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合表《石油瀝青防腐蝕涂層對(duì)瀝青性能》的規(guī)定。3.4底漆涂刷3.4.1底漆涂刷前，應(yīng)將鋼管外表面的塵土、雜質(zhì)、油污、水份清除干凈，并徹底除銹，達(dá)到ST2級(jí)，使其清潔、干燥。3.4.2底漆所用瀝青應(yīng)與防腐瀝青的牌號(hào)一致。3.4.3底漆的重量配合比為：瀝青：無鉛汽油=1：2.25~2.5在嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宜用橡膠熔劑汽油，或航空汽油熔化30號(hào)石油瀝青，重量比為：瀝青：汽油=1：2。3.4.4底漆涂刷應(yīng)嚴(yán)密不漏，厚度均勻，不流淌，無空白，無凝塊。3.5防腐施工3.5.1石油瀝青各等級(jí)的防腐結(jié)構(gòu)如表3.5.1的規(guī)定。石油瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)級(jí)青厚度瀝青底漆——瀝青——玻璃布—特強(qiáng)等—瀝青——玻璃布——瀝青——級(jí)玻璃布——瀝青——玻璃布——瀝青——聚氯乙烯工業(yè)膜瀝青底漆——瀝青——玻璃布——瀝青——玻璃布——瀝青——加強(qiáng)級(jí)≈1.5玻璃布——瀝青——聚氯乙烯工業(yè)膜瀝青底漆——瀝青——玻璃布—≈1.5普通級(jí)—瀝青——玻璃布——瀝青——≥涂層總厚度≥7.0≥5.5聚氯乙烯工業(yè)膜3.5.2底漆干燥后方可澆涂瀝青,在常溫下,澆涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。3.5.3瀝青應(yīng)在干燥和未受污染的底漆層上澆涂,澆涂時(shí),在瀝青未凝時(shí)應(yīng)立即纏繞玻璃布。3.5.4纏繞玻璃布必須干燥,清潔,纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺,壓邊寬度為10~15mm,壓邊應(yīng)均勻,玻璃布接頭的塔接長度為50~80mm，玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50*50mm的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小予留一段不涂瀝青,予留長度應(yīng)符合下表的規(guī)定,鋼管兩端各防腐層應(yīng)做成階梯形接茬,階梯寬度應(yīng)為50mm。管端予留長度公稱直徑管端予留長度<200<span="">150200~250150~200>350200~250現(xiàn)場(chǎng)組焊結(jié)束，水壓試驗(yàn)合格，應(yīng)按照相同的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊口、和預(yù)留未防腐的管段、管件進(jìn)行防腐蝕處理，防腐工程驗(yàn)收合格后方可對(duì)埋地管道進(jìn)行回填隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。3.5.5最后一層瀝青澆涂后,應(yīng)冷卻到100℃以下再包扎聚氯乙烯工業(yè)膜,外包工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜,無皺褶、脫殼等現(xiàn)象,壓邊均勻,壓邊寬度為15~20mm,接頭長度為100~150mm。3.5.6管道涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷防腐結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐層相同,補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,呈鋼灰色,補(bǔ)口時(shí)的每層玻璃布及最后的一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭接50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，按該防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時(shí)可用瀝青修補(bǔ)。3.5.7氣溫低于5℃時(shí),按冬季施工處理,應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)測(cè)定瀝青涂料的脆化溫度,達(dá)到脆化溫度時(shí),不得進(jìn)行起吊,搬動(dòng)等作業(yè)。2)在氣溫低于-5℃且下大雪時(shí),空氣相對(duì)濕度小于75%,管子不需要予熱即可進(jìn)行防腐施工,空氣相對(duì)濕度大于75%,管子上有凝有霜露時(shí),應(yīng)先經(jīng)干燥及加熱方可進(jìn)行防腐施工。3)在氣溫低于-25℃時(shí),不得進(jìn)行管子的清洗和防腐施工。3.6.1埋地鋼制管道防腐蝕施工作業(yè)完成后,涂層干固,隱蔽作業(yè)之前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.6.2質(zhì)量檢查的項(xiàng)目如下:1)外觀檢查外觀檢查以目測(cè)進(jìn)行,不允許脫皮漏刷,泛銹等現(xiàn)象存在,透底,流墜皺皮等現(xiàn)象不允許大面積出現(xiàn),外表應(yīng)光亮,光滑,厚度均勻一致,顏色一致刷紋通暢。2)厚度檢查用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚,其最低厚度應(yīng)滿足表3.6.2-1中總厚度的規(guī)定。石油瀝青防腐層厚度表3.6.2-1防腐等級(jí)涂層厚度(mm)特強(qiáng)等級(jí)≥7.0加強(qiáng)級(jí)≥5.5普通級(jí)≥4.03)粘結(jié)力檢查在防腐層上切一個(gè)45o的V型口,從角尖端處撕開防腐層,撕開面積為30~0cm2,不易撕開而且撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的100%以上為合格。4)電火花檢測(cè)采用電火花檢漏儀進(jìn)行防腐涂層的連續(xù)完整性檢測(cè),以不打火花為合格,檢漏電壓見表3.6.2-2。檢漏電壓(KV)表3.6.2-2防腐蝕等級(jí)特加強(qiáng)防腐蝕等級(jí)特加強(qiáng)度加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)6216~18石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)的最低檢測(cè)電壓也可按下式計(jì)算:式中:U--檢漏電壓(V)δ--涂層厚度(mm)取實(shí)測(cè)數(shù)字的算術(shù)平均值3.6.3厚度檢查應(yīng)逐根管子進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)厚度不夠處均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.6.4粘結(jié)力檢查每20根抽查一處,若不合格再抽查兩處,若仍有一處不合格則該管防腐層不合格。3.6.5電火花檢測(cè)應(yīng)每20根管子抽查一根,檢測(cè)應(yīng)從一端測(cè)至另一端,若不合格再抽查2根,其中仍有1根不合格則應(yīng)逐根檢查。3.6.6經(jīng)過補(bǔ)口,補(bǔ)口的防腐蝕涂層要重點(diǎn)抽查,抽查率為10%,且最少不得少于2個(gè)，若一個(gè)補(bǔ)口不合格,再抽查2個(gè)補(bǔ)口，如仍不合格則應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查的管子防腐層合格后,應(yīng)填寫隱蔽工程檢查記錄,并經(jīng)有關(guān)檢查單位確認(rèn)后予以交工。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1防腐所用的瀝青,玻璃布,聚氯乙烯工業(yè)膜必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并有出廠合格證。4.1.2施工前管材檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3有完整的施工記錄。4.2基本項(xiàng)目4.2.1管材防腐前,表面處理合格,無塵土,無雜質(zhì),無水份,除銹達(dá)ST4.2.2管子防腐層外表目測(cè)檢查應(yīng)符合本施工工藝3.6.2.中1)的規(guī)定。4.2.3管子防腐層厚度應(yīng)符合表3.6.2中2)總厚度的規(guī)定,厚度檢查應(yīng)逐根管用測(cè)厚儀進(jìn)行。4.2.4管子防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合3.6.2.條中3)的質(zhì)量要求,并按3.6.4.條的規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢查,評(píng)判。4.2.5管子防腐層電火花檢查按3.6.2.條4)進(jìn)行檢測(cè),以不打火花為合格,并按3.6.5.條的數(shù)量和要求進(jìn)行檢查,評(píng)判。4.2.6管子補(bǔ)口,補(bǔ)傷的防腐層按3.6.6條進(jìn)行檢查、評(píng)判。5成品保護(hù)5.1防腐后管段的堆放,裝卸,運(yùn)輸,下溝回填等應(yīng)采取有效措施,以保證防腐蝕涂層不受損傷。5.2防腐后管段應(yīng)分類,整齊堆放,用支墊墊起,并高出地面,不得直接放在地面上。5.3搬移防腐后管段必須輕拿輕放,擺放整齊,并采用專用吊具,推薦使用寬尼龍帶或其它適當(dāng)材料制作吊環(huán),防止損壞防腐層。5.4防腐管段下溝前,應(yīng)檢查管溝尺寸,并符合要求,溝底應(yīng)平整,無碎石,磚塊等硬物,下溝后,軟土回填應(yīng)超過管頂100mm以上,然后方可二次回6施工注意事項(xiàng)及要求：6.1溶化瀝青的現(xiàn)場(chǎng)必須備有滅火泡沫器用消防,以備不測(cè)。6.2防腐施工人員必須戴帆布手套,穿長衣長褲,扎好鞋帶,戴好口罩和眼鏡,傳遞瀝青桶,瀝青壺應(yīng)平穩(wěn)可靠,絕不允許拋扔,以防止熱瀝青飛濺燙傷。6.3向?yàn)r青鍋內(nèi)添加瀝青塊前,應(yīng)將大塊砸小,并從鍋邊遠(yuǎn)距離輕輕放入,防止瀝青飛濺燙傷,瀝青鍋內(nèi)的溫度要隨時(shí)測(cè)量,達(dá)到210℃就應(yīng)立即撤火,以免過熱自燃。6.4鋼制管道防腐前,一定要認(rèn)真檢查每根