焊工理論試題

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！焊工理論知識(shí)試題一、選擇題（每題四個(gè)選項(xiàng)，只有一個(gè)是正確的，將正確的選項(xiàng)號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1.焊接確實(shí)是通過(guò)加熱或加壓，或二者并用，而且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到（A原子）結(jié)合的一種加工方式。B分子C中子D電子2．屬于壓力焊的焊接方式是（A埋弧焊B鎢極氬弧焊3．屬于熔化焊的焊接方式是（A擴(kuò)散焊B電渣焊C冷壓焊DCO氣體愛(ài)惜焊2C鍛焊D爆炸焊4．焊接結(jié)構(gòu)具有較高的（A密封性和強(qiáng)度B止裂性C塑性D加工精度5．焊接結(jié)構(gòu)不具有（）的優(yōu)勢(shì)。A節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量B勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好C較好的密封性D容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化6．電弧燃燒的必要條件是（A陽(yáng)極電子發(fā)射B帶電導(dǎo)體的存在C氣體電離及陰極電子發(fā)射D氣體電離及陽(yáng)極電子發(fā)射7．經(jīng)常使用焊接方式中，采納非接觸引弧的是（A鎢極氬弧焊C焊條電弧焊B二氧化碳焊D氣焊8．非接觸引弧一樣借助于（A低頻高壓B高頻高壓）脈沖裝置。C低壓高頻D大電流九、焊條電弧焊在正常的焊接電流范圍內(nèi)，電弧電壓要緊與（A焊接電流B焊條直徑C電弧長(zhǎng)度D電極材料10．焊條藥皮中加入（）物質(zhì)，能增加電弧的穩(wěn)固性。）有關(guān)。AKClBNaClCCaF2DCaO11．能夠提高焊接電弧穩(wěn)固性的方式是（B減小弧長(zhǎng)D在焊條藥皮中加入氯化物A減小焊接電流C采納交流電源12．可不能阻礙焊接電弧穩(wěn)固性的因素是（A焊接電流的種類(lèi)B電源空載電壓D焊接速度C焊條藥皮13．可不能引發(fā)電弧偏吹的因素是（A焊條偏心14．造成電弧磁偏吹的緣故是（A焊條偏心B焊工技術(shù)不行15．焊接接頭不包括（A焊縫B熔合區(qū)16．焊接接頭的4種大體形式不包括（A對(duì)接B卷邊C搭接17．在焊接結(jié)構(gòu)中采納最多的一種接頭形式為（A對(duì)接B卷邊C角接B氣流的干擾C磁場(chǎng)的作用D電流的轉(zhuǎn)變C磁場(chǎng)的作用D氣流的干擾D退火區(qū)D角接C熱阻礙區(qū)）接頭。）接頭。D搭接18．按空間位置不同，可將焊縫分為（A平焊縫、橫焊縫、角焊縫、對(duì)接焊縫B對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、端接焊縫C平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫D持續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫、端接焊縫、塞焊縫19．水平固定管的對(duì)接焊縫，包括了（）焊接位置。A平焊、立焊和仰焊C平焊、橫焊和仰焊B平焊、立焊和橫焊D橫焊、立焊和仰焊20．中厚板對(duì)接接頭中，最經(jīng)常使用的坡口形式是（AV形BK形CU形）坡口。D雙U形21．當(dāng)焊件厚度較大，只能單面焊接時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可采納（AV形BU形CI形DK形）時(shí)，用焊條電弧焊焊接，就需要開(kāi)坡）坡口。22．一樣情形下，焊件的厚度大于（口焊接。A2mm23．焊件鈍邊的作用是（A保證焊透B避免燒穿24．焊件開(kāi)坡口的目的不包括（A便于清渣B保證焊透25．不能用于加工焊件V形坡口的方式是（A剪切B氧氣切割C刨邊26．要緊用于管子坡口加工的加工方式是（B4mmC6mmD1mmC便于清渣C保證焊縫成形D節(jié)省材料D保證成形D車(chē)削A刨邊B車(chē)削C鋸削D鏨削27．焊接之前，應(yīng)將坡口雙側(cè)（干凈。）范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮等污物清理A10mmB20mmC50mmD100mm28．焊條藥皮的作用不包括（A傳導(dǎo)電流B機(jī)械愛(ài)惜D滲合金C改善焊接工藝性能29．焊條藥皮中的（A穩(wěn)弧劑和脫氧劑C脫氧劑和粘結(jié)劑30．焊條藥皮中的（）能夠使熔化金屬與外界空氣隔離，避免空氣侵入。B脫氧劑和合金劑D造氣劑和造渣劑）能夠降低焊接熔渣的粘度，增加熔渣的流動(dòng)性。A稀釋劑B增塑劑C脫氧劑D合金劑31．在焊條藥皮中加入鐵粉的目的是（A避免裂紋B避免氣孔C增加熔敷率D增大熔合比32．焊條利用前進(jìn)行烘干的目的主若是（A保證焊縫的抗拉強(qiáng)度C降低藥皮中的含氧量B去掉藥皮中的水分D改善脫渣性能33．寄存焊條的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該維持通風(fēng)、干燥，相對(duì)濕度應(yīng)（A≤60%B≤70%C≤80%D≤90%[34．電焊機(jī)代號(hào)BX3-300中的“B”的含義是（A弧焊發(fā)電機(jī)B弧焊變壓器D硅弧焊整流器C晶閘管式弧焊整流器35．電焊機(jī)的代號(hào)AX1-500中數(shù)字“500”的含義是（B額定輸出電壓500VD額定工作時(shí)刻周期500sA額定焊接電流500AC額定輸出功率500W36．電焊機(jī)的代號(hào)ZXG中“X”的含義是（A下降外特性37．焊條電弧焊通常依照（A焊件厚度B焊件的成份38．焊接時(shí)，假設(shè)從經(jīng)濟(jì)上考慮，選用（A弧焊發(fā)電機(jī)B弧焊變壓器39．屬于運(yùn)條的大體動(dòng)作的是（A焊條送進(jìn)B引弧40．焊接速度是（）速度。B埋弧焊機(jī)C水下作業(yè)焊機(jī)D下向焊專(zhuān)用）決定焊接電源種類(lèi)。C焊條類(lèi)型D焊件的結(jié)構(gòu)）作為電源是最不適合的。C弧焊整流器D逆變焊機(jī)C掃尾D劃擦A焊條沿軸線(xiàn)向熔池方向的送進(jìn)C焊條沿著焊接方向的移動(dòng)B焊條的橫向擺動(dòng)D焊條的綜合運(yùn)動(dòng)41．焊條做橫向擺動(dòng)的目的是為了保證（A焊縫寬度B熔深C余高42．薄板焊接一樣采納（）掃尾法。D焊縫強(qiáng)度D反復(fù)斷弧A劃圈B直接拉斷電弧C回焊）掃尾法。C劃圈43．適用于堿性焊條的是（A回焊B反復(fù)斷弧D直接拉斷電弧44．焊縫掃尾時(shí)假設(shè)弧坑過(guò)深易產(chǎn)生的缺點(diǎn)是（A氣孔B裂紋C夾渣D未熔合45．堿性焊條假設(shè)采納反復(fù)斷弧掃尾法，易產(chǎn)生的缺點(diǎn)是（A未熔合B裂紋C氣孔D夾渣46．利用最多的焊縫連接方式是（）接頭。A中間B相背C相向47．直徑114mm的管件，定位焊焊縫一樣為（A一處B二處C三處48．關(guān)于厚度為4～12mm的焊件，其定位焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)為（D分段退焊D四處D15～30mmA0～5mmB10～20mmC5～10mm49．進(jìn)行定位焊的要緊目的是（A避免焊接變形和尺寸誤差C減小焊接應(yīng)力B保證焊透D減小熱輸入50．單面焊雙面成形按其操作手法大體上可分為（）兩大類(lèi)。B兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法D冷焊法和熱焊法A連弧法和斷弧法C左焊法和右焊法51．鋼板對(duì)接平焊蓋面焊時(shí)，如接頭位置偏前那么易造成（A接頭部位焊縫太高C焊道脫節(jié)B夾渣D焊瘤52．焊接鋼板對(duì)接平焊的根部焊道時(shí)，焊條角度應(yīng)為（A40°～50°B70°～80°C90°～100°D100°以上可保證焊縫反面焊透，同時(shí)不顯現(xiàn)焊瘤。A倍B倍C3倍D5倍54．鋼板對(duì)接立焊時(shí)，焊條角度應(yīng)向下傾斜（住熔池。A30°～40°B40°～50°C50°～60°D60°～80°55．鋼板對(duì)接立焊時(shí)，為減少和避免熔化金屬下淌，應(yīng)選用（A直徑較大的焊條和較小的焊接電流B直徑較大的焊條和較大的焊接電流C直徑較小的焊條和較小的焊接電流D直徑較小的焊條和較大的焊接電流56．焊條電弧焊TA試件厚度B焊腳尺寸C焊條種類(lèi)形接頭平角焊時(shí)，焊腳尺寸（）時(shí)應(yīng)采納多層多道焊。A＜8mmB8～10mmC＞10mmD＞6mmT）決定焊接層數(shù)與焊道數(shù)。D兩試件夾角應(yīng)（A相同B增大10%左右C減小10%左D增大20%左右59．阻礙焊接性的四個(gè)要緊因素是（A設(shè)備、材料、工具、工藝B方式、設(shè)備、焊材、設(shè)計(jì)C材料、設(shè)計(jì)、工藝、服役條件D化學(xué)成份、力學(xué)性能、方式、工藝60．金屬焊接性可分為（A熱焊接性和利用焊接性B冶金焊接性和利用焊接性C工藝焊接性和利用焊接性D熱焊接性和冶金焊接性61．在必然焊接工藝條件下，取得優(yōu)質(zhì)、無(wú)缺點(diǎn)的焊接接頭的能力是（接性。）焊A工藝B利用C熱D冶金62．關(guān)于低碳鋼焊接性的表達(dá)，不正確的選項(xiàng)是（A由于低碳鋼的含碳量和合金元素量較少，其焊接性?xún)?yōu)良B低碳鋼焊接時(shí)，一樣不需要采取特殊的工藝方法C低碳鋼焊接時(shí)，產(chǎn)生裂紋和氣孔的偏向性小D焊接接頭的塑性和沖擊韌性不是專(zhuān)門(mén)好，焊后最好采納熱處置改善組織63．碳鋼的焊接性要緊取決于（A組織狀態(tài)B碳含量64．中碳鋼含碳量接近（A%B%65．焊條直徑大小的選擇和（A焊接位置B接頭形式C冶煉方式D軋制工藝）而含錳量不高時(shí)，焊接性良好。C%D%）無(wú)關(guān)。C焊接速度D焊件厚度66．仰焊和橫焊選用的焊條直徑一樣不超過(guò)（A2.5mmB4.0mm67．焊條的直徑選用過(guò)大，容易造成（C2.0mmD3.2mmB裂紋和未焊透D未焊透和焊縫成形不良A氣孔和夾渣C咬邊和焊瘤68．關(guān)于焊接電源極性選擇表達(dá)正確的選項(xiàng)是（A當(dāng)采納直流電源時(shí)，焊條接電源正極叫做正接B當(dāng)采納直流電源時(shí)，工件接電源正極叫做正接C可依照焊條直徑的不同，選擇正接法和反接法D不管酸性焊條仍是堿性焊條，都必需采納直流反接法應(yīng)高些。）A負(fù)載持續(xù)率B空載電壓C額定電流D額定電壓70．焊條電弧焊時(shí)采納的電源有直流和交流兩大類(lèi)，一樣要依照（擇。）進(jìn)行選A工件材質(zhì)71．直徑為3.2mm的低氫型焊條，比較適合的電流范圍是（A40～65AB50～80AC100～130ADA72．能夠選擇較大的焊接電流的焊接位置是（）焊接。A平位B立位C橫位D仰位73．其他條件相同時(shí)，利用堿性焊條與利用酸性焊條對(duì)照，焊接電流（B工件厚度C焊接線(xiàn)能量D焊條類(lèi)型A減少10%74．不屬于焊接電流過(guò)大造成的缺點(diǎn)是（A咬邊B燒穿C夾渣75．焊接時(shí)發(fā)覺(jué)焊條易粘在焊件上的緣故是（B增加10%C減少20%D不變D組織轉(zhuǎn)變B焊條擺動(dòng)太慢D焊接電流過(guò)小A焊接速度太慢C焊接電流太大76．焊接時(shí)發(fā)覺(jué)焊條發(fā)紅，藥皮脫落，其緣故是（A焊接電流太大B焊接電流過(guò)小C焊接電壓太高D焊速過(guò)大77．焊接電流過(guò)小時(shí)，焊縫（A寬而低78．焊接速度過(guò)慢，會(huì)造成（A未焊透B未熔合79．焊接速度過(guò)快，會(huì)造成（A焊縫太高B焊縫過(guò)寬B寬而高C窄而低D窄而高C燒穿D咬邊C咬邊D燒穿80．在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上應(yīng)采納（A較大的焊條直徑、較大的焊接電流B較小的焊條直徑、較小的焊接電流C較大的焊條直徑、較小的焊接電流D較小的焊條直徑、較大的焊接電流81．對(duì)證量要求較高的焊縫，每層焊道的厚度最好不大于（A1～2mmB2～3mmC3～4mmD4～5mm而且比較容易操作。A～倍83．焊接層數(shù)要緊與（A母材厚度B焊接速度84．碳弧氣刨是用緊縮空氣將（A金屬蒸氣B過(guò)燒金屬85．碳弧氣刨用的緊縮空氣工作壓力不該低于（B～倍C～倍D～倍）有關(guān)。C焊接電流D電弧長(zhǎng)度）吹除，進(jìn)行表面加工的一種方式。C熔化金屬D金屬磨削AMPaBMPaCMPaDMPa86．利用碳弧氣刨開(kāi)（AV形）坡口較為方便。B帶鈍邊V形CX形DU形87．不適于碳弧氣刨切割的金屬材料是（A中碳鋼B低碳鋼）焊機(jī)。C超低碳不銹鋼D鑄鐵88．碳弧氣刨應(yīng)采納（A具有陡降特性的交流C具有水平特性的交流B具有陡降特性的直流D具有水平特性的直流89．碳弧氣刨槍的作用之一是操縱緊縮空氣的（A壓力B方向C流量D溫度90．碳弧氣刨時(shí)，若是一臺(tái)焊機(jī)功率不夠，可將兩臺(tái)（的性能應(yīng)一致。）利用，但兩臺(tái)焊機(jī)A直流焊機(jī)并聯(lián)C交流焊機(jī)并聯(lián)B直流焊機(jī)串聯(lián)D交流焊機(jī)串聯(lián)91．碳弧氣刨時(shí)，碳棒的伸出長(zhǎng)度一樣為（A20～30mmC60～70mmB40～50mmD80～100mm92．低碳鋼碳弧氣刨后，在刨槽表面會(huì)產(chǎn)生一層（A硬化層B滲碳層C脫碳層93．合金鋼碳弧氣刨的刨槽表面產(chǎn)生裂紋的緣故是（A淬硬偏向小B淬硬偏向大C銅斑D氧化層D夾碳94．焊接后，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷叫（A未熔合95．焊接缺點(diǎn)中，可不能減弱焊縫有效工作截面的是（A咬邊B夾渣C氣孔D焊瘤96．焊縫中最危險(xiǎn)的缺點(diǎn)是（A氣孔B夾渣C咬邊97．在焊縫的底層焊和薄板焊接時(shí)最容易產(chǎn)生的缺點(diǎn)是（A氣孔B咬邊C夾渣D燒穿98．只能用來(lái)檢測(cè)焊縫表面缺點(diǎn)的方式是（B弧坑C咬邊D表面氣孔D裂紋B超聲波探傷C磁力探傷D著色查驗(yàn)AX射線(xiàn)查驗(yàn)99．對(duì)密封性有要求的受壓容器，可進(jìn)行（力。）來(lái)檢查焊縫的密封性和承壓能A水壓實(shí)驗(yàn)100．焊接進(jìn)程中，燒穿產(chǎn)生的全然緣故是（A電壓太高B電流過(guò)大B拉伸實(shí)驗(yàn)C彎曲實(shí)驗(yàn)D沖擊實(shí)驗(yàn)C焊件加熱不夠D焊接速度過(guò)快）可不能引發(fā)焊縫夾渣。A層間清渣不凈B電流過(guò)小C焊速太快D電弧太長(zhǎng)102．不能避免熱裂紋產(chǎn)生的方法是（A嚴(yán)格操縱鋼材及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量B增加焊縫金屬中錳的含量，改善焊縫組織C采納工藝性能優(yōu)良的酸性焊條D采納多層多道排焊法）可不能引發(fā)未焊透。A坡口角度或間隙過(guò)小B鈍邊過(guò)大D電流過(guò)大C焊工操作技術(shù)不熟練104．不能預(yù)防氣孔產(chǎn)生的方法是（A焊前將坡口雙側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的污物清除干凈B嚴(yán)格按規(guī)定烘烤焊條C增強(qiáng)層間清理D盡可能采納短弧焊接105．氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色，并用（A黑B白106．乙炔瓶是利用乙炔能溶解于（A水B汽油）漆寫(xiě)明“氧氣”字樣。C灰D藍(lán)）的情形而制造的。C丙酮D煤油107．對(duì)G01-30型割炬特點(diǎn)表達(dá)正確的選項(xiàng)是（B只能利用中壓乙炔D可切割2～30mm厚的鋼板A是一種等壓式割炬C可焊接1～6mm厚的鋼板108．氧氣瓶在放置時(shí)應(yīng)裝上瓶帽，瓶帽的要緊作用是（A美觀109．氣割時(shí)一樣采納3號(hào)到7號(hào)的（A藍(lán)色B黑色B愛(ài)惜瓶閥C避免漏氣）防護(hù)鏡片。C黃綠色D避免爆炸D無(wú)色110．冬季利用氣瓶時(shí)，瓶閥或減壓器有凍結(jié)現(xiàn)象，能夠用（）解凍。A熱水或水蒸汽B火焰烘烤D猛擰調(diào)劑螺絲）的余壓，既平安又節(jié)約。C鐵器敲擊瓶閥111．氧氣瓶中的氧氣用完后應(yīng)至少保留（A～MPaBMPaCMPaC鑄鐵D1MPaD紫銅112．氣焊（A16Mn）時(shí)應(yīng)戴防毒口罩。B鉛113．給配戴通風(fēng)帽的焊工供氣時(shí)，應(yīng)利用（A緊縮空氣B氧氣D通過(guò)處置的氧氣C通過(guò)處置的緊縮空氣114．為了避免焊工皮膚受到電弧的損害，焊工宜穿（A藍(lán)色B紅色C白色或淺色）工作服。D土黃色并依照（）不同來(lái)選用不同型號(hào)的濾光鏡片。B焊接電流強(qiáng)度C焊接速度A焊接材料D電弧長(zhǎng)度D四肢116．人體最怕電擊的部位是（A心臟B肺部117．焊接進(jìn)程中對(duì)焊工危害較大的是（A空載B電弧C短路B焊件接地C肝部）電壓。D焊接118．為了避免觸電，應(yīng)該將（A焊機(jī)機(jī)殼接地或接零C焊機(jī)機(jī)殼和焊件同時(shí)接地119．焊接變壓器的二次線(xiàn)圈與（D焊機(jī)機(jī)殼和焊件都沒(méi)必要接地）相連的一端必需接零或接地。A焊鉗B焊件C電流D電網(wǎng)120．焊工推合閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)要求（A戴好干燥手套，頭部不要正對(duì)電閘B戴好干燥手套，頭部正對(duì)電閘C赤手，頭部不要正對(duì)電閘D手持焊條接觸閘柄，頭部正對(duì)電閘A110VB36VC24VD12V122．焊接設(shè)備在利用中發(fā)生故障，焊工的責(zé)任是（A當(dāng)即切斷電源，通知電工檢查修理B當(dāng)即切斷電源，自行檢查修理C帶電檢查修理D當(dāng)即通知電工檢查修理123．產(chǎn)動(dòng)氣孔的緣故不包括（A運(yùn)條方式不妥B焊接速度過(guò)快D坡口間隙過(guò)小C電弧太長(zhǎng)124．焊條電弧焊時(shí)，最容易顯現(xiàn)氣孔的電源種類(lèi)或極性是（A交流電源B直流正接C直流反接D脈沖電源125．為避免氣孔的產(chǎn)生，堿性低氫型焊條的烘干溫度為（A150～250℃C250～350℃B350～450℃D450～500℃126．為避免氣孔的產(chǎn)生，酸性焊條的烘干溫度為（A70～150℃C350～400℃B200～250℃D400～450℃127．焊條電弧焊時(shí)，可避免產(chǎn)動(dòng)氣孔的方法是（A減小坡口角度C選用堿性焊條B采納短弧焊接D增強(qiáng)層間清理128．焊條電弧焊時(shí)，產(chǎn)生夾渣的緣故是（A焊條未烘干C焊接速度慢B電流過(guò)小D電弧太長(zhǎng)129．焊接電流過(guò)小，層間清渣不凈易引發(fā)的缺點(diǎn)是（A裂紋B未焊透C夾渣D焊瘤130．可有效避免夾渣的方法是（B焊前預(yù)熱A認(rèn)真清除層間熔渣C烘干焊條D采納多層多道焊131.產(chǎn)生未焊透的緣故是（A焊接電流大、焊條移動(dòng)快C焊接電流小、焊條移動(dòng)快B焊接電流大、焊條移動(dòng)慢D焊接電流小、焊條移動(dòng)慢132．焊接接頭根部預(yù)留間隙的作用是（A避免燒穿B保證焊透C減少應(yīng)力D幸免產(chǎn)生未熔合）缺點(diǎn)的緣133．焊接坡口過(guò)小、鈍邊太大或應(yīng)開(kāi)坡口而未開(kāi)坡口是產(chǎn)生（故之一。A燒穿B未焊透C未熔合D冷裂紋134．關(guān)于未熔合說(shuō)法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是（A是指熔焊時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部份B對(duì)接頭力學(xué)性能無(wú)明顯阻礙C焊接熱輸入太低會(huì)引發(fā)未熔合D電弧指向偏斜會(huì)引發(fā)未熔合135．電流過(guò)小或焊速太快，由于熱量不足，致使母材坡口或先焊的焊縫金屬未取得充分的熔化易產(chǎn)生（A燒穿B咬邊136.低碳鋼薄板焊接時(shí)，一樣采納（）缺點(diǎn)。C裂紋D未熔合D焰心A氧化焰B碳化焰C中性焰是一種（A碳素鋼，強(qiáng)度為200MPaC高合金鋼，強(qiáng)度為600MPaB一般低合金鋼，強(qiáng)度為350MPaD中合金鋼，強(qiáng)度為500MPa由于含有必然量的錳，與Q235鋼相較（A強(qiáng)度稍高，淬硬和冷裂偏向較小C強(qiáng)度稍高，淬硬和冷裂偏向較大139.氧氣的分子式是（B強(qiáng)度稍低，淬硬和冷裂偏向較大D強(qiáng)度稍低，淬硬和冷裂偏向較小AHBOCCODCO222A%B%C%D95%141.乙炔的分子式為(AHBCHCCHDCH222426142.乙炔與氧氣混合，其火焰溫度可達(dá)（A2000～2350oCC2500～3000oCB2350～2500oCD3000～3300oC143.有關(guān)液化石油氣的性質(zhì)，正確的描述是（A液化石油氣是一種有色無(wú)味的氣體。B液化石油氣與空氣混合能夠形成爆炸性氣體。C液化石油氣完全燃燒時(shí)耗氧量比乙炔少D液化石油氣在氧氣中的燃燒速度比乙炔快144.液化石油氣的要緊成份是（A乙烯B乙烷C丙烷D丁烷145.為了保證焊接質(zhì)量，氣焊絲應(yīng)知足（）的條件。A化學(xué)成份大體與焊件一樣C焊絲表面能夠帶有銹和油污B焊絲的熔點(diǎn)應(yīng)相當(dāng)高D與電焊焊條一樣，表面涂一層藥皮146.為了保證焊縫具有良好的性能，氣焊絲必需符合必然的要求，不正確的說(shuō)法A焊絲的熔點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焊件的熔點(diǎn).B焊絲的化學(xué)成份應(yīng)大體上與焊件相符C焊絲應(yīng)保證焊縫具有良好的機(jī)械性能D焊絲在熔化狀態(tài)下應(yīng)保證安靜而不引發(fā)熔池沸騰147.氣焊熔劑的要求的說(shuō)法中，不正確的選項(xiàng)是（A氣焊溶劑能排除焊接坡口、焊絲表面的油污和贓物的有害作用B氣焊溶劑能與金屬中的氧、硫化物，使金屬還原C氣焊溶劑能大大提高焊絲的熔化速度，加速焊接速度D氣焊溶劑能補(bǔ)充有利元素，起到合金化的作用148.對(duì)氣焊溶劑的描述中不正確的選項(xiàng)是（）A氣焊溶劑的熔點(diǎn)和密度比母材和焊絲低B某些特殊氣焊溶劑對(duì)熔池金屬具有作用C氣焊溶劑對(duì)焊接熔池具有愛(ài)惜作用D氣焊溶劑能增加焊縫的含硫量，使焊縫性能變差149.40L的氧氣瓶,在15MPa的壓力下,可存儲(chǔ)常壓下的氧氣.A600LB60LC6000LD60000L150.溶解乙炔瓶?jī)?nèi)的氣體嚴(yán)禁用完,當(dāng)高壓表讀數(shù)為零,低壓表讀數(shù)為時(shí),應(yīng)將瓶閥關(guān)緊.A1～15MPaC～B～D～151.乙炔瓶的瓶底和瓶帽漆成（A天藍(lán)色B黃色C黑色D白色152.對(duì)減壓器的描述不正確的說(shuō)法是（）A在氣焊或氣割進(jìn)程中，使工作壓力維持穩(wěn)固B氧氣減壓器能夠用于乙炔氣體C減壓器能夠準(zhǔn)確地顯示瓶?jī)?nèi)的壓力D將氣瓶的高壓氣體減壓到工作所需要的壓力153.雙級(jí)減壓器進(jìn)行兩級(jí)減壓，第一級(jí)從高壓氣體減至（內(nèi)的工作壓力。A1～2MPaB3～4MPaC4～5MPaD5～6MPa154.對(duì)回火保險(xiǎn)器的要求，以下表達(dá)中不正確的選項(xiàng)是（A工作壓力要與乙炔發(fā)生器的壓力相符B保險(xiǎn)器外殼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能夠經(jīng)受燃燒混合氣的爆炸壓力C應(yīng)容易操縱、檢查、清洗和修理D對(duì)乙炔的流通阻力要大，以便及時(shí)阻止回火155.對(duì)回火保險(xiǎn)器的描述不正確的選項(xiàng)是（A對(duì)乙炔流通阻力小B中壓式回火保險(xiǎn)器可用于低壓氣體D能夠阻止火焰?zhèn)鞑乙炔流通時(shí)帶走的水量應(yīng)小A單邊V形坡口BV形坡口D帶鈍邊單邊V形坡口C帶鈍邊V形坡口157.焊縫符號(hào)的輔助符號(hào)有三種，其中不包括（A平面符號(hào)B凹面符號(hào)C凸面符號(hào)158.表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)叫做（A大體符號(hào)B輔助符號(hào)C補(bǔ)充符號(hào)159.焊縫的輔助符號(hào)是表示（）的符號(hào)。D尾部符號(hào)D尺寸符號(hào)A焊縫橫截面形狀B焊縫表面形狀特點(diǎn)D焊接方式C補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特點(diǎn)160.當(dāng)焊縫在接頭的箭頭側(cè)時(shí)，大體符號(hào)應(yīng)標(biāo)在（A基準(zhǔn)線(xiàn)的虛線(xiàn)側(cè)C箭頭線(xiàn)的外側(cè)B基準(zhǔn)線(xiàn)的實(shí)線(xiàn)測(cè)D箭頭線(xiàn)的內(nèi)側(cè)161.帶鈍邊的V形焊縫的大體符號(hào)是（AVBYCV162.關(guān)于氣焊，對(duì)氣割火焰的要求不正確的選項(xiàng)是（A溫度要足夠高B火焰體積要小DYC火焰具有氧化性D火焰應(yīng)使焊縫金屬不吸收氫163..關(guān)于氣焊時(shí)氣割火焰的要求正確的選項(xiàng)是（A火焰體積要大,焰心要直C溫度要足夠低B一樣應(yīng)具有氧化性D熱量應(yīng)集中,以便操作164.關(guān)于左焊法,正確的說(shuō)法是().A操作方式較難把握B適用于焊厚工件D寒風(fēng)冷卻快C熱力學(xué)能利用率高165.關(guān)于右焊法,正確的說(shuō)法是().A焊縫從左向右焊B適用于焊薄板C焊縫冷卻較慢D操作方式較難把握166.在板材平焊進(jìn)程中,如焊件已燒穿,應(yīng)().A迅速壓低火焰C建小焊嘴傾角B減慢焊速D加速焊速167.在板材平焊時(shí),焊心結(jié)尾與焊簡(jiǎn)表面應(yīng)維持()距離.A0～１mmB～0.2mmC2～4mmD4～6mm168.板材在進(jìn)行橫焊時(shí),采納的方法中不正確的選項(xiàng)是().A適當(dāng)操縱熔池溫度B將焊絲浸在熔池中,并把融化金屬推倒上邊C將焊嘴適本地向上傾斜D采納大的火焰能率169.板材在進(jìn)行橫焊時(shí),應(yīng)注意().A采納大的火焰能率B焊嘴應(yīng)適本地向下傾斜C適當(dāng)操縱熔池溫度,既要焊透又不至于產(chǎn)生缺點(diǎn)D焊炬不能做擺動(dòng)170.立焊時(shí)如發(fā)覺(jué)熔池金屬下淌,那么應(yīng)().A把火焰向上提起C加大氧氣閥門(mén)B增加焊絲填充量D加大火焰能率171.板材立焊時(shí),焊炬應(yīng)向上傾斜與焊件城()夾角.A15oB0oC10o172.關(guān)于壁厚小于2mm的可轉(zhuǎn)動(dòng)管子,焊接時(shí),最好采納()施焊.A上坡焊B下坡焊C水平位置焊D仰焊173.關(guān)于壁厚較大,可轉(zhuǎn)動(dòng)并開(kāi)有破口的管子進(jìn)行焊接時(shí),通常采納()施焊.A上坡焊B下坡焊C立焊D仰焊D60o174.關(guān)于水平固定管的氣焊操作,不正確的選項(xiàng)是().A水平固定管的氣焊操作為全位置焊B水平固定管的奇涵應(yīng)先進(jìn)行定位汗,然后再正式焊接C焊絲、焊嘴與管子切線(xiàn)方向的夾角不斷轉(zhuǎn)變D焊接進(jìn)程中焊嘴與焊絲的夾角大體不變175．關(guān)于固定管的氣焊操作，不正確的說(shuō)法是（A垂直固定管的對(duì)接接頭為橫焊縫B水平固定管的焊接為全位置焊C垂直固定管焊接進(jìn)程中，應(yīng)維持焊絲、焊嘴與管子切線(xiàn)方向的夾角不變D水平固定管的焊接進(jìn)程中，焊絲、焊嘴與管子切線(xiàn)方向的夾角不斷轉(zhuǎn)變176.金屬材料焊接性的好壞要緊取決于材料的（A物理性能B化學(xué)成份C塑性D強(qiáng)度177.金屬材料焊接性要緊包括（A綜合性能和機(jī)械性能B利用性能和化學(xué)性能D化學(xué)性能C綜合性能和利用性能178.氣焊低碳鋼薄板時(shí)，火焰選用（A碳化焰B中性焰179.碳素鋼含碳量低，氣焊時(shí)（A裂紋偏向極低B淬硬偏向較大180.低碳鋼焊接性（C氧化焰C易顯現(xiàn)氣孔C差D焰心D裂紋偏向小D較差A(yù)優(yōu)良B一樣181.低碳鋼的含量為（A≤%B%～%C%D2%182.中碳鋼焊接時(shí)，為避免顯現(xiàn)氣孔，應(yīng)該（A加速焊接B焊接結(jié)尾時(shí)火焰不要撤離太快C焊前不需預(yù)熱D適當(dāng)放慢焊速，焊接結(jié)尾是火焰不要撤離太快183.焊接中碳鋼的要緊工藝方法是（A右焊法C預(yù)熱B碳化焰D對(duì)焊件開(kāi)X形坡口184.中碳鋼氣焊時(shí)，焊絲的含碳量不得超過(guò)（A%～%B%～1%C2%～3%D1%～2%185.在氣焊中碳鋼時(shí)，在焊縫金屬中容易產(chǎn)生（A冷裂紋B延遲裂紋C熱裂紋D在熱裂紋186.有關(guān)高碳鋼的氣焊說(shuō)法中，不正確的選項(xiàng)是（A焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋C焊接時(shí)易產(chǎn)生脆硬組織B近縫區(qū)易形成冷裂紋D塑性、硬度都很高187．高碳鋼氣焊時(shí)，關(guān)于厚度大于5mm的焊件應(yīng)（）A不開(kāi)坡口B開(kāi)I形坡口C開(kāi)V形坡口B塑性高D開(kāi)X形坡口188．高碳鋼形成冷裂紋的緣故是（）A強(qiáng)度低C硬度低D含碳量高，導(dǎo)熱性差189．關(guān)于厚板切割，如下所述中正確的選項(xiàng)是（）A氧氣壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)大C采納高速切割B割罪離板的距離應(yīng)遠(yuǎn)一些D應(yīng)選用小的割嘴190．氣割時(shí)，通?；鹧嫘碾x開(kāi)割件表面的距離應(yīng)維持在（）范圍內(nèi)。A0-2mm191.切割用氧氣的純度，一樣要求為（A90%B95%C98%B0-3mmC3-5mmD5-7mmD%192.在氣割終止時(shí)，應(yīng)依次關(guān)閉（）A高壓氧、乙炔、預(yù)熱氧B高壓氧、預(yù)熱氧、乙炔D乙炔、預(yù)熱氧、高壓氧C乙炔、高壓氧、預(yù)熱氧193．在進(jìn)行氣割之前所作的如下預(yù)備工作中，不正確的選項(xiàng)是（）A檢查場(chǎng)地是不是符合平安規(guī)定C清除割件表面的油墨、污銹194．薄鋼板手工氣割操作時(shí)，應(yīng)（）A選用較大的火焰能率B將割件放在水泥地面上D檢查乙炔瓶，看割炬是不是點(diǎn)好B是割嘴與割件表面的距離為零D采納較快的切割速度C采納較慢的切割速度195．薄鋼板手工氣割的工藝要點(diǎn)是（）A采納較大的火焰能率B割嘴與割件表面的距離維持0-3mmC采納快的切割速度、較小的預(yù)熱火焰能率D采納慢的切割速度）A預(yù)熱火焰能率慢慢減小C氧氣壓力應(yīng)減小B切割速度應(yīng)增大D應(yīng)選用大的割嘴）A氧氣壓力應(yīng)增大B應(yīng)選用小的割嘴D預(yù)熱火焰能率應(yīng)慢慢減小C切割速度應(yīng)增大）A如發(fā)覺(jué)有未割透，應(yīng)立刻向回走，沒(méi)必要停割B如半途發(fā)生停割，應(yīng)盡可能從另一邊從頭開(kāi)始C氣割臨近終止時(shí)，割嘴應(yīng)慢慢向前傾斜D氣割臨近終止時(shí)，應(yīng)加速使之盡快割完199.管子的轉(zhuǎn)動(dòng)氣割從管子的（）點(diǎn)鐘位置開(kāi)始。A2B12C6D3200.管子轉(zhuǎn)動(dòng)氣割時(shí)，當(dāng)管壁被割穿后，割炬應(yīng)當(dāng)即傾斜到與起割點(diǎn)切線(xiàn)成（）角的位置。A40o-50oB70o-80oC10o-20oD80o-90o7）焊接是目前應(yīng)用極為普遍的一種永久性連接方式。）焊接方式可分為熔化焊、壓力焊和釬焊。）埋弧焊屬于熔化焊。）熔化焊是以焊接進(jìn)程中是不是熔化和結(jié)晶為準(zhǔn)那么。）焊接結(jié)構(gòu)的止裂性比鉚接結(jié)構(gòu)好。）焊接結(jié)構(gòu)具有較大的性能不均勻性。制造來(lái)簡(jiǎn)化工藝。）弧柱區(qū)是電子和離子移動(dòng)最頻繁的地址。）焊接電弧的陰極區(qū)要比陽(yáng)極區(qū)寬些。）一樣來(lái)講，陽(yáng)極區(qū)的表面溫度比陰極區(qū)略高些。）電弧間的帶電粒子，主若是通過(guò)陰極發(fā)射電子來(lái)取得的。）焊接電弧確實(shí)是在兩個(gè)電極之間的氣體介質(zhì)中，強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。）焊條電弧焊常采納的引弧方式是接觸引弧。）所有焊接方式的電弧靜特性曲線(xiàn)形狀都是一樣的。）電弧作為電路頂用電的負(fù)載與一般電阻負(fù)載一樣都遵循歐姆定律。）為了知足電弧靜特性的要求，達(dá)到焊接電弧的穩(wěn)固燃燒，焊條電弧焊必需利用具有下降特性的弧焊電源。）焊接電弧的穩(wěn)固性與利用的焊條藥皮成份無(wú)關(guān)。）采納直流電源焊接時(shí)電弧燃燒比采納交流電源穩(wěn)固。）通常焊接電流越大，焊接電弧燃燒越穩(wěn)固。）利用偏心焊條進(jìn)行焊接時(shí)，電弧會(huì)偏向藥皮較薄的一邊。）對(duì)接焊縫始、終端位置不易發(fā)生電弧偏吹現(xiàn)象。）關(guān)于焊條偏心引發(fā)的偏吹，只有改換焊條這條惟一的途徑。）一樣由于氣流干擾而產(chǎn)生的偏吹，只要依照具體情形查明氣流來(lái)源方向，進(jìn)行遮擋即可解決。較多。形式。）由于T形接頭能經(jīng)受各類(lèi)方向的力和力矩，因此在船體結(jié)構(gòu)中應(yīng)用）角接接頭在各類(lèi)焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用十分普遍，是一種比較理想的接頭）角接接頭的承載能力差，一樣用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。）平焊縫的焊縫傾角為0°~5°，焊縫轉(zhuǎn)角為0°~10°。）水平固定管的對(duì)接焊縫包括了平焊、橫焊、立焊和仰焊焊接位置。）X形坡口焊件焊后產(chǎn)生的殘余變形比V形坡口大。）對(duì)易產(chǎn)生焊接裂紋、淬硬偏向比較大的厚鋼板，應(yīng)優(yōu)先考慮選用圓弧半徑適合的U形坡口。）焊接坡口角度越大，其熔合比越大。）維持根部間隙的目的在于焊接打底焊道時(shí)，能保證根部焊透。）銼刀、砂布、鋼絲刷等工具都可用于焊前坡口的清理。）氧氣切割是一種利用普遍的坡口加工方式，它能夠加工任何角度的V形、X形、U形坡口。）焊條藥皮的愛(ài)惜作用包括氣愛(ài)惜和渣愛(ài)惜。）穩(wěn)弧劑主若是改善焊條引弧性能和提高焊接電弧穩(wěn)固性的。）焊條藥皮在焊接時(shí)形成套筒，其作用是減小電弧吹力，增進(jìn)熔滴過(guò)渡到熔池。）焊條藥皮中加入一些去硫、磷的物質(zhì)可提高焊縫的抗裂性。）依照焊條焊芯的化學(xué)成份不同，將焊條分為酸性焊條與堿性焊條。）堿性焊條焊縫的力學(xué)性能和抗裂性能比酸性焊條好。）低氫型藥皮焊條只能選用直流電源。）E4315表示焊條藥皮為低氫鈉型，焊接位置為全位置。）焊條型號(hào)和牌號(hào)都是以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條要緊特性的一種表示方式。條。）J507（E5015）焊條可采納直流或交流焊接電源。）堿性焊條要緊用于一樣結(jié)構(gòu)的焊接。）對(duì)焊接部位難以清理干凈的焊件，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選用堿性焊）當(dāng)母材中碳及硫、磷等元素含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。）堿性焊條的烘干溫度比酸性焊條高。）不同牌號(hào)的焊條能夠在同一烘干箱內(nèi)烘干。）烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)烘干箱內(nèi)或從烘干箱中突然掏出冷卻，避免焊條藥皮開(kāi)裂脫皮。）焊條必需烘干后方可利用。）焊條堆放時(shí)要用木板墊高，距離地面高度不小于100mm。）焊條電弧焊操作時(shí)，一個(gè)工作周期內(nèi)2min用于換焊條和清渣，其余時(shí)刻用于操作，那么焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率為60%。）關(guān)于不同的焊接電流，焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率都相同。）焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率不可能為100%。）按額定值利用焊機(jī)是最經(jīng)濟(jì)合理、平安靠得住的，既充分利用了設(shè)備，又保證了設(shè)備的正常利用壽命。）弧焊電源外特性曲線(xiàn)的形狀都是陡降的。）焊條電弧焊應(yīng)該采納具有陡降外特性曲線(xiàn)的電源。）CO焊的弧焊電源應(yīng)具有水平的外特性。2）空載電壓是焊機(jī)本身所具有的一種電特性，因此和電弧的穩(wěn)固燃燒沒(méi)有什么關(guān)系。）電源的額定容量和空載電壓成反比，空載電壓越高，那么電源的容量越小。）手工電焊機(jī)的空載電壓太低，不易引燃電弧，焊接進(jìn)程中易顯現(xiàn)斷弧現(xiàn)象。）當(dāng)電源線(xiàn)袒露部份誤碰罩殼時(shí)，焊機(jī)外殼會(huì)帶電。）動(dòng)鐵芯式弧焊變壓器的可動(dòng)鐵芯的制動(dòng)螺絲或彈簧太松，焊機(jī)遇發(fā)出強(qiáng)烈的嗡嗡聲，電流慢慢減小。）弧焊整流器顯現(xiàn)空載電壓太低時(shí)，除電源太低的緣故外，還可能是變壓器繞組短路。）焊條電弧焊不容易操縱焊接應(yīng)力和變形。）焊條電弧焊焊工只要把握焊接電源的大體原理和一樣的電路知識(shí)，就能夠夠進(jìn)行設(shè)備的保護(hù)和保養(yǎng)。）焊條電弧焊的生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)固。）焊條電弧焊最大體的操作是引弧、運(yùn)條和掃尾。）劃擦法引弧時(shí)，焊條的端部要有袒露部份，以便引弧。）劃擦法引弧容易在焊件表面造成電弧擦傷，因此必需在焊縫前方的坡口內(nèi)劃擦引弧。）焊條電弧焊所采納的引弧方式是非接觸引弧。）焊條的送進(jìn)速度應(yīng)該與焊條熔化速度相適應(yīng)。）焊條沿著焊接方向移動(dòng)的速度，應(yīng)該依照電流大小、焊條直徑、焊件厚度和焊縫位置來(lái)適當(dāng)把握。）電弧長(zhǎng)度超過(guò)焊條直徑稱(chēng)為長(zhǎng)弧。）劃圈掃尾法適用于薄板掃尾。）回焊掃尾法適用于堿性焊條。）相向接頭是指兩焊縫在起頭處連接。）定位焊的要緊目的是為了避免產(chǎn)生焊接變形和尺寸誤差。）定位焊應(yīng)在焊件的端、角等應(yīng)力集中的地址進(jìn)行。）板對(duì)接平焊時(shí)，焊縫處于水平位置，熔滴過(guò)渡借助熔滴自重能順利進(jìn)行，操作容易。）為提高生產(chǎn)率，多層焊時(shí)，每焊完一層焊縫后，應(yīng)當(dāng)即焊接下一層焊縫，沒(méi)必要清除表面焊渣和飛濺。間隙大時(shí)，用直線(xiàn)來(lái)回形運(yùn)條法，以避免燒穿。）多層焊時(shí)，各層之間的焊接方向相同，其接頭也應(yīng)付齊。）一樣情形下，立焊是由上向下焊接的。）焊條電弧焊立位焊接時(shí)，一樣采納較小的焊條直徑和較小的電流，焊接電流比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積。）對(duì)接立焊有焊穿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)繼續(xù)焊接，將焊縫焊完后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。）焊條電弧焊T形接頭平角焊時(shí)，如兩焊件厚度不同，電弧應(yīng)偏向薄板，才能使兩焊件溫度較均勻。）焊條電弧焊T形接頭平角焊時(shí)，如焊腳尺寸在10~12mm，一樣用兩層三道焊完。）金屬焊接性是指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。）焊接性可分為冶金焊接性和利用焊接性。）對(duì)新材料、新結(jié)構(gòu)和新的工藝方式，在正式施工制造之前，都要通過(guò)焊接性分析和實(shí)驗(yàn)，以評(píng)定其工藝焊接性和利用焊接性是不是能達(dá)到要求。變差。變好。）碳鋼的焊接性要緊取決于碳含量，隨著碳含量的增加，焊接性慢慢）碳鋼中的Mn和Si對(duì)焊接性有阻礙，