熟悉鞋面加工組合流程

制鞋工藝簡介、鞋面加工組合流程領(lǐng)料：領(lǐng)取鞋子的面料(如皮料)及配件材料(如：布類、海棉、泡棉…)裁斷：將一支鞋面所有部位利用刀模及裁斷機將鞋面及內(nèi)里各配件裁出各部位形狀。(如：裁出鞋頭、鞋統(tǒng)、后包、鞋舌、菱角及各部位內(nèi)配件料…等)(3)品檢及配色：檢查皮面是不是瑕疵或缺角,并將一支鞋面各部位顏色配均勻及貼對號卷標(biāo)。(如：裁出鞋頭、鞋統(tǒng)、后包、鞋舌、菱角及各部位內(nèi)配件料…等)(3)品檢及配色：檢查皮面是不是瑕疵或缺角,并將一支鞋面各部位顏色配均勻及貼對號卷標(biāo)。(4)備料；將裁好的鞋面事前備料，例如：依據(jù)定單需求進行舌里鞋型庫號、批號印刷或鞋統(tǒng)外側(cè)品牌圖案LOGO之烙印(5)削皮片薄：屬于皮料有兩層厚度重疊車合處或皮料折邊位置，均須將皮面局部削薄，以利針車作業(yè)品質(zhì)及穿著舒適度。(6)各部位鞋面針車組合：將裁斷備料完成之各部位鞋面及內(nèi)里，利用針車機及配合手工作業(yè)將鞋面一片片組合完整。(7)鞋面烘線、檢查：鞋面經(jīng)針車完成，須將線頭修剪烘燒干凈及檢查鞋面針車品質(zhì)是不是良好,以進行后續(xù)底部成型作業(yè)。二、大象馬蘭的鞋制作說明：飽受腳疾之苦的大象馬蘭，右前趾因受傷必需穿鞋來幫忙傷口愈合，于是專門為馬蘭訂制了一雙醫(yī)療鞋。以下為醫(yī)療鞋的制作進程。(1).先取下馬蘭右前趾的腳模.、

(2).制作鞋面面版.(3).裁剪鞋面面皮-畫皮、剪皮.(4).鞋口飾條燙金上KS品牌字樣.(5).鞋面針車.(6).打鞋眼孔及鞋眼.(7).鞋面針車加工完成(8).鉗幫成型-擦膠及定型(9).鉗幫成型完成(10).貼大底成型-打粗、擦膠、貼底車大底線結(jié)合鞋面與大底，以增強牢固避免脫落成品完成三、皮革的熟悉自有人類以來，皮革就開始存在人類的周圍，隨著人的智能文明進步，皮革的用途也就越加普遍，原始人的遮羞物推動到馬鞍、皮帶、鼓...，直至今日輕便的皮衣高貴漂亮的鞋子、皮包、沙發(fā)...等等。皮革的種類牛皮最普遍的皮革制品，包括鞋皮、皮包、手套衣服皮、沙發(fā)、皮帶用皮...等馬皮可做高級皮包及鞋革豬皮用途與牛革差不多，但以輕便為主羊皮特殊的珠面與緊密的手感，用途比牛革高級鹿皮較為特殊的性質(zhì)，可做擦拭皮爬蟲類皮鱷魚皮、蛇皮、蜥蜴皮...等以艷麗花紋取勝水棲動物皮如鯊魚、鯨、烏賊皮其他鴕鳥皮、袋鼠皮…等稀少動物皮革廠制革進程：黃牛鉻鞣革介紹原皮鹽濕皮：生皮自屠體剝下后，為避免貯存輸送中腐臭，以鹽或鹽水及時處置，亦稱鹽濕皮。除生產(chǎn)有生皮的國家外，依托入口者均為此類。

浸水/浸灰：在大鼓里完成浸水：恢復(fù)活皮失去的水分清洗穢物浸灰：除去生皮毛發(fā)及角質(zhì)層及一些可溶性蛋白質(zhì)適度打開纖維3.削肉：削除多余的殘肉及油脂。4.脫灰、酵解、浸酸、鞣制：在大鼓里完成脫灰除去浸灰后殘存的硫化物及石灰。酵解除去不必要的蛋白質(zhì)膠質(zhì)，使皮軟化。浸酸使皮呈酸性狀態(tài)，以利鞣制時，鞣料之滲透。鞣制把生皮鞣制成不易腐敗及物性穩(wěn)定的皮革。目前最前進的鞣革方法為鉻鞣法。以鉻鹽鞣制完成的皮革呈灰藍色，故稱為藍濕皮國內(nèi)皮革廠因環(huán)保及勞工缺乏，有相當(dāng)數(shù)量直接進口藍濕皮。

再鞣、中和、染色、加脂：在大鼓里完成再鞣改變皮革之一些特性，符合產(chǎn)品需求。中和將皮革中之酸類用堿類予以中和，使染料、加脂油劑...等浸透均勻容易之效果。染色使皮身斷面及表面上色。加脂潤滑皮革纖維，調(diào)整皮身之柔軟度。起層：有時亦稱片皮，決定成品厚度削皮：將起層好的皮身厚度削勻擠水：將藍濕皮的水分擠去部份，以利起層及削皮之機械操作選皮：依照皮面瑕疵及產(chǎn)品需求分級起層：有時亦稱片皮，決定成品厚度削皮：將起層好的皮身厚度削勻擠水：將藍濕皮的水分擠去部份，以利起層及削皮之機械操作選皮：依照皮面瑕疵及產(chǎn)品需求分級10.伸展：使皮革更平整及壓擠掉多余的水分。干燥：除去皮身所含水分到平穩(wěn)濕度為止。有以下四種方式:吊干法：將皮直接掛在水平的桿子上，直接風(fēng)干。夾網(wǎng)法：用夾子將皮外圍夾住，使勁張開，固定在金屬板上，推動干燥箱干燥。貼板法：將皮面貼在板子上，用很鈍的刮板將皮拉伸并推平，送進干燥箱干燥。真空干燥：利用真空的力量將皮身內(nèi)的水分抽掏出來?；貪瘢杭尤氩倏v下的定量水分，使皮干燥后，皮身含水量及濕度更均勻，幸免皮革脆裂或碰花。

皮藉此制程，皮面產(chǎn)生絨磨皮：用機械式的方式，將皮革的珠面用砂紙磨平,面成效。全珠面皮面不需要此制程。涂飾：成品前之修飾，增加產(chǎn)品之美化、漆、顏料、染料..皮藉此制程，皮面產(chǎn)生絨磨皮：用機械式的方式，將皮革的珠面用砂紙磨平,面成效。全珠面皮面不需要此制程。涂飾：成品前之修飾，增加產(chǎn)品之美化、漆、顏料、染料...等。13.打軟：以機械方式操縱皮身的柔軟度，若是要很柔軟時，可配合以干鼓摔軟。防污、抗磨等特性，可利用各類涂料、透明壓平：給予皮面滑膩具光澤外，亦可依需要壓花。量皮：利用量皮機，量出成品皮革面積，一樣以英呎平方計算包裝：量好皮革呎數(shù)后，包裝出貨從原皮下鼓開始制革到成品包裝，一樣需要個工作天天然皮革的特性：優(yōu)點中多孔性組織可吸汗、透氣、保暖，與皮膚之親和性佳。O粒面美，具有獨特之表面紋路，且觸感極佳?！蚓哌m度可塑性便于加工成各種形狀，如真皮鞋子對腳型的適切性。染色性良好及耐候性佳，保固性高。中切口不易破裂。缺點中原料取得不易，造成供需不均，因此價格昂貴。。質(zhì)地不均一，形狀、大小不整齊，裁斷損耗率大。藻表面有天然的瑕疵，顏色因部位不同而不一致，應(yīng)用困難。備容易發(fā)霉，遇水容易膨脹，干則收縮，面積不安定。4物性不一。皮革的種類皮革以珠面種類來區(qū)分：I◎珠面皮：。保存天然優(yōu)良的粒面，隨著各種動物及成長過程，呈現(xiàn)不同的風(fēng)貌，亦可壓花改善或改變外型。I。磨面皮: I較差的珠面，用砂紙磨去瑕疵，可改善使用率，可做壓花或平

面。5皮：面皮被取掉后的纖維層，稱之為榔皮或二榔皮，可做反毛榔皮或上涂料成為涂料榔皮，或貼上薄膜成為榔皮。皮革以涂飾的種類，可分為:。鼓染苯染皮：最自然的手感，涂飾不加粘劑樹脂或涂料。保持天然風(fēng)格，但色差嚴(yán)重，耐污性差，一般不耐水洗、溶劑。。苯染皮：涂飾不加涂料，用染料水，能保持自然外觀。自然珠紋，但色差仍然嚴(yán)重，涂飾物性不強。。半苯染皮：涂飾時加了少許涂料，使色差及瑕疵略能改善，仍能保留某種程度之手感。廣泛地被采用，既能改善瑕疵又能維持自然。。涂料皮：上色以涂料為主，可使色差及瑕疵得到明顯的改善。物性得以要求，但珠面不夠自然，質(zhì)感較差。。壓花皮：可以上列四種噴涂進行，只是壓花使珠面改善或改變。OJ*光疋 1用很硬的玻璃棒打光，使珠面平坦、細膩，乳酪素可使皮革得到平坦、光亮、透明的感覺，一般應(yīng)用于小獸皮革上，如羊皮、小牛、豬皮。色澤透明、自然高光澤、高級品味，但色差嚴(yán)重，物性不佳，血筋明顯，油斑處顏色較深。。磨光皮：用石頭輪或毛氈輪磨光，使珠面平坦光滑，可使用在任何皮類。。印刷皮：利用滾輪印上花紋在任何種類的平面上。。油感皮：利用大量的油脂使皮得到特殊的效果如 變色皮，或手感油膩?？墒褂迷谥槊嫫せ蚪q面皮 上。利用聚氨脂固定在皮革表面，使榔皮上面多一層物性很強的覆膜，可以模仿珠面皮，提高價值，又有很好的物性。其涂飾的方式：貼合式、濕式發(fā)泡式、水性涂飾。皮面瑕疵熟悉。刺痕：在生長過程因鐵絲網(wǎng)、巖石、植物等尖銳物之擦傷痕。。烙?。耗翀鲇陲曫B(yǎng)過程烙上之標(biāo)識。。蟲斑：在生長過程因各種寄生蟲之噬痕。。皮膚?。河捎诮臧_式細菌感染皮膚發(fā)炎后的痕跡。。鹽斑：鹽濕皮之防腐處理不當(dāng)或保存不當(dāng)所產(chǎn)生之瑕疵。。針孔：鹽濕皮之防腐處理不當(dāng)或不新鮮或浸水時產(chǎn)生大量細菌致毛囊I I住到傷害。I。血管痕：『可能與鹽濕皮之新鮮度、屠宰方式及氣溫有關(guān)。四、橡膠發(fā)泡鞋底制程介紹說明橡膠發(fā)泡底俗稱海棉底，制程時在橡膠材料中加入適當(dāng)比例的發(fā)泡劑，經(jīng)硫化后產(chǎn)生的氣體膨脹，形成微細獨立氣泡的海棉體，具質(zhì)輕與防滑成效。材料特性：優(yōu)勢：比重輕、柔軟、穿著舒適。缺點：發(fā)泡長短不易操縱、有色差。延伸、拉力及磨耗比一樣橡膠底差，也較易有空氣泡孔。原料：天然橡膠：屬熱帶植物喬木，灌木搜集之膠乳加工濃縮而成，具有高度伸展、彈性、抗拉、防滑等特性，弱點是耐油性較低。人造橡膠：系石油化學(xué)類工業(yè)原料，又稱為合成橡膠，特點為顏色均勻，耐油性、耐磨性優(yōu)于天然橡膠。風(fēng)膠：度較好，可增加大底彈性。填充劑：經(jīng)常使用于橡膠鞋底制品之填充劑，略可分為：白煙：為微粒粉末、質(zhì)輕、耐磨性優(yōu)越，成品透明度高無污染性。黑煙：為輕質(zhì)填充劑，比重更輕于白煙，缺點是污染性高，只適用于黑色鞋底或車胎等橡膠制品。 粘土：填充于橡膠制品中，曲折與耐磨性較弱。碳酸鈣：為白色石灰質(zhì)粉末，適用于白色橡膠鞋底制品之輔助填充劑。制程簡介配料：將原料及配以適當(dāng)比例填充劑混合。密練：將原料及填充劑混合打散，密練后產(chǎn)生速練成效成為結(jié)合體。密練：將原料及填充劑混合打散，密練后產(chǎn)生速練成效成為結(jié)合體。練膠：將料混合均勻練成塊狀并裁切及自然冷卻。膠材切割秤重量：依模具規(guī)格切割膠材成條狀并秤重量。燒底：將切割好之膠材放入模具內(nèi)，利用油壓機壓力使膠材于底模內(nèi)成型。利用蒸氣鍋爐之熱能，使膠材硫化成為熟橡膠及燒制成型即鞋底成品。修邊：將燒制完成之鞋底余邊修除。整理包裝：因鞋底發(fā)泡長度易有不同，須先測量鞋底長度并標(biāo)示底號于大底后跟側(cè)邊上,以供利用廠商易于辨視。配雙整理捆綁預(yù)備出貨。配雙整理捆綁預(yù)備出貨。五、熟悉鞋楦一、鞋楦簡介：鞋植是由木頭、金屬或塑料等堅硬的材質(zhì)制成的模型，代表合腳鞋長度大小，為制鞋的依據(jù)。人體腳部表面呈不規(guī)則形狀起伏，植頭必須撐起鞋面并給予完美的成品外觀，因此設(shè)計上必須有光滑平順的表面。植頭材質(zhì)：。木頭植：由木材原料制造，早期科技并不很發(fā)達，就地取材的便利想法，因而以樹木為做植頭的材料依據(jù)，但缺點是木植當(dāng)冷熱氣候變換時，容易在熱脹冷縮情況下龜裂,一般量產(chǎn)訂單較少使用，但木質(zhì)較輕與均勻，易于樣品制造，在樣品母植開發(fā)階段中仍具實用性。。金屬植：由鋁合金原料制造，金屬植耐高溫及耐寒度，有助于冷熱定型效果,一般為運動鞋廠較常使用，但缺點是材質(zhì)較重，操作時容易造成碰撞有聲音。n塑料植：由塑料原料制造，較為一般廠商廣泛使用，制造過程中較能保持鞋子內(nèi)部清潔度及操作與脫植容易。、鞋楦結(jié)構(gòu)分類：單截植即不可折式結(jié)構(gòu)：為一體成型之鞋植結(jié)構(gòu)，也是一般常見的鞋植，為國內(nèi)制鞋業(yè)普遍使用,適用于圓口式短靴或內(nèi)、外耳式綁鞋帶或有拉煉口的鞋型。雙截植即可折式結(jié)構(gòu):此種植頭為了入植或拔植容易而設(shè)計，適用于長統(tǒng)馬靴、工程師鞋等鞋統(tǒng)較高的鞋款，因拔植作業(yè)時，植頭可作度的對半曲折，以方便及順利將植頭拔出。三、鞋楦樣式分類:尖型式鞋植：又可分為小尖、中尖、大尖型鞋植。圓型式鞋植：可分為小圓型、中圓型、大圓型鞋植。方型式鞋植：可分為小方型、中方型、大方型鞋植。

腳型式歪頭鞋植：可分為小腳型、中腳型、大腳型鞋植?！拘赋叽a規(guī)格熟悉】一、鞋楦三個量度點：鞋楦尺度是由鞋楦底長度、鞋楦圍度，以及鞋楦腳掌寬度與后跟寬度等規(guī)格組合而成。鞋楦尺度每增減一個 ，這三個量度點都會依適量的尺寸增減。量度說明圖示點八、、楦頭標(biāo)準(zhǔn)長度指楦頭底盤趾尖中央點至后跟中央點之距離15E：nit)圍度指楦頭某一定點上的周長，可分為腳背圍、腰圍及關(guān)節(jié)圍但一般說圍度，若不特別指明是腰圍或腳背圍時，通常是指關(guān)節(jié)圍楦頭底盤寬度腳掌寬度：指楦頭內(nèi)外側(cè)關(guān)節(jié)的距離位于楦底長度后跟寬度：指楦頭內(nèi)外兩側(cè)后跟骨的距離位于楦底長度S―、國際尺度規(guī)格尺碼體制各國體制楦 頭進號 比例美(1)長度：每整號長度相差1/3〃3=,每半號則相國差、(2)肥度：每整號肥度相差1/4〃4=,每半號肥度英相差國(3)SIZE尺碼標(biāo)示，例如：尺中童：11#?131/2#度大童：2#?51/2#規(guī)女鞋：21/2#?9#格男鞋：5#?12#備注：英國尺度：。它的尺碼從號算起，到號后又回到起算。。號的楦頭長度是英吋，每加一號增”，每加半號則增”。。欲求取英國尺度 號碼的鞋楦長度可用下列公式：:成人號 楦頭長度。例如：欲求成人鞋楦長度時， 英吋等于:孩童號 楦頭長度，例如：欲求孩童號之楦頭長度時， 英吋等于美國尺度：?由英國尺度所衍生出來的。。尺度及肥度之級放差距與英國尺度相同。。但它的 只有英國制的。法國尺度規(guī)格(1)長度：以每2公分設(shè)定為三個級數(shù)，即每號長度相差(2/3=(2)肥度：每整號肥度相差5mm(3)SIZE尺碼標(biāo)示，例如：中童：24#?28#男童：29#?33#女鞋：35#?43#男鞋：39#?46#日本尺度規(guī)格長度：每整號長度相差 ，每半號長度相差肥度：每整號肥度相差 ，每半號肥度相差尺碼標(biāo)示：例如：中童： 大童：女鞋： 男鞋：備注：日本制是以穿著者腳的長度之公分數(shù)為尺碼，例如：您的腳從后跟到趾尖的長度是 ，您就是穿號的鞋子。肥度代碼：同尺碼鞋，為了適應(yīng)不同肥瘦的腳，通常須具備各種不同的肥度，圍度自然會隨肥度而變化。

表示肥度的符號，以美制規(guī)格為例:女鞋男鞋注：愈往上， ，…愈痩，往下，，...愈肥四、長度、肥度測量法:說 明以軟尺量出楦頭底盤趾尖中央點至后跟點所連成一直線距離如圖標(biāo)至的位置先畫出內(nèi)關(guān)節(jié)及外關(guān)節(jié)點位置：算法： 內(nèi)關(guān)節(jié)點：即自后跟算起為楦頭總長的位置如圖標(biāo)的位置外關(guān)節(jié)點：即自內(nèi)關(guān)節(jié)點算起往后跟方向為楦頭總長的位置如圖標(biāo)’的位置以軟尺自內(nèi)、外關(guān)節(jié)兩點位置繞楦頭上下一圈，即為所求之肥度。楦頭底盤：:趾尖中央點:后跟中央點:代表楦頭長度:后跟:內(nèi)關(guān)節(jié)點':外關(guān)節(jié)點楦頭長度楦頭長度楦頭長度 '度外關(guān)節(jié)點度內(nèi)關(guān)節(jié)點說明：鞋楦是由木頭、金屬或塑料等堅硬的材質(zhì)制成的模型，有關(guān)鞋楦相關(guān)資料，可參考''其它制鞋流程信息〃中，「認識鞋楦」及「鞋楦尺碼規(guī)格認識」。以下介紹為塑料楦生產(chǎn)制程。制程簡介：粗胚：以塑料粒聚乙烯材料射出成楦頭粗胚，一般分為男、女、童、馬靴楦型之粗胚。雙截滑動式則是以上敘之粗胚，另行以雙截滑動式機器加工而成。鋸臺：測量比對母楦后，將多出楦頭長度以鋸臺將前掌切除，如需制成鋸蓋式楦頭則是由現(xiàn)在鋸蓋、制作。粗胚研磨：將母楦及粗胚裝入粗胚機后進行粗胚研磨，規(guī)格控制比母楦大，使多出余量可作后續(xù)細胚作業(yè)。粗胚規(guī)格一般控制比母楦長度多 ，肥度多 左右。粗胚作業(yè)時間依楦頭長短一般約 分鐘完成。細胚研磨：裝入母楦及研磨好的粗胚后，利用細胚機將楦頭依照母楦:規(guī)格研磨細致。細胚作業(yè)時約 分鐘。蓋章：將楦頭型號、 用蓋章方式標(biāo)示于楦頭上，并用燒線機烘烤固定，使其不易脫落。去頭尾：以鋸臺將頭、尾多余處切除。修磨過程中，須比對母楦后踵弧度、楦頭長度及鞋頭翹度整修一致。以L型鐵尺比對鞋頭翹度。磨光：以較細致砂紙將楦頭表面修飾平滑。鉆孔：以鉆孔機將植頭鉆兩個孔:一、 材料特性：鞋子面料使用防水處理之牛面真皮。內(nèi)里采 三合一防水透氣材料作襪套內(nèi)里。二、 鞋面針車制程：防水襪套縫制。防水襪套所有接合處，經(jīng)過防水壓條機器加壓密合。為確保每支襪套內(nèi)里具防水效果，每一支壓好防水條襪套須經(jīng)過泡

水測試設(shè)備的檢核，以確認防水襪套是否有漏水現(xiàn)象。襪套自然干燥后，并塞入楦頭使襪套內(nèi)里撐平順再將所有防水壓條位置加刷防水膠。紙板中底加 塑料粒以射出機一紙板中底上膠后再將布沿條粘貼于體成型射出，材質(zhì)較硬也較重。中底外圍，材質(zhì)較輕且曲折度佳。PVC射出中段紙板中底加 塑料粒以射出機一紙板中底上膠后再將布沿條粘貼于體成型射出，材質(zhì)較硬也較重。中底外圍，材質(zhì)較輕且曲折度佳。PVC射出中段.、人 、一刖言：中底是連接固定鞋面與大底的橋梁及支撐鞋子結(jié)構(gòu)的重要部位，作法與鞋子成型方式有關(guān)。中底結(jié)構(gòu)簡介：固特異結(jié)構(gòu)中底：其中底紙板上有加內(nèi)沿條，以作為鞋面打鋼絲及車沿條的依靠點，中底材質(zhì)可分：射出中底布沿條中底射出中底固特異結(jié)構(gòu)中底又分：全沿條及 半沿條作法中底固特異全沿條結(jié)構(gòu)中底固特異半沿條結(jié)構(gòu)中底中底內(nèi)沿條為整圈式，材質(zhì)有 射出及布沿條，均可選擇使用。中底自腰部起，其內(nèi)沿條為，屬于打鋼絲、車沿條作業(yè)的部份后跟為粘合式作法，此處中底為平面式，并加貼一層后墊片貼細布，以增加縮幫粘著強度及釘跟反釘補強用。材質(zhì)可分 射出及布沿條，均可選擇使用。

粘合鞋及外翻鞋結(jié)構(gòu)中底布沿條中底加工簡介:紙板經(jīng)中底刀模裁斷及刷膠完成后,再配合布沿條材料以機器粘貼于中底邊沿。布沿條中底加工簡介:紙板經(jīng)中底刀模裁斷及刷膠完成后,再配合布沿條材料以機器粘貼于中底邊沿。此作法之中底為整片平面式，使粘臺及外鞋面或內(nèi)里縮幫后折入中底邊沿鞋中底表?加JjK中底板上要加貼細布，以加強縮幫粘著強度。J-布=1{IJ布沿條中底粘合后，須于布沿條內(nèi)靠中心位置加車一道線補強，以避免鞋面打鋼絲或車沿條受力時爆開。四、鞋墊標(biāo)加工:鞋墊位置在中底上端最表層，穿著時腳底所接觸到的部位即是「鞋墊」，一般以：豬皮、坎培拉、佳績布、 、真皮或 材料...等作為鞋墊材質(zhì)。鞋墊所加工的圖案指鞋墊標(biāo)，一般只是裝飾或凸顯品牌效果或或作為辨識用例如：鞋子 號碼印刷在鞋墊上主要作為辨識號碼用鞋墊標(biāo)加工方式，可分：任何鞋墊材料均適用車布標(biāo) 此材料屬于織標(biāo)類，直接向廠商購買，再以針車方式將布標(biāo)車在鞋墊皮上轉(zhuǎn)印此作法適用于布類材質(zhì)之鞋墊，例如：坎培拉、佳績布、等???、J'o利用轉(zhuǎn)印紙配合烙印機以溫度加壓，將轉(zhuǎn)印紙上的油墨圖案轉(zhuǎn)印附著于鞋墊皮上。I此作法適用于面皮類之鞋墊皮。利用烙印機加上有圖案的烙印版以較高溫度將圖案壓著烙印在鞋墊上。五、中底與鞋墊加工方式:中底有分「先加工鞋墊再拉幫成型」及「光板中底先拉幫成型完成再貼鞋墊」作法。

中底與鞋墊，經(jīng)加工組合一體再成型，鞋子成型完成不須再貼鞋墊，鞋內(nèi)穿著空間不會受影響。鞋墊加工方式，一般分為：包墊式作法：此作法是將鞋墊皮裁比中底大，并配合墊棉材料例如：海棉、泡棉、 或乳膠棉），內(nèi)夾于鞋墊皮與中底間，再將鞋墊皮含入中底邊沿刷膠包固定。貼墊式作法此作法是將鞋墊皮、鞋墊棉兩者可先加工貼合，一次裁斷裁與中底板規(guī)格一樣大若有加凸腰墊者除外，兩者刷膠后將鞋墊皮棉與中底邊沿粘貼平齊。此作法是將鞋墊皮、鞋墊棉兩者可先加工貼合，一次裁斷裁與中底板規(guī)格一樣大若有加凸腰墊者除外，兩者刷膠后將鞋墊皮棉與中底邊沿粘貼平齊?！臼煜て桨残克^安全鞋，是指鞋頭內(nèi)層有加鋼頭，穿著時可保護足部腳趾安全，避免被撞擊或壓傷。鞋子適合穿著于輕、重工作場所、營造業(yè)、運輸業(yè)或公營機構(gòu)如消防隊、警察局...及一般事務(wù)性或小型加工職場。而鞋底與中底間有加防穿刺鋼板者，可預(yù)防鐵釘貫穿中底刺傷腳部，達到保護效果。一般如重作業(yè)場所或建筑工地，工地環(huán)境地面上常有鐵釘、鐵屑、玻璃碎片，為避免足部受異物傷害，適合穿著底部加〃防穿刺鋼板〃之安全鞋。防穿刺鋼板三■安全鞋依作業(yè)性質(zhì)及成型結(jié)構(gòu)分類，顧客可選擇：-作業(yè)性質(zhì)：重作業(yè)用型安全鞋普通作業(yè)用型安全鞋輕作業(yè)用型安全鞋一耐鐵釘穿透性：具耐鐵釘穿透性者，以表示無耐鐵釘穿透性者，以表示-鞋子成型結(jié)構(gòu)作法稱呼：固特異作法，簡稱式粘合作法，簡稱式射出成型法，簡稱式直接硫化壓著式制法，簡稱式-舉例說明：皮革制安全鞋，重作業(yè)用有防穿刺鋼板，粘合式作法，以表示皮革制安全鞋，輕作業(yè)用無防穿刺鋼板，固特異式作法，以表示為符合鞋子穿著上安全，鞋子測試均依據(jù) 皮鞋制安全鞋標(biāo)準(zhǔn)檢

r成品鋼頭耐沖擊實驗測試安全鞋經(jīng) 重錘，高度依作業(yè)性質(zhì)（如：型公分/型公分/型公分），瞬間撞擊后，鋼頭與底里空間高度在 以上。成品鋼頭耐沖擊實驗r成品鋼頭耐壓扁實驗測試安全鞋經(jīng)加壓靜負荷，依作業(yè)性質(zhì)加壓條件為：（型公斤/型公斤/型公斤）后，鋼頭與底里空間高度在 以上。成品鋼頭耐壓扁實驗■成品防穿刺測試經(jīng)加壓公斤靜負荷，測試結(jié)果不得穿透。鐵釘防穿刺實驗

固 特 異 作 法】匕 固特異特性介紹：固特異作法，也就是車沿條作法俗稱式結(jié)構(gòu)，是一種較特殊的制鞋法，由于制程復(fù)雜，鞋子較穩(wěn)重及牢固。中底與鞋面利用鋼絲釘合一起，再以沿條內(nèi)線將鞋面與中底車縫一體，是固特異結(jié)構(gòu)具牢固方的一項特性。鞋墊與鞋底間，內(nèi)襯超軟海棉填心及堅韌鐵心，穿著相當(dāng)舒適平穩(wěn)。鞋子可做一般休閑鞋、工作鞋及安全鞋。流程說明：?釘中底將中底與楦頭先釘合一起。?鉗幫成型將放好套前及套后的鞋面，套于楦頭上利用鉗幫機拉幫成型。，打鋼絲將鞋面與中底，利用鋼絲打固定，固定完成，將釘于中底、楦頭處的釘子拔除干凈。

'車沿條內(nèi)線及放填心、鐵心利用沿條內(nèi)線，將中底、鞋面緊密車縫一體，結(jié)構(gòu)牢固。中底內(nèi)襯軟質(zhì)海棉填心及堅韌鐵心，可加強穿著舒適與行走穩(wěn)定。,貼薄底及車外線薄底刷膠貼合后，并利用外線將沿條及薄底車合固定。'刷膠及貼大底薄底與大底刷膠后經(jīng)烤箱烘干貼合，并經(jīng)壓底機壓合。扣大底邊將寬出大底利用扣邊刀，將鞋底扣與沿條平齊?！窗伍讣暗走吥ス庑揎椥咏?jīng)過各制程成型作業(yè)完成后，再將固定于鞋內(nèi)的楦頭拔出，并以較細的砂紙配合磨光機將底邊磨細致平順。'成品完成鞋作法【】粘 合*結(jié)構(gòu)說明：為一般式作法簡稱式，制程單純，故鞋子較為輕便。藉由膠著劑，將鉗幫好的鞋面及鞋底粘貼而成之制作法?？芍谱餍蓍e鞋、工作鞋及安全鞋。器制程介紹：釘中底將中底與楦頭先釘合一起。'鉗幫成型將放好套前及套后的鞋面，套于楦頭上利用鉗幫機拉幫成型。亦可用手工拉幫或塞楦式直接成型?縮腰后幫中底及鞋面幫腳刷膠后，利用手工及腰后幫機將鞋面幫入中底粘著固定，并將中底釘拔除干凈。';鞋面大底打粗及刷膠鞋面與大底貼合處，須先拉毛打粗，以利粘著。';鞋面大底打粗及刷膠鞋面與大底貼合處，須先拉毛打粗，以利粘著。鞋面、大底依材料性質(zhì)經(jīng)藥水處理后，并于鞋面、大底貼合處刷膠及進烤箱烘干。r?鞋面與大底貼合及壓底鞋面、大底刷膠及經(jīng)烤箱烘干后，兩者貼合成型，并經(jīng)壓底機加壓密合。,?成品完成將植頭拔出后，成品即作業(yè)完成。另成品完成后，可依底臺結(jié)構(gòu)加車包邊線或單底線補強【 外 翻 鞋 作 法】寮外翻式成型法：鞋面內(nèi)里同粘合鞋作法，將內(nèi)里幫入中底板粘貼固定。鞋面皮邊整圈外翻，并加車外線補強，具有固特異結(jié)構(gòu)鞋的牢固?？勺鲆话阈蓍e鞋、工作鞋及安全鞋。最制程說明:釘中底將楦頭與中底釘合一起。?鉗幫成型將放好及刷好甲苯軟化的套前/套后的鞋面，套入楦頭上利用鉗幫機拉幫成型，并將頭里及套前幫入中底，鞋頭面皮外翻?？s腰后幫中底及內(nèi)里幫腳刷膠后，利用手入中底粘著固定及將皮面外翻。將中底釘拔除干凈。.，外翻鞋面刷膠及貼薄底縮腰后幫中底及內(nèi)里幫腳刷膠后，利用手入中底粘著固定及將皮面外翻。將中底釘拔除干凈。.，外翻鞋面刷膠及貼薄底鞋面皮邊外翻后與薄底刷膠貼合固定。工及腰后幫機將套后 幫縮後荒.亠.<■鞋面外翻定型鞋面利用鞋頭外翻定型機及后幫外翻定型機縮幫定型，壓出楦頭菱線弧度。.亠.<■鞋面外翻定型鞋面利用鞋頭外翻定型機及后幫外翻定型機縮幫定型，壓出楦頭菱線弧度。'車外線緊靠楦頭菱線將薄底與鞋面外翻貼合處車外線固定?！鲂i外制定型薄底及大底刷膠貼合將外線線頭處理干凈后，薄底及大底雙面刷膠均勻并經(jīng)烤箱烘干，再貼合一體及用壓底機加壓密合。/薄底及大底刷膠貼合將外線線頭處理干凈后，薄底及大底雙面刷膠均勻并經(jīng)烤箱烘干，再貼合一體及用壓底機加壓密合。/大底扣邊將底臺寬出余邊以扣邊機扣除。蜓大底成品旌畫完網(wǎng)曰示成品旌畫完網(wǎng)曰示拔楦及底臺磨光修飾鞋子經(jīng)各制程作