鍋爐校正組合工藝

鍋爐校正、組合工藝1檢查驗(yàn)收散裝鍋爐鋼架和受熱面管一般制成成品或半成品出廠，經(jīng)過運(yùn)輸和裝卸很可能形成變形，為此安裝前應(yīng)按圖紙檢查幾何尺寸。經(jīng)檢查鋼架變形超過表一的允許值時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正；2校正工藝鍋爐鋼架和受熱面管排的檢查與校正，應(yīng)在安裝現(xiàn)場搭設(shè)平臺上進(jìn)行，要一邊檢查一邊校正一邊組裝，使其達(dá)到規(guī)定的要求。鍋爐安裝現(xiàn)場進(jìn)行校正常采用冷校法和熱校法兩種方法。2.1冷校法冷校法是指在常溫下對構(gòu)件施加外力，當(dāng)外加于構(gòu)件的應(yīng)力超過屈服極限時(shí)，構(gòu)件即產(chǎn)生塑性變形，由于材料發(fā)生塑性變形時(shí)包含一部分彈性變形，當(dāng)外力撤消時(shí)，彈性變形部分即消失。為此，在校正時(shí)應(yīng)有一個(gè)''過校值〃，才能校正得到預(yù)期效果，使彎曲構(gòu)件變直。冷校法一般在專用架上進(jìn)行。用型鋼焊制一框架，將被構(gòu)件放在下部，上部用型鋼做支架，中間放置千斤頂，利用千斤頂作為校正構(gòu)件變形的施力工具。為了防止構(gòu)件在校正過程中被千斤頂端面擠壓損傷變形和打滑，可在千斤頂與構(gòu)件承力面之間墊上木板。冷校法一般只能對橫截面周長小于800mm的構(gòu)件有較好效果。它的優(yōu)點(diǎn)是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗工多，對比較粗的構(gòu)件，校直架要很大，否則構(gòu)件力作用點(diǎn)距離過近，不易產(chǎn)生變形。2.2熱校法熱校法就是利用氧-乙炔火焰或噴燈對構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，加熱部分就相對伸長，而未伸長部分對伸長部分有壓力，故伸長部分伸長的長度比在沒有壓力作用下的要短。當(dāng)加熱部分回復(fù)常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構(gòu)件發(fā)生變形。加熱溫度700°C左右，不可超過800°C。否則，易造成構(gòu)件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長度一般是400?500mm。加熱部位是彎曲部位弧頸處。變形長度較大的，可分段校直；變形較大時(shí)，加熱完畢后立即用冷水降溫；變形較小時(shí)，則不必澆水或少澆水。加熱校正法優(yōu)點(diǎn)是操作簡便，效果顯著，其缺點(diǎn)是加熱部位金相組織發(fā)生變化。將構(gòu)件放在校正平臺上，使凸側(cè)朝上，底部墊實(shí)。在最大彎曲處的凸側(cè)用粉筆劃出網(wǎng)狀三角形，三角形的頂點(diǎn)朝下不要超過中性層（中心線）。采用乙炔火焰加熱，從彎曲最大的部位開始，再逐漸向兩端對稱地進(jìn)行。一般應(yīng)采用2~4束乙炔火焰對三角形所劃定的范圍同時(shí)進(jìn)行加熱。加熱要均勻，速度要平穩(wěn)，加熱溫度控制在650C~700C，被加熱的表面呈暗紅色。在加熱過程中，當(dāng)變形量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，即可停止加熱，使被校正構(gòu)件在靜止的空氣中自然冷卻。待溫度降到常溫時(shí)，再次測量彎曲度，如局部仍超標(biāo)時(shí)，可進(jìn)行第二次局部加熱校正，直至達(dá)到規(guī)范要求。3組合工藝3.1組合支架搭設(shè)組合支架是鋼架和鍋爐受熱面組裝工作不可缺少的部分，對組合工作的好壞、快慢、安全、操作方便和節(jié)約鋼材等方面都有很大的影響。為了保證組合支架的制作和搭設(shè)質(zhì)量，組合支架必須滿足如下條件：組合支架的尺寸（高、低、長、寬、形狀等）應(yīng)按組件的形狀和尺寸來設(shè)計(jì)、搭設(shè)。組合支架應(yīng)穩(wěn)固牢靠，有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。組合支架的高度應(yīng)便利組合工作的進(jìn)行，應(yīng)不影響放樣、找正、對口、鐵件組裝焊接等工作進(jìn)行。組合支架的搭設(shè)位置應(yīng)在起重設(shè)備作業(yè)范圍之內(nèi)，便于組件起吊就位。組合支架應(yīng)盡可能減少鋼材的消耗量。3.2鍋爐鋼架的組裝3.2.1先根據(jù)鋼架的結(jié)構(gòu)形式和施工現(xiàn)場的起重能力確定鋼架組合方案。3.2.1.1將鋼架劃分成若干組件。由于鋼架的結(jié)構(gòu)形式、工地的起重條件及施工方案的不同，所以鋼架組件的劃分也各有不同。劃分的原則是：①盡量保證鋼架的完整性、穩(wěn)定性與剛性；②盡可能使施焊工作在地面完成，減少高空施工；③盡可能使吊裝就位方便、安全可士.日巨。按組件位置確定組裝順序盡可能做到一邊校正一邊組裝一邊就位。鋼架的組合步驟鍋爐鋼架立柱一般都較長，為了運(yùn)輸方便，一般在制造廠分段制造后現(xiàn)場再進(jìn)行裝配。對各段已經(jīng)校正的立柱，按照圖紙要求對立柱各段進(jìn)行分類核對，并檢查立柱上橫梁托架的數(shù)量、位置及立柱長短是否符合要求，然后對準(zhǔn)安裝位置在組合架上進(jìn)行對接焊接。立柱的標(biāo)高及立柱中心線的劃定:在立柱上劃出1m標(biāo)高線和各橫梁上平面的實(shí)際標(biāo)高線以及立柱縱、橫向中心線（此中心線在組合架上用劃規(guī)劃出）。在立柱1m標(biāo)高處劃1m基準(zhǔn)線，并拉上永久標(biāo)記（洋沖孔）。考慮給安裝時(shí)留有調(diào)整的余地，立柱制造的長度比設(shè)計(jì)長度要短些，因此離地1m的標(biāo)高應(yīng)從立柱頂端向下端測量確定。當(dāng)立柱中有的托架標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值時(shí)，則以此托架上平面為準(zhǔn)向下量取離地1m標(biāo)高線。這樣這個(gè)托架上面的柱段尺寸短了，我們可在柱頂上焊墊板解決;其它托架都比設(shè)計(jì)標(biāo)高低，可以在橫梁與托架之間加墊板解決，以保持橫梁標(biāo)高。離地1m標(biāo)高線以下部分，可以用基礎(chǔ)墊鐵來補(bǔ)償。1m標(biāo)高線在鋼架安裝中很重要，因此需用油漆等明顯標(biāo)出。鋼架上的橫梁、平臺支架的裝配劃線都以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)線確定。3.2.2.3按組裝順序，將第一片組件的立柱吊運(yùn)到組合架上先進(jìn)行相應(yīng)的找正、測量，調(diào)整立柱的間距、對角線距、平面度并臨時(shí)固定。調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮到焊接變形量，將立柱間距放大2?3mm。3.2.2.4先將靠近立柱兩端的橫梁組裝就位并點(diǎn)焊固定，然后裝中間橫梁。測量調(diào)整各橫梁間的距離和對角線距，符合要求后焊接。3.2.2.5按組裝方案將托架、平臺先點(diǎn)焊固定，復(fù)核尺寸，符合要求后再按組裝方案焊接。（托架可能影響吊裝，所以必須按方案安裝）。3.2.2.6組件組裝好后應(yīng)復(fù)檢，并作好記錄，其偏差應(yīng)符合表四要求。一組件組裝完成后作好施工記錄，吊裝到安裝位置臨時(shí)固定3.3水冷壁的組裝鍋爐水冷壁一般分膜式水冷壁和光管水冷壁：膜式水冷壁一般由生產(chǎn)廠家組屏生產(chǎn)出廠；光管水冷壁一般散件出廠。3.3.1通球檢查3.3.2清理集箱管端內(nèi)外壁并按要求打坡口，吊上支架臨時(shí)固定，兩聯(lián)箱間的距離、對角線長及平面度應(yīng)符合要求。3.3.3清理水冷壁管管端內(nèi)外壁，并按要求打坡口后安裝到相應(yīng)位置，再按焊接工藝施焊。3.3.4水冷壁組裝好后應(yīng)復(fù)檢并作好記錄，其偏差應(yīng)符合表六要求。3.4省煤器的組合3.4.1先對省煤器管排進(jìn)行檢查、校正和通球試驗(yàn)。3.4.2在組合架上先把集箱的相對位置找好，并按劃線的位置固定。3.4.3安裝管子時(shí)，要加設(shè)臨時(shí)支撐，待安裝完畢裝上省煤器管夾之后再拆除。3.4.4先把兩端邊排管裝好，通過點(diǎn)焊固定，再以這兩根管為基準(zhǔn)拉線，并在支撐架上焊限位角