班組成本核算課件

當家應(yīng)知柴米貴

——班組成本核算

主講人馬冬蓮

郵箱：lgddmadonglian@126.com

中國每年新生15萬家企業(yè)，同時每年又有10萬多家倒閉。60%的企業(yè)在5年內(nèi)破產(chǎn)，85%的在10年內(nèi)消亡。中國企業(yè)平均壽命只有2.9歲微利時代，企業(yè)間的競爭越來越激烈國企還可以高枕無憂嗎？“轉(zhuǎn)”“提”學習型企業(yè)自我承諾團隊學習機構(gòu)扁平化突破機制弱點綠色環(huán)保機械自動連續(xù)化國家高新技術(shù)企業(yè)“不可能不屬我”觀念質(zhì)量零缺陷企業(yè)文化營銷專業(yè)服務(wù)培訓突破品牌突破管理突破科技突破人才突破機制突破不唯學歷重績勝任本職是人才創(chuàng)新是優(yōu)秀人才

某某公司銷售收入發(fā)展圖表收入-成本=利潤

10-8=212-11=112-10=212-9=3等式背后的奧妙增加收入是長搶，降低成本是砍刀，學會使刀弄槍企業(yè)才會威力無窮。0主要內(nèi)容一、班組成本核算的相關(guān)概念與核算方法

二、班組成本核算的意義三、搞好班組成本核算工作的建議0主要內(nèi)容

一、班組成本核算的相關(guān)概念與核算方法廣義：為了取得某項資產(chǎn)或達到特定目的而發(fā)生或應(yīng)該發(fā)生的價值犧牲。狹義：為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品或提供某項勞務(wù)而實際發(fā)生或應(yīng)該發(fā)生的各項耗費之和。

成本企業(yè)興衰之“本”產(chǎn)品成本直接材料燃料及動力直接人工廢品損失制造費用原料及主要材料輔助材料生產(chǎn)工人工資福利費間接材料費

制造費用間接人工費其他制造費用機物料消耗修理工工資車間管理人員工資水電暖勞保低值易耗品清潔工工資搬運工工資工程技術(shù)人員工資折舊費保險和租賃費實驗和設(shè)計費季節(jié)性停工和生產(chǎn)用固定資產(chǎn)修理期間的停工損失銷售費用企業(yè)某月發(fā)生的全部耗費生產(chǎn)費用非生產(chǎn)經(jīng)營管理費用本期產(chǎn)品成本以后期間產(chǎn)品成本產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C完工產(chǎn)品在產(chǎn)品完工產(chǎn)品在產(chǎn)品完工產(chǎn)品在產(chǎn)品期間費用生產(chǎn)經(jīng)營管理費用財務(wù)費用管理費用資本性支出損失性支出完工產(chǎn)品在產(chǎn)品產(chǎn)品N成本核算狹義：按照國家統(tǒng)一的會計制度的要求，對產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營、勞務(wù)提供過程中發(fā)生的各項費用進行歸集和分配，為計算產(chǎn)品和提供勞務(wù)的成本，提供真實、有用的成本、費用信息的過程。廣義：還包括成本預測、成本控制、成本分析和考核等???班組成本核算班組成本核算，是指以班組為單位，對生產(chǎn)或服務(wù)中的消耗與成果或者投入與產(chǎn)出進行的記錄、計量、計算、分析、比較，以最小的消耗取得最大的經(jīng)濟效益，是一項群眾性的工作，能夠具體、快速、準確地反映班組的生產(chǎn)或服務(wù)消耗和生產(chǎn)成果或服務(wù)的過程。部分的生產(chǎn)或服務(wù)費用班組成本核算的主要內(nèi)容實現(xiàn)了直接生產(chǎn)或服務(wù)過程中的成本動態(tài)控制班組成本核算的實質(zhì)產(chǎn)品成本直接材料燃料及動力直接人工制造費用廢品損失原料及主要材料輔助材料生產(chǎn)工人工資福利費直接計入法：只生產(chǎn)一種產(chǎn)品時或雖生產(chǎn)多種產(chǎn)品材料可以分產(chǎn)品領(lǐng)用時分配計入法：生產(chǎn)多種產(chǎn)品，材料不能分產(chǎn)品領(lǐng)用（體積重量、系數(shù)比例法、定額比例分配法等）定額比例分配法：材料消耗定額比較準確的情況下

直接材料費用的核算定額比例分配法公式☆某種產(chǎn)品材料定額消耗量=該產(chǎn)品的實際產(chǎn)量×單位產(chǎn)品材料消耗定額材料消耗量分配率=材料實際總消耗量/材料定額消耗量某種產(chǎn)品應(yīng)分配的材料數(shù)量=該種產(chǎn)品的材料定額消耗量×材料消耗量分配率某種產(chǎn)品應(yīng)分配的材料費用=該種產(chǎn)品應(yīng)分配的材料數(shù)量×材料單價舉例：領(lǐng)用某種原材料1053公斤（未退料），單價2元，用于生產(chǎn)甲乙兩種產(chǎn)品，共生產(chǎn)甲產(chǎn)品400件，乙產(chǎn)品300件，甲產(chǎn)品消耗定額為1.2公斤，乙產(chǎn)品消耗定額1.1公斤。甲產(chǎn)品原材料定額消耗量=400×1.2=480（公斤）乙產(chǎn)品原材料定額消耗量=300×1.1=330（公斤）原材料消耗量分配率=1053/（480+330）=1.3

甲產(chǎn)品應(yīng)承擔的原材料數(shù)量=480×1.3=624（公斤）乙產(chǎn)品應(yīng)承擔的原材料數(shù)量=330×1.3=429（公斤）原材料消耗超過定額的原因是什么？你有何思考？直接生產(chǎn)車間生產(chǎn)耗用基本生產(chǎn)車間照明耗用生產(chǎn)成本——基本生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本——輔助生產(chǎn)成本制造費用分配原則輔助生產(chǎn)車間耗用燃料和動力費用的核算分配程序：首先在各車間、各部門之間按用途進行分配，如果基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)兩種以上的產(chǎn)品，則需要將車間生產(chǎn)耗用的動力費在各種產(chǎn)品之間進行分配，計入各產(chǎn)品成本計算單的“燃料和動力”項目。車間生產(chǎn)工人工資車間管理人員工資生產(chǎn)成本——基本生產(chǎn)成本制造費用分配原則分配標準：計時工資情況下，生產(chǎn)工人工資應(yīng)采用分配方法計入產(chǎn)品成本，其標準有實際耗用工時和定額工時。計件工資情況下，可直接計入也可分配計入。人工費用的核算按月每月按30天計算計時工資按日每月按（365-104-11）/12=20.83天計算按小時

1、每月按30日計算日工資率，按缺勤天數(shù)扣工資

2、每月按30日計算日工資率，按出勤天數(shù)付工資

3、每月按20.83日計算日工資率，按缺勤天數(shù)扣工資

4、每月按20.83日計算日工資率，按出勤天數(shù)付工資計時工資舉例

某工業(yè)企業(yè)某工人的月工資標準為840元。3月份31天，病假2天，事假4天，星期休假10天，出勤15天。根據(jù)工人的工齡，其病假工資按工資標準的90%計算，該工人病假和事假期間沒有節(jié)假日，按上述四種方法分別計算該工人3月份的標準工資???

1、每月按30日計算日工資率，按缺勤天數(shù)扣工資

日工資率=840/30=28（元）應(yīng)扣缺勤病假工資=28×2×（1-90%）=5.6（元）應(yīng)扣事假工資=28×4=112（元）應(yīng)付職工工資=840-5.6-112=722.4（元）

2、每月按30日計算日工資率，按出勤天數(shù)付工資

日工資率=840/30=28（元）應(yīng)付出勤工資=28×（15+10）=700（元）應(yīng)付病假工資=28×2×90%=50.4（元）應(yīng)付職工工資=700+50.4=750.4（元）

3、每月按20.83日計算日工資率，按缺勤天數(shù)扣工資

日工資率=840/20.83=40.33（元）應(yīng)扣缺勤病假工資=40.33×2×（1-90%）=8.07元）應(yīng)扣事假工資=40.33×4=161.32（元）應(yīng)付職工工資=840-8.07-161.32=670.61（元）

4、每月按20.83日計算日工資率，按出勤天數(shù)付工資

日工資率=840/20.83=40.33（元）應(yīng)付出勤工資=40.33×15=604.95（元）應(yīng)付病假工資=40.33×2×90%=72.59（元）應(yīng)付職工工資=604.95+72.59=677.54（元）計件工資個人計件工資=∑月內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)量×該種產(chǎn)品的計劃單價

集體計件工資：在集體內(nèi)部按每人的工資標準和工作日數(shù)（或工時數(shù)）的乘積為比例進行分配

工人生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的工時定額×該級工人的小時工資率合格品的產(chǎn)量+

料廢產(chǎn)品的數(shù)量舉例：某生產(chǎn)小組3人完成若干項生產(chǎn)任務(wù)，取得集體工資50000元，資料如下生產(chǎn)小組內(nèi)部工資分配率=50000/1266=39.49（元）張三應(yīng)分工資=500×39.49=19745（元）李四應(yīng)分工資=414×39.49=16348.86（元）王五應(yīng)分工資=352×39.49=13900.48（元）工人姓名崗次工資標準（日工資率）出勤日數(shù)按日工資率和出勤日數(shù)計算的工資額張三62025500李四51823414王五41622352合計××701266廢品指不符合規(guī)定的技術(shù)標準，不能按原定用途使用，或者需要加工修理才能使用的在產(chǎn)品、半成品或產(chǎn)成品。

可修復廢品：可修且經(jīng)濟廢品

不可修復廢品：不可修或不經(jīng)濟廢品損失的核算廢品損失=不可修復廢品的生產(chǎn)成本（可修復廢品的修復費）-

回收的廢品殘料價值-過失單位（或個人）賠款

包括生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的和入庫后發(fā)現(xiàn)的，不包括賣出后的三包損失、倉庫管理員管理不善造成的損壞變質(zhì)損失的直接材料產(chǎn)品成本燃料及動力直接人工制造費用廢品損失制造費用是指企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的，應(yīng)該計入產(chǎn)品成本，但沒有專設(shè)成本項目的各項生產(chǎn)費用。制造費用的核算間接材料費

制造費用間接人工費其他制造費用機物料消耗修理工工資車間管理人員工資水電暖勞保低值易耗品清潔工工資搬運工工資工程技術(shù)人員工資折舊費保險和租賃費實驗和設(shè)計費季節(jié)性停工和生產(chǎn)用固定資產(chǎn)修理期間的停工損失前三種方法是用制造費用的實際值

制造費用總額制造費用分配率

=

各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工時（工資/機器工時）總數(shù)某種產(chǎn)品應(yīng)負擔的制造費用=該產(chǎn)品的生產(chǎn)工時（工資/機器工時）數(shù)×分配率

分配計入法生產(chǎn)工時比例法按年度計劃分配率分配法機器工時比例法生產(chǎn)工人工資比例法年度計劃分配率分配法年度制造費用計劃總額年度計劃分配率=

年度各種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量的定額工時總數(shù)某種產(chǎn)品應(yīng)負擔的制造費用=該產(chǎn)品的實際產(chǎn)量工時數(shù)×分配率這種方法是用制造費用的計劃值0主要內(nèi)容

二、班組成本核算的意義（一）實現(xiàn)成本動態(tài)控制，及時為管理和決策提供信息支持。

（二）確定產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)的各種耗費，以正確計算企業(yè)收益。

（三）提高企業(yè)職工的成本意識，有利于企業(yè)成本控制和經(jīng)濟效

益的提高。

（四）激發(fā)員工的創(chuàng)造性，增強員工責任心和班組凝聚力。

（五）將財務(wù)管理滲透到生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，為企業(yè)發(fā)展提供了

堅實的基礎(chǔ)。焦化廠是原料消耗大戶，現(xiàn)年產(chǎn)焦炭400萬噸，噸焦耗煤1.5噸，需要消耗優(yōu)質(zhì)的煉焦煤600萬噸。如何控制好進廠煤水分，顯得尤其重要。為此，焦化廠領(lǐng)導提出嚴格控制進廠煤水分的化驗，對有問題的進廠煤采取控水等一系列措施，假設(shè)能夠降低1%的水分，每年可降低6萬噸煤的損失，按照每噸煤1000元計算（目前實際1300元左右），降低采購成本6000萬元。對清掃火車皮進行嚴格管理，從10多公斤每節(jié)降至3公斤左右，年卸車6萬節(jié)，年創(chuàng)經(jīng)濟效益50萬元左右。例子一季度挖潛增效102萬元

實物成材率比計劃提高0.14個百分點，增加效益近70萬元。

備件管理嚴把“三道關(guān)”，即在合理提報備件的基礎(chǔ)上，把好圖紙審核關(guān)，把好進貨檢驗關(guān)，把好發(fā)放使用關(guān)，做到保管要好、裝配要精、使用到位、嚴禁挪用。二軋生產(chǎn)線通過推行“區(qū)域設(shè)備承包”的管理新模式，使軋機備件做到了件件有人負責，一季度設(shè)備維修費同比去年降低25萬元。

電耗作為影響成本的重要指標，一季度，加大了對重點用能單位及用能輔助單位的綠色照明、空調(diào)溫度控制、跑、冒、滴、漏等問題進行專項檢查，通過旬統(tǒng)計、旬通報，積極查找電耗升高的原因，制定措施，一軋車間圍繞節(jié)能降耗確立了13項攻關(guān)課題，其中加熱爐風機應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù)項目完成后，節(jié)電率達40%。小型車間依靠工藝創(chuàng)新，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對原有規(guī)格實施減道次軋制，在降低備件消耗的同時，噸鋼電耗同比降低近8度。

0主要內(nèi)容三、搞好班組成本核算工作的建議（一）把握正確的方向和原則

指導思想在確保產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量、數(shù)量和安全的前提下，尋找減少消耗，減少各種浪費和異常消耗的途徑，創(chuàng)造出更多、更好的產(chǎn)品。不能偷工減料以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價。——不違反法律法規(guī)——不影響顧客滿意——不侵害員工利益（法定的）——不影響技術(shù)進步——不影響產(chǎn)品質(zhì)量2001年9月的南京冠生園事件、三鹿、老酸奶、雙匯等1、做好成本核算的基礎(chǔ)工作，確保數(shù)據(jù)的真實有效（1）完善計量檢測手段，保證原始記錄的準確性。（2）健全物資管理制度、收發(fā)、領(lǐng)退和盤點制度。（3）做好定額和廠內(nèi)計劃價格的制定和修訂工作。（4）保持費用分配法的穩(wěn)定性。（5）提高核算員的綜合素質(zhì)。（6）構(gòu)建信息平臺，促進手段電子化。（7）構(gòu)建和諧上進的班組團隊（二）制定科學、合理、準確的目標成本2、堅持科學的原則，準確進行成本預測（1）上下結(jié)合的原則（2）專業(yè)原則（3）全中之重原則（4）簡便易行原則（5）便于考核原則你所要求下屬執(zhí)行的那些目標，他們真的清楚，并且堅信嗎？在執(zhí)行前，你是否結(jié)合他們所在的立場，和他們一起討論過具體執(zhí)行的方法與策略？在執(zhí)行中，你自己又是如何進行動態(tài)的監(jiān)管，并提供及時的指導？當下屬執(zhí)行不力時，除了發(fā)揮“職位的威懾”，有來自你的建設(shè)性意見嗎?多嗎？

自問?（三）提高員工的成本意識和主人公意識1、注重培訓和宣傳，并把降低成本的收益反饋給員工。2、營造良好的工作氛圍和文化。3、抓好指標的轉(zhuǎn)換和分解，使定性指標定量化，定量指標精細化，確保責任落實到位。班組自治車間管控班組廠管控車間三級管控“1”是車間一本帳，記錄班組領(lǐng)用賬目。材料領(lǐng)用必須領(lǐng)導審批簽字后方可領(lǐng)用，此為上控。“2”是班組兩本賬。記錄領(lǐng)用和發(fā)出，收支平衡。（集體使用和班組成員使用）。此為下控。“1”是班組成員每人一本帳，領(lǐng)用時以舊換新，個人簽字，領(lǐng)用時間、數(shù)量一目了然。此為自控。所有賬目每月匯總統(tǒng)計，根據(jù)每個班組成員的使用消耗情況，在當月獎金中進行獎罰。機修車間金工班組121三級預控管理模式4、設(shè)立成本管理專項獎勵基金（合理化建議、工藝流程改造）

2010年特殊鋼廠合理化建議匯總表序號項目名稱建議人評選單位21連鑄末端輥道傳動系統(tǒng)改造2煉鋼檢修23切前輥道水冷、潤滑管路改造324中間包快換水口液壓缸改造125減速機固定拉桿支架的設(shè)計與應(yīng)用326主跨80T、1#125T、2#125行車鋼絲繩勤加油、勤護理430VD爐供水控制系統(tǒng)改造2備注：評選等級為“4”的項目，屬單位管理職責內(nèi)本應(yīng)管理執(zhí)行的，或范圍太大需廠研究的。職工的智慧是無窮的，創(chuàng)新是無止境的。今年一季度，燒結(jié)二車間累計征集到金點子56條，實施22條。其中，余熱鍋爐調(diào)整氣壓改造使軟化水由原來的一個班近100方，降到60方，一天就可節(jié)約120方，每天降低生產(chǎn)成本2000元錢。環(huán)冷機堵漏風改造，每天節(jié)電費用為10944元。通過固體燃耗的控制，現(xiàn)在日節(jié)約成本8萬余元。

5、構(gòu)建科學的監(jiān)督考核機制?！皢T工只會做領(lǐng)導檢查的工作”1、成材率指標：成材率計劃指標96.9%，成材率每提高（降低）0.01%，獎（罰）300元。2、工序電耗指標：工序電耗計劃指標59.35kwh/t,電耗每降低（增加）1kwh/t，獎（罰）100元。3、煤氣消耗指標：煤氣消耗計劃指標0.98GJ/t。煤氣消耗每降低（提高）0.01kwh/t，獎（罰）100元。4、工具類：活扳手、內(nèi)六方扳手、手錘、美式重型管子鉗、專業(yè)級尖嘴鉗、專業(yè)級鋼絲鉗、電焊鉗、十字螺絲刀、螺絲刀、割炬等工具要以舊換新，丟失工具按工具的價值由車間考評小組成員考核作業(yè)班或個人。5、其他消耗類材料各作業(yè)班要嚴格控制領(lǐng)用。核算組每月公布各班領(lǐng)用材料數(shù)量和金額。發(fā)現(xiàn)異常領(lǐng)用材料，考核作業(yè)長50-100元。小型車間生產(chǎn)作業(yè)班考核項考核內(nèi)容及辦法檢查監(jiān)督有工會小組長負責，有權(quán)對班組成本核算管理制度、考核辦法、考核內(nèi)容，做好監(jiān)督，并提出建設(shè)性的意見和建議?？荚u成員有作業(yè)長、各班班長，工會小組長、女工委員、班組核算員參加，對考核內(nèi)容進行核實，考評。記錄人對記錄的數(shù)據(jù)真實性負責，否則一次考核-50.00元；字跡清晰、工整否則考核-20.00元；及時交責任人否則一次-100.00元

責任人對記錄人的考核項負責考核；必須做到日分析否則一次考核-100.00元；班前會將內(nèi)容向班組成員交代清楚否則一次考核-50.00元；將記錄分析材料保管好否則一次考核-200.00元。對于影響成本造成浪費的崗位與責任人考核要具體數(shù)據(jù)；有權(quán)責令班長召開事故分析會，并做好監(jiān)督與考核；對挖潛增效有貢獻的崗位及責任人有權(quán)提出建設(shè)性的獎勵。周評價對于分析的內(nèi)容及措施辦法，有良好效果的一次給予相關(guān)人員50.00—200.00元的獎勵。中型車間生產(chǎn)作業(yè)班一流的人+一流的管理能夠使一流設(shè)備生產(chǎn)出一流產(chǎn)品我們有一套叉車摞螺絲帽、粘雞蛋、開啤酒、劃火柴再點鞭炮吊車倒酒，摞油桶（四）保證設(shè)備和生產(chǎn)的高效、安全簡單的招式練到極致就是“絕招”TPM的稱呼---設(shè)備的日常點檢、潤滑：五定定點：確定每臺設(shè)備的潤滑點。定質(zhì)：正確選用油品，確保油品質(zhì)量，潤滑裝置和容器必須清潔。定量：在確保設(shè)備良好潤滑的基礎(chǔ)上實行定量消耗。定期:按要求的時間定期加油。定人:規(guī)定每臺設(shè)備潤滑部分的責任人----設(shè)備的維護保養(yǎng)工作：定期檢查、簡單維修按其工作量大小和難易程度，一般可分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。有的可分為日保、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)----設(shè)備的修理：及時報修

按修理的目的和規(guī)?？煞譃椋盒⌒?、中修和大修三種。----培養(yǎng)設(shè)備維修人員：定期崗位培訓，及時總結(jié)設(shè)備發(fā)生故障的原因能源動力廠（設(shè)備改造）老區(qū)汽機車間對除氧器技術(shù)改造過程中，注重自主創(chuàng)新，不僅節(jié)省大筆改造費用，而且確保溶氧合格率一直保持在100%，提高了給水品質(zhì)，增效顯著。由于設(shè)計及制造缺陷，該車間由同一廠家生產(chǎn)的6#-9#除氧器以前時常出現(xiàn)給水溶氧不合格現(xiàn)象，不利于整個熱力系統(tǒng)安全運行。車間在及時聯(lián)系設(shè)備制造廠家的同時，不等不靠，主動采取“查閱各種技術(shù)資料、與其他廠家進行技術(shù)咨詢交流、查看對比分析不同廠家的除氧器構(gòu)造”等方法，最終查清了溶氧不合格的根本原因，四臺除氧器的總改造費用由80萬元降至12萬元，并且每臺除氧器的改造時間由15天縮短為8天；試運行一年多來，安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定，給水溶氧合格率從原來的60%到85%之間一直穩(wěn)定保持在100%；四臺除氧器的平均耗汽量由改造前的13.2t/h降至12.8t/h，每年可節(jié)約蒸汽費用45萬元。煉鋼廠（設(shè)備改造）為降低電耗在改善用電設(shè)備的運行方式上做文章。先后確定對脫硫除塵風機實施強制潤滑改造，對2#連鑄機熱送輥道運行方式實施節(jié)能改造。過去，該廠脫硫除塵風機潤滑方式為甩油自然潤滑，電機在生產(chǎn)過程中始終處于中高速運行狀態(tài)，造成用電浪費。該廠自行設(shè)計風機強制潤滑實施方案，有效提高了電能使用率，日可節(jié)約用電3000度，噸鋼電耗比上月節(jié)約2.19度。

股份煉鐵（設(shè)備改造）燒結(jié)系統(tǒng)除塵器輸灰設(shè)施均安裝在室外，經(jīng)風吹雨淋久了，設(shè)備出現(xiàn)漏洞、網(wǎng)狀腐蝕等現(xiàn)象，焊補后效果不佳，而且不美觀，后改用進口堵漏棒，設(shè)備運轉(zhuǎn)震動易造成脫落，給生產(chǎn)帶來難題。車間人員大膽創(chuàng)新，嘗試著選用粘性好、油性好，且能反復利用的防火泥，通過在4#燒結(jié)機機尾除塵器反復試驗后使用。此方法操作簡單，效果明顯。防火泥1公斤約20元，年需防火泥最多10公斤，而之前采用的堵漏棒每根100元，年需上百根，選用防火泥年降低成本近萬元，同時保障了設(shè)備的穩(wěn)定順行。

寬厚板廠（設(shè)備改造）擋水板改造

提安全降費用2萬元。寬厚板廠機械作業(yè)區(qū)職工利于工余時間，對淬火機擋水板實施改造，制作安裝16張懸掛活動式透明擋水板，既避免了水外濺到閥臺造成銹蝕，又利于點檢人員行走安全，確保了人、機安全本質(zhì)化，降低外委費用2萬余元。圖為班組職工安裝淬火機擋水板。焦化廠（設(shè)備改造）干熄焦車間現(xiàn)有三套干熄焦提升機,每套配有一件焦罐蓋，以防止紅焦在提升過程中燒壞其它設(shè)備和減少燒損量。為便于運輸，廠家設(shè)計成兩個半圓的結(jié)構(gòu)拼接而成，中間連接的地方用螺栓緊固，耐火保溫層采用陶瓷纖維棉加不銹鋼板的形式。正因如此，由于焦罐蓋使用的頻次多且間接運行,致使焦罐蓋中間部分因頻繁的熱脹冷縮產(chǎn)生縫隙，使不銹鋼板易變形脫落，易卡在旋轉(zhuǎn)密封閥處，造成干熄焦系統(tǒng)停產(chǎn)。不銹鋼板變形脫落后，靠焦罐蓋與焦罐對應(yīng)面隔熱的保溫石棉隨之脫落，焦罐蓋極易被燒壞,嚴重影響提升機其它設(shè)備設(shè)施。干熄焦車間經(jīng)過實踐研究,采用現(xiàn)場整體制作、焊接、用200mm*200mm*200mm含鋯保溫模塊替代陶瓷纖維模塊，鋪設(shè)時采用縱橫串聯(lián)、網(wǎng)狀拼花，緊湊連接，通過焊接在焦罐蓋上的螺釘固定在焦罐蓋保溫層基礎(chǔ)鋼板上，同時制作時增加焦罐蓋邊緣高度的方法，避免“冒尖”焦炭對保溫層的頂撞，確保了焦罐蓋的安全運行，使焦罐蓋耐火保溫層的壽命由1年延長至5年,每年挽回因停產(chǎn)檢修造成的經(jīng)濟損失100多萬元。物料管理百態(tài)所需物品沒了急忙訂貨糟糕！尋找后沒找到訂貨后來找到了好不容易找到了下班了不良品不能用數(shù)量不夠怎么辦？可惜！立即找到尋找時間為零立即能用數(shù)量太多合適我最好（五）加強對物料的核算和管理

1）按計劃領(lǐng)、發(fā)料2）適當?shù)膸齑媪抗芾?）發(fā)揮盤點的功效4）確保物料的質(zhì)量5）合理處理呆滯料1、物料管理的范圍

1）收：依據(jù)訂購單點收物料，并按倉庫管理制度檢查數(shù)量并按指定地點存放。

2）管：

合理的規(guī)劃倉庫要做到：物料要分類和編號；危險物品隔離存放管理；防潮、防