熔焊原理-焊縫性能的控制課件_第1頁(yè)
熔焊原理-焊縫性能的控制課件_第2頁(yè)
熔焊原理-焊縫性能的控制課件_第3頁(yè)
熔焊原理-焊縫性能的控制課件_第4頁(yè)
熔焊原理-焊縫性能的控制課件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩12頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

3.4焊縫性能的控制熔焊原理3.4焊縫性能的控制改善焊縫金屬性能的途徑:焊縫的固溶強(qiáng)化變質(zhì)處理(微合金化)調(diào)整焊接規(guī)范3.4焊縫性能的控制焊縫金屬的固溶強(qiáng)化和變質(zhì)處理1Si、Mn;Nb、V;Ti、B;Mo;RE;Te(1)Si、Mn:脫氧、抗拉強(qiáng)度↑Si<0.1%0.1~0.25%>0.25%Mn<0.8%0.8~1.0%>1.0%顯微組織粗大PFFGF+AF/細(xì)FSPAF/FSP韌性-20oCAkv<100J>100J<100JSi、Mn含量-焊縫金屬的顯微組織-夏比沖擊性能關(guān)系3.4焊縫性能的控制焊縫金屬的固溶強(qiáng)化和變質(zhì)處理1Si、Mn;Nb、V;Ti、B;Mo;RE;Te(1)Si、Mn:脫氧、抗拉強(qiáng)度↑Si<0.1%0.1~0.25%>0.25%Mn<0.8%0.8~1.0%>1.0%顯微組織粗大PFFGF+AF/細(xì)FSPAF/FSP韌性-20oCAkv<100J>100J<100JSi、Mn含量-焊縫金屬的顯微組織-夏比沖擊性能關(guān)系3.4焊縫性能的控制注意:一般地,Mn/Si比例為3~6時(shí),焊縫金屬力學(xué)性能最佳;Mn、Si單純加入提高焊縫韌性有限,需加入其它細(xì)晶元素。3.4焊縫性能的控制(2)Nb、V:

與焊縫中的氮化合,形成的NbN、VN:N%↓,焊縫韌性↑如果焊后不經(jīng)正火處理,氮化物NbN、VN以微細(xì)共格沉淀相存在,焊縫強(qiáng)度↑,韌性↓。因此,只有經(jīng)過(guò)正火處理,才可添加Nb和V。適量時(shí),焊縫韌性↑

原因:通過(guò)Nb、V元素固溶,推遲冷卻過(guò)程中A→F轉(zhuǎn)變,抑制PF和FSP,利于形成細(xì)小的AF。3.4焊縫性能的控制Ti和B同時(shí)存在,焊縫韌性↑↑原因:Ti和O親和力大,形成細(xì)小的(TiO)彌散分布在焊縫中,一方面這些微小顆粒位于晶粒邊界而阻礙A晶粒長(zhǎng)大,另一方面這些微小顆??勺鳛锳F的形核質(zhì)點(diǎn),促進(jìn)AF形成,從而細(xì)化焊縫金屬晶粒。Ti保護(hù)B不被氧化,B原子偏聚在A晶界,抑制PF(GBF)和FSP的形核和生長(zhǎng),利于形成AF。最佳含量:Ti=0.01~0.02%B=0.002~0.006%(3)Ti、B:

3.4焊縫性能的控制(4)Mo:

Mo%→3.4焊縫性能的控制Mo焊縫的強(qiáng)度↑,韌性↑Mo<0.2%時(shí),A→F轉(zhuǎn)變溫度↑,形成粗大的PFMo>0.5%時(shí),A→F轉(zhuǎn)變溫度↓,形成FSP合理:Mo=0.2-0.35%,形成均一的FGF+AF最佳:Mo=0.2-0.35%,Ti=0.03~0.05%3.4焊縫性能的控制(5)RE:

稀土分為兩類:重稀土:Y(釔組)輕稀土:Ce(鈰組)作用:脫氫、脫氧、脫氮改變夾雜物形態(tài)減少熱裂紋提高韌性

3.4焊縫性能的控制(6)Te:

碲:去H2、抗冷裂能力↑與稀土一同加入,提高韌性。總結(jié):固溶強(qiáng)化Mn、Si變質(zhì)處理Ti、B、Zr、RE二者兼有V、Nb、Mo

韌化機(jī)制:↑AF,↓PF3.4焊縫性能的控制調(diào)整焊接工藝改善焊縫的性能2振動(dòng)結(jié)晶:低頻機(jī)械振動(dòng)、高頻超聲振動(dòng)、電磁振動(dòng)焊后熱處理多層焊接錘擊焊道表面

跟蹤回火處理1、焊條電弧焊中所用焊條的直徑取決于工件厚度、焊接位置和接頭形式。那么,在仰焊或立焊時(shí),應(yīng)該使用粗一些的焊條還是細(xì)一些的焊條?為什么?2、與鋼相比,焊接鋁和鋁合金時(shí)焊縫更易形成氫氣孔,為什么?3、P159第15題4、P159第16題5、P159第17題4BasicSolidificationConceptsTheseconceptsincludesoluteredistribution,solidificationmodes,constitutionalsupercooling,microsegregationandbanding,thedendrite-armorcellspacing,andthesolidificationpath.溶質(zhì)再分配凝固方式成分過(guò)冷顯微偏析區(qū)域偏析枝晶臂或晶胞間距凝固路徑4.1SoluteRedistributionduringSolidificationWhenaliquidofuniformcompositionsolidifies,theresultantsolidisseldomuniformincomposition.Thesoluteatomsintheliquidareredistributedduringsolidification.Theredistributionofthesolutedependsonboththermodynamics,thatis,thephasediagram,andkinetics,thatis,diffusion,undercooling,fluidflow,andsoon.4.2SolidificationModesandConstitutionalSupercooling4.2.1SolidificationModesDuringthesolidificationofapuremetaltheS/Linterfaceisusuallyplanar,unlessseverethermalundercoolingisimposed.Duringthesolidificationofanalloy,however,theS/Linterfaceandhencethemodeofsolidificationcanbeplanar,cellular,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論