T0554-2005水泥溷凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法

/目錄………………1……3………5水泥混凝土拌合物表觀密度實(shí)施細(xì)則〔T0525-2005…………………7水泥混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法〔混合時(shí)氣壓法〔T0526-2005…9水泥混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法〔T0527-2005…………………11水泥混凝土拌合物泌水試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則〔T0528-2005…………………13水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣的方法〔T0551-2005……………15水泥混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則〔T0553-2005………………18〔T0554-2005……20水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則〔T0555-2005……………22水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模量實(shí)施細(xì)則〔T0556-2005……………24水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則〔T0558-2005………26水泥混凝土抗彎拉彈性模量實(shí)施細(xì)則〔T0559-2005………………28水泥混凝土立方體劈裂抗拉強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則〔T0560-2005…………30水泥混凝土圓柱體劈裂抗拉強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則<T0561-2005>……………32水泥混凝土抗?jié)B性實(shí)施細(xì)則〔T0568-2005…………34水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法<T0521-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了在常溫環(huán)境中室內(nèi)水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法。輕質(zhì)水泥混凝土、防水水泥護(hù)凝土、碾壓水泥混凝土等其他特種水泥混凝土的拌和與現(xiàn)場取樣方法.可以參照本方法進(jìn)行.但因其特殊性所引起的對(duì)試驗(yàn)設(shè)備及方法的特殊要求.均應(yīng)遵照這些水泥混凝土的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。引用標(biāo)準(zhǔn)：JG/T3020-1994儀器設(shè)備攪拌機(jī)：強(qiáng)制式.編號(hào)SH-01。振動(dòng)臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái).符合《混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)》的要求.〔編號(hào)SH-02。磅秤：感量滿足稱量總量1%的磅秤.編號(hào)〔SH-07。天平：感量滿足稱量總量0.5%的天平.〔編號(hào)SH-06。其他：鐵板、鐵鏟、拖把等。材料所有材料均應(yīng)符合有關(guān)要求.拌和前材料應(yīng)放置在溫度20℃±5為防止粗集料的離析.可將集料按不同粒徑分開.使用時(shí)再按一定比例混合。試樣從抽取至試驗(yàn)完畢過程中.不要風(fēng)吹日曬.必要時(shí)應(yīng)該采取保護(hù)措施。拌和步驟拌和時(shí)保持室溫20℃±5拌合物的總量至少應(yīng)比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì).稱量的精確度：集料為±1%.水、水泥、摻合料和外加劑為±0.5%。粗集料、細(xì)集料均以干燥狀態(tài)注為基準(zhǔn).計(jì)算用水量時(shí)應(yīng)扣除粗集料、細(xì)集料的含水量。注：干燥狀態(tài)是指含水量小于0.5%的細(xì)集料和含水量小于0.2%的粗集料。外加劑的加入對(duì)于不溶于水或難溶于水且不含濕解型鹽類.應(yīng)先和一部分水泥拌和.以保證充分分散。對(duì)于不溶于水或難溶于水但含濕解型鹽類.應(yīng)先和細(xì)集料拌和。對(duì)于水溶性或液體.應(yīng)先和水拌和。其他特殊外加劑.應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。拌制混凝土所用各種用具.如鐵板、鐵鏟、抹刀.應(yīng)預(yù)先用水潤濕.使用完必須清洗干凈。使用攪拌機(jī)前.應(yīng)先用少量砂漿進(jìn)行涮膛.再刮出涮膛砂漿.以避免正式拌和混凝土?xí)r水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰及砂灰比.應(yīng)與正式的混凝土配合比相同。用攪拌機(jī)拌和時(shí).拌合量宜為攪拌機(jī)公稱容量1/4~3/4之間。攪拌機(jī)攪拌按規(guī)定稱好原材料.往攪拌機(jī)內(nèi)順序加入粗集料、細(xì)集料、水泥。開動(dòng)攪拌機(jī).將材料拌和均勻.在拌和過程中徐徐加水.全部加料時(shí)間不宜超過2min.務(wù)必使拌合物均勻一致。人工拌和采用人工拌和時(shí).先用濕布將鐵板、鐵鏟潤濕.再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻.加入粗集料.再混合攪拌均勻。而后將此拌合物堆成長堆.扒成長槽.將稱號(hào)的水倒入約一半.將其拌合物仔細(xì)拌勻.再將材料堆成長堆.扒成長槽.倒入剩余的水.繼續(xù)進(jìn)行拌和.來回翻拌至少6遍。從試樣制備完畢到開始做各項(xiàng)性能指標(biāo)試驗(yàn)不宜超過5min〔不包括成型試劍?，F(xiàn)場取樣新混凝土現(xiàn)場取樣：凡由攪拌機(jī)、料斗、運(yùn)輸小車以及澆制的構(gòu)件中采用新拌混凝土代表性樣品時(shí).均需從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品〔不要抽取已經(jīng)離析的混凝土.集中用鐵鏟翻拌均勻.而后立即進(jìn)行拌合物的試驗(yàn)。拌合物取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需數(shù)量的1.5倍.其體積不小于20L。為使取樣具有代表性.宜采用多次采樣的方法.最后集中用鐵鏟翻拌均勻。從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。取回的混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)過人工翻拌均勻.而后進(jìn)行試驗(yàn)。條文說明水泥混凝土拌合物的性能與拌和過程密切相關(guān).為規(guī)范室內(nèi)拌和水泥混凝土拌合物和現(xiàn)場混凝土拌合物取樣.特定本方法。由于配合比計(jì)算時(shí).一般都要以原材料干燥狀態(tài)為基準(zhǔn).所以.應(yīng)該事先測(cè)得原材料的含水量.然后在拌和加水時(shí)扣除。水泥混凝土拌合物稠度實(shí)施細(xì)則〔坍落度儀法<T0522-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用坍落度儀測(cè)定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。本方法適用坍落度大于10mm.集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度測(cè)定。引用標(biāo)準(zhǔn)：JC3019-1994《水泥混凝土試?！稪G3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備坍落筒：如圖T0522-1所示.符合《水泥混凝土坍落度儀》中有關(guān)技術(shù)要求。坍落筒為鐵皮制成的截頭圓錐筒.厚度不小于1.5mm.內(nèi)側(cè)平滑.沒有鉚釘之類的突出物.在筒上方約2/3高處有兩個(gè)手把.近下端兩側(cè)焊有兩個(gè)踏腳板.保證坍落筒可以穩(wěn)定操作.坍落筒尺寸如表T0522-1.〔編號(hào)HS-05。圖T0522-1坍落度筒<單位尺寸mm>表T0522-1坍落筒尺寸集料公稱最大粒徑<mm>筒的名稱筒的內(nèi)部尺寸<mm>底面直徑頂面直徑高度<31.5標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒200±2100±2300±2搗棒：符合《水泥混凝土坍落度儀》〔JG3021中有關(guān)技術(shù)要求.為直徑16mm.長約600mm并有半球形端頭鋼質(zhì)圓棒。其他：小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀和鋼平板等。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈.放在經(jīng)水潤濕過的平板上〔平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布.踏緊踏腳板。將代表樣分三層裝入筒內(nèi).每層裝入高度稍大于筒高的1/3.用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進(jìn)行沿螺旋線由邊緣至中心.插搗底層時(shí)插至底部.插搗其他兩層時(shí).應(yīng)插透本層并插入下層約20mm~30mm.插搗須垂直下壓〔邊緣部分除外.不得沖擊。在插搗頂層時(shí).裝入的混凝土應(yīng)高于坍落筒口.隨插搗過程隨時(shí)添加拌合物。當(dāng)頂層插搗完畢后.將搗棒用鋸和滾的動(dòng)作.清除掉多余的混凝土.用鏝刀抹平筒口.刮凈筒底周圍的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒.提筒在5s~10s內(nèi)完成.并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落筒整個(gè)過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁.筒頂平放木尺.用小鋼尺量出木尺底部至試樣頂面最高點(diǎn)的垂直距離.即表示該混凝土拌合物的坍落度.精確至1mm。當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞.則應(yīng)重新取樣另測(cè)。如果第二次仍發(fā)生上述情況.則表示該混凝土和易性不好.應(yīng)記錄。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí).用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑.在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下.用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值：否則.此試驗(yàn)無效。坍落度試驗(yàn)的同時(shí).可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌合物的下列性質(zhì).并予記錄。Ⅰ.棍度：按插搗混凝土拌合物時(shí)難易程度評(píng)定。分"上"、"中"、"下"三級(jí)。"上"：表示插搗容易；"中"：表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺；"下"：表示很難插搗。Ⅱ.含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評(píng)定.分"多"、"中"、"少"三級(jí)。"多"：表示用鏝刀抹拌合物表面時(shí).一兩次即可使拌合物表面平整無蜂窩；"中"：表示抹五、六次才可以使表面平整無蜂窩；"少"：表示抹面困難.不易抹平.有空隙及石子外露等現(xiàn)象。Ⅲ.粘聚性：觀測(cè)拌合物各組分相互粘聚情況。評(píng)定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打.如錐體在輕打后逐漸下沉.表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象.即表示粘聚性不好。Ⅳ保水性：指水分從拌合物中析出情況.分"多量"、"少量"、"無"三級(jí)評(píng)定。"多量"：表示提起坍落筒后.有較多水分從底部析出；"少量"：表示提起坍落筒后.又少量水分從底部析出："無"：表示提起坍落筒后.沒有水分從底部析出。試驗(yàn)結(jié)果混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米〔mm>為單位.測(cè)量精確至1mm.結(jié)果修約至最接近的5mm。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物坍落度〔坍落擴(kuò)展度值；要說明的其他內(nèi)容.如棍度、含砂情況、粘聚性和保水性。水泥混凝土拌合物稠度實(shí)施細(xì)則〔維勃儀法<T0523-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定用維勃稠度儀來檢測(cè)水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土及維勃稠度試驗(yàn)時(shí)間在5s~30s之間的干稠性水泥混凝土的稠度測(cè)定。引用標(biāo)準(zhǔn)：JG3043-1997《維勃稠度儀》JG3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備稠度儀〔維勃儀：符合《維勃稠度儀》〔JG3043的規(guī)定.〔編號(hào)SH-09。Ⅰ容器：內(nèi)徑240mm±5mm.高200mm±2mm.壁厚3mm.底厚7.5mm。容器應(yīng)不漏水并有足夠鋼度.上有把手.底部外伸部分可用螺母將其固定在振動(dòng)臺(tái)上。Ⅱ坍落度筒：為截頭圓錐.筒底部直徑200mm±2mm.頂部直徑100mm±2mm.高度200mm±2mm.壁厚不小于1.5mm.上下口并與錐體軸線垂直.內(nèi)壁光滑.筒外安有把手。Ⅲ圓盤：有透明塑料制成.上裝有滑桿?；瑮U可以穿過套筒垂直滑動(dòng)。套筒裝在一個(gè)可以用螺釘固定位置的旋轉(zhuǎn)懸臂上。懸臂上裝有一個(gè)漏斗。坍落筒在容器中放好后.轉(zhuǎn)動(dòng)懸臂.使漏斗底部套在坍落度筒上口。懸臂裝在支柱上.可用定位螺絲固定位置?；瑮U和漏斗的軸線應(yīng)與容器的軸線重合。圓盤直徑230mm±2mm.厚10mm±2mm.圓盤、滑桿及荷重塊組成的滑動(dòng)部分總質(zhì)量為2750g±50g?；瑮U刻度可以用來測(cè)量坍落度值。Ⅳ振動(dòng)臺(tái)：工作頻率50Hz.空載振幅0.5mm.上有固定容器的螺栓。搗棒、鏝刀等符合JG3021的要求。為直徑16mm.長約600mm并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。秒表：分度值為0.5s?！簿幪?hào)DL-12。試驗(yàn)步驟<1>將容器用螺母固定在振動(dòng)臺(tái)上.放入潤濕的坍落筒.把漏斗轉(zhuǎn)到坍落筒上口.擰緊螺絲.使漏斗對(duì)準(zhǔn)坍落筒口上方。<2>按坍落度試驗(yàn)步驟.分三層經(jīng)漏斗裝入拌合物.用搗棒每層搗25次.搗畢第三層混凝土后.擰松螺絲.把漏斗轉(zhuǎn)回原先的位置.并將筒模頂上的混凝土刮平.然后輕輕提起筒模。<3>擰緊定位螺絲.使圓盤可定向的向下滑動(dòng).仔細(xì)轉(zhuǎn)圓盤到混凝土上方.并輕輕與混凝土接觸。檢查圓盤是否可以順利滑向容器。<4>開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)并按動(dòng)秒表.通過透明圓盤觀察混凝土振實(shí)情況.當(dāng)圓盤地面剛為水泥漿布滿時(shí).迅即按定秒表和關(guān)閉振動(dòng)臺(tái).記下秒表所記得時(shí)間.精確至1s。<5>儀器每測(cè)試一次后.必須將容筒、筒模及透明圓盤洗凈擦干.并在滑桿等處涂薄層黃油.以備下次使用。試驗(yàn)結(jié)果秒表所示時(shí)間即為混凝土拌合物稠度時(shí)間.精確至1s。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為混凝土拌合物稠度時(shí)間。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；混凝土拌合物維勃時(shí)間；要說明其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物表觀密度實(shí)施細(xì)則<T0525-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥混凝土拌合物表觀密度測(cè)定的試驗(yàn)步驟。本方法適用于測(cè)定水泥混凝土拌合物搗實(shí)后的密度.以備修正、核實(shí)水泥混凝土配合比計(jì)算中的材料用量。當(dāng)已知所用原材料密度時(shí).還可以算出拌合物近似含氣量。引用標(biāo)準(zhǔn)：T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合與現(xiàn)場取樣方法》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》儀器設(shè)備試樣筒.〔編號(hào)JL-06：該筒為鋼性金屬圓筒.兩側(cè)裝有把手.筒壁堅(jiān)固且不漏水。對(duì)于集料工程最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5Lde試樣筒.其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm.筒壁厚為3mm。對(duì)于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物所采用試樣筒.其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料公稱最大粒徑的4倍。搗棒：符合T0522的規(guī)定.直徑為16mm.長為600mm.一端為彈頭形。磅秤：量程100kg.感量為50g.〔編號(hào)SH-07；振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合T0521的規(guī)定.〔編號(hào)SH-02。其他：金屬直尺、鏝刀、玻璃板等。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前先用濕布將試樣筒內(nèi)擦拭干凈.稱出質(zhì)量<m1>.精確至50g。當(dāng)坍落度小于70mm時(shí).宜用人工搗固：對(duì)于5L試樣筒.可將混凝土拌合物分兩層裝入.每層插搗次數(shù)為25次。對(duì)于大于5L的試樣筒.每層混凝土高度不應(yīng)大于100mm.每層插搗次數(shù)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。用搗棒從邊緣到中心螺旋線均勻插搗。插搗應(yīng)垂直壓下.不得沖擊.搗底層時(shí)應(yīng)至筒底.搗上層時(shí)須插入其下一層約20mm~30mm。每搗畢一層.應(yīng)在量筒外壁拍打5~10次.直至拌合物表面不出現(xiàn)氣泡為止。<3>當(dāng)坍落度小于70mm時(shí).宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí).應(yīng)將試樣筒在振動(dòng)臺(tái)上夾緊.一次將拌合物裝滿試樣筒.立即開始振動(dòng).振動(dòng)過程中如混凝土低于筒口.應(yīng)隨時(shí)添加混凝土.振動(dòng)直至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿為止。<4>用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土.用鏝刀抹平表面.并用玻璃板檢驗(yàn).而后擦凈試樣筒外部并稱其質(zhì)量〔m2.精確至50g.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算按下式計(jì)算拌合物表觀密度ρh：ρh=〔m2-m1/V*100式中：ρh—拌合物表觀密度〔kg/m3；m1—試樣筒質(zhì)量〔kg；m2—搗實(shí)或振實(shí)后混凝土和試樣筒總質(zhì)量〔kg；V—試樣筒容積〔L試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確到10kg/m3以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值.精確到10kg/m3.試樣不得重復(fù)使用。注：應(yīng)經(jīng)常校正試樣筒容積：將干凈的試樣筒和玻璃板合并稱其質(zhì)量.再將試樣筒加滿水.蓋上玻璃板.勿使筒內(nèi)存有氣泡.擦干外部水分.稱出水的質(zhì)量.即為試樣筒容積。試驗(yàn)報(bào)告試樣報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物表觀密度；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法〔混合時(shí)氣壓法<T0526-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用混合式氣壓法測(cè)定水泥混凝土拌合物含氣量的儀器設(shè)備和試驗(yàn)步驟。本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm、含氣量且不大于10%且有坍落度的水泥混凝土。引用標(biāo)準(zhǔn)：T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備混合式氣壓法含氣量測(cè)定儀：包括量缽和量缽蓋.缽體與缽蓋之間有密封圈.〔編號(hào)SH-08。測(cè)定儀附件：校正管、100mL量筒、注水器、水平尺、插搗棒。壓力表：量程為0.25MPa；分度值為0.01MPa。臺(tái)秤：量程50kg,感量為50g.〔編號(hào)SH-07。橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。振動(dòng)臺(tái)：符合T0521中的技術(shù)要求.〔編號(hào)SH-02。試驗(yàn)步驟標(biāo)定儀器量缽容積的標(biāo)定先稱量含氣量測(cè)定儀量缽和玻璃板總重.然后將缽體加滿水.用玻璃板沿量缽頂面平推.使量缽內(nèi)盛滿水且玻璃板下無氣泡。擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱重。兩次質(zhì)量的差值除以該溫度下水的密度即為量缽的容積V。含氣量0%點(diǎn)的標(biāo)定把量缽加滿水.校正管〔2接在缽蓋下面小龍頭的端部。將缽蓋輕放在量缽上.用夾子夾緊使其氣密良好并用水平儀檢查儀器的水平。打開小龍頭.松開排氣閥.用注水器從小龍頭處加水.直至排氣閥出水口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排氣閥.此時(shí)缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。用水泵向氣室充氣.使表壓稍大于0.1MPa.然后用微調(diào)閥調(diào)整表壓使其為0.1MPa。按下閥門桿1-2次.使氣室的壓力氣體進(jìn)入量缽內(nèi).讀壓力表讀數(shù).此時(shí)指針?biāo)緣毫ο喈?dāng)于含氣量0%。含氣量1%~10%的標(biāo)定含氣量0%標(biāo)定后.將校正管〔1接在缽蓋小龍頭的上端.然后按一下閥門桿.慢慢打開小龍頭.量缽中的水就通過校正管〔1流到量筒中。當(dāng)量筒中的水為量缽容積的1%時(shí).關(guān)閉小龍頭。打開排氣閥.使量缽內(nèi)的壓力與大氣壓平衡.然后重新用水泵加壓.并用微調(diào)閥準(zhǔn)確地調(diào)到0.1MPa。按1~2次閥門桿.此時(shí)測(cè)得的壓力表讀值相當(dāng)于含氣量1%.同樣方法可測(cè)得含氣量2%、3%~10%的壓力表讀值。以壓力表讀之值為橫坐標(biāo).含氣量為縱坐標(biāo).繪制含氣量與壓力表讀值關(guān)系曲線。混凝土拌合物含氣量測(cè)定擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面.并使其水平放置。將新混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi).用振動(dòng)臺(tái)振實(shí).振動(dòng)時(shí)間15s~30s為宜。也可用人工搗實(shí).將拌合物分三層裝料.每層插搗25次.插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層10mm~20mm。刮去表面多余的混凝土拌合物.用鏝刀抹平.并使其表面光滑無氣泡。擦凈缽體和缽蓋邊緣.將密封圈防于缽體邊緣的凹槽內(nèi).蓋上缽蓋.用夾子夾緊.使之氣密良好。打開小龍頭和排氣閥.用注水器從小龍頭處往量缽中注水.直至水從排氣閥水口流出.再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。關(guān)好所有的閥門.用手泵打氣加壓.使表壓稍大于0.1MPa.用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓調(diào)到0.1MPa。按下閥門桿1~2次.待表壓指針穩(wěn)定后.測(cè)得壓力表讀數(shù)P01。開啟排氣閥.壓力儀表應(yīng)歸零.對(duì)容器中試樣再測(cè)定一次壓力值P02。如果P01和P02的相對(duì)誤差小于0.2%.以兩次測(cè)值的算術(shù)平均值.按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測(cè)混凝土樣品的儀器測(cè)定含氣量A1值〔精確至0.1%作為試驗(yàn)結(jié)果；如果不滿足.則進(jìn)行第三次試驗(yàn).測(cè)得壓力值P03。當(dāng)P03與P01、P02中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí).則取兩值得算術(shù)平均值.按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測(cè)混凝土樣品的儀器測(cè)定還氣量A1值〔精確至0.1%作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)仍大于0.2%時(shí).須重作試驗(yàn)。集料含氣量C測(cè)定在容器中先注入1/3高度的水.然后把集料慢慢倒入容器。水面升高25mm左右就應(yīng)輕輕插搗10次.并略予攪動(dòng).以排除夾雜進(jìn)去的空氣；加料過程中應(yīng)始終保持水面高出集料的頂面；集料全部加入后.應(yīng)浸泡約5min.再用橡皮錘輕敲容器外壁.排凈氣泡.除去水面氣泡.加水至滿.擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈.加蓋擰緊螺栓。關(guān)閉操作閥和排氣閥.開啟進(jìn)氣閥用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣.打開操作閥.使氣室的壓力略大于0.1MPa.待壓力表顯示值穩(wěn)定后.打開排氣閥.并用操作閥調(diào)整壓力至0.1MPa.然后關(guān)緊所用閥門。開啟操作閥.使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器.待壓力表顯示穩(wěn)定后記錄顯示值Pg1,然后開啟排氣閥.壓力儀表應(yīng)歸零。重復(fù)〔2、〔3步驟.對(duì)容器內(nèi)的試樣在檢測(cè)一次.記為Pg2。如果Pg1和Pg2的相對(duì)誤差小于0.2%.以兩次測(cè)值的算術(shù)平均值.按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得集料的含氣量C值〔精確至0.1%作為試驗(yàn)結(jié)果；如果不滿足.則進(jìn)行第三次試驗(yàn).測(cè)得壓力值Pg3。當(dāng)Pg3與Pg1、Pg2中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí).則取兩值得算術(shù)平均值.按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測(cè)混凝土樣品的儀器測(cè)定還氣量C值〔精確至0.1%作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)仍大于0.2%時(shí).須重作試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果含氣量按下式計(jì)算：A=A1-C〔T0526-1式中：A—混凝土拌合物含氣量〔%A1—儀器測(cè)定含氣量〔%C—集料含氣量〔%結(jié)果精確至0.1%。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物含氣量；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法<T0527-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的方法.以控制現(xiàn)場施工流程。本方法適用水泥和常見外加劑以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不為零的水泥混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T6005-1997《試驗(yàn)篩金屬絲編制網(wǎng)、穿孔板核電成型薄板篩孔的基礎(chǔ)尺寸》JG3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合和現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備貫入阻力儀：最大測(cè)量值不小于1000N.刻度盤分度值為5N.〔編號(hào)SH-15。測(cè)針：長約100mm.平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2三種.在距離貫入端25mm處刻有標(biāo)記。試模：上口徑為160mm.下口徑為150mm.凈高150mm的剛性容器.必配有蓋子。搗棒：直徑16mm.長650mm.符合JG3021的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑4.75mm.符合GB/T6005-1997《試驗(yàn)篩金屬絲編制網(wǎng)、穿孔板核電成型薄板篩孔的基礎(chǔ)尺寸》規(guī)定的金屬方孔篩.〔編號(hào)JL-18。其他：鐵制拌合板、吸液管和玻璃片。試驗(yàn)制備取混凝土拌合物代表樣.用4.75mm篩盡快地篩出砂漿.在經(jīng)人工翻拌后.裝入一個(gè)試模。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣.共取三個(gè)試樣.分裝三個(gè)試模。對(duì)于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿.振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止且應(yīng)避免過振；對(duì)于坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí).沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次.然后用橡皮錘輕擊試模側(cè)面以排除在搗實(shí)過程中留下的空洞。進(jìn)一步整平砂漿的表面.使其低于試模上沿約10mm.砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。試件靜置于溫度20℃±2℃或盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中.并在以后的試驗(yàn)中.環(huán)境溫度始終保持20℃±2℃。在整個(gè)測(cè)試過程中.除在吸取泌水或貫入試驗(yàn)外約1h后.將試件一側(cè)稍微墊高20mm.使其傾斜靜置約2min.用吸管吸取泌水。以后每到測(cè)試前約2min.同上步驟用吸管吸去泌水〔低溫或緩凝的混凝土拌合物試樣.靜置與吸水間隔時(shí)間可適當(dāng)延長。若在貫入測(cè)試前還有泌水.也應(yīng)該吸干。試驗(yàn)步驟將試件放在貫入阻力儀底座上。根據(jù)試樣的貫入阻力大小.選擇適宜的測(cè)針。一般當(dāng)砂漿表面測(cè)孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí).應(yīng)立即改換較小截面積的測(cè)針.如表T0527-1。表T0527-1測(cè)針選用參考單位面積貫入阻力〔MPa平頭測(cè)針圓面積〔mm21005020松開調(diào)節(jié)螺套.選裝上適合的測(cè)針。旋動(dòng)調(diào)零螺塞.使壓力表指針對(duì)準(zhǔn)刻度零線。將動(dòng)作鈕子開關(guān)置于調(diào)整位置.將上升下降鈕子開關(guān)置于上升位置.按工作按鈕2s后.開始上升.待停止后.即可調(diào)整。調(diào)整時(shí)擰松調(diào)節(jié)螺套將測(cè)針調(diào)至剛好接觸砂漿面.擰緊調(diào)節(jié)螺套固定測(cè)針.再按動(dòng)工作按鈕.試模繼續(xù)上升即開始貫入試驗(yàn).此時(shí)壓力表有示值.并逐漸增大.測(cè)針在10s±2s內(nèi)垂直插入試樣內(nèi).深度為25mm±2mm.記下壓力表顯示的讀數(shù).精確至10N。并記錄下從開始加水拌和起所經(jīng)過的時(shí)間〔精確至1min及環(huán)境溫度〔精確至0.5℃。底座自動(dòng)下降恢復(fù)原位自動(dòng)停機(jī).測(cè)定時(shí).測(cè)針應(yīng)距試模邊緣至少25mm.測(cè)針貫入砂漿個(gè)點(diǎn)間凈距離至少為所測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm。三個(gè)試模每次各測(cè)1~2點(diǎn).取其算術(shù)平均值為該時(shí)間的貫入阻力值。每個(gè)試樣作貫入阻力試驗(yàn)應(yīng)在0.2MPa~28MPa間.且不小于六次.最后一次單位面積貫入阻力不低于28MPa。從加水拌和時(shí)算起.常溫下普通混凝土3h后開始測(cè)定.以后每次間隔0.5h；早強(qiáng)混凝土后再氣溫比較高的情況下.則宜在2h后開始測(cè)定.以后每隔0.5h測(cè)一次；緩凝混凝土后再低溫情況下.可在5h后開始測(cè)定.每隔2h測(cè)一次。在臨近初凝、終凝時(shí)可以增加測(cè)定次數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果單位面積貫入阻力fPR按下式計(jì)算：fPR=P/A〔T0527-1式中：fPR—單位面積貫入阻力〔MPa；P—測(cè)針貫入深度為25mm時(shí)的貫入壓力〔N；A—貫入測(cè)針截面積〔mm2計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。凝結(jié)時(shí)間宜通過線性回歸方法確定.是將貫入阻力fPR和時(shí)間t分別取自然對(duì)數(shù)In<fPR>和In<t>.然后把In<fPR>當(dāng)作自變量.In<t>當(dāng)作變量在電子表格中作關(guān)系曲線圖.添加趨勢(shì)線.顯示公式.根據(jù)關(guān)系公式求出貫入阻力為3.5MPa時(shí)為初凝時(shí)間.貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值后最小值.如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的10%.則以中間值作為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差超過中間值的10%時(shí).則此試驗(yàn)無效。凝結(jié)時(shí)間用h：min表示.并精確至5min.試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；每次貫入阻力試驗(yàn)時(shí)時(shí)間.貫入壓力.測(cè)針面積和計(jì)算出來的貫入阻力值；初凝時(shí)間、終凝時(shí)間以及初終凝時(shí)間計(jì)算附表；其他說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物泌水試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則<T0528-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步驟。本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水限的測(cè)定。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JG3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備試樣筒：試樣筒為剛性金屬圓筒.兩側(cè)裝有把手.筒壁堅(jiān)固且不漏水。對(duì)于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒.其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm.厚壁為3mm.并配有蓋子。對(duì)于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒.其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料公稱最大粒徑的4倍.〔編號(hào)JL-06。臺(tái)秤：量程為50kg.感量為50g.〔編號(hào)SH-07。量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管.量筒分度值均為1mL。搗棒：符合JG3021-1994的規(guī)定。秒表：分度值為1s.〔編號(hào)DL-12。試樣步驟<1>試驗(yàn)中室溫應(yīng)保持在20℃±2<2>應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量.記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒.混凝土的裝料及搗實(shí)方法如下：1>.坍落度不大于70mm.用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入裝入試樣筒內(nèi).開啟振動(dòng)臺(tái).振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止.且應(yīng)避免過振；并使混凝土拌合物低于試樣筒表面30mm±3mm.并用抹刀抹平.抹平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量.開始計(jì)時(shí)。2>.坍落度不大于70mm.用搗棒搗實(shí)?；炷涟韬衔飸?yīng)分層裝入.每層的插搗次數(shù)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗.插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度.插搗第二層時(shí).搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕敲擊容器外壁5~10次.直到拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒表面30mm±3mm.并用抹刀抹平.抹平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量.開始計(jì)時(shí)。<3>保持在試樣筒水平且不振動(dòng).試驗(yàn)過程中除了溪水操作外.應(yīng)始終蓋好蓋子。<4>拌合物加水拌和開始計(jì)時(shí).從計(jì)時(shí)開始后的60min內(nèi).每10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后.每30min吸取一次試樣表面滲出的水.直到認(rèn)為不再泌水為止。為便于吸水.每次吸水前2min.將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜；吸水后.恢復(fù)水平。吸出的水放入量筒中.記錄每次吸水的水量并計(jì)算吸水累計(jì)總量.精確到1mL。當(dāng)吸水累計(jì)總量用質(zhì)量表述時(shí).用Ww表示。試樣結(jié)果<1>泌水量按下式計(jì)算：Ba=V/A〔T0528-1式中：Ba—泌水量<mL/mm2>；V—吸水累計(jì)總量〔mL；A—試件外露表面面積〔mm2。計(jì)算精確至0.01mL/mm2。泌水量取三試樣的平均值。如果其中一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%.則以中間值為試樣結(jié)果。如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則試樣無效。<2>泌水率按下式計(jì)算：B=Ww÷<<W÷m><m1-m0>>×100<T0528-2>式中：B—泌水率〔%；Ww—累計(jì)吸水總量〔g；m—拌合混凝土?xí)r.拌合物總質(zhì)量〔g；W—拌合混凝土?xí)r.拌合物所需總用水量〔g；m1—泌試樣筒及試樣試樣總質(zhì)量〔g；m0—試樣筒質(zhì)量〔g。計(jì)算精確至1%。泌水率取三個(gè)試樣的平均值。如果其中一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%.則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果.如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則試驗(yàn)無效。試驗(yàn)報(bào)告試樣報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；混境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物總用水量和總質(zhì)量；試樣筒質(zhì)量、試樣筒和試樣總質(zhì)量；每次吸水時(shí)間和對(duì)應(yīng)的吸水量；泌水量和泌水率；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣的方法<T0551-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了在常溫環(huán)境中室內(nèi)試驗(yàn)時(shí)水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法輕質(zhì)水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾壓混凝土等其他特種水泥混凝土的制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法.可以參照本方法進(jìn)行.但因其特殊性所引起的對(duì)試驗(yàn)設(shè)備及方法的特殊要求.均應(yīng)遵照對(duì)這些水泥混凝土試件制作和取樣的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JG3019-1994《混凝土試?！稪G/T3020-1994《混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)》JG3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備攪拌機(jī)：自由式或強(qiáng)制式.〔編號(hào)SH-01。振動(dòng)臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)》要求?！簿幪?hào)SH-02。壓力機(jī)：壓力機(jī)除符合《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》〔GB/T3722及《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》〔GB/T2611中的要求外.其測(cè)量精度為±1%.試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20%且小于壓力機(jī)全量程的80%。同時(shí)應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置。上下壓板平整并有足夠的剛度.可以均與地連續(xù)加荷卸荷.可以保持固定荷載.開機(jī)停機(jī)均靈活自如.能夠滿足試件破型噸位要求.〔編號(hào)LX-01。球座：鋼質(zhì)堅(jiān)硬.面部平整度要求100mm距離內(nèi)高低差值不超過0.05mnm.球面及球窩粗糙度Ra=0.32μm.研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。不應(yīng)在大球座上作小試件破型.球座最好放置在試件頂面〔特別是棱柱試件.并凸面朝上.當(dāng)試件均勻受力后.一般不宜再敲動(dòng)球座。試模：非圓柱試模：應(yīng)符合《混凝土試?！贰睯G3019-1994.內(nèi)表面刨光磨光〔粗糙度Ra=3.2μm。內(nèi)部尺寸允許偏差為±0.2%；相鄰面夾角為90°±0.3°。試件邊長的尺寸公差為1mm。為防止接縫處出現(xiàn)滲漏.要使用適合的密封劑.如黃油。并采用緊固方法使底板固定在模具上。常用的幾種試件尺寸〔試件內(nèi)部尺寸規(guī)定如表T0551-1。所有試件承壓面的平面度公差不超過0.0005d〔d為邊長.〔編號(hào)SH-11。表T0551-1試件尺寸試件名稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸<mm>費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)尺寸<mm>立方體抗壓強(qiáng)度試件150*150*150<31.5>100*100*100<26.5>200*200*200<53>圓柱抗壓強(qiáng)度試件ф150*300<31.5>ф100*200<26.5>ф200*400<53>芯樣抗壓強(qiáng)度試件ф150*lm<31.5>ф100*lm<26.5>立方體劈裂抗拉強(qiáng)度試件150*150*150<31.5>100*100*100<26.5>圓柱劈裂抗拉強(qiáng)度試件ф150*300<31.5>ф100*200<26.5>ф200*400<53>芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度試件ф150*lm<31.5>ф100*lm<26.5>軸心抗壓強(qiáng)度試件150*150*300<31.5>200*200*400<53>100*100*300<26.5>抗壓彈性模量試件150*150*300<31.5>200*200*400<53>100*100*300<26.5>圓柱抗壓彈性模量試件ф150*300<31.5>ф100*200<26.5>ф200*400<53>抗彎拉強(qiáng)度試件150*150*600<31.5>150*150*550<31.5>100*100*400<26.5>抗彎拉彈性模量試件150*150*600<31.5>150*150*550<31.5>100*100*400<26.5>水泥混凝土干縮試件100*100*515<19>150*150*515<31.5>200*200*515<50>抗?jié)B試件上口直徑175下口直徑185高150的錐臺(tái)上下直徑與高均為150的圓柱體注：括號(hào)中的數(shù)字為試件中集料公稱最大粒徑.單位mm。標(biāo)準(zhǔn)試件的最短尺寸大于公稱最大粒徑4倍。搗棒：符合《水泥混凝土坍落度儀》〔JG3021中有關(guān)技術(shù)要求.直徑為16mm.長約60mm并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。壓板：用于圓柱試件的頂端處理.一般為厚度6mm以上的毛玻璃.壓板直徑應(yīng)比試模直徑大25mm以上。橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量余額250g的橡皮錘頭。鉆孔取樣機(jī)：鉆機(jī)一般用金剛石鉆頭.從結(jié)構(gòu)表面垂直鉆取.鉆機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度.保證鉆取的芯樣周面垂直且表面損傷最少。鉆芯時(shí).鉆頭應(yīng)作無顯著偏差的同心運(yùn)動(dòng).〔編號(hào)DL-13。據(jù)：用于切割適于抗彎拉試驗(yàn)試件。游標(biāo)卡尺.〔編號(hào)LX-07。非圓柱體試件成型水泥混凝土的拌合物參照T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》。成型前試模內(nèi)壁涂一薄層礦物油。取拌合物的總量至少應(yīng)比所需量高20%以上.并取出少量混凝土拌合物代表樣.在5min內(nèi)進(jìn)行坍落度或維勃試驗(yàn).認(rèn)為品質(zhì)合格后.應(yīng)在15min內(nèi)開始制作件或其他試驗(yàn)。對(duì)于坍落度小于25mm時(shí)注.可采用φ25mm的插入式振動(dòng)棒成型。將混凝土拌合物一次裝入試模.裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗.并使混凝土拌合物高出試?？冢徽駬v時(shí)振動(dòng)棒距底板10mm~20mm.且不要接觸底板.振搗直到表面出漿為止.且應(yīng)避免過振.以防止混凝土.離析.一般振搗時(shí)間為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢.拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余的混凝土.在臨近初凝時(shí).用抹刀抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)。注：這里不適于用水量非常低的水泥混凝土；同時(shí)不適于直徑或高不大于100mm的試件當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時(shí).用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。將試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾牢.防止試模自由跳動(dòng).將拌合物一次裝滿試模并稍有富余.開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至混凝土表面出現(xiàn)乳狀水泥漿時(shí)為止.振動(dòng)過程中隨時(shí)添加混凝土使試模常滿.記錄振動(dòng)時(shí)間〔約為維勃秒數(shù)的2~3倍.一般不超過90s。振動(dòng)結(jié)束后.用金屬直尺沿試模邊緣刮去多余混凝土.用鏝刀將試件仔細(xì)抹平.試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)。當(dāng)坍落度大于70mm時(shí).用人工成型。拌合物份厚度大致相等的兩層裝入試模。搗固時(shí)按螺旋方向從邊緣到中心均勻進(jìn)行。插搗底層混凝土?xí)r.搗棒應(yīng)到達(dá)摸底；插搗上層時(shí).搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20mm~30mm處。插搗是應(yīng)將搗棒下壓.保持搗棒垂直.不得沖擊.搗完一層后.用橡皮錘輕輕擊打試模外端面10~15下.以填平插搗過程中留下的孔洞。每層插搗次數(shù)100cm2截面積內(nèi)不得少于12次。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)。養(yǎng)護(hù)試件成型后.用濕布覆蓋表面〔后其他保持濕度辦法.在室溫20℃±5℃.相對(duì)濕度大于50%的環(huán)境下.靜放一個(gè)到兩個(gè)晝夜.然后拆模并作第一次外觀檢查、對(duì)有缺陷的試件應(yīng)除去.將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù).標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20℃±2℃.相對(duì)濕度在95%以上.試件放在鐵架上.間距10mm~20mm.試件表面應(yīng)保持一層水膜.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)凝期為28d〔以攪拌加水開始.非標(biāo)準(zhǔn)凝期為1d、3d、7d、60d、90d、180d。硬化水泥混凝土現(xiàn)場試樣的鉆取或切割取樣取樣的鉆取1>.鉆取位置：在鉆取奇前應(yīng)考慮由于鉆芯可能導(dǎo)致的對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響.盡可能避免在靠近混凝土構(gòu)件的接縫或邊緣處鉆取.且基本上不應(yīng)帶有鋼筋。2>.芯樣尺寸：芯樣直徑應(yīng)為混凝土所用集料公稱最大粒徑的4倍.一般為150mm±10mm或100mm±10mm。對(duì)于路面.芯樣長徑比宜為1.9~2.1。對(duì)于長徑比超過2.1的試件.可減少鉆芯；也可先取芯樣長度與路面厚度相等.再在室內(nèi)加工成為長徑比為2的試件；對(duì)于長徑比不足1.8的試件.可按不同試驗(yàn)項(xiàng)目分別進(jìn)行修正。3>.標(biāo)記：鉆出后的每個(gè)芯樣應(yīng)立即清楚地編號(hào).并記錄所取芯樣的混凝土結(jié)構(gòu)中的位置。<2>切割對(duì)于現(xiàn)場采取的不規(guī)則混凝土試件.可按表T0551-1所列棱柱體尺寸進(jìn)行切割.以滿足不同試驗(yàn)的要求。<3>檢查1>.外觀檢查每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、接縫、分層、麻面或離析等不均勻性.必要時(shí)應(yīng)記錄以下事項(xiàng)：Ⅰ.集料情況：估計(jì)集料的最大粒徑、形狀及種類.粗細(xì)集料的比例與級(jí)配。Ⅱ.密實(shí)性：檢查并記錄存在的氣孔、氣孔的位置、尺寸與分布情況.必要時(shí)應(yīng)拍下照片。2>.測(cè)量Ⅰ.平均直徑dm：在芯樣高度的中間及兩個(gè)1/4處按兩個(gè)垂直方向測(cè)量三對(duì)數(shù)值確定芯樣的平均直徑dm.精確至1.0mm。Ⅱ.平均長度Lm：取芯樣直徑兩端側(cè)面測(cè)定鉆取后芯樣的長度及加工后的長度.其尺寸.其尺寸差應(yīng)在0.25mm之內(nèi).取平均值作為試件平均長度Lm.精確至1.0mm。Ⅲ.平均長、高、寬：對(duì)于切割棱柱體.分別測(cè)量所有邊長.精確至1.0mm。水泥混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則<T0553-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法步驟。本方法可用于確定水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí).作為評(píng)定水泥混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)。本方法適于各類水泥混凝土立方體的極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備壓力機(jī)：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號(hào)LX-01。球座：應(yīng)符合T0551的2.4規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí).試驗(yàn)機(jī)上、下壓板之間各墊一鋼墊板.平面尺寸應(yīng)不小于試件承壓面.其厚度至少為25mm。鋼墊塊應(yīng)機(jī)械加工.其平面度允許偏差±0.04mm；表面硬度大于等于55HRC；硬化層厚度約5mm。試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)置。試件制備和養(yǎng)護(hù)試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合T0551中相關(guān)規(guī)定?；炷量箟簭?qiáng)度試件尺寸符合表T0551-1規(guī)定。集料公稱最大粒徑符合表T0551-1規(guī)定?；炷量箟簭?qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組.每組為3個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。試驗(yàn)步驟至試驗(yàn)齡期時(shí).自養(yǎng)護(hù)室取出試件.應(yīng)盡快試驗(yàn).避免其濕度變化。壓力機(jī)檢查：接通電源.紅色指示燈亮.如果不亮.則順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電源開關(guān).顯示年、月、日、時(shí)、分；按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0.如不顯示0.0.再按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0；按"啟動(dòng)"鍵.電機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)；可以正常使用。壓力機(jī)設(shè)置：按"設(shè)置"鍵.儀表即進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài).再按一次"設(shè)置"鍵就退出；顯示"P——1"：為日期年的輸入。按"確認(rèn)"鍵確認(rèn)輸入.并進(jìn)行下一步輸入；顯示"P——2"：為日期月的輸入.顯示"P——3"：為日期日的輸入.顯示"P——4"：為日期時(shí)的輸入.顯示"P——5"：為日期分的輸入.顯示"P——6"：為試驗(yàn)編號(hào)的輸入〔4位數(shù)字編號(hào).顯示"P——7"：為試驗(yàn)組塊的輸入.顯示"P——8"：為試塊的模式的輸入〔1、2、3、4.四種模式.模式"1"是截面積為100*100〔mm2的試壓塊.模式"2"是截面積為150*150〔mm2的試壓塊.模式"3"是截面積為200*200〔mm2的試壓塊.模式"4"是用戶任意設(shè)定截面積〔mm2的試壓塊。顯示"P——10"：為試塊齡期的輸入。按"確認(rèn)"鍵設(shè)置結(jié)束。取出試件.檢查其尺寸及形狀.相對(duì)兩面應(yīng)平行。量出棱邊的長度.精確至1mm。試件受壓面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計(jì)算。在破型前.保持試件原有濕度.在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面.試件中心應(yīng)與壓力及幾何對(duì)中。強(qiáng)度等級(jí)下于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí).則取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí).應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門.直至試件破壞.記下破壞極限荷載F〔N。試驗(yàn)結(jié)果混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcu=F/A<T0553-1>式中：fcu—混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度<MPa>；F—極限荷載<N>；A—受壓面積<mm2><2>以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值.計(jì)算精確至0.1MPa。三個(gè)測(cè)值中的最大值后最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%.則取中間值為測(cè)定值；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則改組試驗(yàn)結(jié)果無效。<3>混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí).非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)〔見表T0553-1.并應(yīng)在報(bào)告中注明。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于C60時(shí).宜用標(biāo)準(zhǔn)試件.使用非標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸時(shí).換算系數(shù)由試驗(yàn)確定。表T0553-1立方體抗壓強(qiáng)度尺寸換算系數(shù)試件尺寸<mm>尺寸換算系數(shù)試件尺寸<mm>尺寸換算系數(shù)100*100*1000.95200*200*2001.05試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)和產(chǎn)地；環(huán)境溫度和濕度；水泥混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則<T0554-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定圓柱體水泥混凝土極限抗壓強(qiáng)度的方法。本方法適于各類水泥混凝土的圓柱體試件及現(xiàn)場取樣的極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備壓力機(jī)：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號(hào)LX-01。球座：應(yīng)符合T0551的2.4規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí).試驗(yàn)機(jī)上、下壓板之間各墊一鋼墊板.平面尺寸應(yīng)不小于試件承壓面.其厚度至少為25mm。鋼墊塊應(yīng)機(jī)械加工.其平面度允許偏差±0.04mm；表面硬度大于等于55HRC；硬化層厚度約5mm。試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)置。游標(biāo)卡尺：量程300mm.分度值0.02mm.〔編號(hào)LX-07。試件制備和養(yǎng)護(hù)<1>試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合T0551中相關(guān)規(guī)定。<2>混凝土抗壓強(qiáng)度試件尺寸符合表T0551-1規(guī)定。<3>集料公稱最大粒徑符合表T0551-1規(guī)定。<4>對(duì)于現(xiàn)場取樣.長徑比大于等于1。適宜的長徑比為1.9~2.1.最大長徑比不能超過2.1。芯樣最小值經(jīng)為100mm.直徑至少是公稱最大粒徑的2倍。<5>混凝土抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組.每組為3個(gè)同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。試驗(yàn)步驟圓柱試件在試驗(yàn)前.務(wù)必進(jìn)行端面整平。壓力機(jī)檢查：接通電源.紅色指示燈亮.如果不亮.則順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電源開關(guān).顯示年、月、日、時(shí)、分；按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0.如不顯示0.0.再按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0；按"啟動(dòng)"鍵.電機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)；可以正常使用。壓力機(jī)設(shè)置：按"設(shè)置"鍵.儀表即進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài).再按一次"設(shè)置"鍵就退出；顯示"P——1"：為日期年的輸入。按"確認(rèn)"鍵確認(rèn)輸入.并進(jìn)行下一步輸入；顯示"P——2"：為日期月的輸入.顯示"P——3"：為日期日的輸入.顯示"P——4"：為日期時(shí)的輸入.顯示"P——5"：為日期分的輸入.顯示"P——6"：為試驗(yàn)編號(hào)的輸入〔4位數(shù)字編號(hào).顯示"P——7"：為試驗(yàn)組塊的輸入.顯示"P——8"：為試塊的模式的輸入〔1、2、3、4.四種模式.模式"1"是截面積為100*100〔mm2的試壓塊.模式"2"是截面積為150*150〔mm2的試壓塊.模式"3"是截面積為200*200〔mm2的試壓塊.模式"4"是用戶任意設(shè)定截面積〔mm2的試壓塊。顯示"P——10"：為試塊齡期的輸入。按"確認(rèn)"鍵設(shè)置結(jié)束。在破型前.保持試件原有濕度.在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。測(cè)量其尺寸及外觀。首先測(cè)量沿試件高度中部相互垂直的兩個(gè)方向的直徑.分別記為d1、d2。再分別測(cè)量相互垂直兩個(gè)方向直徑端點(diǎn)的四個(gè)高度。將試件置于上下受壓板之間.試件中心應(yīng)與壓力及幾何對(duì)中。強(qiáng)度等級(jí)下于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí).則取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí).應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門.直至試件破壞.記下破壞極限荷載F〔N。試驗(yàn)結(jié)果<1>圓柱體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcc=4F/πd2<T0554-1>式中：fcc—混凝土圓柱體試件抗壓強(qiáng)度<MPa>；F—極限荷載<N>；d—試件計(jì)算直徑<mm>其中d按下式計(jì)算：d=<d1+d2>/2式中：d1、d2—為兩個(gè)垂直方向的直徑<mm>.精確至0.1mm。<2>以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定。三個(gè)測(cè)值中的最大值后最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%.則取中間值為測(cè)定值；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則改組試驗(yàn)結(jié)果無效。結(jié)果計(jì)算精確至0.1MPa。<3>混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí).非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)〔見表T0554-1.并應(yīng)在報(bào)告中注明。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于C60時(shí).宜用標(biāo)準(zhǔn)試件.使用非標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸時(shí).換算系數(shù)由試驗(yàn)確定。表T0554-1立方體抗壓強(qiáng)度尺寸換算系數(shù)試件尺寸<mm>尺寸換算系數(shù)試件尺寸<mm>尺寸換算系數(shù)φ100*2000.95φ200*4001.05<4>對(duì)于現(xiàn)場采取的非標(biāo)準(zhǔn)芯樣.有如下修正：對(duì)于長徑比不為2的試件.按表T0554-2修正。表T0554-2抗壓強(qiáng)度尺寸修正系數(shù)長度與直徑比.L/d修正系數(shù)說明2.001.751.501.251.001.000.980.960.930.87當(dāng)L/d為表列中間值.修正系數(shù)可以用插入法求得試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)和產(chǎn)地；環(huán)境溫度和濕度；水泥混凝土圓柱體抗壓強(qiáng)度；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則<T0555-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定棱柱體水泥混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的方法。本方法適于各類水泥混凝土的棱柱體試件。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備壓力機(jī)：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號(hào)LX-01。球座：應(yīng)符合T0551的2.4規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí).試驗(yàn)機(jī)上、下壓板之間各墊一鋼墊板.平面尺寸應(yīng)不小于試件承壓面.其厚度至少為25mm。鋼墊塊應(yīng)機(jī)械加工.其平面度允許偏差±0.04mm；表面硬度大于等于55HRC；硬化層厚度約5mm。試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)置。鋼尺：分度值1mm.〔編號(hào)JL-13。試件制備和養(yǎng)護(hù)試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合T0551中相關(guān)規(guī)定。混凝土抗壓強(qiáng)度試件尺寸符合表T0551-1規(guī)定。集料公稱最大粒徑符合表T0551-1規(guī)定?；炷凛S心抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組.每組為3根同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試件。試驗(yàn)步驟至試驗(yàn)齡期時(shí).自養(yǎng)護(hù)室取出試件.用濕布覆蓋.避免其濕度變化。在試驗(yàn)時(shí)擦干試件.測(cè)量其高度和寬度.精度至1mm。壓力機(jī)檢查：接通電源.紅色指示燈亮.如果不亮.則順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電源開關(guān).顯示年、月、日、時(shí)、分；按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0.如不顯示0.0.再按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0；按"啟動(dòng)"鍵.電機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)；可以正常使用。壓力機(jī)設(shè)置：按"設(shè)置"鍵.儀表即進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài).再按一次"設(shè)置"鍵就退出；顯示"P——1"：為日期年的輸入。按"確認(rèn)"鍵確認(rèn)輸入.并進(jìn)行下一步輸入；顯示"P——2"：為日期月的輸入.顯示"P——3"：為日期日的輸入.顯示"P——4"：為日期時(shí)的輸入.顯示"P——5"：為日期分的輸入.顯示"P——6"：為試驗(yàn)編號(hào)的輸入〔4位數(shù)字編號(hào).顯示"P——7"：為試驗(yàn)組塊的輸入.顯示"P——8"：為試塊的模式的輸入〔1、2、3、4.四種模式.模式"1"是截面積為100*100〔mm2的試壓塊.模式"2"是截面積為150*150〔mm2的試壓塊.模式"3"是截面積為200*200〔mm2的試壓塊.模式"4"是用戶任意設(shè)定截面積〔mm2的試壓塊。顯示"P——10"：為試塊齡期的輸入。按"確認(rèn)"鍵設(shè)置結(jié)束。在壓力機(jī)下板上放好試件.幾何對(duì)中。強(qiáng)度等級(jí)下于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí).則取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí).應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門.直至試件破壞.記下破壞極限荷載F〔N。試驗(yàn)結(jié)果<1>混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcp=F/A<T0553-1>式中：fcu—混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度<MPa>；F—極限荷載<N>；A—受壓面積<mm2>結(jié)果計(jì)算精確至0.1MPa。<2>以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。三個(gè)測(cè)值中的最大值后最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%.則取中間值為測(cè)定值；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則改組試驗(yàn)結(jié)果無效。<3>采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測(cè)得的軸心抗壓強(qiáng)度.應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù).對(duì)于200mm*200mm截面試件為1.05；對(duì)于100mm*100mm截面試件為0.95。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等加大于等于C30時(shí).宜用標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)和產(chǎn)地；環(huán)境溫度和濕度；水泥混凝土軸心抗壓強(qiáng)度值；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模量實(shí)施細(xì)則<T0556-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土在靜力作用下的受壓彈性模量方法.水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強(qiáng)度1/3時(shí)對(duì)應(yīng)的彈性模量。本方法適于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》JB/T54251-1994《杠桿千分表產(chǎn)品質(zhì)量分等》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》T0555-2005《水泥混凝土棱柱體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》儀器設(shè)備壓力機(jī)：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號(hào)LX-01；球座：應(yīng)符合T0551的2.4規(guī)定；微變形測(cè)量儀：符合《杠桿千分表產(chǎn)品質(zhì)量分等》中技術(shù)要求.千分表2個(gè)〔0級(jí)或1級(jí)；微變形測(cè)量儀固定架兩對(duì).標(biāo)距150mm；鋼尺<量程600mm.分度值為1mm>〔編號(hào)JL-13、502膠水、鉛筆和秒表。試驗(yàn)制備試件尺寸與棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度試件尺寸相同.符合表T0551-1規(guī)定。每組為同齡期同條件制作和養(yǎng)護(hù)的時(shí)試件6根.其中3個(gè)用于測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度.提出彈性模量試驗(yàn)的加荷標(biāo)準(zhǔn).另3根則作為彈性模量試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟試件取出后.用濕毛巾覆蓋并及時(shí)進(jìn)行試件阿.保持試件的干濕狀態(tài)不變。擦凈試件.量出尺寸并檢查外形.尺寸量測(cè)精確至1mm.試件不得有明顯缺損.端面不平時(shí)須預(yù)先抹平。壓力機(jī)檢查：接通電源.紅色指示燈亮.如果不亮.則順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電源開關(guān).顯示年、月、日、時(shí)、分；按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0.如不顯示0.0.再按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0；按"啟動(dòng)"鍵.電機(jī)進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)；可以正常使用。壓力機(jī)設(shè)置：按"設(shè)置"鍵.儀表即進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài).再按一次"設(shè)置"鍵就退出；顯示"P——1"：為日期年的輸入。按"確認(rèn)"鍵確認(rèn)輸入.并進(jìn)行下一步輸入；顯示"P——2"：為日期月的輸入.顯示"P——3"：為日期日的輸入.顯示"P——4"：為日期時(shí)的輸入.顯示"P——5"：為日期分的輸入.顯示"P——6"：為試驗(yàn)編號(hào)的輸入〔4位數(shù)字編號(hào).顯示"P——7"：為試驗(yàn)組塊的輸入.顯示"P——8"：為試塊的模式的輸入〔1、2、3、4.四種模式.模式"1"是截面積為100*100〔mm2的試壓塊.模式"2"是截面積為150*150〔mm2的試壓塊.模式"3"是截面積為200*200〔mm2的試壓塊.模式"4"是用戶任意設(shè)定截面積〔mm2的試壓塊。顯示"P——10"：為試塊齡期的輸入。按"確認(rèn)"鍵設(shè)置結(jié)束。取3根試件按混凝土軸心抗壓強(qiáng)度規(guī)定進(jìn)行軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).計(jì)算棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度值fcp。取另3根試件按作為抗壓彈性模量試驗(yàn).微變形量測(cè)儀應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對(duì)稱于試件兩側(cè)。將試件移于壓力機(jī)下承板上.幾何對(duì)中。調(diào)整試件位置開動(dòng)壓力機(jī).當(dāng)上壓板與試件接近時(shí).調(diào)整球座.使接觸均衡。加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa對(duì)應(yīng)的初始荷載值F0.保持60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù)ε0左.ε0右。應(yīng)立即以0.6MPa/s±0.4MPa/s的加荷速率連續(xù)均勻加荷至1/3軸心抗壓強(qiáng)度fcp對(duì)應(yīng)的荷載值Fa.保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量儀的讀數(shù)εa左.εa右。以上讀數(shù)應(yīng)和它們的平均值相差在20%以內(nèi).否則應(yīng)重新對(duì)中試件后重復(fù)上步操作。如果無法使差值降低到20%以內(nèi).則此次試驗(yàn)無效。預(yù)壓確認(rèn)上步步驟后.已相同的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa對(duì)應(yīng)的初始荷載值F0并保持荷載60s。以相同的速度加荷至荷載值Fa.再保持60s恒載.最后以相同的速度卸荷至初始荷載值F0.至少進(jìn)行兩次預(yù)壓循環(huán)。測(cè)試在完成最后一次預(yù)壓后.保持60s初始荷載值F0.在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)量儀的讀數(shù)ε0左.ε0右.再用同樣的加荷速度加荷至荷載值Fa.再保持60s恒載.并在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù)εa左.εa右。<10>卸除微變形量測(cè)儀.以同樣的加荷速度加荷至破壞.記下破壞極限荷載F<N>。如果試件的軸心抗壓的軸心抗壓強(qiáng)度與fcp之差超過fcp的20%時(shí).應(yīng)在報(bào)告中注明。試驗(yàn)結(jié)果<1>混凝土抗壓彈性模量Ec按下式公式計(jì)算：Ec=<Fa-F0>/A*<L/△n><T0556-1>式中：Ec—混凝土抗壓彈性模量<MPa>Fa—終荷載〔N〔1/3fcp時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值；F0—初荷載〔N〔0.5MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的荷載值；L—測(cè)量標(biāo)距〔mm;A—試件承壓面積〔mm2；△n—最后一次加荷時(shí).試件兩側(cè)在Fa及F0作用下變形差的平均值<mm>;△n=<εa左.εa右>/2-<ε0左.ε0右>/2;εa—Fa時(shí)標(biāo)距間試件變形<mm>；ε0—F0時(shí)標(biāo)距間試件變形<mm>。<2>以3根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如果其循環(huán)后的任一根與循環(huán)前軸心抗壓強(qiáng)度與之差超過者的20%.則彈性模量值按另兩根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)算；如有兩根試件試驗(yàn)結(jié)果超出上述規(guī)定.則試驗(yàn)結(jié)果無效。結(jié)果計(jì)算精確至100MPa。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；抗壓彈性模量；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則<T0558-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土抗彎拉極限強(qiáng)度的方法.以提供設(shè)計(jì)參數(shù).檢查水泥混凝土施工品質(zhì)和確定抗彎拉彈性模量試驗(yàn)加荷標(biāo)準(zhǔn)。本方法適于各類水泥混凝土棱柱體試件。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備萬能試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號(hào)LX-03?？箯澙囼?yàn)裝置〔幾分三點(diǎn)出雙點(diǎn)加荷和三點(diǎn)自由支承式混凝土抗彎拉強(qiáng)度與抗彎拉彈性模量試驗(yàn)裝置。試件制備和養(yǎng)護(hù)試件尺寸應(yīng)符合表T0551-1的規(guī)定.同時(shí)在試件長向中部1/3區(qū)段內(nèi)表面不得有直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞?；炷量箯澙瓘?qiáng)度試件應(yīng)取同齡期者為一組.每組3根同條件制作和養(yǎng)護(hù)的試件。試驗(yàn)步驟試件取出后.用濕毛巾覆蓋并及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn).保持試件干濕狀態(tài)不變。在試件中部量出其寬度和高度.精確至1mm。萬能試驗(yàn)機(jī)設(shè)置和檢查：打開測(cè)力儀電源開關(guān).預(yù)熱三分鐘；按"設(shè)置+0"輸入委托單編號(hào)按"設(shè)置+1"輸入類別號(hào).類別號(hào)"12"為混凝土.每組數(shù)量3塊。輸完后一定要按"確認(rèn)"健儀器正常就可以開始試驗(yàn)了。調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座.將試件安放在支座上.試件成型時(shí)的側(cè)面朝上.幾何對(duì)中后.務(wù)必使支座及承壓面與活動(dòng)船形墊塊的接觸面平穩(wěn)、均勻.否則應(yīng)墊平。加荷時(shí).應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí).加荷速度為0.02MPa/s～0.05MPa/s；當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)大于等于C30且小于C60時(shí).加荷速度為0.05MPa/s～0.08MPa/s；當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí).加荷速度為0.08MPa/s～0.10MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí).不得調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門.直至試件破壞.記下破壞荷載F<N>。記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置。試驗(yàn)結(jié)果〔1當(dāng)斷面發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)之間時(shí).抗彎拉強(qiáng)度ff按下式計(jì)算：ff＝FL/bh2<T0558-1>式中：ff——抗彎拉強(qiáng)度〔MPaF——極限荷載〔NL——支座間距離〔mmb——試件寬度〔mmH——試件高度〔mm<2>以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。3個(gè)試件中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15％.則把最大值和最小值舍去.以中間值作為試件的抗彎拉強(qiáng)度；如最大值和最小值與中間值之差值均超過中間值15％.則該組試驗(yàn)無效。3個(gè)試件如有一個(gè)斷裂面位于加荷點(diǎn)外測(cè).則混凝土抗彎拉強(qiáng)度按另外兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。如果這兩個(gè)測(cè)值的差值不大于這兩個(gè)測(cè)值中較小值的15％.則以兩個(gè)測(cè)值的平均值為測(cè)試結(jié)果.否則結(jié)果無效。如果有兩根試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點(diǎn)外測(cè).則該組結(jié)果無效。注：斷面位置在試件斷塊短邊一側(cè)的底面中軸線上量得?？箯澙瓘?qiáng)度計(jì)算精確到0.01MPa?！?采用100mm×100mm×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí).在三分點(diǎn)加荷的試驗(yàn)方法同前.但所取得的抗彎拉強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí).應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度值；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土抗彎拉彈性模量實(shí)施細(xì)則<T0559-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土抗彎拉彈性模量的方法和步驟?？箯澙瓘椥阅Ａ渴且?/2抗彎拉強(qiáng)度時(shí)的加荷模量為準(zhǔn)。本方法適用于各類水泥混凝土棱柱小梁試件。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》JB/T54251-1994《杠桿千分表產(chǎn)品質(zhì)量分等》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》T0558-2005《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》儀器設(shè)備萬能試驗(yàn)機(jī).〔編號(hào)JL-03、抗彎拉試驗(yàn)裝置：儀器設(shè)備應(yīng)符合T0558的規(guī)定。千分表：一個(gè)。分度值為0.001mm.0級(jí)或1級(jí)。千分表架:一個(gè)。圖T0559－1為金屬剛性框架.正中為千分表插座.兩端有三個(gè)圓頭長螺桿.可以調(diào)整高度。毛玻璃片〔每片約1.0cm2、502膠水、開口刮刀、丁字尺、直尺、鋼卷尺和鉛筆等。試件制備〔1試件尺寸符合T0551中表T0551－1的規(guī)定.同時(shí)在試件長向中部1/3區(qū)段內(nèi)表面不得有直徑超過5mm、深度超過2〔2每組6根同齡期同條件制作的試件.3根用于測(cè)定抗彎拉強(qiáng)度.3根用作測(cè)定抗彎拉彈性模量試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟至試驗(yàn)齡期時(shí).自養(yǎng)護(hù)室取出試件.用濕布覆蓋.避免其濕度變化。清除試件表面污垢.修平與裝置接觸的試件部分〔對(duì)抗彎拉強(qiáng)度試件即可進(jìn)行試驗(yàn)。在試件上下面〔即成型時(shí)兩側(cè)面劃出中線和裝置位置線.在千分表架共四個(gè)腳點(diǎn)處.用干毛巾先擦干水分.再用502膠水粘牢小玻璃片.量出試件中部的寬度和高度.精確至1mm。萬能試驗(yàn)機(jī)設(shè)置和檢查：打開測(cè)力儀電源開關(guān).預(yù)熱三分鐘；按"設(shè)置+0"輸入委托單編號(hào)按"設(shè)置+1"輸入類別號(hào).類別號(hào)"12"為混凝土.每組數(shù)量3塊。輸完后一定要按"確認(rèn)"健儀器正常就可以開始試驗(yàn)了。將試件安放在支座上.使成型時(shí)的側(cè)面朝上.千分表架放在試件上.壓頭及支座線垂直于試件中線且無偏心加載情況.而后緩緩加上約1kN壓力.停機(jī)檢查支座等接縫處有無空隙〔必要時(shí)需加金屬薄墊片.應(yīng)確保試件不扭動(dòng).而后安裝千分表..其觸點(diǎn)及表架觸點(diǎn)穩(wěn)立在小玻璃片上.如圖T0559-2所示。取抗彎拉極限荷載平均值的1/2為抗彎拉彈性模量試驗(yàn)的荷載標(biāo)準(zhǔn)〔即F0.5.進(jìn)行5次加卸荷載循環(huán).由1kN起.以0.15kN/s-0.25kN/s的速度加荷.至3kN刻度處停機(jī)〔設(shè)為F0,保持約30s〔在此斷加荷時(shí)間中.千分表指針應(yīng)能起動(dòng).否則應(yīng)提高F0至4kN等.記下千分表讀數(shù)⊿0.而后繼續(xù)加至F0.5.保持約30s,記下千分表讀數(shù)⊿0.5.再以同樣的速度卸荷至1kN.保持約30s.為第一次循環(huán).如圖T0559-3。同第一次循環(huán).共進(jìn)行5次循環(huán).取第五次循環(huán)的撓度值為準(zhǔn)。如第五次與第四次循環(huán)撓度值相差大于0.5μm時(shí).需進(jìn)行第六次循環(huán).直到兩次相鄰循環(huán)撓度值之差符合上述要求為止.取最后一次撓度值為準(zhǔn)。當(dāng)最后一次循環(huán)完畢.檢查各讀數(shù)無誤后.立即去掉千分表.繼續(xù)加荷直至試件折斷.記下循環(huán)后抗彎拉強(qiáng)度ff＇,觀察斷裂面形狀和位置。如斷面在三分點(diǎn)外測(cè).則此根試件結(jié)果無效；如有兩根試件結(jié)果無效.則該組試件無效。試驗(yàn)結(jié)果<1>混凝土抗彎拉彈性模量Ef按簡支梁在三分點(diǎn)各加荷載f0.5/2的跨中撓度公式反算求得：Ef=23L3<F0.5-F0>/1296J∣△0.5－△0∣式中:Ef——混凝土抗彎拉彈性模量〔MPa；F0.5、F0——終荷載和初荷載〔N；0.5、△0——對(duì)應(yīng)F0.5及F0的千分表讀數(shù)<mm>；L——試件支座間距離〔L＝450mm；J——試件斷面轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J＝bh3/12<mm4>。<2>以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。3各試件中最大值或最小值如有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15％.則把最大值和最小值舍去.以中間值作為試件的抗彎拉強(qiáng)度。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過中間值的15％.則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。3個(gè)試件中如有一個(gè)位于加荷點(diǎn)外測(cè).則混凝土抗彎拉強(qiáng)度按另外兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。如果這兩個(gè)測(cè)值的差值不大于這兩個(gè)測(cè)值中較小值的15％.則以兩個(gè)測(cè)值的平均值為測(cè)試結(jié)果.否則結(jié)果無效。如果有兩根試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點(diǎn)外測(cè).則該組試驗(yàn)無效。注：斷面位置在試件斷塊短邊一側(cè)的底面中軸線上量得。結(jié)果計(jì)算精確至100MPa。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗(yàn)日期及時(shí)間；儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)和編號(hào)；環(huán)境溫度和濕度；抗彎拉模量；斷裂位置要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土立方體劈裂抗拉強(qiáng)度實(shí)施細(xì)則<T0560-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土立方體試件的劈裂抗拉強(qiáng)